Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2055001-2055100 2055101-2055200 2055201-2055300 2055301-2055400 2055401-2055500 2055501-2055600 2055601-2055700 2055701-2055800 2055801-2055900 2055901-2056000 2056001-2056100 2056101-2056200 2056201-2056300 2056301-2056400 2056401-2056500 2056501-2056600 2056601-2056700 2056701-2056800 2056801-2056900 2056901-2057000 2057001-2057100 2057101-2057200 2057201-2057300 2057301-2057400 2057401-2057500 2057501-2057600 2057601-2057700 2057701-2057800 2057801-2057900 2057901-2058000 2058001-2058100 2058101-2058200 2058201-2058300 2058301-2058400 2058401-2058500 2058501-2058600 2058601-2058700 2058701-2058800 2058801-2058900 2058901-2059000 2059001-2059100 2059101-2059200 2059201-2059300 2059301-2059400 2059401-2059500 2059501-2059600 2059601-2059700 2059701-2059800 2059801-2059900 2059901-2060000Патенты в диапазоне 2057001 - 2057100
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ РОБОТА Изобретение относится к робототехнике и позволяет повысить динамическую точность привода при больших скоростях изменения параметров нагрузки в процессе работы манипулятора к большой электрической постоянной времени якорной цепи электродвигателя. Сущность изобретения: изменения параметров обусловлены существенным взаимовлиянием между степенями подвижности многозвенника при работе на больших скоростях, переменностью массы груза и вязким трением. Для формирования необходимых корректирующих сигналов предлагается дополнительно ввести второй датчик 26 ускорения, дифференциатор 33, седьмой 27, восьмой 30 и девятый 32 сумматоры, а также шестой 28, седьмой 29, восьмой 31, девятый 34, десятый 35 и одиннадцатый 36 блоки умножения. После коррекции привод становится инвариантным к изменениям параметров нагрузки, а также к моментам сухого и вязкого трения даже при наличии большой электрической постоянной времени якорной цепи электродвигателя. При этом точно стабилизируются его динамические свойства и качественные показатели работы. 2 ил. | 2057001
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ РОБОТА Изобретение относится к робототехнике и позволяет повысить точность и устойчивость привода при больших скоростях изменения нагрузки в процессе работы манипулятора с учетом электрической постоянной времени двигателя. Сущность изобретения: для формирования необходимых корректирующих сигналов предлагается дополнительно ввести второй датчик 30 ускорения, восьмой 31, девятый 33, десятый 35, одиннадцатый 36, двенадцатый 38 и тринадцатый 40 блоки умножения, квадратор 32, восьмой 34 и девятый 37 сумматоры, а также дифференциатор 39. После коррекции привод становится инвариантным к изменениям параметров нагрузки, а также к моментам сухого и вязкого трения. При этом стабилизируются его динамические свойства и качественные показатели работы. 2 ил. | 2057002
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРИЖКИ ЖИВОТНЫХ Использование: стрижка животных. Сущность изобретения: устройство для стрижки животных содержит стригальную машинку, присоединяемую через преобразователь к источнику электроэнергии. Стригальная машинка и источник электроэнергии размещены в корпусах. При этом корпуса имеют крышки, ручки и фиксаторы их положения. Фиксаторы выполнены в виде ножевидных элементов с кольцеобразными рычагами. Источник электроэнергии выполнен в виде не менее двух панелей солнечных батарей, размещенных в корпусах, а каждая панель выполнена не менее чем из двух солнечных батарей. 9 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2057003
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ РЕЗКИ ТРУБ ПОД УГЛОМ Использование: обработка металлов давлением, процессы штамповой резки труб под углом, отличным от прямого. Сущность изобретения: способ резки труб под углом осуществляют путем базирования трубы в секциях матрицы, перфорации стенки трубы и отрезки отхода пуансоном с клиновидной режущей частью. Резку трубы начинают с места пересечения торцовой и боковой поверхностей трубы. Базирование трубы в осевом направлении осуществляют по острию клиновидной режущей части плоского пуансона. 1 ил. | 2057004
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА Изобретение относится к лесопильной промышленности и может быть использована при распиловке древесины. Лесопильная рама содержит станину, привод с планетарными преобразователями, оси сателлитов которых кинематически связаны с верхней и нижней поперечинами пильной рамки с поставом пил, режущие кромки зубьев которых выполнены навстречу друг другу симметрично относительно середин пил, при этом верхним и нижним планетарным преобразователям придается разнонаправленное вращение. Использование предлагаемой лесопильной рамы позволит: повысить качество распиловки, обеспечивающееся выгодным перемещением пильной рамки при резе; исключить скобление зубьев в начале холостого хода - выходом зубьев из реза при движении их в направлении резания; снизить неравномерность нагрузки на двигатели - увеличением частоты приложения силы резания и уменьшением холостого хода до 40%. 3 ил. | 2057005
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН ПОД СОЕДИНЕНИЕ В ЗАМОК Изобретение относится к деревообрабатывающему станкостроению. Его использование самостоятельно или в составе технологических комплексов по обработке бревен для строительных нужд позволяет проводить одновременную обработку двух сторон одного торца бревна без поворота последнего относительно его продольной оси. Сущность изобретения: станок содержит станину 1, первый узел 2.1 линейного перемещения с подвижной кареткой 3.1, на которой в заданных направлениях установлены дисковые пилы с соответствующими приводами. Технический результат достигается тем, что в станок введены второй узел 2.2 с кареткой 3.2, идентичной первой каретке 3.1, установленный на станине 1 под заданным углом к узлу 2.1, и привод 4 подвижных кареток, которые могут перемещаться противоходом. Станина 1 может состоять из неподвижного основания 16 и каркаса 15, имеющего возможность перемещаться по основанию 16 с помощью ходового винта 17 и фиксироваться на основании 16 посредством фиксаторов 18. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2057006
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ БРЕВЕН (ЕГО ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к деревообрабатывающему станкостроению. Его использование самостоятельно или в составе технологических комплексов по обработке бревен для строительных нужд позволяет проводить одновременную обработку двух сторон одного торца бревна без поворота его относительно продольной оси, а также получить на концах бревен элементы для их шипового соединения. Сущность изобретения: станок содержит станину 1, первый привод 2 с парой дисковых пил 3, устанавливаемых на регулируемом расстоянии друг от друга, вертикальные направляющие 4, второй привод 5 для перемещения по ним каретки 6 с третьим приводом. Технический результат в первом варианте станка достигается благодаря введению в станок дисковых пил 8 второй пары, механически соединенных с приводом и установленных в одной вертикальной плоскости с возможностью перемещения в противоположные стороны относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось обрабатываемого бревна. По второму варианту станок помимо этого дополнен четвертым приводом со сверлильной головкой, ось вращения которой проходит вертикально в плоскости пил 8. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2057007
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ Изобретение относится к деревообработке, в частности к изготовлению подшипников скольжения из прессованной древесины. Поставленная задача достигается тем, что используют по две заготовки из прессования и натуральной древесины с заданными размерами. На сопрягаемые грани заготовок наносят клей и собирают в параллелепипед. При этом заготовки из натуральной древесины размещают между заготовками из прессованной древесины с образованием отверстия прямоугольного сечения и прессуют поперек волокон заготовок из натуральной древесины до достижения равноплотности заготовок, высушивают в пресс-форме, охлаждают, извлекают из пресс-формы и обрабатывают втулку до заданных размеров. 3 ил. | 2057008
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к строительному оборудованию для приготовления бетонных смесей, а именно к бетоносмесителям. Цель - расширение технологических возможностей, повышение качества и удобства работы. Сущность изобретения: при работе эффективная площадь лопаток и радиусы их установки регулируются в соответствии с жесткостью смеси. Барабан при смешивании вращается, а при разгрузке фиксируется от вращения собачкой. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2057009
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
СМЕСИТЕЛЬ-АКТИВАТОР
Использование: смеситель-активатор для приготовления преимущественно растворных и бетонных смесей. Сущность изобретения: смеситель-активатор содержит корпус в виде чаши с размещенным в ее полости стаканом, в котором смонтирован соединенный с приводом редуктор механизма вращения ротора с закрепленным на нем лопастями, и активатор в виде приводной турбины, установленной с образованием между ней и соответствующей лопастью серповидного зазора, турбина активатора размещена перед лопастью, контактирующей боковой кромкой с наружной поверхностью стакана, с образованием минимального расстояния в серповидном зазоре между турбиной и ближайшей в плане точкой рабочей поверхности данной лопасти, определяемого по зависимости: B = (0,05 - 0,30)D, где B - минимальное расстояние в серповидном зазоре; D - диаметр турбины активатора. Диаметр турбины определяют по зависимости D = (0,3 - 0,7)  (L - r), где r - наружный радиус стакана; L - расстояние от центра вращения ротора до наиболее удаленной от него в плане точки рабочей поверхности лопасти, перед которой установлен активатор, причем L = r - (0,25 - 0,75) (R - r), где R - внутренний радиус чаши корпуса. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
|
2057010
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ЧЕРВЯЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в оборудовании для переработки полимерных материалов, преимущественно в шинной и резинотехнической отраслях промышленности для переработки высоковязких резиновых смесей. Сущность изобретения: в зоне смешения участки нарезки с переменной глубиной канала выполнены длиной меньше шага нарезки. Значение минимальной глубины канала нарезки каждого последующего участка с переменной глубиной канала нарезки выбрано в направлении выходного конца червяка меньше значения минимальной глубины канала каждого предыдущего участка с переменной глубиной канала нарезки. Такое конструктивное выполнение смесителя обеспечивает улучшение качества перерабатываемого материала за счет увеличения интенсивности смешения. 1 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2057011
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для переработки резиносодержащих отходов, например, утилизации изношенных автопокрышек, отходов производства резиновых изделий. Сущность изобретения: в способе переработки резиносодержащих отходов перед термодеструкцией резиносодержащих отходов последние предварительно и последовательно обрабатывают продуктом конденсации парогазовой смеси при 35 - 200oС до достижения степени набухания 5 - 60 % и суспензией деструктированной резины в высококипящих углеводородах. В установке для переработки резиносодержащих отходов узел термодеструкции содержит горизонтально установленный реактор с вмонтированным теплообменником. Установка снабжена сообщенным с реактором источником суспензии деструктированной резины в высококипящих углеводородах. Установка имеет перепускную емкость для приема продуктов конденсации парогазовой смеси. Вход емкости соединен с теплообменником для кондесации парогазовой смеси. Установка снабжена также связывающей перепускную емкость с реактором насосной магистралью с установленным на выходе перепускной емкости вентилем. Реактор снабжен циркуляционным контуром для продуктов конденсации парогазовой смеси и суспензии в виде обводной трубы, сообщенной с рабочей зоной реактора и снабженной побудителем расхода продуктов конденсации, парогазовой смеси и суспензии. Реактор снабжен барботером. 2 с. и 3 з. п. ф-лы. 1 ил. | 2057012
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: получение порошка из полимерного материала при измельчении. Сущность изобретения: нагрев осуществляют до температуры 30 - 250oС в две стадии: сначала при возрастании давления от 0,1 - 0,5 до 3 - 100 МПа, затем в изобарических условиях при сдвиговых деформациях 0,3 - 10 в течение 0,3 - 5 с. Измельчение осуществляют при снижении давления до 0,1 - 0,5 МПа. Устройство снабжено расположенной перед камерой измельчения соосно ей камерой уплотнения, которая выполнена в виде цилиндрического корпуса с загрузочным окном и выгрузным отверстием, и установленным внутри корпуса камеры уплотнения для перемещения материала в направлении камеры измельчения уплотняющего шнека со спиральными канавками на поверхности, глубина которых выполнена постепенно уменьшающейся к выгрузному отверстию. На поверхности уплотняющего шнека на его конце, расположенном у выгрузного отверстия камеры уплотнения и/или на поверхности мелющего ротора на его конце, расположенном у входного отверстия камеры измельчения, выполнена кольцевая проточка глубиной 1 - 8 мм в ее мелкой части. Уплотняющий шнек пристыкован к мелющему ротору с возможностью независимого или их совместного вращения или выполнен с ним за единое целое. 2 с. и 9 з. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2057013
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: разрушение изношенных покрышек и устройство для его осуществления. Сущность изобретения: воздействие взрывом осуществляют в замкнутой кольцевой системе с образованием направленного циркулирующего потока. Дополнительное измельчение осуществляют путем повторной обработки взрывом фрагментов покрышек, полученных в результате взрывного разрушения покрышек. Устройство снабжено разрушающими элементами и трубопроводами, образующими с камерой кольцевую систему. Камера выполнена с участком в виде усеченной конической оболочки. В оболочке установлены разрушающие элементы и узел фиксации взрывчатого вещества. Участок конической оболочки с меньшим диаметром сообщен с одним концом трубопровода через клапан. Другой конец трубопровода связан с камерой со стороны участка конической оболочки с большим диаметром. 2 с. и 9 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2057014
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК СЛОИСТЫХ АМОРТИЗАТОРОВ Использование: для переработки пластмасс в химической, пищевой, стекольной, электронной и фармацевтической промышленности. Сущность изобретения: устройство для непрерывного изготовления из полимерных пленок слоистых амортизаторов снабжено установленной во внутренней полости формующего цилиндра вакуумной камерой. Вакуумная камера сообщена с формообразующими гнездами. Направляющий ролик гладкой пленки расположен за прижимным валком для обеспечения при размотке пленки ее направление вокруг прижимного валка. Второй инфракрасный нагреватель расположен над поверхностью прижимного валка. 1 ил. | 2057015
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ГОРЕЛКА Использование: для обработки поверхностей струей сжатого воздуха с температурой до 500 - 700oС в промышленных целях, включая нагрев термоусаживающихся пластмасс, сварку линолеума и термопластичных материалов, пайку кабельных наконечников, выжигание и сушку покрытий. Сущность изобретения: электрическая горелка снабжена установленным между патрубком и корпусом переходником из теплоизоляционного материала и радиатором. Радиатор расположен между корпусом и переходником. Переходник выполнен с внутренним каналом. Патрубок в задней части выполнен с центрирующим пояском и с окнами. Центрирующий поясок размещен в канале переходника. Перемычки между окнами связаны с центрирующим пояском. Заглушка на торце трубчатого корпуса нагревателя расположена со стороны сопла. Выходные окна выполнены на участке трубчатого корпуса, прилегающем к заглушке. Переходник, фланец патрубка и защитный кожух соединены между собой через теплоизолирующие прокладки. Кроме того, источник сжатого воздуха выполнен в виде электродвигателя с крыльчаткой и установлен в корпусе горелки. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2057016
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в оборудовании для соединения листов из композиционных материалов. Сущность изобретения: в устройстве для соединения листов из композиционных материалов механизм прошивки листов выполнен в виде вертикального захвата волокна и держателей челнока с расположенной в нем шпулей. Вертикальный захват волокна закреплен на одной из горизонтальных балок и выполнен в виде стержня с цанговыми губками. Держатели челнока закреплены на другой горизонтальной балке. Вертикальный захват связан с приводом посредством кулачка с пазом. Кулачок снабжен закрепленным на нем толкателем и установленным в пазу кулачка чечевицеобразным роликом с держателем. Держатель закреплен на вертикальном захвате. Устройство снабжено установленным на направляющих подпружиненным механизмом натяжения волокна с ограничителем его движения. Кроме того, механизм натяжения волокна выполнен в виде корпуса с установленной в нем катушкой с волокном, храповика с собачкой и упора расстопоривания собачки храповика. Храповик жестко связан с катушкой. Собачка удерживается в положении фиксации храповика при помощи пружинной пластины. Упор расстопоривания собачки храповика установлен на направляющих. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2057017
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИВОДНЫХ АРМИРОВАННЫХ РЕМНЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
Использование: для изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала, в частности полиуретана. Сущность изобретения: в способе изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала осуществляют намотку армирующего корда на вращающуюся профильную цилиндрическую форму. В зазор, образованный вращающейся формой и прессующей лентой, подают полимерный материал. Затем осуществляют полимеризацию полученного викеля и разрезку его на ремни заданной ширины. В качестве полимерного материала используют полиуретан вязкостью 2000 - 2500 П при температуре 20  5oС. Частоту вращения формы выбирают из соотношения 1,575/D  f 2,625/D, где f - частота вращения формы, об/мин; D - внешний диаметр формы, м. 1 ил.
|
2057018
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН
Использование: в шинной промышленности, в частности в производстве пневматических радиальных шин. Существо изобретения: радиус кривизны пресс-формы, формующей беговую дорожку протектора в меридиональном направлении при вулканизации, определяют в зависимости от высоты профиля изготавливаемой покрышки и жесткости боковой стенки каркасного браслета по следующей формуле где Eст - жесткость боковой стенки, равная произведению общей частоты нитей корда всех слоев каркасного браслета, М-1 на жесткость нитей корда; КН, Н - высота профиля покрышки, м, 0,09 - 0,13 - эмпирический коэффициент, м-1/3 x KH-1/3. 2 ил. |
2057019
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРЕКЕРА ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Использование: в производстве многослойного брекера радиальных шин. Сущность изобретения: брекер выполняют из трех слоев с резиносодержанием в каждом слое 0,1 - 0,9. При дублировании слоев друг с другом резиносодержание между соседними слоями выбирают в пределах 0,1 - 0,7. 4 ил. | 2057020
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ДИАФРАГМЕННЫЙ ПРЕСС Сущность изобретения: диафрагменный пресс, содержащий раму, верхний и нижний архитравы, диафрагму, жесткую плиту, передающую прессующее усилие диафрагмы, снабжен соосно установленными между собой пуансоном, матрицей и запирающим штоком, а также шиберным питателем, при этом жесткая плита размещена в центральной части диафрагмы, пуансон смонтирован на жесткой плите, матрица свободно размещена на пуансоне, запирающий шток закреплен в верхнем архитраве, а шибер шиберного питателя установлен с возможностью горизонтального перемещения в зазоре между матрицей и пуансоном. Запирающий шток установлен в вертикальном канале верхнего архитрава с возможностью регулировки положения по высоте. Запирающий шток образует с вертикальным каналом архитрава самотормозящуюся резьбовую пару. Зазор между торцом запирающего штока и верхней плоскостью шибера выбран равным 0,1 - 1,0 мм. По периферии диафрагмы выполнены концентричные гофры. Поперечные размеры запирающего штока больше поперечных размеров пуансона. В нижнем архитраве соосно с запирающим штоком под диафрагмой установлен опорный шток. 6 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2057021
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ Использование: машиностроение, оборудование для масложировой промышленности, в частности шнековые прессы для отжима растительных масел из масличных семян подсолнечника, рапса, льна, сои и т.п. Сущность изобретения: пресс для отжима растительных масел содержит рабочую камеру и размещенные в ней два параллельно расположенных сопряженных шнековых вала. Валы включают в себя шнеки и чередующиеся с ними группы измельчающих насадок. Насадки смещены одна относительно другой с образованием винтового канала. Рабочая камера содержит последовательно расположенные секции с непроницаемой стенкой. С ними чередуются зеерные секции. Группы измельчающих насадок расположены внутри секций с непроницаемой стенкой. Каждая секция с непроницаемой стенкой снабжена электронагревательным элементом, расположенным вокруг ее стенки с наружной стороны. 2 ил. | 2057022
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ Сущность изобретения: пресс содержит станину, несущую приводной ротор с инструментальными блоками и кожухом. На станине выполнены направляющие, в которых установлена горизонтальная плита с возможностью возвратно-поступательного перемещения. С плитой жестко связаны обечайки, охватывающие ротор с противоположных сторон. Обечайки имеют винтовой механизм перемещения. Кожух имеет защитное покрытие. 4 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2057023
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МУФТОЙ И ТОРМОЗОМ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССА Сущность изобретения: система управления муфтой и тормозом механического пресса содержит ресивер, электроуправляемые распределители подачи воздуха в силовые пневмоцилиндры муфты и тормоза, глушители шума, установленные в магистралях выхлопа и реле давления, каждое из которых установлены в магистрали выхлопа распределителей муфты и тормоза перед глушителем шума, и связано с электроуправлением распределителей муфты и тормоза. 2 ил. | 2057024
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПУЛЕСТОЙКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ Использоване: в многослойных ударопрочных композиционных материалах на основе силикатного и органического стекол, предназначенных, в частности, для остекления пулестойких бронированных инкассаторских машин. Сущность: промежуточные слои между силикатными стеклами выполнены из поливинилбутиральной пленки и/или из композиции, включающей мас.ч.: бутилакрилат 30 - 33; бутилметакрилат 65 - 67; акриловая кислота 2 - 3; на 100 смеси мономеров диметакрилового эфира этиленгликоля 0,1 - 0,2; метакрилатметилметилдиэтоксисилан 0,1 - 0,5 и дициклогексилпероксидикарбонат 0,05 - 0,08. Промежуточный слой между внешним и внутренним элементами остекления выполнен из композиции, включающей, мас.ч.: бутилакрилат 50 - 53; бутилметакрилат 45 - 47; акриловая кислота 2 - 3; на 100 смеси мономеров триаллил-(изо)цианурата 0,5 - 1,0; метакрилатметилметилдиэтоксисилан 0,05 - 0,1 и дициклогексилпероксидикарбонат или его смеси с 0,15 - 0,2 бензоина 0,1 - 0,15. При этом толщина каждого силикатного стекла, внутреннего элемента, каждого промежуточного слоя между силикатными стеклами и промежуточного слоя между внешним и внутренним элементами равна соответственно 3 - 6, 10 - 25, 0,76 - 2,0, 3 - 4 мм. 1 табл. | 2057025
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТРОКИ ШРИФТОВЫХ ЗНАКОВ Использование: способ формирования строки шрифтовых знаков может быть использован в технике набора. Сущность изобретения: способ формирования строки шрифтовых знаков заключается в том, что знаки шрифта располагают в строке на заданном расстоянии по конфигурации из правых и левых границ, при этом знаки шрифта предварительно разделяют на два комплекта по указанному выше признаку. 1 табл. | 2057026
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЗНАКОВ ШРИФТА В ФОТОНАБОРНОЙ МАШИНЕ Сущность изобретения: устройство содержит кассу 1, привод 2, шкив 4, поисковый барабан 6, диск 7, кольцо 8 со шрифтом, желоб 9, валики 10 и 11, кассету 13, контактные выступы 14, электромагнит 17, упорную вилку 18, контакты 19. 2 ил. | 2057027
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЛАТЕНТНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛЬНОГО РЕЛЬЕФА Сущность изобретения: устройство содержит носитель информации 3, электродные слои 4 и 5, пластинчатый электрод 6, узлы переключения, электроды, электродный узел. 9 з. п. ф-лы, 31 ил. | 2057028
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ СФАЛЬЦОВАННЫХ ПЕЧАТНЫХ ЛИСТОВ Использование: устройства для сборки сфальцованных печатных листов. Сущность изобретения: вокруг собирательного барабана проходит замкнутая траектория движения швейных аппаратов. С каждой опорой сопряжен швейный аппарат. Эти опоры и швейные аппараты синхронно вращаются вокруг оси вращения. При прохождении мимо средства подачи отрезков проволоки каждый швейный аппарат принимает соответственно отрезок проволоки, из которого в заданной зоне формуется скоба. Скоба переводится на обращенную к опорам сторону швейных аппаратов. В зоне швейный аппарат опускается на наложенные на опоры печатные листы и сшивает их. 18 з. п. ф-лы, 24 ил. | 2057029
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННОГО ФОТОИЗДЕЛИЯ Использование: изготовление визитных карточек, навесных ярлыков, наклеек, этикеток, кредитных карточек, страховых полисов и ряда других изделий. Сущность изобретения: получение негатива фотографированием на фототехнической пленке оригинал-макета заданного размера, изготовленного на компьютере. С негатива контактной печатью получают позитивное изображение, являющееся основой для изготовления тиража изделия. На полученный тираж с эмульсионной стороны фотопленки наклеивают светоотображающую полиграфическую фольгу по размеру негатива. Внешнюю поверхность фольги смазывают клеем. Соединяют негатив и позитивное изображение. На оригинал-макет изделия дополнительно наносят растровые сетки разных видов. 1 з. п. ф-лы. | 2057030
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ЛИНЕЙКА ДЛЯ ПРОПОРЦИОНАЛЬНОГО ДЕЛЕНИЯ УГЛОВ СЮЗЮМОВА Сущность изобретения: линейка имеет продольную осевую линию, нанесенную на равном расстоянии между рабочими кромками и дополнительную продольную осевую линию, расположенную на равном расстоянии между продольной осевой линией и одной из кромок. Линейка выполнена из прозрачного материала и имеет прямоугольную форму, может иметь вторую дополнительную продольную осевую линию, расположенную на равном расстоянии между первой дополнительной продольной осевой линией и кромкой. Продольные осевые линии позволяют осуществлять деление любых углов на три равные части. 1 з. п. ф-лы, 10 ил. | 2057031
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ОТОПИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Использование: отопительная техника транспортных средств, эксплуатирующихся в холодных климатических условиях, в частности системы обогрева кабин грузовых автомобилей, курсирующих на дальние расстояния. Сущность: отопительное устройство 1, заполненное смазочным маслом, снабжено маслоперекачивающим насосом 2, масляной магистралью, основным теплообменником 4, содержит также дополнительный теплообменник-змеевик 6, размещенный на спальном месте водителя внутри монолитной плиты-аккумулятора 7, выполненной из материала с высокой теплоемкостью, например бетона, или другого композитного материала. Подводящий 8 и отводящий 9 трубопроводы дополнительного теплообменника-змеевика 6 выполнены с вертикальными загибами, превышающими уровень на входе и выходе дополнительного теплообменника. Трубы теплообменника-змеевика 6 соединены между собой металлической сеткой. Плита-аккумулятор 7 установлена на прокладку из материала с низкой теплопроводностью, например войлока. Между плитой-аккумулятором 7 и прокладкой установлена фольга. 3 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2057032
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЛОКИРОВКИ КОНИЧЕСКОГО ДИФФЕРЕНЦИАЛА Использование: машиностроение, устройства для блокирования дифференциалов транспортных средств. Сущность изобретения: устройство содержит механизм принудительной блокировки, состоящий из двух полумуфт - неподвижной 8, выполненной за одно целое с шестерней 4 в виде ступицы с наружной шлицевой поверхностью, и подвижной 9, выполненной в виде кольца с внутренней шлицевой поверхностью, а на второй шестерне 5 выполнена ступица с наружной шлицевой поверхностью. Ширина подвижной полумуфты 9 обеспечивает возможность одновременного взаимодействия в рабочем положении со шлицевыми ступицами обеих шестерен 4 и 5. 1 ил. | 2057033
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ТОКОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО КОНТАКТНОГО ЭЛЕКТРОВОЗА Использование: контактные электровозы. Сущность изобретения: механизм подъема, на котором закреплен токоприемник, выполнен в виде конусообразного сильфона. Данная форма сильфона обеспечивает высокие податливость и прижимаемость подъемного механизма, а также характеризуется пониженным расходом металла. При эксплуатации устройства исключаются отрывы токоприемника от троллея. 1 ил. | 2057034
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| НАДУВНОЙ ГАЗОВЫЙ МЕШОК ДЛЯ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ В АВТОМОБИЛЯХ Надувной газовый мешок для системы удержания в автомашинах снабжен в его стенке по меньшей мере одним предварительно определенным разгрузочным отверстием, остающимся запертым до заданного внутреннего давления газового мешка и освобождаемым только при превышении этого внутреннего давления. Поэтому газовый мешок имеет в начальной фазе процесса удержания желаемую высокую твердость и вслед за тем обеспечивает абсорбцию энергии за счет контролируемого выпуска газов через разгрузочное отверстие. 2 с. и 9 з. п. ф-лы, 11 ил. | 2057035
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ СИСТЕМ Устройство натяжения ремня безопасности для автомобильных систем с устройством 10 ременной намотки, снабженным блокировочной автоматикой, и с гарнитурой 12 обратного направления хода, от которой лента ремня 14 проходит прямолинейно, включает подковообразную гарнитуру 18 и кулису 22, удерживаемую на ней в положении покоя вертикально ходу ремня. Лента ремня 14 свободно проводится между элементом 20 опоры, соединяющим боковые стенки гарнитуры 18, и роликом 30, свободно вращающимся на кулисе 22. В момент действия устройства натяжения ремня безопасности кулиса 22 протягивается между дном гарнитуры 18 и элементом 20 опоры, чтобы образовать петлю ремня. 8 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2057036
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ УГОНА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к транспорту, а более конкретно к предотвращению угона транспортных средств и к их обнаружению. Сущность изобретения: в способе предотвращения угона транспортного средства предусматривается воздействие на установленный на транспортное средство датчик, в качестве которого используют индикатор облучения автомобиля (антирадар), радарным измерителем скорости, что обеспечивает приведение исполнительного устройства с системой блокировки передвижения в действие при обнаружении им сигнала об облучении угнанного транспортного средства радарным измерителем скорости и световую и звуковую сигнализацию. 1 ил. | 2057037
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ТОРМОЗНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в транспортном машиностроении, в частности в тормозных приводах колесных транспортных средств. Сущность изобретения: тормозной пневматический привод содержит компрессор, регулятор давления, блок защитных клапанов, воздушные баллоны рабочей тормозной системы, двухсекционный тормозной кран управления тормозной системой, кран управления стояночной тормозной системой, тормозные камеры рабочей тормозной системы, пружинные энергоаккумуляторы стояночной тормозной системы и пневмоэлектрические датчики падения давления, причем воздушные баллоны рабочей тормозной системы и входы двухсекционного тормозного крана, соединенного выходами с тормозными камерами, подключены к первому и второму выходам блока защитных клапанов, к третьему выходу указанного блока подключен вход крана стояночной тормозной системы, соединенного выходом с пружинными энергоаккумуляторами, к четвертому выходу блока подключены прочие потребители сжатого воздуха, а датчики падения давления установлены в воздушных баллонах рабочей тормозной системы и на входе в пружинные энергоаккумуляторы. Привод снабжен интегральным воздушным баллоном, дополнительным защитным клапаном, нормально закрытым электропневматическим клапаном, четырьмя двухмагистральными клапанами, дополнительным датчиком падения давления, причем интегральный воздушный баллон имеет выход для питания сжатым воздухом прочих потребителей, подключен к четвертому выходу блока защитных клапанов посредством первого двухмагистрального клапана, соединен с входом крана стояночной тормозной системы посредством второго двухмагистрального клапана, связан с входами двухсекционного тормозного крана рабочей тормозной системы посредством третьего и четвертого двухмагистральных клапанов, а вторые входы третьего и четвертого двухмагистральных клапанов соединены с воздушными баллонами рабочей тормозной системы, второй вход второго двухмагистрального клапана подключен к третьему выходу блока защитных клапанов, связанного через дополнительный защитный клапан с выходом регулятора давления, к выходу последнего через нормально закрытый электропневматический клапан подключен второй вход первого двухмагистрального клапана, электрическая цепь электропневматического клапана подключена параллельно оптическому сигнализатору к дополнительному датчику падения давления, установленному в пневматической линии между третьим выходом блока защитных клапанов и вторым входом второго двухмагистрального клапана. Датчики падения давления в контурах рабочей тормозной системы установлены на входах секций двухсекционного тормозного крана, второй дополнительный датчик падения давления установлен на интегральном воздушном баллоне и соединен с оптическим сигнализатором, а в электрическую цепь электропневматического клапана введен ручной выключатель. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2057038
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСКОРИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАННЫЙ УЗЕЛ Использование: в железнодорожном и промышленном транспорте, а именно в пневматических, гидравлических тормозных устройствах. Сущность изобретения: воздухораспределитель содержит соединяющие питающий воздухопровод и атмосферу с рабочей полостью цилиндра тормозного устройства, секции обратного клапана и секции ускорительного клапана, имеющие подпружиненные обратный клапан, поршень и запорный клапан, обеспечивающие наряду с выполнением функции по ускоренной разрядке от сжатого воздуха цилиндров и воздухопроводной сети тормозного устройства, герметизацию рабочей полости цилиндра тормозного устройства, устранение утечек сжатого воздуха во всех режимах работы тормозного устройства, а также повышение его мощности за счет кинетической энергии вагона при его торможении. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2057039
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| АМФИБИЙНЫЙ АППАРАТ НА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКЕ Использование: изобретение относится к транспортным средствам с динамическими принципами поддержания. Сущность заключается в том, что оси шарниров заслонок размещены в задней части окон-тунелей корпуса аппарата на воздушной подушке, при этом аппарат выполнен с бортовым ограждением воздушной подушки в виде гибких цилиндрических газонепроницаемых реданированных скегов-баллонов с горизонтальными образующими их цилиндров, кормовой завесой, а также поперечной завесой, удаленной от носовой завесы, причем носовая завеса выполнена в виде гибкой юбки, при этом носовая и поперечная завесы выполнены с возможностью их уборки в корпус аппарата, а поперечная завеса выполнена в виде секционированного интерцептора или такой же, как и носовая завеса, с высотой до опорной поверхности. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2057040
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| РЕЛЬСОВАЯ ТЕЛЕЖКА Использование: железнодорожный транспорт, а именно тележки, обеспечивающие формирование составов из автомобильных полуприцепов. Сущность изобретения: железнодорожная тележка для сцепления с полуприцепами и аналогичными транспортными средствами содержит тележку, имеющую на колесах шасси 3 и раму 7 опорного круга над шасси. Силовые домкраты или надувные подушки установлены между шасси и рамой для перемещения последней вертикально между нижним и верхним положениями относительно шасси. Имеется также блокирующее устройство, расположенное на раме и шасси, предназначенное для удерживания рамы 7 в ее разъемно соединенном положении с шасси 3, когда рама достигает вышеупомянутого верхнего положения. Тележка содержит также горизонтальную опору 133 опорных кругов, смонтированную на раме для шарнирного перемещения относительно вертикальной оси, обеспечивая тем самым возможность поперечного колебания, при этом один из опорных кругов 9 смонтирован на другом конце опоры. Кроме того, тележка содержит средства для автоматического центрирования первого опорного круга на раме, когда последняя достигает своего верхнего положения. 17 з. п. ф-лы, 13 ил. | 2057041
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| БУФЕРНО-СЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: изобретение относится к шахтному рельсовому транспорту, в частности к ударно-тяговым устройствам. Сущность изобретения: устройство содержит буферные пружины 1 и пружины 2, связанные со сцепными узлами, имеющими возможность относительного перемещения в сцепленном состоянии. Витки пружин 2 расположены в контакте друг с другом. 3 ил. | 2057042
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ КИНЕТИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ ДВИЖЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ Использование: в энергетических устройствах для получения электроэнергии механическим путем. Сущность изобретения: при взаимодействии движущегося транспортного средства со стационарно установленным на пути его движения шкивом 2, последний приводится во вращение посредством центрального регулятора 6 оборотов и маховика 4, облегчающих пуск, приводит во вращение генератор 1 с оборотами в пределах номинала. 2 ил. | 2057043
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| РАЗБОРНЫЕ САНИ Использование: относится к транспортным средствам, приводимым в движение вручную. Сущность изобретения: сани содержат полозья 1, кузов, копылья 3, соединенные посредством крепежных устройств 9. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2057044
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ГУСЕНИЦА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в транспортном машиностроении, преимущественно для транспортных средств на гусеничном ходу. Сущность изобретения: односторонние металлические уширители траков устанавливают поочередно с правой и левой стороны гусеницы от ее середины. 2 ил. | 2057045
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| МОБИЛЬНЫЙ ШАГАЮЩИЙ РОБОТ Использование: изобретение относится к созданию шагающих механизмов и может быть использовано для переноса технологического оборудования вдоль вертикальных поверхностей. Сущность изобретения: при прямолинейном перемещении робота производится поочередное перемещение штоков пар пневмоцилиндров 2,3 и 6,7. При выдвинутых вперед штоках цилиндров 2 и 3 шаровые опоры находятся в нижнем положении на направляющих 5 и, преодолевая усилие пружин, прижимают захваты 4 к поверхности перемещения. В этом положении штоки цилиндров 6 и 7 не выдвинуты и указанные пружины отжимают захваты 10 в верхнее положение. После этого в передние части цилиндров 2 и 3 подается давление, и их корпуса вместе с платформой передвигаются на один шаг вперед. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2057046
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| НАДВОДНОЕ СУДНО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ РАДИОАКТИВНОЙ ЖИДКОСТИ Использование: изобретение относится к судостроению и касается областей техники, связанных с решением вопросов экологии моря или иных водоемов, с созданием технических средств,обеспечивающих экологически чистые способы подъема затонувших судов - подводных лодок, атомных ледоколов, кораблей с ядерным оружием. Сущность заключается в том, что оно выполнено с тросами и лебедками для опускания на глубину упомянутых выше отсеков-могильников, имеет гибкий шланг, соединенный с ним снаружи через вентиль, при этом каждая из упомянутых выше ниш корпуса судна образована герметичной оболочкой с днищем и крышкой, эта оболочка выполнена с бракетным продольным и поперечным набором, связывающим ниши между собой, с бортами, днищем и палубами корпуса судна, а также с устройством закрепления штока-могильника внутри соответствующей ему ниши корпуса судна, которое оборудовано самоходным глубоководным аппаратом для поиска затонувшего объекта, доставки к нему гибкого шланга одного из опускаемых на глубину отсеков-могильников и подачи этого шланга внутрь затонувшего объекта, системой поиска затонувшего объекта, системой связи с упомянутым глубоководным аппаратом, автоматической системой удержания корпуса судна в заданной точке над поверхностью акватории в процессе приема радиоактивной жидкости, ЭВМ для управления упомянутой системой удержания, трос-кабелем для дистанционного управления вышеуказанным вентилем, рельсовыми палубными тележками для транспортировки отсеков-могильников и устройствами для их погрузки в вышеупомянутые ниши корпуса судна. 2 ил. | 2057047
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЛЕДЯНОГО ПОКРОВА СУДНОМ НА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКЕ Использование: в судостроении, в частности при выполнении ледокольных работ с помощью судов на воздушной подушке. Сущность: судно на воздушной подушке совершает вращательные колебания с резонансной частотой за счет соответствующего перераспределения в носовом и кормовом секторах воздушной подушки. 1 ил. | 2057048
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| АВИАМОДЕЛЬ ДЛЯ РАЗБРАСЫВАНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ГРУЗОВ Изобретение относится к авиационной технике и может быть использовано для разбрасывания веществ с модели летательного аппарата. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение эффективности устройства. Цель достигается тем, что устройство снабжено поворотными лопастями 12, установленными в бункере 9. В эжекторной трубке выполнены прорези 13 под лопасти 12. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2057049
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СТАЛЬНАЯ КАНИСТРА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ГОРЮЧЕГО И МАСЕЛ Использование: для хранения и транспортировки горючего и масел. Сущность изобретения: канистра включает корпус с горловиной и пустотелой ручкой для переноски, полость которой сообщена с полостью корпуса. Один конец полой ручки заглушен и изолирован от полости корпуса канистры, а другой сообщен с ней и расположен ниже уровня горловины. На открытом конце пустотелой ручки смонтирован сосуд, полость которого сообщена с полостями ручки и корпуса. Залитая в канистру жидкость имеет возможность при расширении заполнять полости сосуда и ручки. Опасность разрыва канистры при расширении жидкости исключена. 1 ил. | 2057050
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СКЛАДНАЯ КАРТОННАЯ КОРОБКА С ОТКИДНОЙ КРЫШКОЙ Использование: изобретение относится к упаковке, в частности к картонным коробкам для обуви. Сущность изобретения: складная коробка с откидной крышкой выполнена из цельной картонной заготовки, при складывании которой корпус формируется посредством образования замков из прорезей и язычков, а борта крышки фиксируются между собой и каждый из них образован из двух стенок. Коробка обладает повышенной жесткостью и удобством в эксплуатации. 10 ил. | 2057051
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ПОДДОН ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ СЛОЕВ БУТЫЛОК В ШТАБЕЛЕ Использование: для складирования, транспортирования или выставления в центрах торговли бутылок, установленных слоями друг над другом в штабеле. Сущность изобретения: поддон включает пластину с отверстиями для центрирования горловин бутылок нижерасположенного слоя. По краям каждого отвестия выполнено по меньшей мере по два направленных вниз выступа, выполненных с возможностью прижатия к заплечикам бутылок нижерасположенного слоя, а также по одному колпачку, каждый из которых имеет высоту, соответствующую высоте горловины бутылки, и выполнен таким образом, что полностью закрывает горловину бутылки нижнего слоя. Поддон имеет направленные вверх выступы для центрирования донышек бутылок. 14 з. п. ф-лы, 9 ил. | 2057052
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО УПЛОТНЯЮЩЕГО ЗАТВОРА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ С ПОНТОНАМИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ Сущность изобретения: устройство содержит резинотканевое полотнище, закрепленное нижним краем к плоской пружине, отогнутой в верхней части на 20o от вертикали, с величиной отогнутого участка не меньше 70 мм, и резинотканевый рукав, расположенный между полотнищем и пружиной, с отверстиями снизу или с промежутками между его частями для стекания конденсата углеводородов или воды. 1 ил. | 2057053
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| САМОНАКЛАД Использование: полиграфическая промышленность. Сущность изобретения: выполненный в качестве буферного накопителя самонаклад содержит магазин 5 для приема вертикально стапелированных листов с основанием 8, которое оставляет свободной одну краевую полосу стапеля. Вдоль этой краевой полосы движется бесконечная лента 12, на которой шарнирно укреплены оснащенные искривленной присасывающей поверхностью разделительные элементы 13, за которыми следуют несколько дистационных держателей. Краевая полоса самого нижнего листа отгибается вниз от остального стапеля с присасыванием к искривленной присасывающей поверхности и захватывается последующими дистанционными держателями, о которые опирается остальной стапель. После прохождения разделительного элемента мимо краевой полосы эта полностью отогнутая от остального стапеля краевая полоса прилегает к нижним сторонам дистанционных держателей. Из этого положения, в котором бесконечная лента 12 кратковременно останавливается, краевая полоса подводится регулируемыми присасывающими головками 20 к транспортеру 24, захваты 25 которого извлекают самый нижний лист под стапелем и осуществляют его отвод. 14 з. п. ф-лы, 25 ил. | 2057054
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| КРАНОВЫЙ ВИЛОЧНЫЙ ЗАХВАТ Использование: в подъемно-транспортном оборудовании, в частности грузозахватных устройствах для строповки грузов в пакетах и на поддонах. Сущность изобретения: крановый вилочный захват включает стойки 1 с подхватными вилами 4, соединенные в верхней части с возможностью поворота, а в нижней - раздвижной сменной штангой. Стойки 1 снабжены подкосами, соединенными между собой и со стойками 1 с возможностью поворота. В месте соединения подкосов расположен универсальный шарнир 13, к которому присоединен нижний конец поддерживающего стропа 12. Верхние концы грузового 8 и поддерживающего 12 стропов присоединены к балансиру 10. 4 ил. | 2057055
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ГРУЗОЗАХВАТНАЯ ТРАВЕРСА Использование: в подъемно-транспортном машиностроении, а именно в грузозахватных траверсах. Сущность изобретения: грузозахватная траверса содержит две соединенные телескопически секции 1 и 2, установленный в секции 2 гидроцилиндр 3, шток 4 которого жестко соединен с секцией 1. В секции 1 выполнен паз 13 для захода петель секции 2. Секции 1 и 2 снабжены петлями 9, при помощи которых возможна подвеска траверсы на крюк крана посредством чалок 10, скоб 11 и овального звена 12. Концы секций 1 и 2 имеют такелажные элементы 14, к которым крепятся стропы 15 для захвата и подъема груза. 2 ил. | 2057056
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ФАСОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ В БУТЫЛКИ РАЗНОЙ ЕМКОСТИ Использование: при фасовке жидкостей в бутылки разной емкости. Сущность изобретения: при фасовании жидкостей в бутылки разной емкости последние подают к дозаторам, которые настраивают на определенную дозу, затем осуществляют наполнение бутылок и их укупорку, при этом бутылки имеют одинаковую высоту и поперечный размер колбы, но различную высоту последней. 1 ил. | 2057057
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| МАЛОГАБАРИТНЫЙ ГЕНЕРАТОР ОЗОНА Изобретение относится к электротехнике, а именно к устройствам для производства малого количества озона из кислорода, воздуха или их смесей с использованием электрического разряда. Генератор озона содержит разрядную камеру 1, диэлектрический барьер 2 с размещенными по обе его стороны разрядным электродом в виде ряда параллельных полос, электрически соединенных друг с другом, и индуцирующим плоским сплошным электродом, устройство ввода-вывода газа, расположенное внутри разрядной камеры 1, теплоотводящий элемент 7 в виде плоскости с рифлением, расположенными параллельно трубкам 5 устройства ввода-вывода газа. Диэлектрический барьер 2 и покрытие разрядного электрода выполнены из керамики на основе глинозема Al2O3 с добавлением оксида марганца MnO. Теплоотводящий элемент 7 расположен на расстоянии в пределах от 3 до 20 мм от поверхности диэлектрического барьера с разрядными электродами. Устройство ввода-вывода газа выполнено в виде трубок 5, имеющих один закрытый конец и ряд отверстий 6, распределенных по их длине внутри камеры. Открытые концы трубок выходят через боковую стену разрядной камеры 1. 2 ил. | 2057059
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСИДА ВОДОРОДА
Сущность изобретения: готовят рабочий раствор, содержащий 85 кг/м3 2-этилантрахинона и 30 кг/м3 тетрагидроантрахинона, растворенных в смеси октанола - 2 и пседоокумола в объемном отношении 1:1, гидрируют при 50oС в присутствии никелевого катализатора, окисляют в противоточном аппарате воздухом, обогащенным кислородом до содержания 50% при p = 1,5 кгс/см2, t = 46oС, скорости гидрированного раствора 0,012 - 0,02 м3/м2с, воздуха - 0,3 - 0,6 м3/м2с. Пероксид водорода экстрагируют в экстракционной колонне. Степень окисления 98,7 - 99,8%, время окисления 17,7 - 47,2 мин, удельная производительность по 100%-ному H2O2 30,6 - 52 кг/м3 ч. 1 табл.
|
2057060
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ
Изобретение может быть использовано при получении серы из сероводородсодержащих газов в газоперерабатывающей, химической, нефтеперерабатывающей, коксохимической и других отраслях промышленности. Получение серы по способу осуществляется путем окисления сероводорода кислородсодержащим газом при 150 - 325oС в псевдоожиженном слое катализатора. Способ включает следующие операции: подача в псевдоожиженный слой сероводород- и кислородсодержащих газов, конденсация и отделение серы из продуктов реакции на выходе из псевдоожиженного слоя, подача полученного газа на последующую ступень окисления, поддерживание состояния псевдоожижения на по крайней мере первых двух ступенях окисления. По способу подача кислородсодержащих газов на каждую ступень производится в таких количествах, чтобы обеспечить выполнение неравенства где Cо2 - мольная концентрация кислорода в смеси всех подаваемых на ступень газов; P - значение давления на ступени в миллиметрах ртутного столба, T - температура на ступени в градусах Кельвина. 1 табл. |
2057061
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве серной кислоты из отходящих газов металлургических производств, содержащих диоксид серы. Способ включает очистку и сушку газов, пропускание через жидкий диоксид серы в условиях постоянных температуры и давления, соответствующих точке росы при заданной концентрации диоксида серы, нагрев, каталитическое окисление диоксида серы до триоксида серы и абсорбцию триоксида серы. Такая последовательность операций позволяет сократить расход катализатора за счет стабилизации температурного режима его работы. | 2057062
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАФТОРИДА СЕЛЕНА Сущность изобретения: элементарный селен фторируют при 60 - 200oС при расходе фтора 1,45 - 1,55 г фтора/г, селена в минуту. Способ позволяет повысить чистоту и выход продукта упростить процесс. | 2057063
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО ГРАФИТА Использование: получение изделий из гибкого графита, теплоизоляторов, сорбентов. Сущность изобретения: графит смешивают в твердой фазе с кристаллогидратом нитрата цинка или магния в количестве 20 - 80 %. Смесь термообрабатывают при 300 - 800oС 0,1 - 15 мин. Насыпная плотность вспененного графита 0,02 - 0,256 г/см3, коэффициент вспенивания 4 - 88 см3/г, рН водной вытяжки 7 - 11,5, не вызывает коррозию стали СТ-3 в течение одного года. 4 табл. | 2057064
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА Использование: получение пластичных углеродных материалов, углерод-углеродных композиционных материалов, гетерогенных катализаторов и сорбентов. Сущность изобретения: пероксид водорода под давлением до 1 МПа вводят под слой H2SO4 в соотношении 1 : (6 - 20) мас.ч. соответственно. Интенсивно перемешивают и непрерывно охлаждают при барботаже воздуха до образования однородной массы. Вводят графит при барботаже воздуха в соотношении 1 : (2 - 3) мас.ч. к H2SO4. Выдерживают 10 - 20 мин, подают на фильтрацию и промывают водой. Окисленный графит однороден, обеспечивает получение расширенного графита с низкой насыпной плотностью. Отсутствуют вредные выбросы. 1 з. п. ф-лы. | 2057065
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ Использование: на заводах, производящих алмазы и инструменты из них. Сущность изобретения: графит пропитывают водно-спиртовой алмазной эмульсией и проводят его термообработку при 500 - 700oС при атмосферных условиях или при 700 - 1100oС в инертной среде или вакууме. Затем синтезируют алмазы воздействием высокими давлением и температурой в области стабильности алмаза на смесь пропитанного графита и сплава-растворителя. 2 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2057066
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ Способ получения активного угля включает прессование измельченного углеродсодержащего материала, карбонизацию его нагревом до 650 - 750oС при скорости нагрева 60 - 80oС/мин, активацию в среде водяного пара до суммарного объема пор 0,8 - 2,0 см3/г и дробление до размеров частиц 0,05 - 0,5 мм. 1 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2057067
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ Сущность изобретения: смешивают отработанный цеолитсодержащий катализатор, сажу и лигносульфонат при массовом соотношении в пересчете на сухое вещество 1 : (0,5 - 0,8) : (1,0 - 2,0) соответственно. Смесь гранулируют. Гранулы сушат и подвергают парогазовой активации при 600 - 750oС в течение 60 - 120 мин. При смешении дополнительно вводят стеариновую кислоту и окись цинка при массовом соотношении стеариновой кислоты, окиси цинка и катализатора (0,01 - 0,1) : (0,01 - 0,03) : 1 соответственно. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2057068
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла, применяемого во многих отраслях промышленности, в частности при производстве цеолитов и катализаторов, строительных материалов, силикатных красок, клеящих и уплотняющих веществ, теплоизоляционных материалов, моющих средств. Сущность изобретения: маточный раствор-сток от производства цеолитов типов А или Х, содержащий в своем составе 2 - 28 г/л SO2, 55 - 98, г/л Na2O смешивают с мелкодисперсным отходом производства кристаллического кремния, имеющего размер частиц (0,05 - 2) 106 м в таком количестве, чтобы мольное отношение SiO2 : Na2O в смеси составляло 2,6 - 4,9. Смесь перемешивают при 80 - 100oС в течение 0,5 - 3,0 ч и получают раствор жидкого стекла, обладающий кремнеземным модулем 2,6 - 4,9, плотностью 1,151 - 1,286 г/см3. Способ позволяет получать высококачественное жидкое стекло, используя в качестве сырья только отходы и стоки различных производств. 1 табл.
|
2057069
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ДЕКОМПОЗЕР Использование: при выделении гидроксида алюминия из алюминатных растворов. Сущность изобретения: декомпозер содержит цилиндрический корпус с коническим днищем, нижний и верхний патрубки, привод и центральный вал с установленными на нем в цилиндрической части корпуса перемешивающими устройствами с лопастями, нижнее из которых расположено непосредственно над конусной частью. Декомпозер снабжен эрлифтом и патрубком для подачи суспензии, расположенным в верхней части корпуса. Патрубок для отбора суспензии также расположен в верхней части корпуса. При этом перемешивающее устройство, расположенное над нижним перемешивающим устройством, установлено на расстоянии 0,3 - 0,5 диаметра лопасти от него. Плоскости лопастей нижнего и вышестоящего перемешивающих устройств развернуты под углом 60 - 90o друг к другу. Эрлифт установлен снаружи корпуса декомпозера и соединен с верхней частью декомпозера и нижним патрубком с нижней частью конического днища. 3 ил. | 2057070
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕНИЯ, ОСМИЯ И МЫШЬЯКА ИЗ РЕНИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ПРОМЫВНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ Использование: гидрометаллургия осмия, мышьяка и рения, технология извлечения этих металлов из кислых растворов, в частности из промывной серной кислоты, применяемой в системе мокрой газоочистки производств меди и никеля. Сущность изобретения: перед экстракцией осмия, мышьяка и рения третичными аминами осуществляют окисление компонентов до достижения окислительно-восстановительного потенциала 900 - 1200 мВ, затем добавляют исходную промывную кислоту или раствор сульфита железа (П), сульфата натрия или формальдегида до достижения значения окислительно-восстановительного потенциала 750 - 820 мВ. 1 з. п. ф-лы. | 2057071
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОСМИЯ ИЗ КИСЛЫХ РАСТВОРОВ Использование: для извлечения осмия из кислых растворов. Сущность изобретения: в промывной серной кислоте, содержащей хлорид-ионы, осущетсвляют окисление осмия, затем извлекают его сорбцией из раствора с концентрацией активного хлора менее 0,5 г/л с помощью полиакрилонитрильных волокон, содержащих дитиокарбаматные или эписульфидные, или меркаптобензтиазольные группы. | 2057072
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИХЛОРИДА ПАЛЛАДИЯ ИЗ СОЛЯНОКИСЛОГО РАСТВОРА ПАЛЛАДИЯ Использование: получение соединений палладия. Сущность способа: исходный солянокислый раствор, содержащий палладий, упаривают. Упаривание ведут при механическом перемешивании при 110 - 120oС до образования дихлоридпалладийсодержащей пульпы с соотношением Т : Ж равном (3 - 8) : 1. Осадок отфильтровывают от раствора. Осадок высушивают до постоянного веса при 200oС. Раствор возвращают на упаривание. 1 табл. | 2057073
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для обработки жидких сред в процессах дегазации и сатурации жидкостей, используемых в различных процессах (подпитка в тепловых сетях, затворение цементного камня, приготовление поливной жидкости, обработка стоков). Сущность изобретения: установка включает корпус 1, снабженный кольцевой камерой с герметичной гофрированной мембраной 2, разделяющей ее на две кольцевые полости, внутренняя из которых снабжена перфорированной мембраной, что обеспечивает эффективное накопление и выделение растворенных в жидкости газов сбором и сбросом выделенного газа при резком и постоянном расширении жидкости в полости корпуса и отводе газа через эжекционные каналы, выполненные в стенке корпуса 1. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. | 2057074
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: осветление промышленных вод. Сущность изобретения: способ осветления включает введение в промышленную воду раствора флокулянта, насыщение ее воздушными пузырьками, флотационное выделение аэрофлокул, нефтепродуктов, поверхностно-активных и маслообразных веществ, выделение твердых частиц и шламовых флокул путем их осаждения в водной среде. Выделение твердых частиц и шламовых флокул осаждением производят после флотационного выделения аэрофлокул. Осаждение и флотационное выделение осуществляют в смежных зонах одной камеры, сопряженных между собой по принципу сообщающихся сосудов. Насыщение промышленной воды тонкодисперсными воздушными пузырьками производят пневмогидравлической аэрацией, из полученного при флотации пенного продукта выделяют водную фазу с содержащимися в ней поверхностно-активными веществами, которую используют при аэрации, причем при выделении водной фазы пенный продукт обрабатывают острым паром или горячим воздухом. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2057075
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Изобретение может быть применено в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей и других областях промышленности для очистки сточных вод, особенно для очистки хозяйственно-бытовых и поверхностно-загрязненных вод. Задача изобретения - повышение степени очистки в широком диапазоне по объему и характеру сточных вод. Задача решается тем, что на поверхности чистой воды формируют пенный слой путем подачи гидровоздушной смеси с поверхностно-активными веществами, затем на него подают сточную воду. После этого проводят доочистку воды, пропуская ее через гидровоздушный слой, содержащий озон. Использование предлагаемого способа очистки сточных вод флотофильтрацией повышает эффективность на 6 - 10 %. Кроме того, степень очистки воды можно довести до 99,5 %. 4 табл. | 2057076
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ФТОРА ИЗ ПОДЗЕМНЫХ ВОД Использование: для очистки подземных вод от железа и фтора при их одновременном присутствии. Техническим результатом изобретения является удаление железа и фтора в одном сооружении, снижение капитальных затрат, увеличение производительности очистных сооружений. Одновременное удаление железа и фтора из подземных вод осуществляют фильтрованием после модификации фильтрующей загрузки коагулянтом и дополнительной обработки полифосфатами или замещенными ортофосфатами натрия. 1 з. п. ф-лы, 3 табл. | 2057077
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЛЬВАНОСТОКОВ ОТ НИКЕЛЯ Изобретение относится к способам очистки никельсодержащих растворов сорбцией может быть использовано гальваническими производствами с целью создания экологически чистых технологических процессов. Для осуществления способа в качестве сорбента используют природный минерал, дисперсный кремнезем диатомитового типа - опоку Саратовского месторождения. Изобретение позволяет производить очистку в одну стадию и использовать очищенную воду в производственном цикле. | 2057078
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД Использование: для обработки сточных вод, в частности, в сельском и коммунальном хозяйствах, а также пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: установка для обработки сточных вод снабжена на всасывающем трубопроводе 2 насоса 3 блочным кавитационным генератором 1, а на напорном трубопроводе 5 насоса 3 перед кавитационным генератором 4 установлен теплообменник 14, кроме того задвижки 6 - 8 установлены перед блочным кавитационным генератором 1, а задвижка 9 - перед кавитационным генератором 2. 1 ил. | 2057079
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНОЙ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов, эмульгированных нефтепродуктов, взвешенных веществ. Сущность изобретения: сточную воду с предварительно введенным кислородом воздуха через диспергатор в виде пористой перегородки пропускают через загрузку из смеси железной стружки с гранулами активированного угля. Способ может быть осуществлен при одновременном воздействии на воду электрического тока, подаваемого от внешнего источника на дополнительный анод, выполненный в виде стального стержня, размещенный в загрузке и изолированный от нее перфорированной трубой из диэлектрического материала, и корпус, выполненный в виде катода. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2057080
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ АКТИВАЦИИ ЖИДКОСТИ Изобретение относится к технологии регулирования физико-химических свойств водных систем и полярных органических растворителей и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для интенсификации технологических процессов, а также в практическом здравоохранении. Сущность изобретения: обработку ведут постоянным электрическим током, при этом емкость с обрабатываемой жидкостью, изготовленную из диэлектрического материала, помещают в анодную и/или катодную камеру электролизера. 2 табл. | 2057081
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ТВЕРДЫХ ВЗВЕСЕЙ В СУСПЕНЗИЯХ ГАЗООЧИСТКИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА Использование: на предприятиях химической технологии и гидрометаллургии цветных и черных металлов. Сущность изобретения: при осаждении твердых взвесей в суспензиях газоочистки производства алюминия обработку осуществляют с помощью шламов, образующихся при нефтеперегонке, в которые добавляют масляные фузы. При расходе предлагаемого флокулянта 3 - 10 мл/л скорость осаждения взвесей 1,1 - 3,3 м/ч. 1 табл. | 2057082
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ НАДСМОЛЬНЫХ ВОД Использование: очистка промышленных сточных вод, содержащих фенол и формальдегид, в лакокрасочной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ включает поликонденсацию фенола и формальдегида в кислой среде и процесс альдольной конденсации формальдегида. Перед поликонденсацией надсмольные воды обрабатывают бишофитом. Предлагаемый способ позволяет улучшить технологичность процесса за счет сокращенного времени, упростить аппаратурное оформление, исключить выброс экологически вредных веществ в окружающую среду, получить очищенную от фенола и формальдегида воду, используемую в водооборотном цикле. | 2057083
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Использование: для обработки сточных вод, которые содержат в больших количествах примеси органического и другого происхождения, подверженные химическому и биологическому окислению. Сущность изобретения: в сточные воды вводят добавку - суспензию цементной пыли при содержании твердого вещества 0,001 - 0,010 мас. % до рН сточных вод 8,0 - 8,5 при непрерывной продувке воздухом в течение 4 - 10 ч. 4 табл. | 2057084
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| КОМПАКТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Использование: глубокая биологическая очистка сточных вод и обработка осадка от одного или группы объектов. Сущность изобретения: установка выполнена в виде двух изолированных и коаксиально размещенных емкостей. Во внешней емкости размещен двухъярусный отстойник, осадочный желоб которого выполнен кольцевым. Во внутренней емкости размещен биореактор с затопленной загрузкой, аэрирующее устройство в виде погружного насоса с эжектором и вторичный отстойник. Вторичный отстойник оборудован тонкослойным модулем, а в его верхней части установлен съемный высокопористый фильтр. 6 з. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2057085
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД Использование: очистка промышленных сточных вод предприятий нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности. Сущность: очистку осуществляют в пять стадий в следующей последовательности: анаэробная, микроаэрофильная, интенсивно-аэробная, аэрофильная и с естественной аэрацией. При этом часть биомассы с первой и третьей стадий подвергают анаэробному сбраживанию и возвращают на первую и вторую стадии в соотношении 1/3 и 2/3 соответственно. 1 табл. | 2057086
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Сущность изобретения: установка для очистки сточных вод содержит последовательно соединенные блок коагуляции-флотации, соединенный с ним циркуляционным трубопроводом дополнительный блок озонирования, выполненный в виде контактной колонны с эжектором, и биофильтр. 1 ил. | 2057087
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД С УДАЛЕНИЕМ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ (ВАРИАНТЫ) Способ включает промывку исходных осадков, разделение путем уплотнения на сливную воду и уплотненный осадок, обработку его кислотой, разделение на твердую фазу (Ф) и жидкую Ф, содержащую ионы тяжелых металлов (ТМ), смешение жидкой Ф с нейтрализующим агентом и последующее разделение смеси на шлам, содержащий ТМ, и осветленную жидкую Ф, сливную воду используют в качестве нейтрализующего агента. Способ включает анаэробное сбраживание исходных осадков, промывку сброженных осадков водой, разделение путем уплотнения на сливную воду и уплотненный осадок, кислотную обработку осадка ведут в две ступени: на первой из которых уплотненный осадок смешивают с промывной водой и кислотой с последующим отделением кислой сливной воды от уплотненного кислого осадка, который на второй ступени аэрируют в присутствии ацидофильных микроорганизмов и/или смешивают с кислотой и окислителем, после чего обработанный осадок делят на твердую Ф и жидкую Ф, содержащую ионы ТМ, жидкую фазу смешивают с нейтрализующим агентом с последующим разделением смеси на шлам, содержащий ТМ и осветленную жидкую Ф, а при смешении жидкой Ф с нейтрализующим агентом вводят кислую сливную воду. Позволяет сократить расход щелочных реагентов, снизить расход кислотных реагентов, повысить степень удаления ТМ из твердой и жидкой Ф осадка, снизить нагрузку по взвешенным веществам и аммонийному азоту на очистные сооружения. 2 с. и 5 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2057088
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ОТХОДОВ (ВАРИАНТЫ) Использование: переработка промышленных отходов, в частности отходов органических производств. Сущность изобретения: обработку жидких углеводородных отходов проводят водной суспензией осадка нейтрализованных отходов гальванических производств при массовом соотношении твердой и жидкой фаз (0,1 - 0,5) : 1 соответственно и массовом соотношении суспензии и жидких углеводородных отходов 1 : (0,05 - 0,3). В другом варианте способа через смесь пропускают воздух в количестве 0,1 - 10 м3 на 1 кг жидких углеводородных отходов. 2 с. п. ф-лы, 1 табл. | 2057089
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области производства термоизоляционных, акустических и других изделий из минерального волокна. Сущность изобретения: формирование ковра из минерального волокна осуществляют путем раздува энергоносителем струи расплава и укладки волокна на приемный транспортер, причем в полость струи энергоносителя перед вводом ее в камеру осаждения подают поток воздуха, а во время укладки волокна осуществляют подачу хладоагента во внутрь ковра. Для этого в камере осаждения передние части приемного и уплотняющего транспортеров расположены под углом 60 - 90o одна относительно другой и снабжены щелевыми соплами для подачи хладоагента. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. | 2057090
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ГЛАЗУРЬ Использование: производство фриттованных глазурей для покрытия керамических плиток. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас.%: оксид алюминия 4 - 7; оксид кальция 4 - 5; оксид калия 1 - 4; оксид натрия 4 - 7; оксид бора 5 - 8; оксид фосфора 8 - 10; фтор 0,3 - 0,7; оксид железа (П) 4 - 5,5; оксид кремния остальное. Характеристики глазури: температура варки 1200oС; температура обжига 850 - 900oС. 1 табл. | 2057091
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в приборостроении при изготовлении оптических элементов, линз, дифракционных решеток, тиражировании галограмм, а также в других областях промышленности при изготовлении двух- и многослойных стекол. Сущность изобретения: способ изготовления оптических изделий заключается в помещении между по крайней мере двумя поверхностями, одна из которых является оптически прозрачной, метакрилового олигомера с последующим его отверждением. В качестве метакрилового олигомера используют продукт конденсации полиатомных спиртов с динзоцианатами, ангидридами двухосновных кислот и глицидилметакрилатом. В смеси с олигомером используют акриловые и виниловые мономеры, фотоинициаторы, промоторы адгезии. 5 з. п. ф-лы, 7 табл. | 2057092
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству многослойных стекол, используемых в транспорте (автомобильном, авиационном, железнодорожном), строительстве (витражи, конструктивно-строительные элементы, архитектурно-художественные элементы, облицовка, осветительная арматура, санитарно-технические устройства типа радиаторов, тепло- и звукоизоляция, стекла со специальными свойствами, например, пропускающие или поглощающие ультрафиолетовые, электромагнитные и тепловые излучения), художественные произведения. Сущность изобретения: многослойное стекло включает силикатное и/или полимерное стекло и склеивающий слой, причем склеивающий слой содержит полимерную матрицу и имплантируемые объекты и/или слои с заданными размерами, составами и структурами, которые находятся в заданном взаиморасположении и составляют 0,1 - 70 мас. % от склеивающего слоя. Способ изготовления многослойного стекла осуществляют путем заготовки стекол, сборки склеивающего слоя и последующего формования. Сборку склеивающего слоя осуществляют на стекле путем термического пучкового формирования с введением имплантируемых объектов и/или слоев заданных размеров, составов, структур и с заданным взаиморасположением, причем термическое пучковое формование осуществляют напылением порошкообразных полимерной матрицы и имплантируемых объектов и/или слоев из конечной области пламени с массовым расходом до 40 г/мин и температурой от 500oС, сборку осуществляют с использованием масок и контрмасок заданных размеров и конфигурации, а также она может осуществляться в присутствии градиентных полей. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2057093
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ОБЖИГА МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: при обжиге сыпучих минеральных материалов. Сущность изобретения: минеральный материал подается на обжиг в шахты. Теплоноситель подают в полости 4 по стрелкам 5 параллельно газораспределительным стенкам 3 с одной стороны теплообменника или с двух его сторон. Далее теплоноситель поворачивает на 90o по стрелкам 6 и фильтруется во всех слоях материала, выходит в полости 4, поворачивает по стрелкам 8 на 90o и удаляется из процесса по стрелкам 9 с одной стороны теплообменника или с двух сторон. Такая система подвода и отвода теплоносителя позволяет разделить слой на неограниченное число потоков, а следовательно, как угодно много повысить производительность процесса. 3 ил., 1 табл. | 2057094
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА Использование: в производстве волокнистых огнеупорных теплоизоляционных материалов, предназначенных для использования, например, в футеровочных слоях тепловых агрегатов, не подвергающихся воздействию агрессивных сред. Сущность изобретения: с целью получения эффективных высокотемпературных теплоизоляционных изделий с применением для их производства конвейерной технологии, обладающих пониженными плотностью и теплопроводностью, теплоизоляционная масса содержит каолиновое волокно 88 - 95 мас.% и каолинитовый коллоид 5 - 12 мас.% (в пересчете на сухое вещество). 1 табл. | 2057095
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ШПАКЛЕВКА Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам шпаклевок, применяемым для выравнивания бетонных и штукатурных поверхностей, предназначенных под окраску клеевыми, эмульсионными или масляными составами. Цель изобретения - повышение жизнеспособности, адгезионной прочности, водостойкости. Шпаклевка содержит в качестве карбонатсодержащего отхода производства - отход производства мозаичных плит следующего состава, мас.%: CaCO3 44 - 49; SiO2 36 - 38; прогидратированный цемент 15 - 18, а в качестве пластификатора - отход производства лимонной кислоты на основе органического белка плотностью 1,18 - 1,21 г/см3, pH 5,5 - 6,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: костный клей 6,03 - 6,43; олифа-оксоль 7,63 - 7,76; указанный карбонатсодержащий отход производства 49,31 - 51,21; указанный пластификатор 0,49 - 0,52; вода - остальное. Жизнеспособность шпаклевки 47 - 48 ч, адгезионная прочность 20 - 21 105 Па. 1 табл. | 2057096
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
| ПЕНОПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Использование: тепло- и гидроизоляция стальных труб. Сущность изобретения: пенополимерная композиция включает, мас.ч.: полиизоцианат 100; диэтиленгликоль, содержащий сорбированную воду, 30 - 45; триэтаноламин 1 - 1,9; кремнийорганическая жидкость 1 - 1,4; ацетон 10 - 15; минеральный наполнитель 100 - 170. Образцы материала имеют объемную массу 350 - 500 кг/м3, водопоглощение 1,3 - 1,7 за 24 ч при 20oС и коэффициент паропроницаемости 0,049 - 0,060 мг/м ч Па. 2 табл.
|
2057097
действует с опубликован 27.03.1996 |
|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
Использование: для получения пенокерамических материалов, применяющихся в качестве носителей для катализаторов, фильтров для нагретого газа, пористых электродов. Сущность изобретения: шихта включает, мас.%: углеродные микросферы 5 - 20; жидкое карбонизующееся связующее 15 - 30; мелкодисперсный порошок кремния 50 - 80. Характеристика: плотность 0,71 - 0,92 г/см3, электропроводность  15,3 - 600 (Ом м)-1, предел прочности при сжатии 6 - 25 МПа.
|
2057100
действует с опубликован 27.03.1996 |