Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2125001-2125100 2125101-2125200 2125201-2125300 2125301-2125400 2125401-2125500 2125501-2125600 2125601-2125700 2125701-2125800 2125801-2125900 2125901-2126000 2126001-2126100 2126101-2126200 2126201-2126300 2126301-2126400 2126401-2126500 2126501-2126600 2126601-2126700 2126701-2126800 2126801-2126900 2126901-2127000 2127001-2127100 2127101-2127200 2127201-2127300 2127301-2127400 2127401-2127500 2127501-2127600 2127601-2127700 2127701-2127800 2127801-2127900 2127901-2128000 2128001-2128100 2128101-2128200 2128201-2128300 2128301-2128400 2128401-2128500 2128501-2128600 2128601-2128700 2128701-2128800 2128801-2128900 2128901-2129000 2129001-2129100 2129101-2129200 2129201-2129300 2129301-2129400 2129401-2129500 2129501-2129600 2129601-2129700 2129701-2129800 2129801-2129900 2129901-2130000Патенты в диапазоне 2125101 - 2125200
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Изобретение может быть использовано в черной металлургии в качестве модификатора-раскислителя при внепечной обработке стали. Согласно изобретению комплексная добавка содержит, мас. %: кремний 45,0 - 55,0; алюминий 0,2 - 5,0; углерод 0,1 - 10,0; магний 1,2 - 6,0; редкоземельные металлы 3,0 - 4,0; натрий 2,0 - 7,0; кальций 0,2 - 5,0; железо остальное. Комплексная добавка может содержать указанные элементы в виде брикетированной смеси пылевидных отходов железомагниевой лигатуры, соды кальцинированной и натриевого жидкого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: пылевидные отходы железомагниевой лигатуры 65,0 - 70,0; сода кальцинированная 15,0 - 25,0; натриевое стекло 10,0 - 15,0. Комплексная добавка обеспечивает повышение механических свойств стали за счет улучшения условий десульфурации металла, а также снижение затрат на производство стали за счет использования пылевидных отходов железомагниевой лигатуры. 1 з.п.ф -лы, 3 табл. | 2125101
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах. Техническая задача, решаемая данным изобретением, - снижение скорости охлаждения до 1oC/с, и тем самым устранение необходимости термической обработки готового проката. Способ включает нагрев, горячую прокатку и охлаждение полосы до смотки ее в рулоны, полосу в линии стана охлаждают со скоростью 0,8 - 1,5oC/с, а скорость охлаждения полосы после прокатки выдерживают в диапазоне 56 - 69oC/с. | 2125102
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ЕГО РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ Изобретение относится к режущим инструментам и к термической обработке режущей части режущего инструмента импульсным электронным пучком и может быть использовано при изготовлении режущих инструментов, применяемых в пищевой, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Техническим результатом, достигаемым в изобретении, является для режущего инструмента обеспечение эффективной самозаточки режущей кромки для тонколезвийных режущих инструментов (3 - 60 мкм). Техническим результатом, достигаемым в изобретении, является для способа поверхностного термического упрочнения режущего инструмента обеспечение большой площади обрабатываемой поверхности за один импульс, создание различных глубин износостойкого слоя в диапазоне 3 - 60 мкм, а также обеспечение переменной по глубине износостойкого слоя микротвердости. Режущий инструмент содержит корпус 1 и режущую часть 2, на передней поверхности 3 или задней поверхности 4 которого выполнен закаленный износостойкий слой на глубину 3 - 60 мкм с монотонно падающей микротвердостью от максимальной на поверхности до микротвердости материала вне износостойкого слоя. Термическое упрочнение режущей части 2 режущего инструмента осуществляют следующим образом. Нагревают переднюю поверхность 3 или заднюю поверхность 4 режущей части импульсным электронным пучком с временем воздействия 810-6 - 810-8 с, плотностью энергии (5 - 80)104 Дж/м2 и энергией электронов 0,1 - 1,0 МэВ и получают на ней износостойкий слой глубиной 3 - 60 мкм. Нагрев для закалки можно осуществлять за один импульс для обработки чистых поверхностей или за несколько импульсов для обработки загрязненных поверхностей или с высокой степенью шероховатости. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2125103
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ОТЖИГА РУЛОНОВ В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к термообработке металлов или сплавов и может быть использовано преимущественно при отжиге рулонов жести в трехстопных колпаковых печах с газовым обогревом. Способ обеспечивает производство металла с однородными механическими свойствами, с высококачественной поверхностью. Способ заключается в формировании стоп рулонов, установке муфелей и колпака с горелками, непосредственно отжиге, снятии колпака и охлаждении стоп под муфелями. После отключения горелок колпак выдерживают на стенде печи в течении 5 - 6 ч. 1 табл. | 2125104
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НИКЕЛЯ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ Изобретение может быть использовано в технологических процессах выделения никеля из отработанных электролитов химического никелирования. Сорбцию никеля на ионообменной смоле осуществляют по меньшей мере на двух ионитовых фильтрах: сначала на первом - до проскока ионов никеля в фильтрат, затем на обоих фильтрах до полного насыщения обменной емкости первого, после чего его выводят на регенерацию, а сорбцию продолжают на втором фильтре с одновременной регенерацией первого отработанного фильтра, по окончании которой сорбцию никеля осуществляют снова на обоих фильтрах до вывода на регенерацию второго фильтра и т.д., а регенерацию проводят в четыре этапа: сначала осуществляют прокачивание ионита сверху сжатым воздухом в течение 5 - 10 мин, заполняют ионитовый фильтр регенерационным раствором - кислотой до уровня, не превышающего уровень ионита более, чем на 5 - 10 см, причем подачу кислоты осуществляют снизу, выдерживают ионит в контакте с кислотой в течение 20 - 35 мин, после чего сверху подают кислоту. Регенерат с содержанием никеля > 40,0 г/л и рН > 4,0 возвращают в производство для приготовления электролита, остальной регенерат используют для приготовления регенерационного раствора. Послерегенерационную отмывку ионита осуществляют деионизированной водой, подаваемой прямотоком. В качестве ионита используют гранулированный иминодиацетатный ионит с размерами гранул 0,5 - 1,0 мм, повышается степень извлечения никеля, сокращается время очистки, расход реагентов. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2125105
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ Способ может быть использован при переработке отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов. Из аккумуляторов удаляют электролит, а затем их подвергают металлургической переработке, включающей плавку с получением чернового свинцово-сурьмяного сплава. Черновой сплав рафинируют, получая свинцово-сурьмяные сплавы требуемых составов, содержащих медь или олово и мышьяк в качестве легирующих компонентов. Промпродукты рафинирования чернового сплава от меди, мышьяка и олова возвращают на металлургическую переработку, используя их в качестве легирующих добавок. Соотношение содержания свинца и легирующих компонентов в шихте, подаваемой на плавку, определяется составом получаемых сплавов. В случае плавки с непрерывным получением чернового свинцово-сурьмяного сплава и штейна процесс ведут при температуре штейна не выше 1050oC при отношении проплава печи по свинцово- сурьмяному сплаву, отнесенного к площади пода печи, т/(м2 ч), к высоте ванны свинцово-сурьмяного сплава в печи, м, - 0,7 - 1,7, а максимальное отношение количества меди к количеству свинца в загрузке при плавке с получением медьсодержащих свинцово-сурьмяных сплавов не превышает максимально допустимого значения этого отношения в сплавах более чем в 3 раза, упрощается технология переработки отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов. 1 з.п.ф-лы. | 2125106
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОССТАНОВЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ТИОСУЛЬФАТНЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ Изобретение относится к извлечению драгоценных металлов выщелачиванием. Гидрометаллургический процесс извлечения драгоценных металлов из тугоплавких руд драгоценных металлов, содержащих углерод, поглощающий драгоценные металлы, тиосульфатным выщелачиванием, включает создание массы частиц и/или макрочастиц рудного материала, имеющего содержание драгоценных металлов и углеродистые компоненты, поглощающие содержание драгоценного металла, введение массы частиц и/или макрочастиц в контакт с раствором тиосульфатного выщелачивателя в условиях, способствующих образованию устойчивых комплексов тиосульфата драгоценного металла, восстановление тиосульфатного выщелачивателя из массы частиц и/или макрочастиц после периода контакта, достаточного для насыщения раствора выщелачивателя содержанием драгоценных металлов, извлечнных из рудного материала, и восстановление содержания драгоценных металлов из раствора выщелачивателя. Способы позволяют извлекать драгоценные металлы из ранее неиспользуемых для этого руд. 3 с. и 32 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2125107
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД Способ может быть использован для переработки окисленного никелевого сырья. Способ переработки окисленных никелевых руд включает подачу руды в противотоке с высокотемпературными отходящими газами, плавку в барботажной зоне двухзонной печи на ванне чугуна, предварительно залитого в подфурменную область барботажной зоны печи, с подачей углеродсодержащего топлива и кислородсодержащего дутья, причем дутье подают через фурмы, расположенные от подины печи на расстоянии, составляющем 11,0 - 12,0 диаметра фурмы, плавку ведут до достижения содержания никеля в донной фазе не более 35%, а полученный шлак подвергают плазменной обработке при температуре не менее 1450oC с подачей углеродсодержащего восстановителя в количестве 0,07 - 0,08 от веса исходной руды. Изобретение позволяет решить проблему комплексной высокоэкономической переработки окисленных никелевых руд с точки зрения достижения высоких показателей извлечения ценных компонентов, получения в результате переработки природно-легированного чугуна, а также шлака, направляемого на производство стройматериалов. 2 табл. | 2125108
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА Изобретение касается способа получения диоксида марганца гамма-модификации гидрометаллургическим методом и направлено на повышение качества конечного продукта, удовлетворяющего повышенным нормативным требованиям потребляющей промышленности химических источников тока. Способ включает обработку сырья путем выщелачивания оборотным сернокислотным электролитом, классификацию полученной пульпы, очистку полученного раствора от примесей путем их осаждения известковым молоком и фильтрации и извлечение из очищенного раствора диоксида марганца путем электролиза с последующей регенерацией отработанного электролита и его подачей на выщелачивание. Согласно изобретению обработку сырья осуществляют в две стадии: на первой стадии подвергают предварительному выщелачиванию исходное сырье в присутствии окислителя, а на второй стадии подвергают окончательному выщелачиванию предварительно частично выщелоченное сырье в присутствии восстановителя. При этом выщелачивание на первой стадии производят раствором, полученным после второй стадии выщелачивания, производимого регенерированным электролитом, а на очистку от примесей и последующий электролиз направляют раствор, полученный после первой стадии выщелачивания. Предпочтительная температура в процессе осаждения примесей известковым молоком составляет 90 - 95oC. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. | 2125109
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочному сплаву, который может быть использован для изготовления реакционных труб установок производства этилена, водорода, аммиака, сероуглерода, метанола и др. Жаропрочный сплав содержит следующие компоненты, мас.%: углерод не более 0,60; кремний не более 2,75; марганец не более 2,00; хром 16,0 - 29,0; никель 8,0 - 50,0; вольфрам не более 6,0; ниобий не более 2,0; церий не более 0,2; медь не более 1,1; молибден не более 0,6; азот не более 0,06; титан не более 0,6; бор не более 0,006; алюминий не более 1,0; ванадий не более 0,2; магний не более 0,15; цирконий не более 0,20; иттрий не более 0,15; бериллий не более 0,20; барий не более 0,005; кальций не более 0,01; кобальт не более 16,0; железо остальное, при этом сумма компонентов хром + никель + кобальт должна быть не менее 24,01%, но не более 81,1%. Техническим результатом изобретения является повышение долговечности труб из сплава за счет повышения стабильности свойств после старения, повышения коррозионной стойкости, жаростойкости и жаропрочности. 3 табл. |
2125110
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ГАЛЛИЯ Изобретение относится к сплавам на основе галлия. Сплав содержит галлий, индий и олово при следующем соотношении компонентов, вес.%: галлий 67 - 92, индий 5 - 22, олово 3 - 11. Сплав может дополнительно содержать до 2 вес.% висмута и/или до 2 вес.% сурьмы и примеси свинца и/или цинка в количестве не более 0,0001 вес.%. Предлагаемый сплав можно использовать в качестве измерительной жидкости к термометрам или в качестве смазки, что расширяет его технологические возможности. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2125111
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВА Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в ферросплавном производстве. Согласно способу вглубь ванны расплава на основе железа или его производных загружают с регулируемой скоростью материалы, содержащие легирующий металл и флюс. Введение углеродсодержащего материала в ванну и/или газовое пространство над ванной осуществляют с регулируемой скоростью. Подачу окислительного газа осуществляют с регулируемой скоростью на поверхность и/или ниже поверхности расплава. Кислородсодержащий газ подают в газовое пространство над ванной расплава с регулируемой скоростью. Тепло дожигания горючих газов используют путем передачи его к ванне расплава. Также осуществляют регулирование окислительно-восстановительного потенциала, восстановительную обработку шлака, выпуск расплава ферросплава, восстановленного из металлической фазы либо из шлаковой фазы, и шлака. Изобретение позволяет достичь снижения энергозатрат, устранить использование электроэнергии за счет использования химической энергии и физической теплоты газообразных продуктов реакции плавильного агрегата. 17 з.п.ф-лы. | 2125112
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ, ЛЕГИРОВАНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ И ЕГО ВАРИАНТ Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству сплавов для раскисления, легирования и модифицирования стали, в том числе и рельсовой. Сплав для раскисления, легирования и модифицирования содержит кремний, кальций, алюминий, титан и железо при следующих соотношениях, мас. %: кремний 40 - 65, кальций 8 - 30, алюминий 1 - 5, титан 0,1 - 1,0, железо остальное, при этом соотношение Al : Ti : Ca составляет 1 : 0,1 - 0,3 : 3 - 12 соответственно. Сплав может дополнительно содержать 3 - 14 мас. % ванадия взамен части железа. Использование предлагаемого сплава для раскисления и модифицирования, в частности рельсовой стали, позволяет улучшить механические свойства и снизить % строчечных включений более чем в два раза по сравнению с использованием известного сплава, кроме того, введение в состав сплава ванадия приводит к дополнительному улучшению всех характеристик и повышению выхода годного качественного металла. 2 с.п.ф-лы, 2 табл. | 2125113
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
КОРРОЗИОННО - СТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии деформируемых высокопрочных коррозионно-стойких сталей, используемых в судостроении, гидротурбостроении, в частности при производстве деталей судовых гребных винтов и рабочих колес гидротурбин, работающих в коррозионной среде под действием значительных статических и циклических нагрузок. Предложена коррозионно-стойкая сталь, содержащая компоненты в следующем соотношени, мас.%: углерод 0,03 - 0,06, кремний 0,04 - 0,4, марганец 1,0 - 1,5, хром 14,0 - 15,5, никель 4,0 - 4,4, медь 0,4 - 0,95, молибден 0,01 - 0,28, церий 0,01 - 0,1 и железо - остальное. Техническим результатом изобретения является создание высокопрочной стали, обладающей более высокой технологичностью при горячей деформации при следующем уровне механических свойств: предел текучести не менее 650 МПа, предел прочности не менее 709 МПа, относительное удлинение не менее 19%, коррозионная усталость образцов с надрезом на базе 100 106 циклов - 150 МПа. 1 табл. | 2125114
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ Установка для нанесения газотермических покрытий, например плазменного напыления и абразивно-струйной подготовки поверхностей, содержит теплозвукоизоляционную камеру, переднюю и заднюю бабки с общей осью центров, держатель плазмотрона, дробеструйный пистолет, дополнительно снабжена конусообразным бункером с крышкой и вентиляционными рукавами, расположенными под теплозвукоизоляционной камерой, при этом в бункере выполнены отверстия, между которыми расположен клапан, причем заборный рукав, расположенный в крышке, связан с дробеструйным пистолетом, а в отверстия крышки бункера вставлены вентиляционные рукава, при этом держатель плазмотрона выполнен в виде корпуса, к которому шарнирно крепится подпружиненный относительно корпуса транспортирующий рукав, а дробеструйный пистолет установлен в проточке корпуса шарнирно под углом 10 - 35o к оси держателя. Изобретение направлено на увеличение адгезионной прочности плазменных покрытий. 6 ил. | 2125115
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СМЕСЬ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОНЗ Изобретение относится к области металлургии. Состав смеси для термодиффузионного насыщения изделий из бронз содержит следующие компоненты, мас.%: цинк 5 - 15; никель 13 - 25; хлористый цинк 6 - 7; огнеупорная глина- остальное. Использование заявленного состава позволяет интенсифицировать процесс насыщения изделий, что при неизменных режимах обработки увеличивает глубину диффузионного слоя в 2 раза. 1 табл. | 2125116
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
МАГНЕТРОННЫЙ ИСТОЧНИК Использование: техника получения покрытий методом распыления материалов из жидкой фазы. Сущность изобретения: магнетронный источник содержит размещенную в корпусе 1 водоохлаждаемую магнитную систему, тигель 3, выполненный из тугоплавкого немагнитного материала, дополнительный источник 4 расплавленного материала 5 мишени, связанный с полостью тигля 3 через запорный элемент 6 и анод 7. Тигель 3 снабжен также крышкой, выполненной в виде двух пластин 9 из тугоплавкого немагнитного материала со сквозными капиллярными каналами 10, выходящими одним концом на внешнюю поверхность пластин 9, а другим концом на их внутреннюю поверхность. Технический результат: получение высококачественных покрытий за счет возможности размещения магнетронного источника над подложкой с одновременным увеличением длительности рабочего цикла. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2125117
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЕЮ МЕТАЛЛА, ЕГО ВАРИАНТ В результате нагревания водной смеси такой фторсодержащей кислоты, как H2TiF6, и такого окисла, гидроокиси и/или карбоната, как двуокись кремния, образуется прозрачная смесь с долговременной стабильностью к выпадению в осадок какой-либо твердой фазы даже в том случае, когда до нагревания фаза окисла, гидроокиси или карбоната представлена собой диспергированный твердый материал в форме частиц, достаточно крупных, чтобы они легко рассеивались и смесь перед нагреванием становилась мутной. Приготовленную нагреванием смесь можно смешать либо с водорастворимыми и/или диспергируемыми в воде полимерами, которые являются полиоксиалкиламинозамещенными полимерами и/или сополимерами n-винилфенола, либо с водорастворимым шестивалентным и/или трехвалентным хромом с получением композиции, которая улучшает коррозионную стойкость металлов, обработанных этой композицией, в особенности после последующей окраски. 3 с. и 18 з.п. ф-лы, 8 табл. | 2125118
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ПОРОШОК ДЛЯ ЦИНКНАПОЛНЕННЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к покрытиям, работающим в морской и пресной воде, и может быть использовано в машиностроении, нефтедобычеи металлургии. Порошок для цинкнаполненных покрытий содержит цинковую и фосфорную составляющие, при этом в качестве фосфорсодержащей составляющей используют комплексный сплав железо-фосфор, легированный кремнием и марганцем, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 0,10 - 0,80, марганец 0,15 - 1,20, фосфор 6,5 - 8,0, железо 31,0 - 32,10, цинк - остальное. Изобретение позволяет получить покрытия с повышенной износостойкостью за счет увеличения доли фазы фосфида железа. 1 табл. | 2125119
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНОГО РАСТВОРА СОЛИ Изобретение относится к электрохимии, в частности к способам проведения электролиза водных растворов солей, и может быть использовано для получения растворов солей кислородсодержащей кислоты хлора, например гипохлорита натрия. Техническим результатом изобретения является повышение выхода жидкофазного целевого продукта, получаемого электролизом солевого раствора. Способ проведения электролиза водного раствора соли включает стадию электролиза исходного солевого раствора и последующий электролиз полученного на предыдущей стадии раствора, содержащего продукты электролиза, при этом осуществляют последующий электролиз полученного на предыдущей стадии раствора при разбавлении его водой при объемном соотношении раствора и воды 1 : 0,15 - 2. 1 ил. | 2125120
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГРУНТА ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ Изобретение относится к средствам очистки грунтов от органических загрязнений. Способ предусматривает введение в грунт электродов, пропускание между электродами через грунт постоянного электрического тока и введение в зону очистки очищающего раствора, например окисляющих загрязнение микроорганизмов; направление подаваемого к электродам постоянного электрического тока периодически меняют; в зону очистки периодически подают воздух под давлением; в зону очистки вводят вещества, выделяющие в процессе их разложения кислород. Изобретение обеспечивает полное разложение загрязнений в зоне очистки, исключает необходимость их транспортировки и ликвидации, повышает эффективность процесса очистки. 4 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2125121
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГРУНТА ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ Изобретение относится к средствам очистки грунтов от органических загрязнений. Устройство включает электроды, размещенные в скважинах, выполненных в зоне очистки, источник постоянного электрического тока, подключенный к электродам, и снабженную распределительной системой емкость с очищающей жидкостью; в зону очистки введен инъектор, выполненный в виде перфорированной трубы, сообщающейся в верхней части с распределительной системой емкости; имеется компрессор, сообщающийся с инъектором и скважинами электродов; между источником постоянного электрического тока и электродами включен переключатель направления тока. Устройство позволяет устранить необходимость отделения загрязнений от очищающей жидкости путем их разложения в зоне очистки под землей. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2125122
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ЭЛЕМЕНТ ЯЧЕЙКИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА, ЭЛЕКТРОЛИЗЕР Изобретение относится к производству алюминия электролизом окислов алюминия в расплаве. Углеродсодержащая паста для применения в качестве элементов электролизеров в виде монолита или спрессованной для образования анодов, катодов и футеровки электролизеров, предназначенных для электролиза окиси алюминия с целью получения алюминия, состоит из уплотненной смеси одного или более углеродсодержащих материалов с неуглеродистым незагрязняющим связующим веществом и необязательно с одним или несколькими наполнителями, в основном окисью алюминия и алюминием, причем в качестве связующего вещества применяют суспензию одного или более коллоидов, например коллоидную двуокись кремния, окись алюминия, окись иттрия, окись церия, окись тория, двуокись циркония, окись магния, окись лития, или его получают из одного или нескольких коллоидных предшественников или коллоидных реагентов необязательно с одним или более хелатообразователями. Элементы электролиза изготавливают путем формования пасты до заданной формы и размера, например в форме, пресс-форме или на дне электролизера, прессуют и сушат до их использования, причем пасту можно использовать как таковую в аноде типа Soderberg или для связи вместе угольных блоков подобно набивочной пасте. 3 с. и 51 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл. | 2125123
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролитическим способом. Устройство содержит камеру сгорания в виде перевернутого стакана, на боковой поверхности которой в ее верхней части расположен выходной патрубок и регулятор подсоса воздуха в виде клапана-мигалки. Последний размещен в корпусе, его пластина жестко прикреплена к петлям для навешивания на пирамидки, закрепленные на стенках корпуса. Подводящий патрубок для газов телескопически с кольцевым зазором входит в нижнюю часть камеры сгорания и жестко прикреплен к ней. Устройство позволяет повысить эффективность сжигания газов алюминиевого электролизера. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2125124
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ Способ может быть использован в гальванотехнике, а также в машиностроении, приборостроении и других областях техники. Процесс осуществляют в электролите на основе хромового ангидрида, серной кислоты трихлоруксусной кислоты в интервале изменения концентрации хромового ангидрида 60 - 120 г/л при соотношении по массе хромовый ангидрид: серная кислота, равном 100 : 1, и интервале изменения концентрации трихлоруксусной кислоты 0,5 - 0,9 г/л, снижается концентрация хромового ангидрида, улучшается качество покрытий. 1 табл. | 2125125
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ В НИЗКОКОНЦЕНТРИРОВАННОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ Способ может быть использован в гальваностегии, а также в машиностроении, приборостроении и других областях техники. Процесс осуществляют из электролита на основе хромового ангидрида, сульфата стронция, соединения стронция (оксида, гидроксида, карбоната или хромата), вводимого для уменьшения растворимости сульфата стронция, и искусственного технического криолита при 70 - 120 г/л CrO3. Концентрацию вводимого для уменьшения растворимости сульфата стронция соединения определяют из соотношения по массе Sr2+ CrO3 = 250 - 270 с последующим пересчетом на формулу этого соединения, улучшается внешний вид покрытий. 1 табл. | 2125126
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ - ЦИНК Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению - латуни, т.е. сплава медь - цинк. Предложен электролит для осаждения сплава медь - цинк, содержащий сернокислую медь, сернокислый цинк и трилон Б. Он дополнительно содержит сернокислый алюминий и полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкилфенолов (ОП-10) при следующем соотношении компонентов, г/л: сернокислая медь 25 - 35, сернокислый цинк 45 - 55, трилон Б 69 - 71, сернокислый алюминий 39,5 - 40,5 и ОП-10 3,5 - 4,5. Техническим результатом изобретения является получение высококачественных покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, полублестящие покрытия, прочно сцепленные с подложкой. Покрытия выдерживают изгиб под углом 45o без излома, также выдерживают без отслаивания от основы нагрев в течение 1 ч до 250oC последующим резким охлаждением. 1 табл. | 2125127
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ШЕРСТОМОЙНЫЙ АГРЕГАТ Изобретение относится к шерстяной промышленности, преимущественно к первичной обработке шерсти, и может быть использовано для промывки немытой шерсти и ее отходов. Изобретение обеспечивает ускорение процесса промывки шерсти при сохранении качества и физико-механических свойств чистого волокна, а также сокращение затрат по расходу энергоресурсов и воды. Шерстомойный агрегат содержит автопитатель немытой шерсти, трепальную машину, моечные барки, отжимные валы, автопитатель мытой шерсти и сушильную машину. Он также снабжен устройством для интенсификации промывки шерсти, установленным по ходу технологического процесса перед первой моечной баркой. Это устройство состоит из конвейерной ленты для транспортировки шерсти в моечную барку через систему верхних прижимных валиков, паропровода с манометром, термометром и запорной арматурой, обеспечивающей подачу пара из трубы-распылителя в зону соприкосновения верхних прижимных валиков и шерсти на конвейерной ленте, а также из верхнего и нижнего съемных валиков, снимающих и подающих с конвейерной ленты в моечную барку обработанную паром шерсть. 1 табл.,2 ил. | 2125128
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА Устройство содержит раму, узел зажима волокна, разволокняющие рабочие органы расположены на нескольких дисках и имеют закругленную кромку. Узел зажима состоит из однотипных прижимных бесконечных ремней и вращающегося вала с чередующимися по его длине углублениями двух типов, одни из которых имеют форму поперечного сечения, сходную с сечением прижимных ремней. Диски установлены на другом вращающемся валу с шагом, величина которого связана со средней длиной волокна после его штапелирования. Технический результат изобретения заключается в повышении производительности работы предлагаемого устройства и улучшении очистки волокна от примесей. 3 ил. | 2125129
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ФРИКЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО МАХОВИКА Изобретение относится к оборудованию машин швейного производства, а именно к бытовым швейным машинам. Фрикционное устройство маховика содержит неподвижную закрепленную на валу машины втулку с размещенными на ней маховиком и фрикционной шайбой. Во втулке размещен винт фрикциона, выполненный с фигурной головкой, на которой размещен фиксатор. На винте фрикциона неподвижно закреплен отключающий шкив, имеющий углубление, в которое входит фиксатор. Изобретение обеспечивает независимость сборки, уменьшение габаритных размеров, упрощение конструкции и улучшение технологии сборки. 1 ил. | 2125130
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СЛОИСТАЯ АРАМИДНАЯ БУМАГА С ГЛАДКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, ОБЛАДАЮЩАЯ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ПРИГОДНОСТЬЮ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ Многослойная арамидная бумага с гладкой поверхностью, обладающая высокими прочностью при растяжении и сопротивлением разрыву, состоит из слоя субстрата и по меньшей мере одного поверхностного слоя, тесно связанного со слоем субстрата. При этом поверхностный слой (слои) содержит по существу 65 - 90 вес.% арамидных фибрид и 10 - 35 вес.% арамидного флока и составляет 10 - 67% от общего веса бумаги. В изобретении обеспечивается повышение качества бумаги для печатания. 1 з.п.ф-лы, 3 табл. | 2125131
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
РЕЛЬСОВОЕ СКРЕПЛЕНИЕ Рельсовое скрепление относится к верхнему строению железнодорожного пути и используется для прикрепления рельсов бысстыкового пути на железобетонном основании. С каждой стороны подошвы рельса размещены упорные и электроизолирующие элементы с отверстиями, соосно с которыми за пределами углубления подрельсовой части в бетонной шпале замоноличены электроизолирующие дюбеля с резьбовыми прикреплениями, прижимающими среднюю часть пружинных клемм к упорным элементам. Концы пружинных клемм W-образной формы в плане взаимодействуют с подошвой рельса, а опорными петлями - с упорными элементами. Упорные и электроизолирующие элементы выполнены в виде уголков, горизонтальная полка которых с отверстиями размещена на верхней поверхности шпалы, а другая их полка взаимодействует с наклонной стенкой углубления шпалы. При этом поверхность упорного элемента покрыта слоем материала, обладающего свойствами электроизоляции и адгезии с металлом и бетоном. Уголки, размещенные с каждой стороны рельса, соединены между собой с образованием единого подрельсового элемента корытообразной формы, в том числе выполняющего роль прокладки-регулятора. Изобретение позволяет повысить срок службы рельсового скрепления. 4 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2125132
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
РЕЛЬСОВАЯ ПРОТИВОУГОННАЯ ПОДКЛАДКА Изобретение относится к конструкциям верхнего строения железнодорожного пути. Подкладка содержит две свободно примыкающие одна к другой пластины, на каждой из которых выполнены костыльное отверстие, Г-образные выступы и с противоположной стороны последнего - дополнительное прямоугольное отверстие под клин. Г-образные выступы расположены по обеим сторонам подошвы рельса. Внутренняя по отношению к рельсу стенка отверстия под клин расположена под подошвой рельса. Наружная стенка выполнена со скосом в сторону рельса для сопряжения со стороной клина. Направлено на повышение надежности скрепления с подкладкой, передачуа угонной силы от рельсов на подкладку, шпалу, балластный слой. 2 ил. | 2125133
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ СОЗДАНИЯ КУЛЬТУРНОГО ГАЗОНА Культурный газон может быть использован в почвозащитных, спортивных или декоративных целях. Универсальность дернового покрытия в сочетании с прочностью, эластичностью и неразрушаемостью в процессе транспортировки достигается за счет выращивания дернины в контейнерах с выдвижным, откидным или отсоединяемым дном и при необходимости с разборными стенками, а также тем, что транспортировку дернины осуществляют в этих контейнерах. 7 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2125134
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
УНИВЕРСАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ ОТ ГРУНТОВЫХ НАНОСОВ, МУСОРА И НАЛЕДИ Изобретение относится к механизированной очистке дорожного покрытия улиц, площадей и т.д. Сущность изобретения: содержит базовое шасси с ходоуменьшителем, на котором установлены рабочий орган для уборки загрязнений, приемник загрязнений, рабочий орган для отвода загрязнений. Рабочий орган отвода загрязнений состоит из поперечного транспортера, на корпусе которого с одной стороны установлен продольно закрытый направленный вперед по ходу уборки транспортер из шарнирно сочлененных неподвижной и подвижной частей с возможностью поворота второй из них относительно первой. В конце подвижной части закреплен эластичный рукав. Рабочий орган для уборки загрязнений консольно установлен на корпусе поперечного транспортера с противоположной стороны от закрытого транспортера и выполнен в виде фрезы или быстросъемной цилиндрической щетки. В передней части базового шасси установлены плуг-рыхлитель и увлажнитель. Изобретение направлено на улучшение технологической последовательности очистки, уменьшение пыления. 1 ил. | 2125135
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЛЕДОВЫХ ПЕРЕПРАВ Изобретение относится к строительству автодорог с применением замораживания ледового покрова на реках и болотах в сложных гидрологических условиях. Способ заключается в размещении в створе переправы трубопроводных плетей и подаче холодного воздуха. Плети собирают из параллельно расположенных рукавов, с одной стороны закольцовывают, с другой - заглушают. Часть плетей заполняют водой или грунтом, а часть - воздухом. Затем плети буксируют на плаву. После чего в заглушенные плети подают холодный воздух, регулируя расход и изменяя направление движения воздуха. Устройство содержит связанные между собой хомутами пары параллельных рукавов. Закольцованные с одной стороны пары рукавов связаны с других сторон с ресиверами-распределителями, четырехходовым краном, компрессором, турбохолодильной установкой. Изобретение повышает интенсивность и безопасность возведения переправ. 2 с. и 1 з. п.ф-лы, 3 ил. | 2125136
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ Изобретение предназначено для ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов с поверхности водоемов и рек со сбором разлитой нефти и может быть использовано для охраны окружающей среды. Устройство для удаления нефти и нефтепродуктов с поверхности воды состоит из несущей рамы, вращающегося барабана, отжимного ролика, трубопровода для отвода собранной нефти и поплавков. На несущей раме расположены электродвигатель, многоскоростной редуктор с рычагом регулирования числа оборотов и лоток для сбора и отвода отжатой нефти. Вращающийся барабан снабжен расположенной на обечайке оболочкой из олеофильного и гидрофобного легкоотжимаемого материала. Отжимной ролик размещен на вспомогательной раме, сообщающейся с несущей рамой через регулируемую поджимную систему. Трубопровод для отвода собранной нефти соединен одним концом с лотком для сбора и отвода отжатой нефти, а другим концом - с дополнительной емкостью для хранения собранной нефти. Несущая рама сообщена с поплавками штангами с фиксаторами. Такая конструкция устройства обеспечивает его автономную работу со стабильной производительностью в условиях изменяющихся толщины нефтяной пленки на поверхности воды и температуры окружающей среды. 14 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2125137
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ Изобретение предназначено для ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов с поверхности водоемов и рек со сбором разлитой нефти и может быть использовано для охраны окружающей среды. Устройство для удаления нефти и нефтепродуктов с поверхности воды состоит из несущей рамы, двух вращающихся барабанов с сорбирующей нефть поверхностью обечаек, лотка и трубопровода для отвода собранной нефти и поплавков. Оба вращающихся барабана имеют по основаниям в верхней части торцевые уплотнения с отверстиями треугольной формы, расположенными над лотком и обращенными вершиной угла вниз и сторонами при этом угле касательно к обечайкам обоих барабанов. Второй вращающийся барабан имеет привод в виде цепной передачи с нажимным механизмом. Разнонаправленное вращение барабанов обеспечивает отжим нефти и нефтепродуктов в пространство над обечайками соприкасающихся барабанов. По периметру несущей рамы установлено сетчатое ограждение, заглубленное в воду. Обечайки барабанов имеют упругие оболочки из олеофильного материала. Такая конструкция устройства обеспечивает его высокую производительность по сбору нефти и облегчает ее удаление из оболочек барабанов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2125138
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ЗАБИВАНИЯ В ГРУНТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТРУБ Изобретение относится к области горной и строительной техники и может быть использовано для забивания в грунт металлических конструкций (опор, свай при строительстве и труб при добыче полезных ископаемых - солевых растворов, воды). Задачей, решаемой в данном техническом решении, является упрощение конструкции при повышении эффективности процесса забивания металлических конструкций. Это достигается за счет того, что в устройстве, содержащим коаксиальный корпус, кольцевой ударник, мембрану, закрепленную по контуру к корпусу и образующую совместно с последним рабочую камеру с окнами для подвода и выхлопа сжатого воздуха, узел крепления устройства к забиваемой конструкции, при этом рабочая камера разделена на две полости, соединенные между собой кольцевым каналом, впускное окно постоянно соединяет нижнюю полость рабочей камеры с пневмомагистралью, а выхлопное размещено в верхней полости, при этом на цилиндрической стенке меньшего диаметра корпуса установлена подпружиненная втулка с кольцевыми выступами, причем диаметр верхнего кольцевого выступа больше меньшего параметра мембраны, а диаметр нижнего кольцевого выступа больше диаметра кольцевого уплотнительного элемента. 1 c. и 7 з.п., ф-лы, 4 ил. | 2125139
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ВОДЫ ИЗ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к устройствам и механизмам, предназначенным для эксплуатации подземных вод и водозаборных сооружений, в частности для откачки артезианской воды в магистральные линии городских систем водоснабжения. Устройство включает размещенные в обсадной трубе напорный трубопровод, многосекционный насос с погружным электродвигателем и приспособление гидроуплотнения, установленное на напорном трубопроводе ниже статического уровня воды в скважине, причем приспособление гидроуплотнения выполнено в виде манжеты клиновидной формы, смонтированной на первом приварном фланце напорного трубопровода, над клиновидной манжетой размещен поплавок, на нижнем торце которого выполнены радиально ориентированные направляющие, снабженные нажимными пружинами. С верхним краем клиновидной манжеты шарнирно связаны неподвижные оси кулис кулисных механизмов, равномерно размещенных вдоль окружности, соосной с напорным трубопроводом, подвижные оси кулис снабжены роликами, размещенными в направляющих поплавка, а неподвижные оси звеньев кулисных механизмов шарнирно связаны с вторым приварным фланцем напорного трубопровода, снабженным ограничителем угла поворота звеньев. Техническим результатом является создание надежного уплотнения между стенками напорного трубопровода и обсадной трубы скважины. 3 ил. | 2125140
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
УСТАНОВКА ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ Установка горячего водоснабжения предназначена для использования в жилых помещениях для подачи горячей воды при отключении централизованного горячего водоснабжения. Устройство включает водонагреватель в виде стиральной машины с автоматическим режимом работы, регулятор температуры, трубопровод подачи холодной воды, бак-накопитель горячей воды, трубопровод подачи горячей воды в бак-накопитель горячей воды из водонагревателя. Бак-накопитель горячей воды снабжен датчиком сигнализации объема воды и трубопроводом, при помощи которого бак-накопитель соединяется с душевым смесителем. Задачей изобретения является обеспечение горячего водоснабжения без дополнительных материальных затрат. 1 ил. | 2125141
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Теплоизоляционный элемент и способ его получения относятся к технологии строительных материалов и могут быть использованы при сооружении объектов, к которым предъявляются повышенные требования по теплоизоляции. Теплоизоляционный элемент состоит из оболочки и находящегося в ней наполнителя, причем наполнитель выполнен из материала с кажущейся плотностью 35 - 70 кг/м3 при суммарной кажущейся плотности элемента, равной 45 - 80 кг/м3, а объем тела оболочки составляет 2 - 15% от всего объема элемента. Оболочка выполнена из теплопроводного материала и может содержать смесь наполнителя со связующим. Способ изготовления теплоизоляционного элемента включает изготовление оболочки путем формования при движении формы вокруг двух перекрещивающихся осей при соотношении скоростей движения вокруг осей, равном 1 : 2 - 6, и нагревании материала оболочки после его загрузки в форму до 120 - 400oC до сплавления и отверждения материала оболочки с образованием в ней полости и заполнение ее наполнителем или смесью наполнителя со связующим. Элемент имеет повышенную несущую способность за счет увеличения его механической прочностью. 2 с. и 10 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2125142
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в строительной индустрии. Стеновая панель содержит железобетонную плиту, теплоизоляционный и облицовочно-отделочный слои, соединенные гибкими связями, выполненными в виде Г-образных анкеров, одна ветвь которых прикреплена к арматурному каркасу железобетонной плиты, а другая расположена в плоскости фасадной поверхности плиты с возможностью последующего отгиба до положения, перпендикулярного этой плоскости. Повышается сопротивление теплопередаче, уменьшаются материалоемкость и трудоемкость ее изготовления. 3 ил. | 2125143
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПЛАВАТЕЛЬНЫХ БАССЕЙНОВ Изобретение относится к защитным устройствам для плавательных бассейнов и бассейнов аналогичного типа, снабженных ограничивающими их бортиками, причем эти защитные устройства содержат покрытие бассейна, которое может быть развернуто или разложено при покрытии бассейна или может быть свернуто или сложено при снятии покрытия с бассейна. В соответствии с настоящим изобретением покрытие бассейна имеет один край, присоединенный к первому удлиненному несущему приспособлению (3,27), и второй противоположный край, присоединенный к второму удлиненному несущему приспособлению (4,30). Первое несущее приспособление (3,27) закреплено на фундаменте (5,26), расположенном за пределами бортиками бассейна, а второе несущее приспособление (4,30) шарнирно соединено с первым несущим приспособлением так, что покрытие бассейна из сложного состояния может быть переведено в раскрытое положение путем поворота второго несущего приспособления относительно первого несущего приспособления. Изобретение позволяет уменьшить испарение, предохранить добавки от разложения. 8 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2125144
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
КОМБИНИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОННО-КОДОВЫЙ ЗАМОК Изобретение относится к электронно-кодовым замкам и предназначено для защиты различных объектов от несанкционированного доступа. Устройство дополнительно содержит блок селекторов-мультиплексоров, счетчики тактов, элементы задержки, счетчик верных подборов, переключатель уровня глубины кода и задатчик допустимого уровня глубины поиска. При работе устройства блок набора нескольких цифр, составляющих фрагмент кода, используется многократно, при этом в каждом такте фиксируется правильность набора очередного фрагмента посредством схемы совпадения и счетчика верных подборов. Если после заданного n-го подбора на n-ом выходе дешифратора счетчика верных подборов возникает логическая единица, то исполнительный блок деблокирует замок, а затем счетчик тактов задним фронтом n-го сигнала переключается в одно из состояний, при этом по шине сброса счетчиков управления проходит сигнал очистки, и устройство возвращается в исходное состояние. Использование данного изобретения позволяет использовать меньшее количество элементов и увеличить надежность данного изобретения. 1 ил. | 2125145
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ПЕТЛЯ ДЛЯ СТВОРКИ Петля для створки относится к изделиям электротехнической промышленности в производстве электрических панелей, шкафов управления, щитков осветительных этажных, силовых ящиков. Петля содержит скобу с отверстием, закрепленную на створке и в раме, и ось вращения. Скоба установлена в раме по переходной посадке с возможностью взаимодействия с ограничением, выполненным на раме, при открытии створки на заданный угол. Скоба выполнена плоской и жесткой, причем часть скобы в плане, закрепленная в раме, повторяет с фасадной стороны наружный контур рамы. Ось вращения установлена в плоскости скобы на расстояниях от контура рамы, обращенного к створке, и контура скобы с фасадной стороны, обеспечивающих возможность открывания створки на заданный угол. Конструкция данной петли обеспечивает снижение металлоемкости и ее компактность с расширением функциональных возможностей. 12 з.п.ф-лы, 11 ил. | 2125146
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
БУРОВОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано для проходки скважин в неустойчивых породах. Техническая задача, решаемая в изобретении, - повышение надежности и эффективности работы устройства. Задача решается тем, что буровое устройство включает обсадную трубу с внутренним выступом в передней части, призабойную ударную машину с обсадно-буровым инструментом, составленным из наковальни, взаимодействующей с обсадной трубой, и породоразрушающей коронки, закрепленной хвостовой частью в наковальне, имеющей пилотную ступень и расширительную ступень, размещенную эксцентрично относительно оси наковальни. Причем пилотная ступень выполнена эксцентрично относительно оси хвостовой части коронки. Кроме того, сама коронка установлена в наковальне эксцентрично и закреплена с возможностью осевого перемещения посредством ведущей втулки, снабженной торцевым кулачком, и двух полуколец. 5 ил. | 2125147
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ПАКЕР Использование: в нефтяной и газовой промышленности, в частности в пакерных устройствах для опрессовки обсадных колонн. Обеспечивает усовершенствование устройства, повышение надежности его работы и технологичности изготовления. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с центральным осевым каналом и седлом на внутренней поверхности. На корпусе установлен уплотнительный элемент с нижней опорой и распорным кольцом. Устройство имеет кожух. Он образует внутренней поверхностью с наружной поверхностью кольцевое пространство. В нем размещен поршень. С поршнем связан подпружиненный толкатель. На седле корпуса размещен клапанный узел. Он выполнен в виде подвижной в осевом направлении втулки с сухарями, срезным элементом и седлом на верхнем торце. При этом корпус выполнен с осевыми каналами. Они соединяют кольцевое пространство с центральным осевым каналом. Срезной элемент установлен с возможностью ограничения продольного перемещения шарового запорного элемента, установленного в седле втулки. 2 ил. | 2125148
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НИЖНЕЙ ГРАНИЦЫ ЗАЛЕГАНИЯ МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ПОРОД Изобретение относится к добыче нефти и газа и может быть использовано при эксплуатации добывающих скважин в районах вечной мерзлоты для сохранения грунта вокруг устьевой зоны скважины в мерзлом состоянии в течение всего срока ее работы. Технической задачей изобретения является повышение точности определения нижней границы залегания многолетнемерзлых пород. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что проводят геофизические исследования, заключающиеся в проведении каротажа в пробуренных скважинах. При проведении каротажа с интервалом 25 - 50 м измеряют геотермический градиент, Полученные данные наносят на график и проводят через них прямые, соответствующие геотермическим градиентам в мерзлой и немерзлой зонах. По точкам пересечения этих прямых судят о глубине нижней границы залегания многолетнемерзлых пород. 2 з.п.ф-лы., 1 ил. | 2125149
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗА ОБВОДНЕНИЕМ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано, в частности, для контроля за обводнением газовых и газоконденсатных месторождений в период их разработки. Предлагаемый способ включает в себя бурение скважин и определение положения газоводяного контакта (ГВК). В отобранных пробах газа определяют при этом концентрации микроэлементов. Затем строят зависимость этих концентраций от расстояния между зоной вскрытия пласта и ГВК. По изменению концентраций микроэлементов в периодически отбираемых пробах газа судят о продвижении ГВК и обводнении скважин. Способ позволяет повысить надежность, точность и долговременность прогноза продвижения ГВК на данных стадиях обводнения. 1 ил., 1табл. | 2125150
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ГАЗОНОСНОГО ПЛАСТА И ДЕБИТА ПРОБУРЕННЫХ В НЕМ СКВАЖИН Изобретение относится к газодобывающей промышленности и может быть использовано для выбора оптимальной производительности скважин в нем при разработке газоконденсатных месторождений. Способ заключается в испытании скважин, при которых измеряют дебит газа пластовое давление Рпл и забойное давление Рз в скважине. Испытания скважин проводят, начиная с минимально возможных дебитов в сторону увеличения. Приток газа к забою скважины определяют по приведенной математической формуле, учитывающей коэффициент проницаемости, газоотдающую толщину пласта, пластовую и стандартную температуру, коэффициенты сжимаемости в пластовых и стандартных условиях, динамическую вязкость газа в пластовых условиях, давление при стандартных условиях, радиус контура питания и радиус скважины. Энергосберегающий дебит рассчитывают также по приведенному условию с учетом дебита скважины, единичной функции, равной 0 при Q Qо и равной 1 при Q > Qо, коэффициента, характеризующего геометрию поровых каналов и плотность газа при стандартных условиях. | 2125151
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СОСТАВ ДЛЯ ВЫТЕСНЕНИЯ НЕФТИ Состав для вытеснения нефти относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к составам на основе биологических поверхностно-активных веществ биоПАВ для заводнения пластов с целью увеличения нефтеотдачи. Техническим результатом является повышение эффективности вытеснения нефти за счет усиления эмульгирования при упрощении приготовления состава. Состав для вытеснения нефти - водная дисперсия биоПАВ содержит культуральную жидкость штамма Pseudomonas acruginosa S-7 при степени мицеллярного развития водной до 250 раз - реагент КШАС-М. Состав экологически безопасен, так как исключается загрязнение окружающей среды из-за биодеградируемости биоПАВ. 3 табл. | 2125152
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ Использование: в нефтедобывающей промышленности для разработки нефтяных залежей заводнением. Обеспечивает увеличение нефтеотдачи за счет повышения охвата пласта заводнением и приемистости нагнетательных скважин. Сущность изобретения: по способу осуществляют закачку через нагнетательные скважины воды с добавкой химреагента. Отбирают нефть, через добывающие скважины. В качестве добавки используют электролит. Концентрация электролита в воде выбирается такой, чтобы отношение электропроводности водного раствора электролита к электропроводности воды составляло не менее 2. 4 ил., 1 табл. | 2125153
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ Использование: в нефтедобывающей промышленности для разработки нефтяного пласта заводнением. Обеспечивает повышение нефтеотдачи за счет увеличения охвата залежи заводнением. Сущность изобретения: по способу осуществляют вытеснение нефти газожидкостной оторочкой, проталкиваемой по пласту водой. Газожидкостную оторочку создают путем последовательной закачки в пласт через нагнетательные скважины водного раствора карбоната натрия и водного раствора соляной кислоты в равных объемах. Концентрацию карбоната натрия и соляной кислоты определяют из условия полного насыщения создаваемой оторочки двуокисью углерода при пластовом давлении и температуре. 1 табл. | 2125154
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТА ВЯЗКОУПРУГИМ СОСТАВОМ Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам обработки пласта. По способу глубокой обработки пласта вязкоупругим составом готовят вязкоупругий состав и закачивают его при давлении на 50 - 90% ниже номинального значения давления заводнения в объеме 110 - 120 м3, 120 - 250 м3, 250 - 500 м3, 500 - 750 м3, на 1 м принимающей мощности пласта при приемистости скважин соответственно от 50 до 100 м3/сут, от 100 до 200 м3/сут, от 200 до 300 м3/сут, от 300 до 1000 м3/сут. Техническим результатом является повышение нефтеотдачи пласта. 1 ил., 1 табл. | 2125155
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СОСТАВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ОБВОДНЕННЫХ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к осадкогелеобразующим составам, объектами использования которых являются многопластовые и слоистонеоднородные пласты на высокообводненных участках залежей нефти. Технический результат - регулирование процесса гелеобразования, получение максимально возможного объема геля в количестве, необходимом для заполнения осадком проницаемых участков пласта при взаимодействии с карбонатными породами. Состав содержит раствор хлорида алюминия и 15%-ный раствор соляной кислоты в соотношении 2 : 1. 1 ил. | 2125156
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРИТОКА ПЛАСТОВЫХ ВОД Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к составам для изоляции притока пластовых вод в скважины и зон поглощения как в теригенных, так и в карбонатных коллекторах, и для выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах. Состав для изоляции притока пластовых вод содержит, мас.%: гидроксид натрия - 8,0, синтетическая жирная кислота - 15,0, высокомодульное жидкое стекло - 10,0 - 20,0, вода - остальное. Технический результат - повышение изоляции водопритоков в скважины. 1 табл. | 2125157
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ГЕРМЕТИЧЕСКАЯ ГРУНТОВАЯ ТРУБКА-БАТОМЕТР Герметическая грунтовая трубка-батометр используется при поиске месторождений углеводородов и других газосодержащих полезных ископаемых прямыми геохимическими методами, а также при экологических исследованиях донных отложений и водной толщи. Герметическая грунтовая трубка-батометр содержит цилиндрический корпус с хвостовым стабилизатором. В корпусе размещена керноприемная камера с вкладышем. Нижний торец трубки имеет наконечник. Четырехжильный кабель-трос служит для транспортирования трубки-батометра и подачи к ней электропитания. В корпусе установлены вибратор и газосборный баллон. Для герметизации нижней части корпуса в наконечнике установлено приспособление, выполненное в виде гидропневматического резинотканевого клапана, соединенного с баллоном невысокого рабочего давления, который заполнен инертной газожидкостной смесью для обеспечения превышения в нем давления над гидростатическим. Компенсатор давления представляет собой подпружиненный редукционный клапан. Приспособление для герметизации верхней части трубки выполнено в виде подпружиненного электромагнитного клапана. Использование изобретения позволяет осуществлять количественную оценку природной либо техногенной газонасыщенности данных отложений и водной толщи за счет подъема отобранных проб в герметизированной приемной камере. 1 ил. | 2125158
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
РЕЖУЩИЙ ОРГАН СТРУГОВОЙ УСТАНОВКИ Режущий орган предназначен для разрушения горных пород и может быть использован в струговых установках. Режущий орган струговой установки содержит корпус, в котором установлены резцы, закрепленные в резцедержателях. Позади верхнего резца в горизонтальной плоскости закреплен дополнительный резец, на расстоянии не более 100 мм. Длина дополнительного резца меньше длины основного резца на половину длины твердой вставки. Такое выполнение режущего органа позволяет повысить его износостойкость. 1 ил. | 2125159
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧИ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Способ скважинной гидродобычи твердых ископаемых предназначен в первую очередь для селективной добычи алмазов из кимберлитовых трубок. Способ осуществляется следующим образом. После вскрытия участка центральной, периферийными, промежуточными и контурными скважинами производят его отработку слоями снизу вверх. Для отработки слоя из контурных скважин создают контурную щель, а над слоем - искусственную потолочину. Отработку в слое ведут камерами, начиная с периферийных. Для самообрушения породы в камере у ее днища осуществляют размыв подсечного пространства. После отработки нижележащего слоя переходят к отработке вышележащего слоя. Слой, представленный пустой породой, не отрабатывают. Также не отрабатывают камеры слоя, не содержащие алмазов. Способ позволяет производить добычу полезных ископаемых с меньшими затратами. 10 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2125160
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ШТРЕКОВАЯ КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЙ Изобретение относится к угольной промышленности и может использоваться при креплении горных выработок. Механизированная штрековая крепь сопряжений состоит из рамных секций, каждая из которых включает основание, закрепленные на нем гидростойки, перекрытие, состоящее из двух частей, соединенных шарниром. В шарнирном соединении перекрытия установлен гидродомкрат. Одна из гидростоек закреплена на основании неподвижно, а другая - с возможностью поворота в продольной плоскости секции. Изобретение позволяет улучшить взаимодействие крепи с кровлей, повысить безопасность и снизить металлоемкость. 3 ил. | 2125161
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ САХАРНОВА Двигатель может быть использован в производстве и эксплуатации двигателей внутреннего сгорания в различных областях техники. Двигатель содержит корпус (1), коренной вал (2) и цилиндры (15) с двумя встречными поршнями (14) в каждом. По концам коренного вала (2) установлены два встречнонаклонных закрепленных на нем диска (4), на окружности которых концентрично установлены на подшипниках качающиеся шайбы (5), связанные с возможностью покачивания цапфами (7) с качающимися кольцами (6), которые своими накрест расположенными цапфами (8), с возможностью покачивания, связаны с корпусом (1). Качающиеся шайбы (5) связаны штоками, имеющими на концах шаровые шарниры (11) со своей группой поршней (14), попарно с возможностью встречного движения расположенных в цилиндрах (15). Упрощается конструкция, повышается износостойкость и КПД, уменьшаются потери на трение, габариты, масса. 3 ил. | 2125162
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
РОТОРНО-ПОРШНЕВАЯ МАШИНА АЛЕШИ Машина предназначена для использования в качестве компрессоров, насосов, детандеров, двигателей. Каждый из поршней, установленных по крайней мере в двух парах оппозитных цилиндров, соединен шарнирно в центре массы пальцем, проходящим через продольные пазы, выполненные в торцевых стенках блока цилиндров, с одной из планшайб, оси вращения которых смещены относительно оси вращения блока цилиндров на одинаковую величину в противоположные стороны для каждой пары поршней. На противоположных боковых поверхностях каждого поршня в плоскостях, перпендикулярных плоскости вращения, выполнены карманы, каждый из которых соединен с одной из плоскостей продольного паза, отделенных друг от друга телом пальца и образованных торцевой поверхностью планшайбы и поверхностью поршня. Полость, образованная пересечением оппозитных цилиндров и торцевыми поверхностями поршней, соединена с источником жидкости, находящейся под избыточным давлением. В результате динамической уравновешенности всех звеньев машины обеспечено повышение надежности и увеличение быстроходности. 1 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2125163
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ГАЗОНАГНЕТАТЕЛЬНАЯ ТУРБИНА С РАДИАЛЬНЫМ ПРОХОЖДЕНИЕМ ПОТОКА Газонагнетательная турбина с радиальным прохождением потока предусмотрена с рядом отдельно устанавливаемых направляющих лопаток, выполненных с возможностью вращения при помощи поворотного вала, установленного на подшипниках в корпусе. Каждый поворотный вал приводится в действие с помощью качающегося рычага. Хорда направляющих лопаток меньше, чем наибольший диаметр соответствующего поворотного вала. Если рассматривать в осевом направлении профиль каждой направляющей лопатки находится полностью внутри радиально внешнего контура соответствующего поворотного вала. Таким образом появляется возможность выполнить, как монолит, направляющую лопатку с соответствующим поворотным валом и качающийся рычаг. Такое выполнение турбины облегчает сборку и разборку. 6 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2125164
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА Изобретение предназначено для использования в области энергетического машиностроения и относится к установкам для преобразования низкопотенциального тепла в механическую работу. Предложена энергетическая установка для преобразования низкопотенциального тепла в механическую энергию, которая отличается от известных установок аналогичного назначения конструктивной простотой, надежностью, установка практически не требует для своей работы дополнительных источников тепла и может использоваться для преобразования низкотемпературного тепла водоемов в электрическую энергию в любое время года. Изобретение позволяет минимизировать затраты, благодаря чему достигается высокая экономическая эффективность ее использования. Особенно эффективно заявляемую установку можно использовать для получения электрической энергии в отдаленных районах Севера, отличающихся холодным резкоконтинентальным климатом. 1 ил. | 2125165
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СИСТЕМА СМАЗКИ АВТОТРАКТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано в системах смазки ДВС. Система содержит маслозаборник из картера двигателя, масляный фильтр тонкой очистки, соединенный с масляным насосом через обратный клапан, гидромуфту, клапан давления, гидроаккумулятор со стенками, выполненными в виде оребрения, омываемого отработавшими газами или воздухом, поступающими через исполнительный механизм, управляемый блоком термосопротивлений в зависимости от частоты вращения коленчатого вала двигателя. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные показатели двигателя. 1 ил. | 2125166
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
РЕЗОНАТОР, ОБЪЕДИНЕННЫЙ С ГЛУШИТЕЛЕМ ШУМА ВЫХЛОПА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (РЕЗОГЛУШИТЕЛЬ) Изобретение предназначено для глушения шума выхлопа двигателей внутреннего сгорания. Резонатор содержит цилиндрический корпус, входной и выходной патрубки, завихрители с направляющими лопатками, имеется продольный гофрированный сильфон по периметру кожуха с увеличенными расстояниями между гофрами, завихрители выполнены с кольцевыми основаниями, установленными между торцами сильфонов, а лопатки выполнены радиальными, причем лопатки соседних завихрителей установлены с возможностью изменения потока газа на противоположное. Конструкция обеспечивает эффективную резонацию и шумоглушение газов без увеличения габаритов и веса резонатора и глушителя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2125167
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ Использование: для очистки отходящих газов, например выхлопных газов транспорта с тепловыми двигателями внутреннего сгорания, отходящих газов вредных производств, например отходов мусоросжигающих установок, теплоэлектростанций и др. Сущность изобретения: ведут глубокий дожиг несгоревших токсичных компонентов отходящих газов в половине факела, например в факеле сжигаемого газа (пропана) газовой(ых) горелки(ок), при одновременном наложении на данное пламя сильного электрополя с E 1 кВ/см. После этого проводят мокрую очистку отходящих газов после их электроогневой обработки, например ввода щелочной аэрозоли, что позволяет связать оставшиеся двуокислы газов (SO2, NO2, CO2 и др.) до кислотного пара с одновременной нейтрализацией образуемого кислотного пара водощелочной аэрозолью, а непрореагировавшие остатки утилилизировать в съемную емкость. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2125168
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ДВИГАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ВОДЫ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигательной системе внутреннего сгорания и вспомогательной системе подачи воды для двигателя внутреннего сгорания. Двигательная система содержит бензиновый двигатель, устройство для рециркуляции выхлопных газов, устройство для подачи воды, блок управления, при этом вода и выхлопной газ подаются в двигатель одновременно. Вспомогательная система подачи воды содержит устройство для подачи воды, соединенное с устройством для рециркуляции выхлопных газов, содержит блок управления устройством подачи на основе компьютера. Изобретение обеспечивает улучшение полноты сгорания топлива в двигателе, снижает концентрацию загрязняющих выбросов HC, CO и NOx. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2125169
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
КРИВОШИПНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНО- ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ЛИНЕЙНОГО ДВИЖЕНИЯ ВО ВРАЩАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ, ПРИГОДНАЯ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫХ ЭНДОТЕРМИЧЕСКИХ ДВИГАТЕЛЕЙ Система предназначена для преобразования возвратно-поступательного линейного движения во вращательное движение, пригодна, в частности, для возвратно-поступательных эндотермических двигателей. Система содержит колесо или вращающийся соединительный стержень, свободно закрепленный на поршневом пальце поршня двигателя, и эксцентрик, установленный на выходном валу, имеющий профилированный периметр, состоящий по крайней мере из двух сегментов или плечей эксцентрика для оптимизации тактов рабочего цикла двигателя. Причем колесо вращается вдоль профиля эксцентрика со связью, характеризующейся отсутствием трения или малым трением. Изобретение позволяет осуществить рабочий цикл с постоянным объемом сгорания, значительное приращение величины вращающего момента, снижение габаритов, снижение загрязнения окружающей среды. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил. | 2125170
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ эксплуатации энергетической установки и установка для его осуществления относятся к области теплоэнергетики, в том числе и атомной техники, и могут быть использованы в энергетических комплексах, в которых для потребителя одновременно производятся электрическая и тепловая энергия заданных параметров. При эксплуатации энергетической установки в режиме с максимальной или увеличенной выдачей потребителю тепловой энергии сжатое рабочее тело направляют в обход теплообменника-рекуператора в нагреватель. Мощность нагревателя при этом увеличивают соответственно расширившемуся диапазону температур нагреваемого рабочего тела. Теплообменник-рекуператор подключают по обогреваемой стороне к отбору теплоты для энерготехнических нужд и/или теплоснабжения потребителя. Для этого используют по меньшей мере один циркуляционный теплообменный контур. В период эксплуатации установки в режиме с минимальной или уменьшенной выдачей потребителю тепловой энергии сжатое рабочее тело пропускают в качестве обогреваемой среды через теплообменник-рекуператор. При этом мощность установленного за ним нагревателя уменьшают в соответствии с сократившимся диапазоном температур нагреваемого рабочего тела. Такое осуществление изобретения приводит к росту КПД установки. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил. | 2125171
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ПРЯМОТОЧНЫЙ ВОЗДУШНО-РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Прямоточный воздушно-реактивный двигатель для летательного аппарата со сверхзвуковой и/или гиперзвуковой скоростью полета, предназначенный для функционирования в широком диапазоне скоростей, содержит корпус, имеющий по меньшей мере одно регулируемое отверстие, выполненное с возможностью сообщения камеры сгорания с наружной атмосферой и ввода в переходную зону струи наружного воздуха с тем, чтобы придать указанной зоне изменяемую геометрию, позволяющую постепенно перейти от сначала сходящегося, а затем расходящегося по длине корпуса сечения для скоростей, соответствующих невысоким значениям числа Maxa, к приблизительно постоянному по длине сечению, которое затем немного расширяется для скоростей полета, соответствующих относительно высоким значениям числа Maxa. Такое выполнение двигателя позволяет сохранить максимальную величину независимо от внешних условий. 7 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2125172
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА Ракетный двигатель твердого топлива относится, в частности, к ракетным двигателям твердого топлива с зарядами из высокоимпульсных смесевых твердых топлив, прочно скрепленными с корпусом, и может быть использовано в ракетах (реактивных снарядах) с твердосплавными двигателями, топлива которых склонны к вибрационному горению. Ракетный двигатель содержит корпус, заряд твердого топлива с воспламенительным устройством, основную и дополнительную камеры, соединенные соплом. Торец заряда со стороны донной части корпуса выполнен плоским. Дополнительная камера выполнена в виде полости, образованной донной частью корпуса и передним торцем заряда. Сопло выполнено дозвуковым и прилегающим к переднему торцу заряда, а площадь его проходного сечения определена по формуле F = KW/Poq()в, где К - расчетно-экспериментальный переходный коэффициент, учитывающий, в том числе, параметры истечения топлив, применяемых в заряде и воспламенительном устройстве; W - начальный объем дополнительной камеры; P0 - давление торможения, создаваемое воспламенительным устройством, q() - приведенный расход для <1, в - время работы воспламенительного устройства. Такое выполнение двигателя повышает стабильность его работы. 1 ил. | 2125173
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА Ракетный двигатель твердого топлива относится, в частности, к ракетным двигателям с зарядами из высокоимпульсных смесевых твердых топлив, прочно скрепленными с корпусом, и может быть использован в ракетах (реактивных снарядах) с твердосплавными двигателями, топлива которых склонны к вибрационному горению. Ракетный двигатель содержит секционный заряд твердого топлива и расположенные между секциями заряда акустические полости. Задняя оконечность щелевого (звездообразного) канала передней секции выполнена с расширяющимся участком. Передняя оконечность канала задней секции выполнена с сужающимся участком. Расширяющийся участок передней секции снабжен цилиндрической "ленточкой", ориентированной параллельно продольной оси канала и размещенной со стороны заднего торца секции на большем диаметре участка. За сужающимся участком задней секции выполнен уступ преимущественно тороидальной формы. Максимальный диаметр сужающегося участка канала задней секции составляет 1,15 - 1,45 диаметра "лучей" канала передней секции. Глубина "ленточки" составляет 0,015 -0,025, а ее диаметр - 0,5 - 0,7 диаметра щелей передней секции. Высота уступа составляет 0,03 - 0,09 разности максимального диаметра сужающегося участка и собственно канала задней секции заряда. Такое выполнение двигателя повышает стабильность внутрибаллистических характеристик при расширенном спектре частот подавляемых колебаний. 2 ил. | 2125174
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА Ракетный двигатель на твердом топливе относится, в частности, к реактивным снарядам систем залпового огня. Ракетный двигатель содержит корпус с относительным удлинением более 12 калибров и прочно скрепленный с ним заряд, выполненный в виде двух полузарядов. Хвостовой полузаряд выполнен с коническим осевым каналом, расширяющимся к соплу, с углом конусности 0,05 - 0,5o. Головной полузаряд выполнен со звездообразным каналом, в котором расстояние от вершины луча звезды до корпуса составляет 0,75 - 0,9 средней по длине хвостового полузаряда толщины его начального горящего свода. Относительное удлинение полузарядов определено равным 6 - 6,5 внутреннего диаметра корпуса. Такое выполнение двигателя позволило сократить время догорания заряда при одновременном повышении стабильности этого процесса. 1 ил. | 2125175
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ НА СЖАТОМ ГАЗЕ Изобретение предназначено для использования в газореактивных системах управления космического аппарата. Ракетный двигатель содержит трубопровод, клапан, газодинамический дроссель, теплообменник, блок регулирования мощности, сопло. При открытии клапана газ поступает к дросселю, в котором его давление снижается и стабилизируется на требуемом уровне, в теплообменнике газ нагревается и выбрасывается через сопло, создавая реактивную тягу. При этом обеспечивается увеличение точности регулирования тяги, что необходимо для решения задач высокоточного управления положением космического аппарата. 1 ил. | 2125176
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ИЗМЕНЕНИЯ РЕЖИМА РАБОТЫ ЖРД И ЖИДКОСТНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА Способ изменения режима работы ЖРД восстановительной схемы с дожиганием генераторного газа в камере на окислительную схему основан на программном перераспределении расхода горючего и окислителя в камеру и газогенератор. Для этого снижают до заранее заданной минимальной величины подачу окислителя в смесительную головку камеры и подают в нее заранее заданное количество горючего, обеспечивая режим дросселирования по окислительной схеме. Затем увеличивают до заранее заданной величины расход горючего в смесительную головку камеры и расход горючего и окислителя в смесительную головку газогенератора и выводят двигатель на номинальный режим работы по окислительной схеме. Жидкостной ракетный двигатель, содержит камеру 1 с охлаждающим трактом, смесительная головка которой выполнена по схеме газ - жидкость и снабжена дополнительной полостью расхода горючего 7, газогенератор 2, смесительная головка 6 которого снабжена дополнительно полостями большого расхода окислителя 8 и малого расхода горючего 9, турбонасосный агрегат 3, содержащий на одном валу турбину 4, насос горючего и двухступенчатый насос окислителя, агрегаты автоматики и регулирования, арматуру питания. Такое выполнение двигателя и осуществление способа повышают безопасность работы. 2 с.п. ф-лы, 5 ил. | 2125177
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ГАЗОВАЯ СИСТЕМА ПИТАНИЯ Изобретение относится к области двигателестроения и может быть использовано на поршневом мотокомпрессоре. Газовая система содержит механизм газораспределения, установленный на рабочих цилиндрах, газогенератор, подсоединенный к выхлопному патрубку рабочих цилиндров и трубки подвода жидкого топлива и отвода газа из газогенератора. Система установлена на мотокомпрессоре и снабжена пусковым баллоном и насос-регулятором, подающим топлива на газогенератор. На трубках отвода газа установлены запорные краны с возможностью подачи газа на регулятор, механизм газораспределения и пусковой баллон. Технический результат заключается в повышении эффективности работы системы. 3 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2125178
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЛЕДЯНЫХ ПРОБОК В СИСТЕМЕ ТОПЛИВОПОДАЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ предотвращения образования ледяных пробок в системе топливоподачи при перепадах температуры окружающей среды из-за замерзания воды, попадающей в систему из конденсата, или при ее заполнении топливом заключается в том, что обеспечивают поступление топлива по наклонным к горизонту каналам. Устройство для осуществления способа содержит ловушки, каналы, конструктивно соединенные с приборами системы топливоподачи. Приборы топливоподачи включают в себя насосы, карбюратор, фильтры. Ловушки конструктивно соединены с приборами топливоподачи. Наклонные каналы конструктивно объединены с приборами топливоподачи. Изобретение позволяет устранить необходимость наличия теплого помещения и/или дополнительного расхода горючего или энергии, а также повысить эффективность работы системы топливоподачи при перепадах температуры окружающей среды. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2125179
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ИНЖЕКТОР ДЛЯ ПОДАЧИ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ Инжектор предназначен для подачи регулируемого количества текучей среды. Электропривод содержит катушку, намотанную на неподвижный в принципе цилиндрический магнитный сердечник, выполненный полым внутри и соединенный по потоку и коаксиально с полым клапанным штоком. Инжектор снабжен цилиндрическим внешним кожухом из магнитного материала, стенка которого расположена в непосредственной близости с упомянутой катушкой и вместе с сердечником и фланцем образует часть магнитной цепи электромагнитного привода. В инжекторе предусмотрена перегородка из немагнитного материала, установленная между торцевой поверхностью сердечника и кольцеобразным фланцем на клапанном штоке и уменьшающая при эксплуатации до минимального значения силу остаточного магнитного поля, действующую на клапанный элемент после отключения управляющего электрического сигнала. В результате достигается возможность подачи регулируемого количества текучей среды. 11 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2125180
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ЗАЖИГАНИЯ ТОПЛИВО-ВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В ДВИГАТЕЛЕ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в системе зажигания транспортного средства. Способ заключается в том, что при каждом цикле работы двигателя в камеру впрыскивают смесь, подают на свечу зажигания импульс возбуждающего напряжения, которое обеспечивает выделение эмиссионных электронов с катода свечи зажигания. Эмиссионные электроны образуют непрерывный луч требуемой величины, формы и направления. Образовавшийся луч ионизирует смесь и уменьшает ее сопротивление. Под воздействием энергии, выделяемой электрическим импульсом, происходит объемное воспламенение топливо-воздушной смеси. Возбуждающее напряжение, подаваемое на свечу, низковольтное. Изобретение позволяет уменьшить напряжение зажигания рабочей смеси и повысить полноту ее сгорания. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2125181
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к области использования возобновляющихся источников энергии, а именно ветровой энергии. Технический результат изобретения - значительное повышение мощности установки до соизмеримой с тепловой или гидравлической станцией простыми в техническом отношении средствами. Предлагается конструкция ветроэнергетической установки, состоящая из платформ, соединенных между собой в состав таким образом, что начало и конец его соединяются вместе, и установленных на круговой рельсовый путь, причем на каждой платформе установлены парусные элементы, которые делают один оборот вокруг своей оси за два прохода платформой по круговому рельсовому пути, и поворот парусов корректируется при изменении направления ветра. 1 ил. | 2125182
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ИСТОЧНИК ЭНЕРГИИ Изобретение относится к области энергетики и позволяет упростить конструкцию автономных источников электроэнергии. Электромагнитный источник энергии содержит раму, на которой установлены спаренные синхронный двигатель и синхронный генератор, связанные между собой одним валом вращения, который соединен с внешним приводным устройством и возбудителем. Каждый синхронный двигатель и генератор содержит статор с многофазными обмотками, соединенными последовательно с потребителем электроэнергии, ротор, в котором размещены электромагниты с обмотками возбуждения. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2125183
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СКВАЖИННАЯ ШТАНГОВАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА Установка предназначена для подъема нефти из скважины, преимущественно высоковязкой, с помощью привода от станка-качалки. Цилиндр насоса заключают в трубный кожух, внутри которого располагается и образуется кольцевое пространство, в нижней части которого располагается нагнетательный клапанный узел, состоящий из корпуса, внутри которого размещены подпружиненный затвор, седло и переводник. Трубный кожух одним концом прикреплен к корпусу нагнетательного клапана, а другим концом - к муфте первой подъемной трубы с помощью установочных винтов. Нижняя часть цилиндра насоса пропущена через седло и закреплена в центре переводника. Каналы для прохода жидкости в седле нагнетательного клапана выполнены в его стенке и по форме исполнения совпадают с каналами прохода жидкости в переводнике. Сумма площадей проходных каналов жидкости в седле и в переводнике в отдельности равна или больше площади плунжера. В кольцевом пространстве площадь прохода канала жидкости также равна или больше площади плунжера. Предусмотрена возможность приема механической примеси, осевшей сверху во внутреннюю полость плунжера, снабженного сверху приемными окнами, а внизу - пробкой-заглушкой. На внутренней поверхности корпуса нагнетательного клапана в интервале хода подпружиненного затвора выполнены продольные и поперечные канавки, пересекающиеся между собой, для накопления и выноса механической примеси с зазора между затвором и корпусом клапана. Обеспечивает повышение эффективности работы скважинного штангового насоса путем увеличения площади проходных каналов для жидкости в насосе до размера поперечной площади плунжера. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2125184
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ДЛИННОХОДОВАЯ ГЛУБИННО-НАСОСНАЯ УСТАНОВКА Установка предназначена для подъема нефти с забоя скважин. Тяговый орган установки выполнен в виде цепи, приводимой в возвратно-поступательное движение звездочкой, расположенной внутри герметичного, соединяющего устья двух скважин кожуха. Это позволило осуществить эксплуатацию двух скважин одним приводом, существенно уменьшить энергопотребление и металлоемкость, повысить долговечность тягового органа и улучшить экологическую обстановку. 2 ил. | 2125185
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ПРИВОД НАСОСНОЙ СКВАЖИННОЙ УСТАНОВКИ Привод насосной скважинной установки предназначен для приведения в действие двух штанговых глубинных насосов. Пневмогидроаккумулятор 17 выполнен в виде тандемного цилиндра со штоком 19 с закрепленными на его концах поршнями 20 и 21 и двумя гидравлическими полостями 22 и 23, каждая из которых соединена со штоковыми полостями 3, 3" приводных цилиндров 1 и 2. Давление рабочей жидкости в полостях 22 и 23 и в полостях 3 и 3" может быть одинаковым (при уравновешенности обеих скважин) и разным (при нарушении равновесия) за счет создания давления в полости 28 пневмогидроаккумулятора 17. Это обеспечивает работу скважинных насосов при уравновешенности нагрузки, при нарушении равновесия, а также при работе одного из двух насосов. 1 ил. | 2125186
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ РАБОТЫ ЖИДКОСТНО-ГАЗОВОГО СТРУЙНОГО АППАРАТА И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ работы жидкостно-газового струйного аппарата и аппарат для его осуществления предназначены для перекачивания различных жидкостей и гидросмесей. Аппарат содержит трубу подвода активной рабочей жидкости, конфузор, камеру смешения, диффузор, насос и карбюратор. В камере смешения происходит смешение активной рабочей жидкости и топливной газообразной смеси. Газожидкостную смесь тормозят в диффузоре, нагревают за счет этого и воспламеняют. Продукты расширяются с увеличением общего объема протекающего жидкостно-газового потока, скорости этого потока и в результате увеличивается производительность жидкостно-газового струйного аппарата. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2125187
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ Гидрораспределитель относится к гидравлическим устройствам для управления гидроприводом и может быть использован в гидросистемах тракторов, сельскохозяйственных и других машин. Гидрораспределитель содержит корпус с напорной, сливной и рабочими полостями. В корпусе установлен полый золотник с концентрично расположенной центрирующей пружиной и фиксирующим устройством. Фиксирующее устройство имеет блокировочные выемки для размещения в них в зафиксированном положении шариков. Шарики взаимодействуют с поверхностью подпружиненного нажимного элемента, установленного соосно с плунжером. Плунжер имеет со стороны, противоположной нажимному элементу, командную полость. Блокировочные выемки выполнены на внутренней поверхности полого золотника. Внутри золотника размещена закрепленная одним концом на корпусе цилиндрическая обойма с установленными в ее радиальных отверстиях шариками. Подпружиненный нажимной элемент и плунжер расположены внутри обоймы. Командная полость плунжера через предохранительный клапан соединена с рабочей полостью гидрораспределителя. Изобретение позволяет снизить нагрузки от давления срабатывания устройства расфиксации золотника и уменьшить габариты гидрораспределителя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2125188
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ Быстроразъемное соединение может быть применено в конструкциях, требующих частого и быстрого разъема. Соединение состоит из стержня с головкой, пружины, размещенной на стержне, и откидного стопора, установленного в пазу хвостовика стержня. Пружина выполнена винтовой конической и расположена на стержне с возможностью взаимодействия одним торцом с головкой стержня. На стержне имеется кольцевая проточка, куда утоплен наименьший виток пружины, посредством которого она взаимодействует с головкой стержня. Каждый внутренний диаметр последующего витка пружины больше наружного диаметра соседнего меньшего витка. Такое выполнение быстроразъемного соединения упрощает конструкцию, пружина простейшим способом фиксируется под головкой стержня. Применение конической пружины позволяет уменьшить длину стержня. 3 ил. | 2125189
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА Изобретение может быть использовано в машиностроении. Втулки подшипника выполнены из алюминиевого сплава и на всей их поверхности образован слой окиси алюминия методом микродугового оксидирования. Изобретение позволяет повысить надежность подшипника скольжения путем улучшения прочностных свойств при сохранении антифрикционных свойств подвижной и неподвижной втулок. 1 ил. | 2125190
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
РАДИАЛЬНЫЙ ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ Изобретение относится к узлам машин. Радиальный подшипник скольжения содержит вмонтированную с натягом в корпус втулку. Наружная и внутренняя поверхности втулки выполнены каждая в виде цилиндрической поверхности, направляющая которой образована одинаковыми дугами, соединенными концами, выпуклостью направленными наружу от оси втулки при совпадении углового положения дуг наружной и внутренней цилиндрической поверхностей, причем каждая дуга из образующих направляющую наружной цилиндрической поверхности выполнена с радиусом, превышающим радиус описанной вокруг диаметрального сечения наружной цилиндрической поверхности окружности с радиусом, превышающим радиус отверстия в корпусе, а каждая дуга из образующих направляющую внутренней цилиндрической поверхности выполнена с радиусом, превышающим радиус вписанной в диаметральное сечение внутренней цилиндрической поверхности окружности. Изобретение направлено на создание конструкции подшипника с полимерной втулкой, где за счет особой формы втулки достигается уменьшение толщины стенки при обеспечении равных с толстостенной втулкой усилий натяга при монтаже в отверстие корпуса и создании высоких напряжений сжатия вблизи поверхностей трения, что существенно повышает надежность подшипника. 3 ил. | 2125191
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МУФТА Электромагнитная муфта может быть использована для передачи крутящего момента с одного механизма другому. Муфта содержит ведущую и ведомую полумуфты с якорем и электромагнит, а также пакет фрикционных накладок с промежуточными кольцами, упорными кольцами и упругими элементами. Упругие элементы расположены между промежуточными кольцами, якорем и полумуфтой ведущей, а также между якорем и упорным кольцом полумуфты ведомой. Увеличение срока службы муфты достигается за счет исключения возможности соприкосновения поверхностей трения при отключенном механизме включения. 1 ил. | 2125192
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ПЛАНЕТАРНЫЙ ВЫСОКОМОЩНЫЙ МИНИ РЕДУКТОР А.И.СУРОВЦЕВА Изобретение используется в машиностроении. Сателлиты планетарного редуктора образуют модульные сателлитные блоки. Каждый блок состоит из шлицевого вала с распорной втулкой, двух одновенцовых сателлитов, двух упорных колец и двух опор качения, замкнутых двумя компенсационными втулками. Корпус водила выполнен цилиндрической формы, замкнут двумя торцевыми фланцами и сочленен с другими звеньями редуктора двумя опорами качения. В радиально-соосных сквозных посадочных отверстиях корпуса водила устанавливают модульные сателлитные блоки. Прямоугольные отверстия корпуса водила, расположенные в шахматном порядке, предназначены для установки сателлитов. В центральном посадочном отверстии водила размещают приводной вал с солнечным колесом. Длина зубьев солнечного и коронных колес увеличена на сумму установленной многорядности сателлитов. Такая компановка редуктора позволяет увеличить число планетарных рядов в осевом направлении редуктора и тем самым повысить единичную передаваемую мощность в зацеплении. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2125193
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ЗУБЧАТАЯ ПЛАНЕТАРНАЯ ПЕРЕДАЧА Изобретение предназначено для использования в машиностроении. Ведущая солнечная шестерня зубчатой планетарной передачи выполнена с внешними эвольвентными зубьями. Тихоходное центральное колесо с неэвольвентными зубьями-перемычками выполнено со скруглениями в местах соединения перемычек с собственно зубьями. Неподвижное центральное колесо выполнено с внутренними укороченными зубьями. Сателлиты с осями установлены на опорном кольце, которое выполнено в виде трех колец, два из которых имеют меньшую толщину и больший диаметр. Такое выполнение повышает нагрузочную способность передачи и снижает мертвый ход. 1 ил. | 2125194
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ЗАМКНУТЫЙ ДИФФЕРЕНЦИАЛ С ТОЧКОЙ ТОЧНОГО ПРЯМОЛИНЕЙНОГО ДВИЖЕНИЯ Изобретение предназначено для создания точного прямолинейного движения. В замкнутом дифференциале каждый сателлит имеет радиус, меньший эксцентриситета водила, и соединен через водило и дополнительные колеса с подвижным центральным колесом. Подвижное центральное колесо имеет скорость вращения, при которой скорости вращения сателлитов и водила принимают равную, но противоположную величину, заставляя точку на сателлите, расположенную на радиусе, равном эксцентриситету водила, двигаться точно прямолинейно. Такое выполнение дифференциала позволяет расширить возможность использования его в различных механизмах. 3 ил. | 2125195
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ГИДРОТРАНСФОРМАТОР Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции гидродинамического трансформатора для передачи энергии между двигателем и потребителем мощности с одновременным автоматическим и бесступенчатым изменением крутящего момента и частоты вращения. Изобретение направлено на расширение диапазона значений с высоким КПД в зависимости от частоты вращения выходного вала гидротрансформатора. Решение поставленной задачи достигается тем, что гидротрансформатор дополнительно снабжен третьим реактором, установленным посредством спиц на третьей муфте свободного хода и расположенным под первым и вторым реакторами между внутренними торами турбинного и насосного колес, при этом на внутренней поверхности торов турбинного и насосного колес по периферии выполнены проходные отверстия, соединенные с входами турбинного колеса и выходами насосного колеса, кроме того, в турбинном колесе выполнены лопастные каналы, имеющие углы выхода больше, чем углы выхода гидравлического потока, связанные гидравлически с входами турбинного колеса и через его входные отверстия лопастных каналов турбинного колеса выполнены чередующимися лопастными каналами, имеющими углы выхода и входа гидравлического потока. 4 ил. | 2125196
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для использования в средствах автоматического перекрытия сечения трубопроводов, устанавливаемых в сборно-разборных трубопроводах с разъемными соединениями, которые позволяют соединяемым элементам вращаться относительно друг друга вокруг продольной оси без демонтажа стыков и потери герметичности в соединениях. Обратный клапан содержит корпус с входным и выходным патрубками и с жестко закрепленной перегородкой. Перегородка выполнена с центральным отверстием. Запорный орган выполнен в виде тарели. Клапан снабжен второй, идентичной первой, перегородкой, направляющей втулкой с окнами в образующей, ограничителями движения тарели. Тарель размещена внутри направляющей втулки. Ограничители движения тарели выполнены в виде многозвенного механизма. Неподвижным звеном механизма являются закрепленные в окнах втулки горизонтально расположенные оси. На осях с возможностью поворота закреплены одни концы ведомых звеньев и подпружиненные фиксаторы под заданным углом к продольной оси ведомых звеньев. Ведущее звено выполнено в виде груза и закреплено подвижно между другими концами ведомых звеньев на общих с ними осях. В результате повышается надежность работы обратного клапана при высоких скоростях движения жидкости через его проходное сечение. 6 ил. | 2125197
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ СЖАТЫХ ГАЗОВ Изобретение относится к пневмоаппаратуре и касается хранения и выдачи сжатых газов потребителю. Сущность изобретения состоит в том, что устройство для выдачи сжатых газов, содержащее ресиверы сжатых газов, объединенные в общую магистраль выдачи, запорные элементы, редуцирующее или дросселирующее устройство и предохранительный клапан, согласно изобретению, снабжено обратными клапанами, установленными после запорных элементов до объединения ресиверов в общую магистраль, и дренажной магистралью после предохранительного клапана с последовательно установленными на ней дросселирующим устройством, датчиком температуры, электропневмоклапаном, электрически взаимодействующим с датчиком температуры. Технический результат от реализации изобретения заключается в повышении надежности и экономии газов при выдаче потребителю сжатых газов с различным дроссельным эффектом. 1 ил. | 2125198
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МАСТИЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА Используют при строительстве и ремонте трубопроводов. На раме установлены устройство для нанесения мастики на наружную поверхность трубопровода и узел намотки на трубопровод оберточной ленты. Машина перемещается по трубопроводу на приводных роликах. Устройство для нанесения мастики содержит кольцевую разъемную ванну, поддон и насосный блок подачи мастики из накопительной емкости. Все агрегаты контура движения мастики - емкость, ванна, поддон и насос с подающим рукавом - снабжены системой термостабилизации мастики. После установки машины на трубопроводе задают расход мастики в соответствии со скоростью движения машины. Смачивание наружной поверхности трубопровода осуществляют в ванне, после чего на трубопровод наматывают оберточную ленту. Повышает качество и надежность изоляции трубопровода. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2125199
действует с опубликован 20.01.1999 |
|
СПОСОБ РАЗМЕЩЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА ДЛЯ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯ В ВОДНОЙ СРЕДЕ Способ размещения трубопровода для энергоносителя в водной среде включает в себя размещение трубопровода в V-образной обращенной вверх вершиной оболочке, которую тросами фиксированной длины прикрепляют к поплавкам, соединяемым с управляемой системой газа под давлением, и которую соединяют тросами регулируемой длины с грузами, располагаемыми на дне. После вытеснения воды из оболочки регулируют длину связанных с грузами тросов до одинакового положения поплавков на поверхности воды, а затем затапливают эти поплавки стравливанием из них газа. Реализация способа обеспечивает упрощение горизонтального расположения трубопровода над дном и ремонт трубопровода, а также снижает коррозионный износ трубопровода. | 2125200
действует с опубликован 20.01.1999 |