Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2100001-2100100 2100101-2100200 2100201-2100300 2100301-2100400 2100401-2100500 2100501-2100600 2100601-2100700 2100701-2100800 2100801-2100900 2100901-2101000 2101001-2101100 2101101-2101200 2101201-2101300 2101301-2101400 2101401-2101500 2101501-2101600 2101601-2101700 2101701-2101800 2101801-2101900 2101901-2102000 2102001-2102100 2102101-2102200 2102201-2102300 2102301-2102400 2102401-2102500 2102501-2102600 2102601-2102700 2102701-2102800 2102801-2102900 2102901-2103000 2103001-2103100 2103101-2103200 2103201-2103300 2103301-2103400 2103401-2103500 2103501-2103600 2103601-2103700 2103701-2103800 2103801-2103900 2103901-2104000 2104001-2104100 2104101-2104200 2104201-2104300 2104301-2104400 2104401-2104500 2104501-2104600 2104601-2104700 2104701-2104800 2104801-2104900 2104901-2105000

Патенты в диапазоне 2101101 - 2101200

	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ Назначение: изобретение относится к устройствам для сепарации минерального сырья. Сущность изобретения: Устройство для сепарации минерального сырья содержит бункер 1, транспортирующий механизм 2, источник излучения 3, блок 5 измерения интенсивности люминесценции, задатчик 4 граничного значения интенсивности люминесценции минералов. Новым в устройстве является введение блока 6 определения пространственного расположения минералов, блока 7 стробирования, причем вход блока 6 соединен с блоком 5, а выход соединен с входом блока 7, выход которого соединен с вторым входом блока 8 сравнения, блок 9 выработки команд соединен входом с блоком 5, а выходом - с исполнительным механизмом 10, также устройство содержит блок 11 задержки сигнала, блок 12 определения входа минерала в зону облучения и регистрации, блок 13 определения выхода минерала из зоны облучения и регистрации, схему 14 "ИЛИ" и блок 15 определения нахождения минерала в зоне облучения и регистрации. Блок выработки команд 9 содержит регистр 16 сдвига и генератор 17. В устройстве для сепарации минерального сырья повышается эффективность сепарации за счет улучшения селективности путем определения пространственного расположения минералов (определение, один или несколько минералов находятся в зоне облучения и регистрации). 1 ил.	2101101 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ МИНЕРАЛОВ Устройство для сепарации минералов относится к обогащению минералов по люминесценции, возбуждаемой, рентгеновским излучением. Устройство содержит бункер 1, транспортирующий механизм 2, источник 3 излучения, блок 4 измерения интенсивности люминесценции, блок 6 сравнения, первый вход которого соединен с выходом задатчика 7 пороговой величины интенсивности люминесценции минералов, а выход соединен с блоком 8 выработки команд, выходом подключенного к исполнительному механизму 9. В устройстве имеется блок 5 фильтрации, вход которого подключен к выходу блока 4 измерения интенсивности люминесценции, а выход подключен к второму входу блока 6 сравнения, блок 5 фильтрации содержит конденсатор 10, резистор 11 и дифференциальный усилитель 12, точка соединения конденсатора 10 и резистора 11 является входом блока 5 фильтрации, вторые выводы конденсатора 10 и резистора 11 подключены, соответственно, к первому и второму входам дифференциального усилителя 12, выход которого является выходом блока 5 фильтрации. 1 ил.	2101102 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ Сущность: устройство содержит корпус, патрубок для подвода моющей жидкости, поворотный диск, установленный на валу с подшипниками, распределительный коллектор с форсунками по периферии, диффузор, образованный внутренней стенкой корпуса, представляющей собой конус, и стаканом подшипника. В диффузоре по окружности жестко закреплены конденсаторы. Ребра жесткости диска выполнены в периферийной части в виде лопаток, в средней части имеют прямолинейную форму для крепления гребенок для очистки поверхности, а в центральной части они выполнены в виде лопастей вентилятора и служат для засасывания воздуха и создания разряжения. 1 з.п ф-лы, 2 ил.	2101103 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ Использование: в частности, подготовка наружной поверхности длинномерных тел вращения под покрытие. Сущность изобретения: каждый из направляющих продольных каналов выполнен в установленном в гильзе с возможностью осевого перемещения штоке в виде открытого к центру ротора канала, переходящего в радиальный на выходе из гильзы. Тыльные концы скребков зафиксированы в штоке. На выходе из гильзы скребки установлены в ряд, соответствующий форме поперечного канала гильзы. Ротор снабжен системой подачи промывочно-охлаждающей жидкости и компенсатором износа скребков, выполненными в виде установленного на роторе обода с возможностями осевого перемещения относительно ротора, взаимодействия с тыльными концами штоков и траверсой с приводом упомянутого осевого движения обода. 2 ил.	2101104 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ОТ КАРБОНАТНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ Использование: химическая очистка внутренней поверхности металлических трубопроводов большого диаметра от минеральных отложений. Сущность изобретения: способ заключается в приготовлении моющего раствора путем добавления концентрированной серной технической кислоты в циркулирующую по трубопроводу воду при поступлении последней на технологические операции металлургических процессов. Причем кислоту добавляют небольшими дозами из расчета 20 - 55 г/м³ воды до достижения водородного показателя в поступающей на использование воде значения 7,2 + 7,4 pH, а в отработанной - 7,4 + 7,7 pH. 1 табл.	2101105 действует с опубликован 10.01.1998
	КЛИМАТРОН ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО РЕЗЕРВУАРА Использование: в области машиностроения. Сущность: камера искусственного климата содержит прозрачный куполообразный корпус 12 с кольцевым трубопроводом, включающим выпускное отверстие и прикрепленным к основанию корпуса, при этом корпус надет на один конец резервуара 68 для химических веществ, два отверстия 44 и 46 в верхней части корпуса позволяют подсоединить шланги 76 и 78 к отверстиям резервуара, пара отверстий 48 снабжена перчатками, а верхняя часть корпуса включает заборное отверстие 42 для подачи чистого очищающего материала в загерметизированное пространство, образованное корпусом 12. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.	2101106 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Изобретение предназначено для производства проволоки электротехнического назначения. Непрерывно-литую бесконечную заготовку прокатывают в проволоку и сматывают. При кристаллизации заготовки из сплава и при прокатке заготовку связывают с устройством заземления и с элементом цепи. Разница потенциалов на элементе составляет 0,1-500 В. 1 табл.	2101107 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ) Использование: исключение обрывности при производстве прутков и проволоки волочением. Сущность изобретения: способ волочения изделий включает деформацию металла в конических волоках с использованием технологической смазки, причем для захватки с произвольными размерами производят деформацию изделий, обжатие за проход при котором определяется соотношением , где d₀ и d₁ - диаметр изделия до и после деформации соответственно, f - коэффициент трения в зоне деформации, _n - приведенный угол конусности волоки, при этом захватку формируют с диаметром, соответствующим диаметру заготовки после данного прохода. Для захватки с предварительно заостренным до конечного размера изделия передним концом деформации заготовки на каждом переходе производят с обжатием, определяемым соотношением d₁/d₀ = -(0,41-7,09)+(3,22-11,54)k - (0,96-6,15)k² + (0,23-1,43)k³ - (0,02-0,12)k⁴, где k = d₀/d_k - относительный параметр, d₀ - диаметр изделия на входе в волоку для каждого перехода многопереходного волочения, d₁ - то же на выходе из волоки для каждого перехода многопереходного волочения, d_k - конечный диаметр изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2101108 действует с опубликован 10.01.1998
	ВОЛОКА Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб и профилей. Сущность: волока содержит корпус, впрессованные в него твердосплавные вкладыши и монолитную втулку. Корпус выполнен из двух напрессованных одна на другую навстречу друг другу обойм. Твердосплавные вкладыши выполнены в виде секторов, а монолитная втулка изготовлена из материала меньшей твердости, чем твердосплавные вкладыши. Волочильный канал инструмента имеет редуцирующий участок протяженностью, равной ширине монолитной втулки, и обжимной участок. Положительный эффект: изобретение позволяет повысить износостойкость волоки путем применения качественных твердосплавных вкладышей за счет уменьшения объема вкладыша, а также снизить расход твердосплавного материала за счет размещения составляющих элементов волоки, выполненных из материала различной твердости, соответственно дифференциальному распределению удельного давления трубной заготовки на инструмент при прохождении ее через волоку. 2 ил.	2101109 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ К ВОЛОЧЕНИЮ Использование: изобретение относится к нанесению покрытий и может быть применено для производства проволоки в метизной промышленности и цветной металлургии. Сущность: проволоку предварительно обрабатывают 15 %-ной H₂SO₄ при температуре 70-75^oC, промывают водой и наносят подсмазочный слой концентрацией 35-90 г/л при температуре 90-95^oC при следующем соотношении компонентов, мас.%: Триполифосфат Na - 4-6 Метасиликат Na - 2-4 Сода техническая - 8-12 ПАВ - 0,5-1,5 Минерал тинкал - Остальное до 100% Положительный эффект: предлагаемый способ обеспечивает непрерывную и сплошную пленку между поверхностью проволоки и поверхностью волоки, уменьшается гигроскопичность покрытия, а также улучшается процесс волочения.	2101110 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОГРАННЫХ КОНИЧЕСКИХ ТРУБ Использование: изобретение относится к технологии производства электросварных труб и может быть использовано при изготовлении многогранных конических труб заданной длины. Сущность изобретения: способ производства многогранных конических труб включает раскрой листа в виде двух трапециевидных карт-заготовок, формовку из заготовок заданных профилей, поворот одной из них на 180^o в горизонтальной плоскости, их сборку и сварку продольных кромок. Кроме того, перед формовкой прикладывают усилие сжатия вдоль линий сгиба на внутренней поверхности трапециевидной заготовки. Формовку осуществляют последовательно по длине заготовки, при этом длина формуемого участка пропорциональна величине прилагаемого усилия. Положительный эффект: данный способ производства многогранных конических труб позволяет получать равнопрочные (по отношению к схеме сил, действующих на опору) высокоэкономичные трубы и использовать их при эксплуатации опор осветительной и контактной сетей. 2 з. п. ф-лы.	2101111 действует с опубликован 10.01.1998
	МОТАЛКА ПРОКАТНОГО СТАНА ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ Использование: увеличение диапазона регулирования угла отклонения концов полосы вне очага деформации рабочей клети прокатного стана и поддержание этого угла в процессе намотки полосы практически без увеличения габаритов стана при прокатке преимущественно тонких высокоточных полос на металлических, сталепрокатных и других специализированных предприятиях. Сущность изобретения: наматывающий орган в виде шпули установлен на валу, связанном с приводом универсальным шпинделем. Вал смонтирован на подшипниках в траверсе, снабженной механизмом перемещения траверсы по вертикальным направляющим колоннам, размещенном на соединяющей колонны перекладине. Траверса со шпулей с помощью механизма перемещения устанавливается на заданную высоту и тем самым обеспечивается отклонение полосы от горизонтальной плоскости на угол на участке между шпулей и валками рабочей клети. При намотке полосы на шпулю угол будет иметь тенденцию к изменению. Во избежание этого производится соответствующее вертикальное перемещение траверсы по направляющим вертикальным колоннам, и угол остается постоянным. Положительный эффект: возможность регулирования угла отклонения концов полосы вне очага деформации рабочей клети и поддержание его в процессе смотки без использования направляющих роликов, без практического увеличения габаритов моталки. 3 ил.	2101112 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки профильного металла типа труб, проволоки и прутка. Устройство содержит привод в виде силового цилиндра, гибочные узлы, состоящие из сухарей в виде вал-шестерни, смонтированной с возможностью взаимодействия с установленной в корпусе зубчатой рейкой. На сухарях размещены гибочные штифты. В устройстве предусмотрены регулируемые упоры, регламентирующие форму загиба детали. Устройство содержит механизм подгибки концов детали в виде копира с двумя рабочими поверхностями, одна из которых выполнена с губкой, имеющей канавки для захвата деталей, а вторая - установлена с возможностью взаимодействия с матрицей, несущей взаимодействующий с копиром ролик. Устройство содержит поворотный выталкиватель в виде П-образной рамки. На торцевых поверхностях сухарей выполнены наклонные канавки для фиксации концевых частей детали. Взаимодействующая с матрицей часть копира выполнена в виде клиновой призмы. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.	2101113 действует с опубликован 10.01.1998
	УНИВЕРСАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ В ОПРЕДЕЛЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В МАШИНЕ ДЛЯ ГИБКИ УДЛИНЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, И МАШИНА ДЛЯ ГИБКИ УДЛИНЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Использование: изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано в профилегибочном оборудовании для гибки удлиненных изделий. Сущность изобретения: устройство содержит по меньшей мере одно основание и опорную платформу для размещения приспособлений, связанную с основанием посредством жестко закрепленного на нем шарнира. Платформа смонтирована с возможностью поворота относительно упомянутого шарнира от привода вращательного движения. Платформа снабжена приводом для одновременного с поворотом возвратно-поступательного перемещения ее в радиальном относительно оси шарнира направлении. Рассмотрены варианты установки основания и опорной платформы на каретке, подвижной, в двух, предпочтительно, перпендикулярных направлениях. Рассмотрен вариант выполнения приводов возвратно-поступательного перемещения каретки, а также платформы и вращательного движения платформы. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.	2101114 действует с опубликован 10.01.1998
	ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ Использование: обработка металлов давлением, в частности, изготовление змеевиков из трубной плети. Сущность изобретения: трубогибочная машина включает установленные на взаимноперпендикулярных направляющих трубогибочные машины для формообразования средней части змеевика, трубогибочную машину для пространственной гибки концевых участков змеевика, блок управления, механизм осевого сжатия, транспортно-накопительные устройства. Каждая машина снабжена колесными тележками. Трубогибочные машины для формообразования средней части змеевика снабжены обеспечивающей их периодическую кинематическую связь разъемной штангой регулируемой длины. Гибочные головки упомянутых машин закреплены на платформах колесных тележек, регулируемых в направлении к продольной оси обрабатываемой трубной плети с возможностью получения гибов с углом 180^o. Трубогибочная машина для пространственной гибки выполнена в виде полой станины с фланцами, на которых с помощью роликовых опор смонтированы оси вращения с опорными роликами. В полости станины посредством опорных колец смонтирован полый шпиндель с гибочным органом на одном из опорных колец. 9 ил.	2101115 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки. В соответствии с изобретением перфорированный лист изготавливают таким образом, чтобы каждое перфорированное отверстие имело кромку и край кромки; лист, изготовленный таким образом, накладывают на поверхность другого листа и припрессовывают к поверхности путем штамповки, причем выпрямление кромок и краев кромок, которое сопровождается выпрессовыванием материала поверхности в перфорированное отверстие, обеспечивает надежное закрепление листа на поверхности в форме ласточкина хвоста. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.	2101116 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЫ ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА Использование: в области обработки металлов давлением при изготовлении пластин из тонколистового материала для теплообменников беструбного типа. Сущность изобретения: производят штамповку рифтов в несколько переходов, на последнем из которых осуществляют пробивку в зоне рифтов отверстий. На первом переходе штамповки производят вытяжку с формовкой растяжением в матрицу с прижимом периферийной части с получением рифта, имеющего площадь в плане, превышающую площадь в плане готового рифта на 10 - 15%. Между матрицей и прижимом устанавливают зазор, равный 2,5 - 3 толщинам листовой заготовки. На начальных переходах штамповки используют прижим в виде конусного складкообразователя. На каждом последующем переходе производят смещение центра их зоны относительно центра зоны рифтов, полученных на предыдущем переходе. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2101117 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОЗАТЯГИВАЮЩИХСЯ СТРОПОВ ИЗ КОЛЬЦЕВОГО ЖГУТА Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением. Сущность: способ изготовления самозатягивающихся стропов из кольцевого жгута включает удержание части контура кольца и навивку другой его части с натяжением на поворотную, перемещающуюся относительно жгута конусную оправку с заборной частью, после обвивки жгута заборной частью последнюю выводят из зацепления со жгутом, а образовавшиеся петли увеличивают до нужного размера, сближают витки петель до минимально возможного расстояния. Увеличение петель до нужного размера и сближение их витков до минимально возможного расстояния с уплотнением нитей в жгуте осуществляют, в частности, их перемещением вдоль спиральной канавки поворотного конуса, выполненной с регрессивным шагом, или натягиванием витков на гладкую поверхность оправки. Инструмент для изготовления самозатягивающихся стропов состоит из хвостовика, заборной части и конусной оправки, заборная часть выполнена в виде спирали, соединенной с оправкой, конусная оправка выполнена, в частности, со спиральной канавкой, а спираль заборной части и канавки выполнены с регрессивным шагом. Оправка состоит из переходной и калибрующей частей, различающихся углом конуса или шагом канавки. Достигаемый технический результат заключается в навивке кольцевого жгута на инструмент для образования двухвитковой замкнутой спирали и калибровке стропа по его внутреннему диаметру. 2 с. и 14 з. п. ф-лы, 24 ил., 1 табл.	2101118 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления литых дисков автомобильных колес. Сначала получают литую заготовку, затем проводят обработку обода колеса холодной или полугорячей обкаткой. При этом заготовку размещают в роликовой матрице и сообщают ей крутящий момент, а к роликам прикладывают радиальное усилие. Способ позволяет устранить газовую и усадочную пористость, раковины, измельчить структуру, повысить механические свойства отливки и обойтись без ее дальнейшей механической обработки. Кроме этого, при обработке роликами периферийной части заготовки за счет тангенциального переноса металла и правки устраняются эксцентриситет и некруглость, являющиеся следствием несовершенства литейной формы, что значительно облегчает последующую балансировку собранного колеса. 1 ил.	2101119 действует с опубликован 10.01.1998
	ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ОБРЕЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ГОЛОВОК ПО ТРЕБУЕМОМУ КОНТУРУ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТАХ Использование: в обработке металлов давлением при изготовлении стержневых деталей с головкой на холодно-высадочных автоматах. Сущность изобретения: инструментальный узел для обрезки цилиндрических головок по требуемому контуру стержневых деталей на холодно-высадочных автоматах содержит пуансон обрезной, плитку и демпфер, имеющие соосные отверстия, в которых установлен заталкиватель в виде стержня с головкой. Головка заталкивателя расположена с возможностью взаимодействия с внутренней частью демпфера, образованной кольцевым углублением на его торце, обращенной к головке. 2 ил.	2101120 действует с опубликован 10.01.1998
	ПРЕСС ГИДРОПУЛЬСАЦИОННО-ШАГОВОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: машиностроение. Сущность изобретения: пресс гидропульсационно-шагового действия содержит станину и двухсекционный зубчато-лопастной гидропульсатор. В станине смонтированы реверсивные приводы перемещения встречно-подвижных формообразующих узлов, один из которых выполнен поступательным, а второй - возвратно-колебательным в виде гидроцилиндрических механизмов, связанных с гидропульсатором. Узел шагового перемещения привода поступательного перемещения содержит упругое звено. Гидроцилиндрический механизм привода поступательного перемещения одного из формообразующих узлов состоит из двухполостного гидроцилиндра, гидрораспределителя, обратного клапана и конечных выключателей. 2 c. и. 3 з. п.1 ф-лы, 10 ил.	2101121 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ФЛАНЦЕВЫХ ГАЕК С ПОЛЫМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОДГОЛОВКОМ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления фланцевых гаек с полым цилиндрическим подголовком. Изобретение решает задачу повышения качества деталей, а именно гарантированного заполнения шестигранника по диаметру описанной окружности и исключения образования трещин на фланце, а также повышения стойкости инструмента. Сущность изобретения: в способе изготовления многогранных гаек с фланцем и полым цилиндрическим подголовком, заключающемся в отрезке круглой заготовки, выравнивании торцов на первой позиции, выдавливании фланца и пробивке отверстия, на второй позиции выдавливают полый цилиндрический подголовок с одновременным получением со стороны противоположного торца заготовки участка цилиндрической формы, затем заготовку параллельно переносят на следующую позицию и выдавливают многогранник. На следующую позицию заготовку переносят параллельно, где выдавливают фланец и оформляют наметки под пробивку отверстия с торцов многогранника и цилиндрического подголовка, на окончательную позицию заготовку переносят с поворотом на 180^o, где производят пробивку отверстия под резьбу, 1 ил.	2101123 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Сущность: способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок заключается в изготовлении стальной матрицы по форме детали, отливке по ней цинкового пуансона, предварительной пригонке пуансона по матрице путем снятия металла механическим способом. Окончательную пригонку пуансона по матрице производят путем помещения между матрицей и пуансоном заготовки, ее нагрева электроконтактным способом и многократного смыкания штамповой оснастки под действием усилия пресса. 1 ил.	2101124 действует с опубликован 10.01.1998
	СТАЛЕВЫПУСКНОЙ ЖЕЛОБ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СТАЛИ С РАФИНИРОВОЧНЫМ ШЛАКОМ Изобретение относится к металлургической промышленности и применимо к промышленным способами технологическому оборудованию для внепечного рафинирования стали. В предложенной конструкции желоб содержит корытообразный каркас, футерованный огнеупорным материалом. К прямолинейному каналу желоба примыкает в виде ответвления канал для подвода рафинировочного шлака. Начальная часть огнеупорной кладки подины желоба выполнена приподнятой в сравнении с остальным продолжением подины и образует порог с козырьком. Под козырьком выполнен поперечный направлению движения металла шлакоподводящий канал. Этот шлакоподводящий канал служит для подвода рафинировочного шлака, расположен под козырьком и выполнен переходящим в целевое отверстие. За порогом прямолинейный участок желоба выполнен со сближением боковых стенок и оканчивается в полости сливной воронки. Сливная воронка выполнена в виде футерованной огнеупором чаши. Воронка расположена со смещением в сторону от боковой прямолинейной стенки желоба на размер радиуса футерованной чаши воронки. Конструкция позволяет осуществлять активное принудительное смешивание стали и рафинировочного шлака на всех этапах движения расплава по желобу в разливочный ковш. Хорошее усреднение химического состава и температуры в объеме сталеразливочного ковша обеспечивает получение слитков высокой однородности чистоты по неметаллическим включениям. 3 ил.	2101125 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки. Задача - разработка способа, основанного на установке по высоте изложницы металлического стержня с последующей заливкой в нее жидкого расплава, в результате реализации которого в металлопрокате из этих слитков в термоупрочненном состоянии увеличиваются как прочностные, так и вязкостные свойства. Новым в способе является то, что используют стержень из высокомарганцовистой стали Гадфильда, а при установке стержня его смещают относительно оси изложницы на величину, определяемую из зависимости D = (0,15 - 0,30)D, где D - средний приведенный диаметр полости изложницы.1табл.	2101126 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Изобретение относится к области металлургии, а именно, к способам разливки стали сифоном в изложницы. Цель изобретения: повышение выхода годного металла и упрощение технологии прокатки отливаемых слитков. Поставленная цель достигается тем, что в качестве безуглеродистого теплоизолирующего материала используют материал, расплавляющийся на залитом жидком металле через 10 - 30 мин после окончания разливки, а на его нерасплавившуюся поверхность компактно присаживают углеродосодержащий материал с температурой горения выше температуры жидкой стали в изложнице в количестве, обеспечивающем продолжительность горения его, равную 80 - 200% продолжительности кристаллизации слитка, при этом массу заливаемого металла уменьшают на 0,3 - 7,0%. 1 табл.	2101127 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: металлургия, процесс получения заготовок из распыляемого металла. Сущность: распыление металла в кристаллизатор с одновременным обжатием смеси, последующей калибровкой поверхности заготовки и ее непрерывным вытягиванием. Для повышения прочности получаемой заготовки одновременно с распылением расплава в центр кристаллизатора осуществляют подачу проволоки из металла, однородного распыливаемому. Для обеспечения различных физических свойств получаемой заготовки одновременно с распылением расплава в центр кристаллизатора осуществляют подачу проволоки из металла, инородного распыливаемому. Для сокращения производственного цикла получения заготовки и упрощения конструкции устройства оно снабжено кристаллизатором с перемещающимися наклонными и вертикальными гранями, барабаном для подачи проволоки и распылителем, выполненным в виде конуса с образующей, параллельной наклонным граням, на которой равномерно на заданной высоте расположены отверстия для выпуска жидкого металла. Для повышения надежности работы устройства вовнутрь стакана вставлена полая тепловая труба. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2101128 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: область металлургии, в частности, литейное производство и непрерывное литье заготовок. Технический результат - обеспечение возможности стабильного получения качественных отливок из сплавов с низкими литейными свойствами, а также достижение максимальной структурной и химической однородности литого металла. Сущность: способ получения литых металлических изделий включает расплавление, гомогенизацию, разливку в форму или в кристаллизатор, охлаждение жидкого металла в температурных интервалах фазовых превращений отливаемого металла прерывисто с чередованием периодов интенсивного теплоотвода с периодами подогрева, при этом количество импульсов "охлаждение - подогрев" должно быть не менее двух. Интенсивное охлаждение ведут с температурными градиентами, переменными во времени и/или по сечению изделия, и/или по его длине. Пульсирующее охлаждение ведут на установках непрерывной разливки в зонах вторичного охлаждения, а также в зонах вторичного охлаждения и после выхода металла из установки непрерывной разливки. 2 з.п.ф-лы, 3 табл.	2101129 действует с опубликован 10.01.1998
	КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Использование: металлургия, а именно непрерывная разливка металлов. Для повышения стойкости кристаллизатор для непрерывной разливки металла содержит опорные плиты с прикрепленными к ним широкими и узкими рабочими стенками с продольными внутренними каналами, а также стяжки с гайками, пропущенными через опорные плиты и прижимающими широкие стенки к продольным торцам узких рабочих стенок. Между продольными торцами узких и поверхностью широких стенок установлены плоские продольные вставки, выступающие над рабочей поверхностью узких стенок и имеющие скошенный торец со стороны рабочей полости кристаллизатора. На торцах узких стенок на поверхности вставок в местах их контакта выполнены продольные выступы и впадины, взаимно входящие друг в друга и расположенные со стороны опорных плит узких стенок. 2 ил.	2101130 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СПЛАВА Использование: металлургия, а именно разливка сплава, преимущественно ферросплава для микролегирования и модифицирования стали и чугуна. Сущность: устройство предназначено для реализации способа непрерывной разливки, основанного на одностороннем намораживании корки сплава толщиной до 5 мм из расплава, подаваемого в емкость-кристаллизатор, образованную сопряженными поверхностями вращающихся водоохлаждаемых валков с ребордами. Новым является то, что реборды выполнены водоохлаждаемыми. При этом реборды являются дополнительными поверхностями кристаллизации расплава. 2 ил.	2101131 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к процессу легирования стали при разливке ее сифоном. Цель изобретения - обеспечение равномерности распределения вводимых легкоплавких элементов и экологических требований при металлургическом переделе металла. Цель достигается тем, что легирующие материалы начинают вводить в центровой литник после наполнения изложницы на 50-90% высоты отливаемого слитка, а заканчивают вводить в конце разливки одновременно с началом заливки последней порции металла, равной 50-180% массы металла в литниковых каналах после окончания разливки, причем до начала введения легкоплавких элементов в изложницу присаживают теплоизолирующий материал с теплопроводностью не более 0,20 ккал/м.ч.град в количестве, обеспечивающем толщину слоя на поверхности металла в изложнице не менее 10 мм. 1 табл.	2101132 действует с опубликован 10.01.1998
	ПОРОШОК ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ Использование: для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, посуде с электроподогревом и др. Порошковая композиция образует слой, электросопротивление которого оптимально с точки зрения эффективности нагрева. Для этого порошок содержит в качестве основы окись алюминия, а в качестве легирующих добавок нихром, алюминий, иттрий при следующем соотношении компонентов, мас. %: нихром 13-17; алюминий 5,5-6; иттрий 0,5-1,5; окись алюминия остальное. Кроме того, порошок содержит гранулы входящих в него материалов следующих размеров, мкм: окись алюминия 10 (в количестве 70% от общего количества окиси алюминия в порошке); окись алюминия 60 (остальное); нихром 10-60; алюминий 20-30, иттрий 15-35. При испытании порошок показал высокую прочность сцепления с керамической подложкой и хорошие электротехнические характеристики. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2101133 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков. Цель - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения процесса формования из горячих пластифицированных порошков. От привода формующему элементу 4 сообщают крутящий момент, а в загрузочный патрубок 21 подают горячую массу. Масса, поступая в цилиндр узла 18, распределяется во все патрубки, а затем в полость цилиндра центрального узла 10. После загрузки этого узла отверстие 16 перекрывается, гильза начинает выдавливать массу из полости цилиндра в матрицу 1 через центральные отверстия 9, где она захватывается витками экструдера 26 и подается под давлением через зазор 8 в камеру 27. В мундштуке 2 происходит уплотнение массы, а клиновая поверхность 5 обеспечивает непрерывное выдавливание материала через зону калибра. 4 ил.	2101134 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОРОШКОВ Устройство для горячего прессования электропроводящих порошков относится к порошковой металлургии, содержит огнеупорный корпус, укрепленный снаружи стальным бандажом внатяг, два металлических пуансона - токоподвода, а в качестве прокладок использована смесь порошков графита и оксида алюминия при следующем соотношении компонентов, об.%: графит 60-85; оксид алюминия 15-40. 1 ил.	2101135 действует с опубликован 10.01.1998
	ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО МАТЕРИАЛА Использование: порошковая металлургия, в частности, составы шихты для получения пористого проницаемого материала методом самораспространяющего высокотемпературного синтеза, применяемого для изготовления фильтрующих элементов, нейтрализаторов отработавших газов ДВС, пламя гасителей, аэраторов и т. д. Сущность изобретения: шихта содержит 10,0-12,0 мас.% алюминия, 37,0-39,0 мас. % оксида алюминия, 4,0-6,0 мас.% меди отходов производства медных изделий, 4,0-6,0 мас. % оксида меди отходов производства медных изделий, остальное - железная окалина. Компоненты дозировались в заданных соотношениях и смешивались в сухую в лабораторном смесителе тиаа "пьяная бочка" партиями по 200 г в течение 1 часа. Приготовленная шихта засыпалась в металлические формы, и после инициирования реакции горения компонентов получали образцы пористого проницаемого материала, которые в дальнейшем использовались для испытаний по очистке выхлопных газов ДВС. По результатам испытаний в отработавших газах ДВС содержание окиси углерода уменьшается на 28,0-32,0%, углеводородов - на 34,0-37,0%, окиси азота - на 30,0-32,0%, сажи - на 52,0-60,0%. Технический результат: расширение сферы применения получаемого пористого проницаемого материала и снижение стоимости изделий, изготовленных на основе шихты. 1 табл.	2101136 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ВТУЛОК Использование: для повышения прочности составных изделий, полученных методами порошковой металлургии, и при изготовлении биметаллических подшипников скольжения, фильтрующих трубчатых элементов с различными свойствами слоев и т. д. Сущность: во время изготовления заготовки детали ее оснащают выступами специальной формы, а в процессе напрессования слоя порошка на поверхность заготовки выступы деформируют так, что они ограничивают слой с торцов. Способ реализуется следующим образом. Заготовку детали с выступами помещают в матрицу. Между внутренней поверхностью заготовки и жестким центральным стержнем засыпают напрессованный порошок, который уплотняют пуансонами. В конце цикла уплотнения выступы деформируют так, что их материал течет в направлении центрального стержня и таким образом ограничивает напрессованный слой с торцов. После термообработки слой доуплотняют в радиальном направлении инструментом с конической рабочей поверхностью. Преимуществом предлагаемого способа перед аналогами является повышение прочности сцепления слоя с основой. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2101137 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВОЙ ПУДРЫ Использование: в порошковой металлургии для производства алюминиевой пудры. Сущность изобретения: алюминиевые частицы измельчают в проточной атмосфере азота, содержащего 2-8 % кислорода, при этом в циркулирующий поток газа непрерывно подают воздух в количестве 0,05-0,25 нм³ на 1 кг загружаемого в мельницу порошка, причем подачу воздуха осуществляют в месте потока, содержащем минимальное количество кислорода. При этом объем воздуха подают по крайней мере в 2 раза меньше объема циркулирующего газа. Воздух в систему подается на всас вентилятора. Предложенный способ позволяет резко сократить расход азота на производство пудры. 1 ил.	2101138 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО К ТОКАРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ГЛОБОИДНЫХ ЧЕРВЯКОВ Использование: металлообработка, технология изготовления червячных передач. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, на котором установлена поворотная часть с режущим инструментом, привод которой содержит ведущую шестерню, предназначенную для установки на шпинделе станка, паразитное зубчатое колесо и ведомое зубчатое колесо, установленное на валу червяка. Устройство снабжено валками, установленными на шпинделе станка и на валу червяка и соединенными между собой пальцем, на котором размещено упомянутое паразитное зубчатое колесо. При этом поворотная часть выполнена с возможностью полного поворота вокруг своей оси. 3 ил.	2101139 действует с опубликован 10.01.1998
	ЭКСЦЕНТРИКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ Изобретение относится к машиностроению, к разъемным соединениям, передающим крутящий момент и осевые силы, и может быть использовано преимущественно в конструкциях устройств для соединения металлорежущего и иного инструмента, и деталей машин, приборов и оборудования. Сущность изобретения: на присоединительных участках каждой из сопрягаемых деталей выполнена дополнительная, по крайней мере, еще одна эксцентричная цилиндрическая поверхность, при этом оси дополнительных и основной эксцентричных цилиндрических поверхностей расположены параллельно продольной оси детали и смещены друг относительно друга. 3 ил.	2101140 действует с опубликован 10.01.1998
	СВЕРЛО ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ И СПОСОБЫ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Использование: режущий инструмент, сверла одностороннего резания для выполнения глубоких отверстий в металле. Сущность изобретения: сверло содержит стебель в виде профилированной фасонной трубки с внутренним каналом для подачи СОЖ и внешним V-образным каналом для отвода стружки и сверлильную головку, смежная с режущей пластиной стенка V-образного канала которой имеет продольный выступ, расположенный на удалении от режущей пластины и сопряженный с ее передней поверхностью другой окружности, при этом высота выступа на 1,0-1,5 мм превышает радиус упомянутой окружности. Сущность изобретения в части способа: указанный выступ выполняют путем присоединения к смежным стенкам V-образного внешнего канала сверлильной головки стержня, имеющего в нормальном сечении форму четырехугольника с последующей механической обработкой. Выступ может быть также получен путем наплавки слоя износостойкого материала с последующей механической обработкой. 3 с. и 7 з.п.ф-лы, 6 ил.	2101141 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: изобретение относится к механической обработке металлов резанием и может быть использовано для закрепления дисковых и торцовых фрез, зенкеров, расточных и других инструментов преимущественно на фрезерно-расточных станках. Сущность изобретения: в корпусе 1 с цилиндрическим выступом 2 устройства для крепления режущего инструмента 17 расположена подпружиненная тяга 3 с резьбовым концом 4, связанным с резьбовым отверстием некруглой головки 19 торсиона 15, другой конец 16 которого выполнен резьбовым и предназначен для соединения с режущим инструментом 17. В окне 7 тяги 3 установлено два взаимодействующих клиновыми поверхностями клиновых элемента 8 и 9, установленных с возможностью радиального перемещения. На торсионе 15 между центрирующей опорой 22 и резьбовым концом 16 размещена шпонка 30 для передачи вращения режущему инструменту 17. Устройство снабжено прокладками из антифрикционного материала 38 и 39, размещенными между корпусом 1 и удлинителем 13, а также между удлинителем 13 и режущим инструментом 17. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2101142 действует с опубликован 10.01.1998
	ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА Использование: изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при конструировании шпиндельных головок агрегатных и др. станков. Сущность изобретения: на внутренней поверхности зажимного 19 кольца быстросменного патрона выполнен еще минимум один дополнительный паз 23 для взаимодействия с кулачком, глубина h₁ которого меньше глубины h радиусных пазов 20, причем угол ^o₁ его расположения равен или немного меньше угла ^o поворота зажимного кольца 19, кроме того, на буртике 16 стакана 14 выполнены глухие поверхности 22 с углом профиля ^o для взаимодействия с выступами 21 зажимного кольца 19. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2101143 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к обработке материала давлением, а именно к устройствам для разделения материала, и может быть использовано, например, при производстве аварийно-спасательных работ. Сущность изобретения: устройство для разделения материала содержит два основных рычага 1, 2 с рабочими органами, расположенные симметрично относительно оси симметрии силового цилиндра 3 и с силовым цилиндром. Два съемных дополнительных рычага 4, 5 шарнирно соединены с соответствующими им основными рычагами 1, 2 и одними плечами шарнирно соединены между собой. Ось шарнирного соединения дополнительных рычагов 4, 5 между собой расположена на оси симметрии силового цилиндра 3, а рабочие органы расположены на соответствующих им дополнительных рычагах 4, 5. Ось шарнирного соединения каждого из дополнительных рычагов 4, 5 с соответствующим ему основным рычагом может быть расположена в его средней части, при этом ось шарнирного соединения дополнительных рычагов 4, 5 между собой расположена со стороны оси шарнирного соединения основных рычагов между собой. Также ось шарнирного соединения каждого из дополнительных рычагов 4,5 с соответствующими им основными рычагами 1,2 может быть расположена на его свободном плече, при этом ось шарнирного соединения дополнительных рычагов 4, 5 между собой расположена со стороны, противоположной оси шарнирного соединения основных рычагов 1,2 между собой. Шарнирные соединения дополнительных рычагов 4,5 с основными рычагами 1,2 выполнены легкоразъемными. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.	2101144 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к электрическим методам обработки и может быть использовано для упрочнения деталей машин и инструментов. Сущность изобретения: нанесение покрытия осуществляют вибрирующим электродом с последующим пластическим деформированием нанесенного слоя. Деформирование осуществляют торцовой поверхностью диска. Легирующий электрод имеет общую ось вращения с диском, на который накладывают ультразвуковые колебания. Временное отставание пластического деформирования от электроэрозионного нанесения покрытия не превышает времени затвердевания переносимых частиц материала электрода. Легирующие электроды расположены в радиальных пазах, выполненных в диске. Колебательная система подпружинена в направлении обрабатываемого изделия. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2101145 действует с опубликован 10.01.1998
	ЭЛЕКТРОД С ВНУТРЕННИМ ОХЛАЖДЕНИЕМ Использование: электроды для точечной контактной сварки. Сущность изобретения: электрод с внутренним охлаждением содержит корпус с глухим цилиндрическим отверстием в размещенную в нем трубку для охлаждающей воды. В стенке корпуса выполнены продольные цилиндрические каналы, равномерно расположенные по периметру отверстия. Трубка установлена в отверстие электрода без зазора. Нижний торец выполнен с внутренней фаской с углом скоса 40 - 60^o. Отношение площади поперечного сечения трубки для подвода охлаждающей воды к суммарной площади поперечных сечений водоохлаждаемых каналов составляет 1,05 - 1,15, при этом число каналов составляет 5 - 8. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2101149 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ПРОКАЛКИ ФЛЮСА Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении. Техническим эффектом изобретения является повышение качества прокалки при одновременном повышении производительности печи и снижении энергозатрат. Максимальную высоту насыпного слоя флюса определяют в зависимости от его основности по формуле H = 30 + 50ln(1+1/B) мм, где B - основность флюса.	2101150 действует с опубликован 10.01.1998
	КАРЕТКА ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ Изобретение относится к сварке и может найти применение в машиностроении. Сущность: каретка содержит несущую платформу 1, установленную с возможностью продольного перемещения по направляющему двутавру 3 посредством двух пар вертикально расположенных с каждой противоположной стороны двутавра 3 роликов 6. Каретка имеет опорную плиту 8, закрепленную консольно шарнирами к планке 2 и пружиной 9 к несущей платформе 1. На опорной плите 8 смонтирован механизм шаговой муфты, оснащенной приводной рукояткой 10. Для подачи каретки на заданный шаг приводную рукоятку 10 переводят от одного ограничителя до другого ограничителя. При этом вращательный момент от приводной рукоятки 10 передается через ступицу, ролики на обойму обгонной роликовой муфты. Обойма взаимодействует своим упругим ободом со стенкой направляющего двутавра 3, перекатывается по ней, а ролики 6 одновременно перекатываются по полкам направляющего двутавра 3, тем самым каретка перемещается на расстояние, соответствующее углу поворота приводом рукоятки от ограничителя к ограничителю. 5 ил.	2101151 действует с опубликован 10.01.1998
	МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации. Сущность изобретения заключается в том, что манипулятор выполнен в виде опорной тележки 1, которая снабжена кареткой 2, установленной на ее раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях. Поворотный стол 3 каретки с жестко закрепленными на нем стойками 4, 5 оснащен вращателем 6 с механизмом его подъема. Последний представляет собой две связанные между собой винтовые передачи 26 и 27, имеющие привод и размещенные в упомянутых стойках. Винтовые передачи кинематически связаны с ползунами 29, несущими ложемент вращателя 6. Кроме того, вращатель 6 манипулятора снабжен приводом вращения и механизмом наклона. Тележка 1 выполнена с дополнительными колесами с подъемными механизмами для подъема их или опускания в зависимости от направления перемещения тележки. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.	2101152 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРЕЗНОГО РЕЗЦА Использование: способы изготовления металлорежущего инструмента с применением наплавки, в частности к изготовлению отрезного токарного резца. Сущность изобретения: способ включает разделительное изготовление державки и рабочей части отрезного резца с пазом под наплавку. Рабочие части собираются в кассете пазами под наплавку вверх, разделяя их электропроводными формирующими пластинами, прижимают их к общей формирующей платине. Наплавку ведут в поперечном направлении в открытые сверху пазы, образованные формирующими пластинами и рабочими частями отрезных резцов. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2101153 действует с опубликован 10.01.1998
	ЛЮНЕТ Изобретение относится к приспособлениям для токарных станков. Люнет позволяет сократить время на центрирование обрабатываемой детали благодаря наличию в конструкции подналадочных элементов - полуобойм. При этом обрабатываемые изделия устанавливают на базовые поверхности этих элементов, от которых зависит биение наружной поверхности изделия. 2 ил.	2101154 действует с опубликован 10.01.1998
	ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПОЛУЧАШЕЧНОЙ ФОРМЫ Использование: машиностроение, в частности для закрепления деталей получашечной формы. Сущность: зажимное приспособление для закрепления деталей получашечной формы содержит корпус с размещенными в нем самоустанавливающимся клином и расположенными по одной оси плунжерами, которые предназначены для взаимодействия с клином и зажимными рычагами. При этом клин выполнен нессиметричным относительно плоскости, перпендикулярной оси плунжеров, и имеет две рабочие поверхности, одна из которых наклонена к указанной плоскости и пересекает ее, а другая состоит из участка, наклоненного под тем же углом к той же плоскости, и участка, параллельного этой плоскости. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2101155 действует с опубликован 10.01.1998
	ОБРАБАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: изобретение относится к машиностроению, в частности к металлорежущим станкам с ЧПУ, и может быть использовано для многосторонней обработки. Сущность изобретения: устройство содержит станину, на которой расположен узел крепления детали, выполненный в виде основного стола с горизонтальной осью поворота и расположенного на нем дополнительного стола, снабженного приспособлением для закрепления детали, с осью поворота, перпендикулярной горизонтальной оси поворота, и узел рабочего органа, также выполненный в виде основного стола с горизонтальной осью поворота и расположенного на нем дополнительного стола с осью поворота, перпендикулярной горизонтальной оси поворота. На дополнительном столе расположен ползун со шпинделем. При этом оси поворота основного и дополнительного столов узла крепления детали взаимно перпендикулярны и пересекаются в центре зоны обработки, оси поворота основного и дополнительного столов узла рабочего органа взаимно перпендикулярны и пересекаются на оси вращения шпинделя, причем оси поворота основных столов обоих узлов лежат в одной плоскости. Ось поворота основного стола узла рабочего органа пересекается с осью поворота дополнительного стола узла рабочего органа на оси вращения рабочего органа, а оси поворота основного стола узла крепления детали и дополнительного стола узла крепления детали пересекаются в центре зоны обработки. 4 ил.	2101156 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ОБЪЕМНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ Использование: отделочная обработка деталей в вибрирующих резервуарах со свободным абразивным наполнителем. Сущность изобретения: детали придают удобообтекаемую форму с помощью заглушек, закрывающих необрабатываемые ее поверхности, закрепляют в приспособлении и устанавливают на стенках рабочей камеры, ориентируя в направлении потока абразивного наполнителя и под углом атаки к потоку 7-15^o. Приспособление устанавливают с возможностью свободного погружения и извлечения из абразива. Детали могут быть закреплены в приспособлении попарно и последовательно одна пара за другой, причем передние детали устанавливают навстречу абразивному потоку под углом атаки 7-15^o. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2101157 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ ВИНТОВЫХ КАНАВОК НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ И ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при обработке винтовых канавок на внутренней поверхности вращения, имеющих отклонение размеров по ширине и центральному углу. Сущность: способ включает снятие припуска с участков поверхности каждой панели, а именно: при прямом ходе хонинговальной головки снимают припуск с одной боковой поверхности и примыкающей к ней части дна, а при обратном - с другой боковой поверхности и примыкающей к ней части дна. Припуск снимают с частей дна, перекрывающих друг друга по ширине. Обработку осуществляют хонинговальной головкой, содержащей корпус, хвостовик, установленный с возможностью осевого вращения относительно корпуса, разжимной конус, колодки с лазами, наклонными к продольной осевой плоскости головки на угол подъема винтовой линии обрабатываемой канавки. В пазах расположены бруски с возможностью самоустановки по окружности корпуса. 2 с. п. ф-лы, 5 ил.	2101158 действует с опубликован 10.01.1998
	КАЛИБРОВОЧНЫЙ АВТОМАТ Использование: обработка металлов давлением, в частности, размерно-упрочняющая обработка деталей машин. Сущность изобретения: калибровочный автомат содержит размещенную на станине неподвижную опору, соединенную с траверсой параллельными направляющими колонками, ползун с винтовой передачей, два электродвигателя, один из которых служит для автоматической работы автооператора, управляющего положением заготовки, два червячных редуктора, один из которых служит для снижения линейной скорости ползуна, а другой используется в качестве привода реечной передачи. Зубчатая рейка реечной передачи установлена перпендикулярно оси ползуна и несет жестко закрепленный на ее конце, обращенный к ползуну, захват. На рейке установлены упоры, дающие сигнал на срабатывание концевых переключателей. При использовании автомата можно выполнять операции дорнования, калибрования, редуцирования, получать упрочненный поверхностный слой и высокую точность деталей по размерам. 1 ил.	2101159 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ Использование: обработка металлов давлением, в частности обработка отверстий дорнованием. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с направляющим узлом, выполненным с центральным отверстием под толкатель привода дорна, и дорн с подпружиненным фиксатором. Направляющий узел выполнен в виде втулки, смонтированной на опорах качения с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси подачи дорна. Корпус выполнен с крышкой для удерживания от осевого смещения направляющего узла, при этом между корпусом и крышкой размещены прокладки для регулирования осевого люфта втулки в корпусе. 1 ил.	2101160 действует с опубликован 10.01.1998
	КОЖУХ ПОЛИРОВАЛЬНОГО СТАНКА Использование: область станкостроения, в частности для обеспыливания зоны оператора полировального станка. Сущность:кожух полировального станка содержит корпус, откидной козырек, удлинительный элемент, шарнирно закрепленный в нижней части корпуса с возможностью углового перемещения относительно корпуса, внутри корпуса с обоих торцов полировального круга размещены коробки с роторами-крыльчатками и выходными отверстиями в направлении шарнира. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2101161 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: для струйной обработки поверхностей, в частности поверхностей нагрева в теплоэнергетике. Сущность изобретения: устройство для струйной обработки поверхностей содержит опорный узел, закрепленный с возможностью фиксированной регулировки на средстве подачи, подвижном в горизонтальной плоскости, ствол, шарнирно закрепленный на опорном узле, смонтированное на стволе сопло, имеющее один или несколько сопловых выходов или насадков, направленных под углом к оси сопла, и механизмы движения сопла, обеспечивающие одновременно его качание в горизонтальной плоскости и поворот вокруг продольной оси сопла с возможностью фиксированного изменения частоты строк, описываемых соплом при его горизонтальном движении, а следовательно, и струей обдувочного агента на обрабатываемых поверхностях объекта во время работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.	2101162 действует с опубликован 10.01.1998
	ГИДРОДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ Использование: для гидродробеструйной обработки отверстий деталей, в частности, на авторемонтных предприятиях. Сущность: узел вращения сопла помещен в рабочую камеру над корпусом эжектора, при этом верхняя часть сопла имеет возможность вращения, а нижняя - неподвижна. Для передачи вращения от электродвигателя, установленного снаружи рабочей камеры, служит гибкий трос. 3 ил.	2101163 действует с опубликован 10.01.1998
	СВЯЗКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: обработка инструментальных сталей, в частности заточка режущего инструмента вместе со стальной державкой, а также других труднообрабатываемых материалов. Сущность: связка абразивного инструмента содержит компоненты при следующем соотношении мас.%: боросиликатное стекло 17,0-50,0, алюминий 12,0-35,0, медь 17,0-40,0, титан 0,5-8,0, нитрид кремния 0,5-10,0, цинк 0,5-10,0. Наиболее целесообразно использовать боросиликатное стекло определенного состава. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2101164 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ АБРАЗИВНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ Устройство предназначено для вырубки абразивных кольцевых заготовок на вулканитовой связке. Режущие элементы устройства выполнены в виде верхнего полого пуансона и матрицы, состоящей из основания с кольцом, внутри которого, с образованием кольцевой полости, расположен нижний цилиндрический пуансон. Верхний пуансон выполнен с плоским рабочим торцем и с режущей кромкой на цилиндре. Внутренний диаметр кольца матрицы соответствует наружному диаметру заготовки, а наружный диаметр нижнего пуансона - диаметру полости верхнего пуансона и внутреннему диаметру заготовки. На торцевых рабочих поверхностях кольца и нижнего пуансона выполнены скосы, а высота нижнего пуансона больше высоты кольца на высоту заготовки. В кольцевой полости матрицы размещен выталкиватель вырубленной заготовки, который дополнительно предназначен для жесткой фиксации последней. На верхнем пуансоне установлен съемник наружного отхода. 2 ил.	2101165 действует с опубликован 10.01.1998
	РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОБРИТВЫ Использование: удаление волос с поверхности кожи человека - бритье. Сущность изобретения: режущая головка электробритвы со ступенчатой регулировкой высоты выступания бреющих ножей содержит обойму, установленную в обойме внешние ножи и внутренние подпружиненные приводные ножи, а также упругий держатель внешних ножей и связанных с ним регулировочный элемент в виде поворотной пластины с радиальными лепестками и ручкой, выведенной наружу обоймы. При этом на наружной цилиндрической поверхности внешних ножей выполнены кольцевые пазы, упругий держатель внешних ножей выполнен в виде дугообразных захватов, входящих в указанные кольцевые пазы, и связан посредством пружинящих перемычек с перпендикулярно расположенными к дугообразным захватам подвижными элементами для перемещения держателя с ножами по высоте обоймы, размещенными в соответствующих направляющих руслах с внутренней стороны обоймы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2101166 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНОЙ ПЛИТЫ Использование: изобретение относится к способу изготовления облицованных древесно-стружечных плит и используется в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: способ включает пропитку бумаги, контактирующей с нижней и верхней поверхностями плиты, мочевиномеламиноформальдегидная смола, имеющая содержание сухих веществ 30-60 мас.%, пластификатора 4-10% из вещества поверхностно-активных веществ, катализатора и средства для облегчения извлечения из формы. Пропитку наружных листов бумаги осуществляют имеющей содержание сухих веществ 30-60 мас.% мочевиномеламиноформальдегидной смолой 0-8 мас.% пластификатором, поверхностно-активным смачивателем, катализатором и средством для облегчения извлечения из формы. Пропитку проводят до тех пор, пока наружные листы не будут иметь содержание твердых частиц смолы 30-60 мас.%, внутренние листы 40-60 мас.%, а содержание летучих веществ в листах составляет 5-7 мас.%, при этом прессование осуществляют при 230-180^oC. 5 з.п. ф-лы.	2101167 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХРЯДНЫХ БЕТОННЫХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ Изобретение относится к установкам для изготовления железобетонных изделий, в частности, двухрядных бетонных отопительных приборов. Техническим результатом настоящего изобретения является возможность изготовления изделий с вертикальными и горизонтальными сквозными отверстиями различной конфигурации, что достигается разъемной разделительной стенкой и системой подвижных и неподвижных бортов. 2 ил.	2101168 действует с опубликован 10.01.1998
	ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления железобетонных изделий, в частности отопительных приборов. Технический результат достигается тем, что в форме для изготовления бетонного отопительного прибора, содержащей поддон с бортами и вкладышами, последние выполнены из того же металла, что и поддон формы, и жестко закреплены на нем, а борта выполнены с фаскообразователями и шарнирно установлены на поддон, при этом один из бортов имеет пазы для установки в форме водонагревательных труб с заглушками и снабжен подпружиненными стопорными винтами для фиксации заглушек. 2 ил.	2101169 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ МНОГОПУСТОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для изготовления многопустотных плит перекрытий. Сущность изобретения: изготовление плит осуществляют путем установки на поддон бортоснастки, введения пуансонов, установки и фиксации в месте образования строповочных проемов вертикальных коробчатых проемообразователей, выполненных в виде усеченной пирамиды, на пуансон с зазором между его боковыми стенками и смежными пуансонами, бетонирования, удаления пуансонов и проемообразователей и тепловой обработки с последующим снятием изделия с поддона строповочным захватом. Строповочный захват выполнен в виде продольного несущего элемента, который заводят в проем и сообщающийся с ним пустотный канал сначала одним концом, затем - другим до зацепления его за верхнюю полку изделия. 4 ил.	2101170 действует с опубликован 10.01.1998
	КАССЕТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР СТЕНОВЫХ БЛОКОВ Изобретение относится к области производства строительных материалов. Форма содержит наружные и средние борта, укрепленные на гибких поперечинах. Кассеты с гибким поддоном, разделительными и торцевыми стенками снабжены опорами для взаимодействия с опорами бортов. Наружные борта соединены между собой тягами, снабженными зажимными клиньями. На наружных бортах установлены кронштейны со скосом, угол которого равен требуемому для распалубки углу поворота наружных бортов. На кронштейнах закреплены петли, в которые помещены штанги, взаимодействующие с опорами средних бортов и ограничивающие как поворот наружных, так и смещение средних бортов при распалубке. Для облегчения кантования формы ее строповочные цапфы установлены таким образом, что их ось расположена между центром тяжести формы с изделиями и центром тяжести формы без изделий. Положительный эффект - упрощение конструкции, снижение трудоемкости распалубки, повышение производительности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2101171 действует с опубликован 10.01.1998
	ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ Изобретение относится к строительной индустрии и может быть применено для изготовления железобетонных изделий с продольными пустотами, например панелей, балок, свай и т.д. Конструкция пустотообразователя обеспечивает повышение надежности его работы. Пустотообразователь состоит из корпуса, выполненного из стальной трубы овального сечения, на хвостовике которого закреплены кронштейны, расположенные между поджатыми эластичными гидравлическими камерами, соединенными трубопроводами с гидравлическими пульсатором, включающим вал с эксцентриком и гидроцилиндры с поршнями. При выполнении корпуса из стальной трубы круглого сечения на поверхности трубы по длине формы закрепляют лопасти. Пустотообразователь уплотняет бетонную смесь благодаря крутильным колебаниям корпуса относительно его продольной оси посредством гидравлического пульсатора, эластичных гидравлических камер и кронштейнов. Высокая надежность конструкции достигается отсутствием трущихся поверхностей и подшипниковых узлов. Выполнение лопастей на корпусе круглого сечения обеспечивает передачу крутильных колебаний от пустотообразователя к бетонной смеси. 2 ил.	2101172 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в строительной индустрии. Сущность изобретения: для получения декоративных бетонных строительных облицовочных изделий из смеси цемента и технологических добавок, затворенных водой, сначала изготавливают блок с торцом, совпадающим по размерам и конфигурации с целевым облицовочным изделием. Объем блока совпадает с объемом пакета целевых изделий. Полученный блок после отверждения бетонной массы подвергают распилке поперек его длины на отдельные облицовочные изделия, не требующие дальнейшей обработки их поверхностей. По декоративности получаемые изделия имитируют облицовочные изделия, выполненные из природного материала - туфа, травертина, известняка, воспроизводят их поверхностную фактуру. 1 з.п. ф-лы., 1 табл.	2101173 действует с опубликован 10.01.1998
	МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛКИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для получения высококачественных разнообразных декоративных рельефных рисунков с определ нным классом шероховатости на лицевой поверхности железобетонных изделий для гражданского и промышленного строительства. Качественное получение рисунка достигается тем, что в устройстве для снижения вибрационных колебаний рабочего органа бруса привод бруса снабжен динамическим гасителем колебаний, состоящим из кулачков разной длины и толкателя, соединенного с подпружиненными двумя уравновешивающими массами. Интенсификация производственных процессов должна сопровождаться повышением качества продукции, экономией энергии, сырья и материалов, а также непременным улучшением условий труда. Эти требования относятся также к машинам для отделки бетонных поверхностей, широко распространенных на предприятиях ЖБИ, КПД, ДСК. Поэтому решение указанных проблем и их задач имеет научное и народно-хозяйственное значение. 2 ил.	2101174 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕЙ ЦЕМЕНТА С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления смесей цемента с другими материалами. Изобретение позволяет получить высокоактивированные нерасслаеваемые строительные смеси. Для получения этих смесей подобранный состав компонентов засыпают внутрь корпуса 1 и включают привод 4. Быстро вращающимися лопастями 5 создается избыточное давление во всех направлениях внутри корпуса 1, которое выдавливает смесь вверх к загрузочному отверстию. Потерявшая скорость смесь под действием гравитационных сил возвращается к основанию корпуса 1, и цикл повторяется в течение 6-10 мин, после чего добавляют пластификатор и продолжают дальнейший процесс в течение 10-20 с. Готовую нерасслаивающуюся литой консистенции смесь разливают по формам. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2101175 действует с опубликован 10.01.1998
	ПЕНОГЕНЕРАТОР Использование: устройства для приготовления пены. Сущность: устройство содержит емкость с загрузочным и выгрузочным отверстиями, устройством для подвода воздуха и распыления пенообразующей жидкости, лопастной вал с нагнетательным винтовым механизмом. Нагнетательный винтовой механизм выполнен в виде однозаходного эксцентрикового ротора, планетарно вращающегося с образованием замкнутых полостей в двухзаходном статоре. Статор установлен в загрузочном отверстии емкости. Устройство для подвода воздуха и распыления жидкости выполнено в виде пневмогидравлической форсунки с размещенной в кольцевой щели иглой для регулирования расхода воздуха, внутренняя полость которой сообщена с загрузочным отверстием и в ней установлена с возможностью осевого перемещения игла регулировки количества подаваемого раствора пенообразователя. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2101176 действует с опубликован 10.01.1998
	АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для приготовления и транспортирования бетонной смеси. Технической задачей изобретения является повышение эффективности работы автобетоносмесителя путем принудительного встречного вращения смесительного барабана и лопастного вала при перемешивании бетонной смеси. Автобетоносмеситель состоит из транспортного средства 1 и смонтированного на нем с возможностью вращения смесительного барабана 2 с днищем 3, разгрузочным отверстием 4 и закрепленным на его стенках спиральными лопастями 5, образующими винтовую навивку. Соосно со смесительным барабаном 2 установлен вал 6 с жестко закрепленными на нем спиральными лопастями 7. На валу 6, соединенном с двигателем 8 и редуктором 9, закреплено центральное колесо 10 планетарного редуктора 11, коронное колесо 12 которого смонтировано на смесительном барабане 2. Сателлиты 13 свободно установлены на осях 14 водила 15 и находятся в зацеплении с центральным 10 и коронным 12 зубчатыми колесами. Водило 15 жестко соединено со шкивом тормоза 16 и установлено на валу 6 с возможностью вращения. 2 ил.	2101177 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ НА КРАЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН Использование: изобретение относится к устройствам для обработки краев преимущественно технических полотен и может быть использовано для нанесения расплавов полимеров и полимерных композиций на края текстильных полотен и изделий, в частности, кромки тканых синтетических сеток бумагоделательных машин. Сущность изобретения: в устройстве для нанесения расплавов полимеров на края текстильных полотен узел подачи расплава выполнен в виде двух цилиндров с поршнями и связан с фильерной головкой при помощи разъемного соединения. Привод выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма и связанного с ним при помощи зубчатой передачи зубчатого фрикциона. Кривошипно-шатунный механизм соединен со штоками поршней. Зубчатый фрикцион установлен с возможностью взаимодействия с полотном. Зубчатая передача имеет передаточное отношение, вычисляемое по формуле: , где N_к - частота вращения кривошипа, I/c, N_ф - частота вращения зубчатого фрикциона, I/c; Q_п - требуемое количество расплава полимера на 1 м кромки, м³m; D_ф - диаметр делительной окружности зубчатого фрикциона, м; D_ц - диаметр цилиндров узла подачи расплава, м; H_п - ход поршней узла подачи расплава, м. 3 ил.	2101178 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки полимерных пленок. Сущность изобретения: устройство для сварки полимерных материалов снабжено очистным направляюще-поджимным приспособлением. Указанное приспособление выполнено в виде двух закрепленных на кожухе в выходной части продольной прорези продольных пластинчатых скребков и жестко связанных с ними дугообразных элементов. Скребки установлены с зазором друг относительно друга. Дугообразные элементы охватывают ведущие ролики. Концы дугообразных элементов установлены с возможностью взаимодействия с соответствующими ветвями транспортерных лент. Кроме того, скребки снабжены узлами регулировки величины их вылета и седловидной формы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2101179 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки полимерных материалов. Сущность изобретения: в устройстве для сварки полимерных материалов натяжное приспособление выполнено в виде двух C-образных обращенных друг к другу поворотных рычагов. Один конец рычагов шарнирно соединен с осями ведомых роликов транспортирующих лент, связанными с подвижной кареткой. Каретка снабжена в средней части винтовой парой. Механизм разведения нагревателей и охладителей выполнен в виде двух параллельных систем винтовых пар и тяг, соединенных с качающимся T-образным коромыслом. Коромысло снабжено на свободном конце вертикальным нажимным рычагом. Рычаг шарнирно соединен со средней частью горизонтального коромысла. Концы коромысла шарнирно связаны с качающимися рычагами, посаженными средней частью на соответствующие установленные в вертикальных прорезях корпуса оси. Оси закреплены в средних частях нижних нагревателя и охладителя. Нижняя система подпружинена. Транспортирующие ленты выполнены из стекловолокнистой ткани, послойно соединенной между собой термостойким клеящим составом. 2 ил.	2101180 действует с опубликован 10.01.1998
	ВИНТОВОЙ ПРЕСС Изобретение относится к механическим прессовым машинам. Винтовой пресс содержит винт с двумя участками резьбы разного шага, гайки и привода, при этом участки резьбы расположены в порядке убывания шага в направлении перемещения гаек, которые являются опорами для помещения между ними объекта прессования. 1 ил.	2101181 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЗОНЫ ПРЕССА Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к обработке металла давлением, и может быть использовано для автоматического удаления деталей из труднодоступной зоны пресса и транспортирования их в тару. Устройство для удаления деталей из зоны пресса содержит лоток, установленный наклонно с возможностью поворота относительно оси и шарнирно соединенный тягой с ползуном пресса, и дополнительный лоток, выполненный из двух шарнирно соединенных частей и также связанный с ползуном пресса. Устройство для удаления деталей из зоны пресса использует для своей работы перемещение ползуна пресса, что существенно упрощает конструкцию за счет исключения автономного привода и дает возможность увеличения расстояния от пресса до тары. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2101182 действует с опубликован 10.01.1998
	АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЛЕНТА Антикоррозионная лента относится к переработке пластмасс, конкретно - к двуслойному материалу с полиэтиленовой (ПЭ) основой и адгезионным термопластичным слоем и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности для изоляции трубопроводов. Антикоррозионная лента содержит защитный слой из термо- и светостабилизированной полиэтиленовой основы и адгезионный термопластичный слой на основе сополимера этилена с винилацетатом с добавками парафина и неорганического наполнителя. Новым является то, что адгезионный слой дополнительно содержит алкилфеноламинную или инден-кумароновую смолу при следующих соотношениях компонентов, мас.%: Сополимер этилена с винилацетатом (СЭВА) - 20-60 Неорганический дисперсный наполнитель - 30-70 Алкилфеноламинная или инден-кумароновая смола - 2-15 Парафин - 1-10 Предлагаемая двуслойная лента является экологически чистой и позволяет создавать надежные защитные антикоррозионные покрытия, применяемые в обычных условиях водных сред и катодной поляризации на металле. 2 табл.	2101183 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ КОМПЛЕКТА СТРАНИЦ КНИГИ НА БУМАЖНОМ ПОЛОТНЕ Сущность изобретения: способ печатания на бумажном полотне полного комплекта страниц книги заключается в подаче разматываемого с рулона бумажного полотна в зону печати, где запечатывание полотна осуществляют при его равномерном движении через автономные печатные секции, в которых установлены соответствующие группы печатных форм, на которые разделен комплект форм. На каждой печатной секции осуществляют печатание своей группы печатных страниц, размещенных на соответствующем участке бумажного полотна, на обеих его сторонах. В последней печатной секции может быть отпечатана неполная группа страниц, что уменьшает модуль изменения объема печатаемой книги до количества страниц, содержащихся в одном поперечном ряду полотна. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.	2101184 действует с опубликован 10.01.1998
	ЦИЛИНДР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЛИСТОВ Использование: в полиграфическом машиностроении. Сущность: цилиндр для транспортировки листов, содержащий вал, основное тело с установленными на нем управляемыми захватами, служащими для взаимодействия с передней кромкой листа и несущие элементы с присасывающими элементами, установленными на несущих элементах с возможностью перемещения с обеспечением пересечения в одной точке направлений их перемещений по типу пучка лучей, при этом упомянутая точка расположена на средней окружной линии цилиндра, причем вал выполнен полым и сообщен с источником присасывающего воздуха, при этом присасывающие элементы выполнены с выпуклой нижней частью, установленной в соответствующем гнезде на валу и фиксированы в гнездах с помощью пружин сжатия. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2101185 действует с опубликован 10.01.1998
	ПЕРЕПЛЕТАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ Сущность: переплетающий элемент состоит из сшивателя 2, который образован одной или более частями, задняя стенка 3 которого содержит элемент 5 из твердого теплопроводного материала и покрыта на внутренней поверхности некоторым количеством клеящего вещества, плавящегося под воздействием тепла. Сшиватель 2 по крайней мере частично прилегает к внутренней поверхности элемента 5 из твердого теплопроводного материала. 15 з.п. ф-лы, 12 ил.	2101186 действует с опубликован 10.01.1998
	АНТИКОПИРОВАЛЬНАЯ ПЛЕНКА Использование: для защиты документов от копирования. Сущность изобретения: антикопировальная пленка, состоящая по меньшей мере из одного слоя из прозрачного материала с непрозрачными или отражающими зонами, размещенными примерно на равных расстояниях друг от друга, причем плоскости упомянутых зон расположены примерно параллельно друг другу и примерно в том же самом предопределенном положении относительно поверхностям прозрачного слоя по меньшей мере на одной из поверхностей прозрачного слоя с обеспечением по меньшей мере частичной прозрачности антикопировальной пленки под определенным углом взгляда на ее поверхности, причем отличительная особенность данной антикопировальной пленки заключается в том, что непрозрачные или отражающие зоны по меньшей мере частично образованы из экспонированного и в случае необходимости проявленного фоточувствительного материала, причем непрозрачные или отражающие зоны размещены вертикально или под углом относительно поверхности прозрачного слоя. Другим объектом изобретения является подобная антикопировальная пленка, в которой прозрачный слой и непрозрачные или отражающие зоны образованы из соэкструдированных прозрачной и непрозрачной или отражающей пластмасс. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.	2101187 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ Способ распространения информации относится к рекламе, например с помощью декоративно-информационных изделий. Он заключается в фрагментированной фиксации информации на материальных носителях и последующее дозированное использование информации. При этом объем v1 исходной информации фиксируют на n1 участках поверхности n2 носителей, где n1 и n2 выбирают соответственно в пределах 1 n1 10⁶; 1 n2 10³. На каждом из участков с соотношением их минимальных s1 и максимальных s2 площадей в пределах 1 (s1 + s2)/s2 2 распределяют фрагменты информации объема v2 в пределах 1 (v1 + v2)/v1 2. Затем в п3 этапов в пределах 1 (n3 + n1)/n1 2 отделяют на каждом из них для последующего использования часть n4 фрагментов информации в пределах 1 (n4 + n1) n1 2.	2101188 действует с опубликован 10.01.1998
	АУДИТОРНАЯ ДОСКА Изобретение относится к реквизиту для проведения учебных занятий в классах, аудиториях, лабораториях и демонстрационных помещениях и может быть использовано в школах, средних специальных и высших учебных заведениях, где ведутся записи мелом при чтении лекций, проведении практических и лабораторных занятий. Сущность: доска содержит меловую панель, связанную неразъемным соединением с основанием, выполненным из древесно-волокнистого материала, при этом панель выполнена из эластичного материала на основе отходов поливинилхлорида и резиновой смеси и соединена с основанием посредством нагревания эластичного материала до температуры плавления под давлением, при этом отходы поливинилхлорида и резиновой смеси составляют, мас.%: 70-90 и 10-30 соответственно. Технический результат: небольшой вес, необходимая твердость меловой панели и недифицитность используемых при ее изготовлении материалов, простота и надежность в эксплуатации, длительность службы рабочей поверхности. 1 з. п.ф-лы, 2 ил.	2101189 действует с опубликован 10.01.1998
	КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННЫЙ МЕХАНИЗМ ПРОЕКТОРА МАМЫРИНА (МАСШТАБНАЯ МАРКЕР-ЛИНЕЙКА) Изобретение относится к чертежной и маркировочной оснастке и может использоваться при выполнении чертежно-конструкторских работ, а также в легкой промышленности при выполнении маркировочных (разметочных) работ и позволяет повысить удобство в пользовании и сократить время выполнения проектно-конструкторских и разметочных работ. Сущность: кривошипно-ползунный механизм (масштабная маркер-линейка) содержит в себе направляющую, ползуны, скользящие по направляющей, сдвоенные кривошипы, шарнирно соединенные с ползунами, разметочные иглы. Кроме того, механизм снабжен двумя обычными кривошипами, шарнирно соединенными с крайними ползунами и с соседними сдвоенными кривошипами, снабжен двумя ручками, закрепленными на концах направляющей, выполняющими также функции концевых упоров-ограничителей, снабжен двумя винтовыми стопорами, установленными на крайних или соседних с ними ползунах, при этом длина крайних кривошипов принята равной длинам плеч сдвоенных кривошипов, каждый ползун несет на себе две разметочные иглы, развернутые в разные стороны на 180^o, иглы выполнены клиновидными, нижняя грань каждого клина выполняет функцию опорной поверхности, контактирующей с основанием, а одна из боковых граней выполняет функцию рабочей кромки, для чего выполнена с некоторым наклоном к нижней опорной грани. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2101190 действует с опубликован 10.01.1998
	ЧЕРТЕЖНЫЙ ПРИБОР Использование: при выполнении чертежно-графических работ. Сущность: рейсшина выполнена Г-образной формы в поперечном сечении и имеет на концах выступы. Рабочая грань крылышка расположена между выступами с возможностью изменения угла наклона к рейсшине. Визирная нить расположена параллельно рабочей грани крылышка и закреплена своими концами на ветвях гибкого элемента. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2101191 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к способу изготовления рабочего инструмента для художественной обработки изделий. Сущность способа заключается в том, что рисунок наносится отдельно на тонкую основу из мягкого металла с последующим ее закреплением на жестком шаблоне. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2101192 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННОГО ИЗДЕЛИЯ Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность: элементы художественного изделия изготавливают из химически обработанной аммиаком пластичной древесины. В матрице, обработанной аммиаком, вырезают отверстия и в отверстия вставляют путем запрессовки декоративные элементы. Запрессовку ведут при температуре 150^oC и давлении до 50 кг/см². 5 ил.	2101193 действует с опубликован 10.01.1998
	ДЕКОРАТИВНАЯ ПАНЕЛЬ Использование: декоративно-отделочные работы. Сущность: декоративная панель содержит формообразующие элементы, размещенные на стержнях. Свободные концы последних установлены в пазах корпуса, выполненного в виде разборной рамы со средствами ее крепления. Каждый формообразующий элемент выполнен из четырех полых упругих шестиугольников с соответствующими прорезями для образования решетчатого куба со снятыми углами. 5 ил.	2101194 действует с опубликован 10.01.1998
	СТУПИЦА КОЛЕСА Использование: в транспортных средствах, а именно в ступицах колес. Сущность: ступица содержит корпус с подшипниками, который выполнен с наружной резьбой, с помощью которой он может вворачиваться и выворачиваться из втулки. Втулка неподвижно закреплена в колесе с помощью двух фиксирующих шайб. 1 ил.	2101195 действует с опубликован 10.01.1998
	БУКСИРНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: относится к буксирным устройствам транспортных средств. Сущность: в создании дополнительных усилий в буксирном устройстве, повышающих тяговые возможности эвакотягача, а следовательно, и проходимость эквакопоезда при прямолинейном движении по грунтам с низкой несущей способностью. Это достигается буксирным устройством, содержащим первый сцепной элемент 1, жесткий элемент 3, шарнирно связанный с замковым устройством 8, и поперечиной 5. С поперечиной 5 и замковым устройством 8 посредством шарниров соединены симметрично расположенные относительно продольной оси тяги, каждая из которых выполнена в виде гидроцилиндра 13. В пазах замкового устройства установлены вторые сцепные элементы, выполненные в виде петель. Устройство снабжено дополнительным гидроцилиндром, размещенным в жестком элементе, причем шток гидроцилиндра жестко соединен с первым сцепным элементом, а жесткий элемент посредством шарового шарнира - с поперечиной. 1 ил.	2101196 действует с опубликован 10.01.1998
	СВЯЗАННАЯ ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПОДВЕСКА Использование: изобретение относится к области транспортного машиностроения, а более конкретно к боевым колесным машинам. Сущность изобретения в том, что в известную конструкцию связанной гидропневматической подвески, содержащую гидроцилиндры, сферические баллоны, штоки с поршнями, соединительный канал, вводятся винт, блок втулок, силовой привод, силовые поршни со штоками, что позволяет выбирать режимы работы системы подрессоривания. 3 ил.	2101197 действует с опубликован 10.01.1998
	УСТРОЙСТВО ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ДЛЯ СИСТЕМЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИВОДА АВТОМОБИЛЯ Использование: в устройствах воздушного охлаждения системы воздушного охлаждения привода автомобиля. Сущность : воздухоочиститель устройства охлаждения содержит несколько слоев трубок 12, горизонтально расположенных между передней и задней сторонами 1а, 1в. Сетка 14 закрывает всю лицевую поверхность воздухозаборника, а перед сеткой 14 установлена крышка 15. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.	2101198 действует с опубликован 10.01.1998
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ УСИЛИЕМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКОРОСТЕЙ В АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ТРАНСМИССИИ Использование: изобретение относится к системам для переключения передачи автоматических и полуавтоматических коробок перемены передач транспортных средств, в которых изменение передаточного отношения выполняет приводимый в действие электродвигателем постоянного тока механизм переключения передач. Сущность изобретения: ток в обмотке приводного электродвигателя контролируется микроконтроллером, определяющим - столкнулся ли механизм переключения с препятствием (остановился) при переключении скоростей. Микроконтроллер программируют на управление величиной (частотой) сигнала напряжения с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ), подаваемого на электродвигатель, в соответствии с алгоритмом, который обеспечивает пропорциональное и дифференциальное регулирование расхождения между полученным в результате измерения током и заданным током. Быстрое уменьшение величины тока под действием ШИМ-сигнала управления уменьшает усилие, прилагаемое к механизму переключения передач и таким образом к подвижной муфте и шестерне коробки перемены передач. 2 з. и 2 с. п. ф-лы, 6 ил.	2101199 действует с опубликован 10.01.1998
	КОМПЛЕКТНЫЙ ТЯГОВЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД ПОСТОЯННОГО ТОКА Использование: системы тягового электропривода постоянного тока аккумуляторных электромобилей. Сущность: в тяговом электроприводе силовой преобразователь напряжения содержит два последовательно соединенных управляемых ключевых элемента, зашунтированных во встречных направлениях возвратными диодами. К клеммам преобразователя подключены последовательно соединенные накопительные конденсаторы. Применение контактора с тремя нормально-разомкнутыми силовыми контактами и одним нормально-замкнутым блок-контактом позволяет использовать силовой преобразователь напряжения для заряда тяговой аккумуляторной батареи, что существенно улучшает массо-габаритные показатели тягового электропривода. 1 ил.	2101200 действует с опубликован 10.01.1998