Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2095001-2095100 2095101-2095200 2095201-2095300 2095301-2095400 2095401-2095500 2095501-2095600 2095601-2095700 2095701-2095800 2095801-2095900 2095901-2096000 2096001-2096100 2096101-2096200 2096201-2096300 2096301-2096400 2096401-2096500 2096501-2096600 2096601-2096700 2096701-2096800 2096801-2096900 2096901-2097000 2097001-2097100 2097101-2097200 2097201-2097300 2097301-2097400 2097401-2097500 2097501-2097600 2097601-2097700 2097701-2097800 2097801-2097900 2097901-2098000 2098001-2098100 2098101-2098200 2098201-2098300 2098301-2098400 2098401-2098500 2098501-2098600 2098601-2098700 2098701-2098800 2098801-2098900 2098901-2099000 2099001-2099100 2099101-2099200 2099201-2099300 2099301-2099400 2099401-2099500 2099501-2099600 2099601-2099700 2099701-2099800 2099801-2099900 2099901-2100000

Патенты в диапазоне 2096301 - 2096400

	ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Использование: изобретение относится к оборудованию ленточных конвейеров и может быть использовано в различных отраслях промышленности, использующих транспорт сыпучих грузов конвейера большой протяженности. Сущность изобретения: ленточный конвейер включает замкнутую грузонесущую ленту, огибающую разгрузочный и отклоняющий барабаны, установленные на раме. В качестве очистного устройства служит отклоняющий барабан, расположенный на дополнительной раме и выполненный в виде установленных на оси двух боковых опорных дисков, жестко соединенных между собой по его внешнему диаметру шевронной связью, образованной посредством брусьев. Вдоль брусьев к образующей делительного цилиндра под углом наклона 35-45^o нарезаны П-образные пазы, в которые жестко установлены упругие лопасти. С одной стороны относительно горизонтальной оси вращения отклоняющего барабана смонтирован промежуточный вал, посредством которого отклоняющий барабан кинематически связан по ходу движения ленты с приводом разгрузочного барабана, а с другой - прижимной ролик, подвижно установленный над поверхностью петлеобразной ленты. Отношение окружной скорости отклоняющего барабана к линейной скорости ленты конвейера выбрано в пределах 1,1-1,3. Рама установлена с возможностью перпендикулярного перемещения к направлению поступательного движения грузонесущей ленты конвейера. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.	2096301 действует с опубликован 20.11.1997
	ФАЛЬЦАППАРАТ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ФАЛЬЦОВКИ СИГНАТУР Использование: печатные машины. Сущность изобретения: фальцаппарат для продольной фальцовки сигнатур содержит приспособление для продольной фальцовки со столом, ножом, установленными с возможностью вращения фальцующими валиками и упором для подлежащих фальцовке сигнатур, и транспортирующее приспособление для подачи сигнатур в приспособление для продольной фальцовки, снабженное верхними и нижними транспортными лентами. Отличительная особенность фальцаппарата заключается в том, что верхние и нижние транспортные ленты в зоне фальцстола установлены с образованием на выходе расходящегося углового канала между их рабочими ветвями, при этом верхние ветви нижних транспортных лент ориентированы вниз под углом к горизонтали и проходят через фальцстол. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.	2096302 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ОБНАРУЖЕНИЯ ОСЛАБЛЕНИЯ КАНАТА ЛЕБЕДКИ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ Использование: в подъемных устройствах, в частности в устройствах обнаружения ослабления каната лебедки с электроприводом в нефтеперерабатывающей промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит электрический концевой выключатель 1 с подпружиненным толкателем 3, размещенным на кронштейне 2. Толкатель 3 выключателя кинематически связан с кронштейном 7. Кронштейны 2 и 7 закреплены на одной ветви каната 10. Связь толкателя 3 с кронштейном 7 состоит из рычага 4, шарнирно соединенного с наконечником 6, размещенным на кронштейне 2, и тяги 5. 2 ил.	2096303 действует с опубликован 20.11.1997
	ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: для подъема плоских конструкций и длинномерных погонажных изделий. Сущность изобретения: грузозахватное устройство содержит две пары стропов 2, элемент для навешивания стропов на крюк 6 грузоподъемного механизма в виде разъемной двухветвевой серьги 1. Одна ветвь серьги снабжена металлической треугольной пластиной 4 с отверстиями в углах треугольника, шарнирно соединенной в вершине треугольника с серьгой 1, а в основании - с одной парой стропов 2. Длина стропов этой (первой пары) составляет 0,85 - 0,9 длины стропов другой пары (второй), которая соединена со второй ветвью серьги 1. Треугольная металлическая пластина 4 работает как стабилизатор, уравнивая усилия натяжения в четырех стропах 2. Каждая пара стропов 2 может иметь телескопическую распорку 9, обеспечивающую подъем длинномерных изделий 10 под углом 90^o. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2096304 действует с опубликован 20.11.1997
	ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУЗА С ОТВЕРСТИЕМ Использование: в подъемно-транспортном оборудовании. Сущность изобретения: нижняя часть подвижной оси 3 выполнена с участками поверхности прямоугольной формы 11 и кольцевой выточки 12, предназначенными для поочередного взаимодействия с захватными элементами 2 и ограниченными сверху и снизу кольцевыми выступами 13 и 14, предназначенными для взаимодействия соответственно с корпусом 1 и с захватными элементами 2, а верхняя часть подвижной оси 3 снабжена поперечными пазами, расположенными противоположно друг другу, и вкладышем, подвижным вокруг продольной оси корпуса 1, при этом во вкладыше жестко закреплены ручки 5 и пальцы, причем пальцы вкладыша размещены в поперечных пазах подвижной оси 3, выполненных в направлении, совпадающем с направлением перемещения ручек 5 в горизонтальных участках - образных пазов 8 корпуса 1, а захватные элементы 2 выполнены в виде двуплечих рычагов, при этом корпус 1 выполнен с проямоугольными пазами 18, расположенными напротив участков поверхности прямоугольной формы 11, а двуплечие рычаги размещены в прямоугольных пазах 18 корпуса 1 с возможностью ограниченного поворота. 8 ил.	2096305 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ К ПОДВИЖНОМУ ОБЪЕКТУ Использование: в подъемно-транспортном машиностроении, а именно в устройствах для подвода электроэнергии к подвижным объектам, преимущественно к подвижным частям кранов. Сущность изобретения: устройство включает в себя перемещающуюся по рельсовому пути 1 металлоконструкцию 2, на которой закреплен барабан 4. На первую ступень 5 барабана 4 навита средняя часть питающего кабеля 6, один конец которого закреплен на металлоконструкции 2, а другой - в фиксаторе 12. На вторую ступень 7 барабана 4 навит один конец гибкого органа 8, второй его конец связан с грузовой кареткой 10. Фиксатор 12 установлен в средней части горизонтального лотка 13 для питающего кабеля 6, размещенного вдоль рельсового пути 1. Фиксатор выполнен в виде двух раструбов, закрепленных на основании, установленном на вертикальной оси с возможностью поворота вокруг нее. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.	2096306 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫСОТЫ ПОДЪЕМА КРЮКА СТРЕЛОВОГО КРАНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам определения высоты подъема крюка стрелового крана и устройствам для осуществления этого способа. В изобретении удлинение троса определяется как дистанция сдвига троса за заданный промежуток времени. Величина удлинения троса получается как суммарное значение дистанции сдвига. Суммарное значение сдвига троса автоматически переустанавливается на 0, когда узел крюка достигает предельного подъема, с целью обновления точки отсчета удлинения троса и коррекции ошибки измерения удлинения троса. Из этой величины удлинения троса определяется длина свисания узла крюка с вершины стрелы или консоли с целью вычисления высоты подъема крюка. Вычисленная высота подъема крюка или положение узла крюка отображается на экране дисплея относительно неподвижного индекса или контура. Оператор может контролировать положение узла крюка с дисплея. 2 с.п.ф-лы, 17 ил.	2096307 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ПОВОРОТНОЕ НЕСУЩЕЙ СТОЙКИ ГИДРОМАНИПУЛЯТОРА Изобретение относится к области техники гидравлических манипуляторов, устанавливаемых преимущественно на транспортных средствах, и может быть использовано в механизмах поворота главной оси гидравлических подъемных кранов и шарнирных манипуляторов. Сущность изобретения: в корпусе устройства механическая зубчатая передача выполнена в виде колеса и модифицированного червяка реверсивного глобоидного зацепления, при этом колесо выполнено с возможностью жесткого соединения с несущей стойкой посредством шлицевого соединения и регулировки его положения по высоте, а глобоидный червяк смонтирован в подшипниковых опорах корпуса с возможностью его осевого перемещения относительно оси колеса. Вал глобоидного червяка снабжен присоединительным элементом для подготовки вала гидромотора, выполненным, например, в виде глухого отверстия квадратного сечения, а на корпусе устройства выполнены резъбовые отверстия для установки и крепления корпуса гидромотора. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2096308 действует с опубликован 20.11.1997
	ГРУЗОВАЯ ЛЕБЕДКА Использование: изобретение относится к подъемной технике. Сущность изобретения: грузовая лебедка содержит выполненные в виде отдельных модулей и связанные между собой гидромотор 1, тормозную муфту, планетарный редуктор и барабан 21. Для повышения технологичности конструкции и ее ремонтопригодности переходная муфта связи вала гидромотора и вала солнечной шестерни редуктора выполнена составной из двух втулок 13 и 14 со шлицами, кинематически связанными между собой, водило 24 первого планетарного ряда выполнено с шлицами, имеющими тот же эвольвентный профиль, что и венец солнечной шестерни 25 второго планетарного ряда, коронные шестерни выполнены в виде единого блока и несут опорный подшипник 18 водила тихоходной ступени, а со стороны гидромотора в крышке крепления последнего выполнены напротив пружин окна для вворачивания болтов в поршень тормозной муфты, что позволит обеспечить принудительное разжатие фрикционных дисков для проверки работы редуктора без демонтажа тормозной муфты. Четыре магнитные пробки в картере редуктора, расположенные в окне 31 барабана под углом 90^o по окружности, позволяют независимо от положения барабана и без его демонтажа производить контроль за состоянием масляной ванны в редукторе. 7 з.п.ф-лы, 2 ил.	2096309 действует с опубликован 20.11.1997
	ПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: изобретение относится к колесному подъемному устройству. С его помощью можно производить погрузку или разгрузку транспортных средств. Кроме того, оно пригодно также для поднимания по лестничным ступеням и опускания по ним вместе с грузом. Сущность изобретения: подъемное устройство, преимущественно для перемещения груза по одной плоскости платформы, подъема его на другую плоскость и перемещения его по последней, содержит корпус, на котором смонтированы с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с помощью подъемного механизма грузонесущие конструктивные элементы. На нижней части корпуса смонтирован перемещающий механизм, который состоит из смонтированных, по крайней мере, на трех осях колес, при этом одна из осей с первыми колесами закреплена на опорных рычагах, которые расположены ниже груза. Опорные рычаги смонтированы с возможностью перемещения в плоскости перпендикулярной плоскости корпуса. Одна из двух осей с колесами закреплена на рычаге между указательной осью первых колес и осью закрепленной на крайних концах рычагов. Колеса, смонтированные на стационарно закрепленной оси, расположены выше плоскости, определяемой нижними поверхностями, первых колес и колес, закрепленных на крайних концах рычагов. 2 з. п. ф-лы, 8 ил.	2096310 действует с опубликован 20.11.1997
	ПОГРУЗЧИК САМОХОДНЫЙ Использование: изобретение относится к области строительных машин, и, в частности, к погрузчикам с телескопическим оборудованием. Сущность изобретения: погрузчик самоходный содержит трехсекционную телескопическую стрелу, установленные внутри первой неподвижной и третьей подвижной секций стрелы жесткие трубопроводы, которые соединены между собой гибкими трубопроводами, охватывающими барабан, который закреплен на задней части средней подвижной секции, гидропривод. Погрузчик снабжен рамкой, на которой смонтированы указанные жесткие трубопроводы первой неподвижной секции, при этом один конец указанной рамки шарнирно закреплен в хвостовой части первой неподвижной секции, а на другом конце рамки смонтирована роликовая опора для взаимодействия со второй и третьей подвижными секциями и закреплен торс, причем последний охватывает указанный обводной барабан рядом с гибкими трубопроводами и связан с третьей подвижной секцией, при этом длина троса меньше длины гибких трубопроводов. 8 ил.	2096311 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ Использование: изобретение относится к пищевой, химической медицинской, фармацевтической и косметической отраслях промышленности, где требуется фасовка вязкотекучих жидкостей в тару малых форм. Сущность изобретения: машина содержит мерные цилиндры, работой которых управляют посредством кривошипно-ползунного механизма с регулируемым радиусом эксцентрика от одного привода. Тонкая настройка отмеряемых доз каждого цилиндра осуществляется посредством вмонтированной в дозатор гайки, ходовой винт которой - шток ползуна. 1 ил.	2096312 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА Использование: при переработке углеводородного сырья, в частности при получении синтез-газа из газообразного углеводородного сырья. Сущность: способ получения синтез-газа включает сжигание смеси углеводородного сырья с воздухом при = 0,5 - 0,8 и окисление углеводородов при сжатии смеси поршнем в объеме цилиндров двигателя внутреннего сгорания компрессионного типа, расширение и охлаждение продуктов процесса при движении поршня двигателя к нижней мертвой точке, вывод продуктов процесса, содержащих синтез-газ, из реакционного объема при движении поршня к верхней мертвой точке, введение новой порции рабочей смеси при движении поршня к нижней мертвой точке. В цилиндры двигателя внутреннего сгорания компрессионного типа подают предварительно подогретую до 200 - 450^oC смесь углеводородного сырья с воздухом, а сжатие смеси осуществляют до возникновения самовоспламенения и получения температуры 1300 - 2300^oC на период 10^-2 - 10^-3 с, цикл повторяют с частотой, превышающей 350 мин^-1. 1 ил., 1 табл.	2096313 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОЗОНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ СРЕД Использование: химическая обработка жидких сред. Установка для озонирования жидких сред содержит источник кислородсодержащей смеси, соединенный последовательно с компрессором, системой подготовки газовой смеси, генератором озона и диспергирующим устройством барботажного типа, которое размещено в нижней части резервуара с озонируемой жидкостью. 1 ил.	2096314 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО НИТРИДА БОРА Использование: изобретение относится к технологии неорганических веществ, а именно к способу получения ультрадисперсного порошка нитрида бора. Сущность: способ включает разложение водного раствора борной кислоты и карбамида в потоке низкотемпературной азотной плазмы в присутствии углеводорода (природного газа или пропана) и выделение целевого продукта из пылегазовой смеси. При этом на 1 моль борной кислоты берут не менее двух, предпочтительно 2-5, молей карбамида. Углеводород используют с 5-12%-ым избытком от стехиометрии разложения воды. Выход нитрида бора более 99%, содержание примесей в нем менее 1%. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.	2096315 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ Изобретение относится к способам производства азотной кислоты и касается использования кислорода в хвостовых газах перед газовыми турбинами. Способ получения азотной кислоты позволяет полнее расходовать остаточный кислород, содержащийся в хвостовых газах, и освобождающийся на стадии окисления аммиака воздух для производства кислоты, что способствует повышению производительности уже существующих агрегатов, снижению энергозатрат. Это достигается за счет того, что в хвостовые газы вводится природный газ, смесь догревается до температуры выше 450^oC с последующим сжиганием природного газа в присутствии остаточного кислорода хвостовых газов на катализаторе, а полученное тепло рекуперируется в газовой турбине. 1 ил.	2096316 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО КРАСНОГО ФОСФОРА Способ получения аморфного красного фосфора, отличающийся тем, что полимеризацию белого фосфора ведут в дисперсионной среде в присутствии высокомолекулярных кислородсодержащих эмульгаторов при обработке ионизирующим излучением до величины поглощенной дозы 0,5 - 1,5 МГр, с последующим отделением селективным экстрагированием непрореагировавшего белого фосфора и сушкой продукта, отличающийся тем, что для полимеризации используют смесь белого фосфора с добавками, выбранными из группы: графит, TiO₂, Al(OH)₃, Mg(OH)₂, взятыми в количестве 0,5 - 5 мас.%, а в качестве дисперсионной среды используют смесь воды с органическими растворителями, выбранными из группы: бензол, CCl₄, CHCl₃, декан, взятыми в соотношении с водой 1:1 - 2. Образцы аморфного красного фосфора, полученные в заявленных условиях, обладают различными физико-химическими свойствами, которые определяются начальными условиями процесса и технологией синтеза. При этом обнаружено, что средний размер частиц красного фосфора находится в пределах 2 -15 мкм. 2 ил., 1 табл.	2096317 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРИСТОЙ КИСЛОТЫ Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к производству фосфористой кислоты. Изобретение включает стадию взаимодействия фосфорсодержащего сырья с элементарным йодом, отделение конечного продукта фильтрованием. Причем, в качестве фосфорсодержащего сырья используют фосфорный шлам - отход производства желтого фосфора. Способ по изобретению позволяет сократить расход элементарного йода, а также повысить производительность стадии фильтрации.	2096318 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ С КОНТРОЛИРУЕМЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ Использование: при производстве фильтрующих элементов как для баромембранных процессов микро- и ультрафильтрации, так и для традиционного процесса фильтрования, а также при получении пористых изделий из углерода в электродной и электротехнической промышленности. Предложенный способ включает в себя смешение при температуре 120^oC наполнителя узких фракций в количестве от 40 до 66% с соответствующим количеством связующего, состоящего из среднетемпературного каменноугольного пека марки А и парообразователя - полиэтиленового воска, являющегося отходом производства полиэтилена низкой плотности, прессовании смеси на прошивном прессе при температуре мундштука (фильеры) от 77 до 103^oC, и обжиге при подъеме температуры со скоростью не выше 3 град/мин до 1000^oC.	2096319 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА Использование: получение углеродных восстановителей в термохимических процессах производства свободных металлов и неметаллов. Сущность изобретения: формируют углеродные заготовки, ступенчато термообрабатывают с одновременным воздействием электрического поля с потенциалом 00,1 - 50,0 В и отведением наведенного электрического заряда через переходное электрическое сопротивление. По окончании термообработки продукт подвергают воздействию магнитного поля. Материал имеет следующие характеристики: зольность 1,17 - 1,9 мас. %, нелетучий углерод - 92,15 - 96,42 мас.%, кажущаяся плотность 0,401 - 0,420 г/см³, прочность на сжатие вдоль капилляров - 105 - 110 кг/см², осветляющая способность по йоду - 30 - 31 оптич. %, 1 табл.	2096320 действует с опубликован 20.11.1997
	СВЕРХТВЕРДЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: получение конструкционных материалов и инструментов. Сущность изобретения: на фуллерен C₆₀ воздействуют сдвиговой деформацией при давлении 5 - 13 ГПа и температуре 200 - 1600^oC. Получают сверхтвердый материал, содержащий полиморфное соединение углерода, характеризующееся при нормальных условиях следующими межплоскостными расстояниями, : 7,760,1; 6,600,30; 4,790,05; 4,580,10; 4,130,05; 3,710,10; 3,240,10; 2,900,10; 2,490,10; 2,200,10, распределенное в твердой рентгеноаморфной углеродной матрице. Сверхтвердый материал оставляет царапины на поверхности алмаза и нитрида бора. 2 с. п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.	2096321 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ Использование: сорбционная очистка водных и парогазовых сред, питьевой воды, сахарных сиропов, полупродуктов в производстве антибиотиков. Сущность: способ заключается в том, что гидролизный лигнин обезвоживают, смешивают с дисперсным гидролизным лигнином относительной влажности 5-15%, фракции менее 1 мм в количестве 5-25% в расчете на абсолютно сухой исходный материал, измельчают до степени дисперсности, соответствующей внешней удельной поверхности 2500-5000 см²/г, прессуют методом экструзии при давлении 100-500 кг/см², температура 60-90^oC и скорости экструзии 0,05-0,20 м/сек через формующие каналы матрицы с соотношением диаметра каналов к их длине 1:4-10. Гранулы лигнина подвергают сушке, карбонизации и парогазовой активации. Механическая прочность на истирание получаемого гранулированного активного угля - 76-89%, суммарная пористость (по воде) - 1,0-1,2 см³/г, осветляющая способность по йоду - 65-71%.	2096322 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРНАЛЛИТА Использование: изобретение может быть использовано при подготовке магнитсодержащего хлоридного сырья к последующему электролизу с получением магния. Сущность способа состоит в том, что исходный карналлит обезвоживают в кипящем слое потоком газа-теплоносителя, улавливают карналлитовую пыль из пылегазового потока в поле центробежных сил и дополнительно воздействуют полем коронного разряда, имеющего отрицательный потенциал относительно корпуса пылеуловителя и при напряженности электростатического поля 0,6 - 1,8 кВ/см.	2096323 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО КАРНАЛЛИТА Использование: изобретение относится к способам производства безводного карналлита и может быть использовано в цветной металлургии при электролитическом получении магния. Сущность способа получения безводного карналлита состоит в том, что расплав исходного обезвоженного карналлита обрабатывают в циклонной камере продуктами сгорания углеродсодержащего топлива с последующей обработкой полученного расплава в барботажной зоне двухзонного миксера с подачей хлорирующевосстановительной смеси под поверхность расплава, при этом соотношение расхода расплава, циркулирующего между барботажной и сифонной зонами миксера, к расходу исходного обезвоженного карналлита составляет (30-35):1, а в качестве хлорирующе-восстановительной смеси используют продукты сгорания, полученные при сжигании углеродсодержащего топлива и хлора при величине коэффициента избытка окислителя, равной 0,8-0,85. Содержание оксида магния в целевом продукте снижается до 0,8%, повышается экономичность процесса за счет сокращения расхода хлора. 1 табл.	2096324 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ Использование: в способах получения сферического чистого оксида алюминия, обладающего высокой удельной поверхностью и устойчивого к капельной влаге. Сущность: кислородсодержащие соединения алюминия состава Al₂O₃nH₂O, где 0,25 < n < 2,0, смешивают с тригидроксидом алюминия с содержанием последнего от 10 до 90 вес.%. Полученную смесь подвергают механохимической активации путем ударного воздействия при скорости соударения частиц между собой или частями роторов дезинтегратора 80-200 м/с, количестве ударов не менее 2. Следует отметить, что механохимической активации подвергают кислородсодержащие соединения алюминия состава Al₂O₃nH₂O, где 0,25 < n < 2,0 или его смесь с тригидрооксидом алюминия. Полученную смесь подают на тарельчатый гранулятор, одновременно туда же подают воду и гранулируют в сферические гранулы диаметром 2-6 мм. Свежесформированные гранулы выдерживают в насыщенных парах воды при температуре 25-100^oC в течение 1-5 часов. Далее гранулы сушат и прокаливают при температуре 350-500^oC в токе воздуха, азота или дымовых газах при объемной скорости последних 500-5000 ч^-1 в течение от 1 до 5 часов. 4 з. п. ф-лы, 2 табл.	2096325 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТА Использование: в цветной металлургии в способе переработки боксита производства глинозема. Сущность: нагревают оборотный раствор и боксит, затем боксит выщелачивают, полученную пульпу сгущают, при этом получают алюминатный раствор и красный шлам. Алюминатный раствор подвергают декомпозиции. Полученный гидроксид алюминия отделяют от маточного раствора. Маточный раствор нагревают и упаривают. При этом красный шлам направляют на нагрев и упаривание маточного раствора в количестве, обеспечивающем содержание твердой фазы в маточном растворе 5 - 25 г/л. Полученный после упаривания оборотный раствор направляют на выщелачивание боксита.	2096326 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНОЗЕМА ИЗ СИДЕРИТИЗИРОВАННОГО БОКСИТА ПО МЕТОДУ БАЙЕРА Использование: при переработке сидеритизированного боксита. Сущность способа: боксит дробят до крупности -20 - 10 мм, обжигают его в окислительной атмосфере при содержании кислорода в отходящих газах 5 - 15% при температуре 530 - 620^oC, обоженный материал охлаждают и перерабатывают по методу Байера.	2096327 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСОДЕРЖАЩЕГО КОАГУЛЯНТА Использование: в способе получения коагулянта на основе гидроксохлоридов алюминия. Сущность : шлаковые отходы плавильного производства алюминиевых сплавов обрабатывают соляной кислотой до полного растворения металлического алюминия с последующим отделением жидкого продукта фильтрацией.	2096328 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА БАРИЯ Изобретение относится к получению карбоната бария и может быть использовано в химической промышленности. Сущность изобретения заключается в способе получения карбоната бария, включающем получение барийсодержащего раствора обработкой водной суспензии плава сернистого бария азотной кислотой, разбавленной до массовой доли HNO₃ 20 - 23% при температуре 60 - 70^oC с последующей обработкой полученной суспензии паром до температуры 85 - 95^oC, очистку его от примесей, обработку очищенного раствора карбонатом натрия, отделение осадка карбоната бария, его промывку и сушку. Использование изобретения позволит повысить качество целевого продукта за счет повышения массовой доли основного вещества и снижения примесей хлоридов с одновременным упрощением технологической схемы. 1 табл.	2096329 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФАТА МЕДИ ИЗ СЕРНОКИСЛОГО РАСТВОРА Использование: изобретение относится к области химии, в частности к способам получения сульфата меди - медного купороса, и может быть использовано в металлургии, химической промышленности, в производстве кормовых микродобавок в сельском хозяйстве. Способ получения сульфата меди из сернокислых растворов электролитического рафинирования меди включает совмещенную выпарку-кристаллизацию нагретого до 80-90^oC раствора с соотношением меди и серной кислоты, равным 35-95:1, с температурой циркулирующего маточного раствора на 2-4^oC выше температуры кристаллизации сульфата меди, при этом вакуумную кристаллизацию осуществляют под давлением 1,5-1,9 кПа. Способ позволяет получать мелкодисперсный продукт с содержанием основного продукта не менее 98,5% и с содержанием кристаллов фракции крупностью менее 0,5 мм до 85-95% и дает возможность исключить крупные фракции кристаллов 2,5; 1,6; 1,0 мм, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2096330 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА Использование: переработка титансодержащего сырья, в частности сфена, технология титансодержащих продуктов, используемых в кожевенной промышленности, в производстве пластмасс, лакокрасочных материалов, бумаги. Сущность изобретения: разложение сфенового концентрата ведут в присутствии оксида алюминия, который вводят в количестве 8 - 15% Al₂O₃ к весу концентрата. Кристаллизацию титансодержащего продукта из жидкой фазы осуществляют путем добавления жидкой фазы в раствор сульфата аммония до обеспечения весового отношения серной кислоты к сульфату аммония, равного 1:0,4 - 0,6, с получением титано-алюминиевого продукта. Твердый остаток обрабатывают известковым молоком до остаточного содержания алюминия в растворе 0,5 - 2,0 г/л по Al₂O₃. Отделяют обработанный остаток и перерабатывают его известным способом с получением пигментной композиции. 2 табл.	2096331 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХРОМИТОВОЙ РУДЫ В ХРОМАТ НАТРИЯ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к химической технологии, а именно к получению хромата натрия из хромитовой руды и может быть использовано в производстве хромовых соединений. Сущность: хромитовую руду обрабатывают в расплаве кальцинированной или каустической соды и хромата натрия при температуре 1200^o50^oC и молярном соотношении хромитовая руда : сода : хромат натрия = 1 : 1 : (4-10). При этом через реакционную массу пропускают воздух, обогащенный кислородом. Способ осуществляется в печи, содержащей футерованный вертикальный корпус 1 с днищем 2, перекрытый сводом 4, в котором выполнены загрузочное отверстие 5 и газоотводящий патрубок 6. Днище 2 печи выполнено в виде усеченного конуса, в котором установлено разгрузочное устройство, представляющее собой сливное отверстие (течку) 7, снабженное запорным элементом. Внутри корпуса печи размещены три графитовых электрода 8, 9, 10 и графитовая воздухораспределительная решетка 11, под которой установлен барботер 12 для подачи под решетку сжатого воздуха, обогащенного кислородом. Электрод 8 выполнен в виде полого цилиндра, коаксиально расположенного в корпусе печи и вплотную примыкающего к стенке футеровки 3. Электрод 9 представляет собой стержень, размещенный по центру печи и опирающийся на воздухораспределительную решетку 11. Электрод 10 выполнен в виде донного вкладыша-втулки и размещен в сливном отверстии 7 днища 2. Каждый электрод снабжен токоподводящей шиной 13, подающей одну фазу переменного электротока, причем цилиндр 8 и втулка 10 имеют одноименную фазу. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2096332 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ РЕНИЯ И МОЛИБДЕНА ПРИ ПОМОЩИ НИЗКООСНОВНОГО АНИОНИТА ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ Использование: гидрометаллургия молибдена и рения, в частности их разделение. Сущность способа: исходный раствор, содержащий молибден и рений, корректируют до pH 6,5 - 8,0. Сорбируют рений на низкоосновном анионите пористой структуры, содержащем в качестве функциональных групп вторичную аминогруппу циклогексилдимина. Десорбируют рений раствором аммиака. Анионит вновь направляют на сорбцию. 1 табл.	2096333 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ СОЕДИНЕНИЙ CR(VI) Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод, связанных с производством печатных плат и работой гальванических цехов. Сточную воду, содержащую соединения Cr (VI) и хлорид Fe(III) смешивают с раствором, содержащим сульфат Fe(II), добавляют щелочь до выпадения осадка гидроксида железа и через выпавший осадок возможно после его сушки и грануляции пропускают сточную воду. Очищенная вода возвращается в цикл. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.	2096334 действует с опубликован 20.11.1997
	БЫТОВОЙ АВТОНОМНЫЙ ИОНАТОР "СИЛЬВА" (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к электролизной обработкe жидкостей и может быть использовано для обработки воды ионами серебра - "серебрение воды". По первому варианту изобретения бытовой автономный ионатор содержит герметичный корпус, в который заключены источник питания в виде электрической батареи и электрическая схема ионатора, а также электроды. Ионатор выполнен в виде цельнопогружаемого автономного прибора. Один из электродов, анод, выполнен серебряным, а другой электрод, катод, выполнен из любого металла, допустимого для контакта с пищевыми продуктами. Ионатор имеет сигнальное устройство его работоспособности и/или контроля времени работы ионатора в виде таймера, расхода емкости источника питания и массы серебра анода. Емкость автономного источника согласована с расходной массой серебряного анода и необходима и достаточна для полного растворения серебряного анода. По второму варианту изобретения ионатор имеет защитный колпачок - сигнализатор его работоспособности, выполненный двухпозиционным со световым сигнализатором на внешней его торцевой поверхности. Сигнализатор связан с контактами, размещенными в его внутренней полости. Контакты взаимодействуют в положении сигнализации работоспособности ионатора с электродами последнего. Колпачок-сигнализатор имеет ключ в виде выступа на его внешней поверхности. Ключ взаимодействует в положении сигнализации работоспособности ионатора и в положении предохранения электродов ионатора от повреждений с ответными ему продольными по оси ионатора параллельными между собой пазами, выполненными на корпусе ионатора в защитном кожухе, охватывающим электроды и защищающим их от механических повреждений. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 3 ил.	2096335 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОДЫ ДЛЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКИ Изобретение относится к способам физической активации воды и может быть использовано для подготовки воды тепловых установок теплоэнергетики с целью предотвращения накипеобразования либо для промышленных процессов, в которых существенными являются вязкостно-коагуляционные свойства воды, в частности для процессов, основанных на применении воды для затворения бетонных, глиняных, силикатных или других вяжущих растворов. Воду обрабатывают, пропуская ее между электродами, на которые подают переменную или постоянную разность потенциалов, выбирая скорость движения воды и величину электротока такими, чтобы насыщенность зарядом прошедшей между электродами воды в зависимости от материала электродов и их полярности была не меньше 8 - 25 Ккл/м³, с дальнейшим удалением из воды шлама, содержащего соли накипи. 3 табл.	2096336 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ И/ИЛИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ Использование: все области техники, где требуется очистка или обработка воды с направленным изменением ее свойств. Сущность изобретения: в установке для очистки воды, содержащей, как минимум, одну цилиндрическую вертикальную электрохимическую ячейку с коаксиальными электродами из нерастворимого при электролизе материала, установленными в диэлектрических втулках, и диафрагму из керамики на основе оксидов циркония, алюминия и иттрия, коаксиально установленную во втулках между электродами и разделяющую межэлектродное пространство на анодную и катодную камеры с вводами в нижней и выводами в верхней частях камер, линию подвода очищаемой воды, линию отвода очищенной воды, соединенную с выводом анодной камеры, емкость с катализатором с входом в нижней и выходом в верхней частях, установленную на линии отвода воды, и дренажный слив, соединенный с выводом катодной камеры, установлена, как минимум, одна дополнительная электрохимическая ячейка с коаксиальными же нерастворимыми электродами, установленными в диэлектрических втулках, и с коаксиальной керамической диафрагмой, разделяющей межэлектродное пространство на анодную и катодную камеры, с вводом в нижней и выводом в верхней частях камер, и установка содержит герметичный цилиндрический флотатор с тангенциальным вводом обрабатываемой воды и выводами осветленной воды и верхнего слива, причем линия подвода очищаемой воды соединена с вводом в катодную камеру дополнительной ячейки, вывод катодной камеры дополнительной ячейки соединен с тангенциальным вводом флотатора, вывод осветленной воды флотатора соединен с вводом в анодную камеру основной ячейки, а вывод верхнего слива флотатора соединен, через регулятор расхода, с вводом анодной камеры дополнительной ячейки, а вывод анодной камеры дополнительной ячейки соединен с вводом катодной камеры основной ячейки. Установка может содержать приспособление для насыщения воды воздухом, установленное между выходом катодной камеры дополнительной ячейки и вводом воды во флотатор. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.	2096337 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОДМЫЛЬНОГО ЩЕЛОКА Изобретение: изобретение относится к области химии, а именно к способам очистки сточных вод масложировой промышленности, в частности к способам очистки подмыльного щелока. Сущность изобретения: в способе очистки подмыльного щелока используют электрофлотацию в две ступени. Продолжительность обработки на первой ступени 10 - 25 мин, а на второй - 3 - 10 мин. Перед электрофлотацией доводят pH исходного раствора до 3 - 6. Перед вторым этапом электрофлотации вводят известковое молоко до pH 6,5 - 10,0. 1 табл.	2096338 действует с опубликован 20.11.1997
	АППАРАТ ПОМАЗКИНА ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ Использование: магнитная обработка жидкостей. Сущность изобретения: аппарат для магнитной обработки жидкостей содержит соленоидную катушку и установленные внутри нее корпус и концентратор магнитных силовых линий в виде расположенных на разных расстояниях один от другого ферромагнитных дисков с вырезами, выполненных из материалов с разными магнитными свойствами и имеющих на поверхности выпуклости и вогнутости для изменения напряженности и градиента напряженности магнитного поля в рабочих промежутках аппарата. 2 з. п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.	2096339 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ Использование: изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для очистки СОЖ в процессе технологических операций, когда образуются мелкодисперсные ферромагнитные частицы. Сущность: изобретение решает задачу повышения работоспособности и надежности устройства в процессе эксплуатации. Решение указанной задачи достигается тем, что в устройстве для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц, содержащем емкость для очищаемой жидкости с подводящим и отводящим патрубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости и установленного на звездочках приводного бесконечного цепного конвейера с закрепленными на нем магнитными стержнями, оси которого имеют направление, преимущественно совпадающее с осями подводящего и отводящего патрубков, привод цепного конвейера, приспособление для очистки стержней с лотком, привод цепного конвейера выполнен распределительным и представляет собой редуктор, в корпусе которого попеременно размещены ведущие и паразитные шестерни на валах, все звездочки, расположенные в верхней части емкости для жидкости, жестко установлены на валах с ведущими шестернями, при этом каждая звездочка, расположенная в нижней части емкости для очищаемой жидкости, помещена в подвижном подпружиненном корпусе. 2 ил.	2096340 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВОГО ГРАНУЛЯТА Использование: изобретение относится к области получения пластиковых гранулятов для обработки воды на основе термопластов и минеральных и/или органических добавок. Гранулят может быть использован, например, для получения питьевой воды из обессоленной воды, для введения добавок в воду в технологических линиях по производству пищевых продуктов, для снижения жесткости воды на тепловых станциях и других процессах, связанных с обработкой воды. Сущность: способ получения пластикового гранулята для обработки воды на основе термопласта (26-70 мас. ч.) и минеральных и/или органических добавок (30-74 мас. ч. ) осуществляют путем измельчения, смешения, экструзии, причем экструзию проводят при температуре на 30-60^oC выше температуры плавления термопласта, и последующей резки гранулята с размером гранул 3,5-10,0 мм. Кроме того, минеральные и/или органические добавки с растворимостью в воде 8-1800 г/дм³ предварительно совмещают с частью термопласта при соотношении от 1:0,25 до 1:4,0 и вводят в смесь перед экструзией. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2096341 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Назначение: изобретение относится к области безреагентной водоподготовки, в частности микробиологической, и может быть использовано для снабжения питьевой водой объектов малого градостроительства, ремонтно-восстановительных и спасательных служб, временных поселков строителей и т.д. как в освоенных для жилья условиях, так и в автономном режиме в экстремальных условиях. Сущность изобретения: установка содержит модуль предварительной очистки, модуль озонирования, модуль финишной очистки и силовой модуль. Модуль озонирования выполнен в виде первой и второй колонн озонирования с подключенными генераторами озона. Между колоннами подключен модуль электрокоагуляции. Модуль финишной очистки содержит последовательно соединенные фильтр тонкой очистки и УФ-реактор. 2 с. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.	2096342 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ Использование: средства для обработки воды посредством озонирования. Сущность изобретения: устройство включает подводящую магистраль, в которой установлен переключающий узел с возможностью подачи воды в сливной патрубок и в отводную магистраль. В последней установлены фильтр механической очистки, инжектор и блок химической и/или сорбционной очистки. К пассивному соплу инжектора подключена вакуумная линия, сообщенная с выходом озонатора. В вакуумной линии расположены буферная емкость и чувствительный элемент вакуумного реле, исполнительный элемент которого включен в цепь питания озонатора. При работе устройства озонатор включается только в случае установления необходимого разрежения в вакуумной линии, что обеспечивается требуемыми динамическими параметрами поступающей в инжектор воды. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2096343 действует с опубликован 20.11.1997
	МИКРОФИЛЬТР Использование: очистка сточных вод микрофильтрованием. Сущность изобретения: микрофильтр содержит цилиндрический корпус со съемной крышкой и подводящими и отводящими патрубками, размещенный по оси корпуса приводной вал с верхним и нижним дисками, на которых закреплена нежесткая коническая фильтровальная перегородка, и коллектор подвода электрического тока к фильтровальной перегородке через контакты, закрепленные на дисках. 4 ил.	2096344 действует с опубликован 20.11.1997
	АЭРОТЕНК Использование: очистка производственных сточных вод с помощью аэротенка. Сущность изобретения: аэротенк содержит вертикальный корпус, раздельный горизонтальными перфорированными перегородками на секции, заполненные зернистой иммобилизационной загрузкой, подающие и отводящие патрубки, сборник взвесей, размещенный под нижней секцией, и кольцевой порог в виде плоского кольца и присоединенного к нему по его внутреннему диаметру цилиндра, образующий со стенкой сборника полость, с которой сообщен патрубок для отвода очищенной воды. 4 ил.	2096345 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ ОСАДКА В ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЯХ СТОЧНЫХ ВОД Использование: устройство содержит отстойник с узлами подвода и отвода очищенной воды и осадка с задвижкой и электродвигателем с системой управления электродвигателем и датчик, снабженный двуплечим рычагом с противовесами, постоянным магнитом и диском, взаимодействующими с магнитоуправляемым контактом и диафрагмой, размещенной на крышке датчика, выполненным с возможностью поворота в вертикальной плоскости в двух перпендикулярных направлениях. 2 ил.	2096346 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТАНОВКА АНАЭРОБНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ Изобретение относится к технике анаэробной переработки, а именно к установке анаэробной переработки, включающей камеры кислого и метанового брожения первой и второй фаз с технологическими патрубками, при этом камеры выполнены с ложными днищами с образованием под ложными днищами сборников бражки, снабженных пульсаторами, камеры первой фазы снабжены газонепроницаемыми перегородками в верхней части, образующими газовые емкости, и зернистой засыпкой и сообщены между собой патрубками, сборники бражки камер первой фазы сообщены с камерами второй фазы, выполненными в виде башен со сплошными перегородками, образующими секции, снабженные лучевыми барботерами и сообщенные между собой трубами, нижние секции камер второй фазы снабжены зернистой насадкой, размещенной на ложных днищах, сборники бражки камер второй фазы сообщены с биокультиватором, выполненным в виде шахты со сплошными перегородками, образующими секции с лучевыми барботерами и иммобилизационной насадкой в виде пучков волокон. 1 ил.	2096347 действует с опубликован 20.11.1997
	БЫТОВОЙ МИНИ-БИОРЕАКТОР Использование: очистка бытовых стоков. Сущность изобретения: бытовой минибиореактор содержит корпус, разделенный перегородками в виде горизонтально расположенных перфорированных дисков, между которыми расположены лопасти мешалки, на камеры нейтрального, щелочного и метанового брожения и камеру кислого брожения, образованную цилиндрической перегородкой, в которой размещены абразивная засыпка и перемешивающее устройство. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2096348 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАМОВ ОЧИСТКИ СОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛЫ СТОЧНЫХ ВОД Использование: охрана окружающей среды от загрязнений высокотоксичными шламами, образующимися в результате реагентной очистки кислых сточных вод, содержащих ионы тяжелых и легких металлов, путем нейтрализации щелочными водами. Сущность изобретения: содержащие металлы кислые сточные воды нейтрализуют щелочными водами с рН 10 - 12, в которые вводят гуминовые кислоты сапропеля и торфа. В процессе нейтрализации до рН 6,0 - 8,5 получается малотоксичный шлам, состоящий их хелатных соединений металлов, которые отделяют фильтрованием, сушат при температуре не выше 150^oC, при этом образуется рыхлый продукт, который прессуют в брикеты. Способ является экологически чистым и обеспечивает эффективное хранение шламов. 2 табл., 1 ил.	2096349 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД Использование: изобретение относится к способам утилизации и переработки коммунальных и производственных осадков на очистных сооружений. Сущность изобретения: способ включает предварительное обезвоживание осадка, гранулирование, двухстадийную термообработку в псевдоожиженном слое при использовании в качестве теплоносителя топочных газов с температурой 200-400^oC при температуре в слое на первой стадии 60-85^oC, а на второй - 120-140^oC и очистку газовых выбросов от пыли. Газовые потоки после первой и второй стадий термообработки смешивают и выдерживают в течение 2-3 секунд, а очистку ведут в псевдоожиженном слое орошаемой насадки в адиабатических условиях при удельной нагрузке по орошаемой жидкости до 2,6 м³/чм³ статического объема насадки. В качестве орошающей жидкости используют щелочные растворы с pH 12. Способ обеспечивает 100% дегельминтизацию газовых выбросов и их соответствие санитарным требованиям. 1 з.п. ф-лы.	2096350 действует с опубликован 20.11.1997
	МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Использование: в стекольной промышленности для формирования штучных стеклоизделий - рассеивателей, плафонов для люстр и т.п. Сущность изобретения: в машине для центробежного формирования стеклоизделий, содержащей вращающуюся форму с крышкой, установленной в перекладчике, включающем прижимное устройство и механизмы поворота крышки, прижимное устройство содержит установленный на подшипниках на штоке пневмоцилиндра тубус. К тубусу посредством анкерных болтов свободно с зазорами по отношению к тубусу и анкерным болтам подвешена через закрепленный на ней фланец крышка формы, а по общей оси тубуса и формы с крышкой в проточке тубуса помещен шариковый прижимной ролик, опирающийся на крышку и передающий на нее запорное усилие, создаваемое сжатым воздухом в пневмоцилиндре. Благодаря этому радиус действия сил трения в этом узле оказывается равным (или близким) нулю и, следовательно, дополнительного расхода энергии на преодоление сил трения не потребуется, что приведет к сокращению потребляемой мощности машины. При опускании крышки на форму анкерные болты за счет зазоров свободно без усилий и дестабилизирующего воздействия на форму находят свое положение в отверстиях фланца крышки, в том числе и при наличии несоосности тубуса и формы. Это повышает надежность машины, ослабляет требования к точности изготовления элементов конструкции и снижает величину потребляемой энергии. 3 ил.	2096351 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА Сущность изобретения: устройство для моллирования листового стекла, включающее вертикальные каналы нагрева и отжига и канал моллирования между ними, содержит размещенные в вертикальных каналах конвективные окна и шибер между ними, установленный с возможностью регулировки проходного сечения окон. Конвективные окна могут быть размещены выше нижнего обреза вертикальных каналов печи. Устройство повышает качество моллирования, экономит энергозатраты на нагрев стекла и форм и повышает производительность за счет увеличения скорости отжига стекла после моллирования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2096352 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИКАПИЛЛЯРНОЙ ЖЕСТКОЙ ВОЛОКОННО- ОПТИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ИЛИ ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИМ И ДРУГИМИ ВИДАМИ ИЗЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно, к области стекольного приборостроения и может быть использовано в процессе изготовления фильтров для тонкой очистки и разделения веществ, микроканальных пластин, жестких волоконнооптических элементов, применяемых для управления рентгеновским и другими видами излучения, для создания трехмерных структур с микронными размерами и т. д. Способ изготовления поликапиллярной жесткой волоконнооптической структуры или элемента для управления рентгеновским и другими видами излучения включает сборку стеклотрубок в пакет-заготовку, закрепление одного конца в захвате узла подачи, нагревание в печи другого конца с образованием луковицы и формование, при этом в процессе формования вначале осуществляют образование цилиндрической части структуры или элемента путем герметизации конца пакета стеклотрубок с последующей усадкой при разрежении, а затем вытягивание стекломассы вверх или вниз в зависимости от заданной формы боковой поверхности, причем при образовании цилиндрической части усадка составляет не более 10-15% от общей площади круга в сечении пакета стеклотрубок до образования цилиндрической части структуры, разрежение в интервале T_h-T_k равно 0,8-0,1 кг/см², а температура на поверхности стекла при выходе из печи не превышает 2Т, где Т_h - температура размягчения стекла, T_k - температура текучести стекла, Т - термостойкость стекла. Устройство для управления рентгеновским и другими видами излучения содержит источник излучения и оптическую систему в виде поликапиллярной жесткой волоконнооптической структуры или элемента, при этом источник излучения расположен вне или внутри оптической системы, структура или элемент которой выполнен в виде множества слоев по форме близких или адекватных поверхностям второго порядка, при этом в каждом слое выполнены каналы транспортировки излучения, а диаметры каналов переменны, соответственно переменен радиус их кривизны по отношению к продольной оси симметрии устройства. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.	2096353 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА Изобретение относится к изготовлению оптических световодных волокон, к способам контроля и управления натяжением волокон при их вытягивании. Сущность изобретения по способу управления процессом изготовления оптического волокна состоит в том, что в процессе его вытягивания измеряют поперечные колебания волокна, анализируют множество составляющих частот поперечных колебаний и определяют основную частоту, для чего из множества составляющих частот выбирают одну частоту с максимальной амплитудой, подтверждают, что основная частота является частотой с максимальной амплитудой, рассчитывают величину текущего натяжения волокна по измеренному диаметру и основной частоте поперечных колебаний, при отклонении рассчитанного натяжения от заданного стабилизацию ведут в соответствии с этим отклонением. Сущность изобретения по способу изготовления оптического волокна состоит в том, что осуществляют нагрев заготовки и вытягивание волокна, затем пропускают волокно через средство нанесения покрытия, измеряют поперечные колебания волокна между заготовкой и средством нанесения покрытия, анализируют множество составляющих частот поперечных колебаний, рассчитывают величину текущего натяжения волокна по измеренному диаметру и основной частоте поперечных колебаний, при отклонении рассчитанного текущего натяжения от заданного стабилизацию натяжения ведут путем изменения температуры нагрева заготовки. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл. 8 ил.	2096354 действует с опубликован 20.11.1997
	ТРУБА БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, ЗАГОТОВКА БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, ПРОЦЕСС ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА Труба из кварцевого стекла, изготовленная путем механической обработки трубной заготовки из природного или синтетического кварцевого стекла, наружным диаметром 50 - 300 мм, отношением наружного диаметра к внутреннему от 1,1 до 7, с толщиной стенок 10 мм или более и отклонением толщины стенок 2% или менее, заготовка большого размера из кварцевого стекла, в которой методом размещения стержня в трубе объединены в единое целое труба больших размеров из кварцевого стекла и стеклянный стержень сердцевины для оптического волокна, и способ изготовления заготовки большого размера из кварцевого стекла с помощью механической обработки на высокоточном станке, т.е. интегрирование стержня сердцевины для оптического волокна, как стержня в процессе обработки, с трубой из кварцевого стекла, диаметр которой контролируется путем нагрева, горячего волочения или горячего волочения с давлением с использованием способа безынструментального волочения. 3 с. и 3 з.п. ф-лы, 5 табл., 7 ил.	2096355 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ, МИНЕРАЛОВАТНЫЙ МАТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНА Сущность изобретения: в способе производства минеральной ваты расплав минерального материала с повышенной температурой ликвидуса и вязкостью при температуре ликвидуса менее 3200 пуаз центрифугируют при температуре ниже 1400^oC с вязкостью выше 100 пуаз через множество отверстий в наружной стенке узла формования. Минераловатный мат, выполненный из этих волокон с температурой ликвидуса выше 1200^oC, содержит частицы с размером более 100 мкм, необразовавшие волокно, менее 10 мас.%. В устройстве для формования волокна кольцевая наружная горелка для образования газового потока расположена на расстоянии 15-30 мм над наружной стенкой узла формования волокна, а расположенная ближе к центру внутренняя вертикальная стенка кольцевой наружной горелки имеет диаметр меньше диаметра верхней части наружной стенки узла формования волокна. Второе устройство для формования волокна выполнено с центральной внутренней кольцевой горелкой и расположенной соосно с ней дополнительной внутренней кольцевой горелкой с расходящимся пламенем, которое располагается в непосредственной близости от внутренней поверхности наружной стенки узла формования волокна с помощью приспособлений для удержания пламени, расположенных на внутренней поверхности соединительного хомута, выполненного в форме тюльпана, расположенного соосно с узлом формования. 4 с. и 41 з.п.ф-лы, 9 ил., 4 табл.	2096356 действует с опубликован 20.11.1997
	СОСТАВ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ЗАЩИТЫ НАДГЛАЗУРНОГО РИСУНКА Использование: для защиты надглазурного рисунка на ювелирных и подобных им изделиях из цветных и благородных металлов. Сущность изобретения: состав эмалевого покрытия, преимущественно для защиты надглазурного рисунка содержит в вес. %: диоксид кремния 20,0-31,0 БФ SiO₂; оксид свинца 56,5-65,0 БФ PbO; оксид калия 7,3-10,0 БФ K₂O; оксид бора 1,5-3,0 БФ B₂O₃; оксид цинка 1,0-1,5 БФ ZnO; оксид сурьмы 0,3-0,5 БФ Sb₂O₃; оксид лития 0,5-3,0 БФ Li₂O; фтор 0,1-1,3 БФ F". Свойства покрытий: температура обжига 580 - 630^oC, показатель преломления 1,52-1,69; растекаемость 3,10-3,60 мм/эт.мм. 1 табл.	2096357 действует с опубликован 20.11.1997
	СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ВАНАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Сущность изобретения: стеклокерамическое покрытие для ванадия и его сплавов содержит в мас.%: фритта 60-90, наполнитель 10-40, причем в качестве наполнителя покрытие содержит по крайней мере один оксид из группы ZrO₂, Y₂O₃, Al₂O₃, а фритта содержит следующие компоненты в мас.%: оксид кремния 30-50 БФ SiO₂, оксид бария 20-35 БФ BaO, оксид кальция 3-10 БФ CaO, оксид алюминия 2-5 БФ AL₂O₃, оксид бора 3-7,5 БФ B₂O₃, оксид титана 1-6 БФ TiO₂, оксид натрия 2-8 БФ Na₂O, оксид циркона 0,5-3 БФ ZrO₂, оксид иттрия 0,5-3 БФ Y₂O₃. Свойства покрытия: прочность сцепления с подложкой свыше 200 кг/см², КТР (9,0-9,7)10^-61/град, микротвердость 79010 кг/мм², термостойкость (600^o-20^oC) более 400 циклов, интервал обжига 1080 - 1200^oC. 4 табл.	2096358 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА "МЕТЕЛИЦА-СУПЕР" Способ относится к изготовлению на поверхности расплава металла листового стекла, имеющего декорированную поверхность, и решает задачи получения неповторяющегося рисунка, получение стекла любой толщины и предотвращения возникновения разнотолщинности, препятствующей резке и закалке. Это обеспечивается путем использования для декорирования частиц органического вещества (опилки, стружки и т.п.) наносимых на поверхность стекла формуемого в ванне расплава при температуре и условиях, обеспечивающих сухую возгонку органического вещества, причем подача частиц органического вещества осуществляется с помощью потока газа, благодаря чему достигается хаотичность распределения их по поверхности стекла. Частицы органического вещества из бункера-дозатора шнеком через тройник подаются в газовый поток и через трубу подаются во внутреннее пространство ванны расплава на верхнюю поверхность ленты формуемого стекла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2096359 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОВОЙ ПЕМЗЫ Использование: для переработки расплавленных шлаков на пемзу в металлургической и химической промышленности. Сущность изобретения: в способе производства шлаковой пемзы, включающем подачу расплавленного шлака на струю воды, текущую по открытому желобу, отбрасывание при этом образующегося продукта на экран и подачу продукта на транспортно-охлаждающее устройство, измеряют пропорциональную усилию, действующему на экран, величину, преобразуют ее в сигнал, компенсируют в нем помехи и регулируют в зависимости от результирующего сигнала подачу воды на желоб. Экран выполняют свободно качающимся, а в качестве величины пропорциональной усилию, действующему на экран, измеряют угловое или линейное смещение от положения равновесия. Кроме того, дополнительно корректируют подачу воды и/или шлака в зависимости от качества получаемой пемзы с учетом транспортного запаздывания от желоба до места приема анализа. Свойства шлаковой пемзы: насыпная масса 480 кг/м³. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2096360 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО Предложен способ приготовления вяжущего низкой водопотребности (ВНВ), в состав которого входит обожженный при 550-950^oC глинистый сланец, имеющий следующий химический состав (мас.%): SiO₂ - 50...54; Al₂O₃ - 18...22; Fe₂O₃ - 9. ..10; CaO - 0,5...0,9; MgO - 2...4; R₂O - 1,5...2,5; TiO₂ - 0,5...1,2; неидентифицированные - остальное. Для приготовления ВНВ сначала измельчают смесь портландцементного клинкера, гипса и суперпластификатора до удельной поверхности 3000...3500 см²г, затем полученное промежуточное вяжущее доизмельчают с указанным обожженым глинистым сланцем таким образом, что в конечном ВНВ удельная поверхность клинкерного компонента составляет 4000...5500 см²/г, а удельная поверхность обоженного глинистого сланца - 6000...9000 см²/г. 3 табл.	2096361 действует с опубликован 20.11.1997
	ВЯЖУЩЕЕ Предложено вяжущее, содержащее обоженный при 550 ... 950^oC глинистый сланец, содержащий, мас.%: SiO₂ - 50 ... 54; Al₂O₃ - 18 ... 22; Fe₂O₃ - 9 .. . 10; CaO - 0,5 ... 0,9; MgO - 2 ... 4; R₂O - 1,5 ... 2,5; TiO₂ - 0,5 ... 1,2; неидентифицированные - остальное. Оптимальное соотношение компонентов вяжущего составляет, мас.%: портландцементный клинкер 30 ... 85, гипс 1 ... 8, указанный глинистый сланец 10 ... 65, суперпластификатор 0,5 ... 3,5. Бетоны на основе такого вяжущего имеют повышенную прочность и морозостойкость. 3 табл.	2096362 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО ПОРОШКА Область использования изобретения относится к промышленности вяжущих строительных материалов. Задачей изобретения является снижение затрат при производстве. Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения цементного порошка, включающем приемку исходных материалов - цементного клинкера и добавок, создание расходного запаса из указанных материалов, подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта, повышают размалываемость измельчаемых материалов путем их разупрочнения за счет наложения на мельницу, загруженную материалами и шарами, токоотводящего потенциала величиной 0,5-50 В. 1 табл.	2096363 действует с опубликован 20.11.1997
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦЕМЕНТ Изобретение относится к составу гидравлического цемента, имеющего низкую водопотребностью, высокую прочность и низкую хрупкость. Указанный цемент включает в себя тонкоизмельченные портландцементный клинкер, сульфат кальция и органическое водопонижающее вещество (ОВВ), мас.%: (9-97):(2-7): (0,085-4) соответственно. Клинкерный ингредиент содержит три фракции частиц I, II и III химически связанных с ОВВ и имеющих следующие размеры частиц. мас. %: I - от 0,05 до 10,00 мкм в количестве 15,3-34,3, II - от 10,01 до 30 мкм в количестве 37,2-77,4, III - от 30,01 до 80 мкм в количестве 4,2-19,6 и фракцию IV, свободную от ОВВ, с размером частиц более 80 мкм в количестве не более 4,8 мас. % ОВВ, химически связанное с частичками фракций клинкера, содержится в них в следующих количествах, мас.%: во фракции I от 0,045 до 1,7; во фракции II от 0,02 до 2,1; во фракции III от 0,01 до 0,2. Дополнительно цемент может содержать активную минеральную добавку и/или наполнитель, и/или ускоритель твердения. 14 з.п. ф-лы, 12 табл.	2096364 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЛАЖНЫХ ГИДРАТОВ Использование: термическая обработка влажных гидратов, в частности низкотемпературная термообработка влажных гидратов, преимущественно гипса. Сущность: способ низкотемпературной обработки влажных гидратов, преимущественно гипса, включает удаление свободной воды в первом аппарате с псевдоожиженным слоем при подводе тепла с ожижающим газом и осуществлении либо прямого тепло- и массообмена с газовым потоком, либо косвенного - с теплоносителем, и последующее удаление кристаллизационной воды во втором аппарате с псевдоожиженным слоем при подводе тепла с ожижающим газом и через встроенные теплообменники. Процесс обработки ведут в непрерывном режиме. Перед введением в первый аппарат влажный гидрат может быть подвергнут механическому обезвоживанию с последующим смешиванием с частью гидрата, прошедшего обработку в первом аппарате. Подачу влажного гидрата в первый аппарат с псевдоожиженным слоем осуществляют сверху через несколько впускных отверстий. Аппараты с псевдоожиженным слоем выполняют прямоугольной формы в плане. Термообработанный гидрат может быть охлажден во втором аппарате, выполненном на выходе с теплообменниками, расположенными в зоне псевдоожижения, образующими зону охлаждения. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.	2096365 действует с опубликован 20.11.1997
	СВЯЗУЮЩЕЕ Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для получения связующего, используемого в высокопрочных огнеупорных материалах. Заявленное изобретение направлено на создание связующего, обладающего высокой клеящей способностью и стабильностью при длительном хранении. При этом одновременно решается вопрос обеспечения производства нетоксичным доступным сырьем за счет использования недефицитного фосфорсодержащего продукта. Сущность изобретения: связующее содержит, мас.%: гидроксид алюминия - 7 - 18, оксид хрома или бора - 2 - 12, продукт переработки экстракционной фосфорной кислоты - 73 - 88. 1 табл.	2096366 действует с опубликован 20.11.1997
	ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНАЯ ДОБАВКА Изобретение относится к дорожно-строительным материалам, в частности к поверхностно-активным добавкам для дорожных битумов, и может быть использовано при устройстве асфальтобетонных покрытий с целью улучшения адгезии битумов к сухой и влажной поверхности материалов кислых и основных пород. Поверхностно-активная добавка включает в качестве высокомолекулярной жирной кислоты талловое масло и в качестве аминного соединения феноламинную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: талловое масло 71 - 83, феноламинная смола 17 - 29. 3 табл.	2096370 действует с опубликован 20.11.1997
	ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: изобретение относится к строительным материалам, а точнее касается герметизирующей композиции и может быть использовано в гражданском, гидротехническом и дорожном строительстве. Сущность изобретения: герметизирующая композиция содержит 70-99,9 остаточного продукта атмосферно-вакуумной перегонки нефти и 0,1-30,0 мас.% блоксополимера алкадиена и стирола. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2096371 действует с опубликован 20.11.1997
	СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к строительным материалам. Сущность изобретения: смесь для получения керамического изделия содержит в мас.%: немолотый кварцевый песок с модулем крупности 1,1 - 2,5 - 70 - 85, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3000-6000 см²/г - 10 - 29, жидкое стекло (на сухое вещество) 1-5. В смесь может быть введен пигмент в количестве 0,1 - 2% на сухое вещество сверх 100%. Способ включает приготовление смеси путем смешения немолотого и молотого кварцевого песка до гомогенного состояния, а затем смешение полученной гомогенной смеси с жидким стеклом, прессование заготовки, сушку и обжиг, после которого изделие охлаждают до 75 - 80^oC со скоростью охлаждения 0,5 - 2,2^oC в минуту. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2096376 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области изготовления керамических изделий и предназначено преимущественно для предотвращения образования высолов на толстостенных керамических изделиях типа кирпича. Сущность изобретения: способ изготовления керамических изделий типа кирпича включает в себя приготовление шихты на основе глины, формование сырого изделия с введением в шихту добавки на основе натрийкарбоксиметилцеллюлозы, и сушку и обжиг изделия. При этом в добавку, наряду с натрийкарбоксиметилцеллюлозой, вводят одно или несколько водорастворимых соединений натрия, а добавку вводят в шихту путем пропитки поверхностного слоя сырого отформованного изделия. В качестве соединений натрия используют углекислый натрий, и/или хлористый натрий, и/или полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов добавки в мас. %: натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 1,0-3,0; одно или несколько водорастворимых соединений натрия - 0,5-3,5; вода - остальное. 1 з.п. ф-лы.	2096381 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к изготовлению изделий из природного минерального сырья, например, для отбелки фарфора и периклазового огнеупора. Способ характеризуется тем, что обжиг керамических изделий осуществляют в присутствии твердого углеродистого восстановителя путем укладки изделий и восстановителя в реакционном объеме с газопроницаемым сводом, нагрева и изотермической выдержки изделий в атмосфере водорода, при этом образующиеся газообразные продукты отводят снизу реакционного объема. Изобретение позволяет получать качественные изделия из низкосортного сырья. Так, белизна фарфоровых изделий при обжиге по заявляемому способу повышается до 80%, а прочность периклазового огнеупора повышается в полтора раза.	2096382 действует с опубликован 20.11.1997
	ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДАРОВЯЗКОЙ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ Сущность изобретения заключается в том, что при получении шихты глинозем марки Г-00 смешивают с природным огнеупорным бокситом следующего состава, мас.%: Al₂O₃ - 69,4; SiO₂ - 8,18; TiO₂ - 3,42; Fe₂O₃ - 2,55; MgO - 1,10; Na₂O - 0,26; K₂O - 0,54; P₂O₅ - 0,54; V₂O₅ - 0,40; ппп - 13,61 при массовом соотношении глинозема и боксита 3,5:1. Полученная корундовая керамика обладает повышенным коэффициентом интенсивности напряжений и может быть использована при изготовлении деталей оборудования, работающих при повышенных ударных нагрузках. 1 табл.	2096383 действует с опубликован 20.11.1997
	КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Сущность изобретения: изобретение относится к области военной техники и может быть использовано в конструкциях, требующих высокой механической прочности, в частности в бронезащитных конструкциях. Керамический материал включает следующие оксиды, в мас.%: оксид алюминия 95,025; оксид кремния 1,25; оксид кальция 0,005; оксид железа 0,04; оксид магния 0,63; оксид титана 2,0; оксид иттрия 1,0; оксид натрия 0,05. 1 табл.	2096384 действует с опубликован 20.11.1997
	ШИХТА СЕГНЕТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НИЗКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ Использование: изготовление сегнетоэлектрического керамического материала и низкочастотных конденсаторов из него. Сущность изобретения: шихта содержит MgNb₂O₆, PbTiO₃, PbO, MnCO₃ и CaZrO₃ (или CaSnO₃ и BaSnO₃). Технический результат: снижение трудоемкости процесса изготовления, температуры обжига материала и себестоимости конденсаторов при одновременном сохранении высоких значений диэлектрических и электрических свойств материала и изделий. 2 табл.	2096385 действует с опубликован 20.11.1997
	ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к технике изготовления и эксплуатации карбидкремнийсодержащих фасонных огнеупорных изделий, например плавильных тиглей. Сущность изобретения: шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая карбид кремния, огнеупорную глину, глинозем, электрокорунд и каолин, дополнительно содержит оксихлорид алюминия и оксид редкоземельного металла из группы: La₂O₃, Nd₂O₃, Gd₂O₃ при следующих соотношениях компонентов, мас.%: карбид кремния 32 - 40, огнеупорная глина 13 - 20, глинозем 15 - 25, электрокорунд 10 - 17, каолин 3 - 15, оксихлорид алюминия 0,5 - 4,5 оксид редкоземельного материала 0,5 - 4,5. Изобретение позволяет увеличить срок эксплуатации изделий путем повышения их стойкости в условиях воздействия расплавов металлов на основе Ni или Co при многократном нагреве и охлаждении за счет улучшения структурных и физико-механических характеристик материала. 2 табл.	2096386 действует с опубликован 20.11.1997
	СМЕСЬ ДЛЯ НАПЛАВКИ И СВАРИВАНИЯ ШАМОТА И ДИНАСА Изобретение относится к составам для горячего ремонта кладки печей методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и может быть использовано в металлургической, коксохимической и других отраслях промышленности. Задачей изобретения является создание смеси для наплавки и сваривания шамота и динаса с получением керамической связки высокой огнеупорности и низкой пористости. Предлагаемая смесь содержит следующие компоненты, мас. %: порошок оксида железа 60-70; порошок алюминия 10-20; порошок кремния 1-15; сварочный флюс 3-19. 1 табл.	2096387 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛАСТИНЫ С КЕРАМИКОЙ Изобретение относится к области энергетического машиностроения, в частности к технологии соединения металлических пластин с керамикой с целью получения слоистых изделий, работоспособных в условиях высоких температур, больших механических нагрузок, вибраций и агрессивных сред. Технический результат- улучшение сцепления металлической пластины с керамикой и уменьшение хрупкости керамического слоя. Сущность изобретения: на металлическую пластину наносят защитный слой никелевого покрытия толщиной не более 5 мкм, на поверхность сетки наносят слой никелевого покрытия толщиной 10-12 мкм и слой медного покрытия - припоя толщиной 5 мкм. После совмещения пластины и сетки по паяемым поверхностям их паяют при температуре 110010^oC в течение 5-10 мин. Далее на свободную поверхность сетки наносят керамический слой, содержащий металлическую составляющую. Это осуществляют за счет окунания в суспензию, содержащую 50-60 мас.% воды и 40-50 мас.% дисперсной фазы. Дисперсная фаза содержит никелевый порошок и керамическую составляющую в соотношении (1,0-1,5): 1. В качестве керамической составляющей могут быть использованы силициды, бориды, окислы. После сушки изделия обжигают при температуре 850-980^oC в течение 50-60 мин.	2096388 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО МОДИФИКАТОРА БЕТОННОЙ СМЕСИ Изобретение относится к способам приготовления комплексных модификаторов на основе микрокремнезема (МК) для улучшения свойств бетонных смесей и бетонов. Техническая задача заключается в получении комплексного модификатора для бетона со стабильными свойствами, позволяющими хранить материал без ущерба качеству длительное время, не склонного к замораживанию и обеспечивающего сохранение пластичности бетонной смеси на период не менее 60 мин. Поставленная задача решается тем, что в способе приготовления комплексного модификатора бетонной смеси, включающем увлажнение микрокремнезема и смешение с суперпластификатором на основе натриевой соли продукта конденсации -нафталинсульфокислоты и формальдегида с доведением до требуемой влажности получаемого порошкообразного продукта, при смещении дополнительно вводят нитрилотриметилфосфоновую кислоту и увлажняют водой до получения суспензии состава, мас. %: микрокремнезем 40-70; суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации -нафталинсульфокислоты и формальдегида 4,0-9,5; нитрилотриметилфосфоновая кислота 0,01-0,40; вода - остальное, а доведение до влажности 1-8% осуществляют сушкой в воздушном потоке при температуре 160-300^oС. 2 табл.	2096389 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ КАМНЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области обработки строительных материалов, в частности изделий из искусственных камней, получаемых химическим твердением исходных известково-песчаных сырьевых смесей при повышенной температуре. Способ обработки известково-песчаных сырьевых смесей заключается в изотермической выдержке изделий-сырцов, которую проводят при атмосферном давлении и температуре 300-400^oC. Благодаря такому решению повышается скорость твердения сырьевой смеси, снижаются непроизводительные затраты времени, повышается эффективность и безопасность процесса производства изделий из искусственных камней. Решение задачи обеспечивается тем, что, согласно изобретению, корпус устройства дополнительно снабжен электронагревателями, закрепленными на токоподводящих шинах внутри корпуса в средней его части, и водяным затвором, смонтированным в нижней его части. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2096390 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИНГИБИРОВАНИЯ ГИПСОВОГО И ЦЕМЕНТНОГО КЛАДОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ Назначение: для кладки стен и перегородок из мелкоштучных изделий при отрицательных температурах воздуха. Сущность изобретения: способ ингибирования кладочного строительного раствора заключается в затворении водой сухой клеевой композиции, содержащей минеральное вяжущее и лигносульфонаты технические твердые. В качестве минерального вяжущего используют полуводный гипс или цемент, причем в сухую клеевую композицию перед ее затворением водой дополнительно вводят при гипсовом вяжущем карбоксиметилцеллюлозу при соотношении компонентов, в мас.%: гипсовое вяжущее 94,5-96,7; карбоксиметилцеллюлоза 3-5; лигносульфонаты твердые 0,3-0,5; при водогипсовом отношении 0,5-0,7; а при цементном вяжущем - кварцевый песок фракции до 1,2 мм; молотый песок с удельной поверхностью более 1500 см²/г и карбоксиметилцеллюлозу при соотношении компонентов, в мас.%: цемент 20-30; песок кварцевый 52,85-56,7; песок молотый 15-20; карбоксиметилцеллюлоза 2-3; лигносульфонаты твердые 0,15-0,3 при водотвердом отношении 0,25-0,3, а после затворения клеевой композиции водой в нее добавляют противоморозные компоненты: кремнийорганическую жидкость, предпочтительно этил- или метилсиликонат натрия, и денатурированный этиловый спирт в следующих соотношениях, мас.ч.: вода 1,0, кремнийорганическая жидкость 0,01-0,06, денатурированный этиловый спирт 0,01-0,14. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.	2096391 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПАРАТА ЖИДКОГО ЗОЛОТА Изобретение относится к способам получения тугоплавких красок, в частности к краскам на основе металлического золота, так называемого препарата "жидкое золото", широко применяемого для раскраски фарфорово-фаянсовых изделий. Технический результат, полученный от использования заявленного изобретения заключается в повышении концентрации по золоту полученного харца (63-68%), повышении выхода готового препарата (94,2-96 мас.%) и в уменьшении расхода препарата при нанесении его на поверхность стекла и фарфора за счет снижения вязкости препарата (56,5-61 сек). Этот технический результат достигается тем, что в способе получения препарата "жидкое золото", заключающемся в приготовлении сернистого бальзама, включающего удаление продуктов реакции и дистилляцию раствора, в приготовлении хлорно-аммонийной соли золота, получении органического соединения золота ("харца") с последующим его растворением, в приготовлении резинатов хрома, висмута и родия с последующим их введением в препарат и в приготовлении препарата золота 12%-ной концентрации добавлением растворителей согласно заявленному способу, дистилляцию раствора сернистого бальзама осуществляют в течение 6-7 ч до содержания 15-23% отгона, приготовление препарата 12%-ной концентрации осуществляют введением растворителей, содержащих, мас. %: канифоль - 22,50-25,50, скипидар - 24,40-26,50, нитробензол - 5,80-10,82, хлороформ - 41,50-42,50, при содержании резинатов в готовом препарате, мас.%: родия - 0,04-0,06, оксида хрома - 0,045-0,065, оксида висмута - 0,52-0,60.	2096392 действует с опубликован 20.11.1997
	ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ Использование: в сельском хозяйстве при производстве органоминеральных удобрений на основе бурого угля. Сущность изобретения: органоминеральное удобрение содержит ( мас.%): 25-35 бурого угля, 10-15 торфа, 20-30 фосфоритной руды, 15-25 кварц-глауконитовой руды и 15-25 известняка и/или отходов мела. Удобрение является экологически чистым и способно восстанавливать структуру и плодородие почвы, а также содержание в ней гумуса и микроэлементов. 2 табл.	2096393 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ ЗАМЕДЛЕННОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: заявленное изобретение может быть использовано при производстве гранулированных аммофоса, нитроаммофоса, диаммофоса. Сущность способа состоит в том, что перемешивание и грануляцию пульпы азотно-фосфорного удобрения ведут в присутствии цеолита фракции 0,3 - 3,0 мм при 70 - 100^oC в массовом соотношении цеолит: пульпа, равном 1:0,2 - 4,7, а затем сушат гранулы при температуре 105 - 145^oC. При этом перед внесением в пульпу удобрений цеолита его нагревают до 100 - 250^oC в течение 20 - 40 минут. Полученное удобрение обладает пролонгированным действием. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.	2096395 действует с опубликован 20.11.1997
	ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: взрывные работы, преимущественно скважинными зарядами. Сущность изобретения: состав содержит куски твердого ракетного топлива, причем наименьший размер кусков больше критического диаметра детонации исходного топлива настолько, что куски приобретают способность не только детонировать каждый как самостоятельный заряд, но также передавать детонацию другим кускам. Способ заключается в измельчении зарядов баллистических твердых топлив гильотинным ножом на диски после нагревания выше 60^oC, диски укладывают на ножевые решетки и продавливают сквозь пуансон пресса. 2 с и 4 з.п. ф-лы.	2096396 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АММОНИТОВ ИЛИ АММОНАЛОВ ПО МАЛОГРУЗНОЙ ТЕХНОЛОГИИ Использование: область изготовления промышленных взрывчатых веществ. Сущность изобретения: способ получения аммонитов или аммоналов по малогрузной технологии заключается в том, что приготовление ВВ осуществляют в две стадии: первоначально готовят смесь тротила и аммиачной селитры, а затем вводят в нее поваренную соль или пудру. Подачу отдельных компонентов и готового ВВ осуществляют пневмотранспортом в дискретном режиме дозами по 40/50 кг, совмещая подачу с охлаждением. Работу межоперационных средств при смещении компонентов так же организуют дискретной. Реализуется предлагаемый способ на установке, содержащей узел приготовления двойной смеси тротил-селитра, узел приготовления тройной смеси тротил-селитра-соль или алюминиевая пудра, пневмотранспортные установки отдельных компонентов и готового ВВ, оснащенные охлаждающей системой и средствами обнаружения и прерывания процесса горения и детонации. 2 с.п. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.	2096397 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЗРЫВЧАТОГО СОСТАВА Использование: в горной промышленности при разработке месторождений полезных ископаемых. Сущность изобретения: в углеводородное горючее вводят высокодисперсную добавку в количестве 0,01-1,0 мас.%, производят кондиционирование горючего, которое затем перемешивают с аммиачной селитрой, при этом кондиционирование горючего производят до условной вязкости 50-120 с при диаметре сопла вискозиметра 4 мм, а размер частиц высокодисперсной добавки составляет не более 100 мкм. Изобретение позволяет повысить физическую стабильность, улучшить качество состава и технологию его изготовления. 3 табл.	2096398 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИОННОГО ГИДРИРОВАНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ОЛИГОМЕРОВ ИЗОБУТИЛЕНА Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способу ионного гидрирования низкомолекулярных полиизобутиленов с целью получения соответствующих насыщенных соединений. Способ ионного гидрирования низкомолекулярных полиизобутиленов до соответствующих насыщенных углеводородов заключается в том, что реакцию проводят на электрофильном комплексном алюмосодержащем катализаторов AlCl₃NaCl в присутствии донора гидрид-иона - изооктана или прямогонного бензина при соотношении полизобутилен: донор гидрид-иона: катализатор соответственно 1: (0,2 - 0,6):(1 - 2) при комнатной температуре. 2 табл.	2096399 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ХЛОРОФОРМА Использование: в химической промышленности. Cущность изобретения: очистку ведут химическим окислителем, в качестве которого используют пятихлористую сурьму. Процесс очистки проводят предпочтительно в ректификационном режиме с отбором очищенного продукта в виде легкой фракции ректификации. В кубовой жидкости поддерживают содержание окислителя 79-95 об.%. Хлорированные примеси накапливают в кубовой жидкости, которую периодически выводят для регенерации окислителя. Регенерацию ведут хлором, отгоняя хлорированные примеси. Последние конденсируют и направляют на огневое обезвреживание. Уменьшается сброс в окружающую среду загрязняющих веществ и сокращаются потери продукта. Одновременно происходит очистка хлороформа от четыреххлористого углерода и осушка. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.	2096400 действует с опубликован 20.11.1997