Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2085001-2085100 2085101-2085200 2085201-2085300 2085301-2085400 2085401-2085500 2085501-2085600 2085601-2085700 2085701-2085800 2085801-2085900 2085901-2086000 2086001-2086100 2086101-2086200 2086201-2086300 2086301-2086400 2086401-2086500 2086501-2086600 2086601-2086700 2086701-2086800 2086801-2086900 2086901-2087000 2087001-2087100 2087101-2087200 2087201-2087300 2087301-2087400 2087401-2087500 2087501-2087600 2087601-2087700 2087701-2087800 2087801-2087900 2087901-2088000 2088001-2088100 2088101-2088200 2088201-2088300 2088301-2088400 2088401-2088500 2088501-2088600 2088601-2088700 2088701-2088800 2088801-2088900 2088901-2089000 2089001-2089100 2089101-2089200 2089201-2089300 2089301-2089400 2089401-2089500 2089501-2089600 2089601-2089700 2089701-2089800 2089801-2089900 2089901-2090000

Патенты в диапазоне 2087201 - 2087300

	ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР Использование: горная промышленность, в частности обогащение песков россыпных месторождений платины и золота. Сущность изобретения: промывочный прибор включает головной грохот с поддоном, выполненный совместно с наклонным проходным желобом и установленный в головной части промывочного прибора над шлюзами мелкого наполнения, шлюза глубокого наполнения. Проходной желоб установлен с возможностью пропуска надрешетного продукта грохота на шлюза глубокого наполнения. Пульпа поступает на головной грохот, откуда подрешетный продукт поступает на шлюза мелкого наполнения. Надрешетный продукт по наклонному проходному желобу поступает на шлюза глубокого наполнения. 2 ил.	2087201 действует с опубликован 20.08.1997
	ШЛЮЗ-ГРОХОТ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Использование: для извлечения ценных минералов и самородных металлов при разделении металлоносных песков и конгломератов в горной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: шлюз-грохот для обогащения полезных ископаемых содержит основную секцию в виде желоба с наклонным в продольном направлении днищем, закрепленным шарнирно, и расположенным над днищем решетом из поперечных качающихся трафаретов. С разгрузочной стороны основной секции расположены боковой суживающийся желоб и подвесной доводочный шлюз, состоящий из головной и доводочной секций с системой поперечных качающихся трафаретов, соединенных шарнирно посредством регулирования звена. Доводочная секция снабжена бункером для сбора подрешетного продукта, оснащенным патрубком для подачи воды под избыточным давлением. 3 ил.	2087202 действует с опубликован 20.08.1997
	МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: магнитное разделение различных материалов и может быть применено в сельскохозяйственном производстве, в мукомольной промышленности, металлургической промышленности. Сущность изобретения: разделяемый материал подается через загрузочное окно посредством шнека внутрь транспортирующего цилиндрического барабана. При этом частота вращения барабана должна быть такой, чтобы материал, подлежащий разделению, равномерно распределяется по всей внутренней поверхности барабана. Продвижение разделяемого материала вдоль образующей транспортного цилиндрического барабана осуществляется под действием его непрерывной подачи. В верхней части транспортирующего цилиндрического барабана материал попадает в зону действия магнита, который притягивает к наружной поверхности внутреннего цилиндрического вращающегося барабана установленного со смещением к верхней части транспортирующего барабана, магнитную фракцию и выносит ее из зоны разделения через зазор. Магнитная фракция попадает на скатную доску и выносится за пределы сепаратора. Часть магнитных частиц, оставшихся на наружной поверхности в барабане, сметается щетками и также удаляется за пределы сепаратора. Немагнитная фракция под действием непрерывной подачи вытесняется за пределы внутренней поверхности транспортирующего цилиндрического барабана и поступает в выпускное приспособление. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2087203 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ ФОСФОРНЫХ МИНЕРАЛОВ Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, флотации руд. Сущность изобретения: руду в виде пульпы обрабатывают щелочным агентом до pH от 7 до 11 и депрессором карбонатных и силикатных минералов. Вводят коллектор типа производных янтарных кислот в количестве от 20 до 2000 г/т руды и вспениватель. Выделяют фосфорные минералы в полный продукт. В качестве коллектора вводят одно или несколько соединений общей формулы: R¹ - линейный или разветвленный алкенил С₈-C₂₄, предпочтительно C₈-C₁₈; R² - линейный, разветвленный или циклический алкил с 5 и/или 6 атомами углерода; М - водород, аммоний, атом щелочного или щелочноземельного металла или группа NR³ R⁴ R⁵, где R³, R⁴ и R⁵ независимо друг от друга означают водород, алкил C₁-C₂₀, гидроксилалкил C₁-C₂₀. Коллектор или смесь, или сочетание коллекторов применяют при необходимости в смеси с со-коллекторами. 9 з.п. ф-лы, 8 табл.	2087205 действует с опубликован 20.08.1997
	ЦИКЛОН Изобретение относится к технике очистки газов и жидкости от загрязнений и может найти применение в разных отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с тангенциальным выходным каналом и конический пылесборник с пылевыпускным отверстием, перегородки. Hовым является применение дополнительных перегородок, причем основная перегородка имеет патрубок с осевым каналом, а кольцевая перегородка имеет осевое отверстие. В устройстве используются лопасти турбины для соединения перегородок между собой и установка их с возможностью вращения вокруг продольной оси циклона. 8 з.п. ф-лы, 16 ил.	2087206 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутренние стенки протяженных изделий в глухих и сквозных отверстиях и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и металлорежущих отраслях промышленности. Сущностью изобретения является устройство, состоящее из корпуса, сверхзвукового сопла 1, промежуточного сопла 2, профилированного центрального тела 3, коллектора 4 двухфазной смеси, перфорированной втулки 5 с каналами подвода газа 6 и двухфазной смеси 7, патрубков подвода газа 8 и взвеси частиц в газе 9, обрабатываемой детали 10. Устройство создает сверхзвуковое течение двухфазного потока заданного направления с необходимыми термо- и газодинамическими параметрами для формирования покрытий, обеспечивает расширение технологических и функциональных возможностей нанесения покрытий. Устройство позволяет наносить покрытия заданной толщины на внутренние поверхности протяженных изделий различной конфигурации, не вращая их вокруг своей оси, а также в глухих и сквозных отверстиях. 1 ил.	2087207 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ Использование: в машиностроении, судостроении, авиации и др. для защиты от износа и воздействия сред тел вращения. Сущность изобретения: нанесение полимерной композиции осуществляют накаткой тела вращения на заготовку покрытия на подложке размером, выбранным равным размеру развертки поверхности тела вращения, с удельным давлением, обеспечивающим выдавливание излишков полимерной композиции. Заготовку покрытия выполняют при постоянной температуре путем нанесения двух слоев полимерной композиции на подложку с промежуточной выдержкой. Толщину второго слоя выбирают меньшей толщины первого слоя и большей разности толщин покрытия тела и первого слоя. Время выдержки второго слоя определяют временем потери текучести полимерной композиции. Время выдержки первого слоя выбирают равным разности времени выдержки полимерной композиции до "отлипа" и временем выдержки второго слоя. Устройство для нанесения полимерной композиции снабжено расположенными с зазором контактными поверхностями, в качестве одной из которых использована недеформируемая плоская поверхность, и копирами, установленными на оси тела вращения для обеспечения зазора. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2087208 действует с опубликован 20.08.1997
	ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЬ Использование: в вибрационных бункерах. Сущность изобретения: выпуск воздуха из полости корпуса в зазор между корпусом и вибрируемым органом осуществлен через расположенные по окружности сопла, каждое из которых представляет собой ступенчато расширяющееся отверстие. Диаметр нижнего участка отверстия, идущего от полости корпуса, равен высоте верхнего, а диаметр верхнего участка - сумме диаметра нижнего и высоты верхнего. Зазор между срезом сопла вибрируемым органом составляет 0,01-0,015 мм. При использовании изобретения обеспечивается снижение уровня шума и расхода сжатого воздуха, повышение воздаваемого усилия. 4 ил.	2087209 действует с опубликован 20.08.1997
	ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЬ Использование: в вибрационных устройствах для уплотнения различных сред, применяемых в строительстве, горной промышленности. Сущность: дебалансный цилиндрический ротор установлен на неподвижной оси, связанной с одной из крышек корпуса вибровозбудителя, посредством радиального гидростатического подшипника. Полость корпуса разделена перегородкой на две камеры. Ось имеет канал для подвода жидкости в камеру упомянутого подшипника и в камеру корпуса, расположенного между перегородкой и второй крышкой. Привод ротора выполнен в виде установленных на нем лопаток осевой турбины и сопел, размещенных в перегородке. Камера подшипника образована кольцевыми проточками, выполненными в роторе и на оси. Длина камеры составляет 0,4^oC0,6 длины ротора, а глубина - 0,4^oC0,6 мм. Указанные размеры обеспечивают сглаживание пульсаций давления жидкости. Устойчивое осевое положение ротора обеспечивается двумя упорными гидростатическими подшипниками. Благодаря сообщению камеры радиального подшипника и камеры корпуса с одним источником давления обеспечивается адаптация жесткости опор ротора к изменению нагрузки. 3 ил.	2087210 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ Использование: для экспериментальной проверки динамической устойчивости рычажных систем. Сущность изобретения: параметрические колебания рычажной системы возбуждаются с помощью газодинамического источника возмущающей силы, имеющей периодическую составляющую. Источник состоит из выхлопной трубы с решетками для выравнивания потока газа и подключенных к ней газоподводящих каналов с соплами на входе трубы. Пульсация потока газа может быть обеспечена выбором соответствующих геометрических параметров трубы или за счет оснащения одного из каналов средствами для обеспечения импульсного режима работы сопла. Параметры рычажной системы могут регулироваться с помощью передвижных по длине ее звеньев масс, фиксируемых в любой требуемой точке звена. На свободном конце близлежащего к источнику звена рычажной системы установлена сферическая преграда. Звенья соединены между собой упругими шарнирами. Первое звено уравновешено относительно его шарнирной опоры двумя упругими связями, одна из которых выполнена в виде пружины, а в качестве второй использован датчик силы. При использовании изобретения возможно определение зон динамической устойчивости системы в зависимости от параметров возмущающей силы и геометрических и физических параметров рычажной системы. 1 ил.	2087211 действует с опубликован 20.08.1997
	КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ АГЛОРУДЫ Использование: в черной металлургии и горно-рудной промышленности, в частности для рассева трудногрохотимых руд дробильно-сортировочных фабрик на шахтах. Сущность изобретения: комплекс оборудования для подготовки аглоруды включает дробилку мелкого дробления, многоярусный грохот и контрольный грохот. Отверстие сита верхнего яруса многоярусного грохота составляет 2,5-3,0 максимального размера щели дробилки мелкого дробления в фазе сближения профилей, отверстия второго сверху сита составляет 2,8-3,2 размера отверстия сита контрольного грохота, а размеры отверстий сит всех последующих ярусов выбирают в соответствии с выражением: a_i=a₂qⁱ, где a₂ - размер отверстий сита при счете второго сверху яруса; q = 0,82 - коэффициент; i - номер яруса при счете сверху вниз, при этом угол наклона сита нижнего яруса к горизонту определяют по формуле где: K₀ = 0,54-0,6; - коэффициенты; d_кр - размер отверстий сита контрольного грохота; d_ня - размер отверстий сита нижнего яруса; h - толщина сита нижнего яруса, углы наклона сит последующих вышележащих ярусов выбирают в соответствии с выражением: _i= _ня-g(n-i), где g = 12-15 - коэффициент, град; n - число ярусов сит на грохоте, а количество ярусов сит грохота выбирают исходя из условия, чтобы размер отверстий сита нижнего яруса должен быть не менее чем в 1,5 раза больше, чем размер отверстий сита контрольного грохота. 1 ил.	2087212 действует с опубликован 20.08.1997
	РЕШЕТО Использование: для сортировки зернистых материалов, в частности в зерноочистительных машинах в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: решето содержит продольные стержни диаметром 1,4-1,8 мм, расположенные с наклоном до 1,5 мм на метр длины продольного стержня и поперечные стержни круглого сечения. Продольные и поперечные стержни соединены между собой в точке пересечения с помощью контактной сварки.	2087213 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ Использование: очистка внутренней поверхности труб от отложений, в лакокрасочной, нефтехимической, газовой промышленности. Сущность изобретения: термогазогенератор 1 вводят в полость трубы 6 с помощью штанги 3. К термогазогенератору 1 подают воздух и горючее по шлангам 4, 5 и осуществляют его запуск. Одновременно осуществляют вращение трубы 6 вокруг своей оси и продольное перемещение термогазогенератора 1 с помощью штанги 3. Термогазогенератор 1 создает сверхзвуковую газовую струю 10, направленную на очищаемую поверхность 8 под углом 45 град. к оси трубы и углом 45 град. к меридиональной плоскости. Под влиянием термогазодинамического воздействия газовой струи 10 происходит отделение отложений 7 от поверхности 8, их частичное сгорание и унос газовым потоком. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2087214 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОМЫШЛЕННОГО РЕГИОНА Использование: в области охраны окружающей среды, безотходных технологий и рационального использования тепла отходящих газов и сточных вод. Сущность изобретения: отходящие газы, сточные воды или шламы и твердые отходы предприятий целого промышленного региона и твердые отходы и мусор городов предлагается отводить в единую, управляемую систему подземных коммуникаций и сооружений, оснащенную оборудованием для подачи потоков газов, жидкостей и твердых отходов, датчиками, системой управления, оборудованием для протекания химических и физико-химических процессов, оборудованием подач и извлеченных ценных материалов, оборудованием для вывода на поверхность и на предприятия переработанных вторичных материалов, оборудованием для выпуска очищенного газа и жидкостей. В качестве подземных коммуникаций могут быть использованы шахты, тоннели, складки местности, оборудованные для этой цели, коллекторы, трубопроводы и специально созданные подземные сооружения и коммуникации, объединенные в единую систему всех промышленных предприятий региона.	2087215 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОЛЛЕКТОРНЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: повышение производительности при производстве высокоточных коллекторных профилей, сокращение парка острильных вальцев и волок и расширение технологических возможностей в случае производства профилей из малопластинчатых сплавов. Сущность: предварительную прокатку и острение переднего конца заготовок 1 осуществляют в спаренном виде в общих калибрах без изменения взаимного положения идентичных заготовок в составной заготовке, при сборке последней передние концы идентичных заготовок выравнивают по длине и стыкуют по одноименным боковым поверхностям, кроме того, острение передних концов заготовок выполняют в два прохода, при этом первый проход осуществляют перед прокаткой в общем ребровом калибре, далее составную заготовку кантуют на 90^o и производят ее прокатку и острение в общих ромбических калибрах соответственно прокаткой клети и острильных пальцев, а формирование клиновидности поперечных сечений идентичных заготовок производят по зависимости ₁< ₂< ₃= _п, где ₁, ₂, ₃ - углы клиновидности поперечных сечений идентичных заготовок, полученных на выходе соответственно общего рабочего калибра острильных вальцев и общих ромбических калибров прокатной клети и острильных вальцев, _п - угол между боковыми гранями высокоточного коллекторного профиля. 3 ил.	2087216 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ СНАРЯДОВ Использование: увеличение точности изготовляемых корпусов снарядов с использованием трубопрокатных агрегатов, имеющих в своем составе станы винтовой прокатки и проталкивания с использованием становидной заготовки. Сущность изобретения: в способе используют в качестве исходной заготовки утилизированный корпус снаряда, диаметр цилиндрической части которого составляет 1,1 - 1,6 диаметра цилиндрической части готового изделия. Со стороны оживальной переменного диаметра части отрезают 20 -40% длины корпуса. Часть стакановидной разнотолщинной заготовки со стороны дна длиной, равной диаметру цилиндрической части, нагревают и этот конец обжимают в цилиндро-конусной матрице ступенчатым пуансоном, увеличивая толщину дна в 2 - 3 раза. Затем нагретую заготовку прокатывают на прошивном стане винтовой прокатки на оправке, калибруют донную часть в матрице и проталкивают на оправке через блок роликовых обойм. Полученный корпус меньшего диаметра имеет точные размеры.	2087217 действует с опубликован 20.08.1997
	ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК Использование: повышение ресурса прокатного валка, исключение образования трещин и выкрошек в активном слое. Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям бандажированных валков для листовых станов горячей прокатки. Сущность: прокатный валок содержит ось и износостойкий бандаж. Бандаж имеет толщину, равную 0,01-0,07 начального диаметра бочки валка, толщина активного слоя, которая выражается половиной разности начального и конечного диаметров бочки валка, составляет не более 0,9 толщины бандажа, при этом бандаж может быть наплавленным или посаженным на ось с натягом. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2087218 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ НАСЕЧКИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ Использование: расширение технологических возможностей получения шероховатости валков в пределах 1,0 - 8,0 мкм путем стабилизации электролита в рабочей ванне в пределах 30 - 35^oC. Сущность: в рабочую ванну на расстоянии от верхнего уровня электролита при насечке, равном 1/3 - 1/5 части общей глубины, помещают дополнительно сетчатый анод с площадью каждой ячейки 2,0 - 4,0 см², при этом обработку ведут с подачей электролита в рабочую ванну с регламентированной скоростью с применением теплообменника в системе циркуляции, который гальванически "развязан" со всеми частями установки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2087219 действует с опубликован 20.08.1997
	ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ Использование: изобретение относится к области прокатного производства. Сущность изобретения: прокатная клеть содержит станину и валки, снабженные размещенными в подушках шейками, и имеющие возможность вращения и привод от гидромоторов, соединенных с источником высокого давления. Статоры гидромоторов закреплены на подушках валков, а роторы входят в полости шеек валков и зафиксированы в них разъемным соединением. Гидромоторы соседних валков соединены с источником высокого давления посредством делителя потоков. Каждая шейка валка соединена со своим гидромотором, и гидромоторы, расположенные на одном валке, соединены параллельно. Технический результат - уменьшение габаритов привода, снижение энергозатрат, повышение точности согласования скоростей валков. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2087220 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО АБРАЗИВНО-ПОРОШКОВОЙ ОЧИСТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ПРОКАТА ОТ ОКАЛИНЫ Использование: абразивная очистка проката от окалины в условиях вращения массы порошка относительно оси проката. Сущность: устройство выполнено в виде двух соосных секций, последовательно установленных и снабженных приводом вращения, торцевые поверхности которых, обращенные друг к другу установлены с зазором. Первая секция выполнена в виде втулки с внутренней цилиндрическо-конической поверхностью и продольными канавками на конической и цилиндрической частях, внутри которой размещен шнек с коническо-цилиндрической винтовой поверхностью. Вторая секция содержит сменную эксцентриковую втулку, жестко закрепленную внутри шпинделя, имеющего привод вращения. На обращенных друг к другу торцевых поверхностях секций установлены постоянные концевые магниты противоположной полярности. Кроме того, привод вращения может быть выполнен общим для обеих секций и для шпинделя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2087221 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПЕРЕДНИХ КОНЦОВ ЗАГОТОВОК К ВОЛОЧЕНИЮ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОЛЛЕКТОРНЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: повышение производительности (при производстве высокоточных коллекторных профилей из высоко- и малопластичных цветных металлов и сплавов). Сущность: идентичные заготовки перед деформацией в чистовом проходе собирают попарно, по одноименным боковым поверхностям, путем встречного перемещения передних концов заготовок вдоль оси деформации до совмещения деформированных с постоянным поперечным сечением участков по длине и производят их спаренную деформацию в общем ромбическом калибре. Повышение производительности достигается путем исключения операций правки и резки за счет одновременной деформации передних концов двух заготовок в чистовом проходе. Повышение производительности процесса волочения при производстве профилей из малопластичных сталей и сплавов обеспечивается сокращением количества промежуточных термообработок, операций травления и промывки заготовок, за счет исключения концентратов напряжений и повышения точности формирования заправочного конца. 4 ил.	2087222 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ К ВОЛОЧЕНИЮ Использование: в области нанесения покрытий, при производстве проволоки в метизной промышленности и цветной металлургии. Сущность: проволоку обрабатывают 15%-ной серной кислотой при температуре 70 - 75^oC, промывают водой и наносят подсмазочный слой в виде раствора концентрацией 100 - 150 г/л при температуре 90 - 95^oC, в состав которого входят бура техническая (21 - 24%), триполифосфат натрия (6 - 9%), метасиликат натрия (1,5 - 4,5%), сода техническая (1 - 3,5%), ПАВ (0,5 - 1,5%) и сульфат натрия - остальное. Способ позволяет повысить стойкость инструмента, технологичность волочения, снизить простои волок. 1 з.п. ф-лы.	2087223 действует с опубликован 20.08.1997
	ГОЛОВКА КАБЕЛЬНОГО ПРЕССА Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к головкам гидравлических прессов, предназначенных для наложения оболочки на электрические силовые кабели. Сущность: головка содержит запрессованный в корпус центр и присоединенные к нему два контейнера. В центре имеются приемные камеры, сообщающиеся с формообразующими каналами и с контейнерами. В стенках приемных камер центра выполнены тормозные канавки, образующие зоны для размещения пресс-остатков. 3 ил.	2087224 действует с опубликован 20.08.1997
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДВУХСТЕННЫХ ТРУБ Сущность: инструмент для прессования двухстенных труб содержит контейнер, пресс-штемпель, наружную матрицу со сварочной камерой, плоский рассекатель с выступом для формирования межтрубного пространства и закладную иглу. Игла снабжена центральным питающим каналом и системой радиальных каналов, выходящих в сварочную камеру формирования стопки внутренней трубы. Таким образом, питание сварочной камеры для формирования внутренней трубы осуществляется двумя встречно направленными потоками металла, первый из которых подведен из сварочной камеры наружной матрицы через вторую ступень рассекателя, а второй, встречный ему, подведен через центральный канал закладной иглы. 4 ил.	2087225 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ АБРАЗИВНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПУЛЬП И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: В трубном производстве при изготовлении прямошовных электросварных труб большого диаметра с ориентированной односторонней разностенностью для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп. Сущность изобретения: в качестве заготовки для изготовления трубы используют листовой штрипс с толщиной, изменяющейся по ширине. Утолщение, ориентированное по образующей трубы, расположено в средней части листа или у его кромок. Толщина листа в зоне утолщения, по меньшей мере, в полтора раза превышает номинальную толщину листа. Ширину утолщения определяют, исходя из приведенных зависимостей. Заготовка после строжки кромок задается в кромкогибочный стан (или пресс), где производится подгибка кромок под радиус трубы. Диаметр цилиндрической части верхних гибочных дисков выбирается в зависимости от формы заготовки и величины утолщения листа. Лист с подогнутыми кромками поступает в гидравлический пресс предварительной формовки, где производится изгибание центральной части пуансоном. Радиус цилиндрической части пуансона выбирается в зависимости от типа используемой заготовки. Затем в прессе окончательной формовки производят формовку полученного полуфабриката в трубу, которая поступает в стан наружной сварки. Расстояния между центрами роликов внутренней оправки стана, а также между центрами валков вертикальной неприводной и горизонтальной приводной клетей выбирают с учетом величины утолщения листа. Сваренная труба проходит экспандирование на гидро прессе, где с помощью калибрующих конусов производят механическую калибровку концов, а затем гидравлическую раздачу по диаметру. Калибрующие конуса имеют переменный профиль, а при установке в гидропресс трубу ориентируют таким образом, чтобы профили конусов и концов труб совпадали. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 13 ил.	2087226 действует с опубликован 20.08.1997
	ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОЙНИКОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Использование: в области обработки металлов давлением при изготовлении соединительных деталей трубопроводов, в частности тройников. Сущность изобретения: штамп содержит формовочную матрицу, гибочный пуансон-прижим, вытяжной пуансон и пробивной пуансон, установленный в полости формовочной матрицы. Формовочная матрица в верхней части имеет корытообразную форму с радиусом, равным наружному радиусу трубной части тройника, и боковыми стенками, расположенными под углом 30...40^o относительно друг друга. Рабочий торец вытяжного пуансона выполнен сферической формы с радиусом, равным внутреннему радиусу трубной части тройника. 5 ил.	2087227 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХПЕТЛЕВОГО СТРОПА ИЗ КОЛЬЦЕВОГО ЖГУТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения заключается в том, что изготовление двухпетлевого стропа из кольцевого жгута включает навивку кольцевого жгута из заданного количества витков, закрутку концов нити материала вокруг тела жгута, деформирование кольцевого жгута в промежуточную фигуру и последующее деформирование этой фигуры в двухпетлевую замкнутую спираль. На первом переходе кольцевой жгут деформируют в фигуру типа полумесяца, а на втором переходе внутреннюю часть этой фигуры в виде полукольца поворачивают на 180^o, удерживая при этом внешнюю часть изделия. В устройстве для изготовления двухпетлевого стропа из кольцевого жгута, содержащем установленные на станине оправку, связанную с приводом матрицу и гибочные ролики, направляющие и тягу, соединенную с приводом оправки, выполненной в виде шарнирного параллелограмма, закрепленного в двух противоположных местах, матрица изготовлена в виде установленного на подвижной раме буртика, эквидистантного оправке, выполненной в виде подковы, состоящей из трех шарнирно соединенных составных частей, из которых средняя часть жестко соединена через башмак с тягой, заключенной в направляющие втулки, закрепленные в трубе, а концевые дугообразные составляющие оправки одними концами шарнирно соединены с башмаком, а в своей средней части связаны с рычагами, соединенными шарнирно с трубой, причем тяга выполнена с возможностью осевого перемещения и вращения вместе с трубой, труба кинематически соединена с приводом с возможностью поворота вокруг своей оси, а оправка выполнена с канавкой по внешнему контуру. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил.	2087228 действует с опубликован 20.08.1997
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке с использованием давления эластичной среды, и может быть использовано при получении особотонкостенных элементов трубопроводных систем. Сущность: в трубчатой заготовке 9 устанавливают инструмент, размещая концевые участки 5 местами сужения 8 металлических втулок 6 на участках перехода ее в раздаваемую часть, центральным участком 7 эластичной цилиндрической части 4 на участке максимальной раздачи и помещают заготовку в ручей матрицы 1 устройства для штамповки. В процессе осевой осадки заготовки создают внутреннее давление эластичной среды, которое по внутренней поверхности заготовки распределяется дифференцированно в зависимости от степени раздачи. Это позволяет изготавливать особотонкостенные изделия сложной конструкции при одновременном сокращении брака. 1 ил.	2087229 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Сущность: способ глубокой вытяжки полых листовых деталей осуществляют воздействием пульсирующих усилий пуансона на заготовку. Фланец заготовки при этом вместе с рабочей средой подпорного элемента осаживают давлением прижима. Процесс ведут при регламентированных значениях рабочих усилий. Устройство для осуществления способа содержит соосно установленные прижим и пуансон с гидроприводом возвратно-поступательного перемещения, контейнер, матрицу, подпорный элемент и выталкиватель. Гидропривод выполнен пульсирующим, цилиндрическая поверхность рабочей части пуансона выполнена шероховатой, а выталкиватель в виде плавающего поршня размещен в вытяжном отверстии матрицы. 2 с.п. ф-лы, 7 ил.	2087230 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ Использование: при обработке металлов давлением при закреплении труб в трубной решетке методом локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. Сущность изобретения: в трубную решетку, имеющую отверстия с кольцевыми канавками, устанавливают с зазором трубу. На внутренней поверхности трубы со стороны ее конца выполняют кольцевую выемку длиной, превышающей расстояние между торцевыми поверхностями кольцевых канавок трубной решетки, обращенными к торцам последней. Трубу устанавливают, располагая кольцевую выемку в зоне торцевых поверхностей кольцевых канавок решетки. Затем на часть торцевой поверхности трубы воздействуют перемещаемым в осевом направлении инструментом. В результате обеспечиваются деформирование трубы с перемещением ее торцевой поверхности относительно решетки и заполнение кольцевых канавок материалом трубы путем свободного изгиба последней в зоне канавок. 4 з. п. ф-лы, 5 ил.	2087231 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕХОДНИКОВ С ВНУТРЕННЕЙ ГОРЛОВИНОЙ Сущность изобретения: цилиндрическую трубную заготовку, которую получают или отрезая от трубы или сгибая и сваривая полосу, устанавливают на пуансон и деформируют матрицей, одновременно часть ее обжимая, а часть раздавая. После того как торец заготовки упрется в упорный бурт на пуансоне, раздача прекращается и будет осуществляться только обжим с выходом заготовки в цилиндрическую часть матрицы и образованием горловины. Приведена математическая зависимость для выбора исходного диаметра заготовки. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении возможности повышения степени деформации. 2 ил.	2087232 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕХОДНИКОВ С ВНУТРЕННЕЙ ГОРЛОВИНОЙ Сущность изобретения: цилиндрическую трубную заготовку получают отрезая от трубы, или сгибая и сваривая полосу. Заготовку устанавливают на пуансон и деформируют матрицей. При этом одновременно протекают две операции: обжим и раздача. После этого, как торец заготовки упрется в упорный бурт на матрице, обжим прекратится и будет осуществляться только раздача. Приведена математическая зависимость для выбора исходного диаметра заготовки. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении возможности повышения степени деформации. 2 ил.	2087233 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕХОДНИКОВ С НАРУЖНЫМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОЯСКОМ Сущность изобретения: цилиндрическую трубную заготовку получают, отрезая от трубы или сгибая и сваривая полосу. Заготовку устанавливают на пуансон и деформируют матрицей. При этом одновременно протекают две операции: обжим и раздача. После того, как на заготовке образуется цилиндрический поясок и торец заготовки упрется в упорный бурт на пуансоне, раздача прекратится. На торце заготовки возникнут меридионально направленные напряжения и будет осуществляться только обжим до получения окончательного изделия. Приведена математическая зависимость для выбора исходного диаметра заготовки. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении возможности повышения степени деформации. 2 ил.	2087234 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕХОДНИКОВ С НАРУЖНЫМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОЯСКОМ Сущность изобретения: цилиндрическую трубную заготовку, которую получают отрезая от трубы, или сгибая и сваривая полосу, устанавливают на пуансон и деформируют матрицей. При этом одновременно протекают две операции: обжим и раздача. После того, как торец заготовки упрется в упорный бурт на матрице, обжим прекратится. На торце заготовки возникнут меридионально направленные напряжения и будет осуществляться только операция раздачи до получения окончательного изделия. Приведена математическая зависимость для выбора исходного диаметра заготовки. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении возможности повышения степени деформации. 2 ил.	2087235 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ ИЗ ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ Использование: обработка металлов давлением, в частности, технология изготовления винтовых змеевиков теплообменников. Сущность изобретения: согласно изобретению оребренную трубу подвергают U-образной гибке с образованием ветвей различной длины. Концы ветвей отгибают под углом , где g - угол подъема винтовой линии навивки змеевика. Отогнутые концы закрепляют на оправке, а затем осуществляют навивку на оправку. Разница длин ветвей U-образно изогнутой оребренной трубы составляет половину длины окружности оправки. Перед и после U-образной гибки навиваемую трубу подвергают отжигу. 10 ил.	2087236 действует с опубликован 20.08.1997
	РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА С ПЛОСКИМИ ПЛАШКАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЕДЕЛЬНО МЕЛКОРАЗМЕРНЫХ РЕЗЬБ (ВАРИАНТЫ) Использование: обработка металлов давлением, в частности накатывание предельно мелкоразмерных резьб в практическом диапазоне диаметров 0,25 - 2,0 мм. Сущность изобретения: предусматриваются два варианта выполнения резьбонакатной головки - с плашками с рабочей поверхностью типа "развернутый винт" и с плашками с рабочей поверхностью типа "развернутое кольцо". Плашки установлены на ползунах. Головки выполнены с механизмом тонкого регулирования диаметра обработки. В первом варианте (с плашками "развернутый винт") направляющие для ползунов выполнены в виде двух планок, один конец которых установлен с возможностью поворота относительно накладки, прикрепленной к одной из боковых поверхностей корпуса, а другой конец размещен с зазором в окне противоположной накладки, и установлены в торцевой плоскости головки параллельно. Во втором варианте направляющие для ползунов выполнены аналогично первому, но установлены в параллельных горизонтальных плоскостях под углом перекрещивания, близким по величине к углу подъема резьбы. Во втором варианте плашки выполнены с рабочей поверхностью типа "развернутое кольцо". 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.	2087237 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление лезвий режущих инструментов, и может быть использовано при изготовлении лезвий клинковых ножей для мясной промышленности. Сущность изобретения: заготовку перемещают между валками с ограниченной длиной дуги деформирующих поверхностей перпендикулярно направлению вальцовки. При этом берут валки, у которых деформирующие поверхности располагают со смещением координат центра окружности дуги деформирующих поверхностей относительно оси вращения валка на величину, пропорциональную окончательным габаритам режущего инструмента в поперечном сечении. Длину дуги каждой деформирующей поверхности выбирают равной ширине режущей части инструмента. В процессе вальцовки изменяют угол между осями валков в зависимости от угла конусности последних и пропорционально длине лезвия и толщине режущего инструмента. 3 ил.	2087238 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ РИФЛЕЙ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением. Сущность изобретения: с целью уменьшения усилий деформации и повышения качества изделий сначала на детали накатывают многопроходной обработкой роликами поперечные рифли с глубиной профиля, равной 0,5 ... 0,8 глубины профиля продольных рифлей, а затем производят накатывание роликами продольных рифлей. 4 ил.	2087239 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ ЗАГОТОВОК Сущность: устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок содержит расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения нагреваемой заготовки. Эти механизмы соединены с тоководами. Устройство содержит также механизм освобождения нагреваемой заготовки в процессе ее формоизменения, состоящий из клемм-зажимов и силовых гидроцилиндров, закрепленных на основании клемм-зажимов. 3 ил.	2087240 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В БОЛВАНКАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ предварительной пробивки отверстий в болванках осуществляют путем расположения болванки в контейнере и воздействия на нее пробойником. Цикл пробивки последовательно повторяют по отношению к дополнительным болванкам, загружая их в индивидуальные контейнеры. Отход удаляют посредством матричного стержня. Способ осуществляют посредством устройства, содержащего контейнер для размещения болванки, стержень пробойника, матричный узел, имеющий матричный стержень и направляющее кольцо для матричного стрежня. Устройство имеет подвижную опору в виде кольцеобразной детали, охватывающей стержень пробойника, калибрующего фильеру, неподвижную опору для стрежня пробойника. Устройство снабжено вращаемым револьверным средством и дополнительными контейнерами. Все контейнеры при этом установлены на револьверном средстве. Матричный стержень расположен на противоположной стороне контейнера от стрежня пробойника. Устройство снабжено кольцом съемника, через которое проходит матричный стержень, устройством для загрузки болванок в контейнеры и подвижной опорой для стержня пробойника. 2 с.и. 17 з.п. ф-лы, 26 ил.	2087241 действует с опубликован 20.08.1997
	ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ОБРЕЗКИ ГОЛОВКИ БОЛТА Использование: обработка металлов деления, изготовление крепежных деталей на холодно-высадочных автоматах. Сущность изобретения: узел содержит корпус и установленные в нем рабочие элементы. Узел снабжен стяжным болтом, головка которого предназначена для взаимодействия с лыской, выполненной на корпусе. На наружной поверхности корпуса выполнены односторонняя осевая прорезь и канавки с глубиной не менее 0,5 толщины стенки корпуса, при этом канавки расположены радиально относительно оси корпуса и равноудалено под углом 120^o от упомянутой осевой прорези. 2 ил.	2087242 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКОВ ПУЛЬ Сущность: в способе изготовления сердечников пуль формообразование заостренной части сердечника производят путем осадки полуфабриката определенных формы и размеров до размеров готового изделия. Процесс осуществляют в разъемных по торцу полуматрицах, перемещаемых в сомкнутом состоянии относительно неподвижного пуансона-выталкивателя. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2087243 действует с опубликован 20.08.1997
	СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ Исполизование: изобретение относится к литейному производству и позволяет использовать в качестве смеси для изготовления стержней и форм в нагреваемой оснастке смесь со связующим. Сущность: смесь содержит огнеупорный наполнитель, отвердитель и связующее в виде карбамидно-фурановой смолы ФИРАР-12Л при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: отвердитель 0,3...0,6; смола ФИРАР-12Л 1,5...3,0; огнеупорный наполнитель 100. 2 табл.	2087244 действует с опубликован 20.08.1997
	БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Изобретение относится к области литейного производства, а именно к устройствам для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей. Изобретение позволяет повысить производительность смесителя и улучшить качество формовочной смеси. Смеситель содержит цилиндрический горизонтально вращающийся корпус на опорных катках, внутри которого расположены рабочие органы в виде не связанных между собой стержней, торцовую крышку с загрузочным окном и разгрузочное окно. Новым в смесителе является то, что поверхность стержней выполнена в виде периодически повторяющихся выступов, боковые поверхности которых наклонены относительно оси стержня и выступы двух соседних стержней расположены в шахматном порядке относительно друг друга, а наружные поверхности обрезинены. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2087245 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ МАРКИРОВКИ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству, в частности, к нанесению маркировки на поверхность песчаной формы. Сущность изобретения состоит в том, что маркировочный знак при помощи штампа, лазерного луча, ультразвука на рабочую поверхность формы после ее уплотнения. 4 з. п. ф-лы.	2087246 действует с опубликован 20.08.1997
	КОНУСНАЯ ГИЛЬЗА КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА Использование: область металлургии, точнее непрерывное литье металлов. Сущность изобретения: кристаллизатор выполнен в виде квадратной или прямоугольной трубы, внутренние стенки которой в верхней центральной части выполнены выпуклыми и плоскими с углов, при этом выпуклость образована двумя симметрично расположенными ветвями синусоиды с точками перегиба, которые расположены на расстоянии 1/4 ширины выпуклой части стороны. Амплитуда составляет 0,0075-0,012 ширины внутренней стенки в верхней ее части, а ширина выпуклой части стенки составляет 60-125 амплитуд синусоиды. Высота выпуклого участка составляет 150-250 амплитуд синусоиды. Величина амплитуды выпуклой части в перпендикулярных технологической оси сечениях плавно убывает в направлении от верхнего торца кристаллизатора к переходу выпуклой части стенок в плоские. 4 ил.	2087247 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА Использование: в металлургии, в непрерывном литье металлов. Сущность: установка содержит горизонтальные валки и удерживающие металл с торцевых сторон валков электромагниты переменного тока, расположенные с возможностью создания горизонтального магнитного поля, и магнитопроницаемые перегородки, размещенные между магнитными полюсами электромагнитов с зазорами относительно валков. 36 з. п. ф-лы, 19 ил.	2087248 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА (ВАРИАНТЫ) Использование: в разливочном устройстве во время последовательной непрерывной разливки. Сущность: разливочная подушка имеет множество концентричных участков первичных выступов, примыкающих к месту удара заливаемой из ковша струи о подушку, высота их лежит в интервале, достаточном для создания карманов рециркуляции с тем, чтобы уменьшить турбулентность без отклонения расплавленного металла от его потока радиально наружу вдоль подушки, в радиальное расстояние между соседними участками первичных выступов, измеренное между верхними и внутренними краевыми поверхностями в соответствующих радиальных точках, составляет, по меньшей мере, удвоенную величину высоты внутреннего из соседних участков первичных выступов. 2с. и 21 з. п. ф-лы, 6 ил.	2087249 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке включает вакуумную камеру с горловиной и со сливным патрубком в ее днище, входящим в рабочую полость промежуточного ковша. На днище вакуумкамеры внутри ее рабочей полости по оси установлен огнеупорный стакан, имеющий боковые сквозные отверстия, расположенные на уровне днища вакуумкамеры, а верхней торец стакана расположен с зазором ниже уровня горловины вакуумкамеры. В зазоре между стенками вакуумкамеры и стакана установлены два сливных патрубка, один из которых снабжен подводящим трубопроводом. 1 ил.	2087250 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к литейному производству. Задача изобретения - повышение качества слитков и отливок за счет повышения эффективности виброобработки металлов и сплавов с различными физическими свойствами. Способ включает приложение колебаний к литейной форме в процессе кристаллизации металла в горизонтальном, вертикальном и наклонном, под углом 45^o, направлениях и обработку кристаллизирующего металла разнонаправленными виброколебаниями, достигая изменение величины результирующего угла приложения колебаний различных сочетаний горизонтального, вертикального и наклонного направлений, которое выбирают в зависимости от вида обрабатываемого металла и его свойств. Для реализации способа предлагается устройство, включающее литейную форму, рабочий стол, станину, упругий элемент и виброоснование в виде рамы кубической формы с диагональной плоскостью, на боковых сторонах которой и на ее диагональной плоскости установлены пневматические шариковые пневмовозбудители. Использование предложенного способа и установки для его реализации позволяет повысить механические свойства металла за счет более полного удаления неметаллических включений, измельчения структуры и повышения плотности металла. 2 с.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.	2087251 действует с опубликован 20.08.1997
	КОНСТРУКЦИЯ ДНИЩА ИЛИ СТЕНОК МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ Изобретение касается конструкции днища или стенок металлургической емкости. Сущность изобретения: металлургическая емкость содержит огнеупорную, примыкающую к наружной металлической оболочке 10 футеровку, которая на противоположной металлической оболочке 10 стороне снабжена изнашиваемой футеровкой 26, которая на некоторых участках является газопроницаемой и своим газопроницаемым участком перекрывает устройство 14 для продувки газом, соединенное с трубопроводом 12 для подачи газа, причем устройство 14 вставлено в газонепроницаемое приемное устройство 18, верхний край которого расположен над устройством 14 в слое изнашиваемой футеровки 26. 20 з.п. ф-лы, 11 ил.	2087252 действует с опубликован 20.08.1997
	ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР ЛИТЕЙНОГО КОВША Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для разливки стали и жидких металлов. Сущность изобретения: шиберный затвор содержит монтажную раму, подвижную и неподвижную огнеупорные плиты с отверстиями, поджатые одна относительно другой посредством регулируемых прижимов, расположенных попарно по обе стороны от продольной оси подвижной плиты и несущих опорные ролики, взаимодействующие с направляющими каретки. Шаг установки направляющих обеспечивает возможность их схода с опорных роликов. На одной из внешних боковых сторон рамы параллельно направлению перемещения каретки закреплены по крайней мере две оси поворота каретки в направлении, перпендикулярном рабочим поверхностям огнеупорных плит, а на каретке закреплены кронштейны по числу осей шарнира, на свободном конце которых выполнены соосно осям отверстия, причем каждый кронштейн закреплен на каретке в проекции на расстоянии от края схода направляющей с ролика, большем чем расстояние от заходного торца оси шарнира до оси соответствующего ролика. Изобретение позволяет повысить удобство обслуживания затворного ковша, когда его продольная ось при обслуживании расположена вертикально и параллельно кантователю. 9 ил.	2087253 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ С ПОКРЫТИЕМ Использование в порошковой металлургии, в частности, для получения частиц диоксида циркония покрытием, которые применяются для изготовления тугоплавких изделий, композиционных высокотемпературных материалов. Сущность изобретения заключается в том, что измельчение и нанесение покрытия осуществляют одновременно при испарении под воздействием лазерного излучения мощностью 0,5 - 8,0 кВт и давлении 1 - 101 кПа. Способ обеспечивает повышение свойств ультрадисперсных порошков диоксида циркония с добавками оксидов алюминия и иттрия за счет получения частиц сферической формы со слоистой структурой. Средний диаметр частиц составляет 13 - 40 нм. Полученный порошок является идеальным для производства плотной керамики с минимальным размером зерна диоксида циркония. 1 ил.	2087254 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА Использование изобретения: для изготовления фильтров. Сущность изобретения: заявлен способ изготовления фильтра с фильтрующим слоем из пористого материала, включающий нанесение покрытия из олова или свинца на металлическую сетку и последующую обработку покрытия погружением в расплав интерметаллида соответственно олова или свинца со щелочным металлом, предварительно выплавленный в вакууме, затем проводят выдержку в расплаве для диффузионного замещения металла интерметаллидом, после чего извлекают из расплава, охлаждают и обрабатывают спиртом до разложения интерметаллида с последующим удалением продуктов разложения промыванием. Получают механически прочное изделие, позволяющее отфильтровывать частицы размером 5 мкм и более с эффективностью 100%.	2087255 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОДОЛЬНЫМИ ВЫСТУПАМИ И ПАЗАМИ Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления высокоплотных изделий с продольными выступами и пазами из порошковых материалов, заготовку формируют с диаметром профилированной поверхности, неравным диаметру выступов формируемого профиля. Этот диаметр определяется по формуле: D_з = KD_н, где K - коэффициент предварительного уплотнения; D_з и D_н - диаметры профилируемой поверхности заготовки простой формы и выступов формируемого профиля изделия. Формообразование заготовки осуществляют в процессе горячего доуплотнения, причем предварительно проводят выдавливание с обжатием заготовки до пористости 0,08 0,01. Способ позволяет повысить равномерность распределения плотности. 1 табл., 3 ил.	2087256 действует с опубликован 20.08.1997
	ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в производстве электродов для контактной сварки. Электрод для контактной сварки, включающий цилиндрический наконечник с сужающимся концом, заканчивающийся рабочей поверхностью, выполнен из композиционного материала, содержащего медную оболочку и сердцевину, заключенную в эту оболочку, состоящую из медной матрицы с равномерно распределенными в ней частицами по крайней мере одного оксида металла (оксид алюминия, оксид гафния и оксид титана) в количестве 0,12 - 1,42 мас.%, при этом величина частиц оксидов не превышает 50 нм, а площадь, занимаемая оболочкой, составляет не менее 10% площади наибольшего сечения, перпендикулярного оси наконечника. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2087257 действует с опубликован 20.08.1997
	МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ И ШТАМПОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СТАЛИ И ТВЕРДОГО СПЛАВА Материал для покрытия на металлорежущий и штамповый инструмент из стали и твердого сплава на основе нитрида титана дополнительно содержит один или несколько металлов из группы рутений, палладий, родий по 0,15-0,4 мас.%, нитрид титана - остальное.	2087258 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА И СТАЛИ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА Способ получения биметаллических изделий из порошкового никелевого сплава и стали переходного класса включает нанесение на монолитную стальную компоненту ионно-плазменное никелевое покрытие толщиной 0,25 - 0,35 диаметра гранул никелевого сплава, размещение ее в капсуле, засыпку капсулы гранулами никелевого сплава, дегазацию, герметизацию капсулы, горячее изостатическое прессование и термообработку. 1 табл.	2087259 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Использование: при производстве металлических гранул из магния и его сплавов. Сущность изобретения: заключается во введении жидкого металла в солевой расплав, диспергировании металла на гранулы и отделении их от солевой смеси. Причем на жидкий металл перед вводом его в солевой расплав воздействуют переменной электромагнитной силой, а температуру солевой смеси поддерживают ниже точки плавления металла. Величину электромагнитной силы выбирают из условия, чтобы создаваемые ею в струе металла регулярные колебания давления имели амплитуду, более чем в 1,25 раза превышающую величину давления, создаваемого в струе силами поверхностного натяжения металла, а длина волны регулярных колебаний в 2,5 - 40 раз превышала диаметр струи метала в месте введения его в солевой расплав. Способ позволяет получить крупные сферические моногранулы /гранулы равного размера и массы/ магния и его сплавов, размером 3 - 30 мм и выше. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2087260 действует с опубликован 20.08.1997
	ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА ЭКСРАКЦИЕЙ ВИСЯЩЕЙ КАПЛИ РАСПЛАВА Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к получению волокна и игольчатого или чешуйчатого порошка затвердеванием расплава на вращающемся кристаллизаторе, и может быть использовано для получения металлов и сплавов в микрокристаллическом и аморфном состоянии с метастабильной структурой и пересыщенной концентрацией легирующих элементов для уменьшения микро- и микроликваций и уменьшения размеров зерна за счет высоких скоростей охлаждения. Сущность изобретения заключается в том, что при получении волокна и игольчатого или чешуйчатого порошка методом экстракции висящей капли расплава заготовка выполнена в форме полого стержня при отношении внутреннего диаметра к наружному d/D=0,1-0,9. Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность процесса. 1 табл., 1 ил.	2087261 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ДИБОРИДА МЕТАЛЛА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков тугоплавких неорганических соединений, а именно боридов переходных металлов, синтезом в режиме горения, которые могут быть использованы в авиационной, станкостроительной и обрабатывающей промышленности, а также в цветной металлургии. Сущность изобретения заключается в том, что порошок металла IV группы смешивают с бором, смесь брикетируют, воспламеняют и осуществляют синтез в режиме горения. Используют соединение, регулирующее дисперсность, в качестве которого берут фторид лития, калия, натрия или их смесь в количестве 0,81 - 1,96 молей на моль целевого продукта. 2 табл.	2087262 действует с опубликован 20.08.1997
	ТОКАРНЫЙ СТАНОК Использование: изобретение относится к станкостроению, а именно к конструкциям прецизионных токарных станков с ЧПУ для финишной многоинструментальной обработки деталей точного приборостроения, в частности деталей лентопротяжного механизма видеомагнитофонов, гидроскопов, оправ и корпусов оптических устройств. Сущность изобретения: станок содержит крестовый суппорт 3 с расположенными на нем инструментами, перемещающийся в двух взаимно перпендикулярных направлениях, шпиндельную бабку 2 с размещением в ней с возможностью углового позиционирования шпинделем 6, датчик обратной связи 16 углового положения, соединенный со шпинделем плоскозубчатой ременной передачей с передаточным отношением 1:1. Число зубьев ремня передачи является кратным числу зубьев шкива, а начало отсчета углового положения шпинделя определяется бесконтактным индуктивным датчиком 20, генерирующим единичный импульс за один оборот дополнительного вала 18, кинематически связанного с помощью зубчатой передачи с осью датчика обратной связи 16, передаточное отношение которого равно кратности числа зубьев ремня и шкива. 2 ил.	2087263 действует с опубликован 20.08.1997
	ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕЙ Использование: изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при создании токарных станков для обработки поршней. Сущность изобретения: станок содержит две шпиндельные бабки 2 и 3 с приводами, два крестовых суппорта 6 и 7, каждый из которых снабжен оппозитно расположенными на удлиненных поперечных салазках 11 инструментальной державкой 18 и верхним суппортом 16 с инструментальной головкой 17 и линейным двигателем 21, на корпусе которого закреплена инструментальная державка. Линейный двигатель 21 каждого суппорта размещен в герметичном кожухе 20 с системой циркуляции охлаждающего воздуха. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.	2087264 действует с опубликован 20.08.1997
	УПОРНЫЙ ЦЕНТР (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области станкостроения. Центр снабжен ферромагнитной опорной тягой 6, спиральной пружиной 7 и силовым магнитным органом. Сердечник и корпус 1 выполнены из высоконаполненного композиционного материала с жестко закрепленными в нем внутренними кольцами подшипников. Магнит втягивает сердечник. Раскрыты три варианта выполнения центров. 3 с.п. ф-лы, 3 ил.	2087265 действует с опубликован 20.08.1997
	РЕЗЕЦ Использование: изобретение относится к области обработки материалов резанием. Сущность изобретения: резец содержит держалку, режущую пластинку, закрепляемую с помощью механизма крепления, включающего прихват, рабочая часть которого предназначена для взаимодействия с режущей пластиной, и стружколом, имеющий продольный паз и подпружиненный относительно державки резца с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Резец снабжен опорной пластиной. Стружколом установлен с возможностью перемещения вдоль оси головки резца. При этом рабочая часть прихвата размещена в упомянутом пазу стружколома с возможностью взаимодействия с последним в его крайних положениях. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2087266 действует с опубликован 20.08.1997
	РЕЗЕЦ Использование: изобретение относится к области обработки материалов резанием. Сущность изобретения: резец снабжен стружколомом в виде диска с центральным отверстием и наклонной рабочей поверхностью. Штифт выполнен с упорным буртиком, взаимодействующим с режущей пластиной. Стружколом установлен с возможностью вращения на верхней части штифта. Узел крепления взаимодействует с торцом штифта. На рабочей поверхности стружколома выполнены выборки. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2087267 действует с опубликован 20.08.1997
	БЕСПРУЖИННЫЙ ПАТРОН ДЛЯ ДРЕЛЕЙ Использование: в области машиностроения. Сущность изобретения: беспружинный патрон для дрелей содержит втулку с тремя или четырьмя зажимными цангами. В основаниях зажимных цанг выполнены плоские выступы, предназначенные для размещения в радиальных пазах сердечника с обеспечением их невыпадения и предотвращения разворота. 2 ил.	2087268 действует с опубликован 20.08.1997
	САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к машиностроению, в частности для центрирования профильных тел вращения и обеспечения их обработки по наружной поверхности. Устройство содержит корпус, в пазах которого равномерно по окружности установлены Г-образные рычаги 5, и центрально расположенную тягу 1. На резьбовом конце тяги находится гайка. Торцы малых плеч Г-образных рычагов расположены под углом к оси устройства. Выступающей внутренней поверхностью центрируемая деталь 9 ложится на одно или два Г-образных рычага и фиксируется на тяге пружинными кольцами 8. При этом вершины Г-образных рычагов контактируют с тягой. В таком состоянии деталь поджимается с торца, перемещаясь в осевом направлении. Г-образные рычаги поворачиваются относительно вершины и надежно фиксируют деталь. 6 ил.	2087269 действует с опубликован 20.08.1997
	СИЛОВАЯ ГОЛОВКА Использование: изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в станко- и судостроении, энергетике и других областях промышленности. Сущность изобретения: в корпусе 1 установлена обойма 12, имеющая возможность свободного вращения вокруг оси шпинделя 6 совместно с установленными в ней промежуточными зубчатыми колесами 10 и взаимодействующая с фиксатором 17, размещенным на корпусе 2 ил.	2087270 действует с опубликован 20.08.1997
	МЕТЧИК Изобретение относится к области машиностроения, а именно к обработке металлов резанием, в частности к нарезанию внутренних резьб метчиками. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, достигается тем, что в метчике, режущая 1 и калибрующая 2 части которого выполнены с занижениями 4 на боковых сторонах профиля и по задней поверхности, согласно изобретению режущие и калибрующие зубья 7 со стороны передней поверхности 6 имеют незаниженный участок, ширина "а" которого составляет не менее 0,1 мм, но не более 0,012D^1,8, где D - номинальный диаметр метчика. 4 ил., 2 табл.	2087271 действует с опубликован 20.08.1997
	ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА Использование: область механической обработки плоских поверхностей деталей машин фрезерованием и может быть использовано на универсальных и специализированных фрезерных станках. Сущность изобретения: торцевая фреза содержит корпус, резцовые блоки со стержнями, установленными с возможностью смещения в радиальных направляющих корпуса, а также тормозные устройства для взаимодействия с упомянутыми стержнями. В целях повышения стойкости инструмента за счет обеспечения виброустойчивости и точности саморегулирования установки резцовых блоков, стержень каждого из резцовых блоков выполнен с прямоугольным поперечным сечением, его направляющая выполнена в виде прямоугольного паза со ступенчатым дном, имеющим впадину у задней стенки паза, а тормозное устройство выполнено в виде прижимного механизма с силопередающей поверхностью, предназначенной для взаимодействия с гранью стержня, противолежащей дну паза, и расположенной напротив впадины. 4 ил.	2087272 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ СУДОВЫХ ОБЪЕКТОВ Использование: в области переработки вторичных металлов при разделке судовых объектов на скрап для последующей переработки металлолома. Сущность изобретения: устройство содержит раму с упором и кронштейном с установленным на нем силовым гидроцилиндром, противоположно-направленные штоки которого снабжены приводными звездочками. Последние охватываются втулочно-роликовыми цепями со смонтированным на них режущим элементом. Концы цепей прикреплены к кронштейну рамы. Рабочая кромка режущего элемента наклонена под острым углом к продольной оси гидроцилиндра. Рама снабжена захватными приспособлениями и приводной гидравлической станцией. 4 ил.	2087273 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ РАЗДЕЛКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ НА ЛОМ Использование: при переработке крупногабаритных металлических конструкций, например корпусов судов и самолетов на лом. Сущность изобретения: по линии разделения металлической конструкции создают концентратор напряжений, в качестве которого используют коррозионный надрез, получаемый путем формирования в месте реза ограничительного канала с размещенным внутри него неизолированным металлическим проводником, используемым в качестве инструмента. Полость канала заполняют электролитом, после чего инструмент подключают к отрицательной клемме, а металлическую конструкцию - к положительной клемме источника тока. Затем на металлическую конструкцию воздействуют рабочими инструментами, обеспечивающими создание в ней механических напряжений, инициирующих в надрезе трещину. По этой трещине производят разделение. 12 ил.	2087274 действует с опубликован 20.08.1997
	ОДНОНОЖЕВАЯ РАЗВЕРТКА Использование: изобретение относится к инструменту, а именно, к одноножевой развертке. Сущность изобретения: одноножевая разверстка 1, имеющая основное тело, по окружной поверхности которого расположена режущая пластина 7 и, по меньшей мере, одна направляющая планка 9, 33, размещенная в пазах 32, проходящих в продольном направлении тела развертки. Опорная поверхность 50 направляющей планки 9, 33 содержит, по меньшей мере, в некоторых зонах алмазные накладки 63. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.	2087275 действует с опубликован 20.08.1997
	ЦЕПЬ ОБКАТА ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА Использование: область станкостроения. Сущность изобретения: цепь обката, содержащая узел заготовки, узел инструмента и узел составного колеса снабжена гидравлическими шаговыми двигателями, предназначенными для использования в качестве силовых исполнительных органов. При этом гидродвигатели управляются от общего для обоих гидродвигателей механического генератора гидравлических импульсов, выполненного в виде кодирующих дисков, на периферии которых расположены с требуемой скважиностью выступы, либо перекрывающие, либо оставляющие свободными сопла для создания импульсов давления, используемых для переключения распределителей с торцовым распределением рабочей жидкости, поступающей на вход блоков торцовых распределителей по рабочим камерам гидравлических шаговых двигателей привода цепи обката. Причем один шаговый гидрожвигатель соединен с узлом заготовки, а другой - с узлом составного колеса. 1 ил.	2087276 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЗУБЬЕВ СБОРНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ Изобретение относится к области машиностроения, а именно к приспособлениям для сборки и профилирования зубьев сборных червячных фрез. Устройство содержит обойму 1 с элементами крепления 2, цилиндрообразный корпус 3 с установочными элементами 4, торцовые шайбы 5 с крепежными винтами 6. Снижение погрешности базирования реек при их профилировании достигнуто благодаря введению в устройство съемной технологической рейки 7, обоймы с винтами 2 и выполнению базовых поверхностей для реек в виде шариков 4 с центральным углом между соседними из них, равным заднему углу при вершине зуба фрезы, а также выполнению на торцах рейки 7 выступов 14, размещенных в соответствующих им по форме и размерам пазах 15 шайб 5. Собранный на корпусе 3 технологический червяк в средней по длине части охватывают обоймой 1 и закрепляют рейки 21 ориентированными к центру устройства винтами 2. 2 ил.	2087277 действует с опубликован 20.08.1997
	ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к области машиностроения, в частности к режущему инструменту для нарезания цилиндрических зубчатых колес. Сущность изобретения заключается в расположении зубьев по винтовой линии, при этом головки каждых трех расположенных друг за другом зубьев выполнены с различными углами среза, а именно: угол среза при вершине для среднего из трех зубьев составляет 40^o - 70^o, для предыдущего 23^o - 40^o и для последующего 70^o - 82^o, а расстояние между вершиной зуба и началом среза составляет для среднего C_ср C_m, для предыдущего зуба C_m C_пр 0,8 m и для последующего зуба C_пос C_пр, где m - модуль червячной фрезы, C - коэффициент, равный 0,25 или 0,3, выбираемый в зависимости от m. 2 ил.	2087278 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВОЗДУШНЫХ ЗАВЕС Использование: изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в электроэрозионных, гальванических, химических и т. д. процессах для организации защитных воздушных завес. Сущность изобретения: устройство для вентиляции включает воздухораспределительные коллекторы 1 и 2, имеющие на выходе щелевые сопла 3 и 4, которые расположены коаксиально относительно друг друга и формируют внутреннюю А и наружную Б щелевые завесы. Воздухораспределительный коллектор 2 закреплен с наружной стороны коллектора 1, а сопла 3 и 4 образованы из подвижных профилированных пластин 5 и 6. Внутреннее щелевое сопло 3 соединено с коллектором 1 посредством сферического шарнира 9. В сферическом шарнире 9 укреплен регулировочный винт 10, а в сопряженной ему части коллектора 1 выполнен направляющий паз 11. Подвижные пластины 5 и 6, образующие коаксиальные щелевые сопла 3 и 4, соединены регулировочным винтом 12 с лево- и правосторонней резьбой различного шага для внутреннего 3 и наружного 4 сопл. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2087279 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ ВАЛОВ Использование: механизированная плазменная наплавка валов и других тел вращения, в частности, небольшого диаметра. Сущность изобретения: до начала наплавки определяют температуру предельного теплового насыщения детали. Наплавку производят по винтовой линии. В процессе наплавки изменяют мощность дуги для обеспечения постоянных температурных условий формирования наплавочного валика при стабильных температурных условий на заданном уровне предельного теплового насыщения. Позволяет предупредить чрезмерный рост температуры в зоне формирования наплавочного валика и ограничить увеличение его размера в процессе нанесения покрытия. 3 ил.	2087280 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ ВАЛОВ С ПОСТОЯННОЙ ШИРИНОЙ НАПЛАВОЧНОГО ВАЛИКА Использование: механизированная плазменная наплавка валов. Сущность изобретения: наплавку производят по винтовой линии. В процессе наплавки поддерживается постоянная форма наплавочного валика и его форма за счет изменения мощности дуги. Изменение мощности производится по предварительно расчитанной программе с учетом температуры изделия перед дугой. 1 ил.	2087281 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Использование: изобретение относится к восстановлению деталей машин наплавкой и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Сущность изобретения: способ осуществляют следующим образом. К восстанавливаемой поверхности вращающейся детали автоматически по касательной под малым углом подают электродную проволоку. За зоной горения дуги к детали с определенным усилием прижимают роликом полосу. Сварочная ванна образуется за счет плавления только поверхности детали. Металл сварочной ванны под действием дуги выбрасывается на поверхность полосы и покрывает ее перед зоной приварки сплошным слоем. Вращающийся за счет трения о поверхность самозатягиваемой полосы ролик затормаживается, в результате чего происходит наряду с прокаткой частичная протяжка полосы, в процессе которой соединяемые в зоне приварки металлы получают дополнительную пластическую деформацию в виде сдвига. Благодаря этому усиливается процесс разрушения окисной пленки на поверхности полосы. При совместной пластической деформации в зоне приварки полосы и прослойки из металла сварочной ванны достигается повышение качества соединения. 1 ил.	2087282 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ Использование: изобретение относится к области дуговой сварки и может быть использовано в промышленности, где применяется сварка швов в различных пространственных положениях. Сущность изобретения: при реализации способа на дугу и металлический расплав сварочной ванны накладывают внешнее продольное промышленной частоты (50 Гц) магнитное поле. Для генерирования магнитного поля используют простое, надежное в эксплуатации и недорогое оборудование. Дуговую сварку выполняют постоянным током любой полярности. Величину индукции знакопеременного электромагнитного поля промышленной частоты определяют из выражения: где L_o и L - соответственно длина металлического расплава сварочной ванны без магнитного поля и при сварке в магнитном поле; К - коэффициент пропорциональности. 3 табл.	2087283 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ СИЛЬФОНОВ Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к машинам для шовной роликовой сварки, и может быть использовано для сварки сильфонов и подобных изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение условий обслуживания при эксплуатации устройства. Устройство содержит станину с основанием, зажим с приводом вращения, две направляющие, две каретки, подпружиненные одна относительно другой пружиной растяжения, сварочный и опорный ролики, кулачок и упоры, установленные на каретках. Устройство снабжено дополнительной пружиной растяжения, пальцами и планками. На планках последовательно расположены отверстия. Планки связаны с концами пружин растяжения и сопряжены посредством отверстий с пальцами, установленными на каретках. Зажим выполнен в виде вертикально размещенного шпинделя с центральным осевым цилиндрическим отверстием, в котором радиально установлен поджимной винт для фиксации приспособления с закрепленным на нем свариваемыми деталями сильфона. Направляющие выполнены в виде закрепленных на основании двух штанг. Кулачок представляет собой кольцо большого диаметра с двумя диаметрально расположенными наружными рабочими поверхностями в виде спиралей Архимеда. Упоры выполнены в виде роликов. 4 ил.	2087284 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОСУДОВ Использование: изобретение относится к способам диффузионной сварки и может быть использовано для изготовления аппаратов и других биметаллических изделий, с размещенными под плакирующим слоем каналами для пропускания теплоносителя и применяющихся в различных отраслях машиностроения. При изготовлении биметаллических сосудов диффузионной сваркой, на внутренней поверхности сосуда 1 выполняют канавку 2, затем в сосуд 1 устанавливают плакирующий слой 3 и помещают стальную предварительно отожженную в окислительной атмосфере рубашку 4, после чего уплотняют кромки рубашки 4 и сосуда 1 и создают между ними вакуум. Всю сборку помещают в компрессионной печи, поднимают давление для кратковременного обжатия отвакуумированных поверхностей, после чего давление сбрасывают до атмосферного. Затем включают нагрев и вновь повышают давление в компрессионной печи и после изотермической выдержки отключают нагрев и сбрасывают давление. После отжига в каналы 5 с помощью гидравлического насоса подают жидкую среду, например, воду или жидкие минеральные масла, и после достижения заданного давления в диапазоне от 2,5 до 45 МПа отсекают насос и контроль процесса ведут по показаниям манометра, соединенного с каналами 5. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2087285 действует с опубликован 20.08.1997
	ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ Использование: сварочные материалы для высоко- и среднеуглеродистых сталей. Сущность изобретения: покрытие содержит, мас. %: шихта покрытия электродов ЦМ-9 53-60; древесная мука 5-7; бадделеитовый концентрат - остальное. Покрытие электродов ЦМ-9 включает, мас. %: рутил 48; полевой шпат 30; ферромарганец 15; магнезит 5; декстрин 2. Бадделеитовый концентрат содержит следующие основные компоненты, мас. %: оксид циркония 47-49; оксид кремния 20,2-21,5; оксид кальция 4,02-4,8; оксиды железа 1,5-2,2; оксид алюминия 1,3-1,6. Изобретение позволяет повысить надежность сварного соединения, улучшить стабильность горения дуги, исключить термообработку сварного соединения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2087287 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Использование: изобретение относится к технологии восстановления изношенных деталей при ремонте машин и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Сущность изобретения: к восстанавливаемой поверхности вращающейся детали подают по касательной электродную проволоку. За зоной горения дуги к детали поджимают роликом полосу, которую перед зоной деформации профилируют гибочными роликами по дуге окружности радиусом, равным расстоянию от источника нагрева до поверхности полосы. Сварочный ток разделят на два регулируемых потока, один из которых пропускают для подогрева полосы между электродом и одним из гибочных роликов, другой - между тем же электродом и поджимным роликом. На детали за счет дуги образуется сварочная ванна, металл которой затекает в образованную между деталью и полосой клиновую форму. Кромки полосы препятствуют разбрызгиванию расплавленного электродного металла. Профилирование полосы позволяет получить равнопрочное соединение по ее поперечному сечению, повысить коэффициент использования электродной проволоки. 1 ил.	2087288 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ БЕЗЗАМКОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Использование: при термомеханической обработке металлов в металлургии. Сущность изобретения: способ включает литье полой заготовки, гомогенизацию, экструзию с прессованием утолщенных наружу и вовнутрь концов, термообработку, правку и обрезку на номинальный размер, причем после термообработки проводят радиальные обжатия одного конца заготовки и радиальный распор другого при температуре ползучести, составляющей 0,2 -0,65 от температуры плавления материала трубы, и напряжении, равном эксплуатационному, с последующим охлаждением в воду, а затем наворачивают протекторы в виде стальной конической оболочки с выдавленной резьбой, типоразмер которой соответствует типоразмерам резьб трубы, и нагревают концы трубы до температуры ползучести. 2 з.п. ф-лы.	2087289 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ВАЛОВ ФЛАНЦЕВЫМИ ПОЛУМУФТАМИ С СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ ПРИЗОННЫМИ БОЛТАМИ Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности для соединения валов машин, работающих при больших нагрузках и частотах вращения. Для центрирования валов предварительно совмещают отверстия под призонные болты в полумуфтах, точно совмещают с фиксацией относительного положения полумуфт с помощью вспомогательного средства, устанавливают болты и стягивают их. В способе в качестве вспомогательного средства для точной фиксации полумуфт используют разрезные втулки 3 с внутренней конической поверхностью, в которые забивают конические штыри 7. В результате этого происходит взаимное радиальное и тангенциальное смещение полумуфт и точное совмещение отверстий под болты, что позволяет уменьшить трудоемкость монтажных работ и предотвратить повреждение элементов соединения. 2 ил.	2087290 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к области станкостроения, в частности к зажимным приспособлениям для металлорежущих станков. Механизм поворота зажимных Г-образных рычагов 3 выполнен в виде валов 15 и 16 разной длины, установленных в отверстиях, выполненных в одной плоскости в корпусе 1. В нижней части валов выполнены отверстия 20, в которые установлены пружины 21. В средней части валы жестко взаимосвязаны между собой при помощи планки 18, в средней части которой установлен подпружиненный плунжер, взаимосвязанный с пазом, выполненным в корпусе 1. Верхняя часть валов взаимосвязана со средней частью зажимных Г-образных рычагов, шарнирно закрепленных на коромысле, средняя часть которого взаимосвязана со средней частью плунжера, установленного между зажимными Г-образными рычагами. В плунжере выполнены паз для установки ролика и отверстие для установки оси. 6 ил.	2087291 действует с опубликован 20.08.1997
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Использование: обработка металлов давлением, чотделочно-упрочняющая обработка поверхностей. Сущность изобретения: инструмент содержит корпус с каналом для подачи смазочно-охлаждающей жидкости под давлением, установленную в корпусе оправку-поршень с деформирующим элементом. Деформирующий элемент смонтирован с возможностью свободного перемещения в осевом направлении вместе с оправкой-поршнем. Оправка-поршень выполнена с дроссельными каналами на ее наружной поверхности и в ее теле. 2 ил.	2087292 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ФОРМИРУЕМЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ НА ЗАДАННОМ РЕЖИМЕ ОБРАБОТКИ ПРИ ПЛОСКОМ ГЛУБИННОМ ПРОФИЛЬНОМ ШЛИФОВАНИИ Использование: в машиностроении на операциях плоского глубинного профильного шлифования для определения погрешности формируемых размеров детали на заданном режиме обработки. Сущность изобретения: погрешность размеров детали на заданном режиме обработки определяют по разнице между фактическими величинами перемещения измеряемых точек на поверхности шлифованного образца и заданными на них допусками. Предварительно шлифуют боковые стороны образца, затем делят его длину на два участка, настраивают профилированный шлифовальный круг на заданную глубину резания и шлифуют первый участок на минимальной скорости продольной подачи отрабатываемой станком, второй участок шлифуют на скорости продольной подачи, заданной в режиме обработки, после этого устанавливают на штатив два многооборотных индикатора часового типа, располагая их измерительные стержни в одной плоскости, перпендикулярно друг к другу, при этом вертикальный индикатор снабжают остроконечным наконечником на измерительный стержень, плоскость измерительных стержней индикаторов совмещают с плоскостью поперечного сечения образца на первом участке так, что острие наконечника вертикального индикатора находится на измеряемой точке шлифованной поверхности образца, при этом вертикальный и горизонтальный индикаторы, который настроен на боковую поверхность образца, обнуляют, затем перемещают образец вдоль его длины, перпендикулярно плоскости измерительных стержней индикаторов, на второй участок, и совмещают острие наконечника вертикального индикатора с измеряемой точкой, по показаниям индикатора определяют перемещение точки в вертикальной и горизонтальной плоскостях и по заданным допускам рассчитывают погрешность размеров детали в данной точке. 8 ил.	2087293 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО АЛМАЗНОГО КРУГА Использование: при изготовлении алмазного инструмента, в частности, к созданию крупногабаритных сборных алмазных шлифовальных кругов для обработки коренных и шатунных шеек коленвалов, валов прокатных станов и других специальных деталей. Сущность: способ изготовления сборного алмазного круга включает изготовление алмазонесущих брусков в виде сегментов 4 с посадочными местами, закрепление их на корпус и правку собранного круга. Для снижения трудоемкости изготовления алмазонесущие сегменты изготавливают из алмазонесущего кольца с диаметром рабочей поверхности меньшим, чем диаметр рабочей поверхности сборного круга посредством разделения кольца. Посадочные места сегментов при этом выполняют перед разделением кольца, сегментам 4 придают одинаковую форму, а правку сборного круга производят электроэрозионным способом с использованием в качестве правильного электрода обрабатываемой детали. 3 з.п.ф-лы, 7 ил.	2087294 действует с опубликован 20.08.1997
	СБОРНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Изобретение позволяет повысить производительность, качество обработки и работоспособность круга (К) при отделочной абразивной обработке материалов. Сборный шлифовальный К содержит корпус в виде полого цилиндра, на наружной цилиндрической поверхности которого приклеены блоки (Б), состоящие из спрессованных и пропитанных искусственной смолой, содержащей абразивные зерна, пластин (П) из нетканого материала. П расположены в Б по винтовым линиям к оси корпуса К так, что основания Б представляют собой винтовые поверхности. Приведена формула для выбора угла подъема винтовой линии от диаметра, ширины К и числа П в нем. До половины П, равномерно располагающихся в каждом Б, содержит абразивных зерен меньше, чем в остальных П на 10 - 50%. На внутренней поверхности корпуса К установлены уравновешивающие элементы, выполненные в виде колец, в круговой и радиальных канавках которых перемещают грузы большего и меньшего веса. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2087295 действует с опубликован 20.08.1997
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РАЗВОДНОЙ КЛЮЧ "КВЕГА" Сущность изобретения: рычаги 1,2 установлены с возможностью взаимного поворота вокруг опорной оси 7, размещенной с возможностью перемещения в пазу 8 губки 3 рычага 1. На рычаге 2 выполнен дугообразный выступ 33 для взаимодействия с одним из дугообразных углублений 9 рычага 1. В стенке 10 паза 8 выполнена дугообразная выемка 11 с образованными в ней перпендикулярно оси 7 фасонными проточками по числу дугообразных углублений 9. В проточках размещены с возможностью осевого перемещения и поочередного взаимодействия с выступом 33 фасонные стержни 13, предназначенные для фиксации размера зева. В отверстии 16 губки 3 установлен стержень 17 с размещенным на нем сменным диском 23 с выступами 24, 25. 3 з.п.ф-лы, 7 ил.	2087296 действует с опубликован 20.08.1997
	РЕВЕРСИВНЫЙ ТРУБНЫЙ КЛЮЧ Сущность изобретения: на рукоятке 1 реверсивного трубного ключа выполнены фасонные выступы 2, 3, 4, 5. Фасонные поверхности 8, 9 челюстей 6, 7 расположены с возможностью взаимодействия с соответствующей парой выступов 2, 4 и 3, 5. Челюсти 6, 7 подпружинены одна относительно другой. Соединительное звено выполнено в виде двух пластин 13, 14, между которыми размещены рукоятка 1 и челюсти 6, 7. При установкеь ключа на трубу челюсти 6, 7 поворачиваются и при упоре поверхностей пластин 13, 14 в трубу плашки 10 охватывают последнюю. 2 ил.	2087297 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ СКОБАМИ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКОБ (СКОБЛЕР) Сущность изобретения: в устройстве для скрепления скобами и извлечения скоб дифференциальный суммирующий механизм выполнен в виде шарнирно соединенного с основанием 3 коромысла 9, балансира 10, штоков 11, 12, шарнирно соединенных соответственно с толкателем 2 и подвижными губками 6. Шток 11 подпружинен в продольном направлении пружиной сжатия 13 для обеспечения предпочтительного перемещения подвижных губок 6 относительно корпуса 1. Механизм предназначен для суммарного смещения подвижных губок 6 и толкателя 2, достаточного для вывода последнего из зоны 14 выталкивания скоб обоймы 5 при сближении соответствующих концов корпуса 1 и основания 3. При сжатии рукой корпуса 1 и основания 3 толкатель 2 отделяет, проталкивает и прижимает к скрепляемым листам скобу из обоймы 5. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2087298 действует с опубликован 20.08.1997
	ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: машиностроение, электрические молотки. Сущность изобретения: машина ударного действия содержит корпус с рабочей полостью, размещенные в ней боек и рабочий инструмент. Электромагнитная катушка рабочего хода установлена в корпусе. Устройство управления связано с последней и выполнено в виде контактов включения, закрепленных на электромагнитной катушке рабочего хода и предназначенных для взаимодействия с бойком. В бойке выполнен осевой канал. Устройство возврата бойка выполнено в виде пружины. Машина снабжена обратным клапанами, один из которых установлен на бойке, а другой - на корпусе, и пружиной включения, предназначенной для взаимодействия с рабочим торцом бойка. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.	2087299 действует с опубликован 20.08.1997
	ШАРНИРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ МАНИПУЛЯТОРА РОБОТА Изобретение относится к шарнирному соединению, предназначенному для установки на манипуляторе робота, а также для использования с зажимом машины точечной сварки или с другими приспособлениями, например, с захватывающим устройством. Шарнирное соединение также может быть использовано для передачи жидкой или газообразной сред. На одном конце цилиндрической втулки 6 установлен элемент 7 для крепления на манипуляторе робота или на других подобных устройствах. Два концентрических контактных кольца 12 и 13 изолированы друг от друга и от соединительной муфты. Вокруг крышки 15 и на некотором расстоянии от нее расположены два изолированных в электрическом плане концентрических кольца 17 и 18, причем они расположены смежно двум концентрическим кольцам 12 и 13. В соединительной муфте 10, втулке 6 и в крышке 15 с кольцами 17 и 18 выполнены каналы 11 для подачи воздуха и жидкости. 6 з.п.ф-лы, 12 ил.	2087300 действует с опубликован 20.08.1997