Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2070001-2070100 2070101-2070200 2070201-2070300 2070301-2070400 2070401-2070500 2070501-2070600 2070601-2070700 2070701-2070800 2070801-2070900 2070901-2071000 2071001-2071100 2071101-2071200 2071201-2071300 2071301-2071400 2071401-2071500 2071501-2071600 2071601-2071700 2071701-2071800 2071801-2071900 2071901-2072000 2072001-2072100 2072101-2072200 2072201-2072300 2072301-2072400 2072401-2072500 2072501-2072600 2072601-2072700 2072701-2072800 2072801-2072900 2072901-2073000 2073001-2073100 2073101-2073200 2073201-2073300 2073301-2073400 2073401-2073500 2073501-2073600 2073601-2073700 2073701-2073800 2073801-2073900 2073901-2074000 2074001-2074100 2074101-2074200 2074201-2074300 2074301-2074400 2074401-2074500 2074501-2074600 2074601-2074700 2074701-2074800 2074801-2074900 2074901-2075000

Патенты в диапазоне 2071801 - 2071900

	ВСТАВНОЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Использование: в играх, игрушках. Сущность изобретения. Вставной конструктивный элемент содержит корпус со средствами для соединения с подобными элементами. Корпус выполнен многогранным, а средства для соединения размещены на гранях. По меньшей мере, на одной грани средство для соединения состоит из консольно расположенных вдоль ребер грани упругих пластин, а на других гранях - из зажимной планки. На внутренней стороне упругих пластин могут быть выполнены, или продольный паз, или выступы, при этом кромки зажимной планки расположены с зазором относительно плоскости грани. 3 с. и 10 з.п. ф-лы. 12 ил.	2071801 действует с опубликован 20.01.1997
	ПРЯМОТОЧНЫЙ ТРУБЧАТЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ Использование: для отгонки летучих компонентов из жидких смесей термолабильных веществ при выпарке, дистилляции и ректификации в химической технологии с целью повышения степени отгона летучих компонентов за один проход при переработке термолабильных жидкостей. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с греющей камерой, ограниченной горизонтальными перегородками, на которых закреплены цилиндрические трубы с размещенными внутри ленточными спиралями, распределители жидкости, которые представляют собой выступающие под нижнюю перегородку отростки труб, снабженные сужающими диафрагмами. На верхних концах цилиндрических труб, выступающих за перегородку, установлены сепараторы. 1 ил.	2071802 действует с опубликован 20.01.1997
	МНОГОСЕКЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ МОЛЕКУЛЯРНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ (АППАРАТ ПОЛУНИЧЕВА) Использование: в фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности аппарата. Многосекционный аппарат для молекулярной дистилляции содержит привод ротора, вертикальный корпус, внутри которого размещены ротор, секции дистилляции, образованные коаксиальными цилиндрическими поверхностями кольцевых испарителей и конденсаторов. В каждой секции размещены стойки со стирателями. Питающее устройство выполнено в виде нескольких скрепленных между собой дисков, расположенных в верхней части корпуса, воронки, выполненной в виде кольцевых полостей, в которые подведены штуцеры подачи жидкости. Воронка снабжена каналами отвода жидкости к поверхностям испарителя каждой секции дистилляции с гидрозатворами. Секции молекулярной дистилляции разделены на ступени вакуума цилиндрическими перегородками и соответствующими дисками, уплотненными между собой вращающимися гидрозатворами, образованными их кольцевыми элементами. 1 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2071803 действует с опубликован 20.01.1997
	МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА ВИХРЕВОГО ТИПА Массообменная колонна вихревого типа предназначена для проведения процессов абсорбции, ректификации, дистилляции. Содержит корпус с крышкой, установленные друг над другом двузонные вихревые контактные ступени. Слив жидкости осуществляется с верхней зоны каждой ступени. Над последней контактной ступенью установлен брызгоуловитель, а крышка выполнена с центральным отверстием для выхода газового потока. К внутренней поверхности крышки коаксиально выходному газовому патрубку закреплен цилиндр, на свободном конце которого выполнен карман с полостью для сбора жидкости, поднимаемой в виде пленки высокоскоростным газовым потоком к выходному отверстию. Уловленная жидкость удаляется по трубке в систему отвода жидкости. 2 ил.	2071804 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ КОНДЕНСАЦИИ ХЛОРА ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в пирометаллургии и химической технологии для тонкой очистки отходящих газов при одновременном осаждении хлора из отходящих газов для последующей его рециркуляции в технологический процесс. Сущность изобретения: хлор из газов осаждают при последовательном пропускании сначала при минус 34 - минус 100^oC, затем при минус 162 - минус 196^oС через два коаксиально расположенных в одном корпусе конденсатора с разделительной теплоизолирующей стенкой. Температуру противоточно движущейся азотовоздушной смеси регулируют вдуванием воздуха: сначала в дозирующий испаритель эжекторного типа с подаваемым туда непрерывно жидким азотом и полным его испарением (процесс твердофазного осаждения хлора), затем при жидкофазном осаждении хлора - вдуванием в азотовоздушную смесь. Отработавший хладагент используют при регулируемом его распределении в двух теплообменниках, вдуваемый воздух пропускают в противотоке к ним. Используют холод, выделяющийся при испарении жидкого хлора. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 1 ил.	2071805 действует с опубликован 20.01.1997
	ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ АППАРАТ Использование: изобретение относится к области очистки газовых и жидких сред, в частности к фильтрационным системам. Сущность изобретения: аппарат включает корпус, опорные кольца, уплотнительные кольца, торцовые крышки, уплотнительные прокладки, гайки, навинченные на опорные кольца, и цилиндрические фильтрационные элементы, установленные попарно-коаксиально в корпусе. Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение надежности и упрощение сборки и эксплуатации, так как: во-первых, фильтрационные элементы просто и надежно устанавливаются в корпусе и легко могут быть заменены, во-вторых, надежно осуществляется герметизация фильтрационных элементов в опорных кольцах, и в третьих, достигается последовательная фильтрация на элементах с различной тонкостью очистки. 2 ил.	2071806 действует с опубликован 20.01.1997
	ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ АППАРАТЫ (ВАРИАНТЫ) Использование: область очистки газовых и жидких сред, в частности к фильтрационным системам. Сущность изобретения: все варианты аппаратов включают корпус, фильтрующие элементы с образованными перегородками чередующимися подающими и отводящими каналами, заглушками, установленными в каналах, опорную плиту, в отверстиях которой установлены и с помощью уплотнительных прокладок уплотнены фильтрующие элементы и прижимные плиты. В первых двух вариантах аппарата заглушены с одной стороны отводящие, а с другой стороны - подводящие каналы, при этом отвод фильтрата осуществляется по выполненным в днище (крышке) коллекторам. В третьем и четвертом вариантах аппарата заглушены лишь отводящие каналы, которые с другой стороны присоединены к трубкам для отвода фильтрата, пропущенным через камеры для сбора загрязняющих веществ. Со стороны, противоположной фильтруемому потоку, подающие каналы соединены через отверстия во второй опорной плите с камерой для сбора загрязняющих веществ. Предлагаемые технические решения обеспечивают повышение надежности, упрощение сборки и эксплуатации, так как: во-первых, фильтрующие элементы легко устанавливаются и снимаются с аппарата, во-вторых, они надежно герметизируются в опорных плитах, в-третьих, заглушки в каналах могут воспринимать любые импульсы давления и в-четвертых, обеспечен отвод фильтрата с минимальным сопротивлением со всех стенок фильтрующих перегородок. 4 с. п. ф-лы, 10 ил.	2071807 действует с опубликован 20.01.1997
	ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ АППАРАТ Использование: область очистки газовых и жидких сред, в частности фильтрационные системы. Сущность изобретения: аппарат включает корпус, опорные кольца, гайки, навинченные на опорные кольца, уплотнительные прокладки, плоские мембраны, фиксаторы и фильтровальные блоки, каждый из которых состоит из опорно-распределительной трубы, на которой установлен центральный фильтрующий элемент и два уплотнительных эластичных элемента, двух крепежных фланцев, двух уплотнительных прокладок в виде тонких колец и двух сочлененных фильтрующих элементов. Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение надежности, упрощение сборки и эксплуатации, так как, во-первых, фильтровальные блоки легко и просто устанавливаются и снимаются с аппарата, во-вторых, керамические фильтрующие элементы предохранены от воздействия ударов и вибрации, в-третьих, фильтрация производится на установленных последовательно трех фильтрующих элементах, обеспечивающих различную тонкость очистки, и в-четвертых, фильтровальные блоки легко могут собираться и разбираться. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2071808 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТОРФА Изобретение относится к способам получения фильтрующих материалов из волокнистых органических наполнителей, используемых для очистки водных и воздушных сред. Способ получения фильтрующего материала из торфа включает предварительную сепарацию торфа от сорных примесей. Дробление отсепарированного торфа с выделением его волокнистой части и формирование полотна. Отсепарированный торф сушат до влажности 15-20%, а после дробления производят разрыхление, трепание и расчесывание его волокнистой части и формирование полотна торфяной ватки с ориентированными в продольном направлении волокнами с последующим сложением полотна в продольном и поперечном направлениях и его закрепление иглопробивным способом до получения материала с поверхностной плотностью 80-700 г/м². Закрепление материала производят с частотой пробивки 10-20 игл/см². Для получения фильтрующего материала используют пушице-афагновый торф степенью разложения до 15%. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.	2071809 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Использование: в промышленной экологии. Сущность изобретения: устройство содержит соосно установленные в корпусе 1 и один в другом с образованием соответственно зазоры 7 и кольцевого канала 11 на полых приводных валах 6 перфорированный и пористый барабаны, каналы подачи и отвода газа и жидкости и завихрители 13 газового потока, установленные на входе в каждое отверстие 14 перфорированного барабана, которые выполнены в виде сверхзвуковых сопел. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2071810 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ГАЗООЧИСТКИ Использование: в промышленной экологии. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с каналами 2, 3, 4, 5 подачи и отвода газовой и жидкой фаз соответственно, установленный с образованием зазора 6 в корпусе 1 на приводном валу 7 барабан 8 с перфорацией в виде сверхзвуковых сопел и буртиком 10 в торцовой части внутренней поверхности и охватывающий барабан в зоне подачи газа, перфорированный статор 13, отверстия 14 которого снабжены завихрителями и расположены с соплами барабана в одинаковых плоскостях по соосным окружностям с неравным и некратным окружным шагом. 3 ил.	2071811 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Использование: в промышленной экологии. Сущность изобретения: устройство содержит криволинейную магистраль подачи воздуха, распылители осаждающей жидкости, выполненные в виде полых плоско-щелевых втулок, размещенных в них с образованием зазора плоских центрально-гомотетичных резонаторов 3 акустических колебаний, соединенных с источниками ультразвука 2 и средств подачи осаждающей жидкости, выполненных в виде подающих патрубков 4, сообщенных с полостями плоскощелевых втулок, сепарационный узел отделения механических примесей и патрубки вывода очищенного воздуха и шлама, 3 ил.	2071812 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ ОТ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ Способ очистки воздуха животноводческих помещений от вредных примесей - сероводорода и аммиака, накапливающихся в результате жизнедеятельности животных, включает обработку воздуха кислыми растворами солей меди, например растворами медного купороса с концентрациями 5 - 250 г на литр воды при температуре от -1^oC до +35^oC.	2071813 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА Использование: изобретение относится к технике осушки сжатого воздуха и может быть использовано в устройствах воздухоснабжения различных пневмосистем. Сущность изобретения: распределительное устройство для переключения потоков сжатого воздуха содержит один нормально-открытый двухлинейный пневмораспределитель 7 и один нормально-закрытый двухлинейный пневмораспределитель 8. Входные каналы 13 и 14 этих пневмораспределителей соединены с соответствующими выходными каналами 11 и 12 пятилейного пневмораспределителя 6. Каналы управления 15 переключения пневмораспределителей соединены с выходной линией 16 передачи сигнала от блока управления 9, а в каналы управления 15 пятилинейного пневмораспределителя встроен дроссель 10 задержки его переключения. 1 ил.	2071814 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДА АЗОТА (I) Использование: очистка отходящих газов промышленных производств от N₂О в относительно мягких условиях (умеренные температуры, небольшие времена контакта) без образования вредных побочных продуктов. Сущность изобретения: N₂ удаляют из отходящих газов путем разложения оксида азота (I) в присутствии силикатного катализатора. Согласно изобретению процесс разложения ведут при температуре 250 - 800^oC и временах контакта 0,05 - 10 с и при использовании в качестве катализаторов кристаллических силикатов со структурой высококремнеземистых цеолитов состава: уЕI₂O_n xFe₂O₃SiO₂, где y = 10^-5 - 510^-2, х = 10^-5 - 210^-2, ЕI - по крайней мере один из элементов 2, 3, 4, 5 периода Периодической системы, n - валентность элемента, либо железосиликатов состава хFe₂O₃SiO₂, где х = 10^-5 - 210^-2. 2 табл.	2071817 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ВОДНОГО РАСТВОРА МЕДИЦИНСКОГО ВИТАМИНА С Использование: предназначено для концентрирования медицинского витамина С с использованием метода мембранной дистилляции как экологически чистого процесса. Сущность изобретения: процессы проводят в мембранном модуле плоскорамного типа с вертикально расположенными мембранами МФФК 3 из сополимера тетрафторэтилена на пропиленовой подложке при температуре 55 - 60^oC, температуре пермеата 13 - 20^oС и линейной скорости их потоков 0,05 - 0,055 м/с. 1 ил.	2071818 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ ЛИТИЯ Изобретение относится к способам получения гидроокиси лития и может быть использовано в технологии щелочных элементов. Способ получения гидроокиси лития методом электродиализа в трехкамерном электродиализаторе включает использование в качестве исходного сырья карбонатсодержащие отходы, которые растворяют, отстаивают, декантируют, фильтруют и полученный раствор рециркулируют через центральную камеру электродиализатора, в катодной камере которого получают гидроокись лития, а раствор из центральной камеры после снижения солесодержания направляют на растворение отходов. В качестве электродиализатора используют ячейку, содержащую катод, катионитовую мембрану, анионитовую мембрану и анод. 2 з. п. ф-лы.	2071819 действует с опубликован 20.01.1997
	ФИЛЬТР Изобретение относится к области очистки жидкостей и может быть использовано для реализации сепарационных процессов с помощью селективных мембран. Фильтр содержит фильтрующий элемент, включающий мембранный фильтровальный материал, заключенный между перфорированными наружной и внутренней трубками и уплотненный по торцам крышками, и фильтродержатель, соединенные между собой посредством резьбового соединения. При этом присоединительная резьба фильтрующего элемента выполнена на его внутренней трубке. 2 ил.	2071820 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ ВЕЩЕСТВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: в предложенном изобретении осуществляется комплексное воздействие на смешиваемые компоненты высоковольтным электрическим разрядом (ВЭР), кавитационное воздействие во всех точках объема камеры и струйный эффект сверхвысокого давления. Вначале смешиваемые компоненты насыщаются газом или смесью газов, затем осуществляется ВЭР, при воздействии которой благодаря наличию сетки в камере возникает вдобавок струйный эффект и обогащение смеси газом. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2071821 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ САТУРАЦИИ ЖИДКОСТЕЙ Сущность изобретения: устройство для сатурации жидкостей, содержащее корпус с рубашкой и крышкой, имеет перемешивающее устройство и трубопровод подачи газа с диспергатором, а также патрубок для отбора газовой фазы. Патрубок соединен с компенсирующим устройством для приема, отделения от газовой фазы и возврата на сатуризацию отделенной от газовой фазы жидкости. Компенсирующее устройство выполнено в виде двух соосных цилиндров, образующих сепарационное пространство между ними, которое отделено от полости внутреннего цилиндра каплеотбойным колпаком, а в нижней части сообщено с указанной полостью посредством сливных отверстий. 1 ил.	2071822 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ Устройство для создания высокого давления и температуры относится к устройствам на основе многопуансонных аппаратов и может быть использовано для синтеза и выращивания кристаллов алмаза и нитрида бора. Оно содержит многопуансонный блок и контейнер. Многопуансонный блок имеет наружную поверхность в виде правильного многогранника, каждый пуансон которого представляет собой правильную пирамиду с усеченной вершиной. Основание этой пирамиды служит одной из наружных сторон многопуансонного блока, а усеченная вершина одной из сторон сжимаемого объема. Контейнер состоит из двух полукорпусов, между которыми заключена внутренняя полость, в которую помещается многопуансонный блок. Она имеет форму обратного многогранника, соответствующего по форме наружней поверхности многопуансонного блока. Многопуансонный блок в эластичном герметизирующем чехле, края которого в области разъема герметично закреплены на поверхности полукорпусов помещен во внутреннюю полость контейнера. Жидкость высокого давления подается в полость между эластичным чехлом и поверхностью внутренней полости контейнера. Усилие, воспринимаемое наружней поверхностью пуансона, передается на его усеченную вершину, которая имеет меньшую площадь, в результате во внутреннем объеме создается высокое давление. Плоскость, по которой происходит разъем полукорпусов контейнера, параллельна наружней поверхности одного из пуансонов, или плоскости, на которую проецируется наименьшая площадь проекции профиля многопуансонного блока. В результате усилие, необходимое для скрепления полукорпусов имеет минимальную величину. 1 с. 2 з.п. ф-лы. 5 ил.	2071823 действует с опубликован 20.01.1997
	АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОСАЖДЕНИЯ ТВЕРДЫХ СОЕДИНЕНИЙ Использование: для осаждения твердых соединений и может быть использовано в химической промышленности. Сущность изобретения: осаждение проводят в цилиндрическом аппарате с коническим дном. Для обеспечения непрерывности процесса и повышения его производительности внутри корпуса дополнительно установлены цилиндрический смеситель, а перемешивающее устройство выполнено в виде эрлифта, в верхней части подъемной трубы которого тангенциально и под углом 20 - 30^o к горизонтали, размещен штуцер, соединенный со смесителем в его средней части. 1 ил., 1 табл.	2071824 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБИЗОВАННОГО ПЕРЛИТА Изобретение относится к способам получения сорбентов для очистки воды от нефтепродуктов. Cпособ предусматривает гидрофобизацию перлита раствором силиконового масла в гексане с последующей сушкой и прокалкой продукта.	2071825 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО АДСОРБЕНТА Частицы активированного угля пропитывают водой, контактируют с поливиниловой или полиакрилатной смолой при степени ее разведения водой 30 - 500, удаляют воду и выдерживают частицы сначала при текучем состоянии смолы, а затем при ее остекловывании. 1 табл.	2071826 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО АДСОРБЕНТА Псевдоожиженный слой карбида кремния или карбида бора, или карбида титана подвергают термообработке нагретым агентом, содержащим 93 - 96 об.% хлора, и выдерживают в среде нагретого нейтрального дехлорирующего агента. 1 табл.	2071827 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА НЕФТЕПРОДУКТОВ Изобретение относится к способу изготовления высокоемких сорбентов нефтепродуктов с заданными свойствами и может быть использовано в промышленной технологии производства сорбентов различного назначения. Сущность изобретения заключается в том, что волокнистый материал разной природы обрабатывают растворами активных веществ определенной исходной концентрации в течение определенного времени. Процесс пропитки и сушки сорбента проводят без нагревания. 1 табл.	2071828 действует с опубликован 20.01.1997
	СОРБЕНТ НЕФТЕПРОДУКТОВ Изобретение относится к сорбентам и может быть использовано для сбора нефти, мазута, топлив и углеводородов с целью очистки поверхности воды, почвы. Сущность изобретения заключается в том, что сорбент нефтепродуктов содержит высокомолекулярное органическое активное вещество, включенное в пористый волокнистый материал - носитель. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2071829 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ Активированный уголь после использования его для очистки сахарных сиропов смешивают со щелочным экстрагентом. Через полученную суспензию активированного угля пропускают смесь кислорода и воздуха. Затем на суспензию воздействуют электрогидравлическими ударами, инициируемыми токами с напряжением 36 - 39 кВ. 1 табл.	2071830 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ П.А.БРАГИНА Использование: обогащение полезных ископаемых, а именно извлечение золота и платины из россыпных месторождений. Сущность изобретения. Способ включает загрузку материала на решето, совершающее дугообразное движение в жидкости, разделение его и разгрузку продуктов разделения. Движение решета осуществляют таким образом, что каждая его точка совершает колебания с амплитудами, пропорционально увеличивающимися в вертикальной и уменьшающимися в горизонтальной плоскостях в зависимости от расстояния этой точки решета до неподвижной точки, вокруг которой совершают качательные движения решета. 2 ил.	2071831 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ПО ПЛОТНОСТИ В НЕРАВНОМЕРНОМ МАГНИТНОМ ПОЛЕ Использование: производство суспензий для разделения полезных ископаемых методами обогащения, в частности при выделении золота из шлиховых концентратов россыпей. Сущность изобретения: способ приготовления суспензии для разделения полезных ископаемых по плотности в неравномерном магнитном поле включает добавление щелочи к водному раствору солей двух- и трехвалентного железа для образования ферромагнитных частиц, которые осаждают, стабилизируют путем введения поверхностно-активных веществ и диспергируют в среде керосина. Раствор, содержащий соли двух- и трехвалентного железа, готовят растворением частиц магнетита, выделяемого в качестве побочного продукта из травильных растворов или на первой стадии разделения шлиховых концентратов россыпей, в соляной кислоте с концентрацией не менее 20% при температуре 50-85^oC, а в качестве поверхностно-активных веществ используют жирные кислоты, выделяемые при щелочном гидролизе технических растительных масел или нафтеновые кислоты синтетические или природные, или синтетические жирные кислоты различного строения, или олеиновую кислоту, взятые как индивидуальное поверхностно-активное вещество или в виде смеси вышеуказанных веществ; в качестве технических растительных масел используют рапсовое или кориандровое масла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2071832 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОДВОДНЫХ РОССЫПЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: разработка месторождений шельфа или разработка россыпей, залегающих в руслах рек. Сущность изобретения: обогатительный блок устанавливают стационарно на дне в зоне прибойно-приливного волнения и/или течения, при этом материал россыпи вводят в полость обогатительного блока и выводят из него через отверстия в корпусе обогатительного блока. Перемещение материала россыпи ведут во взвешенном в воде состоянии с использованием для этого энергии водяных масс. В качестве обогатительного блока используют шлюзы, установленные продольной осью вдоль преобладающего направления движения водяных масс. Устройство включает обогатительный блок, содержащий трубчатый корпус с рабочей полостью, открытой с обоих концов, и шлюзами, размещенными внутри этой полости, якоря обеспечивают позиционирование обогатительного блока в рабочем положении относительно россыпи. 7 з.п.ф-лы, 4 ил.	2071833 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГРАНАТСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Использование: обогащение полезных ископаемых. Сущность изобретения: исходный материал измельчают. Измельченный продукт обесшламливают. Проводят разделение в магнитном поле и дообогащение на концентрационном столе в несколько операций. Выделяют рудный и нерудные минералы. Перед операциями обесшламливания измельченного продукта, разделения в магнитном поле и дообогащения на концентрационном столе в несколько операций материал обрабатывают реагентом для отделения биотита. Концентрацию реагента в операциях разделения в магнитном поле и дообогащения на концентрационном столе поддерживают равной от 0,8 до 1,5 концентрации реагента, введенного перед операцией обесшламливания. Соотношение исходного материала и гранатсодержащих продуктов обагащения в операциях обесшламливания, разделения в магнитном поле и дообогащения на концентрационном столе составляет соответственно 1:(0,90 - 0,98), 1:(0,20 - 0,35) и 1:(0,12 - 0,17). 4 табл.	2071834 действует с опубликован 20.01.1997
	ЭЛЕКТРОФИЛЬТР Использование: очистка газов. Сущность изобретения: электрофильтр содержит последовательно расположенные улавливающие контуры (УК), образованные газопроницаемыми осадительными пластинами (ГОП) и коронирующими электродами, установленными параллельно друг другу и направлению газового потока. В последующих за входным УК установлены заглушки, соединяющие попарно торцы ГОП со стороны входа и газопроницаемые перегородки (ГП), соединяющие попарно торцы ГОП со стороны выхода. При этом отношение свободного сечения ГП к длине УК составляет 9,0-10,5, а расстояние между ГОП и коронирующими электродами составляет 1,5-3 соответствующего расстояния, установленного для входного УК. 1 ил.	2071835 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: пульпу обрабатывают реагентами. Подают технологическую воду в пенный сепаратор. Подают вспениватель в объем. Подают обработанную пульпу в пенный слой. Проводят пенную сепарацию с использованием предварительно электрический обработанной технологической воды. Расход электроэнергии составляет от 0,5 до 1,5 кВтч/м³. 2 табл.	2071836 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, флотации руд. Сущность изобретения: руду в виде пульпы кондиционируют с бутиловым аэрофлотом БА. Вводят вспениватель. Выделяют медные минералы в пенный продукт. Дополнительно в кондиционирование вводят N-(2-винилоксиэтил)мочевину ВОМ. Соотношение компонентов, мас.%: БА - 82.90-95.88; ВОМ - 4.12-17.10. 1 табл.	2071837 действует с опубликован 20.01.1997
	ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение относится к технике очистки жидкостей, преимущественно воды от диспергированных или растворенных в них примесей с помощью газообразного выделяющего агента (флотация, дегазация) и позволяет повысить эффективность очистки. Сепаратор содержит гидроциклон с корпусом и патрубками отвода жидкости и концентрата, эжектор с патрубками подвода обрабатываемой жидкости и газа, соединенный с расположенной соосно над гидроциклоном камерой смешения, выходной конец которой расположен внутри гидроциклона и оснащен тангенциальным направляющим аппаратом и коническим раструбом под последним. Раструб выполнен примыкающим к корпусу гидроциклона и перфорирован тангенциальными отверстиями, направленными в сторону вращения потока. Эжектор может быть соединен с камерой смешения тангенциально. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2071838 действует с опубликован 20.01.1997
	ЦИКЛОН Использование: для очистки сжатого газа от влаги, масла и механических примесей. Сущность изобретения: Корпус циклона состоит из верхней обечайки с тангенциальным вводом и нижней обечайки большего диаметра, соединенных между собой внешней сферической стенкой. Осевая труба имеет на нижнем конце внутреннюю сферическую стенку, эквидистантную внешней. К нижнему краю внутренней стенки присоединена отделительная насадка, имеющая форму нижней половины тора, радиус образующей которого в 2-2,4 раза меньше радиуса внутренней сферической стенки. Насадка присоединена к осевой трубе своим верхним наружным краем и имеет в нижней части отверстие для вывода жидкости. К верхней обечайке корпуса присоединена камера закручивания, внутренняя криволинейная поверхность которой сопряжена с тангенциальным вводом и в месте сопряжения имеет максимальный радиус, в 1,2-2 раза превышающий радиус верхней обечайки корпуса. Камера-сборник с размещенным в ее полости верхним концом осевой трубы находится над камерой закручивания и сообщается с ней отверстиями, выполненными в ее днище. Верхняя обечайка корпуса выполнена с диаметром в 2,5-5 раз меньше, чем диаметр нижней обечайки. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2071839 действует с опубликован 20.01.1997
	ЩЕЛЕВОЕ СОПЛО Использование: в химической, пищевой, горнообогатительной и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве, в частности, в животноводстве, на предприятиях мясной и молочной промышленности, на биофабриках для влажной, пенной и аэрозольной дезинфекции, дезинсекции и дезодорации. Сущность изобретения: в щелевом сопле разъемные части корпуса выполнены в виде пластин с выемками со стороны щелевого отверстия для образования формирующей камеры и с параллельными щелевому отверстию перегородками. По меньшей мере, одна из перегородок выполнена с прорезями для сообщения приемной и формирующей камер между собой. Прокладка размещена между пластинами по контурам их боковых граней и перегородок и выполнена с формой, соответствующей форме этих контуров. Объем формирующей камеры выбран меньшим объема приемной камеры. Боковые грани пластин выполнены со скосом от щелевого отверстия к их наружным граням, параллельным плоскости разъема. Одна из пластин выполнена с входным отверстием. В пластинах выполнены соосные отверстия под центрирующие штифты. Узел закрепления разъемных частей корпуса выполнен в виде струбцины с соосными отверстиями в губках ее тисков. Одно из отверстий выполнено под регулировочный винт, а другие - под штуцер входного отверстия соответствующей пластины. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.	2071840 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в лакокрасочном производстве при нанесении порошковых полимерных материалов на поверхность изделий для повышения производительности, качества покрытий и удобства обслуживания. Сущность: объемные элементы выполнены в виде эластичных лент, закрученных вокруг связей по спирали. Причем, витки спирали установлены без зазора относительно стенок трубопровода. Объемные элементы могут быть выполнены в виде отрезков упругих нитей, а гибкие связи - из двух свитых стержней, между которыми размещены отрезки упругих нитей. Трубопровод выполнен телескопическим, а вся связка объемных элементов снабжена приводом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2071841 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРОВОГО СЛОЯ НА ОСНОВУ К АГРЕГАТУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУБЕРОИДА И ДРУГИХ МЯГКИХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к технике производства рубероида и других мягких кровельных материалов (МКМ) и может быть использовано при изготовлении широкого ассортимента рубероида и других МКМ в заводских условиях. Сущность изобретения: устройство снабжено установленными перед основной ванной 1 дополнительной ванной 4 для пропиточного состава, направляющим 5, окунающим 6 и двумя тянульно-отжимными 7 валками, размещенным после калибровочных валиков 3 по ходу перемещения полотна тянульным узлом, расположенным перед верхним калибровочным валиком 3 параллельно ему винтовым шнеком 8 для удаления излишнего количества покровной массы и скребками 9 для очистки поверхностей калибровочных валиков 3, которые выполнены с возможностью вращения с обеспечением линейной скорости поверхности валиков меньше скорости перемещения полотна. Поддерживающий 2 и калибровочный 3 валики установлены с возможностью обеспечения перемещения полотна в горизонтальной плоскости. 1 ил.	2071842 действует с опубликован 20.01.1997
	РЕШЕТО Использование: для сортирования семян зерновых культур. Сущность изобретения: решето содержит продолговатые отверстия, образованные продольными и поперечными перемычками. Рабочая поверхность решета в поперечном сечении выполнена с выпуклыми и прямолинейными перемычками поочередно. Между выпуклыми перемычками расположены два ряда отверстий с прямолинейной перемычкой между ними. 2 ил.	2071843 действует с опубликован 20.01.1997
	СЕПАРАТОР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ РЕЗИНОТКАНИЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ Применение: для получения резиновой крошки и текстильных материалов при утилизации измельченных шин и других резиновых отходов. Сущность изобретения: сепаратор, для измельченных резинотканиевых материалов содержит вертикально расположенную колонну с загрузочным патрубком исходного материала и разгрузочные патрубки резиновой крошки и текстильного волокна. Колонна имеет съемную конусную насадку, установленную с возможностью вертикального перемещения для регулирования зазора между конусной частью колонны и насадкой, а загрузочный патрубок для текстильного волокна выполнен телескопическим. 1 ил.	2071844 действует с опубликован 20.01.1997
	ТИТАНОВЫЙ СЛИТОК Использование: повышение выхода годного металла при производстве заготовок из цилиндрических слитков титановых сплавов на ковочных прессах. Сущность: цилиндрический слиток имеет концевые части в виде усеченного конуса. Диаметр меньшего основания конуса d = 0,75-0,79D, его высота h = 0,12-0,15D, где D - диаметр слитка. Диаметр меньшего основания другого конуса d₁ = 0,81-0,83D, его высота h₁ = 0,09-0,10D. 1 ил.	2071845 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОНОВ Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в линиях намоточно-размоточных устройств прокатных станов. Существо - устройство содержит выполненную в виде корпуса 1 с колесными парами 2 тележку с подъемным столом 3 и приводом 4 его перемещения, механизм 5 контроля положения стола 3. Механизм 5 контроля выполнен в виде датчика непрерывного измерения величины хода стола 3. Датчик электрически связан с приводом 4 стола 3, а кинематически - со столом 3 посредством установленного в корпусе 1 с возможностью вращения и взаимодействия со столом 3 ролика 6. 1 ил.	2071846 действует с опубликован 20.01.1997
	ПРАВОЧНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМЫ Сущность изобретения: правочный штамп состоит из верхней и нижней матриц, с выполненными в них гравюрами. Гравюры имеют плоскую торцевую и криволинейную поверхность и наклонены к основанию штампа под углом для обеспечения равномерного сопротивления сжатию торцевой и криволинейной поверхностей изделия от усилия правки. 6 ил.	2071847 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ НЕРАВНОПОЛОЧНЫХ УГОЛКОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых неравнополочных уголков в черной металлургии, транспортном, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении и судостроении. Цель изобретения - повышение качества гнутых неравнополочных уголков за счет уменьшения винтообразного скручивания и разноширинности полок профиля (ПП) при изготовлении из серповидной исходной заготовки. Поставленная цель достигается тем, что в задающем технологическом переходе исходную заготовку располагают несимметрично относительно оси формовки, причем разность расстояний кромок исходной заготовки (КИЗ) от оси формовки равна разности ширин ПП, в технологических формующих переходах (ТФП) вершину места изгиба выдерживают в плоскости формовки, ПП подгибают на углы, обратно пропорциональные их ширинам, до достижения в последнем ТФП конечного угла подгибки меньшей ПП, величину которого вычисляют по предложенной формуле, и отформовки места изгиба профиля, прикладывание поперечного сжимающего усилия и поперечное перемещение профиля осуществляют в предпоследнем и последнем ТФП; в первом из них - со стороны выпуклой КИЗ в сторону вогнутой КИЗ до положения, при котором проекции ПП с прилежащими частями места изгиба до продольной плоскости, нормальной плоскости формовки и проходящей через центры места изгиба, определяются предложенными выражениями, а во втором из них - со стороны вогнутой КИЗ в сторону выпуклой КИЗ до положения, при котором проекции ПП с прилежащими частями места изгиба определяются другими предложенными выражениями. 3 ил., 3 табл.	2071848 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ НЕРАВНОПОЛОЧНЫХ ШВЕЛЛЕРОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых неравнополочных швеллеров в черной металлургии, транспортном, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении и судостроении. Цель изобретения - повышение качества гнутых неравнополочных швеллеров за счет уменьшения винтообразного скручивания и разноширинности полок профиля (ПП). Поставленная цель достигается тем, что в черновых технологических формующих переходах (ТФП) стенку профиля выдерживают в плоскости формовки, ПП подгибают на суммарные углы, обратно пропорциональные их ширинам, до отформовки в последнем черновом ТФП меньшей ПП и прилежащего к ней места изгиба (ПКНМИ), прикладывание поперечного сжимающего усилия и поперечное перемещение профиля осуществляют в предпоследнем и последнем черновых ТФП: в первом из них - со стороны выпуклой кромки исходной заготовки в сторону ее вогнутой кромки до положения, при котором проекции ПП с ПКНМИ определяются предложенными выражениями, во втором из них - со стороны вогнутой кромки исходной заготовки в сторону ее выпуклой кромки до положения, при котором проекции ПП с ПКНМИ определяются другими предложенными выражениями, а после отформовки меньшей ПП и ПКНМИ поворачивают стенку профиля с отформованными меньшей ПП и ПКНМИ в направлении подгибки меньшей ПП до достижения в последнем ТФП конечного угла поворота стенки профиля, величину которого вычисляют согласно предложенной формуле. 5 ил., 3 табл.	2071849 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗАМКНУТОГО И ПОЛУЗАМКНУТОГО СЕЧЕНИЙ Изобретение относится к механической обработке металлов давлением и предназначено для использования в черной металлургии, транспортном, тракторном и сельхозмашиностроении. Цель изобретения - улучшение качества замкнутых и полузамкнутых гнутых профилей. Поставленная цель достигается тем, что по крайней мере в одном предчистовом технологическом переходе одновременно со свободной гибкой полок и боковых стенок к мостам изгиба между полками и боковыми стенками в направлении, параллельном плоскости формовки и проходящем через центры указанных мест изгиба, прикладывают дополнительные усилия, подгибающие боковые стенки. 2 ил.	2071850 действует с опубликован 20.01.1997
	ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к станам для профилирования гофрированных листов. Основная задача, решаемая изобретением, расширение технологических возможностей профилегибочного стана за счет возможности формовки на нем качественных гофрированных листов из оцинкованной стали. Профилегибочный стан содержит групповой привод, горизонтальные валки, попарно установленные в подушках, последовательно размещенных в направлении профилирования слева и справа от продольной оси стана, и отличается тем, что все подушки смонтированы вплотную друг к другу по горизонтали в левой и правой замкнутых прямоугольных станинах, выполненных со съемными верхними траверсами, в которых размещены нажимные винты, при этом между парами подушек с внешней стороны станин установлены вертикальные фиксирующие стойки, а диаметр бочки валков меньше длины подушек на 5...10 мм. 2 ил.	2071851 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению трубчатых гофрированных деталей, преимущественно ободов шкивов. Сущность изобретения: изобретение позволяет повысить точность изготавливаемых деталей из тонкостенных трубчатых заготовок и облегчить процесс формовки V-образных канавок-ручьев за счет поэтапной формовки с одновременным приложением радиального и осевого формующего усилия и калибровки в замкнутом контуре, причем величины радиального перемещения наружных роликов и осевого поджатия заготовки определяют из зависимости: l_i=h_i/Н(Т_i-t)n, Н - глубина ручьев готовой детали, мм; где l_i - величина осевого поджатия заготовки по этапам формовки, мм; h_i - глубина V-образной канавки-ручья по этапам формовки, мм; Т_i - исходный шаг роликов по этапам формовки, мм; i - число этапов формовки; t - шаг V-образных канавок-ручьев в готовой детали, мм; n - количество V-образных канавок-ручьев в готовой детали. Устройство для осуществления способа содержит приводную планшайбу, сменные промежуточные и калибрующие ролики, механизм осевого поджатия заготовки. Ролики расположены внутри и снаружи относительно заготовки. Планшайба выполнена в виде патрона с радиально перемещающимися кулачками. С кулачками жестко связан переходник, несущий направляющие колонки под внутренние ролики. Внутренние ролики и переходник выполнены составными и сцентрированы оправкой, смонтированной с возможностью синхронного с роликами вращения и осевого перемещения. 2 с и 5 з. п. ф-лы, 13 ил.	2071852 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВЫПУКЛО-ВОГНУТЫМ РЕЛЬЕФОМ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Использование: обработка давлением листового металлического материала для изготовления изделий с выпукло-вогнутым профилем, в частности для получения декоративных панелей с рельефом. Сущность изобретения: листовую заготовку устанавливают на матрицу. При прохождении заготовки между матрицей и металлическим валом с ребордами посредством последних происходит гибка краев листовой заготовки по ребру матрицы с образованием продольных бортов. Одновременно при воздействии эластичной оболочки на прижимную планку образуется поперечный борт заготовки. Образовавшиеся борта удерживают заготовку при прохождении ее между матрицей и валом с эластичной оболочкой в момент формования рельефа, что позволяет повысить качество получаемых изделий и получить качественные изделия большой длины. 3 ил.	2071853 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Использование: в области обработки металлов давлением импульсного магнитного поля. Сущность изобретения: установка для магнитно-импульсной обработки металлов содержит зарядное устройство, емкостной накопитель энергии, нагрузку в виде индуктора, разрядник и частотозадающий конденсатор. Разрядник выполнен с вращающейся частью и разнесенными по окружности зонами коммутации. Разрядник оснащен несколькими парами электродов, инициирующими заряд и разряд частотозадающего конденсатора. Упомянутые электроды определенным образом закреплены на вращающейся части разрядника. Приведена зависимость для определения величины углов между инициирующими электродами. 1 ил.	2071854 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В ЛИСТОВОМ МЕТАЛЛЕ ОТВЕРСТИЙ С ФАСКАМИ Сущность: способ получения в листовом металле отверстий с фасками включает образование углубления в сечении, перпендикулярном фаске, в виде трапеции, пробивку в нем отверстия не менее меньшего основания трапеции и последующую правку деформированного участка. Углубление образуют только на части контура, где необходимо получение фаски. Остальную часть контура подвергают резке между пуансоном и матрицей. Углубление, образуемое перед пробивкой отверстия в сечении, перпендикулярном фаске, выполняют со стороной трапеции в виде ломаной линии или плавной кривой. Из участков контура отверстия с фасками формируют режущий контур изделий. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2071855 действует с опубликован 20.01.1997
	МАШИНА ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМПОВКИ Использование: в области обработки металлов давлением. Сущность изобретения : машина для сферодвижения штамповки содержит встроенные в инструментодержатели нижний 25 и верхний 24 инструменты, между которыми при движении качания верхнего инструмента 24 посредством водила 6 изменяется по форме заготовка. Верхний конец водила 6 снабжен шаровой опорой 8 со штифтами, которые размещены вместе с нижней полусферой опоры 8 во фланцевой втулке 16. Верхняя полусфера опоры смонтирована в этой втулке при помощи дополнительной втулки 11. В ступенчатых отверстиях фланцевой втулки 10 размещены направляющие штыри с тарельчатыми пружинами и цилиндрическими головками, которые взаимодействуют с упорным шарикоподшипником 10, установленным в корпусе маховика 3. Фланцевая втулка 10 расположена эксцентрично в корпусе этого маховика в роликоподшипнике 13, внутренняя обойма которого закреплена на фланцевой втулке 10 с возможностью их совместного перемещения в осевом направлении относительно его наружной обоймы, которая зафиксирована в корпусе маховика 3. Машина может быть использована с механизмом обкатывания, в котором изменяется угол наклона водила 6 посредством эксцентричного размещения фланцевой втулки 10 с подвижной шаровой опорой 8 и роликоподшипником 13 в эксцентриковой втулке, являющейся составной частью корпуса маховика и установленной в его основной части посредством подшипниковых средств. В верхней части эксцентриковой втулки смонтировано зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с зубчатым валом индивидуального привода. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2071856 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЯ НА ПРУТКОВОМ МАТЕРИАЛЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, в частности высадка в разъемных матрицах преимущественно в медицинской технике, а именно в операциях остеосинтеза при лечении переломов трубчатых костей. Способ высадки утолщения на прутковом материале включает зажим пруткового материала в разъемных матрицах и взаимное их сближение под действием силы удара. В процессе зажима осуществляется изгиб прутка по дуге в зоне деформации. Последующее восстановление прямолинейности прутка происходит в процессе высадки утолщения. При этом угол изгиба пруткового материала и суммарный угол поворота разъемных матриц находятся в одной плоскости, совмещены и равны между собой. В устройстве для высадки утолщения на прутковом материале исполнительный механизм представляет собой кинематическую цепь, состоящую из двух плоских многозвенных механизмов, звенья механизмов выполнены в виде двух траверс, шарнирных стержней и центрального стержня. При этом шарнирные стержни одними своими концами шарнирно связаны с траверсами, а другими - с крейцкопфом. Привод выполнен ударного действия и соосно расположен на центральном стержне. Ось хода бойка привода проходит через место формообразования утолщения. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2071857 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ Использование: изготовление прессового инструмента, а именно изготовление штампов с применением электрошлаковой технологии. Сущность изобретения: в устройство для электрошлаковой отливки заливают сначала порцию расплава штамповой стали для получения точной гравюры штампа. Затем подают жидкий шлак для ведения процесса наращивания штампового кубика металлом, химический состав которого совпадает с составом хвостовика штампа. Соединяют полученный штамповый кубик с хвостовиком электрошлаковой сваркой плавящимся мундштуком. Способ позволяет получить биметаллический штамповый кубик, отказаться от трудоемкой операции нарезания гравюры штампа. 1 ил.	2071858 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССАМ- АВТОМАТАМ Использование: обработка металлов давлением на прессах-автоматах. Устройство для подачи пруткового материала к прессам-автоматам содержит прижимной ролик, приводной ролик, тягу. С тягой связан приводной рычаг подачи. Устройство снабжено механизмом предотвращения отскоса заготовки в момент окончания подачи, состоящим из кронштейна. Кронштейн жестко закреплен на корпусе пресса и выполнен с отверстием. В отверстии установлена направляющая втулка, ось которой совпадает с осью продольной подачи заготовки. На кронштейне шарнирно закреплены две оси, подпружиненные пружиной. Оси симметрично расположены относительно подаваемой заготовки в одной вертикальной плоскости. На осях шарнирно закреплены прижимные элементы. 3 ил.	2071859 действует с опубликован 20.01.1997
	ПРИВОД ВЫТАЛКИВАТЕЛЯ Использование: в приводах выталкивателя механических штамповочных прессов. Сущность изобретения: привод выталкивателя, подвижно установленного в ползуне механического штамповочного пресса, содержит водило, шарнирно соединенное с шатуном и двуплечим рычагом. Последний шарнирно соединен через серьгу с угловым рычагом, взаимодействующим с выталкивателем. Одно плечо двуплечего рычага расположено параллельно направлению движения ползуна и шарнирно соединено с водилом, проходящим под прямым углом к направлению движения ползуна. Привод может быть снабжен дополнительной серьгой, шарнирно соединяющий выталкиватель с плечом углового рычага, технический результат: повышение надежности при больших усилиях съема. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2071860 действует с опубликован 20.01.1997
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту свободной ковки и может быть использовано в кузнечном производстве при раскатке кольцевых заготовок. Сущность изобретения: инструмент для раскатки кольцевых заготовок выполнен в виде оправки, состоящей из профилированной и цилиндрической частей. Рабочая поверхность профилированной части выполнена с рельефом в виде сетки с высотой выступов в пределах 0,005. . . 0,01 и линейными размерами ячейки сетки в пределах 0,01...0,02 от диаметра гладкой цилиндрической части оправки. Наличие сетки на инструменте обеспечивает исключение проскальзывания заготовки при кантовке после каждого единичного обжатия. Это ведет к уменьшению времени раскатки, совмещаются операции раскатки и осадки торцов, за один нагрев, что позволяет экономить энергозатраты на подогрев; рациональная форма рабочей части инструмента исключает появление поверхностных трещин, что повышает качество поковки, а также повышает производительность процесса за счет исключения операции замены оправки на конечных чистовых стадиях раскатки. 1 табл. 3 ил.	2071861 действует с опубликован 20.01.1997
	ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность: линия изготовления крепежных изделий содержит подающее, основное нагревательное, деформирующее и кузнечно-прессовое устройства. Основное нагревательное устройство расположено между деформирующим и кузнечно-прессовым устройствами и выполнено в виде проходной печи пламенного нагрева. Между подающим устройством и деформирующим устройством размещено дополнительное нагревательное устройство, соединенное газоходом с основным нагревательным устройством. Подающее устройство выполнено в виде стеллажа и приводных роликов, причем расстояние между деформирующим и кузнечно-прессовым устройством равно 1,1-1,5 длины стеллажа. Перед основным нагревательным устройством и после него расположены дополнительные подающие механизмы. 1 ил.	2071862 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОЛОВОК ТОРЦЕВЫХ КЛЮЧЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства полых изделий холодным выдавливанием, и может быть использовано при изготовлении головок торцовых ключей из высокопрочных сталей. Технический результат изобретения выражается в повышении стойкости формообразующего инструмента, снижении трудоемкости и металлоемкости изготовления, повышении качества готовых изделий. Сущность: способ получения головок торцовых ключей заключается в отрезке цилиндрической заготовки и последующем ее формообразовании по позициям. На первых двух позициях оформляют закругление кромок на торцах заготовки, причем перенос ее с первой на вторую позицию осуществляют мс поворотом на 180^o. На следующую позицию заготовку передают параллельно и выдавливают полость на одном торце заготовки до окончательных размеров пуансоном шестигранного или двенадцатигранного сечения. Затем заготовку переносят с поворотом на 180^o на другую позицию и выдавливают полость пуансоном квадратного сечения, при этом заготовку опирают дном ранее полученной полости на поддерживающий цилиндрический пуансон с размером площади поперечного сечения, превышающим не менее чем на 25% размер площади квадратного сечения выдавливающего пуансона. Способ формообразования обеспечивает оптимальные условия пластической деформации и гарантирует высокое качество получаемых деталей без последующей механической доработки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2071863 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ПОЛЫХ КОЛЬЦЕВЫХ СТАКАНОВ Сущность: устройство для изготовления изделий типа полых кольцевых стаканов состоит из пуансона и матрицы, причем пуансон содержит рабочую полую цилиндрическую часть, включающую наружный и внутренний калибрующие пояски, и хвостовую часть, соединенную с цилиндрической посредством калибрующего участка, выполненного в виде полого усеченного конуса. При изготовлении стаканов с выступами внутри полости на наружной и(или) внутренней рабочих поверхностях калибрующего участка выполняют пазы с боковыми стенками и плоскостью основания, параллельными оси симметрии пуансона. В процессе выдавливания заготовки осуществляется дополнительное деформирование наружного патрубка посредством раздачи и внутреннего патрубка посредством обжима при их прохождении по калибрующему участку пуансона, а также калибровка выступов между боковыми стенками пазов. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2071864 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу получения жидкостекольного связующего, применяемому для изготовления стержней и форм. Способ получения жидкостекольного связующего с использованием пылевидных отходов плавильных печей производства ферросилиция, из которых готовят пульпу путем перемешивания их с раствором щелочи с последующим нагревом смеси до температуры начала реакции. При этом нагревать могут или пульпу или водный раствор гидрооксида щелочных металлов и/или их смесь. Связующее получают требуемого модуля и плотности. Литейные формы и стержни, полученные из смесей с таким связующим, имеют легкую выбиваемость. 1 табл.	2071865 действует с опубликован 20.01.1997
	СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ Изобретение относится к литейному производству, а именно для производства литейных стержней и форм теплового отверждения с использованием связующего на основе технических лигносульфонатов. Сущность изобретения: технические лигносульфонаты (ЛСТ) перемешивают до полного растворения с неионогенным поверхностно-активным веществом (ПАВ), относящемуся к подклассу оксиэтилированных жирных кислот (ОЖК), имеющих фракции с числом углеродных атомов от 11 до 25 и количеством групп - C₂H₄O от 5 до 20, составляющих гомологический ряд, включающий: деэмульгатор ОЖК, лаурокс 9, олеокс 5, олеокс 7, стеорокс 6, стеорокс 920, синтанокс 14 - 18, рицинокс 80, нафтенокс, ингибитор 13 - 15/41. Благодаря принятому соотношению в связующем ЛСТ и упомянутых неионогенных (ПАВ), выполняющих функцию модификатора, 1:(),03 - 0,30), связующее имеет улучшенную связующую способность, приводящую к повышению сухой прочности на растяжение формовочной или стержневой смеси до 3 МПа или до удельной прочности до 0,5 МПа. 2 табл.	2071866 действует с опубликован 20.01.1997
	ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к отрасли литейного производства, а именно к составам противопригарных покрытий, используемых для получения литейных форм и стержней. Сущность изобретения состоит в следующем: водное противопригарное покрытие содержит небольшое количество глицеринового гудрона (0,5-0,75 мас. %), который в сочетании с лигносульфонатами техническими, глиной каолиновой или монтморилонитовой (формовочными) глинами способствует образованию прочной структуры по типу цементнополимерной за счет упрочнения геля связующей композиции функциональными группами глицеринового гудрона. Состав противопригарного покрытия содержит, мас.%: огнеупорный наполнитель 50-60; глицериновый гудрон 0,5-0,75; глина формовочная 5-7,5; жидкие технические лигносульфонаты 10-15; вода - остальное; оптимальное значение компонентов позволяет получить покрытие с хорошей кроющей и адгезионной способностью, высокой седиментационной устойчивостью и прочностью. Реализация изобретения возможно для всех видов стального и чугунного литья. 2 табл.	2071867 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ИЗ РАСПЛАВА Использование: металлургия, получение металлических волокон из различных металлов и сплавов методом экстракции расплавов. Устройство снабжено двуплечим рычагом, на одном конце которого на горизонтальной оси размещен дисковый кристаллизатор, а на другом - противовес. Точка опоры рычага связана со станиной шарнирно. Противовес снабжен приводом его перемещения вдоль рычага. Дисковый кристаллизатор снабжен приводом его возвратно-поступательного перемещения. 4 з. п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.	2071868 действует с опубликован 20.01.1997
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ (ВАРИАНТЫ) Использование: область упрочнения режущего инструмента. Сущность изобретения: режущий инструмент содержит покрытие и основу с повышенным содержанием связки на периферии. Покрытие включает по меньшей мере один слой, химически пароосажденный, и по меньшей мере один слой, физически пароосажденный. Слой покрытия, физически пароосажденный, содержит остаточные напряжения сжатия. 3 с. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.	2071869 действует с опубликован 20.01.1997
	МНОГОПОЗИЦИОННАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА Использование: в области станкостроения в металлорежущих станках с ЧПУ, преимущественно токарной группы. Сущность изобретения: головка содержит рычаг, полумуфту, расположенную на выходном валу и упругий элемент, размещенный на поворотной части. Механизм фиксации поворотной части головки выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью перемещения гидроцилиндра, на одном торце которого жестко установлен фланец, базирующийся на подшипнике качения, а на втором выполнен зубчатый венец, одновременно взаимодействующий с полумуфтами корпуса и поворотной части. Зубчатое колесо поворотной части установлено с зазором и возможностью взаимодействия с одним из зубчатых колес приводного вала, причем один торец зубчатого колеса поворотной части взаимодействует с фланцем гидроцилиндра, а другой - с упругим элементом. Рычаг закреплен на гидроцилиндре и соединен с полумуфтой выходного вала и обеспечивает отвод полумуфты выходного вала от полумуфты инструментальных шпинделей. 3 ил.	2071870 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ОТВЕРСТИЯ В ТРУБЕ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ ГАЗОПРОВОДНОЙ МАГИСТРАЛИ (СОСУДЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ) Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности к вырезанию отверстий в трубе под давлением в зоне предполагаемого монтажа газоотводящего патрубка с запорным газовым краном. Сущность изобретения: устройство для вырезания отверстия в трубе действующей газопроводной магистрали содержит корпус 1, центральную штангу 2, на одном конце которой смонтирован режущий инструмент, выполненный в виде торцовой фрезы 3 и сверла 4, а также приспособление для передачи центральной штанге 2 поступательного и вращательного движений, выполненное в виде гидравлического привода, а именно в виде цилиндра 6 и поршня 7. Штанга 2 одним своим концом подвижно соединена с поршнем 7 при помощи подшипниковой опоры, состоящей из радиальных 8 и торцового 9 шарикоподшипников. Вращательное движение штанги 2 осуществляется через электропривод, через клиноременную или цепную передачу, червячный редуктор и ведомый вал 20, один конец которого жестко соединен с червячным колесом 19, а на другом его конце жестко закреплено зубчатое колесо 25, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 27, установленным на штанге 2, в момент касания фрезы 3 наружной поверхности трубы, в которой предусмотрено вырезание отверстия. Устройство также снабжено технологическим патрубком, выполненным в виде трубы 30 переменного наружного диаметра и уплотнительного фланца 31, жестко закрепленного на торце трубы 30, и снабжено запорным силовым фланцем 28, который служит для закрепления технологического патрубка с фланцем 29, выполненным в корпусе 1. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2071871 действует с опубликован 20.01.1997
	ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В МНОГОГРАННИКАХ Использование: в области металлообработки для сверления отверстий на заданном расстоянии от ребра многогранника при постоянных призмах кондуктора в широком диапазоне диаметров отверстий и их расположения. Сущность изобретения: устройство содержит две сборные призмы, одна из которых подвижна. Призмы состоят из верхних кондукторных планок 1, 2 и нижних частей основания 3, 4, неподвижных относительно верхних кондукторных планок 1, 2. Подвижная призма снабжена приливом в виде цилиндрической подпружиненной цапфы 6 и шпоночного выступа 7, размещенных в отверстии 8 со шпоночным пазом 9, выполненных в нижней части основания неподвижной призмы, перпендикулярно вертикальной плоскости симметрии призм. Верхние части призм 1, 2 выполнены в виде подвижных кондукторных планок, установленных с возможностью размерных установочных перемещений относительно нижних частей основания 3, 4 в плоскости, перпендикулярной оси многогранника, в направлении рабочих граней кондукторных планок 1,2. В прямоугольных выборках 16 подвижных кондукторных планок 1, 2, на пальцах разворота 17 жестко смонтированы поводки 15 эксцентрикового типа. Подвижные кондукторные планки 1, 2 перемещаются при повороте поводков 15 и фиксируются в определенном положении винтами 23. Подвижные кондукторные планки 1,2 укомплектованы сменными кондукторными втулками 24 со скосами 26, сопрягающимися с гранями буртиков 27 подвижных кондукторных планок 1,2. Установка многогранника производится при отведенной подвижной призме до соприкосновения его с упором 28, после чего многогранник зажимается этой призмой. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2071872 действует с опубликован 20.01.1997
	МНОГОЛЕЗВИЙНЫЙ СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: обработка металлов резанием, проектирование и изготовление инструментов, оснащенных сменными многогранными пластинами. Сущность изобретения: многолезвийный сборный режущий инструмент, например спиральное сверло, содержит корпус, сменные многогранные пластины, установленные на штифтах на базовых поверхностях корпуса посредством штоков; винт с контргайкой, служащий для создания регулировки и контроля усилия зажима и расположенный в хвостовой части инструмента. В качестве промежуточного элемента, передающего усилие зажима от винта к штоку, применен гидропластовый наполнитель, который находится в сообщающихся каналах, имеющих общий выход, перекрытый общим зажимным винтом. 1 ил.	2071873 действует с опубликован 20.01.1997
	ОТРЕЗНАЯ ФРЕЗА Использование: область металлообработки. Сущность изобретения: отрезная фреза содержит корпус, в торцевых пазах которого с опорой на боковую и одну из угловых сторон паза установлены режущие пластины, закрепляемые с помощью резьбовых крепежных элементов. Фреза снабжена гайками, предназначенными для взаимодействия с резьбовой частью крепежных элементов, выполненных в виде болта с призматической клиновой головкой. Грани головки предназначены для взаимодействия с режущей пластиной и корпусом. Ось болта расположена в плоскости, перпендикулярной оси фрезы, а в корпусе выполнены дополнительные пазы, расположенные перпендикулярно осям болтов, причем одна из боковых сторон паза предназначена для взаимодействия с упомянутыми гайками. 2 ил.	2071874 действует с опубликован 20.01.1997
	СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДОЛБЛЕНИЕМ ГЛУХИХ ПАЗОВ Использование: область станкостроения, в частности, обработка давлением глухих пазов, продольно расположенных в пределах центрального отверстия штуцера. Сущность изобретения: штуцер 1 закреплен в патроне 4 на шпинделе 5, индексированном относительно поворотной оси. Режущий инструмент 2, представляющий треугольный резец, с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен на инструментальном шпинделе 12, ось которого смещена и расположена под прямыми углами к поворотной оси шпинделя 5. Режущий инструмент 2 осуществляет последовательно рабочие и соответствующие обратные ходы, в результате чего в штуцере 1 выполняются несколько глухих пазов. Станок снабжен шпиндельной бабкой 6, несущей шпиндель 5 и обеспечивающей скольжение последнего аксиально относительно шпинделя 12 на некоторое расстояние, в результате чего режущий инструмент 2 радиально и аксиально освобождает центральное отверстие, когда все пазы обработаны и его рабочие ходы прекращаются. 4 з.п.ф-лы, 6 ил.	2071875 действует с опубликован 20.01.1997
	ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ Изобретение относится к оборудованию для отделки листового проката, в частности к устройствам для поперечной резки полосового металла. Сущность изобретения: гильотинные ножницы с нижним резом содержат привод, станину и закрепленные в суппортах верхний неподвижный и нижний подвижный ножи. На суппорте нижнего ножа со стороны входа в станину неподвижно укреплен кронштейн с горизонтальным гидроцилиндром. В суппорте и нижнем ноже сделаны отверстия для прохождения штока гидроцилиндра. На наружном конце штока выполнен диск с диаметром, большим диаметра отверстий, внешняя плоскость которого при максимальном ходе штока выступает на заданную величину за выходную сторону станины. 1 ил.	2071876 действует с опубликован 20.01.1997
	ПРОТЯЖКА Использование: металлообработка, протягивание отверстий. Сущность изобретения: в корпусе протяжки последовательно установлены основной и дополнительный комплекты режущих элементов с дуговыми режущими кромками, касающимися окружностей, центры которых расположены на оси протяжки. Кромки режущих элементов выполнены в виде окружностей, диаметры которых меньше радиусов упомянутых окружностей, центры которых расположены на оси протяжки. 5 ил.	2071877 действует с опубликован 20.01.1997
	ПИЛА Использование: изобретение относится к области обработки материалов резанием. Сущность изобретения: дисковый корпус 1 пилы выполнен в виде части окружности, ограниченной двумя параллельными равноудаленными от центра хордами, при этом высота режущих зубьев 2 на каждом участке увеличивается от краев к середине. 1 ил.	2071878 действует с опубликован 20.01.1997
	НОЖОВОЧНОЕ ПОЛОТНО Изобретение относится к режущим инструментам для обработки металлов и изделий из пластических масс. Сущность изобретения: ножовочное полотно содержит режущие зубья, режущие кромки которых по торцевой поверхности выполнены с углом наклона = 4-6^o, а на боковой поверхности выполнена направляющая ленточка шириной d = (0,2-0,3)t, где t - шаг зубьев. Профиль зуба выполнен с отрицательным передним углом g = 4-6^o и задним углом a = 36-38^o, при этом высота зуба составляет 0,9t. 2 ил.	2071879 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВОДА ЗУБЬЕВ ПИЛ Использование: изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в деревообрабатывающей и станкостроительной промышленности для развода зубьев пил. Сущность изобретения: устройство содержит неподвижную плиту штампа с направляющими колонками, на которых размещена подвижная плита штампа с размещенными на ней в сменных кольцах разводными элементами, выполненными в виде штифтов. Регулировка величины развода зубьев производится за счет установки регулировочного винта и гайки в подвижной плите штампа, при этом механизм установки пилы выполнен в виде установленной на неподвижной плите центрирующей державки и прижима, закрепленного на подвижной плите штампа. 2 ил.	2071880 действует с опубликован 20.01.1997
	НАПИЛЬНИК Использование: изобретение относится к средствам металлообработки, а именно к инструментам для опиливания изделий преимущественно из легких сплавов и неметаллических материалов. Сущность изобретения: в основание 1 закреплены режущие элементы в виде стержней 2, которые проходят через набор спрессованных прокладок из слоистого материала 4. 1 ил.	2071881 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЗЬБ НА ДЕТАЛЯХ ГЛУБИННЫХ НАСОСОВ ДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИН Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления резьбовых изделий. Необходимо при осуществлении способа обработки учитывать изменение возникающих при врезании и выходе резьбообразующего инструмента радиальных и осевых относительных его отжатий от заготовки на каждом формообразующем проходе. Новым в способе обработки является управление величинами попеременной и продольной подач резьбообразующего инструмента, при котором инструмент устанавливают в направлении его поперечной подачи для выполнения каждого последующего прохода в исходное положение, смещенное на величину, обратно пропорциональную числу проходов, уменьшенную на величину радиального отжатия инструмента установившейся стадии резьбоформирования, затем, в течение первого оборота резьбоформирования, равномерно увеличивают поперечную подачу на величину возрастающего радиального отжатия инструмента, проводят последующую установившуюся стадию резьбоформирования с постоянной поперечной подачей инструмента и в течение последнего оборота резьбоформирования равномерно уменьшают в обратной последовательности поперечную подачу инструмента на величину убывающего радиального отжатия инструмента, а в направлении продольной подачи инструмент перемещают в течение первого оборота резьбоформирования с увеличенной на величину осевого отжатия инструмента подачей, равномерно уменьшаемой в течение первого оборота резьбоформирования на величину убывающего до нулевого значения осевого отжатия инструмента, проводят последующую установившуюся стадию резьбоформирования с постоянной продольной подачей инструмента, равной шагу формируемой резьбы, и в течение последнего оборота резьбоформирования равномерно уменьшают продольную подачу инструмента на величину возрастающего осевого отжатия инструмента. Даны расчетные зависимости для определения величин изменяемых по проходу инструмента поперечных и продольных его подач. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.	2071882 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Использование: размерная электрохимическая обработка в импульсно-циклическом режиме с оптимизацией процесса. Сущность изобретения: проводят контрольный цикл обработки на заданном межэлектродном зазоре при подаче на неподвижные электроды определенного количества импульсов n_и.конт. тока заданной энергии и частоты. Измеряют величину линейного приращения межэлектродного зазора в единицах дискретной подачи электрода и рассчитывают текущую производительность Q_тек.= /n_и _конт.. В рабочих циклах, следующих за контрольным, осуществляют дискретные рабочие перемещения электрода при подаче импульсов тока и маневровые без тока для подвода электрода до соприкасания с деталью и отвода на рабочий зазор. Причем среднюю скорость подачи электрода за единичный цикл дискретного перемещения, количество рабочих импульсов за единичный цикл, количество рабочих дискретных перемещений в цикле определяют по приведенным формулам. При этом последовательно увеличивают количество импульсов тока в рабочих циклах, сохраняя постоянным суммарное количество маневровых перемещений при подводе и следующем за ним отводе электрода. В каждом рабочем цикле проводят измерение конечного зазора и в случае отклонения его от определенного в контрольном цикле на величину, превышающую наперед заданную, проводят новый контрольный цикл. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2071883 действует с опубликован 20.01.1997
	СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ С НЕПОДВИЖНОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛЬЮ Использование: для проволочной вырезки деталей. Сущность изобретения: станок содержит два кронштейна, две обрабатывающие головки, установленные на двух системах перекрестного перемещения, и у которого основание образовано вертикальными элементами, соединенными между собой таким образом, чтобы образовать полость, на одном или нескольких элементах основания закрепляется поперечина, несущая две системы перекрестного перемещения, на основании закрепляются стойки для системы закрепления обрабатываемой детали, в основании имеется коллектор для жидкого диэлектрика и использованной проволоки-электрода, объем же основания от нижней рабочей головки до коллектора совершенно свободен. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.	2071884 действует с опубликован 20.01.1997
	ВИБРАТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ Использование: электроэрозионное легирование металлических поверхностей. Сущность изобретения: якорь 4 электромагнитного вибратора закреплен на пружине 7. Изогнутый конец 13 пружины 7 установлен с возможностью перемещения по поверхности опоры 8. Опоpа 8 вместе с пружиной 7 выполнена с возможностью наладочного поворота вокруг оси 12, параллельной плоскости зазора 5 между якорем 4 и магнитопроводом 3. При перемещении пружины 7 по поверхности опоры 8 происходит грубая настройка зазора 5, а при повороте опоры 8 вместе с пружиной 7 и якорем 4 - точная настройка. Возможна дополнительная подстройка амплитуды вибрации с помощью шпильки 30 и гайки 31. Корпус 1 вибратора может быть выполнен разъемным, основная часть линии разъема 32 расположена в плоскости, параллельной плоскости зазора 5. Магнитопровод 3 закреплен в корпусе на демпфирующих элементах. 5 з.п.ф-лы, 5 ил.	2071885 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ И РАСПАЙКИ Использование: пайка и распайка изделий устройством, имеющим регулируемый источник нагревательного тока. Сущность изобретения: устройство для пайки и распайки содержит средство для передачи тепла в зону нагрева, нагреватель, источник нагревательного тока, регулятор температуры, включающий датчики температуры, установленные на расстоянии друг от друга блоки управления с блоками сравнения сигналов. Первый датчик температуры размещен у рабочего конца средства для передачи тепла, второй датчик температуры размещен рядом с нагревателем. Регулятор температуры дополнительно содержит логический элемент И, имеющий два входа, соответственно соединенные с блоками управления, и один выход, соединенный с источником нагревательного тока. Первый блок управления содержит источник измерительного тока, соединенный с нагревателем. В качестве средства для передачи тепла в зону соединения может быть использовано сопло, в которое подается горячий газ, или паяльник. 10 з. п. ф-лы, 2 ил.	2071886 действует с опубликован 20.01.1997
	СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ Использование: изобретение представляет собой сварочный аппарат, который может быть использован как в производственных, так и в бытовых условиях, например автолюбителями и садоводами. Оно может использоваться и в качестве зарядного устройства и для пуска двигателей. Сущность изобретения: устройство содержит трансформатор с разделенными первичной и вторичной обмотками. Выполнение вторичной обмотки в виде цилиндрической и дисковой обмоток и выбор определенного соотношения между витками этих обмоток, а также выбор параметров конденсатора на входе трансформатора позволяет регулировать напряжение холостого хода и ток короткого замыкания. Использование осциллятора обеспечивает стабильность электрической дуги. 3 ил.	2071887 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ СБОРКИ И ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в судостроении для дуговой сварки в монтажных условиях тонколистовых корпусных конструкций из стали. Сущность изобретения заключается в том, что формирующую подкладку устанавливают в пазе гребенки с нормированным зазором между сопрягаемыми боковыми поверхностями, величина которого находится в пределах 0,05-0,025 от толщины свариваемого листа. 1 ил. 1 табл.	2071888 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Использование: инструментальное производство, восстановление изношенного инструмента из быстрорежущей стали. Способ состоит в восстановлении электродуговой наплавкой режущего инструмента из быстрорежущей стали, при котором перед наплавкой с режущей кромки удаляют нагартованный и прилегающий к нему слои металла, затем проводят термообработку, шлифовку и заточку. Способ позволяет сократить термический цикл обработки, тем самым резко уменьшить термическое влияние на геометрию инструмента и склонность его к трещинообразованию, следствием чего является повышение качества восстановленного режущего инструмента.	2071889 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ Использование: контактная наплавка коленчатых валов. Сущность изобретения: установка содержит основание 1, патроны для вращения обрабатываемой детали 5 и 6, направляющие 3, на которых смонтирован суппорт 2 с возможностью перемещения ходовым винтом 7. На суппорте смонтирована сварочная головка, включающая опорный элемент, шарнирно установленные на нем рычаги с роликовыми электродами 30, 41 и силовые цилиндры 24 для сжатия рычагов. Опорный элемент образован днищем 9 и стенками 10 и 11. Стенки связаны между собой стержнями, на которых смонтирована каретка 14 с силовым цилиндром 44 для ее перемещения. На верхней и нижней поверхностях каретки установлены кронштейны 19 и 31 с шарнирами 20 и 32 для закрепления рычагов в средней их части. Рычаг 33 пропущен через проем стенки 10. Силовой цилиндр перемещения каретки размещен в проеме 43 стенки 11. Каретка может быть выполнена в виде коробчатого корпуса. Для перемещения каретки вдоль направляющих стержней могут быть использованы ролики с вогнутой образующей или жестко закрепленные втулки с отверстием. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.	2071890 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу плакирования внутренней цилиндрической поверхности заготовки, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где требуется производство плакированных изделий. Сущность: втулку из плакирующего материала образуют последовательным набором отдельными кольцами, устанавливаемыми в отверстии заготовки с регламентируемым зазором, причем фиксирование каждого кольца осуществляют осевым его сжатием в условиях первоначального течения материала в направлении заготовки и последующего выдавливания части его объема в направлении заготовки и последующего выдавливания части его объема в направлении, противоположном направлению осевого сжатия. 7 ил.	2071891 действует с опубликован 20.01.1997
	БИМЕТАЛЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНЕТ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству биметаллических полос и монетному производству. Сущность: в качестве материала покрытия использованы две ленты из медно-никелевого сплава, которые содержит 4...26% никеля, а суммарная толщина обеих медно-никелевых лент в плакирующих слоях составляет 14-40% от толщины стальной основы. Суммарную степень деформации пакета из стальной ленты и двух медно-никелевых лент в процессе плакирования и холодной прокатки в конечную биметаллическую ленту выбирают в интервале 3,5...5, причем температуру подката на выходе из очага деформации при плакировании выдерживают в диапазоне 165...265^oC, а в качестве смазки при плакировании используют смесь минерального масла (20. ..32%) и керосина (остальное), имеющую кинематическую вязкость при температуре 100^oC не менее 10 и кислотное число не более 0,003, охлаждение подката производят до температуры ниже 60^oC, а отжиг проводят при температуре металла 650. ..700^oC в течение 620...660 мин с последующим охлаждением с печью ниже 140^oC. Группа изобретений обеспечивает комплекс факторов, позволяющих с достаточно высокой эффективностью реализовать новую технологическую схему изготовления монет из биметалла. 2 с.п. ф-лы.	2071892 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВЗРЫВОМ КОАКСИАЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к способам плакирования взрывом внутренних коаксиальных металлических поверхностей и может найти применение в машиностроении, при ремонтных работах в химической промышленности, металлургии, а также в тех случаях, когда сварка другими способами затруднена. Сущностью изобретения является плакирование взрывом коаксиальных металлических поверхностей, где внутренняя плакируемая поверхность сваривается с металлическим проводом (или несколькими проводами), имеющим прямоугольное сечение, навитым виток к витку на шаблон, выполненный из набора колец одинаковой толщины, наружная поверхность которого повторяет плакируемую поверхность. Между ними образуется зазор, равный сумме регламентированного зазора, необходимого для сварки, и толщине плакируемого провода. 1 ил.	2071893 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВЗРЫВОМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к способам плакирования взрывом поверхностей и может найти применение в машиностроении и при ремонтных работах. Сущность изобретения состоит в следующем: в качестве плакирующего элемента берут привод, имеющий прямоугольное сечение, и укладывают его виток к витку, или берут несколько проводов, которые укладывают вплотную друг к другу. 3 ил.	2071894 действует с опубликован 20.01.1997
	СОСТАВ ШИХТЫ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Использование: изобретение относится к сварочным материалам для подводной "мокрой" сварки ручным способом преимущественно конструкционных сталей повышенной прочности, склонных к закалке в зоне термического влияния. Сущность изобретения: шихта содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: плавиковый шпат 36-40, кварцевый песок 17-21, ферромарганец 8-12, ферросицилий - 4-6, ферротитан 4-6, окись хрома 1-3, поташ 1-3, двуокись титана - остальное. Электродное покрытие обеспечивает получение качественных сварных соединений при ручной подводной сварке мокрым способом на глубинах до 50 м. 2 табл.	2071895 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПРОКАЛКИ ФЛЮСА Изобретение относится к области сварки, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их изготовлении и применении. Сущность изобретения: способ заключается в том, что температуру и продолжительность прокалки флюса выбирают в зависимости от основности флюса по формулам T = 211 + 308 ln (1+B); = 1,63 + 0,81 ln (2,1+B), где Т - температура прокалки, ^oC; t - время прокалки, час; B - основность флюса. При осуществлении способа удается в наиболее полной мере удалить влагу из флюса без его перегрева и нарушения его сварочно-технологических свойств. 2 табл.	2071896 действует с опубликован 20.01.1997
	СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ Использование: в области механо-сборочного производства, в частности при сборке прессовых соединений. Сущность изобретения: станок содержит размещенные на станине узел транспортировки собираемых деталей на сборочную позицию и базирования на ней и механизм запрессовки. Узел транспортировки и базирования выполнен в виде многоместной кассеты, представляющей собой раму, шарнирно соединенную со штоком силового цилиндра и оснащенную направляющими пальцами. На последних установлена плита, подпружиненная относительно рамы и несущая оправки и установочные элементы. Механизм запрессовки выполнен в виде закрепленного на станине неподвижного кронштейна, в направляющих которого расположен подвижный кронштейн, и двуплечего рычага, смонтированного осью на неподвижном кронштейне и шарнирно связанного с ползуном. Ползун перемещается посредством привода в виде силового цилиндра, корпус которого шарнирно соединен с подвижным кронштейном, а шток - со свободным плечом двуплечего рычага. 3 ил.	2071898 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ ВТУЛОК Использование: в металлообработке, преимущественно в устройствах соединения модулей инструментальных систем гибких производств, обрабатывающих центров и станков с ЧПУ. Сущность изобретения: втулка 1 соединения выполнена с коническим посадочным отверстием 2, ограниченным внутренним торцом 3 и открытым на наружный базирующий торец 4, и содержит расположенный в центральном отверстии 5 стяжной винт 7. Другая втулка 10 имеет конический хвостовик 11, выступающий на плоском торце 12. В отверстии 5 выполнены два сквозных диаметрально противолежащих паза 14 и 14", плоские поверхности 15, 15" которых лежат в плоскости, параллельной оси 16 соединения. Участок 17 торца 3 выполнен параллельно смещенным от него на длину плоских поверхностей 15 и 15" пазов 14, 14". В пересечении хвостовика 11 с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями образованы плоские поверхности 19 и 19", расположенные в одной плоскости с плоскими поверхностями 15 и 15" пазов 14 и 14". Соединение втулок 1 и 10 осуществляется при вращении стяжного винта 7, при этом осуществляется сопряжение по коническим, торцовым поверхностям, а также плоских поверхностей 19 и 19" хвостовика 11 с соответствующими плоскими поверхностями 15 и 15" пазов 14 и 14" во втулке 1. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.	2071899 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ПЛАСТИН Использование: устройства для обработки кромок тонких хрупких пластин, например, кремниевых, применяемых в радиоэлектронной промышленности, имеющих базовый срез и метки для маркировки пластин, а также устройства для обработки кромок пластин из стекла. Сущность изобретения: устройство включает основание 1, несущее вращающийся столик 2 с прижимным устройством. На вращающемся столике 2 друг над другом размещены копир-пластина 3 с базовым срезом 4 и обрабатываемая пластина 5. На рычаге 6 соосно установлены следящий ролик 7, взаимодействующий с боковой поверхностью копир-пластины 3, и профильный вращающийся инструмент 8 для обработки пластин 5. Устройство также снабжено узлом для позиционирования обрабатываемой пластины 5, который выполнен в виде закрепленных на основании с радиальным смещением относительно оси вращающегося столика двух цилиндров 10, 11 и толкателей 12, 13. Толкатель 12 выполнен с плоской вертикальной поверхностью 14 для взаимодействия с базовыми срезами 4, 15, соответственно, копир-пластины и обрабатываемой пластины и соединен посредством шарнира 16 с цилиндром 10. Другой толкатель 13 жестко связан с цилиндром 11. Копир-пластина 3 выполнена с сегментными вырезами меток 17 и торцевыми вырезами, в которых установлены формообразующие элементы 18. Каждый из формообразующих элементов выполнен в виде сегмента, цилиндрическая поверхность 19 которого размещена коаксиально копир-пластине. Диаметр боковой поверхности сегмента выполнен равным диаметру копир-пластины. Следящий ролик 7 установлен с возможностью взаимодействия с цилиндрической поверхностью сегмента формообразующего элемента и боковой поверхностью копир-пластины 3. При обработке следящий ролик 7 окатывает поверхность копир-пластины 3, при этом инструмент 8 обрабатывает пластину 5. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2071900 действует с опубликован 20.01.1997