Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2085001-2085100 2085101-2085200 2085201-2085300 2085301-2085400 2085401-2085500 2085501-2085600 2085601-2085700 2085701-2085800 2085801-2085900 2085901-2086000 2086001-2086100 2086101-2086200 2086201-2086300 2086301-2086400 2086401-2086500 2086501-2086600 2086601-2086700 2086701-2086800 2086801-2086900 2086901-2087000 2087001-2087100 2087101-2087200 2087201-2087300 2087301-2087400 2087401-2087500 2087501-2087600 2087601-2087700 2087701-2087800 2087801-2087900 2087901-2088000 2088001-2088100 2088101-2088200 2088201-2088300 2088301-2088400 2088401-2088500 2088501-2088600 2088601-2088700 2088701-2088800 2088801-2088900 2088901-2089000 2089001-2089100 2089101-2089200 2089201-2089300 2089301-2089400 2089401-2089500 2089501-2089600 2089601-2089700 2089701-2089800 2089801-2089900 2089901-2090000

Патенты в диапазоне 2086301 - 2086400

	МЕЛЬНИЦА Изобретение относится к области устройств для тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалов и, преимущественно, может быть использовано в пищевой и химической промышленности для диспергирования трудно измельчаемых материалов. Отличительная особенность предлагаемого устройства заключается в том, что внутренняя поверхность корпуса устройства армирована вертикально расположенными напильниками, а вращающийся рабочий орган выполнен из набора ножовочных полотен. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2086301 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗАМОРОЖЕННОГО БЛОЧНОГО МЯСА И ВОЛЧОК ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПАРНОГО ИЛИ ОХЛАЖДЕННОГО МЯСА В СМЕСИ С ЗАМОРОЖЕННЫМ Изобретение относится к области измельчения. Сущность способа переработки замороженного блочного мяса заключается в том, что блочное мясо сначала разрезают на части, а потом размораживают в оборудованном решетками и примыкающими к ним вращаемыми ножами в режущем узле волчка при совместном с парным или охлажденным мясом измельчении, причем на заключительном этапе измельчения мяса в каждой из совокупностей циклически повторяемых стадий процесса кусочки сырья вращают проходящими лопастями ножа и по завершению возвратно-поступательных продвижений к решетке большую часть из них подают в ином, чем в предыдущем цикле положении, при этом ткани сырья разогревают под воздействием знакопеременных нагрузок, а кусочки мяса с еще неразмороженными сердцевинами на первых порах размораживания измельчают соскабливанием приповерхностных слоев о кромки отверстий установленной на выходе режущего узла решетки. Мясо может быть дополнительно разогрето под воздействием знакопеременных нагрузок на предварительных этапах его измельчения в режущем узле волчка. В используемом волчке ножи выполнены односторонними, а решетки установлены с образованием промежутков между обращенными друг к другу тыльными сторонами примыкающих к ним ножей, при этом лопасти ножа, взаимодействующего с расположенной на выходе режущего узла решеткой, снабжены продольными зубьями, чередующимися со впадинами. На каждой или на части лопастей ножа, взаимодействующего с расположенной на выходе режущего узла решеткой, по крайней мере один из зубьев может быть выполнен остроконечным. Продольными зубьями могут быть снабжены лопасти всех ножей, примыкающих к передним по ходу движения сырья сторонам решеток. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.	2086302 действует с опубликован 10.08.1997
	КАВИТАТОР МОШКОНОВА Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Кавитатор Мошконова содержит корпус 1, в котором расположено дробильное устройство, выполненное в виде подвижных тел 2 и 3, с сопрягающимися конусными образующими, покрытыми кавитационностойким упруго-эластичным материалом 8, приводимых во встречное возвратно-поступательное движение посредством тяг с шатунами 4 и 5, коленчатого вала 6 с маховиками 7. Отражательные козырьки 9 предохраняют обслуживающий персонал от струи выброса абразивной пульпы. 1 ил.	2086303 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ Изобретение относится к технологии измельчения полезных ископаемых в барабанных мельницах. Задачей изобретения является повышение производительности мельницы за счет включения в процесс измельчения элементов "ядра". Сущность способа управления процессом измельчения состоит в том, что частоту вращения барабана мельницы изменяют скачкообразно посредством включения и отключения статора электродвигателя от сети через разные промежутки времени, рассчитываемые с помощью ЭВМ, включенной вместе с тиристорным преобразователем в цепь мельницы. 1 ил.	2086304 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПУЛЬПЫ К ФЛОТАЦИИ И ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ Использование: обогащение полезных ископаемых, а именно относится к подготовке пульпы к флотационному процессу и может быть использовано при обработке рудного и нерудного сырья флотационным способом. Сущность изобретения: устройство включает корпус с цилиндрической камерой и коническим днищем, расположенные в нижней части корпуса патрубок для подвода пульпы и патрубок для выгрузки песков, тангенциальные патрубки для подвода воды, установленные в верхней части корпуса сливной желоб и герметичный кожух с патрубком для отвода воздуха, расширяющуюся камеру, подсоединенную к патрубку для выгрузки песков и имеющую плотно закрепленные в своем днище приспособления для улавливания тяжелой фракции, выполненные в виде вертикально установленных цилиндров с коническими днищами, имеют выпускные отверстия в вершинах конусов и тангенциальные патрубки, установленные на стенках цилиндров на стыке с коническими днищами. Днище расширяющейся перечистной камеры выполнено ступенчатым, а приспособления для улавливания тяжелой фракции размещены на каждой из его ступенек. Диаметр цилиндра приспособлений и длина ступеньки, на которой он расположен, соответствует ширине днища расширяющейся перечистной камеры на каждой из его ступенек. Тангенциальные патрубки, установленные на стенках цилиндров приспособлений, размещены попарно на одном диаметре на каждом из цилиндров и подсоединены одним концом каждой пары к пульпораспределителю, присоединенному к патрубку для выгрузки песков, а другим концом к водоподводящему коллектору. Патрубок для подвода пульпы в нижней своей части имеет аналогичное приспособление для улавливания тяжелой фракции. Оба конца его пары тангенциальных патрубков присоединены к водоподводящему коллектору. Расширяющаяся перечистная камера со стороны широкого торца снабжена регулируемым переливным порогом и течкой для приема слива пульпы с мелкозернистой фракцией. Цилиндры приспособлений имеют кольцевой брут, закрепленный на внутренней поверхности цилиндра на уровне верхнего его торца. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2086305 действует с опубликован 10.08.1997
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР Использование: обогащение полезных ископаемых, а именно аппараты для гидравлической классификации и фракционирования минерального сырья в восходящем потоке жидкости, и может быть использовано для гравитационного обогащения полезных ископаемых, а также для сгущения пульп, осветления промышленных вод и при очистке промстоков. Сущность изобретения: гидравлический классификатор включает корпус с цилиндрической камерой и коническим днищем, патрубок для подвода пульпы и патрубок для выгрузки песков, патрубок для подвода воды, сливной желоб и герметичный кожух с патрубками для отвода воздуха. Классификатор снабжен присоединенной к патрубку расширяющейся перечистной камерой и закрепленными в днище и в нижней части патрубка приспособлениями для улавливания тяжелой фракции. Патрубки выполнены тангенциальными, а приспособления выполнены в виде вертикально установленных цилиндров с коническими днищами, имеющими выпускные отверстия в вершинах конусов и дополнительные тангенциальные патрубки. Днище выполнено ступенчатым, приспособления размещены на каждой из его ступенек, диаметр цилиндров и длина ступеньки равны ширине днища, дополнительные тангенциальные патрубки размещены попарно на одном уровне на каждом из цилиндров и подсоединены одним концом каждой пары к пульпораспределителю, а другим концом к водоподводящему коллектору. Оба конца пары патрубков приспособления присоединены к водоподводящему коллектору. Классификатор снабжен регулируемым переливным порогом и течкой для приема слива пульпы с мелкозернистой фракцией. Цилиндры приспособлений имеют кольцевой бурт, закрепленный на внутренней поверхности цилиндра на уровне верхнего его торца. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2086306 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ РОССЫПНЫХ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ Использование: обогащение полезных ископаемых, может быть использовано на промывочных скрубберно-шлюзовых приборах, гидровашгердных установках, применяемых в горнодобывающей промышленности. Сущность изобретения: устройство включает скруббер, установленный за скруббером по ходу движения пульпы шлюз, имеющий последовательно установленные подвижный и неподвижный трафареты. В днище шлюза под концевой частью подвижного шлюза выполнено поперечное щелевое отверстие с концентратором под ним. Подвижный трафарет выполнен в виде поперечных планок трапециевидной формы, связанных между собой продольными планками, прикрепленными к стенкам шлюза гибкими элементами. Концентратор выполнен в виде прямоугольной камеры с боковыми стенками и двойным днищем, верхнее из которых выполнено из эластичного материала, а нижнее имеет штуцер для подачи пульсирующей струи воды. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2086307 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ФАЙНШТЕЙНА Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: файнштейн подвергают мокрому измельчению. Подают едкий натр и сульфгидрильный собиратель. Проводят флотацию с получением медного и никелевого продуктов. В качестве едкого натра вводят отход промышленного синтеза аскорбиновой кислоты. 1 табл.	2086308 действует с опубликован 10.08.1997
	ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Использование: обогащение полезных ископаемых и может быть использовано при флотации руд. Сущность изобретения: во флотационной машине, включающей корпус с пенным порогом и аэрационный блок, состоящий из приводного вала с соосно закрепленным на нем лопастным осевым импеллером, циркуляционной трубы с расположенным на ее поверхности рециркуляционными патрубками, сообщающими ее полость с полостью корпуса, и снабженной коаксиально установленным и охватывающим импеллер нагнетающим патрубком с расположенным на нем направляющем приспособлением, в направляющем приспособлении выполнены наклонные каналы, которые как и рециркуляционные патрубки, расположенные по меньшей мере в нижней части циркуляционной трубы под острым углом к контуру ее поперечного сечения и направленные выходными отверстиями на ее внутреннюю поверхность, ориентированы в сторону, противоположную вращению импеллера. Площадь проходного сечения направляющего приспособления выполняется не менее площади проходного сечения нагнетающего патрубка. Дополнительно флотационная машина снабжена экраном, выполненным в виде втулки, установленной на нагнетающем патрубке ниже направляющего устройства. Максимальный внешний диаметр втулки не менее внешнего диаметра направляющего приспособления. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. , 4 ил.	2086309 действует с опубликован 10.08.1997
	ШНЕКОВАЯ ЦЕНТРИФУГА Использование: изобретение относится к оборудованию для осветления и стабилизации виноградного сусла или виноматериала. Сущность: шнековая центрифуга содержит корпус со сборниками фугата и шлама, установленный в корпусе цилиндроконический ротор, имеющий отверстия для выгрузки фугата и шлама в сборники, расположенный в роторе соосно цилиндроконический шнек, барабан которого имеет окна для прохода исходной суспензии в коническую часть ротора, размещенную внутри барабана шнека питающую трубу и средство подачи ускорителя флокуляции. Последнее содержит и расположенную в корпусе и заполненную жидкой углекислотой камеру, длина которой составляет 2/3 от длины цилиндрической части ротора, и источник жидкой углекислоты. В стенке ротора в зоне камеры выполнены сверхзвуковые сопла с завихрителями на входе. 2 ил.	2086310 действует с опубликован 10.08.1997
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ФИЛЬТР Использование: для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей от взвешенных частиц, стружки и иных твердых включений. Сущность изобретения: используют один привод для фильтрации жидкости, генерации фильтрующего элемента и для возвратно-поступательного движения вала-плунжера при выворачивании фильтрующего элемента, полностью удаляют шлам из зоны регенерации фильтрующего элемента, разделяют зоны фильтрации и регенерации фильтрующего элемента. Сущность: вал-плунжер, к верхнему фланцу которого прикреплен фильтрующий элемент, выполнен с резьбой, на которую навинчена ходовая гайка. Работа ходовой гайки регулируется электромагнитным тормозом. В период регенерации фильтрующего элемента станина с перфорированной чашей внутри с помощью привода поворота поворачивается на 180^o и принимает вертикальное положение: чашей вниз. При движении вала-плунжера выворачивается фильтрующий элемент и шлам, находящийся на его внутренней поверхности, оказывается снаружи. Под действием центробежной силы и силы гравитации шлам слетает с поверхности фильтрующего элемента, попадая на шаговый ленточный транспортер удаления шлама. При повороте станины в исходное положение перфорированной чашей вверх шаговый ленточный транспортер удаления шлама совершает поступательное движение и выводит шлам из зоны регенерации фильтрующего элемента. 2 ил.	2086311 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к технологии нанесения порошковых покрытий электростатическими распылителями и может быть использовано в различных отраслях промышленности для получения защитно-декоративных и специальных покрытий. Сущность изобретения: в способе напыляют внутреннюю часть порошкового слоя на изделие при токе первой заданной величины, а внешнюю часть - при токе второй заданной величины, поддерживают при этом ток стабилизированным, хотя бы при напылении одной части порошкового слоя. Ток первой заданной величины могут выбирать меньше второй. Ток первой заданной величины могут выбирать больше второй. Устройство снабжено формирователем 21 широтно-импульсной модуляции, третьей уставкой 20 тока и командно-временным блоком 22. Трансформаторы 8 устройства выбраны узкополосными. Вход формирователя 21 широтно-импульсной модуляции соединен с микрокомпьютером 15, а выход - с импульсным регулятором 6 напряжения. Второй выход микрокомпьютера подключен к ключевому усилителю 7 мощности. Вторая 19 и третья 20 уставки тока подключены к микрокомпьютеру 15 через командно-временной блок 22. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.	2086312 действует с опубликован 10.08.1997
	РАЗДЕЛИТЕЛЬ РАЗНОГАБАРИТНЫХ ПРЕДМЕТОВ Изобретение относится к технике почтовой связи служит для отделения разногабаритных предметов по одному от однослойного потока хаотически расположенных на конвейере предметов, например, посылок и создания однорядного потока предметов с интервалами, позволяет уменьшить габариты и улучшить качество разделения предметов. Сущность изобретения: разделитель содержит подающий и промежуточный конвейеры, отделитель ряда предметов между ними, состоящий из ролика и датчика наличия предметов отделителя ряда предметов, упор над промежуточным конвейером, отводящий конвейер и блок управления. Подающий конвейер старт-стопно продвигает к отделителю ряда слой хаотически расположенных на ленте предметов. Отделенный ряд посылок промежуточным конвейером подводится к упору. Посылки взаимодействуют с лентой упора, имеющего выпуклость, и ряд посылок растягивается в длину. Включение и отключение подающего конвейера осуществляется от блока управления по сигналу от датчика наличия предметов отделителя ряда предметов. 2 ил.	2086313 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ Использование: очистка внутренней поверхности трубопровода от отложений. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, дифференциальный поршень, рабочую камеру. В корпусе размещен ступенчатый шток со сквозным каналом, соединенным с источником сжатого воздуха. На штоке с возможностью перемещения размещен дифференциальный поршень, снабженный со стороны меньшего диаметра глухим осевым ступенчатым отверстием, куда входит шток. Причем меньшая ступень отверстия, его дно и торец штока образуют управляющую камеру, которая в исходном состоянии поршня сообщается каналом с торцевой поверхностью большего диаметра поршня. Большая ступень поршня и ступень штока образуют тормозную камеру, соединенную в исходном состоянии поршня каналом с каналом штока и далее с источником сжатого воздуха. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2086314 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ Использование: очистка внутренней поверхности труб. Сущность изобретения: устройство для очистки внутренней поверхности содержит полый корпус с конусообразной головной частью. Последняя расширяется в направлении перемещения рабочего агента. По оси корпуса жестко смонтирована направляющая втулка с размещенным в ней с возможностью осевого перемещения внутренним конусом. К головной и хвостовой частям полого корпуса жестко закреплены соосно с ним фрезы. Последние имеют одинаковое направление винтовых линий. При этом каждая фреза выполнена с осевым отверстием, сужающимся в направлении перемещения рабочего агента. 1 ил.	2086315 действует с опубликован 10.08.1997
	ПРОКАТНЫЙ СТАН Использование: прокатное производство. Сущность изобретения: прокатный стан содержит множество последовательно расположенных клетей. Оси валков клетей наклонены к горизонту под углом 45^o и взаимно развернуты с чередованием направления их наклона. Клети опираются на общее основание. Каждая клеть выполнена в общем корпусе со своей шестеренной клетью. Корпуса прокатных клетей имеют вертикальные стенки. Входные валы шестеренных клетей связаны с трансмиссионным валом общего привода стана через раздаточнные зубчатые пары. Вертикальные стенки корпусов клетей частично взаимно перекрываются и скреплены между собой, расположены в общей вертикальной плоскости, проходящей через ось прокатки. Прокатные клети могут быть установлены переменно по разные стороны от оси прокатки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2086316 действует с опубликован 10.08.1997
	НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ Использование: в прокатном производстве профилей различных диаметров. Сущность изобретения: непрерывный прокатный стан включает загрузочные устройства, индукционную нагревательную печь, транспортирующие ролики с групповым приводом, последовательно установленные прокатные клети, холодильник с карманами. Нагревательная печь состоит из двух рядов модулей с различными по сечению проходными отверстиями. Модули размещены друг над другом по вертикали на общей жесткой раме. Рама оснащена механизмом подъема - опускания относительно роликов. Ролики смонтированы на неподвижной раме. 4 ил.	2086317 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС Использование: прокатное производство, прокатка полос, преимущественно из хромомолибденованадиевой стали. Сущность изобретения: способ прокатки включает разогрев слябов до температуры начала прокатки 1200-1250^oC, горячую прокатку при температуре 820-880^oC с обжатием в последнем проходе равным, 12-16%, последующее охлаждение до температуры смотки полосы в рулон 540-600^oC. Скорость охлаждения до температуры смотки равна 10-17^oC/с. 1 табл.	2086318 действует с опубликован 10.08.1997
	РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Использование: снижение износа приводного механизма и зубчатого зацепления и повышение надежности рабочих клетей станов холодной прокатки труб с подвижной станиной и двумя парами последовательно расположенных валков. Сущность: рабочая клеть содержит две пары горизонтальных валков: первая обжимная пара с верхним и нижним валками и вторая - калибрующая пара с верхним и нижним валками, нажимные устройства и привод валков в виде стационарно установленных на станине по разные стороны от валков зубчатых реек и взаимодействующих с ними двух приводных шестерен, установленных на противоположных обеих шейках верхнего валка первой пары и шестерен синхронно связывающих между собой верхний и нижний валки в каждой паре и расположенных в первой и второй парах с противоположных сторон от валков, и шестерни, установленной на шейке с одного конца верхнего валка второй пары и взаимодействующей с рейкой. Для обеспечения нормального контакта с одной и той же рейкой приводных шестерен с разным числом зубьев, шестерня с меньшим числом зубьев выполняется коррегированной. 4 ил.	2086319 действует с опубликован 10.08.1997
	УЗЕЛ ОСЕВОЙ ФИКСАЦИИ ПОДУШЕК ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в качестве узла осевой фиксации подушек прокатных валков. Сущность изобретения: цель изобретения - обеспечение возможности измерения и контроля осевых нагрузок, действующих на подшипники рабочих валков, использование технологии прокатки полосы в скрещивающихся валках, повышение надежности узла фиксации подушек, упрощение его конструкции и повышение долговечности подшипников и прокатных валков. В узле осевой фиксации подушек прокатных валков, включающем подушки верхнего и нижнего валков, установленные в проеме станины прокатной клети и снабженные заплечиками, защелки подушек, смонтированные с возможностью горизонтального перемещения в корпусах, закрепленных на лицевой поверхности стоек станины, взаимодействующие с заплечиками, и гидроцилиндры перемещения защелок, согласно изобретению, на каждой стойке установлено по два параллельных корпуса, в которых расположены защелки подушек, по одну сторону защелок в пазах установлены силоизмерительные элементы, например магнитоупругие датчики, по другую сторону в стойках станин против датчиков установлены упорные штифты, а между корпусами - опорные штифты, при этом защелки контактируют с датчиками и штифтами. Гидроцилиндры перемещения защелок закреплены непосредственно на защелках между корпусами, причем штоки гидроцилиндров снабжены наружными хвостовиками, упирающимися в боковые стенки корпусов. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.	2086320 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО АБРАЗИВНО-ПОРОШКОВОЙ ОЧИСТКИ ПРОКАТА ОТ ОКАЛИНЫ Использование: очистка от окалины проката цилиндрической формы. Сущность изобретения: устройство абразивно-порошковой очистки проката от окалины содержит рабочую камеру, дополнительную камеру, механизм нагнетания абразивного порошка в рабочую камеру из приемного бункера, систему циркуляции и обеспыливания порошка. Рабочая камера выполнена с входным отверстием для очищаемого проката и абразивного порошка и с выходным каналом для проката и порошка, смешанного с окалиной. Дополнительная камера сочленена с выходным каналом рабочей камеры и имеет выходное отверстие для проката. Система циркуляции и обеспыливания абразивного порошка выполнена в виде средства нагнетания газового потока и трубопровода. Трубопровод одним концом размещен в дополнительной камере, соединен со средствами нагнетания и спрофилирован на выходе высоконапорного сопла. Трубопровод связан с бункером. Другой конец трубопровода размещен в дополнительной камере и спрофилирован на входе в виде низконапорного сопла. 2 ил.	2086321 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Использование: стабилизация качества конечного продукта и снижение энергоемкости процесса волочения проволоки. Сущность: волочение осуществляют в три этапа: предварительное холодное, последующее - с нагревом пропусканием через заготовку электрического тока и заключительное холодное волочение. Нагрев заготовки проводят поэтапно с регламентированными величинами плотности тока и длины нагреваемых участков. Предварительное холодное волочение осуществляют с суммарным обжатием 45-60%, волочение с нагревом - с суммарным обжатием 40-80% по отношению к сечению заготовки после предварительного холодного волочения, заключительное холодное волочение - с суммарным обжатием до 60% по отношению к сечению заготовки после волочения с нагревом.	2086322 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к волочению. Сущность изобретения: устройство выполнено в виде вращающегося корпуса, в который вмонтирована напорная трубка с профилированной внутренней поверхностью и волока, выполненная с выемками на конической части. Вышеуказанные выемки создают при вращении волоки дополнительное давление жидкости на заготовку. Данное устройство обеспечивает улучшение технологичности процесса из труднодеформируемых материалов. 4 ил.	2086323 действует с опубликован 10.08.1997
	ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления прутков, труб и профилей прессованием. Сущность изобретения: линия содержит пресс, установку для охлаждения и установку для намотки. Линия снабжена последовательно установленными по ходу технологического процесса тянущим устройством в виде пары роликов с приводом и датчиком синхронизации скорости прессования и перемещения изделия и согласующим устройством, представляющим собой петлеобразователь, валково-тормозное устройство и датчик синхронизации скорости вращения валково-тормозного устройства и величины петли. Установка охлаждения изделия выполнена в виде наклонного желоба, с подведенными к нему трубами, причем внутри желоба смонтированы поперечные перегородки с прорезями, а волково-тормозное устройство выполнено в виде рамы, с закрепленными на ней друг против друга верхним и нижним блоками роликов с упорами и приводом. Данная линия обеспечивает повышение качества получаемых изделий. 2 з.п. ф-лы., 3 ил.	2086324 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ПРОКАТА Использование: в обработке металлов давлением, в частности, в прокатном производстве для клеймения сортового проката. Сущность изобретения: устройство для клеймения проката содержит поворотный рычаг, установленный на оси, опирающейся на подшипниковые опоры, закрепленные на раме устройства, механизм подъема и фиксации рычага в горизонтальном положении, механизм автоматического набора клейм, а также диски с зубчатыми колесами, установленными соосно и закрепленными на полом валу концевой части рычага, и механизм фиксации дисков. На верхней опорной поверхности рычага закреплен цилиндрический корпус с продольным сквозным пазом, внутри которого размещены две шпонки, каждая из которых закреплена на концевых частях валов, установленных внутри цилиндрического корпуса. На консольных поверхностях валов по обе стороны от оси рычага расположены зубчатые сектора и пружины, упирающиеся в цилиндрический корпус и сектора. Клеймодержатели выполнены с торцевыми буртиками и установлены с зазором в соответствующих пазах диска на вкладышах с цилиндрической опорной поверхностью, а фиксация их от выпадения осуществляется стержнем со сферической головкой, установленной с зазором в отверстии клеймодержателя по его оси, а стержень расположен в пазу диска и зафиксирован гайкой. Цилиндрическая поверхность отверстия рычага расположена на сферической поверхности оси, а с двух сторон в цилиндрическое отверстие рычага установлены кольца, внутренняя коническая поверхность которых контактирует со сферической поверхностью оси. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.	2086325 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ШЕВРОННЫМИ ГОФРАМИ Использование: для изготовления изделий с шевронными гофрами. Сущность изобретения: каждый формообразующий узел в виде закрепленных на основании ступенчатых осей, ступени которых направлены навстречу друг другу, двух наружных и внутренних планшайб (П), установленных на соответствующих ступенях с возможностью поворота, поводков с аналогичными ступенями, связывающих П по периферии и жестко соединенные с соответствующими гибочными элементами (ГЭ), рабочие кромки которых расположены на одном уровне с осями ступеней поводков, соединенных с внутренними П, причем количество ГЭ в каждом формообразующем узле не менее трех, а узел формования продольных гофров установлен в плоскости, образованной рабочими кромками трех ГЭ обоих формообразующих узлов. Положительный эффект: конструкция устройства простая, что удешевляет ее, повышается качество изделий за счет сокращения брака. 2 ил.	2086326 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛИ С ПЛОСКИМИ УЧАСТКАМИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО ПРОКАТА Использование: листовая штамповка в автомобилестроении. Сущность изобретения: при получении деталей с плоскими участками поверхности из тонколистового проката путем вытяжки или формовки на плоских участках детали создают дополнительные растягивающие напряжения. Для этого на кромках плоских участков формуют технологические ребра, которые получают зажатием краев кромки плоской части заготовки. Затем ребра обрезают. При этом исключается коробление плоских участков детали. 2 ил.	2086327 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ГИБКИ П-ОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, в частности гибка листового металла с учетом пружинения. Для компенсации пружинения осуществляют прижим центральной части заготовки, свободных изгиб концевых участков с их перегибом и протягивание в матрицу концевых участков заготовки, причем перегиб концевых участков на стадии их свободного изгиба осуществляют кромками пуансона и матрицы при расстоянии между ними, равном утроенной длине развертки радиусной части детали. 1 ил.	2086328 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной штамповке, и может быть использовано для изготовления деталей из тонкостенных заготовок. Сущность:гибку заготовок осуществляют по жесткому пуансону за несколько переходов эластичной средой. На первом переходе используют накладку, которую размещают между заготовкой и жестким пуансоном. Накладку выполняют с закругленными бобышками на ее концах. Одновременно с первоначальным изгибом в зонах изгиба и/или в местах возможной потери устойчивости детали формируют волну избыточного материала. 2 ил.	2086329 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКОЙ Использование: при ротационной вытяжке предварительно нагретых заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов. Сущность изобретения: способ включает установку заготовки на вращающуюся оправку, относительное осевое перемещение инструмента, раскатку при движении инструмента с изменением угла наклона его относительно оси оправки. Деформированию подвергают предварительно нагретую заготовку, относительное осевое перемещение инструмента осуществляют при движении оправки вдоль оси, а угол между осью вращения инструмента и осью оправки уменьшают в процессе деформирования. 2 ил.	2086330 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вытяжке, и может быть применено при изготовлении из листа высоких полых деталей, обеспечивая минимальный отход металла при подрезке торца. Сущность: на первой операции вытяжки из квадратной заготовки с обрезанными углами получают квадратную коробку, а на второй операции из квадратной коробки вытягивают полую цилиндрическую деталь. При этом первую вытяжку проводят с принудительным утонением стенки заготовки в углах коробки до толщины , где S₀ - исходная толщина заготовки; L_з - размер исходной квадратной заготовки по диагонали квадрата после обрезки углов, L_з = (1,18 - 1,20)a, где a - длина стороны исходной квадратной заготовки; b - ширина коробки после первой вытяжки; R - радиус скругления в углу коробки, R = (0,28 - 0,33)b; H - высота после первой вытяжки. 2 ил.	2086331 действует с опубликован 10.08.1997
	ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: при изготовлении деталей автомобилей, тракторов, бытовой техники и т. п. Сущность изобретения: штамп для вытяжки с растяжением кузовных деталей сложной формы, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, матрицу, прижимные устройства продольных и поперечных сторон заготовки, снабжен верхними и нижними ползушками, установленными соответственно на прижимных устройствах продольных сторон заготовки и пуансоне с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном направлении от оси штампа к периферии. Пуансон установлен на нижней плите, а матрица закреплена на верхней плите штампа. Верхние и нижние ползушки установлены с возможностью перемещения за счет приложения сил трения со стороны заготовки при ее растяжении. Технической задачей изобретения является экономия металла за счет увеличения степени деформации и уменьшения утяжки продольных сторон заготовки при обтяжке с растяжением, а также улучшение качества штампуемых деталей за счет исключения волнистой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2086332 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ВЫТЯЖКИ Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения с целью получения многослойных заготовок для вытяжки деталей, преимущественно с демпфирующими свойствами. Цель изобретения: снижение трудоемкости и себестоимости изготовления многослойных заготовок для вытяжки. Способ заключается в том, что заготовку выполняют фигурной, а соединение слоев происходит в процессе вырубки за счет образования вертикального заусенца на отдельных участках его периметра. В вырубной штамп загружают слои заготовок в виде двух листов или полос с расположенной между ними синтетической пленкой. Участки с вертикальным заусенцем располагаются в зонах с наименьшим перемещением фланца заготовки в процессе последующей вытяжки, длина участка с заусенцем выбирается равной 5-7 толщинам многослойной заготовки. Образование вертикального заусенца обеспечивается за счет увеличенного зазора между пуансоном и матрицей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2086333 действует с опубликован 10.08.1997
	ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ И ГИБКИ Использование: обработка металлов давлением, при изготовлении деталей сложных гнутых форм. Сущность изобретения: штамп содержит верхнюю плиту 1 с гибочным пуансоном 2 и двумя режущими вставками 3 и 4 и нижнюю плиту 5 с матрицей 6 и отрезными ножами 9 и 10. Вставки 3 и 4 размещены в плите 1 по одну сторону пуансона 2 на расстоянии L и на одном уровне с гибочной плоскостью пуансона 2. Ножи 9 и 10 расположены на расстоянии L друг от друга и на разных уровнях. При ходе верхней плиты 1 вниз вначале происходит отрезка детали 14 от полосы 12 вставкой 4 и ножом 10, затем взаимодействие гибочного пуансона 2 и матрицы 6 с деталью 14. В конце хода пуансона 2 отрезается междетальная перемычка 13 и тут же удаляется по склизу. Процесс отрезки готовой детали осуществляется в два этапа в начале и в конце последней операции гибки. Готовая деталь 14 удаляется рабочего уровня перемещением на шаг подаваемой полосы 12. 1 ил.	2086334 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КРОМОК ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: для производства изделий трубчатого сечения, имеющих фальцевый шов. Сущность: устройство содержит пару роликов с вертикальной осью для окончательной гибки с профилированными рабочими поверхностями и с буртами, имеющими наклон, пару роликов с горизонтальной осью для сплющивания загнутых кромок. На всех роликах выполнены круглые калибры, соответствующие диаметру трубы. Ролики предварительной загибки установлены на горизонтальных осях, а верхний из них выполнен с клиновидным кольцевым пазом по дну калибра. Наклон буртов роликов второй и третьей пар окончательной гибки составляет 10-15^o и 60-70^o соответственно. 7ил.	2086335 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ОТ СТОПЫ И ПОДАЧИ К ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЕ Использование: изобретение относится к средствам автоматизации листовой штамповки и может быть использовано для подачи листовых заготовок в рабочую зону пресса или другого технологического оборудования для обработки листовых заготовок. Сущность изобретения: для упрощения конструкции устройства механизм передачи листа в зону обработки совмещен с приводом подъема - опускания траверсы и выполнен в виде двух параллельных цепных передач, связанных посредством пальцев с траверсой, каждая направляющая выполнена в виде двух параллельных стоек, сопряженных в верхней своей части радиусным скруглением, ось которого совпадает с осью ведомой звездочки цепного привода, траверса взаимодействует с каждой направляющей посредством двух роликов: внутреннего и наружного, при этом диаметр внутреннего ролика равен ширине проема между стойками направляющей, конечный выключатель установлен на траверсе ниже рабочей плоскости захватных магнитов, а траверса снабжена горизонтальной осью, на которой магнитные захватные органы свободно подвешены с возможностью фиксации их относительно оси. Конструкция устройства более простая, т.к. имеет один привод перемещения траверсы. 2 ил.	2086336 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДВУХ СКЛЕИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в машиностроении при изготовлении изделий из листовых заготовок. Сущность изобретения: две листовые заготовки располагают, соответственно, на пуансоне пресса, имеющем формообразующую полость, и на матрице. Затем на соединяемую поверхность, по меньшей мере, одной из заготовок наносят адгезионный слой. В пространстве между заготовками создают избыточное давление для обеспечения формообразования одной из них по фомообразующей полости пуансона. В процессе формовки пуансон и матрицу удерживают в разведенном положении. Соединение отформованных деталей производят путем их сжатия при сближении пуансона и матрицы. Между адгезионным слоем и поверхностью заготовки может быть нанесен подслой сцепления. 5 з. п. ф-лы, 3 ил.	2086337 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ Сущность: способ электропластической деформации металлов заключается в деформировании заготовки до достижения уровня напряжений, превышающего предел текучести материала заготовки, и пропускании через заготовку импульсов электрического тока, не снимая внешней нагрузки, последующего возобновления деформирования до достижения напряжений, превышающих предыдущий уровень на 8-10%. Предварительно устанавливают направление главных напряжений в деформируемой заготовке, направление импульсов электрического тока, пропускаемого через заготовку, совмещают с направлением главных напряжений в заготовке. Импульсы пропускают сериями поочередно в каждом установленном направлении при остановке процесса деформирования. Величину нагрузки фиксируют на время пропускания серии импульсов. Положительный эффект заключается в повышении производительности процесса обработки металлов давлением за счет снижения сопротивления металла деформированию и полного использования ресурса пластичности металла при данном уровне нагрузки. 4 ил.	2086338 действует с опубликован 10.08.1997
	ГОЛОВКА ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ РАЗВАЛЬЦОВКОЙ Изобретение относится к машиностроению, в частности к клепально-сборочным работам, и может найти применение при механизации и автоматизации сборочных работ. Сущность изобретения: головка содержит развальцовочные элементы, закрепленные на подпружиненных шпинделях, получающих вращательное движение от привода через зубчатые пазы. Поступательное движение шпинделей производится посредством поршней, размещенных в полости корпуса головки и связанных непосредственно со шпинделями. Передача давления на поршни шпинделей производится путем сжимания жидкости в гидравлической полости корпуса силовым гидроцилиндром. Регулировка величины давления осуществляется электрогидравлической системой, включающей в себя первичный датчик величины давления в гидр. полости корпуса головки, блок модуля нормализатора, пороговое устройство, сравнивающее величины задающего и измерительного давления и блока гидрорегулировочной аппаратуры, управляемого пороговым устройством и воздействующего на силовой гидроцилиндр. 3 ил.	2086339 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ОБРАЗУЮЩИМИ БОКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления отливок типа втулок, длинномерных заготовок с литым зубом и другим профилем. Сущность: задачей изобретения является расширение сферы применения способа изготовления отливок в форме с сухим сыпучим опорным наполнителем с удаляемой при заливке моделью и снижение ее стоимости литья. Способ и форма изготовления отливок в сухом сыпучем опорном наполнителе с уделяемой при заливке моделью, образуемые боковых поверхностей которых параллельны, заключаются в том, что модель используют постоянную, через воронку литниковой чаши, закрывающей верхнюю часть модели, на торец модели ведут заливку дозы жидкого металла и после накрытия этого торца жидким металлом осуществляют формообразование удалением из сухого сыпучего опорного наполнителя модели вдоль указанных ее образующих, причем удаление модели ведут с переменной скоростью, препятствующей свободному движению жидкого металла. Формообразование ведут погружением укороченной модели в сухой сыпучий опорный наполнитель с помощью штанги с держателем, у отливок, имеющих дополнительно фасонную часть, эту часть получают методом жидкой штамповки; для отливок, имеющих на боковой поверхности винтовой элемент, удаление или погружение модели ведут с ее вращением по такому же винтовому элементу; сухой сыпучий опорный наполнитель используют с температурой выше 30^oC; используют сухой сыпучий опорный наполнитель с газопроницаемостью менее 180 ед. ; днище опоки имеет прорезь для выхода модели. 2 с. и 11 з. п. ф-лы, 11 ил.	2086340 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ПО ХОЛОДНОЙ ОСНАСТКЕ Использование: в литейном производстве при изготовлении тонкорельефных, в частности, художественных отливок со сложными полостями и конфигурацией. Сущность: способ включает плакирование огнеупорного наполнителя гелеобразователем, засыпку его в оснастку и подачу в него гелеобразующего связующего раствора, плакированный наполнитель перед засыпкой в оснастку дополнительно обрабатывают ингибитором отверждения связующего, а после засыпки создают в оснастке разрежение воздуха с остаточным давлением 0, 01 -0,05 МПа и затем вводят связующее, и плакирование огнеупорного наполнителя осуществляют водным раствором алюмохлорида 1250-1270 кг/м³ и феррохромовым шлаком, взятыми в отношении /1 -2/:1 по массе, а в качестве связующего для пропитки плакированного наполнителя в оснастке используют раствор жидкого стекла плотностью 1250 - 1350 кг/м³ и модулем 2,6 -3,0, при этом обработку ингибитором проводят путем впрыскивания его в виде аэрозоля в наполнитель, находящийся в псевдоожиженном состоянии, со скоростью /2 - 3/10^-6 кг/с на 1м² поверхности частиц наполнителя. 1 табл. 3 з.п. ф-лы,	2086341 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ Использование: в черной металлургии, при получении шихты для выплавки стали. Сущность изобретения: по способу получения шихтовой заготовки загружают оксидный материал в литейную форму и заливают железосодержащий расплав. В качестве литейной формы используют изложницы с отношением H/D=0,5-10,0, где H - высота изложницы, D - средний по высоте приведенный диаметр. Подачу расплава осуществляют с расходом 1-20 т/мин. После окончания наполнения изложницы железосодержащим расплавом на его поверхность дополнительно воздействуют усилием 300-30000 H/м². Часть оксидного материала в количестве 50-95% вводят в изложницу до заливки жидкого расплава, а остальную часть вводят после окончания заливки жидкого расплава на его поверхность, на которую затем воздействуют прижимающим усилием. 2 з.п. ф-лы. 1 табл.	2086342 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ Изобретение относится к производству стальных слитков. Задача - разработка способа отливки слитков, основанного на установке по высоте изложницы металлического стержня с последующей заливкой в нее жидкого металла, для обеспечения в металлопрокате из таких слитков повышенную стабильность прочностных и вязкостных свойств, гарантируемую оптимальным расходом раскислителей, т.е. снижением этого расхода. Новым в способе является то, что используют стержень из высокомарганцовистой стали Гадфильда, при этом площадь его сечения изменяют, исходя из зависимости S_ст = (4 - 60)10^-4S_изл, где S_ст - площадь поперечного сечения стержня; S_изл - площадь поперечного сечения полости изложницы по среднему приведенному внутреннему диаметру.	2086343 действует с опубликован 10.08.1997
	СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ВКЛАДЫШЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ Использование: в черной металлургии, в частности в составах теплоизолирующих смесей, применяемых для изготовления теплоизоляционных вкладышей, используемых при разливке металла. Сущность: смесь в качестве огнеупорного наполнителя содержит диатомит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: диатомит 90-99,9; красножгущая глина 0,1-10, а способ приготовления смеси заключается в том, что диатомит измельчают совместно с красножгущей глиной, затем их перемешивают до псевдокипящего состояния и разогрева смеси до 50 - 90^oC и увлажняют водой в количестве 20-30 мас. %. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.	2086344 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТРУИ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ Использование: в металлургии черных металлов и может быть использовано при разливке стали в изложницы и на машинах непрерывного потока газа по ходу струи разливаемого металла, обдувающего периметр отверстия металлоприемника. В качестве защитного газа подают предварительно смешанные инертный газ и взаимодействующий с кислородом горючий газ, например природный, причем доля последнего в смеси составляет 2 - 5 об.%.1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2086345 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение направлено на изготовление непрерывнолитых биметаллических заготовок произвольной формы и толщины. Это обеспечивается заливкой в кристаллизатор жидкого металла с подачей одной ленты из другого металла, причем ленту металла вводят после разрушения корочки с предварительным обжатием металла в двухфазном состоянии с дополнительным обжатием двух слоев металлов в твердом состоянии, калибровкой поверхности и выталкиванием заготовки. Для снижения расхода энергоресурсов на подогрев лент и охлаждающей воды кристаллизатор для получения биметаллических заготовок имеет щелевое отверстие со средством для прижатия лент к рабочей поверхности кристаллизатора. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2086346 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Изобретение направлено на создание высокопроизводительного и безотходного процесса получения заготовок из разливаемого металла. Это обеспечивается разливкой металла на установке, содержащей разливочный ковш со стаканом, кристаллизатор и барабаны для ввода двух лент, причем установка дополнительно снабжена устройством для обогрева граней и средством для прижатия лент к поверхности граней с наклонным верхним участком, а кристаллизатор выполнен с парными вертикальными гранями, имеющими возможность возвратно-поступательного движения, и парными гранями с наклонным верхним участком и с возможностью вращательного движения. Кроме этого, устройство для обогрева граней кристаллизатора введено в его полость снизу и имеет колпак для отвода газов и трубку для подвода газа с насадком, при этом насадок выполнен с одним центральным цилиндрическим и двумя боковыми щелевыми отверстиями, а трубка для подвода газа с насадком выполнена с возможностью вертикального перемещения. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2086347 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Использование: металлургия, конкретнее процесс поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке. Сущность изобретения: в процессе поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке подают жидкий металл из разливочного ковша в состыкованную с ним вакуум-камеру. Перед началом подачи металла из очередного разливочного ковша производят нагрев футеровки вакуум-камеры до необходимой по технологии температуры. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2086348 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВОК В МАШИНАХ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ КРИВОЛИНЕЙНОГО ТИПА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области металлургии, в установках непрерывного литья заготовок криволинейного типа, для вторичного охлаждения. Сущность: способ и устройство для его осуществления позволяют подавать охладитель на поверхность заготовок в виде парных факелов, образующих общий факел, при этом факелы смещают в направлении технологической оси машины, с постепенным регламентированным увеличением величины смещения по участкам охлаждения, одновременно увеличивая угол скрещивания факелов от 12-24 до 30-50^o к концу радиального участка, причем охладитель подают через коллекторы, оснащенные форсунками, и смежные форсунки парных коллекторов установлены с увеличивающимся в указанных пределах углом пересечения центральных осей по мере удаления от первого участка охлаждения. 2 с.и. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.	2086349 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ Использование: для получения полосы из непрерывно-литой биметаллической трубной заготовки. Сущность изобретения: установка содержит кристаллизатор, металлонапорные заливочные узлы в виде двух металлоемкостей и литниковых систем, выходное отверстие одной из которых расположено выше другого в насадке, размещенной в полости кристаллизатора по его центральной оси, закрепленные на монтажной плите, которая установлена и закреплена на механизме качания, совершающем возвратно-поступательное движение со скоростью отливки вверх и в три раза большей вниз, прокатную клеть для получения горячекатаной полосы из развернутой в полосу трубной заготовки, направляющую теплоизоляционную гильзу, установленную над кристаллизатором, лепестковый пресс-захват, задействованный на штанге гидроцилиндра, который помещен в полости трубной заготовки на участке расположения гильзы, лепестки которого шарнирами прижимают стенки трубы к стенкам гильзы, создавая регулируемое натяжение перед прокатной клетью. Перед прокатной клетью установлен опорно-компенсационный и прижимной ролики, а за клетью расположены ножницы и моталки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2086350 действует с опубликован 10.08.1997
	ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении центробежным литьем внутренней облицовки длинномерных полых изделий, вращающихся вокруг своей оси, например труб, предназначенных для перекачки суспензий с абразивными частицами (шламов), а также неметаллических расплавов. Сущность изобретения: шихта для получения внутренней облицовки полых изделий содержит окись молибдена M₀O₃, алюминий Al, углерод C, окись хрома Cr₂O₃ при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: N₀O₃ 28,2- 60,3; Al 25,2 -26,2;C 5,5 - 3,6; Cr₂O₃ 41,1 - 9,9. 1 табл.	2086351 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛИТКОВ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ Использование: при отливке плоских слитков, например, из алюминия и его сплавов. Сущность: устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле содержит индуктор 1, выполненный металлическим незамкнутым с внутренними полостями для охладителя, токопроводы 2, источник питания 3 и немагнитный экран 4, в угловых участках индуктора и экрана выполнены углубления 5, угловые части индуктора 1 и экрана 4 выполнены с поперечным сечением в форме полукруга, углубления 5 соединены со смежными боковыми участками посредством вогнутых криволинейных переходных участков 6. 3 ил.	2086352 действует с опубликован 10.08.1997
	ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СВОБОДНОГО ПОТОКА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ СОСУДОВ С ДОННЫМ ЗАТВОРОМ Изобретение относится к приспособлению для обеспечения свободного потока для металлургических сосудов с донным затвором для надежного освобождения разливочного канала после открытия донного затвора. Сущность изобретения: приспособление для обеспечения свободного потока состоит из расположенного в разливочном канале 4 емкости чашеобразного или трубчатого основного корпуса 1 с продольной прорезью, который на одной или на обеих торцевых сторонах имеет сегменты, отогнутые под углом приблизительно 90^o к внутренней поверхности корпуса, в котором расположен гибкий шланг 3, наполненный шиберным песком или другим наполнителем. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2086353 действует с опубликован 10.08.1997
	РАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ Изобретение относится к металлургии. Сущность изобретения: разливочный ковш, включающий корпус разливочного ковша, футеровку, разливочный стакан с окружающей его набивной огнеупорной массой, верхний торец которого расположен ниже уровня днища ковша и соединен с ним при помощи конусного углубления или "седла", а также стопор с приводом перемещения, снабжен 2-6 пористыми пробками, установленными на боковой поверхности конусного углубления в набивной огнеупорной массе. Пробки соединены с трубопроводами для подачи газа и равномерно распределены по окружности. 2 ил., 1 табл.	2086354 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ АКТИВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к технике, где используют порошки металлов: например порошковая металлургия, производство металлокерамики и композиционных материалов, неорганические синтезы, пиротехника. Сущность изобретения: металлические порошки, полученные электрическим взрывом проводников, выдерживают в органических растворителях в течение 5-24 ч. 10 ил.	2086355 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано для получения трехмерных сложнофасонных изделий из порошковых материалов. Способ включает послойное нанесение порошка на подложку, послойное избирательное спекание под действием концентрированного потока энергии части порошка, прилегающей к поверхности изделия, согласно системе плоскостей, секущих изделие в направлении, параллельном формирующим его слоям, и последующее объемное спекание полученной заготовки в виде оболочки с находящимся в ее полости порошком в печи.	2086356 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Способ и установка для индукционной наплавки внутренних поверхностей цилиндрических изделий заключается в том, что специальным индуктором, выполненным конусообразным, создаются условия нагрева, оплавления и зоной очистки наплавляемого материала за счет реализации наплавочной ванны с заданной плотностью тока I = 2 - 3 а/мм², устанавливаемой в зависимости от H-расстояния между витками индуктора одностороннего действия. Благодаря способу и конструкции установки возможно осуществлять индукционную наплавку путем нанесения на легкоплавкие основные материалы тугоплавких покрытий. 2 с.п. ф-лы, 1 табл. 4 ил.	2086357 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ТУГОПЛАВКИХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА Использование: в области порошковой металлургии, для получения карбидов и композиций на их основе из отходов. Сущность изобретения: отходы тяжелых и твердых сплавов окисляют на воздухе при 900-1000^oC до получения рыхлого оксидного продукта. Оксиды помещают, например, в муфельную шахматную печь и после герметизации и набора температуры 850-950^oC в печное пространство подают эндотермическую газовую атмосферу, содержащую 5-8% метана по объему, и осуществляют процесс восстановления и карбидизации. Корректировку содержания углерода осуществляют при 850-900^oC, но вместо метана подают 3-5% углекислого газа. В результате получают однородные по химическому и гранулометрическому составу порошки твердосплавных композиций 4 з.п.ф-лы, 1 табл.	2086358 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области машиностроения, к обработке металлов резанием, и может найти применение при обработке высокопрочных труднообрабатываемых и термически закаленных материалов. Сущность изобретения заключается в том, что перед механической обработкой металлов лазерное воздействие на обрабатываемую поверхность производят в температурных режимах, обеспечивающих структурные изменения, приводящие к разупрочнению в поверхностном слое на глубину снимаемого припуска за один проход, при этом лазерную и механическую обработку ведут с интервалом, величина которого определяется временем, необходимым для структурных превращений. Разупрочнение производят сканирующим расфокусированным лазерным пятном со сторонами а =1 -33 мм, в = 3 -6 мм и частотой 150 - 200 Гц. 3 ил.	2086359 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРНЯ СТРУЖКИ Использование: для исследования процесса резания инструментальными материалами при любом значении геометрии заточки режущей пластины. Сущность: устройство для получения корня стружки содержит корпус, резцедержатель в виде шарнирного четырехзвенника, несущий режущую пластину со срезаемым штифтом и прихватом, а также средство для отрезки стружки. Механизм фиксации углового положения резцедержателя выполнен в виде подвижного сухаря с отверстием под срезаемый штифт. Сухарь установлен в пазу корпуса, имеющем форму дуги окружности с центром на оси поворота резцедержателя. Устройство снабжено набором регулировочных пластин, размещенных под режущей пластиной для получения корня стружки для любого значения переднего угла без переточки режущей пластины. 3 ил.	2086360 действует с опубликован 10.08.1997
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: машиностроение, в частности, обработка металлов резанием. Сущность изобретения: режущий инструмент содержит державку и составную режущую пластину, части которой имеют различную интенсивность газовыделения в процессе резания. Часть режущей пластины с более высокой интенсивностью газовыделения выполнена в виде вставки и расположена перпендикулярно передней поверхности режущей пластины с выходом на вспомогательную заднюю поверхность последней. При этом ширина вставки выполнена меньше длины допустимого максимального износа по задней поверхности, а высота вставки выполнена меньшей или равной высоте режущей пластины, но больше величины допустимого критического износа по вспомогательной поверхности. Расстояние между вершиной инструмента и гранью вставки, наиболее от нее удаленной, выполнено меньшим или равным длине допустимого максимального износа задней поверхности инструмента. 1 з.п. ф., 2 ил.	2086361 действует с опубликован 10.08.1997
	РУЧНАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА Использование: изобретение относится к машиностроению, а именно, к пневматическим ручным механизированным инструментам. Сущность изобретения: в корпусе 10 ручной пневматической машины размещены устройство регулирования расхода воздуха и пневмодвигатель, выполненный двухцилиндровым с вращающимися поршнями 6,7, между которыми соосно им установлена разделительная пластина 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с поршнями 6,7. Пневмодвигатель снабжен синхронизирующим устройством, связанным с поршнями 6,7. Синхронизирующее устройство состоит из связанных с поршнями 6,7 звездочек 11 и цепи 25. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2086362 действует с опубликован 10.08.1997
	ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ РАСТОЧКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: механическая обработка, в частности, обработка цилиндрических поверхностей фланцевых соединений. Сущность изобретения: станок содержит планшайбу 4 с закрепленными на ней резцедержателями 5, привод ее вращения, механизм подачи, кинематически связанный с приводом вращения, средство 13 для разрыва указанной связи, предназначенную для взаимодействия с обрабатываемым отверстием кулачковую опору 3 с самоустанавливающейся втулкой 25, коаксильно расположенной в кулачковой опоре 3, и закрепленный в планшайбе палец 12, установленный в опорах качения соосно планшайбе 4 с возможностью взаимодействия с самоустанавливающей втулкой 25. Станок устанавливают на обрабатываемом патрубке 2 и включают двигатель 8, в результате чего планшайба 4 получает вращение и за счет кинематической связи механизма подачи с приводом вращения - поступательное перемещение. Одновременно с перемещением планшайбы 4 перемещается в ту же сторону направляющий палец 12, скользящий по отверстию втулки 25, благодаря чему планшайба имеет постоянные опоры. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2086363 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА Использование: продольная резка движущегося рулонного материала роликовыми ножами. Сущность изобретения: устройство для продольной резки рулонного материала содержит смонтированные в станине два параллельных вала, привод вращения валов, дисковые ножи, закрепленные на валах, упругие прижимные кольца, размещенные между дисковыми ножами, и опорные ролики, смонтированные с возможностью вращения и взаимодействия с прижимными кольцами. Центры прижимных колец смещены относительно дисковых ножей в направлении, противоположном направлению подачи материала. Опорные ролики установлены на раме, подвижной для изменения величины смещения центров прижимных колец. Устройство оснащено приводом для перемещения рамы и средствами для ее фиксации в выбранном положении. Ширина каждого прижимного кольца превышает ширину установленного оппозитно ему дискового ножа. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2086364 действует с опубликован 10.08.1997
	РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГРЕБЕНКА Используется для нарезания резьбы на биконических деталях за одну установку. Гребенка имеет корпус 1, резьбовой профиль, которой состоит из левой 2 и правой 3 режущих частей, расположенных под углами, соответствующими уклонам нарезаемой биконической резьбы. Правая часть биконической детали обрабатывается левой 2 режущей частью гребенки, у которой последний зуб 4, проходя точку перегиба, становится первым зубом правой 3 режущей части гребенки, обрабатывающей левую часть детали. 2 ил.	2086365 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ И ДОВОДКИ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ Использование: машиностроение, а именно устройства для окончательной обработки внутренних резьб. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, в который входит приводная втулка 5, связывающая шпиндель станка, на котором установлено устройство, с приводным валом 11 и притиром 9. Приводной вал 11 снабжен поршнем 13, который играет роль тормоза и установлен в цилиндре 2 и закреплен на выходном валу 11, а на корпусе 1 закреплено подпружиненное коромысло 8 с возможностью взаимодействия через сухарь 8 с притиром 9. На цилиндре 2 имеются два клапана сжатия 14 и отдачи 15 с регуляторами давления. 1 ил.	2086366 действует с опубликован 10.08.1997
	ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ Использование: электрохимическая обработка деталей машин из труднообрабатываемых материалов вращающимся электродом - инструментом. Сущность изобретения: электрод - инструмент выполнен в виде трубы 1 с рабочей торцевой поверхностью, на которой выполнены каналы 3 для электролита убывающей глубины от центра к периферии. Каналы выполнены в радиальном направлении, имеют параболическую форму, а их глубина на периферии равна нулю. Глубина каналов определяется выражением: h_o r²_o-K₁K₂r_o/K₁nb , где K₁= 2 ... 3, K₂=0,3 ... 0,6 мм, n - число каналов на рабочем торце, b - ширина каналов, r₀ - радиус центрального отверстия электрода в начале канала до нуля на периферии, при этом ширина каналов "b" вдоль радиуса выполнена постоянной. 2 ил.	2086367 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ АНО-3 Использование: изобретение относится к пайке, а именно к изготовлению и ремонту изделий с использованием многоштырьковых комплектующих. Сущность изобретения: устройство содержит сменяемую рабочую поверхность с размещенным на ней теплоносителем. Рабочая поверхность выполнена цилиндрической в виде валика, установленного с возможностью перекатывания. В качестве теплоносителя использован смачиваемый припоем, способный деформироваться капиллярно-пористый материал, например с припуском уложенная проволока. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2086368 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЕ ПОД ПАЙКУ Изобретение относится к технологии электромонтажа и пайки элементов на печатной плате, установленных выводами в монтажные отверстия платы. Сущность изобретения: устройство для сборки элементов на печатной плате под пайку содержит матрицу из несмачиваемого расплавленного припоем материала, в которой выполнены ячейки для установки выводов элементов и размещения припойного материала, а также держатель, выполненный в виде пластинчатых пружин, соединенных между собой с возможностью перемещения. На двух пластинчатых пружинах установлены замки с возможностью взаимодействия с матрицей. 5 ил.	2086369 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ НАПЛАВКИ Использование: упрочнение и восстановление деталей. Сущность изобретения: способ наплавки, при котором наплавляемый армирующий порошок подают синхронно с перемещением сварочного устройства позади дуги в сварочную ванну через отдельный канал, который располагают под углом 30-40^o к оси электрода. Вершину угла между осью канала для подачи порошка и осью электрода направляют в сторону сварочной ванны. Выходное отверстие канала располагают на расстоянии 508 мм от поверхности сварочной ванны. Способ обеспечивает равномерный прогрев заготовки перед канавкой, качественное формирование валика с гарантированным прогревом и соединением наплавленного металла с основой по всей зоне контакта.	2086370 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ДВУХДУГОВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при двухдуговой сварке на повышенных скоростях длиномерных тонкостенных стыков, в частности труб. Сущность изобретения: при размещении обеих горелок в квадратном поле первой дугой проплавляют свариваемые кромки на требуемую глубину, автоматически регулируя проплавляющую способность дуги, исходя из допустимого значения величины внутреннего грата, представленную в формуле изобретения математическими зависимостями, а второй дугой переплавляют наружный слой сварного шва. Способ позволяет повысить производительность и качество сварки путем повышения стабильности проплавляющей способности дуги и предотвращения образования внутреннего грата. 2 ил.	2086371 действует с опубликован 10.08.1997
	ОДНОФАЗНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ Использование: электродуговая сварка плавящимся электродом. Однофазный выпрямитель с электронным регулированием тока обеспечивает высокую устойчивость процесса при сварке на малых токах (15-90 А), что позволяет сваривать тонколистовые конструкции (0,8-1,5 мм) из углеродистых и высоколегированных сталей электродами диаметром 2,6-3,25 мм. При сварке металла больших толщин повышается качество сварного соединения за счет повышенного динамического воздействия дуги на сварочную ванну, увеличения глубины переплавления и улучшения условий кристаллизации металла. Легкое возбуждение и высокая стабильность горения дуги, незначительные потери металла на разбрызгивание и высокие энергетические показатели, широкий диапазон плавного регулирования тока и удобство в работе обеспечивают успешное применение выпрямителя в бытовых условиях, для сантехнических работ, на малых предприятиях, в авторемонтных мастерских. Однофазный выпрямитель содержит трансформатор, тиристорный выпрямитель с блоком управления и подпитки, фазорегулирующее устройство, два пороговых устройства, а также симметричный тиристор с блоком управления и линию задержки. 2 ил.	2086372 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ Сущность изобретения: устройство содержит основание 1, установленный на основании 1 подающий механизм 2 и гибкий шланг 7 с направляющим каналом для электродной проволоки, соединенный со сварочной горелкой и модулятором 6, включающим водило 9, привод 10, регулятор 14 и шкалу 15. Водило 9 соединено с гибким шлангом 7, связано с приводом 10, выполненным регулируемым, и имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение вдоль направления подачи электродной проволоки на выходе из подающего механизма. Регулятор 14 и шкала 15 служат для установления хода водила. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства, выполнить сварку и наплавку в двух режимах - как с модуляцией, так и без модуляции сварочного тока. При этом имеется возможность независимого регулирования непосредственно в процессе сварки и наплавки режима сварочного процесса, в частности сварочного тока, путем регулирования скорости непрерывной подачи электродной проволоки и режима модуляции. 5 ил.	2086373 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для односторонней контактной точечной сварки с шаговым перемещением электродов. Устройство для шаговой подачи содержит сварочные трансформаторы 4, механизм шаговой подачи, преимущественно электродов для контактной сварки, механизм прижима деталей, механизм установки и базирования деталей. Вторичные контуры сварочных трансформаторов соединены между собой металлическими ( медными ) элементами, механизм шаговой подачи электродов для контактной сварки выполнен в виде подвижной тележки 9, закрепленного в корпусе тележки силового привода, шток которого взаимосвязан с кронштейном, перемещающимся по направляющим 13, причем на кронштейне закреплены два горизонтальных силовых привода 14, штоки 15 которых снабжены фиксаторами 16 с конусными направляющим концом. Подвижная тележка 9 снабжена плавающим вертикальным силовым приводом 19 двухстороннего действия, самоустанавливающимся относительно подвижной тележки с помощью опорных пружин. На конце верхнего штока этого привода шарнирно закреплен кронштейн с шаровыми опорами 23, а на конце нижнего штока закреплен гидроусилитель. Механизм установки и базирования снабжен вертикальным силовым приводом, шток которого взаимосвязан с подвижной рамой, снабженной роликами. 4 ил.	2086374 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Использование: изобретение относится к сварке материалов и может быть использовано для контроля качества сварных соединений при контактной точечной сварке стальных листов с покрытиями. Сущность изобретения: в способе, включающем измерение текущих значений параметров режима сварки, построение математической модели процесса и вычисления по нему геометрических размеров ядра, дополнительно контролируют величину изменения диаметра литого ядра за счет снижения стойкости электродов в процессе сварки. При этом проставляют n сварных точек, определяют разрушающим методом контроля зависимость изменения первоначальных размеров литого ядра от количества сварных точек d=f(n) . После чего вносят корректировку в геометрические размеры литого ядра по формуле d_п=d-d . При достижении минимально допустимого размера корректируют параметры режима сварки. Изобретение позволяет за счет точности контроля качества сварки обеспечить необходимую прочность сварных соединений. 1 ил.	2086375 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к лазерной технике и может быть использовано для обработки различных материалов (металл, дерево, кость, кожа, пластмасса) и изделий из них в промышленности, а также для модификации структуры поверхности оптических материалов. Сущность изобретения состоит в том, что площадь обрабатываемой поверхности разбивает на элементарные площадки с линейными размерами , где d - диаметр сфокусированного на поверхность обработки пучка лазерного излучения. Сфокусированный пучок лазерного излучения перемещают по этим площадкам с площадью по координатам X и Y со скоростями, которые определяют из соотношений: v_x= mp/q_ijb, v_y= nP/q_ija, где V_x, V_y - скорости перемещения сфокусированного пучка по элементарным площадкам по координатам X и Y соответственно, a, b - линейные размеры обрабатываемой поверхности по координатам X и Y соответственно, n, m - число элементарных площадок по координатам X и Y соответственно, P - мощность лазерного излучения в фокальном пятне на обрабатываемой поверхности, q_ij - энергия поглощенная элементарной площадкой, задаваемая распределением энергии g(x, y) по площади обрабатываемой поверхности. Технический результат, достигаемый при осуществлении заявляемого способа, состоит в обеспечении возможности формирования на поверхности обрабатываемого материала или изделия рельефного рисунка заданной конфигурации или изображения с заданным контрастом, т. е. заданного распределения изменения свойств поверхности под действием лазерного излучения. 2 ил.	2086376 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ СВЕТОЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке материалов путем местного нагрева с помощью светового луча. Сущность изобретения: сфокусированный световой луч направляют на обрабатываемую поверхность, измеряют мощность излучения и стабилизируют ее, ответвляют часть энергии луча, измеряют плотность мощности ответвленной части, сравнивают измеренное значение с заданным у ответвленной части луча и по результатам сравнения корректируют расстояние от излучателя до обрабатываемой поверхности. В устройство введен ответвитель энергии и канал коррекции положения излучателя, включающий привод и блок управления. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2086377 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: лазерная обработка полостей в сплошных изделиях, в массивных изделиях из керамики, титана и материалов, которые используются в медицине для замены костей и суставов. Сущность изобретения: в способе лазерной обработки лазерный луч направляют под углом к изделию и перемещают возвратно-поступательно по расположенным вплотную одна к другой траекториям. При выполнении полостей канавок и проточек на массивных изделиях обработку ведут послойно в несколько проходов, при осуществлении одного прохода изделие одновременно вращают вокруг продольной оси и колеблют вдоль нее и в перпендикулярном ей направлении, а лазерный луч колеблют относительно вертикальной оси, отклоняя его на заданный угол. Устройство для лазерной обработки содержит рабочий стол для изделий, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении, лазер с лазерной головкой, транспортирующими и фокусирующими луч элементами, привод возвратно-поступательного перемещения лазерной головки в горизонтальном направлении перпендикулярно возвратно-поступательному перемещению рабочего стола, а также систему программного управления лазером и приводами перемещения. Рабочий стол для изделий выполнен поворотным, а на нем смонтировано приспособление с вертикальной поверхностью для крепления изделий. Способ и устройство обеспечивают оптимальную производительность и точность при образовании полостей за счет изменения угла между лучом лазера и изделием после съема каждого слоя материала. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2086378 действует с опубликован 10.08.1997
	САМОЗАЩИТНЫЙ ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: получение флюсов для электродуговой сварки, в частности самозащитных гранулированных флюсов для сварки высокопрочной стали. Сущность изобретения: cамозащитный гранулированный флюс содержит, мас.%: оксид магния 25-37, оксид алюминия 10-20, фторид кальция 20-32, галогенированный полимер 0,1-5,0, а также другие легирующие и/или шлакообразующие, и/или раскисляющие, и/или связующие компоненты - остальное. Размер частиц полимера составляет 0,1-30 мкм. В качестве полимера может быть использован политетрафторэтилен. Частицы флюса могут быть агломерированы или сплавлены. Согласно способу получения флюса флюсующие ингредиенты смешивают с 0,1-5,0 мас.% галогенированного полимера с размером частиц 0,1-30 мкм. В частном случае флюсующие ингредиенты и частицы полимера измельчают до порошкообразного состояния, смешивают с порошкообразным связующим, нагревают до получения агломерированного материала и распыляют для получения гранул флюса. Частицы флюса нагревают до температуры выше температуры плавления полимера и ниже температуры его испарения. 2 с. и 10 з.п.ф-лы, 3 табл., 1 ил.	2086379 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование. Изготовление порошковой проволоки, применяемой для внепечной обработки стали. Сущность изобретения: из стальной ленты формируют U-образный желоб, заполняют его порошкообразным наполнителем, уплотняют порошок приводимым валком прокатной клети. Затем формируют трубчатый профиль с зетообразным замковым соединением, редуцируют трубчатую заготовку последовательным протягиванием через два круглых трехвалковых калибра с уменьшением диаметра заготовки в каждом до 8%. Технологическая линия содержит элементы, позволяющие осуществить указанный способ. Изобретение позволяет повысить экономичность производства порошковой проволоки и улучшить ее качество. 2 с. п.ф-лы, 5 ил.	2086380 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ СБОРКИ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВАЛ-ВТУЛКА Использование: в механосборочном производстве при сборке соединений с натягом продольно-прессовым методом. Сущность изобретения: во втулку на всю ее длину со стороны, противоположной запрессовываемому валу, вводят с зазором вспомогательный вал. В последнем возбуждают продольные ультразвуковые колебания с амплитудой, обеспечивающей компенсацию суммы величин натяга в соединении, зазора, с которым введен во втулку вспомогательный вал, и амплитуды ультразвуковых колебаний запрессовываемого вала. Затем к вспомогательному валу прикладывают осевое усилие для обеспечения его выведения из втулки, которое производят одновременно с запрессовкой. Скорости запрессовки и вывода вспомогательного вала устанавливают равными. 3 ил.	2086381 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ СБОРКИ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ Использование: в сборочном производстве при получении соединений деталей с гарантированным натягом. Сущность изобретения: между сопрягаемыми поверхностями соединяемых деталей образуют сборочный зазор путем возбуждения в одной из деталей переменным магнитным полем колебаний, деформирующих ее в радиальном направлении. Затем на вторую деталь воздействуют переменным магнитным полем для обеспечения ее осевого перемещения до сопряжения деталей. При этом магнитные поля изменяют по периодическому закону с частотой, равной частоте собственных колебаний первой детали. Изменяют угол сдвига фаз колебаний магнитных полей, воздействующих на детали, в пределах до 360^o. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2086382 действует с опубликован 10.08.1997
	ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС Использование: в машиностроении при изготовлении прессового оборудования и разборочно-сборочных устройств. Сущность изобретения: общая масса гидроцилиндра 9 и сочлененного с ним опорным шарниром 8 фланца 6 уравновешена относительно шарнира 25 при временно зафиксированном соосно с гидроцилиндром фланце. В исходной позиции силовой шток 10 гидроцилиндра 9 установлен по горизонтали, а фланец 6 опирается на поверхность 7 стойки 2. При подъеме винта 3 его заплечик 15 через втулку 13 и шарнирное звено 12 поднимает гидроцилиндр 9 и фланец 6. Верхняя кромка фланца 6 все сильнее затормаживается на поверхности 7. Гидроцилиндр 9 начинает поворачиваться вокруг оси шарнира 8 по часовой стрелке - головка 23 вступает во взаимодействие с хвостовиком 18. Фланец 6 поворачивается относительно нижней кромки против часовой стрелки - чрезмерное затормаживание прекращается. В новой позиции ось штока 10 устанавливается по горизонтали, а фланец 6 входит в контакт с поверхностью 7 за счет уравновешивания общей массы гидроцилиндра 9 и фланца. Точность новых позиций штока 10 и фланца 6 корректируется при нагружении штока в результате самоустановки фланца 6 на поверхности 7 за счет его поворотов в вертикальной плоскости вокруг оси шарнира 8, а в горизонтальной - вокруг оси винта 3. При опускании винта 3 чрезмерное затормаживание нижней кромки фланца 6 предотвращается аналогично случаю подъема. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2086383 действует с опубликован 10.08.1997
	МЕХАНИЧЕСКИЙ ТРУБНЫЙ КЛЮЧ Изобретение относится к стационарному инструменту для свинчивания-развинчивания труб нефтяного сортамента и деталей турбобуров в условиях ремонтных баз. Механический ключ содержит раму 1, размещенные на ней привод 4 и редуктор 5, на выходном валу которого размещен ряд кулачков, соединенных зубчатым венцом, снабженным тормозом. Редуктор имеет два соосных вала, соединенных дифференциальной передачей и механизмом возврата валов в исходное угловое положение, при этом каждый выходной вал снабжен рядом эксцентриковых кулачков. 4 ил.	2086384 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Использование: изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на металлорежущих станках, в частности при продольном точении и шлифовании деталей. Сущность изобретения: при обработке измеряют размер обрабатываемой детали, сравнивают измеренное значение с заданным размером и в функции отклонения прикладывают дополнительное силовое воздействие к детали. Для создания дополнительного силового воздействия через обрабатываемую деталь пропускают электрический ток и создают магнитное поле, ориентируя источник магнитного поля так, чтобы магнитный поток был направлен нормально к оси детали и направлению предварительно определенной равнодействующей тангенциальной и радиальной составляющих силы резания, а величину дополнительного силового воздействия изменяют за счет изменения тока, пропускаемого через деталь, или за счет изменения величины магнитного потока. 3 ил.	2086385 действует с опубликован 10.08.1997
	ОДНОШПИНДЕЛЬНАЯ СИЛОВАЯ ГОЛОВКА Использование: изобретение относится к санкостроению, в частности к конструкции электромеханических силовых головок, и может быть использовано в технологических линиях как самостоятельное оборудование или в составе агрегатных станков для различных видов механической обработки изделий. Сущность изобретения: в корпусе головки 1 размещена пиноль 9, зафиксированная в осевом направлении на корпус и входящая в зацепление с размещенным в ней шпинделем 12 и с ведущим валом 4. Привод рабочей подачи содержит дифференциал 15, выходная полуось 16 которого жесткого связана с винтом 18 роликорезьбового механизма 19, соединенного с хвостовиком шпинделя 12. Входная полуось 20 дифференциала 15 кинематически связана с ведущим валом 4 цепью нейтрали подач и управляемым вариатором величины рабочей подачи, раздельное замыкание которых на ведущий вал 4 обеспечивается управляемой муфтой 27. Водило дифференциала 15 связано с регулируемым тормозом 32, а двигатель 3 соединен с ведущим валом 4 посредством вариатора. 2 ил.	2086386 действует с опубликован 10.08.1997
	АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК Использование: станкостроение. Сущность изобретения: агрегатный станок, содержащий силовые головки и поворотный стол с гидроцилиндрами 5-7 поворота, фиксации и зажима стола соответственно, снабжен устройством для создания давления в последних, выполненным в виде упоров 21-23, закрепленных на силовых головках, и трех пар дополнительных гидроцилиндров 25, 26 с плунжерами 31, расположенными в каждой паре оппозитно друг другу. После получения команды на начало цикла силовые головки ускоренно перемещаются в зону обработки, при этом упоры 21-23 взаимодействуют с плунжерами 31, в результате чего масло вытесняется из рабочих камер 7, 28 гидроцилиндров 25, 26 в рабочие камеры 29 гидроцилиндров 5-7. 6 ил.	2086387 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ РИФОВ ПОД УГЛОМ К ОСИ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке мелких профилей на накатных роликах, конических, цилиндрических и сферических зубьев шестерен, расположенных под углом к оси. Устройство обеспечивает обработку мелких прямолинейных профилей, а также обработку конических, цилиндрических сферических зубьев шестерен, расположенных под углом к оси. Устройство содержит неподвижную инструментальную бабку с инструментом 1, подвижный стол, бабку изделия с делительным механизмом, установленную на осях 7 с возможностью поворота относительно стола. Бабка изделия снабжена валом с двумя прямолинейными канавками, приводом перимещения вала, выполненным в виде рукоятки 37, суппортом с установленным в нем на оси копиром и щупом копира, установленным на торце вала. С левой стороны вала на его торце установлена поворотная делительная головка с диском в виде храпового колеса с количеством зубьев, кратным числу рифов на изделии 24. Делительный механизм выполнен в виде диска с делением на угол поворота, установленного на валу на торце шпинделя. 3 ил.	2086388 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ Использование: в машиностроении для окончательной обработки дорожек колец подшипников. Сущность: многобрусковая инструментальная головка состоит из двух или нескольких кулачков 7, смонтированных в пазах корпуса патрона 6 головки с возможностью продольного перемещения, и закрепленных на кулачках державок 1 брусков, перемещаемых вдоль кулачков с помощью встроенных в них гидроцилиндров 10. Механизм поджима брусков к обрабатываемой поверхности выполнен в виде установленного на подшипниках в корпусе головки поворотного диска 8, имеющего выступы в виде спирали архимеда, входящие в соответствующий паз кулачков. Диск получает вращение от гидроцилиндра и реечной передачи. На неподвижно закрепленной оси 2, расположенной соосно с бабкой изделия, в подшипниках установлена втулка 3 с возможностью вращения от внешнего привода и имеющая эксцентричную шейку, на которой в подшипниках закреплен одним концом патрон 6 головки, опирающейся своей внутренней поверхностью на подшипник 12, закрепленный на оси 2. 1 ил.	2086389 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: в подшипниковой промышленности для суперфинишной обработки дорожки качения колец роликовых радиальных подшипников. Сущность: брускодержатель 3 с абразивным бруском 4 размещен в корпусе 1 между двумя мембранами 13 с упорами 5. Корпус 1 установлен с возможностью качательного движения относительно оси 2 с большой амплитудой и переменной скоростью от кулачка 10, профиль которого определяет закон движения абразивного бруска 4 вдоль роликовой дорожки кольца 12. При подаче рабочей среды в каналы 8 брусок совершает дополнительные микроколебания в пределах всей ширины роликовой дорожки. 1 ил.	2086390 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, в частности, вибромеханическая обработка осесимметричных деталей. Сущность изобретения: устройство содержит задний и передний упоры для фиксации заготовки с приводами их перемещения, деформирующий элемент в виде цанги с разрезной рабочей частью. Хвостовая часть деформирующего элемента соединена с движителем осевого перемещения. Движитель выполнен электрогидравлическим, включающим генератор сигналов, электрически связанным с якорем гидравлического усилителя, управляющего реверсивным гидроцилиндром. В полом штоке реверсивного гидроцилиндра установлен деформирующий элемент. 1 ил.	2086391 действует с опубликован 10.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: обработка металлов давлением, поверхностное пластическое деформирование, в частности, обработка режущих кромок лезвийного инструмента. Устройство содержит корпус с размещенными в нем двумя формообразующими элементами. Формообразующие элементы установлены с возможностью касания и выполнены в виде тел вращения. В корпусе смонтирован с возможностью поворота и осевого перемещения вилкообразный рычаг. Один формообразующий элемент установлен в упомянутом рычаге, а другой - в корпусе. Точка касания формообразующих элементов расположена на оси вращения рычага. Образующие поверхностей формообразующих элементов расположены под острым углом относительно друг друга. Даны варианты формы формообразующих элементов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2086392 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕТАЛЯХ ТИПА ВАЛОВ Использование: поверхностная обработка деталей с целью уменьшения остаточных напряжений. Сущность изобретения: перед чистовой обработкой деталь закрепляют в средстве вращения консолью и вводят в контакт со скользящей опорой. Усилие, прикладываемое к обрабатываемой детали при ее вращении и направленное перпендикулярно оси детали, прикладывают к консольной части детали со стороны, противоположной скользящей опоре относительно продольной оси детали, и при смещении относительно опоры в сторону свободного от крепления конца детали. В процессе обработки периодически изменяют направление вращения детали при одновременном синхронном перемещении скользящей опоры и точки приложения усилия в одном направлении, которые также периодически изменяют в зависимости от направления вращения детали. Величина возникающих в детали напряжений сжатия, растяжения и кручения не превышает истинного напряжения предела упругости материала обрабатываемой детали. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2086393 действует с опубликован 10.08.1997
	АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: изготовление полировального инструмента для обработки вставок из поделочных или ювелирных камней, стекла, в частности силикатов, в том числе для полировки вставок камней на полуавтоматических линиях. Обеспечивает повышение качества и производительности обработки. Сущность изобретения: в массе, включающей алмаз, фенолформальдегидную смолу, олово, медь, тугоплавкое соединение циркония и твердую смазку, объемное содержание порошка олова не менее, чем в два раза превышает содержание порошка меди, и в качестве твердой смазки в нее введен гексагональный нитрид бора, а компоненты массы взяты в следующем соотношении, об.%: фенолформальдегидная смола 17 - 32, олово 22 - 33, медь 10 - 15, гексагональный нитрид бора 1 - 10, тугоплавкое соединение циркония 3 - 7, алмаз - остальное, причем в качестве тугоплавкого соединения циркония она может содержать стабилизированную двуокись циркония. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2086394 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к абразивному производству. Технический результат изобретения - повышение качества абразивных изделий. Технический результат достигается тем, что формообразуют абразивный порошок при статическом и динамическом нагружениях ударной волной мощностью 0,5-0,65 МВт/г массы формообразуемого порошка с последующей термообработкой, а перед формообразованием в абразивный порошок электрокорунда дополнительно вводят порошок окиси магния в количестве 3-8% от массы абразивного порошка, а после формообразования проводят термообработку при 1500-1600^oC в течение 2-4 ч. 1 табл.	2086395 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству абразивного инструмента, преимущественно для финишной обработки труднообрабатываемых материалов. Технический результат изобретения- повышение производительности изготовления инструмента и расширение его технологических возможностей. Для этого в предлагаемом способе приготавливают шихту из керамических порошковых материалов и производят формообразование из шихты изделий статическим и динамическим нагружением ударной волной с последующей термической обработкой, причем формообразование осуществляется путем засыпки порошка в матричную полость последовательно в две стадии. На первой стадии засыпают порошок в количестве 35 - 40% от массы порошка в нижнюю часть пресс-формы, устанавливают разделительный пуансон, состоящий из трех пластин, каждая толщиной 1,5 - 2,5 мм, а на второй стадии в верхнюю часть пресс-формы засыпают шихту в количестве 60 - 65%; термообработку нижней прессовки проводят при 1870 - 1880^oC. 2 ил., 3 табл.	2086396 действует с опубликован 10.08.1997
	КЛЮЧ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ И ГРАНЕНЫХ ДЕТАЛЕЙ Сущность изобретения: в ключе для деталей вращения и граненых деталей подвижная губка 3 размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в пазу основного рычага 1. Стяжка 5 для регулирования размера зева шарнирно соединена соответственно с подвижной губкой 5 и с концом вспомогательного рычага 7. При сведении рычагов 1 и 7 посредством стяжки 5 перемещается подвижная губка 3 до контакта с зажимаемым крепежным элементом для его заворачивания. 2 ил.	2086397 действует с опубликован 10.08.1997
	ФРИКЦИОННЫЙ КЛЮЧ Сущность изобретения: в хвостовике 3 головки 1 фрикционного ключа выполнены продольный и поперечный пазы 6, 7. Перемычка 13 жестко связывает концы 14, 15 скобы 4 и размещается в пазу 7. Ось 18 неподвижно укреплена в перемычке 13 и пропущена через вырезки 9, 10 хвостовика 3. Обойма 19 охватывает хвостовик 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно продольной оси головки 1 для поочередного взаимодействия в крайних положениях с упруго-поджатыми элементами в виде размещенных в гнездах 20 шариков 21, 22 и пружин 23, 24. 5 ил.	2086398 действует с опубликован 10.08.1997
	КЛЮЧ ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ-РАЗВИНЧИВАНИЯ ТРУБ Использование: нефтедобывающая промышленность. Сущность изобретения: с челюстью 1 ключа для свинчивания-развинчивания труб шарнирно соединена посредством оси 3 рукоятка 4, с которой шарнирно соединена посредство оси 5 круглая плашка 6, выполненная из двух частей, расположенных каждая с соответствующей стороны рукоятки 4 и имеющих эксцентричные отверстия для установки на оси 3. На челюсти 1 установлены плашки 9, 10. Пружина 12 установлена враспор между хвостовиком 2 челюсти 1 и рукояткой 4. При работе ключа прилагаемое к рукоятке 4 усилие равномерно распределяется на трубе 13 в трех точках: плашках 9, 10 и обеих частях плашки 6, обеспечивая захват трубы. 3 ил.	2086399 действует с опубликован 10.08.1997
	СПОСОБ СВИНЧИВАНИЯ ИЛИ РАЗВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в машиностроении, в частности, может быть использовано в буровой технике для соединения бурильных или обсадных труб. Сущность изобретения: операции удержания неподвижной трубы и вращения свинчиваемой или развинчиваемой с ней другой трубы производят одновременно от одного привода при передаче трубам крутящих моментов одной величины с разными направлениями. Механизм зажатия труб в обоих ключах смонтирован в зубчатых колесах, находящихся в зацеплениях с шестернями общего привода, состоящего из быстроходного редуктора и дифференциального блока. Дифференциальный блок содержит корпус и водило и размещен внутри корпусов обоих ключей. Корпус дифференциального блока, имеющего наружный и внутренний зубчатые венцы, расположен в корпусе приводного ключа, а вал водила с находящейся с ним в зацеплении ведомой шестерней - в корпусе удерживающего ключа. Корпус дифференциального блока установлен на опорных подшипниках в расточках корпуса приводного ключа, зафиксирован от выпадания крышками, а водило дифференциального блока встроено на подшипниках качения во внутреннюю расточку корпуса блока, через которую проходит вертикальный вал, соединенный зацеплениями в нижней части с ведомой шестерней быстроходного редуктора, а в верхней части - с сателлитными шестернями водила дифференциального блока. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2086400 действует с опубликован 10.08.1997