Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2100001-2100100 2100101-2100200 2100201-2100300 2100301-2100400 2100401-2100500 2100501-2100600 2100601-2100700 2100701-2100800 2100801-2100900 2100901-2101000 2101001-2101100 2101101-2101200 2101201-2101300 2101301-2101400 2101401-2101500 2101501-2101600 2101601-2101700 2101701-2101800 2101801-2101900 2101901-2102000 2102001-2102100 2102101-2102200 2102201-2102300 2102301-2102400 2102401-2102500 2102501-2102600 2102601-2102700 2102701-2102800 2102801-2102900 2102901-2103000 2103001-2103100 2103101-2103200 2103201-2103300 2103301-2103400 2103401-2103500 2103501-2103600 2103601-2103700 2103701-2103800 2103801-2103900 2103901-2104000 2104001-2104100 2104101-2104200 2104201-2104300 2104301-2104400 2104401-2104500 2104501-2104600 2104601-2104700 2104701-2104800 2104801-2104900 2104901-2105000

Патенты в диапазоне 2103101 - 2103200

	ВИБРОЗАЩИТНАЯ ПОДДЕРЖКА ДЛЯ КЛЕПКИ Использование: в области клепально-сборочных работ. Сущность изобретения: поддержка содержит наковальню 1, на которой с помощью упругих радиальных элементов 2 установлена инерционная масса 3, представляющая собой груз. Упругие элементы 2 обеспечивают центрирование груза на хвостовике наковальни 1 и допускают его продольное перемещение относительно наковальни. Между тыльной поверхностью наковальни 1 и грузом установлен упругий элемент 4. Рукоятка 6 соединена с наковальней 1 с помощью упругих элементов 7 и 8. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.	2103101 действует с опубликован 27.01.1998
	ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Использование: в области литейного производства при отливке монокристаллических турбинных лопаток. Сущность изобретения: литейная форма содержит чашу, соединенную посредством питателей с соответствующими рабочими полостями, соединенными между собой каналами, каждый из которых соединен с дном чаши. Каналы расположены по краям дна чаши, причем дно чаши выполнено либо с наклоном к упомянутым выше каналам, либо дно чаши выполнено с наклоном к полости питателей. Ширина каналов выбрана по отношению к ширине дна чаюй в следующем соотношении В = (0,1^oC0,5)L, а высота канала выбрана по отношению к ширине канала К = (0,1^oC1)В. Часть каналов может быть выполнена в дне чаши, а часть выполнена между питателями двух соседних рабочих полостей. Высота столба заливаемого металла выбрана по следующему соотношению параметров H = (0,15^oC1,0 )h , где H - высота столба заливаемого металла, h - высота питателя. 7 з. п. ф-лы, 11 ил.	2103102 действует с опубликован 27.01.1998
	ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Дисперсно-упрочненный материал на основе меди предназначен для электродов контактной сварки преимущественно нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Материал содержит медь и титан. Дополнительно материал содержит углерод. Высокое значения твердости, температуры рекристаллизации, а также повышение ресурса работы электродов из материала обеспечивает сочетание в определенном соотношении входящих в него элементов. 2 ил., 2 табл.	2103103 действует с опубликован 27.01.1998
	СТАЛЬНОЙ СЛИТОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА Изобретение относится к литью металлов, предназначенному для последующего получения биметаллического проката. Задача изобретения - недопустить образования мартенситной структуры в процессе кристаллизации и термообработки; исключить возможность несвариваемости металла на границах слоев, расслоения его при термообработке, тем самым увеличить выход годного; стабилизировать свойства металлопродукции. Слиток содержит внутренний и наружный слои металла из разных сталей аустенитного класса, при этом металл внутреннего слоя соответствует по составу стали Гадфильда. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2103104 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Способ получения непрерывнолитых полых заготовок включает заливку жидкого металла в пространство между стенками кристаллизатора и установленным в нем центральным стержнем и вытягивание полой заготовки. Центральный стержень устанавливают на двух вертикальных стенках и вводят в кристаллизатор в момент его выхода на рабочий режим разливки и при предварительном нагреве стержня до средней температуры рабочих поверхностей стенок кристаллизатора. Устройство для получения непрерывнолитых полых заготовок содержит разливочную емкость с дозирующим устройством и погружными стаканами, водоохлаждаемый кристаллизатор и установленный в нем центральный стержень. Стержень выполнен с конической верхней и калибровочной нижней зонами. Кристаллизатор выполнен с двумя вертикальными стенками с возможностью возвратно-поступательного движения и двумя стенками, выполненными наклонными в верхней части, с возможностью вращательного движения. В верхней части вертикальных стенок кристаллизатора вдоль их оси выполнены пазы, в которые устанавливается центральный стержень. Глубина пазов h связана с высотой наклонного участка H стенок соотношением h/H = 0,15 - 0,20. Способ и устройство обеспечивают высокопроизводительный процесс получения непрерывнолитых заготовок. 2 с. и 1 з. п. ф-лы. 3 ил.	2103105 действует с опубликован 27.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК Использование: металлургия, устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитых заготовок. Изобретение направлено на улучшение качества непрерывнолитой заготовки за счет равномерного подвода и распределения водовоздушной смеси по ширине охлаждаемой заготовки и увеличения стойкости опорных элементов в зоне вторичного охлаждения. Сущность изобретения: устройство состоит из горизонтальных труб, соединенных между собой в замкнутый контур с помощью вертикальных воздушных коллекторов. Рядом с воздушными коллекторами параллельно их оси закреплены водяные коллекторы, которые соединены с помощью патрубков с горизонтальными трубами. Патрубки выполнены с дозирующими отверстиями для воды и расположены с обеих сторон верхней и нижней горизонтальных труб. 5 ил.	2103106 действует с опубликован 27.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СЛИТКА Использование: в нагревательной разливке металлов. В устройстве для резки слитка, состоящем из режущего механизма с двумя ножами, гидроцилиндров режущего механизма и системы автоматического управления резкой слитков, в качестве станины устройства использованы две наклонные в верхней части стенки кристаллизатора, имеющие возможность вращательного движения. Корпус режущего механизма расположен в пазах в нижней части стенок кристаллизатора, снабжен дополнительными ножами и выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Ножи расположены на оси со шлицами в корпусе режущего механизма и имеют возможность перемещения в вертикальной плоскости при помощи гидроцилиндра, а две другие вертикальные стенки кристаллизатора имеют возможность возвратно-поступательного движения. Устройство позволит упростить конструкцию машины непрерывной разливки. 3 ил.	2103107 действует с опубликован 27.01.1998
	РАЗЪЕМНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ИЗЛОЖНИЦ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении больших свитков с отверстиями, преимущественно, из цветных металлов. Сущность изобретения: форма содержит две боковые стенки, перемещающиеся возвратно-поступательно, и две поворотные торцевые стенки. В боковых стенках установлены штыри, формирующие отверстия в отливке (изложнице), которые имеют возможность перемещения относительно стенок в направлении разъема. В результате обеспечивается ступенчатое извлечение отливки из формы, что увеличивает срок службы формы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2103108 действует с опубликован 27.01.1998
	УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ БИМЕТАЛЛИЗАЦИИ ВТУЛОК Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежной наплавки с ТВЧ нагревом на внутреннюю поверхность металлических втулок (основы) других металлов и сплавов, у которых температура плавления ниже, чем температура стали. Задача состоит в том, чтобы наплавлять легкоплавкие сплавы на внутреннюю поверхность цилиндрических втулок из более тугоплавких сплавов типа стали. Установка для центробежной биметаллизации втулок с наружным косвенным нагревом снабжена термостойким неохлаждаемым нагревателем (индуктором), который для более полного охвата поверхности заготовки выполнен как цилиндр, рассеченный зигзагообразными пропилами для прохода наружного диаметра фланцев, и установлен вогнутой частью вниз. Направляющие транспортировочных салазок расположены вертикально напротив нагревателя, закрытого сверху вместе с биметаллизуемой втулкой кожухом с теплозащитными слоями: каолиновой ватой, керамикой, сменным термостойким слоем (типа графита), транспортировочные салазки имеют ложемент для укладки втулок с фланцами под загрузку и выгрузку с установки и нижний кожух с теплозащитными слоями подобно слоям верхнего кожуха. Устройство позволяет направлять легкоплавкие сплавы на внутреннюю поверхность цилиндрических втулок из более тугоплавких сплавов типа стали с размерами d80 x D100 x L1140. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.	2103109 действует с опубликован 27.01.1998
	ЛИТЕЙНАЯ ПЕСЧАНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным песчаным формам для получения мелких и средних отливок. Целью изобретения является повышение выхода годного литья, повышение качества и экономии экзотермического материала. Поставленная цель достигается тем, что форма снабжена вкладышами и термитом или с поверхностно-легирующим материалом, размещенным в форме или стержнях, при этом вкладыши, имеющие форму в виде цилиндра, куба, параллелепипеда, пластины, кольца выполнены из картона. Для повышения термической стойкости вкладыши пропитываются или покрываются неорганическими и органическими материалами. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.	2103110 действует с опубликован 27.01.1998
	СТЕНД ДЛЯ КАНТОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ Изобретение относится к металлургии, в частности, к установкам для ремонта футеровки ковшей, и в других областях техники, где требуются кантование изделий с одновременным их перемещением. Сущность изобретения: Стенд содержит раму, которая своими полуосями на подшипниках опирается на две балансирные тележки. Тележки перемещаются с помощью привода поворота и горизонтального перемещения в виде гидроцилиндров по рельсовому пути. На полуосях насажены барабаны с закрепленными канатами. Концы канатов соединены с регулировочным винтом, опирающимся на стойки рельсового пути. Канаты установлены на барабанах с возможностью регулирования натяжения. Механизм контроля натяжения каната состоит из датчика, взаимодействующего с подпружиненной втулкой, на которую опирается шайба с шаровой опорой и гайка. Втулка упирается в тарельчатые пружины, перемещаясь при этом по направляющей с отверстием для регулировочного винта, закрепленной на стойке. На подвижной раме установлены механизмы крепления ковша в виде захватов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2103111 действует с опубликован 27.01.1998
	ПЛАКИРОВАННЫЙ ПОРОШОК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства композиционных порошков и их составам. Сущность изобретения: плакированный порошок, преимущественно для напыления, включающий частицы, состоящие из ядра на основе тугоплавкого соединения и оболочки, отличающийся тем, что ядро состоит из нитрида титана, а оболочка состоит из слоев следующего состава: Ti(N_1-xO_x)_1,0, где x = 0,10-0,15; Ti(N_1-xO_x)_0,85, где x = 0,10-0,20; TiO_0,15+xN_x, где x = 0,25-0,30; TiO_1,10+xN_x, где x = 0,05-0,10. Способ получения плакированного порошка указанного состава включает обработку порошка в плазменной струе, причем обработку ведут в газо-воздушной струе при мощности струи 20-46 КВА. Состав плакированного порошка обеспечивает высокую микротвердость, а также значительно снижается материалоемкость процесса за счет самоплакирования нитрида титана и исключения необходимости дополнительно использовать в способе металл в качестве плакирующего элемента. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.	2103112 действует с опубликован 27.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО УПЛОТНЕНИЯ И СПЕКАНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОРОШКОВ Устройство предназначено для одновременного уплотнения и спекания электропроводящих порошков путем прямого пропускания тока. В корпусе /1/ с изоляцией установлены два пуансона-токоподвода /6/ ступенчатой формы расширенным концом к прессуемому порошку, контактирующие с порошком через две прокладки /4/, и сцентрированные в корпусе с помощью огнеупорных втулок /7/. 1 ил.	2103113 действует с опубликован 27.01.1998
	МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК Использование: изобретение относится к машиностроению, в частности, к конструкции многофункциональных токарных станков, и служит как для расширения его технологических возможностей, так и для повышения его производительности. Сущность изобретения: станок содержит смонтированные на станине шпиндельную бабку и крестовой суппорт. На поперечных салазках крестового суппорта оппозитно друг другу установлены резцедержатель и вспомогательная инструментальная головка с самостоятельным приводом инструментального шпинделя. Длительное устройство с механизмом фиксации углового положения заготовки размещено в шпиндельной бабке и кинематически связано со шпинделем станка. Вспомогательная инструментальная головка снабжена механизмами углового поворота и вертикальных перемещений инструментального шпинделя. Продольный суппорт станка снабжен кронштейном, предназначенным для переустановки на него вспомогательной инструментальной головки. 8 ил.	2103114 действует с опубликован 27.01.1998
	РАСТОЧНОЙ ПАТРОН Использование: изобретение "расточной патрон" относится к металлообработке, а именно к держателям режущего инструмента при обработке отверстий на расточных и других металлорежущих станках. Сущность изобретения: расточной патрон содержит корпус с хвостовиком и направляющими, разцедержатель, механизм перемещения резцедержателя с микроскопическим винтом. Новым является наличие между корпусом патрона и резцедержателем переходника6 имеющего направляющие и механизм перемещения переходника с винтом для предварительной настройки резца на размер обработки. Переходник установлен в направляющих корпуса, а резцедержатель - в направляющих переходника7 Направляющие корпуса, переходника и резцедержателя выполнены типа "ласточкин хвост". Такое выполнение обеспечивает возможность дополнительного выдвижения резца относительно корпуса патрона, что увеличивает диапазон обрабатываемых размеров без переналадки, что повышает универсальность расточного патрона и удобство при работе с ним. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2103115 действует с опубликован 27.01.1998
	ДЕРЖАТЕЛЬ СВЕРЛИЛЬНОГО ПАТРОНА Использование: в области станкостроения, в частности, может быть использовано для точного сверления отверстий в различных изделиях. Сущность изобретения: держатель сверлильного патрона (1) выполнен в виде двух конических хвостовиков. Основной хвостовик (2) соединен со шпинделем станка, а дополнительный (3) с патроном (1). В торце основного хвостовика (2) со стороны крепления патрона (1) выполнено коническое отверстие 4, а на внешней поверхности выполнена резьба (5). Дополнительный конический хвостовик (3) выполнен с фланцем (6) и конической выемкой (7) на торце фланца. Коническая разрезная втулка (8) на большем торце в месте разреза (9) имеет трапецеидальный паз (10), совмещенный с конической выемкой (7) фланца (6) посредством шарика (11). Устройство содержит накидную гайку (12), контргайку (13) и пружинную шайбу (14). Кроме того в разрезной конической втулке (8) диаметрально разрезу (9) и трапецеидальному пазу (10) выполнен трапецеидальный паз и выемка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2103116 действует с опубликован 27.01.1998
	БАРАБАННЫЕ ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ Изобретение относится к отделке полосового проката толщиной до 1,5 мм и может быть использовано при порезке на мерные длины полосовой заготовки для профилирования. Барабанные летучие ножницы содержат верхний 1 и нижний 2 барабаны разных диаметров с поперечными сквозными пазами, расположенными несимметрично относительно вертикальной осевой плоскости барабанов. Одна из граней паза выполнена на расстоянии (0,7-1,4) S, где S - толщина разрезаемой полосы. В пазах установлены ножи 6 и регулировочные клинья 8. На барабане большего диаметра выполнен дополнительный паз 10 с прямым углом в поперечном сечении, образующий с основным пазом вертикальную перегородку, в отверстиях которой размещены болты 12 для регулировки положения ножей 6. 2 ил.	2103117 действует с опубликован 27.01.1998
	РЕЖУЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: изобретение относится к отделке полосового проката, в частности, к порезке заготовки для профилирования. Сущность изобретения: режущее устройство содержит летучие ножницы с верхним 1 и нижним 2 барабанами разных диаметров, в поперечных пазах 5 которых установлены ножи 6 и регулировочные клинья 7 и подающие ролики 8, при этом нож 6 выполнен с углом при его вершине в поперечном сечении равным гамма , а соотношении диаметров барабанов 1, 2 по окружностям реза составляет 1,25+1,40, ролики 8 кинематически связаны с нижним барабаном 2 ножниц посредством цепной передачи 10, а в поперечном пазу 5 каждого барабана 1, 2 установлено по три регулировочных клина 7. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2103118 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ РАЗЛОМА ДЕТАЛЕЙ Использование: машиностроение, а именно, технологические процессы разлома заготовок деталей типа колец шарнирных подшипников и прутков. Сущность изобретения: на поверхности деталей создают зону повышенной концентрации напряжений, а к детали прикладывают нагрузку, создающую в указанной зоне изгибающий момент, величину которого определяют из условия, при котором растягивающие напряжения не превышают предела упругости материала детали, при этом в детали возбуждают ультразвуковые колебания. 3 ил.	2103119 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРЯМЫХ ЗУБЬЕВ Использование: машиностроение, зубообработка конических колес. Сущность изобретения: прямые зубья эвольвентных конических колес начерно фрезеруют вдоль дна впадины трехсторонними дисковыми фрезами различной ширины с осевым профилем, симметричным плоскости симметрии впадины. При этом ширина одной из фрез выполнена по ширине широкого конца впадины. 2 ил.	2103120 действует с опубликован 27.01.1998
	МЕТЧИК Использование: металлообработка, конструкции метчиков для нарезания резьб в труднообрабатываемых материалах. Сущность изобретения: метчик имеет калибрующую часть и заборную часть с зубьями, заниженными в шахматном порядке по высоте. При этом величина занижения зубьев заборной части выбрана большей толщины среза и меньшей или равной одной трети высоты каждого занижаемого зуба. 2 ил.	2103121 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: электроразрядная обработка крупногабаритных изделий, например, бандажей железнодорожных колес. Сущность изобретения: электрод-инструмент и заготовку подключают к источнику питания и сообщают им формообразующие перемещения друг относительно друга в среде диэлектрика. Обработку ведут электрической дугой. Зажигание дуги осуществляют путем подачи импульса тока с крутым передним фронтом с временем нарастания переднего фронта не более двух миллисекунд. 8 ил.	2103122 действует с опубликован 27.01.1998
	ЛЕПЕСТКОВЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Использование: электрохимическое шлифование труднообрабатываемых сплавов и сталей. Сущность изобретения: лепестки лепесткового шлифовального круга выполнены в виде металлической сетки, покрытой абразивным материалом. Толщина сетки не превышает двукратного размера зерен абразивного материала, проволоки, образующие сетку, расположены под углом 45^o к кромке лепестка, параллельной оси вращения круга. Объем проволок (сетки) составляет 10...16% от объема лепестка. 2 ил.	2103123 действует с опубликован 27.01.1998
	ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ Использование: различные отрасли машиностроения, производство строительных и монтажных работ, малые предприятия и фермерские хозяйства. Сущность изобретения: в источник, содержащий транзисторный инвертор, вторичный выпрямитель, сглаживающий реактор, соединенные каскадно, датчик тока, сумматор, функциональный генератор, выход которого соединен с первым входом сумматора, и блок управления, имеющий вход опорного напряжения, выход управляющих сигналов, соединенный с соответствующим входом транзисторного инвертора, выход тактовой частоты, соединенный с входом синхронизации функционального генератора, подключенного к выходам соответственно датчика тока и сумматора, введены формирователь напряжения задания, опорный вход которого соединен с выходом опорного напряжения блока управления, коммутатор с первым и вторым входами, подключенными соответственно к выходам заданного и повышенного заданий формирователя напряжения задания, компаратор, соединенный выходом с управляющим входом коммутатора, а также интегратор, вход которого соединен с выходом коммутатора, а выход - со вторым входом сумматора. 3 ил.	2103124 действует с опубликован 27.01.1998
	ВОЗБУДИТЕЛЬ СВАРОЧНОЙ ДУГИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Изобретение относится к дуговой сварке на переменном токе. Сущность изобретения заключается в том, что возбудитель содержит входные контакты для подключения к источнику питания дуги и выходные контакты. К входным контактам через ключи полупроводниковой пороговой схемы подключен коммутационный перезаряжающийся конденсатор, напряжение на котором ограничивается цепью, состоящей из симметричного стабилитрона и резистора. Между коммутационным конденсатором и выходными контактами включена схема формирования возбуждающих импульсов. Между входным и выходным контактами включен дроссель. Возбудитель может быть снабжен дополнительным LC-фильтром и цепью подпитки дуги, содержащей резистор и конденсатор, емкость которого меньше емкости коммутационного конденсатора. 3 з.п. ф-лы,2 ил.	2103125 действует с опубликован 27.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к сварке, в частности, к устройству для импульсной подачи сварочной проволоки и может применяться при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов, например для сварки тонколистовых конструкций. Сущность изобретения состоит в том, что устройство содержит корпус 1, захват 18 и зажим 22 сварочной проволоки, а также привод с камерой, заполненной сжатым защитным газом. Дополнительно на приводе установлен подпружиненный клапан 12, на конце которого установлено устройство для мгновенного открывания и закрывания отверстия. Отверстие выполнено в подвижной стенке камеры привода, образованной из этой подвижной стенки и неподвижной стенки, соединенных между собой эластичным гофрированным элементом 4. Устройство обеспечивает бесперебойную подачу сварочной проволоки в зону сварки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2103126 действует с опубликован 27.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки, главным образом, под водой в среде защитного газа. Сущность изобретения состоит в том, что: устройство содержит мундштук 1, выполненный в виде полого усеченного конуса со смотровым каналом 8, направленного меньшим окном 9 в сторону сварочной зоны. На большем окне мундштука 1 установлено смотровое стекло 15, а над ним светофильтр и светильник 22 для подачи светового потока через смотровой канал в сварочную зону. Светильник 22 расположен с возможностью отвода его из зоны смотрового стекла. Смотровой канал 8 сообщен с патрубком подачи защитного газа посредством щелевого сопла подачи тонкого и широкого факела газа вдоль нижней поверхности смотрового стекла. Положительный результат состоит в том, что повышается качество, производительность и удобство пользованием устройством при проведении сварочных работ за счет улучшения визуального обзора сварочной зоны до и в процессе сварки через мундштук в результате полного отвода продуктов сгорания электрода и свариваемого металла из сварочной зоны, надежного предотвращения попадания их в смотровой канал и освещения канала источником света и сварочной зоны перед началом сварки. 9 з .п. ф-лы, 8 ил.	2103127 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ Использование: для сварки роторов из высокопрочных сталей. Сущность изобретения: при сварке высокопрочных сталей механическую обработку корня шва производят до получения соотношения высоты проплавляемого прямолинейного участка корневой зоны к ширине прямолинейного участка корневой зоны основной части разделки от 0,4 до 0,6. Сварку корневого шва производят без подогрева низколигированным присадочным материалом с поддувом аргона при соблюдении отношения произведения величины тока на напряжение на дуге к скорости сварки в пределах 120 - 160. Корень шва предварительно наплавляют металлом, обеспечивающим содержание углерода 0,04 - 0,07%, кремния 0,2 - 0,4%, марганца 0,5 - 0,8%, азота 0,01 - 0,02%, кислорода 0,03 - 0,05%, титана 0,01 - 0,02% при температуре подогрева 200 - 300^oC с высоким отпуском 40 - 50^oС ниже отпуска основного металла. Сварку основной части разделки производят по диаметрально-противоположным секторам, длина которых равна 1/6 длины окружности, причем сварку осуществляют за два приема по заполнению высоты разделки при температуре подогрева 200 - 300^oC и промежуточном отпуске, нагрев до температуры отпуска после сварки и охлаждение после отпуска производят с контролируемой заданной скоростью: нагрев до 550 - 580^oC со скоростью 60 - 80^oC/ч, с 600 до 640 - 650^oC со скоростью 30 - 40^oC/ч, охлаждение - после отпуска со скоростью 70 - 100^oC/ч в диапазоне 650 - 450^oC. Для обеспечения минимального излома оси ротора сварки основной части шва на 1/2 высоты разделки производится с подогревом 200 - 300^oC по секторам (6 шт.) во взаимно противоположных зонах и не охлаждая производят отпуск при температуре ниже температуры отпуска основного металла на 40 - 50^oC и охлаждением после температуры отпуска до 300^oC со скоростью 60 - 100 ^oC/ч. После окончания сварки всей глубины разделки производится отпуск при температуре на 20 - 30^oC ниже температуры отпуска заголовок ротора после основной термической обработки продолжительностью 12 - 14 ч. со скоростью нагрева в диапазоне температур 500 - 580^oC со скоростью нагрева 60 - 80^oC/ч в диапазоне температур 580 до 640 - 650 ^oC со скоростью 30 - 40^oC/ч, охлаждение после окончания выдержки производят в диапазоне 650 - 450^oC со скоростью 70 - 100^oC/ч. 5 ил., 4 табл.	2103128 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ Способ плазменно-дуговой сварки металлов может быть использован в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. Плазменно-дуговую сварку металлов выполняют сжатой дугой прямого или косвенного действия. В качестве плазмообразующей среды используют пары жидкости, содержащей воду с добавлением органического растворителя в виде кислородсодержащих соединений углеводородов. В качестве органического растворителя может быть применен спирт. Парообразование осуществляют непосредственно в плазменной горелке. 3 з.п. ф-лы. 2 ил.	2103129 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА Изобретение может быть использовано при производстве газовых труб, нефтяных труб, сосудов для хранения агрессивных жидкостей и т.д. Способ изготовления плакированного металлического листа включает сборку пакета из слоев основного и плакирующего металла, нагрев пакета и деформирование горячей прокаткой, причем в первом проходе ведут с абсолютным обжатием равным исходной толщине плакирующего слоя, во втором, третьем и четвертом - с относительной деформацией 20-40% и далее до заданной толщины с относительной деформацией 30-5%. Возможно сборку пакета осуществлять с технологическим припуском по ширине и длине слоя основного металла, определяемым по предложенной зависимости. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.	2103130 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ Изобретение относится к сварке трением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, например, при производстве режущего инструмента. Сущность изобретения: сварку трением производят в температурном интервале сверхпластичности металла одной из свариваемых заготовок. Причем давление нагрева прикладывают импульсно. Длительность первого импульса давления нагрева ограничивают достижением температуры сверхпластичности на поверхности свариваемого стыка. Количество прикладываемых импульсов и пауз давления, их длительности определяют выравниванием температуры сверхпластичности металла по всей площади стыка. Давление нагрева в паузе составляет 40-60% давления в импульсе. Сварка по предлагаемому способу повышает стабильность прочности и качества сварных соединений. 1 з.п. ф-лы.	2103131 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ШВОВ В НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ///1 Изобретение относится к электрошлаковой сварке и может быть использовано для сварки протяженных швов в нижнем положении, в том числе кольцевых, во всех отраслях машиностроения. Сварку швов в нижнем положении, в том числе кольцевых, осуществляют с использованием нагрева материала кромок свариваемых деталей и расплавления флюса вихревыми токами, дополнительного нагрева; повышения жидкотекучести и улучшения формирования присадочного материала. Сварку осуществляют с использованием устройства, имеющего приспособление для сварки швов в нижнем положении. Приспособление устанавливают над свариваемыми кромками, засыпают в него флюс, расплавляют флюс вихревыми токами, заполняют разделку шва расплавленным флюсом. Затем осуществляют электрошлаковый процесс: включают электрод в цепь источника тока, нагревают шлаковую ванну до температуры ведения процесса, расплавляют присадочный материал, который опускаясь вниз, образует ванну присадочного материала и заполняет разделку шва, вытесняя вверх расплавленный флюс, соприкасаясь с материалом кромок и отвердевая, присадочный материал образует качественное сварное соединение. При перемещении свариваемых деталей и приспособления относительно друг друга под приспособление поступают новые участки разделки шва, которые нагревают вихревыми токами, заполняют расплавленным присадочным материалом, формируют и охлаждают, получая протяженные сварные швы в нижнем положении. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2103133 действует с опубликован 27.01.1998
	ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ТЕХНИКИ Задачей изобретения является создание материала с высокими значениями тепло- и электропроводности, температуры рекристаллизации и устойчивости к износу для электродов контактной сварки и токоподводящих наконечников электродуговой сварки плавящимся электродом. Дисперсно-упрочненный материал на медной основе для сварочной техники содержит следующие компоненты в мас.%: хром 0,4 - 6,0, углерод 0,1 - 1,5, медь - остальное. 5 ил.	2103134 действует с опубликован 27.01.1998
	ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Целью изобретения является создание для электросварочного производства материала с высокими значениями электропроводности и температуры рекристаллизации, а также ресурса работы электродов контактной сварки из него. Дисперсно-упрочненный материал для электродов контактной сварки содержит следующие компоненты, мас.%: алюминий 0,15-0,25; углерод 0,1-0,25; титан 0,2-0,5; медь остальное. 10 ил., 3 табл.	2103135 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Способ может быть использован при внепечной обработке стали и предназначен для изготовления порошковой проволоки диаметром 5-18 мм. Металлическую холоднокатанную ленту формируют в U-образный желоб без отбортовки краев с разной высотой вертикальных стенок. Заполняют желоб порошковым материалом. Из желоба формируют замкнутую трубчатую оболочку проволоки с перекрытием продольных кромок оболочки внахлест. Формируют дополнительный внутренний гофр. При формировании дополнительного внутреннего гофра внешнюю часть оболочки в зоне нахлеста прижимают к стороне гофра. Последующее формирование полученной заготовки осуществляют до смыкания сторон дополнительного гофра. Стороны дополнительного гофра зажимают между собой участок оболочки с зоной нахлеста с образованием замкового соединения в виде фальцевого шва. Фальцевый шов утоплен внутрь оболочки. Упрощается технология формирования трубчатой заготовки и замкового соединения, увеличивается коэффициент заполнения порошковой проволоки и повышаются эксплуатационные характеристики готовой проволоки. 2 ил.	2103136 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к внепечной обработке металлических расплавов, в частности к изготовлению порошковой проволоки. Сущность изобретения: металлическую холоднокатанную ленту формируют в U-образный желоб с разной высотой вертикальных стенок, порошковый материала, засыпанный в желоб, разравнивают и уплотняют приводным верхним диском, производят формовочные операции, в результате которых замковое соединение в виде ребра утапливается внутрь трубчатой оболочки. 8 ил.	2103137 действует с опубликован 27.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ СЕКЦИОННЫХ ОТВОДОВ ТРУБ Устройство для сварки секционных отводов труб предназначено для установки и вращения в процессе сварки секционных отводов трубопроводов преимущественно большого диаметра. На основании смонтирован шпиндель 1 с планшайбой 2. На опорных роликах 3 основания размещено поворотное кольцо 4. Рама 5 закреплена одной стороной на планшайбе 2, а противоположной - на соосном с планшайбой поворотном кольце 4. На раме с возможностью углового перемещения закреплен дугообразный ползун 7. Узел крепления отвода выполнен в виде закрепленного на конце ползуна корпуса 13 с обоймой 15 с зажимами для изделия. При этом взаимное расположение элементов устройства обеспечивает перпендикулярность геометрических осей углового перемещения ползуна и поворота обоймы относительно корпуса. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2103138 действует с опубликован 27.01.1998
	ШТАМП ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ Использование: ремонтное производство, а именно инструмент для восстановления крестовых ножей промышленных мясорубок методом пластической деформации. Сущность изобретения: штамп содержит составную матрицу, состоящую из копирующей форму ножа и выталкивающей частей, смонтированных с возможностью относительного перемещения в вертикальной плоскости, пуансон, центрирующую оправку и выталкиватель. На обращенных друг к другу рабочих поверхностях матрицы и пуансона выполнены сопряженные по радиусу с вертикальными поверхностями упомянутых элементов выступы, имеющие одинаковые и встречно направленные скосы под восстанавливаемые кромки ножей, с углом наклона, определяемым по предложенной зависимости. Копирующая форму ножа часть матрицы подпружинена в осевом направлении, выполнена с фасками - ловителями, центральным осевым отверстием, конической наружной поверхностью и внутренней поверхностью, имеющей скосы, направленные к опорной поверхности корпуса. Полость, ограниченная рабочими поверхностями пуансона и матрицы, при закрытом положении штампа в поперечном сечении имеет форму сопряженных по основаниям равнобокой трапеции и прямоугольника. 3 ил.	2103139 действует с опубликован 27.01.1998
	УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКОЙ Использование: восстановление и упрочнение крупногабаритных деталей и узлов, например, железнодорожного транспорта. Сущность изобретения: установка включает станину с опорными стойками, корпус с механизмом фиксации и вращения колесной пары, индуктор для наплавки, механизм подъема колесной пары. Корпус выполнен в виде C-образной сварной рамы, снабженной механизмом ее углового поворота относительно основания в вертикальной плоскости и связанной с механизмом подъема, выполненным в виде ловителя с седлом. Ловитель смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения в роликовых направляющих в направлении, перпендикулярном основанию. Установка содержит толкатель, смонтированный с возможностью взаимодействия со стойкой и шарнирно связанный с рычагом, один конец которого соединен с корпусом, а второй - с винтовой передачей, гайка которой установлена на корпусе, а винт выполнен приводным. Установка оснащена порталом, несущим установленный на каретке индуктор. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.	2103140 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ТЕХНИКИ МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННО-ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ Использование: ремонт дефектных или поврежденных деталей машин, преимущественно, железнодорожного транспорта. Сущность изобретения: способ включает демонтаж изношенных деталей из соответствующих узлов техники, их дефектоскопию по толщине, сортировку для выявления пригодных к восстановлению деталей и контроль последних. После контроля осуществляют зачистку подложечного слоя от коррозии, подготовку последнего к наплавке путем дробеструйной обработки, подогрев подложечного слоя и предварительный плазмопрогрев методом электропотенциирования, плазменное напыление металла наплавки, финишную шлифовочно-абразивную обработку наплавленной поверхности и последующие контроль и маркировку. Финишную шлифовочно-абразивную отделку осуществляют при нагреве наплавленной поверхности электропотенциированием, которое обеспечивают подачей на деталь потенциала напряжения в 0,1-12,0 В. 1 табл.	2103141 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ СБОРКИ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сборке, например, токарных станков. Сущность изобретения: сборку шпиндельного узла осуществляют с изготовлением компенсационной детали. Размеры компенсационной детали определяют по фактическому зазору. Фактический зазор определяют до начала сборки. Для этого производят индивидуализацию данных о компонентах шпиндельного узла, моделирующее объединение значений параметров компонентов в комплекты и расчет размерной цепи для каждого комплекта. Затем вычисляют размер компенсационной детали, изготавливают ее и производят сборку шпиндельного узла. 1 ил.	2103142 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ВЫВЕРКИ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ может быть использован в области металлообработки, в частности при обработке крупногабаритных заготовок на металлорежущих станках, например карусельных. Заготовку размещают на опорных частях механогидравлических домкратов, расположенных на плоскости планшайбы. После чего приподнимают над плоскостью планшайбы при помощи дополнительных домкратов. Устанавливают ось заготовки в вертикальное положение и затем перемещают заготовку вместе с механогидравлическими домкратами при помощи механогидравлических губок. Реализация способа может осуществляться на устройстве, содержащем механогидравлические домкраты, установленные попарно для образования опорных мест заготовки, механогидравлические губки, а также дополнительные механогидравлические домкраты с телами качения на их опорных частях. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2103143 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т. д. Детали транспортируют с помощью вращающегося наклонного диска. При транспортировании неправильно ориентированную деталь закрепляют в верхней части диска. Правильно ориентированная деталь при совмещении радиального паза, в котором она находится, со сквозным каналом, скользит по нему под действием собственного веса и попадает в отводящий лоток. После прохождения пазом канала, происходит открепление неправильно ориентированной детали. В нижней части диска происходит ее переориентации путем опрокидывания на другое основание и выход в отводящий лоток в правильно ориентированном положении. Таким образом повышается вероятность выхода пластины в правильно ориентированном положении, чем повышается надежность способа. 4 ил.	2103144 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения. Детали, подаваемые поштучно в пазы наклонного диска, транспортируют путем ее вращения. При транспортировании раздельно закрепляют деталь, неправильно ориентированную по ее длине, и деталь, неправильно ориентированную на высоте, а правильно ориентированную деталь перемещают в отводящий лоток. Затем открепляют и переориентируют путем опрокидывания на другое основание деталь, неправильно ориентированную по высоте. Закрепляют опрокинутую неправильно ориентированную деталь, перемещают в отводящий желоб опрокинутую правильно ориентированную деталь. Неправильно ориентированную по длине деталь и опрокинутую неправильно ориентированную деталь переориентируют в требуемое положение путем вращения диска, открепляют и раздельно удаляют. Способ позволяет увеличить производительность за счет увеличения вероятности выхода правильно ориентированных деталей. 11 ил.	2103145 действует с опубликован 27.01.1998
	СЕЛЕКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму неравнобедренной трапеции, при механической обработке, сборке, наплавке, измерении и т.д. В наклонно установленном корпусе селекторного устройства с приемным и отводящим лотками и окнами напротив каждого из них имеется центральная пробка с радиальным каналом, кольцо с радиальными пазами, смонтированное с возможностью вращения относительно оси центральной пробки от привода. В гнезде корпуса расположен один механизм зажима, а в выемке центральной пробки - дополнительный. В нижней части корпуса размещен желоб, а напротив него и выемки центральной пробки выполнен проем. На кольце на его поверхности сопряжения с корпусом выполнена кольцевая канавка, а на его поверхности сопряжения с центральной пробкой - кольцевая выточка. Каждый из механизмов зажима представляет собой подпружиненный двуплечий рычаг, смонтированный с возможностью качания на оси в плоскости, перпендикулярной оси центральной пробки. Одно из плеч первого механизма зажима имеет возможность выхода в кольцевую канавку, а одно из плеч другого механизма зажима - в кольцевую выточку. 3 ил.	2103146 действует с опубликован 27.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ОДНОРАЗОВОЙ БРИТВЫ Сущность изобретения: устройство выполнено в виде корпуса, на боковых сторонах которого предусмотрены направляющие средства, предназначенные для направления бритвы во время ее возвратно-поступательного перемещения и контакта с абразивными поверхностями, размещенными на боковых сторонах корпуса. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.	2103147 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЛЕПЕСТКОВЫМИ КРУГАМИ Изобретение относится к механической обработке деталей машин и может быть использовано при полировании лепестковыми кругами. Для повышения качества полирования деталей типа тел вращения деформируют лепестки перед зоной обработки с помощью смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) из условия непрерывной правки круга обкаткой. В качестве СОТС берут ролик с жестко связанным с ним слоем абразива и нанесенной рабочей средой, устанавливают его с возможностью свободного вращения вокруг оси, параллельной оси круга. Ширину ролика выбирают большей ширины лепестка круга. Лепестки, ударясь о СОТС, восстанавливают свою режущую способность, покрываются рабочей средой и равномерно деформируются. 1 ил., 1 табл.	2103148 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЛЕПЕСТКОВЫМИ КРУГАМИ Изобретение можно использовать в механической обработке деталей машин при полировании лепестковыми кругами. При полировании деталей типа тел вращения деформируют лепестки перед зоной обработки с помощью смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС). В качестве СОТС берут ролик с нанесенной рабочей средой и помещенным в нее абразивом. Устанавливают его перед входом лепестков в контакт с заготовкой и приводят во вращение в направлении, противоположном вращению круга, вокруг оси, параллельной оси круга. Ширину ролика выбирают большей ширины лепестка. Абразивные элементы жестко связывают с роликом охлаждением среды. Лепестки при контакте с СОТС восстанавливают режущую способность, очищаются от отходов обработки, покрываются рабочей средой и равномерно деформируются, что обеспечивает достижение высокого качества при полировании деталей. 1 ил., 1 табл.	2103149 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЛЕПЕСТКОВЫМИ КРУГАМИ Изобретение относится к области механической обработки деталей и может быть использовано при полировании лепестковыми кругами. При полировании деталей типа тел вращения перед зоной обработки деформируют лепестки и непрерывно правят круг шлифованием с помощью смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС). В качестве СОТС берут ролик с жестко связанным с ним слоем абразива и нанесенной рабочей средой шириной, большей ширины лепестка круга. СОТС сообщают принудительное вращение вокруг оси, параллельной оси вращения круга, и в направлении, ему противоположном, осуществляя непрерывно правку круга шлифованием. Лепестки, ударяясь о СОТС, восстанавливают свою режущую способность, покрываются рабочей средой и равномерно деформируются, что обеспечивает повышение качества обработанных поверхностей заготовок. 1 ил., 1 табл.	2103150 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Использование: в механообработке при полировании плоских поверхностей деталей. Полирование плоской поверхности детали осуществляют вращающимся лепестковым кругом при относительном перемешивании. Лепестки круга приводят во взаимодействие с СОТС. СОТС располагают в резервуаре на одном уровне с обрабатываемой поверхностью и жестко связывают с ней, а также в полирующих вкладышах, которые устанавливают между лепестками и жестко закрепляют с ними. При полировании вкладыши деформируют, что обеспечивает подвод СОТС и восстановление его слоя в зоне контакта с деталью. 2 ил., 1 табл.	2103151 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение возможно использовать в машиностроении при обработке заготовок лепестковыми кругами. Для повышения производительности обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов черновую и чистовую обработку поверхностей выполняют последовательно одним лепестковым шлифовальным кругом с чередующимся в окружном направлении черновыми пакетами лепестков, покрытым бакелитовым лаком, и упруго установленными чистовыми пакетами лепестков, выдвижением которых осуществляют подачу СОТС через каналы в корпусе инструмента. Скорость вращения при чистовой обработке увеличивают и выбирают по формуле: , где ₁ и ₂ - скорости вращения инструмента при черновой и чистовой обработке; R₁ и R₂ - радиусы траектории центра масс чистовых пакетов при ₁ и ₂; ₁ и ₂ - удлинение упругого элемента при ₁ и ₂ . 2 ил.	2103152 действует с опубликован 27.01.1998
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин. Инструмент содержит соосно установленные шлифовальный круг с заборным конусом переменного сечения для бесприжогового глубинного шлифования и цилиндрической корпус с непрерывно расположенными рядом друг с другом деформирующими элементами. Причем шлифовальный круг и деформирующие элементы установлены под углом относительно оси вращения, который выбирают в соответствии с неравенством 0 < < arctg (H/D), где H и D - соответственно высота и диаметр шлифовального круга, м. Инструмент позволяет повысить качество и бесприжоговость обработки отверстий за счет периодического, совмещенного и последовательного воздействия на обрабатываемую поверхность шлифовального круга и раскатки с аксиально смещенными ржущим и деформирующим участками, сократить основное время обработки. 4 ил.	2103153 действует с опубликован 27.01.1998
	АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Инструмент предназначен для абразивной высокоскоростной резки твердых и хрупких материалов. Алмазоносный слой инструмента состоит из центрального участка и боковых участков. Боковые участки выполнены более износостойкими, чем центральный. При этом высота (толщина) центрального участка составляет от 0,10 до 0,35 от полной высоты (толщины) алмазоносного слоя. Возможно выполнение алмазоносного слоя из чередующихся n менее износостойких и (n + 1) более износостойких участков, где n - целое число, не равное 1.1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2103154 действует с опубликован 27.01.1998
	ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ Устройство предназначено для вырубки кольцевых заготовок абразивных кругов на вулканитовой связке. Штамп содержит оправку, несущую два кольца с заостренными режущими кромками, которые встроены одно в другое с образованием полости между ними, а также жестко смонтированную на плите напротив колец матрицу. Матрица выполнена в виде кольца с плоским рабочим торцем и двумя режущими кромками на наружной и внутренней поверхностях. При этом штамп содержит два полукольца, которые снаружи охватывают матрицу и подпружинены в радиальном направлении относительно стенок матричной плиты, два сегмента, установленные внутри матрицы, и подпружиненные выталкиватели вырубленной заготовки и высечки. На внутренней поверхности матрицы и сопряженных с ней наружных поверхностях сегментов, а также на наружной поверхности матрицы и сопряженных с ней внутренних поверхностях полуколец под углом, равным углу заточки на режущих кромках колец, выполнены скосы. 4 ил.	2103155 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ СБОРКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ Изобретение относится к механизированной сборке ответственных резьбовых соединений и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. При осуществлении предлагаемого способа сборки производят затяжку резьбовых соединений до предела текучести с формированием сигнала на окончание затяжки по относительному угловому положению шпинделя и корпуса гайковерта, причем последнему задают значение крутильной жесткости не меньше, чем жесткость резьбового соединения при текучести болта.	2103156 действует с опубликован 27.01.1998
	МЕХАНИЧЕСКИЙ СЪЕМНИК Изобретение относится к области механосборочных работ и предназначено для одновременной выпрессовки нескольких деталей. На ходовом винте с проушиной на одном конце и шарнирным упором - на другом установлена гайки. Гайка жестко соединена с корпусом в виде усеченного конуса с фланцем. На фланце, сопряженном с большим основанием конуса, установлены стыковочные болты. Шарнирный упор выполнен в виде подпятника. Гайка соединена с корпусом посредством штифтов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2103157 действует с опубликован 27.01.1998
	СТРИГУЩАЯ ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОБРИТВЫ Использование: удаление волос с, поверхности кожи лица человека. Сущность изобретения: стригущая головка электробритвы содержит установленный в верхней части корпуса бритвы с возможностью перемещения кронштейн с двумя расположенными вдоль противолежащих его сторон проушинами и приводной рычаг, шарнирно смонтированный в центральной части кронштейна, а также последовательно расположенные основание, установленное с возможностью поворота, подвижную и неподвижную гребенки, защитно-декаративную планку и охватывающую подпружиненную скобу с боковыми зацепами. При этом кронштейн имеет два подпружиненных хвостовика и подпружиненные лапки для крепления в корпусе, направления при поступательном перемещении и фиксации кронштейна в рабочем и нерабочем положениях. 2 э. п. ф-лы,4 ил.	2103158 действует с опубликован 27.01.1998
	ЯЧЕЙКА НОЖЕВОЙ РЕШЕТКИ Использование: бытовая техника, и оборудование для предприятий общественного питания и пищевой промышленности. Сущность изобретения: ячейка ножевой решетки содержит канал стенки которого образованы пересекающимися пластинами. С торцов канала пластины имеют режущие кромки. Стенки канала имеют разную высоту, режущие кромки смещены по оси канала относительно друг друга. 1 ил.	2103159 действует с опубликован 27.01.1998
	ЛЕСОПИЛЬНАЯ УСТАНОВКА Использование: в лесопилении, а именно, в станках для продольной распиловки древесины. Сущность изобретения: лесопильная установка включает секционную горизонтальную прямоугольную раму, выполненную из продольных и поперечных опорных элементов. На последних закреплены устройства размещения, центрирования и закрепления заготовки и, расположенные по обеим сторонам рамы, продольные рельсы для тележки с подъемной цепной мотопилой. Мотопила имеет горизонтальную пильную шину. Каждое устройство для размещения заготовки, выполнено в виде вертикального буфера, закрепленного на поперечном опорном элементе рамы. Буфер выполнен подъемным в направляющем коробе закрепленном на стойке, и снабжен тормозом, состоящим из кронштейна с винтом, взаимодействующим с фрикционной шайбой. Устройство для закрепления заготовки размещено на центральном поперечном опорном элементе с противоположной от заготовки стороны и имеет стойку с опорными флажками, рычаг с зажимной планкой и, взаимодействующий с рычагом, кулачок с рукоятью. 7 ил.	2103160 действует с опубликован 27.01.1998
	СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ Использование: в лесопилении для продольной распиловки древесины. Сущность изобретения: зубчатые колеса 2 привода вращения дисковой пилы 1 установлены с внешней стороны пилы. Впадины 7 между зубьями 6 пилы 1 выполнены с геометрией впадин зубчатых колес 2. Дисковая пила 1 расположена перпендикулярно направлению силы тяжести и симметрично относительно ложемента. На корпусе привода вращения установлены прилегающие к боковым поверхностям пилы 1 сегментообразные направляющие и закреплен посредством рычагов с возможностью качания распорный клин. Зубья колес 2 выполнены в виде роликов 9, установленных на осях 10 с возможностью вращения и взаимодействующих с впадинами 7 между зубьями 6 пилы 1. 3 ил.	2103161 действует с опубликован 27.01.1998
	АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРУСА Использование: изобретение относится к области деревообрабатывающих производств, в частности к производству бруса и брусовых изделий. Сущность изобретения: устройство содержит автоматический загрузчик 1, транспортер 2, четырехсторонний продольно-фрезерный станок 3, торцовочно-сверлильный блок 4, пазовально-распиловочный блок 5, стол для сборки изделий из бруса 6, блок управления 7. 4 ил.	2103162 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ Использование: модификация древесины с применением пропиточного состава. Сущность изобретения: осуществляют сушку и пропитку заготовок путем выдерживания их в расплаве модификатора и последующего их охлаждения в расплаве модификатора, а также уплотнение заготовок. При этом уплотнение заготовок осуществляют перед их сушкой и пропиткой, после чего осуществляют сушку и пропитку в расплаве модификатора уплотненных заготовок при размещении их в матричных обоймах. Заготовки выдерживают в расплаве модификатора при температуре 100-155^oC в течение 4-8 ч и охлаждают в расплаве модификатора при температуре не менее, чем на 25^oC ниже первоначальной температуре расплава модификатора в течение 1,5-2 ч. Уплотнение заготовок осуществляют путем обжатия их поперек волокон до степени обжатия 1,7-2,5. 1 з.п. ф-лы.	2103163 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит. Сущность изобретения: предварительно производят расчет технологических параметров процесса, позволяющих изготавливать древесностружечные плиты с заданными свойствами. В систему из уравнений регрессии вводят заданные показатели свойств. Затем, с учетом весовых коэффициентов, получают одну аддитивную функцию и последующей многокритериальной оптимизацией определяют оптимальные параметры технологического процесса и принимают их в качестве заданных для устройства управления процессом. В процессе постоянного контроля осуществляется текущее измерение влажности осмоленной стружки среднего и облицовочных слоев, массы стружечных брикетов, температуры плит пресса, времени выдержки плит в прессе при максимальном давлении, времени плавного сброса давления, времени выдержки плит в прессе без давления, а также времени полного цикла прессования. Затем сравнивают их с заданными оптимальными значениями и на основании этого сравнения осуществляют регулирование скоростей дозирующих конвейеров формирующих машин. 1 ил., 3 табл.	2103164 действует с опубликован 27.01.1998
	ПЛИТНЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: изобретение касается получения плитного материала из целлюлозосодержащего сырья, используемого в качестве внутренних конструкционных материалов в стандартном домостроении. Сущность изобретения: разработка плитного материала, который включает целлюлозосодержащее сырье и отходы полиэтилена в качестве связующего, причем он содержит в качестве целлюлозосодержащего сырья станочную стружку или опилки, или древесное волокно, или макулатуру и дополнительно отходы кожевенного и/или обувного производства, представляющие собой кожевенную стружку или спилковую обрезь, или хромовую обрезь, и/или вырубку из тканей, и/или вырубку из войлока, и/или вырубку искусственного меха, и/или шерсть при следующем массовом соотношении компонентов в материале: целлюлозосоедржащее сырье: связующее: отходы кожевенного и/или обувного производства (20 - 75):(7 - 30):(5 - 50) соответственно. 1 табл.	2103165 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ Изобретение относится к обработке минералов, камнеобработке и может найти широкое применение как в промышленности строительных материалов, в частности при производстве облицовочных плиток из природного и искусственного камней, так и в электронной промышленности, в частности при производстве полупроводниковых пластин. В известном способе изготовления плитки, включающем шлифовку и полировку лицевой стороны плитки вращающимся абразивным инструментом, распиловку дисковым инструментом заготовки на плитки, согласно изобретению шлифовку, полировку и распиловку плитки осуществляют при скорости поперечной подачи заготовки на инструмент не более 0,01 м/мин и постоянной скорости вращения инструментов по меньшей мере 3100 об/мин. Кроме того, шлифовку и полировку лицевой стороны плитки осуществляют перед распиловкой заготовки на плитки шлифовкой и полировкой торца заготовки. При этом шлифовку, полировку и распиловку заготовки на плитки производят при вращающейся заготовке, причем вращение заготовки осуществляют со скоростью по меньшей мере 1 об/мин. Кроме того, шлифовку, полировку и распиловку заготовки осуществляют с поперечной подачей заготовки на инструмент, а распиловку заготовки на плитки осуществляют с удерживанием их манипулятором с вакуумной присоской. 5 з. п. ф-лы.	2103166 действует с опубликован 27.01.1998
	КАМНЕРЕЗНАЯ ПИЛА, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА Камнерезная пила, в частности, для строительного кирпича 15 и 16 имеет звукоизоляционный защитный кожух 8 и два подвижных опорных стола 20 и 21, из которых попеременно один 20 находится вне защитного кожуха 8 и один 21 внутри этого защитного кожуха. Опорные столы 20 и 21 являются частями установленной с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 10 поворотной тележки, причем поворотная тележка содержит в себе простирающуюся в основном в плоскости оси вращения стенку, которая образует вращающуюся дверцу 27 защитного кожуха 8. Предпочтительно опорные столы 20 и 21 установлены на поворотной тележке возможностью горизонтального перемещения, так что расположенный внутри поворотный стол 21 может перемещаться с помощью механизма подачи 36 относительно стационарной пилы 1. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2103167 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ С ВОЛОКНИСТЫМ И ПЕСЧАНЫМ НАПОЛНИТЕЛЯМИ ЦЕНТРОБЕЖНЫМ ЛИТЬЕМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изготовление пластмассовых труб методом центробежного литья с волокнистым и песчаным наполнителями. Сущность изобретения: промежуточный контейнер 13 для песка тележки 12 выполнен емкостью от 150 до 500 литров и связан с бункером 20 посредством шланга 19 для подачи в него песка сжатым воздухом из бункера. Бункер и контейнер снабжены датчиками веса. Установка снабжена счетным и управляющим прибором 30. Последний обеспечивает включение в работу и выключение устройства 32 для заполнения бункера 20 песком при достижении заданного минимального или максимального веса или объема песка в бункере. Прибор 30 блокирует работу устройства 32 во время выдачи песка в полость формы 4. Прибор 30 управляет скоростью тележки 12 согласно заданной программе, измеряет непрерывно вес песка в бункере и контейнере и управляет подачей песка, смолы и стекловолокна в форму 4. В процессе изготовления трубы контейнер 13 загружают песком из бункера 20 непрерывно. При этом тележку 12 перемещают с такой скоростью, чтобы не происходило фракционирование песка в контейнере 13 по размеру зерна. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.	2103168 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЕ Использование: изобретение относится к области производства резинотехнических изделий, в частности к способам нанесения полимерных покрытий на текстильные изделия, и может быть использовано при производстве рукавиц с защитным полимерным покрытием. Сущность изобретения: в способе нанесения полимерного покрытия на изделие перед маканием в латексную смесь модели увлажняют водой. Погружение в раствор коагулянта осуществляют после извлечения их из латексной смеси. При этом модель выдерживают в растворе коагулянта, в качестве которого используют техническую воду. В качестве латексной смеси используют полимерный раствор следующего состава, мас%: раствор полиэфируретана марки "Витур" Р-0512 -60-65, пластификатор ЭДОС/диоксановые спирты и их высококипящие эфиры, заправленные стабилизатором/-0,45 - 0,55, краситель /краска офсетная/- 0,45 - 0,55, ацетон - остальное.	2103169 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЗЕРВАТИВОВ ИЗ ЛАТЕКСА Изобретение относится к изготовлению маканных изделий из латекса и может быть использовано для производства презервативов из латекса. Способ включает двухкратное макание предварительно очищенных форм в латексную смесь с последующей сушкой пленки после каждого макания, вулканизацию, набухание пленки в растворе, мокрое опудривание, промывку и сушку, при этом каждое макание форм в латексную смесь ведут при 333^oС в течение 404 с с сушкой пленки после каждого макания. При этом сушку после первого макания ведут при 11015^oС в течение 808 с, а после второго макания при 9015^oС в течение 354 с. Набухание пленки ведут при температуре 8010^oС в течение 404 с в водном растворе, содержащем 2,85-2,90% натрийполифосфата, 0,23-0,25% едкого натра и 0,46-0,50% эмульгатора Волгонат. Промывку ведут не менее 30 мин в водном растворе, содержащем 4,1-4,2% структурированного крахмала, 4,88-5,0% смеси карбоната кальция со стеаратом кальция со стеаратом алюминия, 0,17-0,19% полиметилсилоксановой жидкости и 0,013-0,015% борной кислоты. Используемая латексная смесь содержит на 100 мас.ч. сухого вещества латекса, мас. ч. : сера 1,8; белила цинковые 0,77; цинк основной углекислый 0,33; этилфенилдитиокарбомат цинка 0,65; этилцимат 0,55; антиоксидант 1,0; диспергатор 0,61; гидрат окиси калия 0,47; аммиак водный 0,47-1,21; пигментная паста 0,03-0,07. Мокрое опудривание ведут в 3,5-3,6%-ной суспензии структурированного крахмала. 2 з.п.ф-лы.	2103170 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПЕРЧАТОК Изобретение относится к изготовлению маканых изделий из латекса и может быть использовано для производства резиновых хозяйственных перчаток. Способ включает макание форм в раствор коагулянта с подсушкой коагулянта на формах, макание форм в латексную смесь с подсушкой геля на формах, промывку геля, макание форм с гелем в опудривающую смесь и сушку. Макание форм в раствор коагулянта ведут в течение 35-56 с при 30-40^oС, подсушку коагулянта на формах ведут в течение 57-89 с, макание форм в латексную смесь ведут в течение 90-105 с при 23-32^oС, подсушку геля осуществляют в течение 57-89 с, промывку геля ведут деминерализованной водой при 70-85^oС в течение 110-160 с. Макание форм с гелем в опудривающую смесь при 50-70^oС в течение 7-14 с. Сушку перчаток проводят при 70-90^oС в течение 710 мин, после чего их снимают с форм и досушивают при температуре 80-90^oС в течение 2-30 мин. Раствор коагулянта содержит 53-54 мас. ч. 28%-ного раствора СаСl₂, 11-13 мас.ч. 40%-ной суспензии каолина и 33,5-34 мас.ч. воды. Латексная смесь, содержит на 100 мас.ч. сухого вещества латекса 25 мас.ч. мела, 1,25 мас.ч. диспергатора, 0,025 мас.ч. натрийтриполифосфата, 0,025 мас.ч. красителя. Может быть использована латексная смесь, содержащая на 100 мас. ч. сухого латекса 0,70-0,75 мас.ч. аммиака водного и 0,025 мас.ч. красителя. 3 з.п. ф-лы.	2103171 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНАЛИТИЧЕСКИХ ПЕРЧАТОК Изобретение относится к изготовлению маканых изделий из латекса и может быть использовано для производства аналитических перчаток. Способ включает макание форм в раствор коагулянта с подсушкой коагулянта на формах, макание форм в латексную смесь с подсушкой геля на формах, промывку геля, макание форм с гелем в опудривающую смесь и сушку. При этом макание форм в раствор коагулянта ведут в течение 35-56 с при 30-40^oС, а подсушку коагулянта на формах ведут в течение 57-89 с. Макание форм в латексную смесь ведут в течение 45-75 с при 23-32^oС, а подсушку геля осуществляют в течение 57-89 с. Промывку геля ведут деминерализованной водой при 70-85^oС в течение 110-160 с. Макание форм с гелем в опудривающую смесь при 50-70^oС в течение 7-14 с. Сушку перчаток проводят при 70-90^oС в течение 7-10 мин, после чего их снимают с форм и досушивают при температуре 80-90^oС в течение 20-30 мин. Раствор коагулянта содержит 53-54 мас.ч. 28%-ного раствора СаСl₂, 11-13 мас. ч. 40%-ной суспензии каолина и 33,5-34 мас.ч. воды. Латексная смесь содержит на 100 мас.ч. сухого вещества латекса 25 мас.ч. мела, 1,25 мас.ч. диспергатора и 0,025 мас.ч. натрийтриполифосфата или используют латексную смесь, содержащую на 100 мас.ч. сухого латекса 0,70-0,75 мас.ч. аммиака водного. 3 з. п. ф-лы.	2103172 действует с опубликован 27.01.1998
	ИЗДЕЛИЕ, ВОССТАНАВЛИВАЕМОЕ ПРИ НАГРЕВАНИИ, УЗЕЛ С ВОССТАНАВЛИВАЮЩИМ ПРИ НАГРЕВАНИИ СВОЮ ФОРМУ ИЗДЕЛИЕМ И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПРИ НАГРЕВАНИИ Использование: изобретение относится к восстанавливающим свои геометрические размеры изделиям, в частности к восстанавливаемым изделиям при нагревании, а также к способу установки таких изделий. Сущность изобретения: в изделии, восстанавливаемом при нагревании, тисненый рисунок выполнен, по меньшей мере на части первой поверхности изделия. При этом тисненая поверхность изделия выполнена с возможностью превращения ее в гладкую поверхность после подведения к изделию количества тепла, необходимого для его полного восстановления. Кроме того, изделие содержит слой адгезива, нанесенный на его вторую поверхность. Тисненый рисунок расположен, по меньшей мере на 20% первой поверхности. Тисненый рисунок расположен на всей поверхности изделия. Тисненый рисунок на первой поверхности изделия имеет глубину, по меньшей мере 0,050 мм, предпочтительно 0,075 мм. Изделие выполнено в форме полой трубки, листа или слоистой подложки. В узле с восстанавливающим при нагревании свою форму изделием, по меньшей мере на части первой поверхности изделия нанесен тисненый рисунок. При этом тисненая поверхность изделия выполнена с возможностью превращения ее в гладкую поверхность после подведения к изделию количества тепла, необходимого для его полного восстановления. Кроме того, изделие выполнено в виде оберточного листа, продольные края которого установлены с перекрытием друг друга. Узел дополнительно включает установленную с перекрытием продольных краев изделия накладку. Накладка содержит полимерный элемент, имеющий первую и вторую поверхности. По меньшей мере, на части первой поверхности нанесен тисненый рисунок. Вторая поверхность прилегает к изделию. В способе определения полного восстановления изделия при нагревании, по меньшей мере на часть первой поверхности изделия предварительно наносят тисненый рисунок. Тепло к изделию подводят до момента превращения первой поверхности изделия с тисненым рисунком, в основном в гладкую поверхность. Кроме того, перед установкой изделия на объект-подложку на вторую поверхность изделия наносят слой адгезива. Тепло к изделию подводят в количестве, вызывающем течение адгезива. В качестве объекта-подложки используют трубу. 3 с. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.	2103173 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ РЕМОНТА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области строительства, в частности к технологии ремонта и восстановления санитарно-технических изделий, таких как ванн, душевых поддонов и других аналогичных изделий. Изобретение позволяет сократить сроки и удешевить ремонт, повысить качество ремонта, упростить технологию ремонта, экономить материалы покрытия и снизить трудозатраты. Технология ремонта включает изготовление из термопластичного полимера, например, полиметилметакрилата, пропилена, вкладыша для ремонтируемого изделия, совмещение склеиваемых поверхностей вкладыша и изделия с предварительно нанесенным клеевым составом, герметиком или двусторонней клеящей лентой. После отверждения клея или герметика выполняют технологические отверстия. Вкладыши изготавливают отдельно по моделям-эталонам всех типоразмеров, находящихся в эксплуатации и выпускаемых санитарно-технических изделий, из термопластичного полимера с толщиной покрытия 0,1-4,0 мм. При ремонте, производимом без демонтажа ванны, размеры верхней отбортованной части вкладыша обрезают по размерам ремонтируемого изделия. После стыковки вкладыша с ремонтируемым изделием осуществляют прижатие гидростатическим давлением.	2103174 действует с опубликован 27.01.1998
	КРИВОШИПНО-КОЛЕННЫЙ ПРЕСС Кривошипно-коленный пресс относится к обработке металлов давлением и кузнечно-прессовому машиностроению. Кривошипно-коленный пресс содержит станину, выполненную в виде двухстоек, соединенных между собой поперечинами, и кривошипно-коленное устройство с эксцентриковой верхней осью смонтированной в подушке, закрепленной на поперечине пресса, отличающейся тем, что поперечины смещены вовнутрь по отношению к верхнему и нижнему торцам стоек и усилены ребрами жесткости, установленными перпендикулярно стойкам и поперечинам, а на стойках, в зоне сварки с поперечинами установлены накладки. Такое конструктивное решение позволяет увеличить жесткость и прочность станины. 1 ил.	2103175 действует с опубликован 27.01.1998
	СИСТЕМА ПРЕДОХРАНЕНИЯ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА ОТ ПЕРЕГРУЗОК Использование: изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям узлов кузнечно-прессовых машин. Сущность изобретения: устройство содержит установленную под шатуном гидроопору, соединенную напорной магистралью через обратный клапан с насосом и с регулируемым разгрузочным клапаном, включающим регулируемый сервоклапан, регулятор давления, установленный в линии нагнетания сервоклапана, распределительное устройство, связанное с электрической цепью управления пресса, и управляемый двухпозиционный двухходовой клапан, установленный в линии нагнетания сервоклапана с возможностью взаимосвязи его управления с запорным органом сервоклапана. Разгрузочный клапан и сервоклапан соединены со сливной магистралью. Насос выполнен с двумя рабочими средами, например, типа гидропневмонасоса. Сервоклапан выполнен в виде диафрагменного клапана, в котором запорный орган через опорный диск взаимодействует с эластичной диафрагмой. Распределительное устройство выполнено в виде пневмораспределителя с односторонним электрическим управлением, состоящего из двухпозиционного трехходового распределителя с двумя пневмополостями управления, одна из которых соединена с электроуправляемым двухпозиционным трехлинейным распределителем, электромагнит которого подключен в электроцепь конечного выключателя насоса, а другая подсоединена в пневмолинию, соединяющую линию нагнетания сервоклапана с пневмополостью гидропневмонасоса. Регулятор давления соединен с двухпозиционным трехходовым распределителем и электроуправляемым двухпозиционным трехлинейным распределителем. 2 ил.	2103176 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И ЛИСТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ Сущность изобретения: устройство для изготовления листовых изделий, каждое из которых содержит лист, сложенный складками гармошкой, и по меньшей мере один элемент жесткости, присоединенный к внешней части сложенного листа, содержит средства для подачи предметов в виде комбинации сложенного листа и по меньшей мере одного элемента жесткости, соединения их вместе и поддержания листа сложенным в течение по меньшей мере прохождения участка приближения к этому соединению. Способ изготовления указанный листовых изделий включает перемещение сложенного листа и элемента жесткости вдоль заданного пути так, что их соответствующие края взаимно смещают относительно друг друга в направлении этого перемещения, а лист поддерживают сложенным, причем в течение перемещения указанные лист и элемент располагают сначала отделенными друг от друга, а затем их соединяют вместе. Предложено также листовое изделие, которое содержит отдельный конверт или рукав, размещенный вокруг сложенного листа, чтобы поддерживать его сложенным, и/или лист содержит добавку из нежесткого вещества, например, в виде пропитки, отверждаемой для придания жесткости части листа. 4 с. и 17 з.п. ф-лы, 30 ил.	2103177 действует с опубликован 27.01.1998
	ФОЛЬГА ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Использование: производство фольги горячего тиснения и ее применение в полиграфии, для клеймения реквизитов товаров, полученных из различных материалов: натуральная кожа, полиметилметакрилат, полистирол и сополимеры полистирола и т.д. Сущность изобретения. Фольга горячего тиснения включает полиэтилен, терефталатную пленку и покрытие на основе термопластичного связующего поливинилацетата, сегмента и наполнителя. Покрытие дополнительно содержит в качестве связующего поливиниловый спирт и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов масс.%: поливинилацетат - 20,6 - 36,0, поливиниловый спирт - 1,3 - 2,4, пигмент - 19,2 - 35,7, наполнитель - 37,6 - 42,0, поверхностно-активное вещество - 0,3 - 4,7. Способ изготовления фольги горячего тиснения включает приготовление водной суспензии покрытия на основе термопластичного связующего - поливинилацетата, нанесение суспензии на полиэтилентерефталатную пленку и сушку полученного материала. В водную суспензию компонентов покрытия вводят водный раствор поливинилового спирта, поверхностно-активное вещество и бутанол в качестве пеногасителя. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2103178 действует с опубликован 27.01.1998
	ИНФОРМАЦИОННАЯ КАРТОЧКА Использование: защита ценных бумаг, удостоверений, кредитных, чековых и других информационных карточек от копирования и подделки. Сущность изобретения: информационная карточка содержит подложку, микрорельеф и нанесенный на микрорельеф прозрачный слой с плоской внешней поверхностью. Прозрачный слой выполнен в виде мозаики областей с различными показателями преломления. В одних из областей он выполнен в виде фигур, надписей, рисунков и других изображений, в которых он имеет показатели преломления, отличные от показателей преломления областей прозрачного слоя, нанесенных рядом или вокруг упомянутых изображений. Металлизированный светоотражающий слой выполнен с микрорельефом или нанесен на микрорельеф, выполненный на подложке, и расположен между подложкой и прозрачным слоем. Рассеивание направленного белого света микрорельефом и прозрачным слоем позволяет наблюдать в направлениях наблюдения , , различные цвета областей фигур, подписей, рисунков и других изображений прозрачного слоя на фоне других цветов соседних областей прозрачного слоя, имеющих различные показатели преломления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2103179 действует с опубликован 27.01.1998
	ИНФОРМАЦИОННАЯ КАРТОЧКА Использование: защита ценных бумаг, удостоверений, кредитных чековых и других информационных карточек от копирования и подделки. Сущность изобретения: информационная карточка содержит подложку и микрорельеф, выполненный в виде дифракционной решетки с треугольным или трапецеидальным профилем штрихов, угол наклона сторон которых периодически изменяется вдоль поверхности подложки в направлении чередования штрихов. Шаг дифракционной решетки лежит в диапазоне 0,4-10 мкм и изменяется тем же периодом, что и период изменения угла наклона стороны штрихов. Период изменения угла наклона сторон лежит в диапазоне 0,25-100 мм, а диапазон изменения угла наклона сторон составляет не менее 2^o. Микрорельеф может быть выполнен как на подложке, так и на металлизированном светоотражающем слое, и покрыт прозрачным слоем. Рассеивание направленного белого света микрорельефом позволяет наблюдать темные, светлые и цветные радужные полосы, периодически повторяющиеся на поверхности информационной карточки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2103180 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАБЛОНА ДЛЯ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И ШАБЛОН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФОРМ ШТАМПОВ Изобретение относится к способу изготовления шаблона для художественной обработки изделий и к шаблону для изготовления полуформ штампов. Сущность способа заключается в том, что на обратную сторону по отношению к рисунку тонкой основы наносят утолщение перед пайкой к корпусу по всей площади основы из того-же материала, что и основа. Сущность шаблона заключается в том, что по всей площади пластины с тыльной ее стороны, по отношению к рисунку выполнено утолщение одинаковой толщины, превышающее толщину самой пластины. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2103181 действует с опубликован 27.01.1998
	ВЕДУЩЕЕ КОЛЕСО МОТОБЛОКА Использование: Изобретение относится к транспортным средствам, в частности, к средствам увеличения тяги легких колесных машин на грунте, и может быть использовано в качестве сменного навесного оборудования мотоблока при обработке почвы. Сущность изобретения: Опорные элементы на колесе вогнуты со стороны их рабочей поверхности и образуют пирамиду, вершина которой направлена в сторону периферии колеса. Колесо содержит диск 1, опорные элементы 2 в виде пластин, вогнутых в сторону их рабочей поверхности "A", ребро жесткости 3, которое с вогнутой поверхностью опорного элемента 2 образуют пирамиду 4 с вершиной 5. Вершина 5 направлена от периферии диска 1 колеса. Нерабочая поверхность опорных элементов 2 расположена под острым углом к радиальной поверхности диска 1 колеса. Самоочищение опорных элементов 2 обеспечивает увеличение тяговых характеристик мотоблока без увеличения его веса. Заявляемое изобретение обеспечивает повышение тяговосцепных качеств колеса с почвой. 3 ил.	2103182 действует с опубликован 27.01.1998
	КОЛЕСО ИЛИ БЕСКОНЕЧНАЯ ГУСЕНИЦА Использование: изобретение относится к колесам или бесконечные гусеницами со средствами, образующими их поверхность качения. Сущность изобретения заключается в том, что поверхность качения выполнена в виде множества соприкасающихся с землей элементов, крепящихся к опорному элементу объемными крепежными средствами с возможностью отсоединения, при этом каждый из элементов, соприкасающихся с землей, выполнен в форме удлиненной полой упругой трубы, которая при работе может упруго деформироваться под оказываемой нагрузкой, которая в поперечном сечении может иметь различную форму, а в плане иметь шевронную форму. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.	2103183 действует с опубликован 27.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИГНАЛИЗАЦИИ О ПАДЕНИИ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА В ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЕ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: автомобилестроение и другие области техники, где необходим контроль давления в пневматической шине. Сущность изобретения: устройство содержит колпачок, который навинчивается на вентиль шины вместо штатного колпачка, и корпус, в отверстия которых введена снабженная воздушным фильтром втулка с головкой для отжима штока золотника вентиля шины. Внутри корпуса размещен пороговый датчик давления с мембраной и коммутационным узлом, а также радиопередатчик и аккумуляторная батарея. При рабочем давлении в шине мембрана имеет прогиб, коммутационный узел разомкнут и питание на радиопередатчик не подается. В случае недопустимого снижения давления в шине мембрана выпрямляется, коммутационный узел замыкается и радиопередатчик начинает излучать радиочастотный сигнал тревоги в виде кодовой посылки. Этот сигнал воспринимается установленным в кабине водителя радиоприемником, который запускает звуковой сигнализатор и/или блок выдачи визуальной информации. 4 з.п. ф-лы, I ил.	2103184 действует с опубликован 27.01.1998
	АМОРТИЗАТОР С РЕГУЛИРУЕМЫМ УСИЛИЕМ СЖАТИЯ Использование: амортизатор с регулируемым усилием сжатия относиться к транспортному машиностроению, в частности к амортизирующим устройствам подвески, и может быть использован в передних и задних гидравлических и гидропневматических амортизаторах легковых автомобилей. Задача изобретения - повышение эффективности и надежности работы амортизатора при движении автомобиля по дорожным покрытиям с различной степенью волнистости. Сущность изобретения: амортизатор содержит гидроцилиндр, поршень с рабочим штоком, имеющим осевое отверстие, систему регулирования и резервуар. В сквозном осевом ступенчатом отверстии рабочего штока установлен с возможностью осевого перемещения относительно последнего дополнительный регулировочный шток. Нижняя часть указанного штока взаимодействует с поршнем, а верхняя - с резьбовой поверхностью отверстия рабочего штока. Между верхним торцем поршня с тарелкой перепускного клапана и нижним торцем рабочего штока установлена система регулирования жесткости, включающая в себя тарельчатую пружину, размещенную внутри конической пружины, длина которой в сжатом состоянии не превышает высоты сжатой тарельчатой пружины, а длина ее в свободном состоянии больше высоты свободной тарельчатой пружины не менее чем в 1,5 - 2 раза. 3 ил.	2103185 действует с опубликован 27.01.1998
	ГОЛОВКА ТОКОПРИЕМНИКА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА С ЭЛЕКТРОТЯГОЙ Использование: на транспортных средствах, в частности, троллейбусах. Сущность изобретения: головка токоприемника содержит две щеки, люльку, горизонтальную и вертикальную оси, контактную вставку и держатель головки, с которым связана упомянутая вертикальная ось, люлька содержит гнездо, в котором размещен хвостовик вертикальной оси и соединены шарнирно при помощи горизонтальной оси, щеки выполнены с гнездами и прикреплены к люльке, при помощи горизонтальной оси между упором вертикальной оси и люлькой может быть установлен упругий элемент, люлька связана электрически с держателем головки при помощи шунта. Вертикальная ось может быть закреплена в сухаре с возможностью упругого перемещения в заданных пределах в продольном направлении, а сухарь установлен на держателе головки посредством поперечного горизонтального шарнира, при этом головка токоприемника снабжена фиксатором предельного усилия, удерживающим ее в рабочем положении, в котором сухарь опирается на упор держателя головки. Нижняя часть вертикальной оси выполнена полой и в полость помещен упругий элемент. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.	2103186 действует с опубликован 27.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ Использование: для хранения и подъема цилиндрических изделий на авиационные держатели. Сущность изобретения: устройство содержит контейнер, установленный на основании и включающий корпус и верхнюю крышку. Контейнер выполнен герметичным. Корпус образован двумя полуцилиндрами, расположенными коаксиально с радиальным зазором между ними. Верхняя крышка образована несколькими створками, убирающимися в указанный зазор. Основание выполнено с трехопорным шасси с управляемой водилом передней опорой. Кроме того, шасси выполнено складным для обеспечения пакетирования контейнеров. При этом в передней части контейнера смонтирован технологический отсек. Для установки стоек тросовой системы подвески длинномерных изделий цилиндрической формы устройство снабжено цапфами. Внутри контейнера размещены подвижные ложементы с серьгами для укладки длинномерных изделий цилиндрической формы и монтажа тросовой системы. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.	2103187 действует с опубликован 27.01.1998
	ГАЗОВЫЙ МЕШОК ДЛЯ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПАССАЖИРА В ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ И ТКАНЬ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: для системы безопасности в транспортных средствах. Сущность изобретения: газовый мешок для системы безопасности пассажира в транспортном средстве состоит из нескольких участков 7, 6, 4 ткани, газопроницаемость которых различается. Все участки 7, 6, 4 ткани газового мешка могут быть изготовлены из ткани с одинаковыми свойствами, в особенности, с одинаковой плотностью нити. Газопроницаемость ткани регулируется с учетом отношения напряжений между основными нитями и уточными нитями в надутом газовом мешке и при учете динамического характера изменения газопроницаемости от переплетения ткани и уработки. Участки ткани с одинаковыми свойствами могут в серийном производстве соединяться швом, и швы имеют высокую прочность структуры. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.	2103188 действует с опубликован 27.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКИ МГНОВЕННОГО ЗАПОЛНЕНИЯ ГАЗОМ ПУСТОЙ ГИБКОЙ ЕМКОСТИ Использование: изобретение относится к приспособлению для практически мгновенного заполнения газом пустой гибкой емкости под воздействием мощного замедляющего усилия, при котором заполненная газом емкость действует в качестве уменьшающего травматизм, поглощающего усилие мешка. Сущность: приспособление включает заполненный газом резервуар высокого давления, трубку, связывающую резервуар с емкостью, открывающее устройство, обеспечивающее образование связи между резервуаром и емкостью в момент, когда интенсивность замедления превысит определенное минимальное значение, и датчик замедления. Резервуар представлен двумя резервуарами высокого давления, каждый из которых закрыт соответствующим запорным устройством и каждый из которых соединен с соответствующей соединительной трубкой, ведущими вместе к общей трубке, соединенной с гибкой емкостью. Один резервуар высокого давления заполнен кислородом и инертным газом, а второй резервуар заполнен инертным газом и водородом, причем инертным газом является гелий, аргон и/или азот. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.	2103189 действует с опубликован 27.01.1998
	КОНТЕЙНЕРНАЯ АВТОЗАПРАВОЧНАЯ СТАНЦИЯ "ТАТЬЯНА" Использование: на станциях заправки транспортных средств. Сущность изобретения: контейнерная автозаправочная станция (КАЗС) снабжена резервуарами нефтепродуктов, размещенными в контейнере хранения топлива (КХТ), закрепленными на раме с помощью опор. КХТ оборудован емкостью для сбора аварийного пролива нефтепродуктов со сливным патрубком для их откачки, размещенной под резервуарами. Патрубки дыхательных клапанов, замерные приспособления, датчики перелива топлива и патрубки трубопроводов наполнения и раздачи смонтированы в каждом резервуаре на смотровом люке. Между резервуарами выполнен огнепреградитель в виде сетчатого короба с заполнением мытым щебнем. Под топливораздаточными колонками размещен поддон, выполненный с отсеками под каждую из них, а перегородка между ними и резервуарами - противожарная. Строительная конструкция КХТ снабжена съемным ограждением кровли, жалюзийными решетками и дефлекторами для вентиляции внутреннего объема. Между контейнерами операторской и хранения топлива расположены: вверху - навес-молниеотвод с освещением, а внизу - приемник для нефтесодержащих стоков, выполненный в виде конверта с приемной решеткой и с отводом в сборник-накопитель. Вся территория автозаправочной станции разделена на подъездную, непосредственно заправочную и хозяйственную зоны. В контейнере операторской имеется отсек для хранения передвижных водопенных огнетушительных установок, 5 з.п. ф-лы, 4 ил.	2103190 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АНТИБЛОКИРОВОЧНОЙ СИСТЕМОЙ ТОРМОЖЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в машиностроении, а именно в антиблокировочных системах тормозов автомобилей и других транспортных средств. Сущность изобретения: измеряют и анализируют сигнал, пропорциональный фактически реализуемому колесом тормозному моменту, при этом начало операции автоматического выключения/включения осуществляют при обнаружении спада тормозного момента, повторяют эту операцию на протяжении всего времени спада тормозного момента, а завершают операцию выключения/включения тормозного привода при возрастании тормозного момента. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.	2103191 действует с опубликован 27.01.1998
	ЭКРАНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ КАШЕВАРОВА "ЭДТК" Изобретение относится к скоростному рельсовому транспорту и касается конструирования экранодорожного транспорта для замены им существующих железнодорожных транспортных средств. Сущность изобретения заключается в том, что у экранодорожного транспорта, включающего железнодорожный подвижной состав и железнодорожные транспортные пути, в качестве железнодорожного подвижного состава использован экрановагон, заменяющий по пассажироемкости и полезной грузоподъемности несколько пассажирских и/или грузовых железнодорожных составов, и имеющий реактивные двигатели и поддонное пространство в виде воздушно-газового подъемника и вторичного реактивного двигателя и движителя, а в качестве железнодорожного транспортного пути использована экранодорога с бетонным междурельсовым полотном, перегороженным железобетонными барьерами с гибкими гребнями, перегораживающими также и поддонное пространство экрановагона, и образующими камеры сжатия и расширения вторичного реактивного двигателя и движителя экрановагона и воздушные подушки воздушногазового подъемника между смежными барьерами, полотном дороги, а также дном и боковыми стенками поддонного пространства экрановагона, при этом экрановагон может иметь крыловидную форму с туннельным поддонным пространством, он может выполняться с передней, задней и средней секциями колесных тележек, барьеры могут иметь эластичный и упругий гребень, соединенный с ними осью вращения, в экрановагоне могут устанавливаться реактивные двигатели в виде оголовника сферической формы, секции колесных тележек могут соединяться между собой зуборезным зацеплением и щитами из пружинистой стали, причем средняя секция может снабжаться тормозными лыжами с домкратом и соединяться рамой с двумя полыми штангами, установленными своими осями вращения в кронштейнах верхний части корпуса экрановагона. 5 з.п. ф-лы 16 ил.	2103192 действует с опубликован 27.01.1998
	ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ТОРМОЗОВ Использование: изобретение относится к переключающему устройству для пневматических тормозов. Сущность изобретения: устройство содержит вал, имеющий на выступающих концах из отверстий рукояток по одному запорному кулачку, в траектории поворота которых находятся стопорные диски. Стопорные диски прилегают своей поверхностью к стопорному выступу, установленному с возможностью совершения вместе со стопорным рычагом поворота вокруг оси. Стопорный рычаг снабжен предохранительным элементом, установленным с возможностью прохождения с геометрическим замыканием через щитовую опору в блокирующем положении стопорного рычага и стопорного выступа. 3 ил.	2103193 действует с опубликован 27.01.1998
	ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАТЯЖЕНИЯ ЦЕПИ В ГУСЕНИЧНЫХ ДВИЖИТЕЛЯХ Использование: гидравлическое устройство предназначено для автоматического натяжения цепи в гусеничных движителях, снабженных двух-, четырех- и восьмиколесными подвесками, которые состоят, в основном, из двух натяжных цилиндров и нескольких клапанов. Сущность изобретения: Оба натяжных цилиндра соединены друг с другом через трубопроводы, а через дополнительные трубопроводы - с клапанами. Натяжные цилиндры закреплены на раме гусеничного движителя, и направляющее колесо гусеничного движителя опирается на поршневой шток натяжного цилиндра. Параллельно к натяжным цилиндрам подключена мягкая пружина (поршневой аккумулятор) таким образом, что в начале нагрузки устройства для натяжения цепи происходит лишь незначительное повышение давления в натяжных цилиндрах. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2103194 действует с опубликован 27.01.1998
	МЕЛКОСИДЯЩЕЕ СУДНО Изобретение относится к водному транспорту и касается конструирования судов, применимых на неосвоенных транспортом реках. Сущность изобретения заключается в том, что у мелкосидящего судна, содержащего водоизмещающий корпус, силовую установку, устройства управления, в кормовой части судна поперечно ему установлены маятниково-ковшовые движители, состоящие из дисков и лопастей с ковшами на концах и взаимодействующие с последовательно установленными отражателями. Такое судно может быть выполнено со скобой, имеющей вертикальное гнездо для установки в нем соответствующего отражателя, имеющего возможность вертикального перемещения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2103195 действует с опубликован 27.01.1998
	БЫСТРОХОДНОЕ СУДНО Изобретение относится к водному транспорту и касается конструирования быстроходных пассажирских судов. Сущность изобретения заключается в том, что у быстроходного судна с подачей воздуха под давлением под днище за носовой редан, содержащего корпуса с образованным под его днищем замкнутым пространством сжатого воздуха, ограниченным с обеих сторон боковыми скегами, силовую установку и рулевое управление, упомянутое пространство спереди и сади ограничено вращаемыми цилиндрическими колесами и маятниково-ковшовыми движителями, а снизу - водными струями, отбрасываемыми движителями. Кроме того, у такого судна его борта могут быть выполнены по форме аэродинамического профиля, по концам которого могут быть размещены рули. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2103196 действует с опубликован 27.01.1998
	СПОСОБ РАЗГРУЗКИ ТАНКЕРА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТИ, СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ТАНКЕРА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТИ, СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТИ В ТАНКЕРЕ И СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ И КЛАПАНОВ ДЛЯ ТАНКЕРА, ТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО НЕФТЬ Сущность изобретения: способы разгрузки и загрузки танкера для транспортировки нефти заключаются в том, что нефть откачивают или соответственно подают последовательно из групп (в группы) танков на уровне днища с поддержанием контакта поверхности нефти с атмосферой, образованной насыщенным газом, содержащим углеводород, при этом указанный газ подают из предыдущей группы танков в последующую. Способ транспортировки нефти в танкере заключается в том, что нефть транспортируют в полностью заполненных танках, а также в их стояках с поддержанием уровня нефти на уровне дыхательных клапанов. 4 с.и. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.	2103197 действует с опубликован 27.01.1998
	НЕСУЩАЯ ТРУБА-ОБОЛОЧКА, ПАНЕЛЬ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ Использование: изобретение относятся к области машиностроения, а именно, к оболочечным конструкциям корпусных деталей, панелям из композиционных материалов, узлам соединения панелей, применяемых в авиационной и ракетной технике, работающим в условиях сложного напряженного состояния. Сущность изобретения: несущая труба-оболочка из композиционных материалов содержит силовой каркас ячеистой структуры, внешнюю силовую оболочку, коробчатые накладки скобообразного поперечного сечения, тонкостенные накладки, установленные в зонах усиления, равномерно расположенные по контуру трубы-оболочки. Коробчатые накладки имеют конгруэнтный профиль для охвата узлов пересечений, спиральных ребер жесткости, а также поперечных ребер жесткости силового каркаса. При выполнении несущей трубы-оболочки из панелей узлы пересечений и ребра жесткости в зонах усиления выполнены из их половинных долей, скрепленных коробчатыми накладками, пластинами и стержневыми резьбовыми элементами и клеем 3 с. и 5 з.п. ф-лы, 13 ил.	2103198 действует с опубликован 27.01.1998
	САМОЛЕТ КОРОТКОГО ВЗЛЕТА И ПОСАДКИ Использование: в самолетах различного назначения, осуществляющих взлет с разбегом и посадку с пробегом. Сущность изобретения: на самолете применяют вспомогательные поверхности с относительной толщиной 20...60% и обдуваемые интенсивными щелевыми струями с коэффициентом импульса струи более 1.5, а для балансировки создаваемого выдвижными аэродинамическими поверхностями кабрирующего момента самолет снабжен расположенной за центром масс системой отклонения вектора тяги двигателей или дополнительными вспомогательными высоконесущими поверхностями. Технический результат: обеспечение снижения дополнительных весовых затрат на обеспечение безаэродромного базирования на коротких малоподготовленных площадках в 5...10 раз по сравнению с самолетами вертикального взлета и посадки при выполнении одинаковых летнотехнических характеристик. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2103199 действует с опубликован 27.01.1998
	НЕСУЩАЯ ТРУБА-ОБОЛОЧКА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к машиностроению, а именно к оболочечным конструкциям корпусных деталей, применяемых в авиационной и ракетной технике, работающию в условиях сложного напряженного состояния. Сущность изобретения: несущая труба-оболочка из композиционных материалов содержит силовой каркас ячеистой структуры, снабженный конгруэнтно охватывающими его спиральные и кольцевые ребра жесткости мелкоячеистыми слоями систем перекрещивающихся широких лент, образующих опорные полки, скрепленные с ними и внешней силовой оболочкой полимерным связующим. Узлы пересечений кольцевых ребер со спиральными могут быть выполнены как с равномерным шагом по их длине, так и с двухсторонним примыканием к узлам пересечений спиральных ребер. 3 з. п. ф-лы, 14 ил.	2103200 действует с опубликован 27.01.1998