Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2055001-2055100 2055101-2055200 2055201-2055300 2055301-2055400 2055401-2055500 2055501-2055600 2055601-2055700 2055701-2055800 2055801-2055900 2055901-2056000 2056001-2056100 2056101-2056200 2056201-2056300 2056301-2056400 2056401-2056500 2056501-2056600 2056601-2056700 2056701-2056800 2056801-2056900 2056901-2057000 2057001-2057100 2057101-2057200 2057201-2057300 2057301-2057400 2057401-2057500 2057501-2057600 2057601-2057700 2057701-2057800 2057801-2057900 2057901-2058000 2058001-2058100 2058101-2058200 2058201-2058300 2058301-2058400 2058401-2058500 2058501-2058600 2058601-2058700 2058701-2058800 2058801-2058900 2058901-2059000 2059001-2059100 2059101-2059200 2059201-2059300 2059301-2059400 2059401-2059500 2059501-2059600 2059601-2059700 2059701-2059800 2059801-2059900 2059901-2060000Патенты в диапазоне 2058801 - 2058900
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ФАЗ Изобретение относится к устройствам для распределения фаз в массообменных аппаратах. Сущность изобретения: устройство содержит систему перевернутых желобов с отверстиями, для распределения легкой фазы (газа) и перегородок с отверстиями, перекрывающих поперечное сечение цилиндрического аппарата за исключением кольцевого зазора между устройством и стенкой аппарата. Желоба имеют в поперечном сечении сужающуюся вверх форму. Количество отверстий на единицу площади стенки желоба сокращается по высоте стенки. Отверстия расположены в зоне, ограниченной окружностями, диаметры которых составляют (0,25 - 0,55) D и (0,75 - 0,9) D, где D - внутренний диаметр аппарата. Если устройство может быть введено в аппарат целиком или в виде двух половин, желоба могут быть расположены радиально и сообщаться с центральной трубой, открытой снизу и закрытой сверху. Если устройство может быть введено в аппарат только в разобранном виде, желоба располагают в двух взаимно перпендикулярных направлениях так, чтобы они сообщались друг с другом. 2 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2058801
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ПАТРОННЫЙ ФИЛЬТР Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано для очистки природных и сточных вод от взвешенных и плавающих веществ, например нефтемаслопродуктов. Сущность изобретения: патронный фильтр содержит корпус, разделенный трубной доской на верхнюю и нижнюю камеры, фильтрующие патроны с защитными футлярами, закрепленными открытыми концами в трубной доске и установленными вертикально в нижней камере и патрубки с задвижками, причем защитные футляры выполнены из открытопористого эластичного материала и снабжены перфорированными обоймами из жесткого материала, а верхняя и нижняя камеры снабжены двумя дополнительными патрубками с задвижками. Такая конструкция позволяет повысить эффективность регенерации защитных футляров, увеличить срок их службы и упростить эксплуатацию фильтра. 3 ил. | 2058802
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ Сущность изобретения: фильтр содержит вертикальный корпус, имеющий увеличивающееся в направлении снизу вверх сечение с верхней частью в виде эллипса, подающие и отводящие патрубки, средство для закручивания потока, днище, выполненое в виде тарельчатой пружины, дренажное устройство, имеющее вид кольцевой трубы, внешней стороной прикрепленной к стенкам корпуса, а внутренней - к тарельчатой пружине посредством кольцевого компенсатора и имеющей отверстия на верхней поверхности, расположенные в шахматном порядке, вибратор и виброизоляторы. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2058803
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО ПОГЛОТИТЕЛЯ СЕРООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСНОВЕ ОКСИДА ЦИНКА Использование: в технологии регенерации поглотителей на основе цинка, для очистки газов от сероорганических соединений, на родственных предприятиях с целью утилизации сернистого газа, расширения области применения отработанного поглотителя как пигмента, наполнителя и др. Сущность изобретения: способ регенерации поглотителя окислением сульфида цинка кислородом воздуха в токе азота с воздухом позволяет увеличить степень окисления сульфида цинка до окиси цинка, расширить область применения отработанного поглотителя и утилизировать сернистый газ за счет проведения процесса в две стадии. На первой стадии регенерацию проводят при 260 - 300oС в токе азота с расходом 30 - 20 ч-1, на второй - при 800 - 300oС в токе воздуха с расходом 400 - 500 ч-1. 2 табл. | 2058804
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СОСТАВ ОСУШИТЕЛЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА Изобретение относится к составу осушителя природного газа и может использоваться в химической и газовой промышленности. Сущность изобретения: предложен состав осушителя природного газа, содержащий 10 - 70,0% ди-или триэтиленгликоля и 30 - 90 мас.% оксиалкилированного продукта алифатических спиртов С2 - С4 со средней степенью оксиалкилирования 3 - 5. Использование данного состава осушителя позволяет повысить эффективность осушки газа, проводить процесс осушки газа в широком интервале температур контакта газ-осушитель, снизить потери осушителя на стадии его регенерации. 1 ил., 4 табл. | 2058805
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ, ТОПОЧНЫХ И ТОПЛИВНЫХ ГАЗОВ ПРИ ПОМОЩИ БАРЬЕРНОГО РАЗРЯДА Использование: для защиты окружающей среды от промышленных выбросов токсичных газов в атмосферу, в частности для очистки отходящих, топочных и топливных газов барьерным разрядом. Сущность изобретения: поток очищаемой газовой смеси пропускается через зону барьерного разряда, в которую одновременно противотоком подается вода или содержащий воду раствор. Разряд инициирует жидкофазные реакции, приводящие к быстрому и эффективному устранению токсичных примесей из потока газа. При этом продукты реакции образуются непосредственно в самой воде и выносятся вместе с ней в виде концентрированного раствора или взвеси, удобных для дальнейшего использования. | 2058806
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ РЕАГЕНТОВ ПОЛИМЕРНОГО ТИПА Использование: системы водоснабжения горнорудных предприятий, качественное приготовление и дозирование полимерных реагентов для селективного и флокуляционного воздействия на взвешенные вещества. Сущность изобретения: кроме загрузочного бункера, питателя, устройства для измельчения гранул реагента, насоса, растворной и расходной емкостей устройство содержит смеситель с регулируемым градиентом скорости, вибратор, устройства для контроля качества раствора, аппарат направленного изменения градиента напряженности при магнитной обработке раствора, контур локальной водоочистки. Расходный бак выполнен из двух соединенных между собой трубами емкостей, а смеситель и перемешивающее устройство имеют особую конструкцию. Устройство позволяет снизить расход товарного реагента за счет качественного растворения и увеличения эффективности его воздействия на минеральные гидросмеси. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2058809
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И СЛИВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТИПОВОЙ БОЧКИ Устройство для перемешивания и слива лакокрасочных материалов из типовой бочки. Сущность изобретения: держатель бочки выполнен в виде рамы, установленной с возможностью вращения в вертикальной плоскости, при этом держатель снабжен двумя полупоясами, один из которых выполнен с замком и на шарнире, а второй жестко закреплен сваркой. На нижней перекладине рамы расположен опорный элемент с ограничительными буртиками, а на боковых - два регулируемых балансира. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2058810
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ПРИБОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОВОЙ СМЕСИ С ИЗВЕСТНОЙ КОНЦЕНТРАЦИЕЙ Использование: получение газовой смеси с заданной концентрацией исследуемого газа в смеси газов для калибровки хроматографов. Сущность изобретения: для повышения точности величины концентрации исследуемого газа в газовой смеси в приборе вращение крыльчатки мешалки от электромотора передается через магнитную муфту. Для повышения эффективности процесса перемешивания газов внутри газометра установлена цилиндрическая обечайка, которая крепится на трех кронштейнах, приваренных на внутренней стенке газометра. Мешалка устанавливается внутри обечайки. 1 ил. | 2058811
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА Волокна сорбционного материала сначала смешивают с водой при массовом соотношении волокон и воды 1 : 25 - 30, а затем с добавкой, содержащей 0,10 - 0,25 мас. ч. гидрофобизатора, 0,95 - 2,20 мас. ч. поверхностно-активного вещества, 0,04 - 0,10 мас. ч. порошка алюминия и 0,07 - 0,15 мас. ч. гидроокиси калия на 1 мас. ч. волокон, после чего сушат до постоянной массы. 1 табл. | 2058812
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ РАЗРЫХЛЕНИЯ ИОНИТА В ИОНООБМЕННЫХ ФИЛЬТРАХ Применение: в системе водоочистки, в химической технологии. Сущность изобретения: перед разрыхлением ионита осуществляют дренирование фильтра, после чего подают воду снизу фильтра до всплытия ионита в верхнюю часть фильтра и отстаивают ее, осаждая ионит на дно фильтра. 1 ил. | 2058816
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТИОНИТА Способ регенерации катионита относится к способам регенерации исчерпавших свою емкость ионитовых фильтров в системе водоподготовки котельных, ТЭЦ, в системе обессоливания очистных сооружений сточных вод и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих умягченную или обессоленную воду в технологических процессах. Задачей изобретения является увеличение фильтроцикла загрузки катионита, повышение степени регенерации катионита, насыщенного двухзарядными ионами металлов, обеспечение полного восстановления исходных характеристик катионита. Это решается способом регенерации Na-катионитовых фильтров, согласно которому проводят взрыхление катионита 0,03 - 0,05%-ным раствором фосфорорганического реагента на основе фосфоновых кислот при скорости подачи раствора 10 - 15 м/с, регенерацию путем последовательной обработки катионита регенерационным раствором стадии взрыхления в количестве 2 - 2,5 объема на 1 объем катионита и раствором поваренной соли. Отмывку катионита ведут водой. Регенерацию катионита проводят 5 - 6%-ным раствором поваренной соли. В качестве фосфорсодержащего органического реагента используют комплексоны, выпускаемые промышленностью, марки: ОЭДФ, НТФ, Дифанат, ИОМС-1 и другие фосфорорганические комплексоны на основе фосфоновых кислот. 3 з. п. ф-лы. | 2058817
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА Изобретение относится к дробильному и измельчительному оборудованию, в частности к конусным инерционным дробилкам, и может быть использовано для технологических процессов, где требуется высокая степень дробления. Сущность изобретения: дробилка содержит корпус 2 с наружным конусом 3 и сферической опорой 4 для внутреннего конуса 5 с дебалансом 6, находящимся в зацеплении с противодебалансом 7, на котором при помощи шпонок зафиксировано ограничительное кольцо 9, часть которого между шпонками выполнено с конусообразным зазором, в котором установлен фиксирующий элемент. На валу 12 противодебаланса 7 закреплен шкив 13, соединенный клиновым ремнем 14 с электродвигателем 15. Наличие конусообразного фиксирующего элемента позволяет фиксировать ограничитель 9 в любом месте по высоте противодебаланса 7 и тем самым обеспечивает возможность установки радиального зазора любой величины, т. е. плавную регулировку амплитуды качания дробящего конуса. 3 ил. | 2058818
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА Изобретение может быть применено для дробления хрупких материалов. Устройство содержит корпус 1 с наружным конусом 2 и сферической опорой 3 для внутреннего конуса 4 с дебалансным вибратором 5, на котором смонтировано ограничительное кольцо 6. Дебалансный вибратор 5 находится в зацеплении с противодебалансом 7, на котором смонтировано ограничительное кольцо 8. Противодебаланс 7 соединен через шкив 9 и клиноременную передачу 10 с электродвигателем 11. Центр сферической опоры 12 размещен на оси корпуса 1. Внутренний конус 2 содержит приемную емкость 13, а корпус 1 - разгрузочную течку 14. Между конусами 2 и 4 имеется разгрузочная щель 15. 1 ил. | 2058819
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ДРОБИЛКА Изобретение может быть применено в пищевой промышленности при измельчении скомковавшегося сахарного песка или соли. Валковая дробилка содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями. В разъем секций корпуса 1 встроены подшипниковые узлы парных валков 4 и молоткового ротора 5. На цапфах парных валков установлены шестерни, а на цапфах молоткового ротора - шестерня и кулачки. Кулачки установлены по обе стороны корпуса дробилки 1 и взаимодействуют с роликами, которые смонтированы на оси решетки 12. Ось проходит через отверстие в корпусе 1 и герметизируется с помощью матерчатых рукавов. Решетка 12 через проушины 13 и ось 14 установлена на кронштейне 15 корпуса. В корпусе 1 установлены также плиты 16 и 17 и козырек 18, которые препятствуют просыпанию дробимой массы между стенками корпуса 1 и валками 4. Корпус 1 имеет в станке окно, к которому примыкает наклонный желоб 19. Шестерни размещены в кармане нижней секции корпуса 1 и сверху закрыты кожухом, который также закрывает шестерню, кулачок и ролик. С противоположной стороны корпуса кулачок и ролик также закрыты кожухом. 2 ил. | 2058820
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| МЕЛЬНИЦА Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалов и может использоваться в химической, металлургической, парфюмерной и других отраслях промышленности. Цель - повышение эффективности измельчения материала, улучшение динамических характеристик и повышение надежности работы мельницы, а также ее долговечности. Сущность изобретения: мельница содержит корпус, вертикально расположенные многоступенчатые трубные помольные камеры с мелющими элементами, приспособления для загрузки и выгрузки материала, эксцентриковый приводной вал с противорасположенными эксцентриками. Мельница имеет приспособление для загрузки и выгрузки материала, которые выполнены в виде полых коленчатых осей, сообщенных с помольными камерами. Помольные камеры шарнирно соединены с противорасположенными эксцентриками и установлены с возможностью вращения вокруг осей, при этом мелющие элементы выполнены в виде отрезков труб и валков. 1 ил. | 2058821
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УДАРНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: в устройствах для тонкого измельчения различных материалов с начальной влажностью 0,1 - 15 %. Сущность изобретения: мельница содержит корпус с крышкой и днищем, имеющий в поперечном сечении правильную трехлепестковую форму. Каждый лепесток разделен по высоте съемными пересыпными полками 23 в виде сегментов. В корпусе по осям симметрии лепестков вертикально установлены с возможностью вращения в одном направлении от индивидуального привода роторы с билами, боковая поверхность которых скошена. Мельница может быть снабжена теплообменной камерой 18, расположенной на загрузочном патрубке, а сопла могут быть выполнены под углом 50 - 60o к горизонтали. Приводы могут быть нереверсивными, при этом билы в поперечном сечении имеют форму параллелограмма, острый угол которого образован боковой ударной и верхней сторонами. Приводы могут быть реверсивными, при этом поперечное сечение бил имеет форму правильной трапеции, большее основание которой обращено вверх. Мельница может быть снабжена насаженными на концы валов турбинками 15 для создания воздушного подпора в уплотнениях. 4 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2058822
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| РАБОЧИЙ ОРГАН МОЛОТКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: измельчение твердых материалов в энергетической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: рабочий орган молотковой мельницы содержит било 1 с гнездом 2 и продольным пазом 3 и билодержатель, имеющий головку с отверстием. Ширина паза 3 соответствует толщине стенки головки билодержателя, а гнездо 2 - описанной окружности сечения стенки. 3 ил. | 2058823
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ФУТЕРОВКА ТОРЦЕВЫХ КРЫШЕК ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: в трубных мельницах для футерования торцевых крышек. Сущность изобретения: ребра на футеровочных плитах выполнены волнообразного профиля и расположены параллельными рядами относительно окружности корпуса мельницы, причем на всех плитах ребра выполнены увеличивающимися по высоте в направлении от центра и периферийной части мельницы навстречу друг другу. 3 ил. | 2058824
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Изобретение может быть применено для измельчения малопрочных материалов в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: измельчитель содержит раму, консольно закрепленную помольную камеру в виде дугообразно изогнутой трубы с устройствами для загрузки и выгрузки и спиральным рабочим органом. Конец консольной части камеры, закрепленной на участке 0,1 - 0,3 ее наружнего диаметра, выполнен цилиндрическим, измельчитель может быть снабжен опорным элементом с канавками, неподвижно установленным в цилиндрической части камеры. Устройство для выгрузки может быть расположено в цилиндрической части камеры и выполнено прямоугольного сечения. Торец камеры может быть снабжен запорным элементом. Рабочий орган может быть составлен из двух и более спиралей, помещенных одна в другой и иметь вытеснитель. 6 з. п. ф-лы, 10 ил. | 2058825
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД ЕСТЕСТВЕННЫХ КРИСТАЛЛОВ Использование: при добыче бериллов, гранатов, рубинов, алмазов и других кристаллов из кускообразной рудной массы. Сущность изобретения: дезинтеграцию руды и отделение кристаллов от пустой породы производят за счет послойного селективного разрушения вмещающей породы в среде породоразрушающих тел, обладающих малой массой и высокой степенью взаимодействия с кусками руды и производящих повышенное число актов разрушения породы в единицу времени. При этом твердость породоразрушающих тел ниже твердости обогащаемых кристаллов и выше твердости вмещающей породы. В результате способ обогащения позволяет в процессе дезинтеграции рудной массы и отделения кристаллов от пустой породы избежать сжимающих и ударных разрушающих нагрузок на кристаллы. Это позволяет производить обогащение руды без механических повреждений содержащихся в ней кристаллов. 1 ил. | 2058826
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ЭЛЕКТРОЦИКЛОН Использование: очистка газов от пыли в металлургической, химической и энергетической отраслях промышленности. Сущность изобретения: электроциклон состоит из заземленного корпуса, патрубка для ввода пылегазового потока и патрубка для вывода очищенного воздуха. Распределитель потока содержит рассекатель, зонт и изогнутые лопатки. Рассекатель имеет острие, направленное навстречу потоку газа. Рассекатель закреплен на электроизолированном штоке. Рассекатель и лопатки подключены к высоковольтному источнику постоянного тока. В центре аппарата выполнен эжектор, состоящий из нагнетательного трубопровода, трубоввода пылегазового потока и кольцевого канала. Вверху нагнетательный трубопровод переходит в трубу из диэлектрического материала, на которую опирается рассекатель. В верхней части аппарата установлен кольцевой коллектор для орошения водой стенки корпуса. Вода через решетку сливается в емкость в нижней части корпуса. Вместе с потоком газа в аппарате циркулируют шары из диэлектрического материала. Для сбора воды в выхлопной трубе имеется сборник жидкости кольцевой формы. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2058827
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР ВЕЩЕСТВ СУСПЕНЗИЙ Использование: в устройствах, осуществляющих удаление примесей из суспензий или растворов, выделение веществ, частицы которых имеют поверхностный электрический заряд в производстве фарфора при обработке каолина, глины, для обработки и нейтрализации воды, выделения ионов металла из растворов. Сущность изобретения: электросепаратор содержит корпус, в нижней части которого имеется входное отверстие, в стенках - сливные отверстия, сеточные электроды, между которыми размещены стержневые электроды в изоляции и источник напряжения. Группа стержневых электродов в ряду и порядно через один соединены и подключены к первому зажиму источника напряжения. Другие электроды этих же рядов соединены и подключены к второму зажиму источника напряжения. В других рядах, образующих вторую группу, электроды между сетками соответственно в ряду и порядно соединены и подключены к третьему зажиму источника напряжения. Оставшиеся электроды соединены и подключены к четвертому зажиму источника напряжения. В верхней части стенок корпуса над рядами первой группы электродов с одной стороны имеются щели и слив к одному выходному отверстию, над рядами второй группы с другой стороны корпуса имеются щели и слив к второму выходному отверстию. 6 ил. | 2058828
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ ЧАСТИЦ Использование: электростатическое разделение частиц в непрерывном режиме. Сущность изобретения: устройство для электростатической сепарации частиц включает дополнительные верхние электроды, привод вращения нижнего электрода, диафрагму из токопроводящего материала с отверстиями, нижний электрод выполнен в виде плоского диска, верхние электроды выполнены с вогнутой рабочей поверхностью, верхние электроды радиально установлены под нижним электродом на расстоянии друг от друга, величина расстояния между нижним и верхними электродами уменьшается по направлению вращения нижнего электрода, диафрагма размещена между верхним и нижним электродами и установлена соосно с последними, отверстия в диафрагме размещены под верхними электродами, их размер увеличивается от периферии к центру, диафрагма и нижний электрод соединены с заземленным полюсом источника тока, а сборники частиц закреплены под кромкой нижнего электрода. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2058829
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ГИДРОЦИКЛОННАЯ УСТАНОВКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ОБЕЗВОЖЕННОГО ОСАДКА Использование: в технике разделения жидких неоднородных сред под действием центробежных сил. Сущность изобретения: установка содержит гидроциклоны, соединенные между собой монтажной плитой и образующие вместе с последней гидроциклонный узел очистки жидкости с одним общим входным патрубком и одним сливным патрубком для очищенной жидкости. Разгрузочные патрубки гидроциклонов герметично соединены с бункером сбора и обезвоживания осадка и разделены друг от друга внутри бункера цилиндрическими оболочками, которые препятствуют активному перемешиванию и завихрению выходящих из гидроциклонов потоков сгущенного осадка, а также способствуют оседанию загрязнений сгущенного потока в бункере. Внутри разгрузочных патрубков имеются отражатели, выполненные в виде конусов, которые являются опорной поверхностью для нисходящего (сгущенного) потока и способствуют лучшему осаждению загрязнений. Бункер имеет в нижней конической части эластичный патрубок для отвода обезвоженного осадка, который перекрывается зажимами, размещенными на штоках пневмо- или гидроцилиндров. С бункером соединен чувствительный орган, который контролирует в нем массу сгущенного осадка и плотность обезвоженного осадка и через направляющую аппаратуру передает информацию на выгрузку обезвоженного осадка пневмо- или гидроцилиндрам. Установка снабжена также клапаном-пульсатором, который соединен с источником давления и управляет вибрацией эластичной оболочки внутри бункера, способствующей большему уплотнению обезвоженного осадка в нижней части бункера. 2 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2058830
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| НАСАДОК К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ПОДАЧИ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ Использование: в устройствах для подачи струи жидкости или газа. Сущность изобретения: овальное сечение участков корпуса выполнено в форме овала Кассини, имеющего шейку в центральной части. 3 ил. | 2058831
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЬ Использование: в вибрационной технике. Сущность изобретения: вибровозбудитель содержит полый корпус 1 с центральным стержнем 2 и каналом 3 для подвода рабочего тела, установленную соосно корпусу 1 пружину 4 растяжения, заглушку 5 и регулятор 6 вынуждающей силы, выполненный в виде постоянного магнита или электромагнита. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2058832
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЬ Использование: в вибрационной технике. Сущность изобретения: во время работы вибровозбудителя заглушка 5, выполненная в виде постоянного магнита, притягивается к корпусу 1 (к его центральному стержню) и передает давление на пружину 4, чем создается дополнительная упругость в начале растяжения пружины 4. По каналу 3 подают рабочее тело, например сжатый воздух, который накапливается в полости, образованной корпусом 1, пружиной 4 и заглушкой 5. По достижении определенного давления растягиваются витки пружины 4 и происходит стравливание воздуха. После этого витки пружины 4 прижимаются друг к другу и процесс повторяется. 1 ил. | 2058833
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ ЩЕПЫ ПО ТОЛЩИНЕ Применение: для подготовки древесного сырья в целлюлозно-бумажной промышленности. Устройство для сортирования щепы по толщине содержит сортирующий узел из набора параллельно расположенных групп пластин с верхними зубчатыми кромками, зубцы которых наклонены к разгрузочному концу устройства. Пластины одной из групп входят между пластинами другой и установлены с возможностью перемещения с помощью эксцентриков друг относительно друга в противофазе по круговым траекториям в одном направлении. 2 ил. | 2058834
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ СОРТИРОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для разделения и обеспыливания сыпучих материалов в поперечных газовых потоках в горной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для разделения порошкообразных материалов на два продукта по граничной крупности от 50 до 3000 мкм. Установка для сортировки сыпучих материалов включает разделительную камеру с установленными в ней направляющей и сепарационной решетками в виде пакета параллельных наклонных пластин криволинейной формы в продольном направлении, обращенных выпуклой поверхностью вниз. Угол наклона хорд пластин составляет величину не менее угла естественного откоса сепарируемого материала. 3 ил., 1 табл. | 2058835
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ВИНТОВОЙ СЕПАРАТОР Использование: сельское хозяйство, а именно к устройствам для разделения семян сельскохозяйственных культур по форме и свойствам поверхности. Сущность изобретения: винтовой сепаратор включает бункер для семян, каркас с закрепленными на нем винтовыми поверхностями, приспособление для сообщения последним вертикальных колебаний, вибратор и лотки для отвода фракций. Каркас выполнен в виде цилиндра со штуцером для подвода сжатого воздуха и отверстиями на боковой поверхности. Каждая винтовая поверхность образована вращением горизонтальной прямой с одновременным перемещением ее по винтовой линии и выполнена с расположенным под тупым углом к ней бортом. Приспособление для сообщения винтовым поверхностям вертикальных колебаний образовано выполнением нижней части каркаса в виде телескопического соединения, нижняя часть которого выполнена с эластичным подпятником, а верхняя часть - с пятой и упором. Вибратор выполнен в виде приводного вала с кулаком, контактирующим с упомянутым упором. 2 ил. | 2058836
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
СПОСОБ ПРОКАТКИ НА СТАНЕ КВАРТО И ВАЛКОВЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к производству полосового проката в черной и цветной металлургии. Способ включает деформацию металла в скрещенных рабочих и опорных валках, оси которых развернуты в одинаковом направлении на углы соответственно 2 и 2 и осевое перемещение рабочих валков при нахождении в них металла, причем соотношение углов перекоса составит 1< / 2, а угол определяется из выражения. Валковый узел для осуществления способа прокатки содержит рабочие и опорные валки, установленные в подушках, при этом подушки рабочих валков закреплены в траверсах с приводом их осевого перемещения, а также раздельные элементы с клиновой поверхностью для скрещивания валков с гидродомкратами их перемещения, причем элементы выполнены в виде двухсторонних клиньев для рабочих и двухсторонних для опорных валков. Все элементы с клиновой поверхностью смонтированы на одинаковом расстоянии от оси валкового узла и выполнены с одинаковым углом наклона образующих поверхностей для соответствующих пар рабочих и опорных валков. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.
|
2058837
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному и калибровочному производству. Сущность изобретения: правильный шестигранник прокатывают из круглой заготовки следующим образом. Первоначально формируют неправильный шестигранник с определенными углами и шириной, зависящими от диаметра заготовки. Затем формируют неправильный симметричный восьмигранник с шириной, зависящей от диаметра описанной окружности готового шестигранника, путем принудительного проталкивания раската между неприводными вертикальными роликами выводной арматуры предчистовой клети. На заключительной стадии осуществляют обжатие восьмигранника в чистовой правильной шестигранник, при этом направление обжатия аналогично направлению обжатия круглой заготовки. 3 ил., 1 табл. | 2058838
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АСИММЕТРИЧНЫХ ПЯТИГРАННЫХ ВЫСОКОТОЧНЫХ ПОЛОСОВЫХ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства асимметричных пятигранных высокоточных полосовых профилей, и может быть использовано при производстве малотоннажных партий профилей, в том числе в условиях машиностроительных предприятий. Идентичные прямоугольные полосы собирают попарно и производят их спаренную прокатку в состыкованном виде в общем ребровом калибре, каждый из калиброванных валков которого выполнен с вертикальной осью симметрии, а состыковку прямоугольных полос осуществляют по их большим основаниям. Способ обеспечивает снижение трудозатрат и повышение качества и точности профилей. 3 ил. | 2058839
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ Использование: в металлургии, на предприятиях, имеющих прокатный передел. Сущность изобретения: полосу прокатывают в валках неравного диаметра. Приводным выполняют валок большего диаметра, и на него подают смазку. Неприводной валок меньшего диаметра смещают относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось приводного валка большего диаметра, в направлении прокатки. Полосу до очага деформации и после него отклоняют от горизонтальной плоскости в направлении к неприводному валку меньшего диаметра. Способ обеспечивает повышение степени неравномерности механических свойств по толщине полосы. 1 ил. | 2058840
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СТАН ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ Использование: в области шаговой прокатки, при получении полос с большими обжатиями. Сущность изобретения: стан состоит из клети с рабочими валками переменного радиуса, установленной подвижно на раме. Привод возвратно-поступательного движения клети осуществляется посредством коленчатого вала, который может быть установлен на раме стана или на самой клети. Валки и коленчатый вал снабжены шпинделями, кинематически соединенными между собой. При прямом рабочем ходе клети происходит обжатие металла валками, при обратном ходе образуется зазор между валками и полосой. 2 ил. | 2058841
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ПРИВАЛКОВАЯ АРМАТУРА СОРТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ Использование: изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к прокатке прецизионных профилей малого поперечного сечения по технологической схеме бунт-бунт. Сущность изобретения: для снижения трудозатрат на операцию заправка полосы в калибр и уменьшения расхода валков и арматуры между направляющими линейками посредством соединения паз-выступ монтируется съемный пропуск. При этом направляющие каналы выполнены на цилиндрических выемках носка пропуска, концентричных образующим калиброванных участков валков, а продольная ось соединения паз-выступ совмещена с осью симметрии носков линеек и пропуска. Кроме того, последний снабжен средствами регулируемого перемещения и фиксации. 6 ил. | 2058842
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
Использование: расширение сортамента холоднотянутой арматурной стали за счет увеличения высоты поперечных выступов периодического профиля, в т.ч. выступов, идущих по винтовой линии. Сущность: проводят овализацию исходной круглой заготовки в волоке с обжатием по малой оси овала и последующее осаживание овалообразного профиля в профилирующей волоке с формированием ребер на противолежащих поверхностях. Овализацию заготовки проводят в роликовой волоке с вертикальными роликами, имеющими гладкую бочку, с обжатием по малой оси вала, равным  h = Do-d, где d - диаметр стержня; D0 - диаметр заготовки. Перед осаживанием овалообразный профиль с плоскими боковыми стенками пропускают через проводку с прямоугольным отверстием, ширина которого равна ширине овалообразного профиля по малой оси овала. 4 ил.
|
2058843
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ непрерывного прессования заготовок включает подачу части заготовки в контейнер, поперечное обжатие участка заготовки со стороны подачи, распрессовку части заготовки, заключенной между пережатым участком и матрицей, и прессование до начала истечения металла в сторону, противоположную направлению подачи заготовки. Обжатие участка заготовки со стороны подачи осуществляется по радиусу до получения равноосного сечения, а последующее прессование производят через неразъемный контейнер. Устройство для осуществления способа содержит пресс обратного прессования, контейнер которого со стороны подачи заготовки снабжен радиально-обжимной машиной, установленной соосно прессу. В устройстве отношение ширины бойка радиально-обжимной машины к диаметру полости контейнера составляет от 0,1 до 0,8. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 13 ил. | 2058844
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ СПИРАЛЬНОЙ НАВИВКОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, изготовление оребренных труб. Сущность изобретения: на ленте отгибают полку, которая, прокатываясь между двумя валками, при неравномерной по высоте деформации изгибается полкой на трубу радиусом, большим радиуса оребряемой трубы. При перемещении по дуге лента захватывается за полку, догибается до касания наружной поверхности трубы и прижимается на участке дуги в пределах 60 - 180o к трубе до затекания металла в риски на наружной поверхности трубы. Виток ребра отгибают под заданным углом. Станок состоит из привода, устройства для накатки рисок на трубе, а также вращения и осевого перемещения ее с заданным шагом, устройства для отгибки полки, устройства для изгиба ленты полкой на трубу, устройства для прижима ленты к трубе и ее закрепления. Изгиб ленты осуществляют методом неравномерной прокатки между двумя валками. Устройство для закрепления спирали включает отсекатель и прижим, геометрическая форма которых позволяет автоматизировать процесс оребрения. 2 с. п. ф-лы, 5 ил. | 2058845
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШТАНГ ГЛУБИННЫХ НАСОСОВ РАСТЯЖЕНИЕМ Сущность изобретения: концы штанги (Ш) закрепляют в подвижном и неподвижном захватах путем свинчивания захватов с резьбами Ш и штанговой муфты. Затем производят ориентирование оси захвата в направлении действия растягивающего усилия и фиксируют захваты от поперечного смещения. После этого подвижному захвату с помощью силового цилиндра сообщают поступательное перемещение, растягивая Ш. Подвижный и неподвижный захваты размещены во внутренних полостях узлов ориентирования, корпусы которых жестко закреплены на станине и ограничены от поперечного смещения установочными винтами. Захваты снабжены наконечниками, на одной стороне которых выполнена резьба для соединения с резьбой Ш посредством резьбового ниппеля, а на другой стороне - конус для подвижного соединения с конусом захвата. В устройстве предусмотрена схема управления величиной вытяжки Ш. Изобретение обеспечивает получение высококачественных Ш. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2058846
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБ Использование: в металлообработке для изготовления резьб пластическим деформированием. Сущность изобретения: при осуществлении способа обработки минимизируют возникающие при накатывании резьб с поперечной подачей самопроизвольные осевые относительные перемещения инструмента и заготовки. Это достигается за счет использования инструмента, диаметр которого устанавливают в соответствии с глубиной внедрения инструмента в материал заготовки, диаметром заготовки под накатывание резьбы, числом заходов резьбы инструмента и величиной упругой радиальной деформации инструмента при накатывании, согласно зависимости Du = (d3-fb)K + 2Wy, где Du - наружный диаметр резьбы инструмента, мм; fb - глубина внедрения инструмента в материал заготовки, мм; d3 - диаметр заготовки под накатывание резьбы, мм; K - число заходов резьбы инструмента; Wy - величина упругой радиальной деформации инструмента при накатывании, мм. 2 ил., 1 табл. | 2058847
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| БУНКЕР-ВОРОШИТЕЛЬ Изобретение относится к литейному производству и используется для перемешивания пресс-порошка. Сущность изобретения: корпус 1 имеет загрузочное и разгрузочное отверстия. Внутри корпуса 1 на верхних 2 и нижних 3 распорках расположен вал 4 с лопастями 5. К нижней части вала 4 жестко прикреплена пружинная пластина 9, имеющая вырез, создающий две дополнительные лопасти. От пневмоцилиндра 6 через реечное зацепление 7 вращается вал 4 с лопастями 5 и пружинной пластиной 9, перемешивая пресс-порошок. Кроме того, пружина изгибается и проталкивает порошок в отверстие. Изобретение позволяет улучшить качество перемешивания и ликвидировать залипание пресс-порошка в отверстии. 2 ил. | 2058848
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФАСОННОГО ЛИТЬЯ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ
Использование: литейное производство, в частности производство фасонных отливок методом центробежного литья с вертикальной осью вращения, например, из титановых и жаропрочных сплавов. Сущность: расширенная часть стояка выполнена в виде изолированных друг от друга объемов, а поверхности лопаток выполнены в виде лекальной кривой, угол между радиусом, проведенным из центра стояка к началу сопряжения лопатки с метриковым ходом, и касательной к ближней оси вращения точке лопатки = 40-50 , угол между тем же радиусом и касательной к наиболее удаленной от оси вращения точке лопатки = 20-25, а угол сопряжения сужающегося литникового хода с лопаткой между касательной, образующей угол ,, и осью литникового хода  = 70-80 . 3 ил., 2 табл.
|
2058849
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ включает заливку сплава в форму и формообразование резьбы резьбообразующим стержнем; стержень приводят одновременно во вращательное и возвратно-поступательное движение в интервале кристаллизации сплава, причем вращение стержня осуществляют с различными скоростями с момента заливки, определяемыми по формулам, и по достижении кристаллизующимся сплавом определенной прочности. Устройство для реализации способа содержит металлическую форму, выполненную с размещенной в ее стенке термопарой для определения температуры начала синхронного возвратно-поступательного и вращательного перемещений резьбообразующего стержня. Способ и устройство обеспечивают получение отливок с внутренней резьбой высокой прочности. 2 с. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2058850
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| КОМПЛЕКС ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Изобретение позволяет производить выливку жидкого металла из ковша без участия цехового портального крана как из закрытых, так и открытых литейных ковшей. Комплекс содержит ковш с цапфами, траверсой, опорное устройство с корзиной, системой рычагов и приводом. Ковш устанавливают в корзину так, чтобы цапфы ковша вошли в косой паз щек. Для перелива металла включают привод. Системой рычагов корзину с ковшом поднимают в верхнее положение вокруг упора. После слива ковш возвращают в исходное положение под действием собственного веса выключением привода. 2 ил. | 2058851
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ МЕДИ И ЦИНКА
Сущностью изобретения является способ получения интерметаллического соединения меди и цинка, в котором полученные методом испарения - конденсации порошки меди и цинка помещают в герметичную рабочую камеру. В камере размещена движущаяся часть возбудителя импульсов, представляющая собой механический, гидравлический или электромагнитный генератор. Дальнейшую звуковую обработку порошковой смеси ведут в течение 5 мин при отношении амплитуды к частоте импульсов 0,0781 - 0,0880, плотности звуковой энергии 3,6  106 Дж/м3 и ускорении движущейся части ускорителя импульсов 300 м/с2. После окончания звукового воздействия порошковую смесь выгружают из рабочей камеры и осуществляют ее термообработку при 220oС до полного окристаллизования полученного интерметаллического соединения. Полученное соединение обладает высокой коррозионной стойкостью, что позволяет использовать его как идеальное плакирующее покрытие.
|
2058852
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
БЛОК-РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА
Сущностью изобретения является огнеупорный блок-распылитель, в теле которого по диаметру выполнен горизонтальный канал круглого или прямоугольного сечения. Распылитель приводят во вращение вокруг его вертикальной оси вращения. Подают поток расплава в вертикальный канал-стояк. Диск-распылитель вращают со скоростью от 752 рад/с до 3002 рад/с. Дробление потока расплава происходит в канале, выполненном по горизонтальной оси симметрии диска-распылителя. Устройство отличается простотой и высокой производительностью. 2 ил.
|
2058853
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: в машиностроении, при изготовлении слоистых листовых материалов, например, для уплотнительных прокладок. Сущность изобретения: каркас из просечно-вытяжного материала (металлического листа) обкладывают уплотнителем, затем формируют листовой материал и термообрабатывают его, при этом каркас предварительно или в процессе формирования листового материала деформируют в направлении, ортогональном плоскости листа. | 2058854
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ Использование: металлообработка, обточка колесных пар подвижного состава. Сущность изобретения: в гнезде державки сборного резца установлена кассета с нижней и боковыми опорными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с режущей и опорной пластинами, меньший торец которой расположен в одной плоскости с торцом державки. Опорная пластина выполнена из твердосплавного материала и расположена вдоль задней поверхности кассеты под вершиной режущей пластины. Толщину опорной пластины выбирают в интервале 0,2 - 0,35 от ширины нижней опорной поверхности кассеты. 2 ил. | 2058855
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ЗАЖИМНОЕ САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: в станкостроении, в частности в приспособлениях для крепления деталей типа тел вращения. Сущность изобретения: зажимное самоцентрирующее устройство содержит корпус, в трехгранном углублении которого с возможностью относительного перемещения установлены кулачки, выполненные в виде взаимосвязанных клиньев с направляющими и рабочими гранями, один из которых связан с механизмом перемещения. При этом при перемещении с помощью этого механизма одного кулачка происходит равномерное перемещение остальных двух кулачков. Зажим детали осуществляется рабочими гранями, размещенными в плоскости, перпендикулярной направляющей грани соответствующего кулачка. 2 ил. | 2058856
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ТРЕХКУЛАЧКОВЫЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ПАТРОН Использование в станкостроении, в частности в приспособлениях для крепления деталей типа тел вращения. Сущность изобретения: настройка патрона на заданную величину эксцентриситета осуществляется вращением винта 10 одного из механизмов настройки на эксцентриситет, при этом шестерня 9 перемещает сухарь 8, наклонная сторона которого перемещается параллельно самой себе на заданное расстояние. Между наклонной стороной сухаря 8 и контактируемой поверхностью вставки образуется зазор, равный заданной величине смещения. После этого устанавливают калибровочную оправку и винтами 10 второго и третьего механизмов настройки, вращая их в противоположном направлении относительно вращения первого винта 10, добиваются зажима оправки, при этом ее ось будет смещена относительно оси шпинделя станка. Зажим детали осуществляется перемещением одного из кулачков, который воздействует на следующий, а он, в свою очередь, на третий, при этом все кулачки одновременно и на одинаковое расстояние перемещаются в радиальном направлении. 3 ил. | 2058857
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: металлообработка. Сущность изобретения: создание сборного инструмента, позволяющего производить установку режущих зубьев под различными углами резания без извлечения их из корпуса инструмента. Для этого между кольцевым выступом корпуса и нажимным диском установлены прилегающие друг к другу режущие зубья и клиновые промежуточные элементы и размещены параллельно оси инструмента оси так, что режущие зубья установлены на них с возможностью поворота, клиновой элемент жестко закреплен в положении распора осей соседних с ним зубьев. С целью установки и закрепления режущих зубьев в положениях, повернутых относительно описанного выше, инструмент снабжается сепаратором, имеющим зубцы, причем режущие зубья располагаются между зубцами, поворачиваются и закрепляются с упором на зубцы вместе с поворотом и фиксацией самого сепаратора. С целью повышения срока службы инструмента сепаратор подпружинен, а клиновой элемент снабжен демпфером. 1 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2058858
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| КРОМКООБРЕЗНЫЕ НОЖНИЦЫ Использование: в прокатном производстве для обрезки кромок листов. Сущность изобретения: кромкообрезные ножницы содержат установленный на кривошипном валу поперечной резки кромки копир для отвода ножа и заднюю направляющую ножевой балки, установленную на эксцентриковой оси, несущей закрепленный на ней рычаг. Рычаг, на котором смонтирован взаимодействующий с копиром ролик, а также рычаг эксцентриковой оси соединены с шатунами, расположенными в плоскости, параллельной кромке нижнего ножа продольной резки, и имеющими общую ось, соединенную с тягой, взаимодествующей с приводом установки горизонтального зазора. 5 ил. | 2058859
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ РЕЗКИ Использование: обработка металлов давлением и в машиностроении для резки проката. Сущность изобретения: сжатый воздух через штуцер с обратным клапаном под давлением 5 атм поступает в камеру, затем через отверстия и каналы узла распределения и каналы маховика в турбинку с режущим элементом, под поршень и дополнительную турбинку. Подвижная турбинка начнет вращаться, а поршень будет в покое, так как давление 5 атм недостаточно для поворота маховика с режущим элементом. При подаче сжатого воздуха P = 5 атм через штуцер будет перемещаться сдвоенный поршень и сжатый воздух в камере сдавится до P = 50 атм и будет поступать на турбинку под поршень и дополнительную турбинку, которые начнут поворачивать маховик с режущим элементом. 2 ил. | 2058860
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ПЛИТ Использование: инструменты для разрезания кафельных плит, используемых на отделке помещений производственных и жилых зданий. Сущность изобретения: инструмент состоит из верхней рукоятки 1 с рамкой 2 и режущим элементом 4. Последний выполнен с пластиной - наковальней 5 и стержнем 6. В полости 7 стержня 6 расположены захваты 8. На стержне 6 установлена нижняя рукоятка 14. 11 ил. | 2058861
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ Использование: электроэрозионная многоэлектродная обработка. Сущность изобретения: устройство позволяет настраивать направление движения электродов-инструментов на любой пространственный угол. Передаточный механизм выполнен из двух частей, скрепленных шарнирно с возможностью вращения вокруг своей оси. К одной части прикреплены электроды-инструменты. Корпус передаточного механизма выполнен из пластин, скрепленных между собой при помощи штифтов и винтов, и имеет направляющее отверстие с установленными телами качения. Внутри передаточных механизмов пропущены гибкие элементы. Одним концом гибкие элементы закреплены на толкателях, а другим через пружину связаны со шпинделем станка. 2 з. п. ф-лы, 10 ил. | 2058862
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ КРУГОВОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК ГТД Использование: для изготовления с высокой точностью лопаток ГТД сложной геометрии. Сущность изобретения: механически обрабатывают базовые поверхности лопатки: два центровых отверстия в торцах замка, один из этих торцов и коническую поверхность бобышки на конце пера, закрепляют заготовку в рабочей камере по базовым поверхностям и ведут обработку двумя электродами-инструментами. Профиль электродов выполняют близким к заданному профилю лопатки, а направление перемещения каждого из электродов задают так, что оно образует с осью лопатки острый угол, вершина которого обращена в сторону полки лопатки. Величину угла выбирают в пределах 60 - 80o. При этом прокачку электролита осуществляют через межэлектродный промежуток со стороны конца пера лопатки, а электродам задают синхронно-дискретное перемещение с периодическим ощупыванием лопатки. Способ позволяет проводить обработку пера, полок, кромок и участков сопряжения за одну операцию с минимальной погрешностью и требуемой частотой поверхности. 1 з. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2058863
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ Использование: для резки металлических конструкций, металла и других твердых материалов. Сущность изобретения заключается в том, что резак соединен трубопроводами с бачком для горючего и с емкостью для подачи кислорода, выполненной в виде каталитического реактора для разложения в нем в присутствии марганцево-керамического катализатора пергидроля водорода на кислород и воду. Пергидроль подается из бачка, соединенного с реактором, при этом подогретая вода из реактора может собираться в сливной емкости. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2058864
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ПЛАЗМОТРОН Использование: для плазменной сварки и резки черных и цветных металлов. Сущность изобретения: плазмотрон подключается к источнику питания плазменной дуги. Подаются защитный и плазмообразующий газы (например, аргон) в соответствующие сопла. Охлаждающая жидкость (например, вода) подается раздельно в систему охлаждения электродного узла 5 и в систему охлаждения плазмообразующего сопла 3 через штуцер 6 и каналы 8 и 10 в кольцевой канал 12 вблизи рабочей зоны сопла 3 и далее через каналы 11, 9 и штуцер 7 на слив. Щелевые проходные отверстия, образованные при пересечении цилиндрических поверхностей канала 12 по всей его высоте, обеспечивают интенсивное охлаждение сопла 3. Система охлаждения плазмообразующего сопла 3 позволяет повысить надежность работы плазмотрона за счет более высокой степени охлаждения его теплонагруженных элементов и, как следствие, уменьшить поперечные габариты и упростить конструкцию. 2 ил. | 2058865
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ Использование: упрочнение наплавкой изношенных поверхностей трения. Сущность изобретения: состав шихты содержит металллические включения в виде частиц с острыми кромками, например мелкораздробленной металлической стружки или нарубленной проволоки. Под действием краевого эффекта возникает множество очагов плавления. Ускоряется процесс разогрева всего объема шихты до расплавления и общее время наплавки. 2 з. п. ф-лы. | 2058866
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ
Использование: в технологии электронно-лучевой сварки алюминиевых сплавов толщиной 5 - 45 мм. Сущность изобретения: сварку осуществляют электронным лучом с поперечным сечением в виде овала с соотношением осей 1,5 - 2,3. В процессе сварки луч вращают с частотой, определяемой из соотношения f = (9,6 - 35,9) Vcb B, где Vcb - скорость сварки, мм/с; B - большая ось овала, мм. 4 ил.
|
2058867
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ЮСТИРОВКИ СВАРОЧНОЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ПУШКИ Использование: электронно-лучевая технология, способы совмещения электронного луча с плоскостью свариваемого стыка. Сущность изобретения: при юстировке сварочной электронной пушки совмещают ось луча с плоскостью стыка, поворачивая пушку вокруг своей оси, а разворот пушки осуществляют при каждом изменении направления стыка. 1 табл. | 2058868
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ВЗРЫВОМ ТРУБ Использование: в химической, атомной и нефтегазовой отраслях промышленности. Сущность изобретения: перед сваркой взрывом во внутренней трубе создают дополнительное давление Pвн с помощью, например, предварительно запрессованного в нее стержня. Это позволяет снизить рабочее давление на 15 - 30%. 1 ил. | 2058869
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ШЛАКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в металлургии для получения слойного металла. Сущность изобретения: способ получения и заливки шлака в основной кристаллизатор для ведения электрошлаковой наплавки заготовки под углом к горизонту предполагает осуществление жидкого старта путем образования жидкого шлакового расплава в емкости, ограниченной стенками дополнительного кристаллизатора и подвижной изолирующей стенкой. Емкость для получения жидкого расплава образуют на поверхности направляемой заготовки впереди рабочего пространства основного кристаллизатора. Слив шлакового расплава в основной кристаллизатор осуществляют при поднятой подвижной изолирующей стенке в рабочее пространство основного кристаллизатора по поверхности заготовки. Устройство для получения и заливки шлака в основной кристаллизатор содержит емкость для получения жидкого расплава, образованную стенками дополнительного кристаллизатора и подвижной изолирующей стенкой, отделяющей дополнительный кристаллизатор от основного. Стенки дополнительного кристаллизатора смонтированы на поверхности наплавляемой заготовки, образующей дно упомянутой емкости. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. | 2058870
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: машиностроение, преимущественно газотурбинное двигателестроение для упрочнения и восстановления локальных участков поверхности лопаток, дисков соплового аппарата и других деталей. Способ лазерной обработки деталей из жаропрочных материалов включает позиционирование и перемещение деталей, подачу лазерного излучения на поверхность деталей, дозированную подачу наплавочного или легирующего материала в зону обработки, объемный нагрев деталей до 700 - 800oС в процессе лазерной обработки и охлаждение в течение 2 - 3 ч. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2058871
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ Использование: пайка металлических выводов с неметаллизированной керамикой. Сущность изобретения: припой для гайки изделий электронной техники содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: олово 4 - 5; бор 0,4 - 0,6; титан 34 - 36; карбонат лития 0,4 - 0,6; цирконий 0,4 - 0,6; медь остальное. 1 табл. | 2058872
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ДЕМОНТАЖА ПОДШИПНИКА С ВАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: механосборочные работы. Сущность изобретения: устройство содержит источник электрической энергии, преобразователь электрической энергии в тепловую. Преобразователь выполнен в виде пар контактов. Источник выполнен в виде группы отдельных источников, соединенных с контактами и выполненных в виде многообмоточного понижающего трансформатора. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2058873
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА Использование: при ремонте автотранспортных средств. Сущность изобретения: выпрессовывают вал в полый шток 1 гидроцилиндра выпрессовочным винтом 8, расположенным по центру траверсы 7. Шток 1, вал, винт 8 расположены по одной оси, внутренний диаметр штока 1 больше диаметра вала, а диаметр винта 8 не больше диаметра вала. Выпрессовка производится за несколько циклов. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2058874
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ УЗЛА СТАНКА Использование: машиностроение. Сущность изобретения: в статическом состоянии нагружают узел станка, например суппорт, радиальным по отношению к детали усилием. Одновременно замеряют перемещение суппорта в указанном направлении при плавном увеличении усилия от нулевого до максимального значения, например в два раза превосходящего величину радиальной составляющей усилия резания, и при его плавном уменьшении от максимального до нулевого значения с фиксированием остаточной упругой деформации суппорта. После чего к суппорту перпендикулярно к регламентированному направлению прикладывают дополнительную нормальную нагрузку, например равную касательной к детали составляющей силы резания, и в статическом состоянии повторно замеряют перемещение суппорта в указанном направлении при плавном увеличении радиального усилия от нулевого до максимального значения и плавном его уменьшении от максимального до нулевого значения с фиксированием второй величины остаточной упругой деформации суппорта. При этом в каждом из случаев нагружения: без нормальной нагрузки и с приложенной дополнительной нормальной нагрузкой двойную величину суммарной силы трения, возникающей в элементе системы станка при его упругих перемещениях, определяют в точке пересечения прямой, проведенной параллельно оси абсцисс из точки пересечения кривой разгрузки с осью ординат, с кривой нагрузки построенных графиков зависимости перемещений суппорта от нагрузки. После чего определяют жесткость по соотношению силовых параметров и упругих перемещений. 4 ил. | 2058875
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОБРАБОТКОЙ ДЕТАЛИ РЕЗАНИЕМ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ Использование: машиностроение. Деталь обрабатывают резанием с одновременным пластическим деформированием. К детали прикладывают силовое воздействие в радиальном направлении с изменением в противофазе по сравнению с изменением радиальной составляющей силы резания. Величину силового воздействия на деталь со стороны деформирующего элемента назначают с учетом максимального и текущего значений радиального усилия при обработке, действующего на деталь со стороны резца, и суммарной силы трения суппорта. 9 ил., 1 табл. | 2058876
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОЙ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: при высокоточном шлифовании с синхронным удалением припуска с торцов колец конических подшипников. Сущность изобретения: для обработки берут прерывистые круги, у которых рабочие площади режущих выступов выбирают из условия постоянства отношения площади рабочей поверхности каждого круга к площади соответствующей обрабатываемой поверхности. Установку кругов производят так, чтобы расстояние между кругами в горизонтальной плоскости на входе заготовки превышало расстояние между кругами на выходе, а угол наклона каждого круга выбирают по математической зависимости, учитывающей размеры высот заготовки и детали и диаметр шлифовального круга. 4 ил., 1 табл. | 2058877
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СШИВАТЕЛЬ
Использование: ручные приспособления для соединения скобами, использующие мускульную силу. Сущность изобретения: с целью сокращения числа деталей и упрощения конструкции сшиватель содержит основание, выполненное заодно с наковальней, крышку, соединенную с бойком, магазин с передним закрытым и задним открытым торцами, гибкий элемент, расположенный между крышкой и магазином, и фиксатор ограничения перемещения основания относительно магазина. В полости магазина размещены набор скоб и пружина, которая оказывает давление на поперечную стенку, являющуюся плечом основания, и на набор скоб. Основание, крышка и магазин шарнирно соединены. Возможны следующие частные случаи. Основание, крышка и магазин шарнирно насажены на боковые выступы гибкого элемента. Крышка выполнена заодно с бойком. Гибкий элемент выполнен заодно с фиксатором ограничения перемещения основания относительно магазина. Пружина выполнена с прямоугольным профилем навивки, соответствующим размерам скоб. Основание, крышка и магазин шарнирно насажены на U-образной оси. Крышка, боек и гибкий элемент выполнены заодно. Гибкий элемент имеет хотя бы одно -образное звено. Конструкция сшивателя позволяет сократить число деталей, не увеличивая сложности их изготовления, уменьшить габариты и снизить материалоемкость изделия. Изделие может быть собрано неквалифицированным рабочим. 7 з.п.ф-лы, 7 ил.
|
2058878
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| МОЛОТОК Изобретение относится к ручным инструментам ударного действия. Рабочую часть 4 устанавливают на рукоятку 1 и фиксируют втулкой 2, затем расклинивают ее штифтом 3 и забивают в торец рукоятки 1 против разреза втулки 2 установочный гвоздь 6, препятствующий произвольному перемещению втулки 2 и штифта 3. 3 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2058879
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА В РУЧНЫХ МАШИНАХ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Устройство для удержания рабочего инструмента в ручных машинах ударного действия содержит ствол молотка с буксой, воздухоотбойное кольцо, разъемно соединенный посредством резьбового соединения со стволом колпак с эластичной виброизоляционной оболочкой и центральным сквозным отверстием в дне, виброзащитные противоударные элементы, воспринимающие продольные соударения. При этом сквозное отверстие в дне колпака выполнено в виде наложенных в плане друг на друга окружности и прямоугольника с общим центром, совпадающим с продольной осью ствола и колпака, а со стороны резьбовой части колпака оболочка снабжена юбкой, обхватывающей без зазора кольцо или ствол, а с другой стороны - плотно прилегающей к торцу колпака с отверстием, по форме соответствующим отверстию в колпаке. 3 ил. | 2058880
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ВИБРОЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО К РАБОЧЕМУ ИНСТРУМЕНТУ МАШИН УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструменту для пневматических рубильных машин, и может использоваться в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение эффективности гашения вибрации. Зубило хвостовиком 4 вставляется в буксу рубильного молотка, за втулку 2 направляется в зону рубки, и молоток приводится в рабочее состояние. Во время рубки зубило вибрирует, а эластичная гофрированная втулка 2 вместе с трубкой скользит по стержню 1, при этом гасят виброскорости, возникшие при рубке. 1 ил. | 2058881
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ГОЛОВКА БРИТВЕННОГО ПРИБОРА Использование: удаление волос с лица и тела человека. Сущность изобретения: головка бритвенного прибора содержит корпус, в котором установлен на качающихся рычагах лезвийный блок, включающий размещенные одно над другим два лезвия. Качающиеся рычаги смонтированы на шарнирах. Головка содержит смонтированную в ее полости пружину, контактирующую с качающимися рычагами. 12 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2058882
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН НА ПЛАНКИ Использование: в производстве древесных материалов, в частности в процессах изготовления паркета, плинтусов и т.п. Сущность изобретения: способ предусматривает продольную распиловку бревен на планки с помощью выпиливания сердцевинной, боковых и более тонких периферийных досок. Сердцевинную и боковые доски распиливают перепендикулярно их плоскостям. Распиловку центральных частей боковых досок перпендикулярно плоскостям ведут после распиловки их параллельно этим плоскостям. 2 ил. | 2058883
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН Использование: изобретение относится к лесопильному производству и может быть использовано как оборудование для продольной распиловки лесоматериалов. Целью изобретения является повышение производительности лесопильной рамы за счет снижения веса конструкции и исключения возвратно-поступательных масс. Сущность изобретения: в предлагаемой конструкции лесопильной рамы два параллельных кривошипных вала установлены в вертикальной плоскости один над другим, между которыми на одноименных шейках натянуты наборы пильных полотен. Одноименные шейки кривошипных валов расположены под углом 120 o и образуют симметричные фазы пиления, в которых каждая точка пилы совершает круговое движение с одинаковым радиусом. 2 ил. | 2058884
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО КЛЕЕНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры. Слоистый клееный материал, изготовленный разработанным способом обладает высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Сущность:наносят клей на листы шпона, изготавливают слой-заполнитель, осуществляют сборку пакета и склеивание, причем при изготовлении слоя-заполнителя пласти поперечно расположенных элементов ориентируют перпендикулярно плоскости слоя-заполнителя. Частный случай выполнения способа - после склеивания материала поперечно расположенные элементы слоя заполнителя извлекают из материала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2058885
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: лесная и деревообрабатывающая промышленность, соединение заготовок из древесины и древесных материалов. Сущность изобретения: выполняют стыковочные поверхности под углом к основанию и высверливают в них отверстия под нагеля, причем в процессе высверливания отверстий под нагеля осуществляют зенкование отверстий, которое выполняют на наружных поверхностях соединяемых деталей, а затем наносят клей на стыковочные поверхности и на нагеля и осуществляют стыковку деталей с последующим прессованием. 3 ил. | 2058886
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| РУБИЛЬНАЯ МАШИНА Использование: для измельчения древесных отходов. Сущность изобретения: рубильная машина, выполненная навесным орудием с фронтально-наклонным ножевым диском, на котором от центра к кромке по спирали Архимеда смонтированы свободно вращающиеся тарельчатые ножи. На кромках по отношению к оси вращения диска оси ножей расположены под углом, равным углу ее фронтального наклона. Загрузочный патрон оснащен вертикальными параллелограммными ограничителями, в пазах которых установлены выдвижные отбойные плиты. 4 ил. | 2058887
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СРЕДСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ И КОНСЕРВАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для консервации древесины и древесных материалов. Сущность изобретения: состав, мас.%: смесь фунгицидов-1-(2)-2,4-дихлорфенил-4-пропил-1,4 - диоксолан-2-ил(-метил)-1Н-1,2,4-триазола 0,8-1,5 с 3- йод -2-пропинил-бутилкарбаматом или метилбензилимидазол-2-ил- карбаматом 0,5-0,8; стабилизатор 2-3; полимерное связующее 4-19; вода 73-90; огранический растворитель остальное до 100%. Полимерное связующее: алкидная смола, блок-сополимер на основе стирола и эфира акриловой кислоты или смесь блок-сополимера метакрилата и н-бутилакрилата со сложным эфиром ферзатиковой кислоты и поливинилового спирта. Органический растворитель: смесь ароматических и/или алифатических углеродов. Дополнительно могут содержаться поверхностно-активные вещества и 0,002- 0,05 мас.% перметрина, цифлотрина, циперметрина или дельтаметрина. 4 з.п.ф-лы, 2 табл. | 2058888
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ Использование: в устройствах для прессования древесины, предназначено для получения заготовок в виде брусков. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с установленной в нем матрицей коробчатого сечения и пуансон в виде клина с рабочей частью и боковыми гранями, при этом рабочая часть клина выполнена в виде закрепленных на боковых гранях валков, диаметр которых возрастает от заходной к выходной части клина. 3 ил. | 2058889
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В СКВОЗНЫХ ПРЕСС-ФОРМАХ И ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в строительных материалах, в частности при изготовлении керамических изделий на прессах для полусухого прессования в сквозных пресс-формах. Сущность изобретения: способ полусухого прессования керамических изделий в сквозных пресс-формах включает засыпку в пресс-форму формуемой смеси, сжатие ее с переменной скоростью вдоль оси пресс-формы и последующее выталкивание в сторону засыпки, при этом одновременно со сжатием осуществляют возвратно-поступательное перемещение формуемой смеси вдоль оси пресс-формы. Пресс для полусухого прессования керамических изделий в сквозных пресс-формах включает станину с закрепленным на ней приводным кривошипно-шатунным механизмом и по крайней мере одну сквозную пресс-форму с расположенными вдоль ее оси двумя прессующими элементами, один из которых выполнен в виде поршня и связан кривошипом с кривошипно-шатунным механизмом, при этом второй прессующий элемент выполнен в виде поршня и снабжен кривошипом с угловым и радиусным смещением относительно кривошипа первого прессующего элемента, а сквозная пресс-форма установлена так, что ее ось является касательной к одной из окружностей, расположенных между траекториями кривошипов. Кроме того, угол между перпендикуляром к радиусу меньшего кривошипа и линией, соединяющей центры кривошипов, может находиться в пределах 30-60o, а расстояние A между этими центрами может определяться из соотношения: A=(0,5-2).B , где B-минимальное расстояние между поршнями. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2058891
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в строительстве, может быть использовано для изготовления ограждающих строительных элементов. Сущность изобретения: днище опалубки выполнено в виде съемных поддонов, опертых на крестовины, концы которых шарнирно соединены с продольными и поперечными стенками ячеек бортоснастки, а приспособление для фиксации бортоснастки выполнено в виде установленной на основании упорной рамы с гнездом для размещения бортоснастки и пластинчатых направляющих, сблокированных попарно и закрепленных на упорной раме в уровне поверхности гнезда и на наружных стенках крайних ячеек. Причем высота упорной рамы составляет 0,7-0,9 расстояния от верхнего торца бортоснастки до основания, а суммарная площадь контакта направляющих в 3-10 раз меньше площади наружной поверхности бортоснастки. Сменные поддоны, продольные и поперечные элементы могут быть выполнены с антиадгезионной полимерной облицовкой, а продольные элементы могут быть снабжены связующими штырями с охватывающими втулками. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2058892
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к строительным материалам, а именно к технологии изготовления декоративного облицовочного материала, имитирующего природный камень, в частности известняк - ракушечник. Сущность изобретения: способ изготовления декоративного облицовочного материала, имитирующего природный материал, в частности известняк-ракушечник, включает смешение цемента, силикатного или ПВА клея, пигмента, воды и декоративного заполнителя, разливку смеси в формы, пропаривание сформованного материала и обнажение фактурной поверхности фрезерованием. При этом вначале смешивают цемент, воду, силикатный или ПВА клей и пигмент при соотношении цемента и воды 1 : (0,3 - 0,4), а затем в эту суспензию вмешивают декоративный заполнитель раковины при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30 - 60; вода 9 - 24; клей силикатный или ПВА 0,5 - 2,5; пигмент 0,5 - 2,5; декоративный заполнитель 15 - 60. | 2058893
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ГРУППОВОЙ ЗАХВАТ ДЛЯ СЪЕМА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И УКЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов. Групповой захват для съема, транспортирования и укладки керамических камней состоит из корпуса, подвижных полурам, сдвигаемых и раздвигаемых с помощью силового цилиндра, и укрепленных порядно на подвижных полурамах щек зажимов, при этом корпус снабжен горизонтально расположенным валом с четырьмя кривошипами и двумя шарнирно закрепленными силовыми цилиндрами. Два кривошипа шарнирно соединены со штоками силовых цилиндров, а два боковых кривошипа имеют по два шарнирных соединения и соединены посредством шатунов соответственно с каждой из подвижных полурам, при этом подвижные полурамы закреплены на корпусе посредством шарнирных звеньев. Подвижные полурамы имеют Т-образные направляющие, в которых установлены кронштейны зажимов. Зажимы выполнены в виде плоских пружин, закрепленных в кронштейнах, при этом щеки зажимов выполнены в виде контактных площадок из упругого материала, при этом на нижних поверхностях направляющих полурам и на верхних поверхностях кронштейнов нарезаны насечки, корпус имеет механизм поворота в горизонтальной плоскости в виде силового цилиндра вокруг вертикального вала, укрепленных на стационарной плите. 5 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2058894
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОРАЗОГРЕВА БЕТОННОЙ СМЕСИ Использование: предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой в форму. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированный на раме корпус, состоящий из боковых продольных электроизоляционных пластин, облицованных по всей внутренней поверхности гибким электроизоляционным материалом и боковых поперечных параллельных металлических пластин. На боковых стенках корпуса сверху закреплены три токоподводящих приспособления. В нижней части корпуса по всей его длине расположен гравитационный затвор, состоящий из двух створок ворота, тяги 12 и фиксатора затвора в закрытом состоянии. Во внутренней полости корпуса размещены в вертикальной плоскости фазные электроды. Каждый электрод состоит из короба в виде двух электроизоляционных щитов с закрепленными по их внешним сторонам металлическими пластинами 15 и крышкой 16. Положение фазных электродов в корпусе 5 фиксируется за счет трения боковых граней щитов 14 о боковые пластины 6. Короб имеет верхние и нижние тяги 17, закрепленные соответственно к верхним и нижним направляющим с обеих сторон рамы посредством пластин 18, шайб 19, гаек 20 и контргаек 21. Верхняя и нижняя пластины 18 соединены вертикальными стойками 22. На наружной поверхности пластин 6 закреплены вибраторы 23. Корпус в верхней его части снабжен проушинами 24 для закрепления грузозахватной оснастки. 4 ил. | 2058895
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ Использование: в производстве строительных материалов и в хозяйственных целях. Сущность изобретения: благодаря применению вращающейся платформы с быстрозапорным крепежным устройством, позволяющим устанавливать на нее различные сменные смесительные емкости, которые могут использоваться и по другим назначениям, по свободно помещаемым внутри них перемешивающим устройствам и, благодаря применению съемного электропривода в виде ручной электрической сверлильной машины, вследствие портативности, разборности и транспортабельности, позволяет расширить область своего применения и повысить коэффициент использования составных частей смесителя. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2058896
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ-АКТИВАТОР Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию для подготовки смесей для прессования строительных камней и изделий. Цель - повышение качества смеси. Цель достигается тем, что обрабатываемая смесь предварительно измельчается, из нее удаляются трудноразрушимые включения, затем частицы, прошедшие через калиброванные отверстия, подвергаются ударам ребер, бил и выступов рабочего органа и футеровки корпуса. Для этого в корпусе над вращающимся рабочим органом размещен решетчатый диск, над верхней гранью которого установлена направляющая стенка, выполненная в форме спирали. Описаны выполнения устройства, в которых решетчатый диск имеет форму конической воронки; решетчатый диск установлен с возможностью поворота вокруг своей оси, а направляющая стенка установлена неподвижно. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2058897
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ Использование: устройства для приготовления строительных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит барабан с шиной на наружной поверхности и с лопастями на внутренней поверхности, рукоятку, ось. Рукоятка установлена вертикально с возможностью вращения. Ось соединена с рукояткой шарнирно и размещена под углом к оси барабана. Опора барабана расположена эксцентрично относительно оси барабана. 2 ил. | 2058898
действует с опубликован 27.04.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ИЗ БЛОКА КАМНЯ Использование: в камнеобрабатывающей промышленности, а также в целлюлозно-бумажной промышленности и строительстве. Сущность изобретения: установка для изготовления цилиндрических заготовок из блока камня содержит подвижное средство для размещения блока камня, установленное в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, буровой снаряд с алмазным породоразрушающим инструментом, выполненным с возможностью установки в полости колонковой трубы, гидроцилиндр и внешний спуско-подъемный механизм. Последний выполнен в виде тали и буровой лебедки. При этом таль содержит подвижной кронблок, между которым и барабаном лебедки в восходящую ветвь тали встроен гидроцилиндр. Шток гидроцилиндра закреплен в верхней части восходящей ветви тали, а корпус гидроцилиндра через нижнюю часть ветви к барабану лебедки. 3 з. п. ф-лы, 19 ил. | 2058899
действует с опубликован 27.04.1996 |