Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2085001-2085100 2085101-2085200 2085201-2085300 2085301-2085400 2085401-2085500 2085501-2085600 2085601-2085700 2085701-2085800 2085801-2085900 2085901-2086000 2086001-2086100 2086101-2086200 2086201-2086300 2086301-2086400 2086401-2086500 2086501-2086600 2086601-2086700 2086701-2086800 2086801-2086900 2086901-2087000 2087001-2087100 2087101-2087200 2087201-2087300 2087301-2087400 2087401-2087500 2087501-2087600 2087601-2087700 2087701-2087800 2087801-2087900 2087901-2088000 2088001-2088100 2088101-2088200 2088201-2088300 2088301-2088400 2088401-2088500 2088501-2088600 2088601-2088700 2088701-2088800 2088801-2088900 2088901-2089000 2089001-2089100 2089101-2089200 2089201-2089300 2089301-2089400 2089401-2089500 2089501-2089600 2089601-2089700 2089701-2089800 2089801-2089900 2089901-2090000

Патенты в диапазоне 2089301 - 2089400

	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО АКТИВНОГО ИНГРЕДИЕНТА СО СЖИЖЕННЫМ ГАЗООБРАЗНЫМ РАСПЫЛЯЮЩИМ АГЕНТОМ, ЭЖЕКТОР УСТРОЙСТВА И КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЖИДКОГО КОНЦЕНТРАТА АКТИВНОГО ИНГРЕДИЕНТА Использование: изобретение относится к способу и устройству для дозировки и распыления активного ингредиента со сжиженным газообразным агентом и может быть применимо к распылению автоматизированных струй и особенно эффективно для распыления инсектицидов, в частности, когда требуется обрабатывать большие пространства, такие как, складские помещения и супермаркеты. Сущность изобретения: в способе перепад давлений поддерживают достаточным для извлечения по существу всего активного ингредиента из контейнера, таким чтобы охлаждающий эффект в смесительной камере составлял не более 15^oC и меньшим, чем тот перепад давления, который создавал бы хаотическое распыление активного ингредиента из дозирующего выходного отверстия. В качестве распыляющего агента используют жидкую двуокись углерода. В устройстве первый трубопровод 3 посредством одного из клапанов соединен с источников 1 и посредством другого клапана соединен с разветвлением на два отдельных трубопровода. Первый из отдельных трубопроводов направлен к смесительной камере 4 и закончен соплом 4а, а второй - 5 направлен к контейнеру 6 для концентрата. Третий трубопровод 9 сообщен с выпускным отверстием смесительной камеры и направлен к дозирующему выходному отверстию. Второй трубопровод 7 выведен из контейнера насквозь в смесительную камеру. В эжекторе входное отверстие сообщено с выполненной в эжекторе отводной камерой для разделения потока распыляющего агента между трубопроводом подачи распыляющего агента в контейнеры и расположенным перед смесительной камерой трубопроводом подачи распыляющего агента в смесительную камеру, выполнен с главным соплом на конце, сообщающимся со смесительной камерой. Трубопровод подачи распыляющего агента в контейнер выполнен с остроконечным выходом для прохождения через уплотнение входного трубопровода контейнера. Трубопровод подачи ингредиента в смесительную камеру на входном конце выполнен с дозирующим соплом, имеющим остроконечный выход для прохождения через уплотнение выходного трубопровода контейнера, сообщающийся со смесительной камерой посредством окружающей трубопровод подачи распыляющего агента в смесительную камеру кольцевой области. Смесительная камера состоит из примыкающей к главному соплу цилиндрической части, переходящей в воронкообразную часть, соосную с выходным отверстием, и выполнена с сообщающейся с выходным отверстием расширяющейся восстановительной зоной, заканчивающейся соединительной розеткой. Контейнер имеет соединяющую верхнюю часть, содержащую первый канал, второй канал, поперечный канал, проходящий между первым и вторым каналами и сообщающийся с ними, скользящую пробку, расположенную в поперечном канале между первым и вторым каналами. Скользящая пробка установлена с возможностью перемещения в направлении одного канала, но блокирована от проникновения в этот канал при помощи блокирующей пробки, первый герметически изолированный трубопровод, входящий в контейнер, примыкающий к его верхней части и второй герметически изолированный трубопровод, входящий в трубопровод, примыкающий к его нижней части. Их расположение таково, что в канал, в котором расположена блокирующая пробка, может быть вставлен штифт с тем, чтобы сместить блокирующую пробку так, что при последующем удалении штифта у скользящей пробки имеется возможность войти в канал и, тем самым, предотвратить повторное введение штифта. 3 с. и 12 з. п. ф-лы, 4 ил.	2089301 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ РАСТВОРИТЕЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в очистке изделий от технологических загрязнений растворителем. Сущность изобретения: при очистке изделий растворителем, включающей размещение изделий в емкости для очистки, герметизацию последней, подачу растворителя в жидком состоянии из емкости с растворителем в емкость для очистки, очистку изделий растворителем, удаление растворителя из емкости для очистки, вакуумирование емкости для очистки и сушку изделий от остатков растворителя, удаление паров растворителя с последующей конденсацией паров растворителя, удаление изделия из емкости для очистки, регенерацию растворителя путем его испарения при подводе тепла, удаления паров растворителя с последующей конденсацией паров растворителя и возвратом отрегенерированного растворителя на очистку изделий, подвод тепла как при сушке, так и при регенерации растворителя осуществляют непосредственно путем теплообмена через стенку емкости для очистки за счет конденсации паров растворителя на внешней поверхности стенки емкости для очистки при давлении, повышенном по отношению к давлению, при котором имеет место испарение растворителя в емкости для очистки. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2089302 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОБДУВКИ ДНИЩА ВАГОНОВ Использование: очистка днищ вагонов. Сущность изобретения: установка днища вагонов содержит боковые откидные щиты и торцевые стенки с эластичными уплотнительными элементами для герметизации днища вагонов. Установка снабжена установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали платформой. На последней установлены торцевые стенки с уплотнителями и воздуховод с соплами. Последний имеет возможность покачивания вокруг своей вертикальной оси. Сопла на воздуховоде размещены с возможностью обеспечения пересекающихся струй воздуха и плотной воздушной завесы при перемещении платформы. 3 ил.	2089303 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ Использование: обработка наружной поверхности труб. Сущность изобретения: устройство для обработки наружной поверхности трубы содержит одно или более сопел (9) или других обрабатывающих средств, которые установлены на каркасе (1). Каркас (1) может устанавливаться вокруг трубы (3), подлежащей обработке, и может перемещаться вдоль поверхности трубы в ее продольном направлении за счет того, что предусмотрены перемещающиеся колеса (5А, 5В, 5С). Также предусмотрены средства, обеспечивающие возможность сохранения устройства в равновесии на трубе (3) при работе. Эти средства включают средство (85) обнаружения, выполненное в виде маятника с датчиками для обнаружения нежелательных смещений каркаса (1) в окружном направлении трубы (3) и управляющее средство, выполненное в виде гидравлических цилиндров (62) с общей системой гидравлических магистралей и клапанов для регулирования углового положения осей колес одного или более перемещающихся колес (5А, 5В, 5С) в ответ на сигнал, подаваемый средством (85) обнаружения. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.	2089304 действует с опубликован 10.09.1997
	СИСТЕМА КАЛИБРОВ ВАЛКОВ НЕПРЕРЫВНОГО СОРТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА Использование: в области металлургии, конкретно, в прокатном производстве, при прокатке сортовых профилей. Сущность изобретения: в системах калибров валков непрерывного прокатного стана, для сдвоенной прокатки арматурных профилей из исходной заготовки в черновых и промежуточных калибрах получают промежуточный круг, затем раскат поступает в ромбический калибр с двумя центральносимметричными выпуклостями на противоположных его гранях, в диагональный квадратный калибр со скругленными ребрами и выпуклыми гранями, в черновой сдвоенный калибр, разделительный калибр, предчистовые и чистовые калибры для прокатки профилей в две нитки. Новым в изобретении является количественная регламентация высоты выпуклостей ромбического калибра в зависимости от номера профилеразмера арматурного профиля и длины межклетьевого промежутка после клетки с ромбическим калибром, и аналогическая регламентация высоты выпуклостей граней квадратного калибра. Это позволяет обеспечить требуемый угол скручивания кантуемого раската и точную задачу в последующую клеть. 3 ил.	2089305 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЛИСТА Использование: в прокатном производстве для получения листового пористого материала из металлических сеток. Сущность изобретения: способ включает предварительную химическую очистку в растворе HNO₃, H₂SO₄, KF каждой сетки перед электрогальваническим покрытием сеток медью, серебром и холодной прокаткой каждого слоя с относительным обжатием = 0,2, набор в пакет нескольких слоев сеток с обкладками, вакуумирование пакета. Собранный пакет нагревают и подвергают горячей прокатке со скоростью деформации при относительном обжатии не менее 0,1, охлаждают, затем готовый пористый лист освобождают из пакета. Предложенный способ позволяет получить лист с заданной пористостью и высокими механическими свойствами. 1 з. п. ф-лы.	2089306 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ СВЕРХКОМПАКТНОГО ПРОИЗВОДСТВА БЕСКОНЕЧНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ НА НЕПРЕРЫВНО-РЕВЕРСИВНОМ ЛИТЕЙНО- ПРОКАТНОМ АГРЕГАТЕ Использование: производство бесконечной горячекатаной полосы на непрерывно-реверсивном литейно-прокатном агрегате. Сущность изобретения: способ производства бесконечной горячекатаной полосы включает непрерывное литье металла в тонкий сляб, накопление и нагрев сляба, его реверсивную прокатку в бесконечную полосу последовательными участками за несколько проходов с возвратом прокатываемого участка в зону накопления, охлаждение прокатанной полосы, порезку и намотку в рулоны. После каждого, кроме последнего, прохода в направлении технологического потока металла прокатываемый участок одновременно нагревают и накапливают. Накопление осуществляют двухвходовой намоткой в промежуточный рулон с его одновременным перемещением в направлении технологического потока металла. В процессе возврата прокатываемого участка полосы рулон разматывают с одновременным перемещением его против потока металла. После последнего прохода прокатанный участок полосы одновременно накатывают и теплоизолируют между зонами нагрева-накопления прокатываемого участка полосы и охлаждения. Далее за цикл прокатки следующего участка сляба прокатанный участок полосы непрерывно выдают в зону охлаждения. 1 з. п. ф-лы, 2 табл., 19 ил.	2089307 действует с опубликован 10.09.1997
	ШАРНИР ШПИНДЕЛЯ ПРОКАТНОГО СТАНА Использование: прокатное производство. Сущность изобретения: шарнир шпинделя прокатного стана содержит обойму, втулку, бочкообразные ролики, торцевые ограничительные кольца. На внутренней поверхности обоймы и на наружной поверхности втулки выполнены полуцилиндрические пазы. В пазах между обоймой и втулкой размещены ролики, их центры расположены на делительной окружности шарнира. Образующая роликов очерчена кривой переменного радиуса, уменьшающегося от середины ролика к его торцам. Радиус паза больше радиуса среднего сечения ролика. Центры их окружностей смещены относительно делительной окружности для обоймы - к центру шарнира, для втулки - от центра шарнира на расстояние, определяемое из зависимости между половиной длины ролика, максимального угла перекоса обоймы относительно втулки, радиусом центрального сечения ролика, минимальным радиусом ролика на торце. Центральный участок втулки выполнен сферическим и контактирует с внутренней поверхностью обоймы. Боковые участки втулки выполнены коническими с углом наклона образующей конуса к оси втулки, равным максимальному углу ее перекоса относительно обоймы. Суммарный зазор между торцами ролика и торцевыми ограничительными кольцами определен в зависимости от половины длины ролика, максимального угла перекоса обоймы, минимального радиуса ролика на торце. 1 табл., 13 ил.	2089308 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ С ПЕРЕМЕННОЙ ПО ДЛИНЕ ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ Использование: согласование перемещения конической оправки в волоке с перемещением протягиваемой трубы. Сущность: устройство состоит из волоки, короткой конической оправки, закрепленной на конце стержня и волочильной тележки. Оправочный стержень шарнирно соединен с одним плечом двухплечего рычага, имеющего ось вращения, закрепленную на станине. Второе плечо двухплечего рычага несет на себе ролик с ручьями, составляющий пару с аналогичным роликом, закрепленным на станине. Между роликами в их ручьях размещен копир, выполненный в виде тела вращения веретенообразной формы с криволинейной образующей. Копир соединен с продольной тягой, противоположный конец которой шарнирно соединен с волочильной тележкой. 1 ил.	2089309 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ТРУБ Использование: в качестве оборудования для намотки труб или проволоки. Сущность: устройство для намотки труб содержит два барабана, приводной центр, механизм вращения и осевого перемещения, соединенные с приводным центром, и узел натяжения трубы, барабаны установлены соосно валу приводного центра, при этом механизм осевого перемещения выполнен в виде каретки со штангами с двумя узлами натяжения, соединенными ходовым винтом с возможностью поступательного перемещения параллельно осям барабанов, а на торцах ходового винта установлены зубчатые полумуфты с толкателями, связанные посредством системы цепных и зубчатых передач с приводным центром. Кроме того, одна зубчатая полумуфта связана с валом приводного центра цепной передачей, а другая полумуфта связана с валом цепной и зубчатой передачами, а узлы натяжения труб установлены на штангах каретки с возможностью перемещения относительно осей барабанов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2089310 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для изготовления из металла или пластмасс декоративных панелей для облицовки фасадов и интерьеров зданий. Сущность изобретения: в способе используется свойство листов из упругопластичных материалов приобретать деформации, которые распространяются за пределы габаритов деформирующего лист элемента. Благодаря этому в предлагаемом способе сняты ограничения по величине формуемых листов габаритами формующей системы, снижены усилия в формующих элементах, а следовательно, мощность формующей установки, сокращен расход высокопрочных материалов для жестких элементов пуансона и матрицы. Способ формовки изделия из листовых материалов использует жесткие пуансоны и формующие элементы матриц в сочетании с упругими подушками-прокладками. При этом площадь жестких элементов значительно меньше площади формуемой заготовки. 8 ил.	2089311 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ Использование: листовая штамповка. Сущность изобретения: устройство для штамповки эластичной средой содержит эластичную матрицу, эластичную опору, пуансон. Эластичная опора установлена на подштамповой плите. В нижней части пуансона выполнена полость под эластичную опору. Объем полости в пуансоне превышает объем эластичной опоры. Высота эластичной опоры по крайней мере в три раза больше глубины полости пуансона. 4 ил.	2089312 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ Использование: листовая штамповка. Сущность изобретения: устройство для штамповки эластичной средой содержит пуансон, эластичную матрицу. Пуансон расположен на подштамповой плите. Матрица выполнена составной с образованием в ней полости. Глубина полости превышает высоту пуансона. 4 ил.	2089313 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВОГО ЭЛЕМЕНТА Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении щелевых элементов водоподготовительного фильтра для очистки питательной воды энергетических установок (котлоагрегатов). Устройство для изготовления щелевого элемента содержит смонтированные на станине в технологической последовательности приводные кассету с намотанной лентой заданного размера, механизм перфорирования ленты по форме дренажной трубы для их последующей сварки, отрезной механизм сформированной ленты. Устройство снабжено механизмом центрирования ленты в горизонтальной и вертикальной плоскостях, датчиком измерения размера щели и датчиком измерения длины, а механизм перфорирования ленты выполнен в виде блока с профилирующими приводными валками, рабочая поверхность одного из которых выполнена в виде рядов зубьев-пуансонов, а другого - в виде матричных поверхностей, контактирующих с пуансонами в процессе вращения валков. Устройство для изготовления щелевого элемента обеспечивает повышение производительности и качества изделия и может быть использовано при изготовлении водоподготовительных фильтров, предназначенных для очистки питательной воды в энергетических установках (котлоагрегатах). 6 ил.	2089314 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ Использование: в области обработки металлов давлением, при изготовлении деталей сложных гнутых форм. Сущность изобретения: материал в виде полосы или ленты подают в рабочую зону штампа. На первой позиции технологического процесса отрезают кромки материала, пробивают отверстия и вырезают пазы. На следующей позиции пробивают отверстия, производят гибку полок. На последней позиции в начале гибки полок отрезают междетальную перемычку по одной кромке и в конце хода пуансона по другой кромке. Отрезанная перемычка скатывается по склизу в бункер для отходов, а готовая деталь возвращается на исходный уровень и только потом удаляется перемещением материала на последнюю позицию. До последней операции на всех стадиях гибки детали связаны междетальной перемычкой, не мешающей процессу формообразования и удаляемой на последней операции с нижнего уровня штампа, а не с рабочего уровня подачи полосы материала. 2 ил.	2089315 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЛИСТОВУЮ ЗАГОТОВКУ Использование: обработка металлов давлением, в частности, пластическим деформированием листовых заготовок с дифференцированным нагревом. Сущность изобретения: устройство содержит верхний и нижний прижимы, размещенные в нижнем прижиме вставки и источник электрического тока. На обращенной к нижнему прижиму поверхности верхнего прижима установлена прокладка из диэлектрического термостойкого материала. Вставки выполнены съемными. Одна часть вставок выполнена из диэлектрического термостойкого материала, а другая - из металла с высокой теплопроводностью. 2 ил.	2089316 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности используется при изготовлении и монтаже вентиляционных систем в мукомольной и зерноперерабатывающей промышленности. Сущность изобретения: при соединении листовых деталей в последних делают просечки путем надрезки в виде лепестков, развальцовывают полученные лепестки. В процессе надрезки прикладывают прижимающую силу в зону надрезки. В процессе развальцовки одну из длинных сторон прямоугольного сечения просечек уплотняют, а вторую сторону сжимают с выдавливанием, образуя вмятины в виде шарового сегмента. Просечки выполнены с шагом не менее 2,5S и не более 6S, где S - длина прямоугольного сечения просечек. Устройство для соединения листовых деталей содержит матрицу, пуансон С-образной формы с режущим элементом, прижимом, установленным внутри пуансона. На одной из сторон режущего элемента выполнены наплывы в виде шарового сегмента. 3 с. и 14 з.п.ф-лы, 27 ил.	2089317 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ МУФТ Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для деформирования муфт в мартенситном состоянии при низких температурах, и может применяться для деформирования муфт различного диаметра с целью получения неразборного соединения трубопроводов пневмогидравлических систем, герметизации заглушек и пр. Устройство раздачи муфт состоит из корпуса, на котором сбоку укреплен бак с жидким азотом, привод с поршнем и толкателем, емкость с жидким азотом установлена на наконечнике толкателя. Муфты установлены, с одной стороны, на дорн с упором в его конический участок, а с другой - с возможностью контакта с упорным торцем, выполненным на направляющей опоре перпендикулярно ее оси. Направляющая опора снабжена плитой, закрепленной на корпусе, а направляющая опора и плита скреплены болтами и имеют разъем. Конический концевой участок дорна зафиксирован на выступе, выполненном по оси емкости. Цилиндрический участок дорна установлен в направляющей опоре. Величина хода привода выполнена не меньше суммарной величины пакета муфт и длины конического участка дорна. Наружный диаметр конического участка дорна выбирается таким образом, чтобы внутренний диаметр муфты после деформации не изменился более, чем на 6%. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2089318 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Сущностью изобретения является устройство для захвата и перемещения деталей, применяемое в автоматических сборочных линиях. В направляющей 5 с пружиной находится стержень 8, а в направляющей 7 стержень 9 корпуса 10 захватывающего устройства. К корпусу 10 приварены под углом друг к другу направляющие 11 с прикрепленными к ним пружинами 12. В направляющие 11 вставлены губки 13, прикрепленные к пружинам 12. Когда стержень 9 зайдет за траверсу 14, губки 13, больше не толкая деталь 17, заходят за нее с двух сторон. Пройдя траверсу 14, стержень 9 поднимается, губки 13 захватывают деталь. Когда стержень 9 зайдет на траверсу 15, губки отойдут от детали 17. Когда стержень 9 пройдет траверсу 15, корпус 10 с губками 13 поднимется, а деталь 17 останется на рабочем роторе. Использование изобретения позволяет снизить стоимость оборудования и затраты на сборку изделий. 4 ил.	2089319 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТЕРМОСА Использование: изобретение относится к производству термосов и может быть применено при изготовлении колб металлических термосов, имеющих сужающуюся горловину и цилиндрическую стенку. Решается задача снижения материалоемкости, повышения производительности процесса изготовления, улучшения теплоизоляционных и прочностных характеристик колбы. Сущность: способ включает вытяжку из листовых заготовок нижнего донышка с боковой цилиндрической стенкой и верхней части, переходящей в сужающуюся горловину, термообработку частей колбы, калибровку, отрезку дна в горловине и накатку буртика и резьбы на ней. Затем формируют стыкуемые фланцы, проводят обрезку припуска, стыковку и сварку стыкуемых фланцев между собой. Особенностью процесса является то, что вытяжку нижнего донышка проводят из заготовки большей толщины, чем толщина заготовки верхней части, при этом у вытянутого полуфабриката отрезают фланец и осуществляют раскатку боковой цилиндрической поверхности с образованием концевого утолщения, проводят термообработку этого утолщения с нагревом его токами высокой частоты и формированием из него стыкуемого фланца. 2 ил.	2089320 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ Использование: при раскатке нагретых металлов для изготовления деталей сложной конфигурации из труднодеформируемых металлов и сплавов. Сущность изобретения: устройство содержит высокотемпературную и низкотемпературную камеры, расположенные на одной оси с загрузочным и разгрузочным окнами, и толкатель, расположенный в зоне загрузки, при этом низкотемпературная камера имеет рабочую зону и зону охлаждения, на позиции шагающего пода в рабочей зоне установлена вращающаяся оправка, взаимодействующая с раскатными роликами. 3 ил.	2089321 действует с опубликован 10.09.1997
		2089322 действует с опубликован 00.00.0000
	РОЛИКОВАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ К ШТАМПУ С ПРИВОДНЫМ ПУАНСОНОМ Использование: изобретение относится к области кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано для объемной штамповки осесимметричных деталей. Сущность изобретения: роликовая матрица для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном содержит систему смонтированных с возможностью вращения роликов, размещенных на каретках, установленных с возможностью радиального перемещения по направляющим нижней плиты штампа, а также установленный параллельно осям роликов упор, ограничивающий полость матрицы со стороны нижней плиты, систему привода, выполненную с узлом передачи крутящего момента к упору, включающим приводной вал, связанный через управляемую муфту с упором. Матрица позволяет повысить качество изделия и снизить трудоемкость изготовления и обслуживания. 1 ил.	2089323 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ТИПА СТАКАНОВ Использование: изобретение используется в обработке металлов давлением и относится к технологии изготовления заготовок типа стаканов объемным деформированием. Сущность: посредством матрицы и пуансона производят обратное и поперечное выдавливание стакана из сплошной заготовки. Процесс поперечного выдавливания осуществляют на заключительной стадии обратного выдавливания. При этом излишек металла вытесняется в облой на торце стаканов, которые получают одинаковой высоты. Устраняется разнотолщинность стенки стакана, снижается его металлоемкость и объем механообработки. 3 ил.	2089324 действует с опубликован 10.09.1997
	СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству, к составам смесей для изготовления литейных форм. Изобретение направлено на повышение прочности смеси для изготовления полупостоянных форм, исключение дефицитных материалов. Предлагаемая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: жидкое стекло 10,0 - 12,0, 20% раствор серной кислоты 1,0 - 1,2, феррохромовый шлак 6,0 - 8,0, поверхностно-активное вещество анионного класса 0,6 - 1,0, железный порошок - остальное. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.	2089325 действует с опубликован 10.09.1997
	ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ Использование: в области литейного производства при центробежной отливке тонкостенных чугунных труб. Сущность: теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья труб содержит , мас. %: диатомит 20-40, бентонит 0,5- 3,0, коллоидный раствор золя кремниевой кислоты 3- 8, углеродсодержащую добавку 0,1-1,5, тринатрийфосфат 0,1-1,0 и воду - остальное. В качестве углеродсодержащей добавки может использоваться сажа, черный графит или каменноугольная пыль с удельной поверхностью не менее 3 м²/г. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2089326 действует с опубликован 10.09.1997
	ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИК ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ Использование: в литейном производстве при центробежном литье тонкостенных чугунных труб. Сущность: теплоизоляционное покрытие для изложниц центрального литья труб включает, мас. %: диатомит 20-40, бентонит 0,5-3,0, жидкое стекло 2-6, углеродсодержащую добавку 0,1-1,5, тетраборнокислый натрий 0,1-1,0 и воду - остальное, а в качестве углеродсодержащей добавки оно может содержать сажу, или черный графит, или каменноугольную пыль с удельной поверхностью не менее 3 м²/г. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2089327 действует с опубликован 10.09.1997
	ДОЗАТОР ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимущественно для дозированного заполнения литейной технологической оснастки формовочной смесью. Изобретение позволяет повысить равномерность заполнения литейной технологической оснастки формовочной смесью. Дозатор содержит расходный бункер и дозирующий короб с затворами и плоскими поворотными заслонками. Новым в дозаторе является то, что дозирующий короб разделен вертикальными перегородками на отсеки, а плоские поворотные заслонки размещены в каждом отсеке с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и соединены посредством кривошипов, установленных на их цапфах, и тяг с приводом их поворота, при этом заслонки выполнены профилированными в соответствии с профилем заполняемой смесью оснастки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2089328 действует с опубликован 10.09.1997
	ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Изобретение относится к литейному производству. Сущность изобретения: литейная форма содержит опоку, внутренние стенки которой выполнены расширяющимися к поверхности разъема форм, а формовочная смесь выполнена из смеси, обладающей свойством релаксации с течением времени своей первоначальной сыпучести после прессования, и содержит, мас.%: железную пыль из дробеметных аппаратов 5-85, жидкую составляющую в виде отработанного травильного раствора 10-40, пыль печных газов электросталеплавильных печей - остальное. 1 з. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2089329 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ МАГНИТНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных магнитных форм для получения отливок по газифицируемым моделям. Сущность изобретения: способ включает установку модели с литниковой системой в контейнер, заполнение его сыпучим ферромагнитным материалом, уплотнение его вибрацией и упрочнение электромагнитным полем поочередно с периодом 3-5 с. Во время включения электромагнитного поля в контейнере измеряется его индукция, и при достижении заданного значения виброуплотнение превращают, а электромагнитное поле включают на постоянный режим. Это позволяет управлять процессом виброуплотнения, а также снизить брак отливок за счет устранения деформации или поломки модели. 1 табл.	2089330 действует с опубликован 10.09.1997
	ШИХТОВАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к черной металлургии, конкретно - к получению шихтовой заготовки заданного состава, используемой в чугунолитейном и сталеплавильном производствах. Целью изобретения является получение гетерогенной заготовки в виде чушки стандартной формы с равномерно распределенными в ней твердыми легирующими добавками для чугунолитейного и сталеплавильного производств, являющихся заменителями литейных, литейных легированных чугунов, выплавляемых в доменных печах, ферросплавов и легирующих добавок. Цель достигается тем, что шихтовая заготовка для металлургического передела, содержащая железоуглеродистый сплав, твердую легирующую добавку, в качестве твердой легирующей добавки содержит ферросплавы и/или отходы ферросплавных производств, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Ферросплавы и/или отходы ферросплавных производств - 0,5-50,0 Железоуглеродистый сплав - Остальное Шихтовая заготовка дополнительно содержит оксиды металлов при следующем соотношении компонентов, мас. %: Ферросплавы и/или отходы ферросплавных производств - 0,5-50,0 Оксиды металлов - 1,0-10,0 Железоуглеродистый сплав - Остальное Шихтовая заготовка в качестве твердой легирующей добавки использует ферросилиций, ферроникель, феррованадий, феррованадий с кремнием, ферромарганец, отходы ферросплавных производств. Способ получения шихтовой заготовки, включающий выплавку железоуглеродистого сплава, ввод твердой легирующей добавки в ячейки мульд разливочной машины и последующую ее заливку струей железоуглеродистого расплава, в качестве твердой легирующей добавки используют ферросплавы и отходы ферросплавных производств фракций 1-30 мм, а железоуглеродистый расплав заливают с температурой выше температуры "ликвидуса" на 70-200 ^oC. Способ содержит следующие операции: в ячейки мульд разливочной машины вводят ферросплавы фракцией 5-30 мм; в ячейки мульд разливочной машины вводят отходы ферросплавных производств фракцией 1-5 мм; дополнительно вводят твердую легирующую добавку фракцией 1-5 мм в струю железоуглеродистого расплава; дополнительно вводят твердую легирующую добавку фракцией 1-5 мм на поверхность незастывшей шихтовой заготовки, находящейся в мульде; на поверхность незастывшей шихтовой заготовки воздействуют усилием не менее 500 н/м² до погружения твердой легирующей добавки в расплав и образования твердой корочки на ее поверхности; в качестве железоуглеродистого сплава используют предельный чугун; в качестве железоуглеродистого сплава используют литейный чугун. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 6 табл.	2089331 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА ИЗ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ С РАССРЕДОТОЧЕННОЙ УСАДОЧНОЙ РАКОВИНОЙ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению слитков для последующей обработки давлением. Изобретение направлено на получение слитка из спокойной стали с рассредоточенной усадочной раковиной, приводящее к увеличению выхода годного за счет уменьшения головной обрези с 14 - 16% (спокойная сталь) до 3 - 4 - сталь с рассредоточенной усадочной раковиной (полуспокойная сталь). Сущность изобретения заключается во введении в жидкую сталь азота, концентрация которого превышает на 0,10 - 0,30 его растворимость в -феррите и аустените при температуре, которая ниже температуры солидуса для данной марки стали на 15-20^oC. 2 табл.	2089332 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЛИТКОВ Использование: металлургии, конкретнее непрерывная разливка прямоугольных слитков. Для повышения стойкости поддерживающих и направляющих слиток роликов. При локальном уменьшении диаметра бочки ролика на 0,005 - 0,1 его диаметра в районе углов слитка перемещают узкие стенки кристаллизатора на суммарную величину, равную 0,001 - 0,8 длины бочки ролика. При этом узкие стенки перемещают обе одновременно или одну из них. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2089333 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ Использование: область металлургии, конкретнее технологии совмещенных процессов непрерывного литья заготовок и их последующей прокатки, в частности моет быть использовано для получения длинномерных катанных изделий из меди и ее сплавов с необходимыми свойствами для изготовления бесстыковых медных, низколегированных и бронзовых контактных проводов. Сущность: для обеспечения высоких свойств и их стабильности в получаемых катанных проводах и исключения из технологии специальной термической обработки, способ совмещенного непрерывного литья и прокатки меди и ее сплавов включает доведение расплава до требуемого состава путем присадки легирующих в восстановительной атмосфере, модифицирование расплава перед его поступлением в кристаллизатор роторного типа, формирование непрерывнолитой заготовки трапецевидного сечения и последующую ее прокатку. Обработку расплава осуществляют длинномерными изделиями на основе порошковой спеченной меди, используют кристаллизатор с диаметром бандажа не менее 1,55 метра, принимают отношение большего основания трапеции к ее высоте в пределах 1,78-1,88, а съем заготовки с кристаллизатора производят при достижении ею температуры 625-670^oC. Перед подачей заготовки в стан ее нагревают в индукторе, а после прокатки в черновых клетях стана заготовку охлаждают до температуры рекристаллизации материала расчета. 1 с. и 3 з.п. ф-лы.	2089334 действует с опубликован 10.09.1997
	ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ Использование: область металлургии, а именно установка совмещенного непрерывного литья заготовок из цветных металлов и их прокатки, конкретнее производство катанки для конкретных контактных проводов. Сущность: для высокого качества поверхности и механических характеристик катанки литейно-прокатный агрегат включает средства плавления сырья и получения расплава заданного состава в восстановительной атмосфере, устройство модифицирования направляемого в кристаллизатор расплава, кристаллизатор роторного типа с диаметром бандажа не менее 1,55 м и выточкой в нем в форме трапеции с отношением большего основания к высоте 1,78-1,88, при этом протяженность зоны кристаллизации составляет длину дуги с центральным углом 110-130^o, а протяженность зоны вторичного охлаждения - 50-54^o. Кроме того, в состав агрегата входит прокатный стан, между черновыми и чистовой клетями которого установлено устройство для резкого охлаждения катанки, а перед станом размещен индуктор для нагрева заготовки перед прокаткой. 1 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2089335 действует с опубликован 10.09.1997
	КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Использование: металлургия, конкретнее, непрерывная разливка алюминия и его сплавов. Для повышения стойкости кристаллизации и качества слитков корпус кристаллизатора выполняют из алюминиевого сплава с защитным покрытием в виде чередующихся слоев титана и нитрида титана, нанесенным на его рабочую поверхность. В процессе контакта расплава с поверхностью покрытия формируется слиток. Перед нанесением покрытия рабочую поверхность кристаллизатора подвергают полировке, часто позволит получить шероховатость покрытия не более 0,63 мкм. 1 табл., 1 ил.	2089336 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ Использование: в металлургии, в частности в конструкциях кристаллизаторов для непрерывного литья полых заготовок, в том числе из меди, алюминия и их сплавов. Сущность: устройство для непрерывного литья полых слитков содержит цилиндрический кристаллизатор с полостью ступенчатой формы и выполненными вокруг нее изолированными, подводящими расплав каналами, наружный охладитель, полый дорн, закрепленный в полости кристаллизатора с зазором, газопроницаемый стержень, размещенный в дорне с зазором и снабженный опорно-крепежными элементами и системой каналов для подвода охлаждающего агента в полость дорна, размещенных в стенках каналов, подводящих расплав. 3 ил.	2089337 действует с опубликован 10.09.1997
	БРУС ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Использование: металлургия, зона вторичного охлаждения (ЭВО) машины непрерывного литья заготовок. Сущность: для повышения стойкости и надежности бруса и упрощения его ремонта брус (ЭВО) состоит из основания и износостойкого участка, выполненного вдоль длины бруса, причем износостойкий участок расположен на расстоянии от каждой из его боковых стенок, равном (0,04-0,26) , а толщина износостойкого участка составляет (0,04-0,11) , где - толщина бруса, мм. 2 ил.	2089338 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ПЕРИОДИЧЕСКОГО ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКОВ Область применения: металлургия, более конкретно - непрерывная разливка металлов с вытягиванием слитков из неподвижного кристаллизатора. Сущность изобретения: устройство периодического вытягивания слитков снабжено дополнительным четырехзвенником с вписанной в его диагональ кривошипно-шатунной группой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2089339 действует с опубликован 10.09.1997
	РОТОРНО-ПРЕССОВЫЙ АГРЕГАТ Использование: литье с кристаллизацией под давлением. Сущность изобретения: роторно-прессовый агрегат содержит опору, ротор, силовые цилиндры, золотниковые переключатели и привод поворота. Ротор состоит из стола и двух поперечин. Поперечины выполнены в виде двух дисков, связанных между собой вертикальными ребрами. Золотниковые переключатели закреплены на ребрах поперечин. 10 ил.	2089340 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ТЕХНИКИ ИЗ УРАНА И ЕГО СПЛАВОВ Изобретение относится к металлургии, а именно к способам изготовления изделий защитной техники из конструкционного обедненного урана и его сплавов. Предлагаемый способ изготовления изделий защитной техники из урана и его сплавов включает нанесение на металлическую основу промежуточного покрытия, содержащего оксид алюминия, и наплавление на эту поверхность урана или его сплавов. Новизна изобретения заключается в том, что в качестве основы используют контейнер из нержавеющей стали, изготовленный в виде внешней герметизирующей оболочки изделия, промежуточное покрытие дополнительно содержит ортофосфорную кислоту, флюорит хромовый ангидрид в воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 14-19, оксид алюминия 6-11, флюорит 39-52, хромовый ангидрид 14-19, вода остальное, которое наносят на внутреннюю поверхность герметизирующей оболочки с последующей сушкой и термообработкой, а наплавление урана или его сплавов осуществляют путем заливки его в этот контейнер. Предлагаемый способ обладает высокой технологичностью и сводит к минимуму опасность загрязнения окружающей среды. 1 табл.	2089341 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению отливок гребных винтов из сплавов на медной основе, применяемых в судостроении. Сущность изобретения: по однолопастной деревянной модели изготавливают литейную форму, устанавливают стержни литниковой системы и центровой стержень, изготавливают прибыльную надставку, крепят форму посредством балок и анкерных болтов и осуществляют заливку формы с регулируемой скоростью посредством стопора литниковой чаши. После окончания заливки производят доливку металла в прибыль. Во время охлаждения отливки через 10-15 мин после заливки раскрепляют центровой стержень, а через 24 ч для отливок массой до 40 т и через 48 ч для отливок массой более 40 т раскрепляют анкерные болты и удаляют крепежные приспособления, ограничивающие движение формы при охлаждении отливки. 4 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл.	2089342 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области обработки материалов и может быть использовано в машиностроении. Сущность изобретения: обработку осуществляют нагревом обрабатываемого материала вихревыми токами. Обрабатывающее устройство имеет индуктор с электротермоизносостойкой изоляцией и материалосборник. При обработке в отверстие вставляют обрабатывающее устройство, индуктор включают в цепь источника тока. Обрабатываемый материал нагревают и расплавляют вихревыми токами на определенную глубину. По мере удаления расплавленного материала перемещают обрабатывающее устройство. При получении отверстий устройство перемещают сверху вниз вдоль оси отверстия, а при получении сквозных пазов устройство перемещают вдоль оси, эквидистантной оси отверстия. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2089343 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к металлургии. Способ включает нагрев несмешивающихся между собой металлов до температуры не менее, чем на 50 ^oC выше критической, с получением гомогенного расплава, его выдержку в течение 5-30 мин, последующее вытягивание слитка и охлаждение до полной кристаллизации в скрещенных электрическом и магнитном полях с плотностью тока, изменяющейся с учетом удельного веса, удельной проводимости компонентов, индукции магнитного поля и скорости вытягивания слитка согласно выражению: где j - средняя плотность тока, А/см²; ₁ и ₂ - удельные веса металлов, г/см³; B - индукция магнитного поля, Тл; m = (₂-₁)/2(₂+₁), где ₁ и ₂ -удельные проводимости металлов, См/м; v - скорость вытяжки слитка, м/мин; v_о - скорость обрыва слитка при выбранных условиях охлаждения, м/мин; p и k - эмпирические коэффициенты, где p изменяется от 1.05 до 2.00, а k изменяется от 0.01 до 1.50. Для сплавов системы Al-Pb с содержанием свинца до 25 % (по массе) и толщине слитка до 25 мм эмпирический коэффициент k равен 0,02-1,1. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.	2089344 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков. Цель - улучшение качеств изделий за счет повышения равномерности подачи связующего и его смешивания с наполнителем. Вал и лопасти верхнего цилиндра блока подачи массы выполнены с соединенными между собой продольными и поперечными отверстиями, причем поперечные отверстия в лопастях перпендикулярны их плоскости, а поперечные отверстия в вале выполнены таким образом, что их образующая касательна к сечению продольного отверстия. Использование указанных дополнительных каналов для подачи связующего позволяет исключить пульсацию этого вещества и повысить эффективность процесса перемешивания, связующего и наполнителя при производстве изделий из коксо-пековых композиций. 10 ил.	2089345 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков, преимущественно коксо-пековых композиций. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования композиций с различными вариациями наполнителя и связующего, их гранулометрического состава и процентного соотношения. Бункеры дозатора 41 загружаются наполнителем и в зависимости от применяемой коксо-пековой композиции устанавливают определенные углы наклона лопастей 49 вала 48, после чего наполнитель поступает в зигзагообразную полость цилиндра, захватывается шнеком, перемещается и смешивается со связующим, поступающим из системы подачи связующего. После этого смесь выдавливается в полость матрицы 1, затем в полость мундштука 2, где уплотняется формующей клиновой поверхностью 4 пуансона. 9 ил.	2089346 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ Использование: в области порошковой металлургии для изготовления поршневых колец. Сущность изобретения: шихту, состоящую из железного порошка с добавками 1,3% графита, 2% меди и 3,5% стеарата цинка, прессуют путем уплотнения ее отдельных объемов дискретными усилиями при давлении 700 МПа, заготовку спекают при температуре 1100^oC в течение 1,5 ч, затем спеченную заготовку разрезают в сечении, определяемом с учетом градиента плотности порошкового материла, и термофиксируют кольца нагревом на вставке при температуре 600^oC в течение 1,5 ч с последующей механической обработкой.	2089347 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Использование: в области порошковой металлургии, в частности, к получению гранул из алюминия и его сплавов. Сущность изобретения, расплав алюминия или его сплавов льют через отверстия сосуда в охлаждающую жидкость, при этом высоту расплава в сосуде поддерживают не более 700/d^2,3, а высоту полета капли выдерживают не менее 800/d², при этом расстояние между соседними истекающими каплями поддерживают в пределах (5-10)d, где d - диаметр отверстия истекания расплава. 1 табл.	2089348 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТА БАРИЯ Изобретение относится к области получения ферритовых порошков, а именно к способам получения высокодисперсного порошка гексагонального феррита бария и ферритов на его основе пластинчатой формы, который используется при изготовлении носителя высокоплотной магнитной записи, эластичных высокоэнергетических постоянных магнитов, а также СВЧ-устройств. Задачей данного изобретения является улучшение качества получаемого порошка за счет увеличения отношения диаметра к толщине при сохранении значения магнитных параметров. Указанная задача решается в способе получения высокодисперсного порошка замещенного феррита бария, включающем обработку оксида -Fe₂O₃ импульсным магнитным полем, 0,1-3 Тл, измельчение и смешение ферритообразующих компонентов и флюса, ферритизацию шихты путем нагрева до 900-980^oC, новым в способе является то, что нагрев шихты осуществляют путем ее облучения пучком электронов с энергией 1,0^oC1,4 Мэ и дозой (2,8^oC6,0)10¹³см^-2. Изобретение обеспечивает получение однодоменных пластинчатых частиц порошка шестигранной формы с более высоким соотношением диаметра к толщине (d/h ~ 7-10) и оптимальных магнитных параметров (намагниченность, магнитокристаллическая анизотропия, температура Кюри, коэрцитивная сила) при меньшем количестве замещающих ионов (на 25%, в данном случае кобальт и титан) за счет ускорения диффузионной способности ферритообразующих ионов путем совместного термического и радиационного воздействия. 1 табл.	2089349 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАНТАЛОВОГО ПОРОШКА Использование: для изготовления танталовых конденсаторов. Сущность изобретения: проводят восстановление соединения тантала восстановительным агентом при непрерывной или полунепрерывной подаче соединения и агента в реактор, при этом перед восстановлением в реактор вводят активный ингредиент в количестве, достаточном для удаления части влаги и воздуха в реакторе. При этом активный ингредиент имеет более высокий термодинамический потенциал и химическую активность, чем материал реактора. 1 з.п. ф-лы, 6 табл.	2089350 действует с опубликован 10.09.1997
	МЕХАНИЗМ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области станкостроения, может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при обработке брускового материала, а также и в других отраслях промышленности, занимающихся обработкой прутковых, брусковых, трубных материалов. Механизм снабжен шпиндельным устройством, выполненным в виде корпуса шпинделя, с закрепленным на нем приспособлением для закрепления обрабатывающего инструмента, включающим опоры с установленными в них соосными валами-шестернями, взаимодействующими с корпусом сателлитов, установленным на оси закрепленной в корпусе шпинделя, и подающим устройством механизма, причем наружный вал скреплен с неподвижным корпусом механизма, а внутренний - с его подающим устройством. Такое конструктивное решение позволяет осуществить одновременное разностороннее вращение материала и инструмента, непрерывную подачу и обработку, что позволяет расширить технологические возможности известного механизма непрерывной подачи пруткового материала. 1 ил.	2089351 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Использование: машиностроение, в частности, предварительное фрезерование кольцевых канавок переменного профиля. Сущность: при обработке канавок фасонного профиля вращающейся дисковой фрезой производят врезание фрезы на необходимую глубину канавки, после чего сообщают вращение заготовке, причем движения вращения заготовки и качания фрезы в плоскости, проходящей через оси вращения заготовки и инструмента, согласованы, при этом наибольший угол качания фрезы за пол-оборота заготовки определяют по соотношению: _max= arccos(1-(R-L+0,5d)/R). 2 ил.	2089352 действует с опубликован 10.09.1997
	НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА Использование: обработка металлов давлением, ножницы с параллельными ножами для резки проката, на обжимных и заготовочных станах горячей прокатки. Сущность изобретения: ножницы для резки проката с нижним резом содержат станину с плоскопараллельными направляющими, в которых размещен верхний суппорт с эксцентриковым валом, на эксцентрик которого своим верхним концом оперт нижний суппорт, связанный нижним концом с верхним суппортом посредством направляющих, взаимодействующих с расположенными в горизонтальной плоскости ниже режущей кромки верхнего ножа ползуном, установленными на осях, закрепленных в боковых стенках верхнего суппорта. Горизонтальная плоскость размещения осей ползунов расположена на расстоянии H от режущей кромки верхнего ножа, при этом L/3 < H < 2L/3, где L - ход нижнего ножа, а направляющие выполнены прямолинейными. 2 ил.	2089353 действует с опубликован 10.09.1997
	НОЖНИЦЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: в нижней части станины 1 ножниц смонтирован приводной эксцентриковый вал 3. На этом валу установлена ножевая балка 4 с окном в средней ее части. Ползун 6 шарнирно установлен на ножевой балке 4 и расположен в вертикальных направляющих 7 в верхней части станины 1. Нижний неподвижный нож смонтирован на станине,а верхний подвижный нож 5 закреплен в окне ножевой балки 4. Последняя при резке совершает перемещение по дуге. 2 ил.	2089354 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ СТАЛИ ТОЛЩИНОЙ 2-6 ММ Использование: в технологии отделки листового проката, в частности, в продольной резке рулонной полосовой стали дисковыми ножницами на специализированных агрегатах. Сущность: способ резки дисковыми ножницами, установленными на осях с заданным перекрытием по вертикали, включает обрезание боковых кромок исходной полосовой заготовки с приложением к ней усилий. При резке стали толщиной h=2-6 мм на две полосы различной ширины b и B перекрытие кромкообрезающих ножей со стороны узкой полосы (т.е. взаимное смещение кромки и узкой полосы по вертикали в противоположные стороны) увеличивают, а с противоположной стороны - уменьшают на 25-30% от заданной величины. Одновременно прикладывают к внешнему краю узкой полосы тормозящее полосу горизонтальное усилие T = (0,020...0,025)_bh²B/b , где _b - предел прочности стали, а B>b. 2 ил.	2089355 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ДИСКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в металлорежущем оборудовании для изготовления круглых изделий из карт с зарезом кромки. Ось центрирования и вращения карты-заготовки смещена на заданную величину и лежит в плоскости, проходящей через точку фактического разделения металла и параллельной плоскости осей. Устройство обеспечивает качественное изготовление изделий круглой формы. 2 ил.	2089356 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЬЕВ НОЖОВОЧНЫХ ПОЛОТЕН Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке зубьев ножовочных полотен. При шлифовании зубьев ножовочных полотен шлифовальному кругу сообщают движение резания, а ножовочному полотну, установленному на столе станка, движение подачи, согласованное с вращением круга. Ножовочное полотно изгибают в пределах упругой деформации, а подачу выполняют круговой по дуге окружности, радиус которой выбирают по зависимости: R = t/i, , где i - передаточное отношение, t - шаг ножовочного полотна. При этом используют шлифовальный круг с винтовой профильной канавкой, разделенный на две половины, каждой из которых обрабатывают соседние впадины зубьев ножовочного полотна. 3 ил.	2089357 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ЗУБОПРИТИРКИ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес. Сущность изобретения состоит в том, что обрабатываемое колесо обкатывают с зубчатым инструментом при возвратно-поступательном перемещении детали или инструмента в присутствии зерен свободного абразива, подаваемых в зону обработки в виде пасты или суспензии, причем свободный абразив берут с размерами зерен, определяемыми из соотношения: где: D_з - средний, наиболее вероятный размер зерен свободного абразива, мкм; D_оср - средний, наиболее вероятный размер зерен абразива, закрепленного мостиками связки в рабочей поверхности зубьев инструмента, мкм; V_А - объемная концентрация зерен абразива (D_оср) в структуре абразивного инструмента, долях от общего объема, принятого за 1,0. 5 ил.	2089358 действует с опубликован 10.09.1997
	ПЛАШКА Изобретение относится к металлообработке, а именно к нарезанию резьбы. Плашка имеет корпус 1 с центральным отверстием. В корпусе 1 выполнены пазы 2, предназначенные для установки резьбообразующих элементов 3, таким образом, чтобы их передние поверхности были направлены к оси вращения О корпуса 1 со смещением. На боковых поверхностях корпуса выполнены проточки, в которых размещены фланцы 4, которые крепятся к корпусу 1, например, винтами 5. На образующей корпуса 1 выполнены резьбовые отверстия 6, предназначенные для размещения регулировочно-упорных винтов 7. Выполненные на корпусе паз 6 и углубления 9 предназначены для фиксации и крепления плашки в держателе. 2 ил.	2089359 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Использование: изобретение относится к области электрохимической размерной обработки и может быть использовано для электрохимического маркирования деталей из токопроводящих материалов. Сущность изобретения: используют матричный электрод-инструмент 5 и блок фотоэлементов. На блок фотоэлементов воздействуют световым потоком, сформированным в соответствии с требуемым изображением, для задания технологического тока через каждую из секций матричного электрода. Секции электрода-инструмента расположены зигзагообразно и связаны через блок усиления технологического тока с фотоэлементами, размещенными на панели соответственно секциям электрода-инструмента. Панели с фотоэлементами задают перемещение в плоскости светового изображения, а матричному электроду-инструменту - синхронное перемещение по поверхности обрабатываемой детали. 2 ил.	2089360 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ НАПЛАВКИ ТРУЩИХСЯ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗНОСОСТОЙКИМИ МАТЕРИАЛАМИ Использование: наплавка трущихся и уплотнительных поверхностей износостойкими материалами в судостроительной промышленности и машиностроении. Сущность изобретения: согласно способу осуществляют предварительный нагрев детали, подготовленной для наплавки, в зависимости от конструктивных особенностей и доступности наплавку уплотнительных и трущихся поверхностей производят в специальную канавку или плоскую поверхность детали. Наплавку осуществляют от источника постоянного тока обратной полярности, оборудованного амперметром класса точности 1,5 для контроля сварочного тока. Наплавку производят не менее чем в три слоя при толщине каждого слоя не более 2,0 мм и ширине каждого наплавленного валика не более 25 мм, общая толщина наплавки составляет не менее 5 мм, что позволяет повысить качество восстанавливаемых деталей и увеличить их срок службы. 18 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.	2089361 действует с опубликован 10.09.1997
	ИСТОЧНИК ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ДЛЯ СВАРКИ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МНОЖЕСТВА РАЗНЕСЕННЫХ ВО ВРЕМЕНИ СИГНАЛОВ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ЭТОМ ИСТОЧНИКЕ (ВАРИАНТЫ) Использование: электротехника. Сущность: источник электроэнергии и способ формирования сигналов в нем для дуговой сварки с приводом от двигателя внутреннего сгорания, многофазным силовым генератором переменного тока, выпрямленного полупроводниковым управляемым выпрямителем, использующий единственную обмотку синхронизации в генераторе, обеспечивающую формирование сигналов для цифрового преобразователя в генераторе, обеспечивающую формирование сигналов для цифрового преобразователя синхронизации, который подавляет помехи для большей части длительности периодов генератора. Схема синхронизации исключает возможность формирования ложных сигналов синхронизации. 8 с. и 38 з.п. ф-лы, 5 ил.	2089362 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛИ ТИПА АК Изобретение относится к судовому машиностроению и может быть использовано для сварки корпусных конструкций в судостроении, нефте- и газодобывающей промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что автоматическую, полуавтоматическую и ручную сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Для уменьшения остаточных и угловых деформаций в многопроходных швах стыковых соединений заполнение разделки кромок осуществляют в следующей последовательности: при сварке криволинейных швов вначале полностью заполняют шов с внутренней стороны обшивки, а потом полностью заваривают шов с наружной стороны обшивки; при сварке прямолинейных швов вначале заполняют разделку со стороны набора заподлицо с основным металлом, потом после строжки и зачистки заваривают полностью шов с другой стороны и в конце заканчивают сварку шва с первой стороны. Автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом применяют в нижнем пространственном положении. Ручную дуговую и полуавтоматическую сварку швов и подварку корня шва производят с разбивкой каждого технологического участка шва на равные участки. 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 18 табл.	2089363 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки корпусных конструкций в судостроении и нефте- и газодобывающей промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что листы алюминия длиной по 3 м, подготовленные под сварку, укладывают на стенд с обеспечением клинового зазора в сварном соединении величиной 0⁺¹ мм в месте начала сварки и 2-4 мм на расстоянии 1 м от начала автоматической сварки неплавящимся электродом. Зазор выдерживают симметричным относительно оси формирующей канавки без постановки электроприхваток. При сборке листов длиной более 3 м сборку выполняют на электроприхватках. Свариваемые кромки листов плотно обжимают прижимной балкой стенда при отсутствии смещения кромок относительно формирующей канавки. Проволоку подают равномерно. В начале и конце стыка устанавливают технологические планки размером 100100 мм при толщине, равной толщине свариваемых кромок детали. Планку, на которой производят окончание шва, приваривают к одному листу. Начальную планку приваривают к обоим листам ручной дуговой сваркой. В процессе сварки следят за формированием шва и осуществляют необходимую корректировку положений горелки и проволоки относительно оси соединения, что значительно повышает качество сварного шва и увеличивает их срок службы по сравнению с обычными традиционными, классическими способами сварки. 24 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл.	2089364 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ГАЗОЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Изобретение относится к обработке металлов, в частности к газолазерной резке металлических материалов. Сущность изобретения состоит в том, что способ включает подачу под давлением технологического газа в корпус резака соосно лазерному лучу и в зону резания дополнительно подают воду при ее расходе 0,01 - 4,0 мл/мм реза. Сущность изобретения: в части устройства состоит в том, что устройство содержит корпус резака с конденсорной линзой, отверстием для подачи технологического газа и насадкой с соплом инжекторного типа. Кроме того, оно дополнительно снабжено емкостью для подачи воды в зону резания. Изобретение позволяет увеличить толщину разрезаемых материалов без увеличения энергозатрат и улучшить качество реза за счет уменьшения зоны термовлияния. 2 с.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2089365 действует с опубликован 10.09.1997
	СТЕНД ДЛЯ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ТРУБ Использование: термическая резка металлов на заготовительных участках цехов машиностроительных заводов. Сущность изобретения: стенд состоит из рамы, на которой размещены холостые и приводные роликоопоры вращения изделия. На раме закреплены опорные стойки с роликами 6, в пазах которых размещена подвижная направляющая балка 7 с возможностью передвижения по ним с помощью пружины 8 вдоль продольной оси стенда. Направляющая балка 7 имеет мерную линейку 9 и оснащена следящей системой осевого смещения изделия, состоящей из торцового упора 10 опорного элемента 11, закрепленного на торце изделия 4. На балке 7, с возможностью линейного перемещения установлена каретка 12 с плазмотроном 13, закрепленным в кронштейне. Фиксация каретки осуществляется рукояткой 15, а направляющей балки - рукояткой 16. 3 ил.	2089366 действует с опубликован 10.09.1997
	ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ Изобретение относится к пайке, в частности к флюсам для низкотемпературной пайки олово- свинцовыми припоями. Сущность изобретения: флюс для низкотемпературной пайки содержит следующие компоненты,мас.ч.: глицерин 25, четвертичная аммониевая соль 1-1,5, аммониевая соль канифолетерпеномалеинового аддукта 10-20, вода - 100. 1 табл.	2089367 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПОЛОТНИЩ С ПЕРЕКРЕСТНЫМ НАБОРОМ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ Изобретение предназначено для применения преимущественно в судостроении, а также в некоторых отраслях машиностроения и промышленного строительства и состоит из подвижного портала 1 с самоходной тележкой 2, несущей поворачивающиеся вокруг вертикальной оси на 360^o телескопические штанги 3, подвешенной к ним траверсы 4 с установленными на ней сварочным оборудованием 5 и направляющими рейками 6, по которым перемещаются сварочные модули 7 для многодуговой автоматической сварки угловых соединений в нижнем положении. К траверсе подвешивается также дополнительная быстросъемная на гибких подвесках траверса 9 с механическими или электромагнитными захватами 10 для листа и формирования из него полотнища или быстросъемными на жестких подвесках для перемещения и ориентирования профилей ребер жесткости, установки и прижатия их на полотнище. Установка снабжена съемным подвесным постом 8 местного управления передвижениями траверсы 4, а сварочные модули - быстросъемными шланговыми держателями проволочного электрода и системой переключения работы с автоматической на полуавтоматическую. Установка позволяет захватывать, транспортировать, ориентировать и укладывать листы и ребра жесткости на них, производить монтажную на электроприхватках сборку металлических листов в полотнище, сборку полотнища с перекрестным набором ребер жесткости, многодуговую автоматическую сварку угловых соединений перекрестного набора в нижнем положении и многодуговую полуавтоматическую сварку стыковых, вертикальных и недоступных автоматическому режиму участков горизонтальных угловых соединений. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.	2089368 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ РЕМОНТА БРУСЬЕВ ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Использование: изобретение относится к ремонту сваркой и может быть использовано при ремонте брусьев зоны вторичного охлаждения машин непрерывного литья заготовок. Сущность: на рабочей поверхности вдоль длины бруса выполняют канавку, стенки которой наклонены к ее продольной оси под углом 10-65^o, при этом глубину канавки выполняют равной (0,05-0,10) H, а ширину канавки - (0,7-0,9)H, где H - толщина бруса в наплавляемом месте. Дно канавки профилируют вдоль длины бруса в виде дуги с усилением в центральной части, равным 0,4-0,9 толщины наплавляемого слоя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2089369 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ВТУЛОК Использование: отделочная обработка беговых дорожек колец шарикоподшипников. Сущность изобретения: обрабатываемую ферромагнитную втулку устанавливают на опорный элемент и закрепляют на основании с помощью пьезоэлектрических элементов, связанных электрической цепью. В процессе подачи напряжения на пьезоэлектрические элементы возбуждают вибрацию опорного элемента, которую передают втулке в осевом направлении. Втулку подвергают вращению и воздействию абразивного инструмента. Торцевую поверхность втулки обрабатывают по форме взаимодействующего с ней центрирующего подпятника, которому сообщают ультразвуковые колебания. Вращение втулки осуществляют за счет взаимодействия вихревых токов, наводимых в ней, и создаваемого вращающегося магнитного поля. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2089370 действует с опубликован 10.09.1997
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ Использование: обработка металлов давлением, отделочно-упрочняющая обработка поверхностей нежестких деталей. Сущность изобретения: инструмент содержит выполненный из немагнитного материала ротор, образующий кольцевую камеру и изготовленные из магнитного материала щечки, источник постоянного магнитного поля в виде кольцевого магнита с осевой намагниченностью, деформирующие элементы, размещенные в кольцевой камере. Деформирующие элементы установлены с возможностью пространственного перемещения. Периферийная поверхность щечек ограничена замкнутой кривой периодического профиля. Инструмент содержит кольцевые пластины и устройство их регулировочного поворота вокруг продольной оси инструмента. Устройство для регулировочного поворота пластин включает диск со ступицей, имеющей винтовой паз, палец, шайбу с двумя отростками, расположенными с диаметрально противоположных сторон, и винт. Палец одним концом закреплен на диске, а другим - на кольцевой пластине. В корпусе выполнена прямоугольная канавка, а в щечке, обращенной к диску, - радиусный паз. Палец размещен в указанном пазу, а отростки шайбы - в прямоугольной канавке и винтовом пазу ступицы. 3 ил.	2089371 действует с опубликован 10.09.1997
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ Использование: обработка металлов давлением, деформирование и упрочняющая обработка маложестких деталей машин. Сущность изобретения: инструмент содержит корпус, изготовленный из немагнитного материала, две стальные щечки, имеющие идентичный фасонный профиль, ограниченный периодической замкнутой кривой, во впадинах которой размещены вставки из немагнитного материала, образующие кольцевую камеру, открытую от оси инструмента к его периферии, кольцевой постоянный магнит с осевой намагниченностью, установленный на дне кольцевой камеры, деформирующие элементы. Деформирующие элементы установлены в кольцевой камере с возможностью осуществления пространственных перемещений, щечки смещены друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной оси корпуса на угол, величину которого определяют из соотношения: = 180/n, где - угол относительного смещения щечек инструмента, n - число вершин периодической кривой, ограничивающей профиль щечек. 2 ил.	2089372 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: упрочняющая обработка маложестких деталей машин. Сущность изобретения: при поверхностном пластическом деформировании (ППД) деформирующие элементы (ДЭ) помещают в полость обрабатываемой детали, сообщают им вращательное и пространственное колебательное движение посредством магнитного поля, а на поверхностный слой обрабатываемого изделия воздействуют переменным магнитным полем, направление магнитных линий которого периодически изменяют на 180^o с частотой =4-1650 C^-1. Инструмент для осуществления указанного способа ППД содержит корпус из немагнитного материала, щечки из немагнитного материала, образующие кольцевую камеру для ДЭ, открытую в направлении от оси корпуса к его периферийной поверхности. ДЭ смонтированы с возможностью вращения и пространственных колебательных перемещений. Источники магнитного поля расположены на дне упомянутой камеры. Узел магнитного воздействия на поверхностный слой обрабатываемого изделия выполнен в виде промежуточной втулки, установленной концентрично корпусу, равномерно расположенных по периметру корпуса в чередующемся порядке пластин из магнитного и немагнитного материала, призматических магнитов с осевой намагниченностью. Призматические магниты размещены в отверстиях промежуточной втулки, параллельных ее продольной оси. Смежные призматические магниты повернуты друг относительно друга на 180^o и обращены к каждой из щечек разноименными полюсами 2 с.п.ф-лы, 1 табл., 3 ил.	2089373 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для изготовления шлифовальных инструментов, предназначенных для обработки неметаллических материалов. Для изготовления металлический корпус инструмента с нанесенным слоем стеклоэмалевого связующего и абразив размещают на некотором расстоянии друг над другом, нагревают их до температуры, большей или равной температуре плавления стеклоэмалевого связующего, на корпус подают электрический потенциал и создают вокруг него низкоскоростной поток абразива. Способ позволяет с высокой производительностью и низкими затратами изготовлять мелкоразмерные шлифовальные инструменты с оптимальным расположением абразива на рабочей части. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.	2089374 действует с опубликован 10.09.1997
	ГАЕЧНЫЙ РАЗВОДНОЙ КЛЮЧ Сущность изобретения: в головке 5 ключа выполнены паз 15 и отверстие 11. Паз 15 сообщен с каналом 8 и расположен со стороны неподвижной губки 7. Отверстие 11 расположено со стороны подвижной губки 2 и соосно с каналом 8 с образованием перемычки 17 между каналами 8 и 9. Втулка 13 с выступом 16 установлена в канале 8. Выступ 16 размещен в пазу 15. Одна опора червяка 3 размещена в отверстии, другая - во втулке 13. Ходовой винт 24 подпружинен в осевом направлении. 5 ил.	2089375 действует с опубликован 10.09.1997
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГАЙКОВЕРТ Сущность изобретения: в гидравлическом гайковерте между зубчатыми поверхностями рычага 3 и собачки 5 расположена сменная гаечная головка 9 с зубьями, сопрягаемыми с зубьями рычага 3 и собачки 5. Со штоком гидроцилиндра 2 шарнирно соединен клин 6, подвижно расположенный между тыльной поверхностью собачки и обращенной к ней поверхностью рычага 3. Собачка 5 упруго связана с рычагом 3 пружиной 8. Зубья на собачке 5, на рычаге 3 и на гаечной головке 9 выполнены с симметричным профилем. Под действием штока гидроцилиндра 2 клин 6 перемещается и, выбирая зазор между соответствующими поверхностями рычага 3 и собачки 5, давит на них. При превышении крутящим моментом, создаваемым гайковертом, момента сопротивления заворачиванию, рычаг 3 с клином 6 и собачкой 5 поворачиваются относительно оси гаечной головки 9 и затягивают гайку. 3 ил.	2089376 действует с опубликован 10.09.1997
	УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ Использование: строительно-монтажные работы. Сущность изобретения: между корпусом 1 и наковальней 7 установлен упругий элемент 8. В корпусе выполнена профилированная канавка для шариков 5. Наковальня 7 выполнена со шпинделем 6 за одно целое и связана с корпусом 1 элементами 9. При вращении приводного вала 3 совместно с ним вращается водило 4. Шарики 5 передвигаются по профилированной канавке и воздействуют на наковальню 7. Шпиндель 6 совершает возвратно-поступательное движение. При переустановке элемента 9 связывают водило 4 с наковальней 7, получая дополнительно вращательное движение шпинделя 6. 2 ил.	2089377 действует с опубликован 10.09.1997
	ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БРИТВА Использование: удаление волос с кожи человека. Сущность изобретения: пьезоэлектрическая бритва содержит корпус, держатель с лезвием и пьезоэлектирческий вибратор, включающий пластину с закрепленным на ней пьезоэлементами. При этом пластина с пьезоэлементами размещена вдоль оси корпуса, один ее конец жестко закреплен в корпусе, а на другом имеется предусмотренный груз. Кроме того, держатель с лезвием смонтирован с возможностью поворота вокруг оси. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2089378 действует с опубликован 10.09.1997
	БРИТВЕННОЕ УСТРОЙСТВО, СОСТАВНОЕ СПОСОБСТВУЮЩЕЕ БРИТЬЮ ВЕЩЕСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: удаление волос с поверхности кожи человека. Сущность изобретения: бритвенное устройство с использованием влажного метода содержит корпус и закрепленные в нем одно или два лезвия и способствующее бритью составное вещество, включающее матрицу из нерастворимого в воде полимерного материала, вымываемой водой способствующий бритью материала растворимый в воде полимер и способствующий выделению последнего агента с малой молекулярной массой, выбранный из группы, включающей полиэтиленгликоль, метоксильный полиэтиленгликоль, метилцеллюлозу и карбоксиполиметилен. При способе изготовления способствующего бритью вещества формируют смесь из нерастворимого в воде полимерного материала, вымываемого водой способствующего бритью материала и способствующего вымыванию последнего агента и осуществляют прессование смеси для образования прессованной полосы. 4 с и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.	2089379 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОНОВ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ Использование: устройства для механической обработки полимерных материалов, машиностроение, резка других рулонных материалов аналогичной структуры. Сущность изобретения: рулон полиэтиленовой пленки разрезается на части с помощью режущего диска с двусторонней симметричной заточкой, осуществляющего самоцентровку разрезаемого материала. Рулон пленки устанавливается свободно перемещающимся вдоль оси вала, зажатого между вращающихся центров передней и задней бабок и приводится во вращение режущим диском, осуществляющим самоцентровку разрезаемого материала. Поверхность вала, на которой насаживается разрезаемый рулон, имеет покрытие с низким коэффициентом трения, например, из полиэтилена или поливинихлорида. Перемещающаяся рама дискового ножа, закрепленного на валу редуктора, имеет ограничитель подачи, предотвращающий соприкосновение диска с полиэтиленовым покрытием вала и его надрезы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2089380 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗВЕРТОК СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ПО ПЕРИМЕТРУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Использование: упаковочное машиностроение. Сущность изобретения: способ заключается в фиксации заготовки, закреплением ее в форме, имеющей зажимные пластины с конфигурацией развертки, вырезами развертки ножничным резом при взаимодействии режущих кромок последовательно закрепленных ножей с кромками зажимных пластин формы во вращательном движении зафиксированной заготовки. Устройство содержит станину, зажимное устройство для заготовки и режущие ножи. Зажимное устройство содержит противонож, представляющий собой зажимные пластины с конфигурацией развертки, и узел вращения, к которому прикреплена одна из зажимных пластин. Режущие ножи установлены последовательно на дугообразных плоскостях станины соответственно каждому срезаемому участку заготовки под углом к плоскости реза. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2089381 действует с опубликован 10.09.1997
	ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК Использование: изобретение относится к оборудованию для обработки древесины в бытовых условиях. Сущность изобретения: на основании 3 фрезерного станка размещена стойка 1, несущая элемент 5, на конце которого шарнирно установлена инструментальная головка 9, кинематически связанная с электроприводом 11. Стойка 1 связана с основанием 3 посредством шарнира 12. Инструментальная головка 9 в рабочем положении размещена с возможностью удержания ее под собственным весом. 1 ил.	2089382 действует с опубликован 10.09.1997
	НАСТОЛЬНЫЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК Использование: область станкостроения, в частности различные виды механической обработки изделий из металлов и пластмассы, а именно токарная, фрезерная, сверлильная, резьбонарезная, расточная обработки, а также распиловка и фугование древесины. Сущность изобретения: настольный многоцелевой станок содержит станину 1, шпиндельную бабку 3, размещенную на станине 1 с возможностью установки в горизонтальном и вертикальном положениях, крестовых суппорт 5, установленный на направляющих 6, заднюю бабку 10 с соосным со шпинделем 4 отверстием 9, предназначенным для размещения пиноли 7 с центром 8, удлинитель, узел выполнения фуговальных и распиловочных работ в виде корпуса коробчатой формы, несущего рабочую плиту с окном для выхода сменного режущего инструмента, прижимными роликами и когтевой завесой. Станок может налаживаться на выполнение различных работ. 8 ил.	2089383 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ Использование: в легкой промышленности при подготовке материала для изготовления декоративно-художественных и хозяйственных изделий. Сущность изобретения: древесину обрабатывают смесью газообразных аммиака и кислорода или последовательно газообразным аммиаком и затем газообразным кислородом в течение 10-160 мин при давлении 1-30 атм и температуре 100-180 ^oC. Аммиак можно получить, внеся в емкость для обработки древесины карбонат аммония или водный раствор аммиака. Для обработки древесины кислородом можно использовать воздух. Обработанная древесина приобретает высокую декоративность по всей толщине, она обладает большей, чем исходная, устойчивостью к плесени. 5 з.п. ф-лы.	2089384 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ И ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦЕЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: деревообработка, в частности технология уплотнения и формообразования изделий из цельной древесины. Сущность: устройство для уплотнения и формообразования изделий из цельной древесины содержит систему создания внешнего статического давления, пресс-форму 2 для заготовки и акустический вибратор 6 с концентратором 7. Пресс-форма 2 выполнена с заходной частью 4 со сквозной рабочей полостью в виде обратного усеченного конуса. Концентратор 7 направлен под углом к образующей сквозной рабочей полости заходной части. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2089385 действует с опубликован 10.09.1997
	ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ ПРИ ИХ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ ПОСЛЕ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно к оборудованию для изготовления древесных плит (ДП) или аналогичных плитных материалов. Сущность изобретения: повышение эффективности функционирования линии для обработки плит при их транспортировании после прессования, заключается в том, что линия, содержащая средства для транспортирования плит и средство для их поверхностной обработки непосредственно в процессе транспортирования, содержит дополнительную замкнутую камеру для термообработки, расположенную непосредственно перед или после средств поверхностной обработки. При этом камера содержит расположенное внутри средство для вертикального перемещения через циркуляционные, нагревающие, охлаждающие или увлажняющие потоки воздуха горизонтально расположенных плит, выполненное в виде двух или более расположенных вертикально пар цепных передач с закрепленными на них консольными держателями плит. Кроме этого линия содержит дополнительную камеру для кондиционирования и/или увлажнения плит, выполненную по конструкции аналогично упомянутым камерам, и дополнительные средства для термообработки. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.	2089386 действует с опубликован 10.09.1997
	СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ КАМНЕЙ Использование: в строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении изделий из бетонных смесей. Сущность изобретения: станок содержит станину со смонтированными на ней вибростолом, вертикально подвижным пригрузом и формой с пустотообразователями. На станине также размещены механизм передачи поддонов, расходный бункер и горизонтально подвижный питатель с дозированным ящиком, в полости которого установлены сводообразователи с приводом их перемещения. На станке закреплены горизонтальные направляющие, на которых размещен механизм подачи поддонов. Последний выполнен в виде каретки и подъемника с установленными на них самоустанавливающимися упорами и приводами возвратно-поступательного движения с шагом перемещения, превышающим ширину и высоту поддона соответственно. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2089387 действует с опубликован 10.09.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Установка для непрерывного изготовления строительных изделий относится к промышленности строительных материалов и предназначена, в основном, для изготовления стеновых блоков из ячеистого бетона безавтоклавного твердения. Установка в соответствии с изобретением состоит из установленных в технологической последовательности формующего транспортера с формами, бортоснастки, устройства для подачи ячеистобетонной массы и пластинчатого уплотняющего транспортера. Уплотняющий транспортер снабжен уплотняющими пластинами, на рабочей поверхности которых установлены фаскообразующие элементы в соответствии с размерами лицевой части формуемых изделий. Фаскообразующие элементы, установленные поперек движения транспортеров, расположены от соответствующих кромок пластин на расстоянии не менее половины толщины вертикальных поперечных перегородок форм формующего транспортера, образуя опорные площадки, опирающиеся на вертикальные поперечные перегородки форм формующего транспортера. Для увеличения ширины опорных площадок, кромки следующих друг за другом пластин могут иметь взаимно сопрягающиеся вырезы и уступы. Рабочая поверхность пластин уплотняющего транспортера может быть плоской или рельефной. Установка в соответствии с изобретением может быть также оснащена устройством для подачи декоративного материала поверх ячеистобетонной смеси. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.	2089388 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОННЫХ ТРУБ И ТРУБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве изделий из бетона. Сущность способа изготовления высокопрочных труб и трубчатых конструкций заключается в том, что подачу бетонной смеси в форму производят путем перемещения в ней питателя с закрепленным на нем индуктором, процессы центрифугирования и электромагнитной обработки совмещаются. 1 ил.	2089389 действует с опубликован 10.09.1997
	ФИЛЬЕРА ГРАНУЛЯТОРА ПЛАСТМАСС Использование: оборудование для экструзии и грануляции пластмасс. Сущность изобретения: твердосплавные элементы, снабжены армирующими каркасами из инструментальной стали, армирующие каркасы жестко скреплены с корпусом. В качестве твердого сплава использован безвольфрамовый твердый сплав с никельхромовой связкой. Каждый армирующий каркас выполнен с ребровидными выступами, грани которых на поверхности фильеры. Рабочая часть фильеры обладает прочностью инструментальной стали и износостойкостью твердосплавных антифрикционных материалов. Сокращен расход вольфрама на единицу износостойкой поверхности фильеры. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2089390 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ЛИСТОВЫХ ПРЕДМЕТОВ ПЛАСТМАССОВОЙ ПЛЕНКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к способу и устройству для покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой. Сущность изобретения: в способе покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой нагрев пластмассовой пленки осуществляют плоским нагревателем, имеющим размеры нагреваемой поверхности пленки. Расстояние между пленкой и нагревателем поддерживают постоянным при нагреве. В качестве связующего материала используют термоактивируемый материал. Кроме того, пластмассовую пленку нагревают с помощью нагревателя, установленного в верхней части пространства, образованного боковыми и верхними частями нагревательного колпака. Пластмассовую пленку помещают для нагрева у нижнего края боковых частей нагревательного колпака. При нагреве пленку поддерживают путем отсасывания воздуха через каналы, выполненные в боковых частях, при этом пластмассовая пленка прижимается к нижней части боковых частей колпака. Нагретый воздух в пространстве, образованном боковыми и верхними частями нагревательного колпака, заменяют через вентиляционные отверстия в верхней части после покрытия предмета. Температуру поверхности нагревателя поддерживают от 200 до 300^oC, при этом длина волны теплового излучения составляет от 4 до 10 мкм. Нагрев пластмассовой пленки продолжают в процессе прижатия ее к поверхности покрываемого предмета. В устройстве для покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой нагреватель выполнен в виде листового нагревательного элемента с размерами, соответствующими размерам нагреваемой поверхности пленки. Устройство снабжено средством для поддержания расстояния между пластмассовой пленкой и нагревателем постоянным при нагреве. Кроме того, нагреватель выполнен в виде листовой пластины с терморезисторами, закрепленными на ее поверхности, противоположной пленке. Нагреватель выполнен по меньшей мере из двух частей. Сторона нагревателя, противоположная пластмассовой пленке, слабо излучает тепло. Сторона, обращенная к пластмассовой пленке, хорошо излучает тепло. Терморезисторы установлены в канавках между частями нагревателя. Внутренние поверхности боковых и верхних частей нагревательного колпака выполнены из светлого материала для ослабления поглощения теплового излучения. Верхняя часть нагревательного колпака имеет вентиляционные отверстия для удаления из него горячего воздуха. Внизу боковых частей выполнены зоны разрежения для прикрепления пластмассовой пленки к нижней части боковых частей колпака во время ее нагрева. 2 с. и 10 з. п. ф-лы, 2 ил.	2089392 действует с опубликован 10.09.1997
	ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: ремонт авиационных и судовых полимерных композиционных материалов. Сущность изобретения: регулятор 2 давления подключен к источнику 12 сжатого воздуха и содержит воздушный фильтр 13, соединенный через кран 15 подачи сжатого воздуха с вакуумным насосом 16, всасывающий патрубок 17 каждого из которых через заглушку 18 подключен к вакуумной присоске 11 в зоне ремонта 19. Через пневмовакуумный кран 20 патрубок 17 соединен с опрессовочным воздушным мешком 10, расположенным в зоне ремонта 19. Через кран 22 подачи сжатого воздуха патрубок 17 соединен с выходом воздушного редуктора 23, подключенного к фильтру 13. Предлагаемое устройство позволяет производить качественный ремонт полимерных изделий в районе повреждения или стоянки. 3 ил.	2089393 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ СБОРКИ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК Использование: при производстве резинокордных оболочек, в частности, при изготовлении высокоэластичных муфт в качестве упругих элементов. Сущность изобретения: на сборочный барабан накладывают бортовые кольца, заворачивают слои корда и обрабатывают борт, накладывают резинокордную ленту (РЛ), последующие покровные слои и передают оболочку на дальнейшую обработку. РЛ выполняют с меридианальным расположением нитей корда (К) и накладывают ее между кромками слоев К, завернутых на крыло, и слоями К, завернутыми под крыло. Нижнюю кромку РЛ располагают на уровне бортового кольца, отклонение нитей К и РЛ в обе стороны от меридианального направления составляет не более 10^o. РЛ накладывают от борта до борта по периметру оболочки, РЛ накладывают между последним слоем каркаса и покрывными слоями. РЛ выполняют из текстильного К. РЛ выполняют из металлического К. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.	2089394 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИНЫ С ШИПАМИ В ПРОТЕКТОРЕ Изобретение относится к изготовлению изделий из пластиков. Сущность: cпособ заключается в прорезании гнезда в протекторе посредством инструмента в виде трубки с острой режущей кромкой и установке в полученное гнездо шипа. Гнездо выполняют большим диаметром у поверхности протектора и у основания путем прорезания на глубину 20-30% толщины протектора, предварительно сжатого на 70-80% по толщине. Элемент протектора 1 сжимают прижимом 2 в виде трубки с закругленными краями. При достижении величины сжатия 70-80% толщины H элемента протектора осуществляют прорезание гнезда под шип осевым перемещением инструмента 3 в виде размещенной внутри прижима тонкостенной трубки с острой режущей кромкой, после чего в гнездо проталкивают шип. Способ обеспечивает работу без образования отходов и без нагрева инструмента, что улучшает экологические условия труда при одновременном повышении надежности удерживания шипа в протекторе шины. 9 ил.	2089395 действует с опубликован 10.09.1997
	ПРЕСС ДЛЯ КАРТОНА Использование: обработка материалов давлением, а именно в гидравлических прессах для производства картона. Сущность изобретения: пресс для картона содержит размещенный на силовой плите блок обезвоживания. Блок выполнен в виде ограниченного по краям силовой плиты набора прямоугольных монолитных плиток. На одной стороне плиток выполнены продольные и поперечные пазы. На противоположной - продольные сквозные до уровня поперечных пазов прорези. Глубина поперечных пазов превышает глубину продольных пазов. 4 ил.	2089396 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ ВЗДУТИЙ ПОЛОТНИЩ ИЗ ФИЛЬТРОВАННОГО КЕКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: производство полотнищ из фильтрованного кека при их прессовании и обезвоживающем прессе ленточного типа. Сущность изобретения: перед каждой зоной прессования датчиком углового перемещения производят измерение толщины подлежащего прессованию кека с последующей регулировкой давления прессования через систему управления. Регулировку осуществляют до исчезновения вздутия в соответствующей зоне путем ступенчатого уменьшения рабочего давления. В случае достижения величины рабочего давления меньше наименьшего расчетного для данной зоны прессования давление уменьшают последовательно в предыдущих зонах. Увеличение давления производят после исчезновения вздутия и истечении времени выдержки. Устройство для реализации способа включает герметичный датчик давления углового перемещения с индуктивным реле и чувствительным элементом, связанным с подпружиненным диском, взаимодействующим с указанным индуктивным реле. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.	2089397 действует с опубликован 10.09.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЫ Сущность изобретения: способ включает разметку и раздельное формование первой и второй ленты упаковочного материала путем их многократного поперечного изгиба и последующей сборки отдельных частей изделия. Из первой ленты формуют многократным изгибом боковые стороны и днище внутренней коробки, а затем на оставшейся части ленты выполняют продольные разрезы, параллельные краям ленты, с образованием полос, длина, ширина и количество которых соответствует количеству и размерам изготовляемых карманов. Из указанной оставшейся части первой ленты и образованных полос формуют вертикальные поперечные складки одинаковой или разной высоты внутри указанной коробки с образованием карманов. Отдельно изготовляют две торцевые стенки внутренней коробки со створками и прикрепляют их к этой коробке путем размещения створок торцевых стенок между вертикальными складками боковых стенок внутренней коробки. Кроме того из второй ленты формуют путем многократного изгиба наружную коробку с открытыми торцами. 5 ил.	2089398 действует с опубликован 10.09.1997
	РУЛОННОЕ ПЕЧАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ПЕЧАТИ Печатное устройство имеет ряд патронов для печатания рулонного материала, например бумаги, проходящего через ряд, и один или несколько блоков, содержащих печатную среду. Каждый патрон способен переносить печатную среду из блока или блоков на рулонный материал. Блок или блоки и патроны ряда могут относительно перемещаться, позволяя блоку или блокам взаимодействовать последовательно по меньшей мере с двумя патронами. Таким образом, можно заменять печать с одного патрона на другой, что позволяет изменять содержание того, что печатается без остановки практически движения рулонного материала. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.	2089399 действует с опубликован 10.09.1997
	ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Сущность изобретения: визитная карточка на перегнутом пополам листе бумаги, несущая информацию о рекламируемых товарах и/или услугах, имеет на наружной стороне первой половины указанного листа поле, представляющее собой собственно визитную карточку. Внутренняя сторона первой половины листа науглерожена с возможностью получения копии на этой стороне при выполнении записи о резюме переговоров на наружной стороне второй половины листа, сохраняющейся у владельца визитной карточки после разделения указанных половин листа. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.	2089400 действует с опубликован 10.09.1997