Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2055001-2055100 2055101-2055200 2055201-2055300 2055301-2055400 2055401-2055500 2055501-2055600 2055601-2055700 2055701-2055800 2055801-2055900 2055901-2056000 2056001-2056100 2056101-2056200 2056201-2056300 2056301-2056400 2056401-2056500 2056501-2056600 2056601-2056700 2056701-2056800 2056801-2056900 2056901-2057000 2057001-2057100 2057101-2057200 2057201-2057300 2057301-2057400 2057401-2057500 2057501-2057600 2057601-2057700 2057701-2057800 2057801-2057900 2057901-2058000 2058001-2058100 2058101-2058200 2058201-2058300 2058301-2058400 2058401-2058500 2058501-2058600 2058601-2058700 2058701-2058800 2058801-2058900 2058901-2059000 2059001-2059100 2059101-2059200 2059201-2059300 2059301-2059400 2059401-2059500 2059501-2059600 2059601-2059700 2059701-2059800 2059801-2059900 2059901-2060000

Патенты в диапазоне 2055901 - 2056000

	СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах. Способ включает загрузку и проплавку шихтовых материалов на комбинированном дутье, выпуск чугуна и шлака, причем непосредственно в слой шлака вдувают флюс на основе оксида кальция совместно с пылеугольным топливом и технологическим кислородом.	2055901 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ РЕМОНТА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Использование: черная металлургия, в частности к ремонту доменных печей, включающему полную замену кожуха печи и замену кладки низа печи. Сущность: до остановки печи на ремонт укрупняют элементы кожуха, монтируют направляющие 1 на металлоконструкциях опорной системы 3 печи на уровне средней части охлаждаемой зоны шахты, на них устанавливают поворотную платформу 4 для сборки на ней кожуха печи; кожух печи монтируют четырьмя укрупненными узлами: тремя замкнутыми поясами и укрупненным узлом купола печи с колошниковой зоной, подачу элементов 7 кожуха, сборку поясов и монтаж кожуха производят одним грузоподъемным механизмом - монтажной тележкой 2 для замены загрузочного устройства печи, сборку поясов кожуха печи производят на сборочной поворотной платформе 4; при проведении сборки поворотную платформу 4 располагают со смещением от центра печи и с передачей нагрузок от платформы на колонны 3 опорной системы печи со стороны монтажной тележки 2; подачу внутрь печи холодильников, пакетов кирпичей и контейнеров с огнеупорными материалами производят через проем в зоне заплечиков одним транспортером, а в зону проведения кладки шахты кирпич и огнеупорные материалы подают хордовой кран-балкой, установленной в зоне колошника, через проем, выполненный в центре рабочей подвесной площадки, установленной в зоне проведения кладки; сборку первого пояса 5, включающего зону лещади и горна, производят одновременно с выполнением работ по демонтажу лещади 6; сборку второго пояса, включающего фурменную зону, зону заплечиков, распара и частично шахты, ведут одновременно с выполнением работ по монтажу системы охлаждения лещади; далее ведут работы по монтажу секторов дна, а на сборочной поворотной платформе собирают площадку-стенд; замену купола печи производят параллельно проведению работ по монтажу холодильников низа печи; сборку третьего пояса, включающего зону шахты, выполняют параллельно монтажу углеродистых блоков лещади; монтаж замыкающей обечайки ведут одновременно с работами по кладке лещади; последовательно ведут монтаж холодильников заплечиков и шахты, кладку горна, фурменной зоны, заплечиков, распара и шахты. 7 ил.	2055902 действует с опубликован 10.03.1996
	ХОЛОДИЛЬНИК ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Использование: изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при охлаждении доменных печей. Сущность изобретения: холодильник содержит металлический корпус, заполненный огнеупорным бетоном, в котором расположены охлаждающие, стальные толстостенные трубы, к которым приварены ребра в виде полос или прутков, охватывающих трубу по половине ее периметра и проходящих концами сквозь слой бетона до рабочей поверхности холодильника. Расстояние между ребрами составляет 3 - 4 диаметра прутка или ширины полосы. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2055903 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу загрузки доменных печей. Предлагаемый способ предусматривает загрузку доменной печи, подачу шихтовых материалов во вращающийся распределитель шихты (ВРШ), поворот его не заданный угол и регулирование распределения шихтовых материалов при выгрузке их по радиусу колошника нижним распределительным узлом. Новым является то, что распределение шихтовых материалов по радиусу колошника регулируют изменением положения подвижных колошниковых плит индивидуально по секторам в зависимости от расположения в воронке ВРШ гребня и откоса шихтовых материалов. 3 ил.	2055904 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КОЛОШНИКЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к черной металлургии, к производству чугуна. Сущность изобретения: контролируют температуру газов по окружности колошника, выявляют секторы с отклонением этой температуры более, чем на 50^oС от средней температуры и в этих секторах при положительном отклонении температуры загружают гребни материалов в периферийную зону, а откосы материалов в центральную зону. При отрицательном отклонении температуры от средней загружают откосы материалов в периферийную зону, а гребни - в промежуточную зону. В остальных секторах гребни материалов загружают в промежуточную зону, а откосы - в центральную зону.	2055905 действует с опубликован 10.03.1996
	ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА Использование: черная металлургия, в частности обработка порошковой проволокой чугунного расплава для его десульфурации. Сущность: порошковая проволока состоит из металлической оболочки и магнийкальцийсодержащего наполнителя, выполненного в виде гранул с размерами 0,4 - 2,0 мм, а содержание кальция и магния в наполнителе составляет, мас.% соответственно 30 - 70 и 70 - 30; наполнитель может быть выполнен в виде механической смеси гранул магния и гранул кальция или в виде гранул сплава магния с кальцием. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.	2055906 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ СКРАП-ПРОЦЕССОМ Использование: в черной металлургии, в частности в мартеновском производстве стали скрап-процессом. Сущность изобретения: в способе выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом часть твердой шихты вводят в виде полуфабриката, состоящего из залитого жидким чугуном углеродсодержащего материала в соотношении (12 - 20) : 1 по массе в количестве 0,1 - 0,8 т на 1 т скрапа. Изобретение позволяет сократить расход твердого чугуна на 15 - 32%. 1 табл.	2055907 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ Использование: в черной металлургии, при выплавке железоуглеродистых сплавов в подовых печах, а именно в мартеновских и электрических печах. Сущность изобретения: при выплавке железоуглеродистых сплавов предусматривают закрытие подины слоем из шихтовых материалов, загрузку карбюризатора, металлической шихты, ее плавление с науглераживанием. Науглераживание производят в присутствии свежевосстановленного железа, полученного восстановлением окисленных железосодержащих материалов загруженным карбюризатором. Окисленный железосодержащий материал может быть загружен на карбюризатор. Свежевосстановленное железо оказывает каталитическое действие на процесс образования сажистого углерода, который способствует процессу науглераживания расплава, что позволяет выплавить без использования чугуна на свежей шихте высокоуглеродистые сплавы и стали, до 20% сократить долю стальной части шихты, снизить стоимость шихтовых материалов за счет утилизации окисленных железосодержащих материалов. 3 з. п. ф-лы, 1 табл.	2055908 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ Использование: в черной металлургии, а именно при выплавке стали в мартеновской печи, работающей скрап-процессом. Сущность изобретения: способ выплавки стали включает загрузку на подину слоя из мелкого металлолома, его прогрев, загрузку карбюризатора, слоя мелкого стального лома, извести или известняка, загрузку остальной части шихты, плавление и доводку. Карбюризатор загружают в зоны наиболее медленного плавления, а известняк или известь распределяют над ним, что способствует усвоению углерода из карбюризатора и получению стали без использования чугуна. Слой мелкого стального лома прогревают до появления жидкой фазы. Используют карбюризатор фракцией 0,1 ^oC 2,4 см. Слой мелкого стального металлолома рагружают в количестве 5 ^oC 7 мас.% металлошихты. 3 з. п. ф-лы, 1 табл.	2055909 действует с опубликован 10.03.1996
	БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ Использование: черная металлургия, в частности при производстве конструкционной стали. Сущность: брикет содержит, мас.%: ферросилиций ФС 45 и/или ФС 50 - 41,0 ^oC 45,5; продукт совместной термической обработки смеси окисного марганцевого концентрата и карбонатной марганцевой руды - 47,0 ^oC 50,5; флюс 7,5 ^oC 8,5; связующее - остальное; брикет приготавливается путем смешения размолотых окисного концентрата и карбонатной марганцевой руды в соотношении (1,15 - 1,55) : 1; смесь нагревают до 950 - 1000^oС и выдерживают в течение 45 - 60 мин, после чего повторно размалывают и смешивают с порошком ферросилиция и доломита и после перемешивания с добавкой связующего брикетируют. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2055910 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к термомеханической обработке сталей и может быть использовано при разработке технологии изготовления цилиндрических деталей. Сущность: заготовку нагревают до 950^oС и деформируют радиальным обжатием, растяжением и кручением в двух взаимно противоположных направлениях. Пластическую деформацию кручением проводят с суммарной степенью 20% при степени отношения степеней деформации в двух взаимно противоположных направлениях равном 2,0. 2 табл.	2055911 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕЛЕЙНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ Сущность изобретения: способ включает выплавку, разливку, горячую прокатку с заданной температурой окончания прокатки. Горячую прокатку оканчивают при температуре выше температуры фазовой перекристаллизации -, при этом температуру окончания прокатки в диапазоне 800 - 900^oС поддерживают с учетом содержания в стали углерода в диапазоне 0,08 - 0,01% согласно зависимости, представленной в тексте описания. 1 табл.	2055912 действует с опубликован 10.03.1996
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ Изобретение относится к системам для термической обработки (ТО) труб (Т). Система содержит индуктор (И) 4, установленный на тележке, которая перемещается по Т за счет соединения тележки гибкой связью с приводом II. В процессе ТО датчиками (Д) 7 и 8 измеряется текущая температура Т в зоне ТО, сравнивается с заданиями в блоке 14 управления. В случае отклонения заданных температур от текущей изменяются или мощность подводимая к И 4, или скорость перемещения тележки, мощность изменяется в зависимости от показаний Д 7, а скорость - Д 8. За И 4 расположено устройство 13 охлаждения, соединенное с подвижным средством. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2055913 действует с опубликован 10.03.1996
	МАШИНА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ОБОДА ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС Изобретение относится к машинам термической обработки железнодорожных колес в вертикальном положении. Задача изобретения - увеличение охлаждающей зоны спрейерных устройств с целью повышения эффективности машины и служебных свойств упрочняемых колес. Машина содержит неподвижную станину, на которой смонтированы два приводных ролика, два рычага со стабилизирующими катками (СК) и три спрейерных устройства (СА). Рабочие охлаждающие поверхности СУ выполнены с кривизной, образующей единую зону охлаждения, охватывающую половину параметра колеса. СК смонтированы на рычагах посредством осей. Рабочие поверхности СУ выполнены с обратной кривизной поверхности катания обода колеса, приводные ролики и СК расположены на одинаковых расстояниях между собой. Использование изобретения повышает эффективности машин и повышает свойства колес за счет увеличения зоны охлаждения. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2055914 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОЦИНКОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС Использование: изобретение относится к металлургии и может применяться для производства металлических полос, покрытых цинком. Сущность: полосу стали 08Ю шириной 1000 мм подвергают горячей прокатки до толщины 2,5 мм, травлению окалины, холодной прокатке до толщины 0,8 мм, отжигу в колпаковых печах в защитной атмосфере. Отжиг полос в колпаковых печах проводят с выдержкой 5 - 20 ч при температуре 630 - 660^oС и скоростью нагрева от температуры 400 - 450^oС до температуры выдержки 7 - 20^oС и скоростью нагрева от температуры 400 - 450^oС до температуры выдержки 7 - 20^oС/ч, затем ведут цинкование путем отжига в проходных печах при 850^oС и пропуска охлажденной до 410 - 500^oС полосы через расплав цинка при температуре 445 - 460^oС. 1 табл.	2055915 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОЦИНКОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС Использование: изобретение относится к металлургии и может применяться при производстве оцинкованных металлических полос. Сущность: полоса стали 08Ю шириной 1000 мм после горячей прокатки до толщины 2,5 мм, травления окалины, холодной прокатки до 0,8 мм прошла отжиг в колпаковых печах со скоростью нагрева 10^oС/ч от температуры 440^oС до температуры выдержки 650^oС, выдержки 650^oС в течение 15 ч, а затем цинкование путем отжига при 800^oС в проходной печи и пропуска охлажденной до 400 - 500^oС полосы через расплав цинка при температуре 445 - 460^oС. После цинкования провели диффузионный и низкотемпературный отжиги: диффузионный отжиг с выдержкой 2 - 5 мин при температуре 540 - 560^oС, а затем низкотемпературный отжиг с выдержкой 5 - 20 ч при температуре 250 - 350^oС. 1 табл.	2055916 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ОТЖИГА МЕТАЛЛА В РУЛОНАХ Сущность изобретения: нагрев металла осуществляется за счет объемного генерирования тепла, получаемом в результате аэродинамических потерь в рабочем центробежном роторе и циркуляционном тракте при движении защитного газа со скоростями до 50 м/с и температурой до700 - 710^oС, а охлаждение - при вращении ротора в противоположную сторону.	2055917 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЛИТКОВ К ПРОКАТКЕ НА БЛЮМИНГЕ Сущность изобретения: способ подготовки слитков к прокатке на блюминге включает посад их в нагревательный колодец и нагрев с периодами подъема температуры и томления и отличается тем, что нагрев осуществляют до T = 2540/t⁰^,¹ град, где t - температура посада слитка в колодец: для горячих слитков t = 600... 920^oС, для холодных - t = 545....595^oС. Основная задача, решаемая изобретением, - уменьшение расхода металла при нагреве блюминговых слитков и повышение качества полупродуктов.	2055918 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ОКАЛИНЫ, ЯВЛЯЮЩЕЙСЯ ОТХОДОМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Сущностью изобретения является способ брикетирования стальной окалины, являющейся отходом металлургического производства. Окалину размалывают до размера частиц 0,3 - 3,0 мм, затем смешивают со связующим веществом, в состав которого входят Al₂O₃ - 3 ^oC 18 мас.%; Na₂O - 13 ^oC 27; CaO - 14 ^oC 25; SiO₂ - остальное. Окалину смешивают со связующим веществом в соотношении: 80 - 99% окалины и 20 - 1% связующего вещества. Затем в смесь добавляют сверх 100% по массе 5 - 15% водного раствора Na₂O n SiO₂. Полученную смесь прессуют в виде тел произвольной формы. Давление прессования не менее 10 МПа. Готовые прессовки обжигают в печи в течение 0,5 - 1,0 ч при температуре 700 - 1000^oС и охлаждают на воздухе. После охлаждения изделия могут храниться, транспортироваться или направляться для повторного использования в сталеплавильных печах. 2 табл.	2055919 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ДОМЕННЫХ ШЛАМОВ Изобретение относится к цветной металлургии, более конкретно, к гидрометаллургическим способам переработки окисленных материалов, содержащих цинк, и позволяет упростить схему извлечения цинка из железосодержащих шламов доменного производства. Извлечение цинка производят выщелачиванием аммиачно-карбонатным раствором, из раствора цинк выделяют в виде основного карбоната дистилляцией аммиака, который возвращают на приготовление аммиачно-карбонатного раствора. 3 табл.	2055921 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО СУРЬМЯНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ Использование: переработка сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы. Сущность: шихта, содержащая сурьмяное сырье, флюсы и углеродистый восстановитель загружается на поверхность шлаковой ванны, в которую подается кислородсодержащее дутье. Количество кислорода в дутье составляет 0,8 - 1,1 от теоретически необходимого для окисления компонентов углеродистого топлива до диоксида углерода и воды, а сульфида сурьмы - до диоксида серы и трехокиси сурьмы. Плавку ведут с переводом 6 - 20 мас.% сурьмы загрузки в черновой металл, обеднение шлаков проводят после плавления с добавкой углеродистого восстановителя. Жидкие и газообразные продукты плавки удаляют из металлургического агрегата. Сурьмяные возгоны, улавливаемые из газов, направляют на плавку с получением сурьмы, не содержащей благородные металлы. По варианту способа обеднение шлаков осуществляют с добавкой реагента, содержащего металлическое железо в количестве 3 - 15 мас.% от шлака, железосурьмяный сплав возвращают на плавку. Для снижения пылеуноса тонкоизмельченное сурьмяное сырье может быть загружено в сгораемой таре. 2 з. п. ф-лы, 4 табл.	2055922 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ МОНТАЖА АППАРАТА ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к способу монтажа аппарата для цементации благородных металлов из растворов, включающему крепление к корпусу аппарата ложного днища, патрубка ввода и вывода раствора, укладку пакета из чередующихся слоев инертного материала и металла-цементатора, и установку крышки. Сущность: металл-цементатор укладывают в пакет в виде брикетов плотностью 0,5 - 1,0 г/см³ и осуществляют сжатие пакета, а сжатие пакета инертного материала и металла-цементатора осуществляют с усилием 0,1 - 0,3 кгс/см². 1 з. п. ф-лы.	2055923 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано в технологии извлечения ванадия из ванадийсодержащего сырья путем обжига, выщелачивания и выделения оксида ванадия из растворов. Сущность: способ "ИКАТ" включает окислительный обжиг ванадийсодержащего сырья при 800 - 950^oС с добавками оксидов, карбонатов или смеси оксидов и карбонатов кальция и/или/ магния, выщелачивание обожженного материала при перемешивании карбонатным раствором аммиака и натрия в автоклаве при 80 - 170^oС в течение 1 - 3 ч, охлаждение пульпы, отделение раствора от твердого остатка, осаждение ванадиевых соединений путем кристаллизации при охлаждении раствора, отделение твердой фазы от маточного раствора, повторное использование при выщелачивании маточного раствора после укрепления аммиаком, щелочью и диоксидом углерода, обезвоживание и термическое разложение осадка до оксида ванадия.	2055924 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ И ЗОЛОТА ИЗ ПРОМПРОДУКТОВ И ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ Использование: касается способа переработки отвальных хвостов и промпродуктов, содержащих ртуть и благородные металлы. Суть: в способе извлечения ртути и золота из промпродуктов и отходов обогащения проводять обработку исходного материала реагентами: жидким стеклом 3 - 4 кг/т, гуматом натрия 2 - 3 кг/т при Т : Ж = 1 : (3 - 4), затем ведут разделение его в конусообразной гидравлической ловушке по плотности частиц в суспензии с удалением пустой породы путем слива верхней части и последующим обогащением тяжелой фракции на концентрационном столе. 1 табл.	2055925 действует с опубликован 10.03.1996
	МАТРИЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ СУРЬМЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРОПИТКОЙ Изобретение относится к металлургии и получению композиционных материалов скелетного типа, когда армирующий каркас из углеграфита пропитывают матричным сплавом. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционного материала. Сущность изобретения: матричный сплав на основе сурьмы, содержащий олово, дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, мас.%: олово - 12,0 ... 20,0; хром - 0,4 ... 9,0; сурьма остальное. 1 табл.	2055926 действует с опубликован 10.03.1996
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА Изобретение относится к сплавам на основе титана, которые обладают повышенной технологической пластичностью и обеспечивают необходимый уровень сверхпроводящих свойств, при этом имеют меньший удельный вес и содержат меньшее количество дефицитных металлов. Сплав на основе титана содержит водород и -стабилизаторы при следующем содержании компонентов, атом.%: Ti - основа, b -стабилизаторы (4 - 40%), водород - (3 - 25%). 2 табл.	2055927 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Сущность изобретения: спеканием получают пористые заготовки необходимой формы и массы, на которые напыляют газонепроницаемый слой железа, затем горячей обработкой давлением придают окончательную форму, плотность, текстуру заготовке.	2055928 действует с опубликован 10.03.1996
	ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЦА Использование: черная металлургия, шихта для получения комплексных ферросплавов, в частности ферросиликомарганца. Сущность изобретения: шихта содержит в своем составе компоненты при следующем соотношении, мас.%: предварительно окускованная смесь из шлакометаллических отходов и твердых продуктов очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца 43 - 86; оксид кремния 9 - 34; известь - остальное.	2055929 действует с опубликован 10.03.1996
	ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН Использование: для работы в условиях ударно-абразивного изнашивания. Сущность изобретения: износостойкий чугун, содержит, в мас.%: углерод 3,9 - 4,5, марганец 5 - 9, кремний 0,5 - 1,2, алюминий 0,5 - 1,5, ванадий 0,1 - 0,45, медь 1,0 - 2,4, кальций 0,01 - 0,05, церий и железо. В литом состоянии чугун имеет преимущественно аустенитную металлическую основу, избыточные карбиды цементитного типа (Fe, Mn)₃C и дисперсные равномерно распределенные VC, причем метастабильный аустенит при ударно-образивном воздействии дроби претерпевает в поверхностном слое фазовые превращения, что обспечивает дополнительное самоуправление рабочей поверхностью и повышение ударно-абразивной износостойкости. Использование чугуна позволяет значительно повысить долговечность и надежность деталей, сократить расход металла, снизить затраты на ремонт. 1 табл.	2055930 действует с опубликован 10.03.1996
	СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, используемой преимущественно в машиностроении. Цель изобретения состоит в повышении прочности стали. Сталь имеет следующий состав компонентов, мас.%: углерод 0,4 - 0,6; кремний 0,15 - 0,3; марганец 0,6 - 1,4; фосфор 0,02 - 0,08; кальций 0,002 - 0,004; бор 0,02 - 0,03; церий 0,05 - 0,15; никель 5,0 - 5,5; железо - остальное. 1 табл.	2055931 действует с опубликован 10.03.1996
	МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИЙ СПЛАВ Изобретение относится к металлургии, в частности к составу высокопрочного мартенситностареющего сплава для изготовления тяжелонагруженных деталей. Техническим результатом изобретения является повышение механических свойств. Мартенситностареющий сплав, содержащий никель, молибден, титан и железо, отличается тем, что он дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель 10,2 - 26,0, молибден 0,2 - 5,0, титан 0,2 - 3,0, церий 0,001 - 0,01, железо - остальное, при этом сумма молибдена и титана равна 0,4 - 5,2. 2 табл.	2055932 действует с опубликован 10.03.1996
	ПОРОШКОВЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым конструкционным износотойким материалам на основе железа. Сущность изобретения: предложенный материал характеризуется тем, что дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 0,5 - 1,5, чугун 4,0 - 5,0; хромистая сталь 10,0 - 12,0, железо - остальное. 2 табл.	2055933 действует с опубликован 10.03.1996
	ФЕРРИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ Использование: для изготовления оборудования в пищевом перерабатывающем машиностроении, химической, автомобильной отраслях промышленности, бытовой технике и в других отраслях промышленности с применением дуговых способов сварки. Сущность изобретения: сталь содержит, мас.%: углерод 0,01 ... 0,06; марганец 0,05 ... 0,08; кремний 0,05 ... 0,8; хром 17 ... 27; алюминий 0,005 . . . 0,1; титан 0,3 ... 0,5; азот 0,02 ... 0,04; магний 0,001 ... 0,02; цирконий 0,05 ... 0,15; один элемент из ряда церий, иттрий, кальций 0,005 .. . 0,015; карбонитрид ванадия 0,5 ... 2, железо - остальное, причем карбонитрид ванадия содержит ванадия 79%, углерода до 7,8%, азота - остальное. Кроме того, ферритная коррозионностойкая сталь дополнительно содержит композиционный конденсат в количестве 0,5 ... 2%, причем композиционный конденсат содержит: хром 70 ... 85%, ультрадисперсные частицы циркония - остальное. Сталь обладает повышенным уровнем пластичности, не требует термической обработки после сварки, что расширяет области ее использования. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.	2055934 действует с опубликован 10.03.1996
	СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали для изготовления деталей автомобилей, тракторов, электровозов, дизельных двигателей. С целью снижения прокаливаемости при одновременном увеличении сопротивления хрупкому разрушению и повышения технологической пластичности, сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,50 - 0,75, кремний 0,1 - 0,30, марганец 0,08 - 0,20, хром 0,06 - 0,15, никель 0,03 - 0,15, медь 0,06 - 0,15, никель 0,06 - 0,15, ванадий 0,035 - 0,050, азот 0,006 - 0,013, свинец, цинк, сурьма, висмут, олово (сумма) 0,012 - 0,02, железо - остальное, при этом выполняются соотношения, представленные в тексте описания.	2055935 действует с опубликован 10.03.1996
	ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЙ САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩИМСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ СИНТЕЗОМ Использование: в порошковой металлургии для получения износостойких покрытий с заданными свойствами на различных деталях машин и оборудования, подвергающихся интенсивному износу различного вида в процессе эксплуатации. Сущность изобретения: порошковый материал содержит карбид титана и сплав алюминия с одним или более компонентами из группы: железо, никель, кобальт, титан, цирконий, тантал, хром, кремний, включающий, мас.%: алюминий 30 - 99; компонент из группы: железо, никель, кобальт, титан, цирконий, тантал, кремний остальное при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид титана 10 - 90; сплав - остальное. Этот материал обеспечивает высокую износостойкость упрочняемых изделий. 1 табл.	2055936 действует с опубликован 10.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ Изобретение относится к устройству для нанесения покрытий фрикционно-механическим способом внутренних поверхностей. Устройство содержит корпус со штоком и пружиной, гильзу, установленную с возможностью перемещения вдоль корпуса, зажимную втулку, цилиндр, систему рычагов, обойму с натирающими элементами в виде брусков Б и колодками К с пазами под Б, жиклеры с механизмом отсечки подачи материала, расположенные между К и натирающими элементами в виде Б, посаженные с натягом на жиклеры. К К крепятся накладки с рифленными боковыми пазами для установки Б и их фиксации винтами накладки. Использование изобретения позволяет повысить производительности устройства и качество обработки. 5 ил.	2055937 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СМЕСЕЙ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ СОДЕРЖАЩИХ ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ОЛОВЯННЫХ РУД Использование: изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: отходы производства оловянных руд размалывают, просеивают, прокаливают в окислительной атмосфере при температуре 750 - 1200^oС, смешивают с порошками хрома и хлористого аммония и просушивают при температуре 120 - 140^oС. 1 табл.	2055938 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ Использование: в процессах обработки поверхностей деталей машин и механизмов для их упрочнения, в частности в способе модификации поверхности изделий. Сущность изобретения: для снижения стоимости операции облучения потоком быстрых частиц модифицируемых поверхностей способ предусматривает помещение в камеру обрабатываемого изделия и подачу на него электрического потенциала постоянного или прерывистого. В камере зажигают постоянный или прерывистый самостоятельный разряд между дополнительным электродом и металлической стенкой камеры, который сопровождается образованием плазмы. Электрический потенциал на изделие подают в виде высоковольтных импульсов, деятельность которых не превышает времени развития самостоятельного разряда при потенциале, равном поданному на изделие. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2055939 действует с опубликован 10.03.1996
	ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение касается покрытий, получаемых физико-металлургическими методами, а именно составов порошковых материалов для легирования металлических поверхностей с использованием лазерного излучения, которые могут быть использованы для поверхностного упрочнения деталей техники различных машин, механизмов и их восстановления. Технической задачей изобретения является повышение износостойкости поверхностей в условиях сухого трения с использованием самофлюсующихся порошков на основе никеля. Сущность изобретения заключается в том, что к самофлюсующемуся никелевому порошку марки ПГ-СРЧ добавляют ультрадисперсный порошок сложного оксида кобальта и алюминия со структурой шпинели CoAl₂O₄ в количестве 5 - 15 мас.%.	2055940 действует с опубликован 10.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДНО-КИСЛОРОДНОЙ СМЕСИ Область применения: изобретение относится к электротехническим генераторам, предназначенным для получения водородно-кислородной газовой смеси. Сущность изобретения состоит в устройстве для получения водородно-кислородной газовой смеси, включающей корпус, в котором установлены электролитические ячейки, образованные пластинчатыми биполярными электродеталями, соединенные с газоотделителем и газовой горелкой, при этом оно дополнительно снабжено гидрозатвором и камерой для обогащения газовой смеси, выполненных в виде емкости, установленной вне корпуса и имеющей общую с ним стенку, разделенной внутри вертикальной перегородкой, каждые из которых соединены с газоотделителем через обратные клапаны и трубки, установленные в гидрозатворе и камере для обогащения газовой смеси на расстоянии от дна, при этом в гидрозатворе и камере выполнены патрубки, соединенные с газовой горелкой. 2 ил.	2055941 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ АНОДНЫХ ЭФФЕКТОВ Использование: получения алюминия электролизом. Сущность: измеряют давление анодных газов под подошвой анода и определяют скорость падения давления газов. При достижении давления 10 ^oC 15 Па/мин включают установку для гашения анодных эффектов.	2055942 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ КРИОЛИТГЛИНОЗЕМНОГО РАСПЛАВА И ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: получение металлического алюминия. Сущность: экранирование периферии жидкого катода диафрагмой, расположенной под жидким катодом, а также подвод тока к дополнительному слою жидкого алюминия, расположенного под диафрагмой, приводит к гашению конвекции жидкого алюминия. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 5 ил.	2055943 действует с опубликован 10.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ БОРТОВЫХ БЛОКОВ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, к конструкции катодного устройства алюминиевого электролизера. Сущность: в катодном устройстве защитный слой, расположенный между фланцевыми листами и верхней гранью бортовых блоков, выполнен в виде металлической заливки и жестко соединен с фланцевыми листами и бортовыми блоками. Соединение защитного слоя осуществлено посредством выполненных в теле бортовых блоков стержневых наклонных элементов с углом наклона относительно верхней грани бортовых блоков 30 - 75^o, при этом соотношение длины стержневых элементов к их диаметру составляет 2 - 4 : 1. На фланцевых листах может быть дополнительно размещена металлическая заливка, жестко соединенная с защитным слоем. В качестве материала заливок использован алюминий или его сплав. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2055944 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНОДНОЙ МАССЫ Использование: производство анодной массы для электродов, применяемых для получения алюминия электролизом. Целью изобретения является снижение стоимости и улучшение эксплуатационных характеристик анода. Сущность изобретения: гидрохинон в количестве 0,01 - 0,5% по отношению ко всей анодной массе наносят на мелкую фракцию кокса с размером частиц менее 0,08 мм, используемого для приготовления анодной массы. Это позволяет повысить эксплуатационные свойства анода и снизить концентрацию вводимой добавки гидрохинона в 6 - 30 раз. 1 табл.	2055945 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ Сущность изобретения: получение медных покрытий проводят из раствора соли меди в диметилсульфоксиде при использовании импульсного тока промышленной частоты плотностью 35 5 А/м² в течение 50 - 60 мин. 3 ил., 1 табл.	2055946 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в прокатном и метизном производствах для очистки поверхности изделий, в частности перед последующей холодной прокаткой или волочением, а также с целью подготовки поверхности перед нанесением покрытий. Способ очистки поверхности металлического изделия включает непрерывную подачу электролита на очищаемую поверхность и создание разности потенциалов между изделием и электродом для образования парогазового слоя на поверхности изделия согласно условию, определяющему границы области очистки от возникновения коммутации парогазового слоя микродуговыми разрядами до перехода процесса очистки в процесс нагрева. 1 табл.	2055947 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК СУЛЬФИДА КАДМИЯ Изобретение относится к неорганической химии, а именно к химической технологии полупроводниковых материалов, в частности к получению пленок сульфида кадмия, которые могут быть использованы для изготовления приборов оптоэлектроники. Изобретение позволяет повысить воспроизводимость параметров процесса получения пленок сульфида кадмия, сократить расход исходного летучего комплексного соединения, обеспечить безопасные условия проведения процесса путем термического разложения на нагретой подложке пара малотоксичного, негорючего, серосодержащего комплексного соединения (о-фенантролин)бис(диэтилдитиокарбамато)кадмия при температуре источника 200 - 250 С. 1 табл.	2055948 действует с опубликован 10.03.1996
	МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛАЗЕРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: в квантовой электронике при изготовлении лазерных стержней (С). Сущность: монокристаллический С из высокотемпературного сложного оксида с активирующей добавкой имеет поверхностный фильтрующий слой, содержащий ионы висмута. Для изготовления С термообрабатывают при 650 - 800^oС в течение не менее 1 ч в порошке из оксида висмута. Температура обработки снижена в два раза, что удешевляет и упрощает процесс при сохранении устойчивости к ультрафиолетовому излучению. 2 с. п. ф-лы, 1 табл.	2055949 действует с опубликован 10.03.1996
	НИТЬ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИТ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН, И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Использование: производство сит бумагоделательных машин. Сущность изобретения: формованием из расплава получают нить, выполненную из смеси полиэфира А, содержащего концевые карбоксильные группы, блокированные монокарбодиимидом, 0,5 - 3,0 мг-экв./кг свободных карбоксильных групп, 2 - 33 ч. млн. свободных монокарбодиимидных групп, имеющего характеристическую вязкость, измеренную в дихлоруксусной кислоте при 25^oС, 0,64 - 1,302 дл/г с 0,1 - 0,8% поликарбодиимида мол. м. 2000 - 15000. Нить имеет круглое или профилированное поперечное сечение и эквивалентный диаметр сечения 0,1 - 2,0 мм. Причем при формовании 0,07 - 1,0 мас.% монокарбодиимида и 0,1 - 0,8 мас. % поликарбодиимида вводят в расплав не более, чем за 5 мин до конца формования. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 1 табл.	2055950 действует с опубликован 10.03.1996
	УГАРООЧИЩАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН Сущность: угароочищающее устройство для текстильных машин содержит два очистителя с волокноподающими и волокноотводящими патрубками, соровыделяющую поверхность, по крайней мере одну угарную камеру с соровыводящим патрубком, которая установлена между очистителями. Соровыделяющая поверхность каждого очистителя выполнена в его стенке, обращенной к угарной камере, и образована пластинчатыми элементами. Пластинчатые элементы установлены с возможностью фиксированного углового поворота. Волокноподающие патрубки очистителей и соровыводящий патрубок угарной камеры имеют элементы для регулирования их проходного сечения. 1 ил.	2055951 действует с опубликован 10.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Сущность: устройство для смешивания волокнистого материала содержит патрубки подачи волокна, которые расположены на противолежащих боковых стенках камеры, последовательно установленные питающие бункеры с перфорированными стенками и узлами вывода волокна, средство распределения волокна по питающим бункерам с поворотной заслонкой по числу питающих бункеров, которое имеет пластинчатые элементы. Каждый пластинчатый элемент смонтирован на верхней части стенки соответствующего бункера с возможностью вертикального смещения и фиксации, а поворотные заслонки расположены в потолочной части камеры над соответствующими пластинчатыми элементами. 1 ил.	2055952 действует с опубликован 10.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ НА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ Сущность изобретения: устройство содержит рабочий барабан, всасывающую камеру коробчатой формы со сквозным щелевым отверстием в ее донной части. Камера установлена над барабаном с зазором относительно последнего стенки камеры выполнены в виде швеллеров, на поясках которых, обращенных к рабочему барабану, имеются режущие кромки. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2055953 действует с опубликован 10.03.1996
	ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА Использование: текстильная промышленность, переработка различных видов волокон, например шерсти, льна и т. д. Сущность: чесальная машина содержит последовательно установленный механизм подачи, включающий транспортер и питающую пару валиков, игольчатое поле, и выпускной механизм с вытяжкой парой валиков. Игольчатое поле выполнено в виде нескольких пар игольчатых валиков, каждый из которых представляет собой колесо, имеющее два диска, соединенных один с другим планками с иглами. Валики каждой пары установлены с возможностью вхождения игл одного валика в промежутки между иглами другого валика. Средство для снятия волокон с игл нижних валиков, выполненное в виде транспортера с закрепленными на нем щетками. 3 ил., 1 табл.	2055954 действует с опубликован 10.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМУЛЬСИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА НА РОВНИЧНОЙ МАШИНЕ Использование: текстильная промышленность, прядение натуральных и химических волокон, в частности, эмульсирование волокнистого продукта на ровничной машине. Сущность: в трубопроводе на ровничной машине размещен воздуховод с отверстиями для вспенивания эмульсии, перемещающейся по утопленным одним концом патрубкам равной длины в камеру для нанесения на проходящий через нее волокнистый продукт. Камера имеет форму двух соединенных большими основаниями усеченных конусов и выполненную в зоне соединения конусов прорезь для заправки и прохода через камеру волокнистого продукта. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2055955 действует с опубликован 10.03.1996
	ПРЯЖА ДЛЯ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Использование: текстильная промышленность, получение пряжи для трикотажных изделий повышенной формостойкостью и улучшенного внешнего вида на хлопкопрядильном оборудовании. Сущность: в способе смешивают окрашенные в разные цвета извитые профилированные полиамидные волокна линейной плотности 1, 7 текс и 0,33 текс и длиной 30 - 40 мм, предварительно разрыхляют и перемешивают между собой. Затем полиамидные волокна в количестве 7 - 13% добавляют к смеси 40 - 50% хлопковых волокон и 37 - 53% высокомодульных вискозных волокон на разрыхлительно-трепальном агрегате с последующим чесанием волокон и формированием из ленты или ровницы пряжи. 2 с. п. ф-лы, 1 табл.	2055956 действует с опубликован 10.03.1996
	ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: текстильная промышленность, получение пряжи для тканных и трикотажных изделий. Сущность: пряжа содержит волокнистую ленту из хлопковых волокон или их смеси с шерстяными и льняными волокнами или химическими волокнами, обвитую химической комплексной нитью линейной плотности 2 - 15 текс, доля которой в пряже составляет 5 - 12%. Длина волокон в ленте равна 20 - 40 мм. Шаг обкрутки волокнистой ленты комплексной нитью равен 1,82 - 1,94 мм. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2055957 действует с опубликован 10.03.1996
	СЕПАРАЦИОННАЯ ТКАНЬ Использование: в качестве сепаратора в щелочных герметичных аккумуляторах. Сущность: ткань выполнена переплетением атлас или саржа 2/2, имеет ворсовую поверхность, в основе и утке ткань выполнена из комплексных нитей и пряжи на основе хлорсодержащих полимеров и комбинированных нитей, состоящих из этих комплексных нитей и пряжи. Соотношение комплексных нитей и пряжи в ткани составляет 30 - 40% : 70 - 60%. Плотность нитей в ткани составляет в основе 14 - 40, в утке 9 - 40 нитей на 1 см. Величина опорной поверхности ткани составляет 55 - 80%, коэффициент связи ткани 2,5/6,5. Поверхностная пористость 40 - 45%. Изобретение позволяет увеличить электрическую емкость аккумулятора и улучшить электрические характеристики аккумуляторных батарей, увеличить срок службы. 1з. п. ф-лы, 1 табл.	2055958 действует с опубликован 10.03.1996
	НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ "ШЕРСТАПОН" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Сущность изобретения: нетканый волокнистый материал "Шерстапон" состоит из смеси шерстяных и лавсановых волокон, причем шерстяные и лавсановые волокна содержатся в материале в необходимых пропорциях, а в качестве связующего используется раствор поливиниацетатной дисперсии. Способ получения нетканого волокнистого материала "Шерстапон" включает формирование холста из смеси шерстяных и лавсановых волокон, а на сформированный холст с двух сторон наносят раствор поливиниацетатной дисперсии с последующей тепловой обработкой после каждого напыления. 2 с. и, 3 з. п. ф-лы.	2055959 действует с опубликован 10.03.1996
	МЕХАНИЗМ ИГЛОВОДИТЕЛЯ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ ЗИГЗАГ Изобретение относится к швейному машиностроению и может быть использовано в конструкциях швейных машин зигзаг. Цель - получение стабильной зигзагообразной строчки при больших величинах зигзага в швейных машинах с челноком, имеющим вертикальную ось вращения. Сущность: в механизме игловодителя швейной машины с челноком, имеющим вертикальную ось вращения, опоры игловодителя выполнены качающимися и жестко связаны между собой, а ось нижней головки шатуна шарнирно закреплена на пальце поводка игловодителя, который в свою очередь шарнирно соединен с поводком игловодителя, установленного с возможностью поворота относительно оси качания опор игловодителя. 5 ил.	2055960 действует с опубликован 10.03.1996
	ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ Использование: в швейном машиностроении для подачи материала в швейных машинах с дисковыми транспортерами. Решаемая задача: повысить применимость швейных машин. Сущность изобретения: подающее устройство швейной машины содержит передний и задний ведущие диски, кинематически связанные между собой цилиндрической зубчатой передачей, состоящей из зубчатых колес, механизм отвода переднего ведущего диска, состоящий из хомута, рычага и пружины, поджимающей передний подающий диск к заднему диску. Передний подающий диск установлен на подвижной опоре с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости посредством механизма отвода, а зубчатое колесо расположено на общей оси с передним ведущим диском и шарнирно связано с паразитным зубчатым колесом, с возможностью поворота вокруг другого зубчатого колеса. 3 ил.	2055961 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ Сущность: непосредственно после варки древесины лиственных пород окисленным белым шелоком, проводят горячее облагораживание целлюлозы при температуре 45 - 140^oС и концентрации щелочи 20 - 80 г/л. 4 табл.	2055962 действует с опубликован 10.03.1996
	ЩЕЛЕВОЕ СИТО ДЛЯ СОРТИРОВКИ Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности, в устройствах, являющихся составной частью сортировок волокнистой массы. Сущность изобретения: щелевое сито включает установленные с зазором продольные стержни и скрепляющие их поперечные элементы. На рабочей стороне поперечных элементов выполнены пазы для размещения стержней. Каждый поперечный элемент собран из двух частей, смонтированных со смещением по окружности одна относительно другой до середины ширины паза. Ширина паза равна сумме удвоенной толщины стержня и зазора между стержнями. 7 ил.	2055963 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ БУМАГИ НА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ. Использование: производство бумаги, преимущественно, обложечной, форзацной и других видов декоративной бумаги на бумагоделательной машине. Сущность изобретения: способ включает формование полотна, его поверхностную обработку жидкостью, прессование с нанесением рельефа в процессе прессования при помощи вала с профилированной поверхностью при сухости полотна 32 - 40%, последующую сушку. Нанесение рельефа осуществляют одновременно с поверхностной обработкой полотна жидкостью, предварительно нанесенной на поверхность вала. Используют вал с минимальной шириной впадин его профилированной поверхности, равной 0,08 - 0,20 мм, и скругленными выступами. 2 ил., 1 табл.	2055964 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение предназначено для получения материалов для фильтрации топлива, воздуха, масел и подобных веществ и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Сущность изобретения: способ включает отлив волокнистого слоя из волокнистой суспензии, механический отжим до сухости полотна 18 - 22%, пропитку с использованием водных эмульсий или дисперсий полимерных веществ и сушку. Пропитку ведут под вакуумом 0,015 - 0,020 МПа. Перед сушкой проводят термостабилизацию полотна прососом воздуха с температурой 220 - 399^oС. Способ реализуют на устройстве, включающем узлы отлива волокнистого слоя, механического отжима полотна, пропитки и сушки. Устройство снабжено узлом термостабилизации полотна в виде средства фильтрационной сушки, смонтированного за узлом просушки. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.	2055965 действует с опубликован 10.03.1996
	ШАБЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВАЛА Использование: в бумажной промышленности, в очистке поверхности вала от приставшего к нему волокна. Сущность изобретения: шабер для очистки поверхности вала включает держатель с цапфами. К одному концу держателя присоединено лезвие. На другом его конце закреплена емкость, заполняемая жидкостью. Емкость имеет смонтированный с возможностью поворота патрубок для регулирования уровня жидкости в ней. 2 ил.	2055966 действует с опубликован 10.03.1996
	БИОПОЗИТИВНОЕ ШОССЕ Использование: строительство автомобильных дорог. Сущность изобретения: биопозитивное шоссе расположено над поверхностью земли и содержит проезжую часть с разделительной полосой, установленную на опорах, причем проезжая часть снабжена высокопрочными водонепроницаемыми панелями, а разделительная полоса - съемными фильтрами для регулирования и очистки ливневых вод. Шоссе содержит шумозащитные экраны, выполненные в виде озеленяемой стены, заполненной грунтом, который контактирует с поверхностью земли в местах опор. В нижней части шумозащитных экранов установлены съемные фильтры для очистки воздуха. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2055967 действует с опубликован 10.03.1996
	ЗЕМЛЯНОЕ ПОЛОТНО ЖЕЛЕЗНЫХ И АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ В ЗОНЕ ПРИМЫКАНИЯ К ИСКУССТВЕННОМУ СООРУЖЕНИЮ Изобретение относится к строительству железных и автомобильных дорог и предназначено для применения в конструкциях сопряжения земляного полотна, имеющего естественное основание из грунтов с пониженной несущей способностью с искусственным сооружением. Земляное полотно включает естественное грунтовое основание с низкой несущей способностью и размещенную на ней насыпь. Отличается тем, что оно дополнительно снабжено вертикальными армирующими сваями, которые установлены в грунте основания с увеличивающимся или равным по условию l_i₊₁ l_i в направлении от искусственного сооружения расстоянием между сваями и с изменяющимся или равным по условию h_i₊₁ h_i в направлении от искусственного сооружения заглублением свай, где l_i - расстояние вдоль пути между i-ым и (i + 1)-ым рядами свай, а h_i заглубление от горизонтальной поверхности оголовков свай в i-ом ряду. 1 ил.	2055968 действует с опубликован 10.03.1996
	БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Использование: в строительно-дорожных машинах типа бульдозеров. Сущность изобретения: бульдозерное оборудование содержит отвал, толкающие брусья, выполненные в виде упругих пластин. Пластины расположены по толщине в вертикальной плоскости, а по ширине - в горизонтальной. Концы толкающих брусьев прикреплены к отвалу и к базовой машине жестко. 3 ил.	2055969 действует с опубликован 10.03.1996
	ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕМСНАРЯДА Использование: в области гидромеханизации в конструкции всасывающей трубы земснаряда. Сущность изобретения: защитное устройство земснаряда включает установленный на всасывающей трубе клапан с приводом. Устройство отличается тем, что оно снабжено размещенным соосно с всасывающей трубой тройником с отводным патрубком. Клапан установлен на отверстии патрубка и выполнен в виде шарнирно закрепленной по оси симметрии двухлопастной заслонки с закрепленным грузом на одной из лопастей. Привод клапана выполнен в виде шарнирно установленной на валу в полости тройника пластины с возможностью перекрытия сечения всасывающей трубы под собственным весом. Заслонка кинематически связана с пластиной посредством зубчатого зацепления. Часть обода зубчатого колеса, связанного с валом пластины, выполнена гладкой, а в рабочем положении устройства сумма гравитационных моментов заслонки и пластины не превышает момента силы на валу пластины от давления пульпы на пластину. 6 ил.	2055970 действует с опубликован 10.03.1996
	УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ КОПАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА ЭКСКАВАТОРА Назначение: предложено устройство управления электроприводами копающих механизмов экскаватора, главным образом электропривода подъема. Сущность изобретения: для подобных механизмов опасна внезапная встреча с препятствием при высокой скорости движения. Для предотвращения таких случаев создают специальные характеристики электропривода, в которых при высоких скоростях привода допустимое усилие ограничивается меньшей величиной. В настоящем устройстве с помощью пороговых и логических элементов удается осуществить автоматический переход с одного семейства характеристик на другое. Этим достигаются значительно более комфортные условия для оператора и снижается его утомляемость при сохранении всех преимуществ предыдущих решений. 2 ил.	2055971 действует с опубликован 10.03.1996
	ГАРАЖНО-СКЛАДСКОЙ ЗАМОК Использование: для запирания дверей различных объектов. Сущность изобретения: в замке, содержащем зубчатую рейку, взаимодействующую с ней шестерню, фиксатор и ключ с откидной головкой, шестерня имеет цилиндрическую шейку, несущую тарельчатый фланец. Корпус снабжен стойкой с гнездом. Фланец имеет сквозное отверстие под фиксатор, кольцевой выступ на наружной торцевой поверхности и полусферический выступ со срезанными боковыми сегментами для управления головного ключа при изъятии последнего из замка. Фиксатор расположен в гнезде стойки подпружинен в направлении тарельчатого фланца для обеспечения его фиксации. На корпусе замка закреплена Г-образная консоль, полка которого имеет два выступа. Головка ключа имеет пазы, ответные выступам полки консоли. Головка ключа выполнена в виде стержня с выступом на торцевой части, образованным плоским срезом стержня головки. 2 з. п. ф-лы, 11 ил.	2055972 действует с опубликован 10.03.1996
	НАКЛАДНОЙ ЗАМОК Изобретение относится к запирающим устройствам, а именно к конструкциям накладных замков и позволяет повысить надежность. Сущность изобретения: замок содержит основание, засов с зубьями, механизм замка с шестерней. Механизм замка выполнен с направляющей петлей с захватами. 6 з. п. ф-лы, 8 ил.	2055973 действует с опубликован 10.03.1996
	ШАРНИРНЫЙ ОТКЛОНИТЕЛЬ Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано при наклонно - направленном бурении скважин. Отклонитель содержит направляющую штангу 1 с долотом 2 и упругим наддолотным центратором, децентратор в виде связанного с направляющей штангой 1 шарнирной муфтой 10 ствола 7 с ограничителем и каркаса 8 с упругими опорными планками 9. Каркас 8 установлен на стволе 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и проворота. Фиксатор углового положения каркаса 8 выполнен в виде упора 12 на стволе 7 и ответного паза на торце каркаса 8, а ограничитель выполнен в виде осевой опоры скольжения 11. При фиксировании каркаса 8 децентратора относительно ствола 7 устанавливают, а также корректируют азимут действия отклонителя. При контакте каркаса 8 с осевой опорой скольжения 11 производят направленное бурение скважины. 3 ил.	2055974 действует с опубликован 10.03.1996
	ЦЕНТРАТОР Использование: в нефтегазодобывающей промышленности для центрирования насосно-компрессорных труб или спускаемого с ним скважинного оборудования, преимущественно в наклонных и горизонтальных скважинах. Сущность изобретения: центратор включает корпус, установленную на нем с возможностью вращения центрирующую втулку, связанную с корпусом шарами, расположенными в кольцевых канавках корпуса и углублении в центрирующей втулке, выполненной эксцентричной. Центрирующая втулка снабжена рабочими элементами, выполненными в виде шара, по меньшей мере, один из которых свободно установлен в гнезде тела центрирующей втулки со стороны наибольшей эксцентричности, а другие подпружинены и установлены со стороны меньшей эксцентричности, при этом рабочие элементы отстоят от центральной оси корпуса на одинаковом расстоянии. 2 ил.	2055975 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ В ЗОНЕ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение касается интенсификации притока продукта из пласта скважины любого назначения, в частности нефтегазовой. Сущность изобретения: на колонне труб опускают в скважину устройство, оборудованное гидравлическим пульсатором и воронкой-отражателем в верхней части. Рабочий орган пульсатора пружинно- клапанный. Осуществляют циклы прямых промывок (делают ванны), затем включают пульсатор. Из камеры высокого давления через радиальные каналы подают жидкость, в т. ч. и активную моющую в высокочастотном пульсирующем режиме, а через камеру низкого давления в низкочастотном пульсирующем режиме, причем амплитуда колебания давления истечения импульсов радиального потока выше. Одновременно осуществляют осевые перемещения устройства. Отмытый кольматант удаляют как обратной стационарной промывкой, так и гидроимпульсным воздействием за счет создания перепада давления между затрубным и трубным пространством. 2 с. 5 з. п. ф-лы., 1 ил.	2055976 действует с опубликован 10.03.1996
	ПАКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение на пакерное устройство относится к нефтегазодобывающей промышленности. Для повышения эффективности работы устройства за счет возможности обработки призабойной зоны знакопеременными импульсами в режиме депрессия-репрессия оно снабжено связанным резьбой с корпусом наконечником с конической боковой поверхностью, уплотнительный элемент выполнен из металла, имеет ступенчатую форму и установлен с возможностью вдавливания его нижнего торца в породу при создании осевой нагрузки на уплотнительный элемент, патрубок клапана подпружинен относительно корпуса, а его дно выполнено с возможностью разрыва давлением жидкости, впускной клапанный узел выполнен в виде втулок, каждая из которых имеет выступающее за габарит наконечника глухое дно, при этом втулки установлены на наружной торцевой и конической боковой поверхностях наконечника с возможностью стачивания их дна о породу при вращении бурильной колонны. 1 ил.	2055977 действует с опубликован 10.03.1996
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕКРЫТИЕМ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН Назначение: изобретение относится к технике автоматического управления и регулирования технологическими процессами и может быть использована на газоконденсатных и газовых месторождениях в системе защиты технологического оборудования. Сущность изобретения: система содержит дистанционно-управляемые запорные элементы с полостями управления, линии подачи ингибитора, распределительный и обратный клапаны, установленные последовательно по ходу потока ингибитора на линии подачи. При этом линии подачи. При этом линия подачи ингибитора подключена к полости управления запорного элемента между клапанами. По ходу потока ингибитора на линии подачи установлен регулируемый дроссель и включен между распределительным и обратным клапанами. Каждый дистанционно-управляемый запорный элемент выполнен с двумя дополнительными полостями управления. Причем одна из них связана с линией подачи ингибитора через регулируемый дроссель, а другая - непосредственно. 2 ил.	2055978 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к эксплуатации обводненных скважин на средней и поздней стадиях разработки месторождений. Способ обработки нефтяных скважин включает операции уточнения границ обводненного участка, установки излучатели и вибрационного воздействия в ультразвуковом диапазоне частот 22 - 42 кГц, мощностью 0,05 - 2,5 кВт в течение 0,5 - 1 ч. Воздействие осуществляется на продуктивный пласт в обводненном интервале перфорации скважины последовательным радиальным сигналом в призабойной зоне пласта с последующим удалением акустического излучателя, при этом предварительно скважину останавливают солевым раствором, а обработку ведут путем циклического перемещения излучателя по вертикали. Устройство содержит пакет элементов акустического излучателя в виде сборки пьезокерамических модулей в герметизирующей нефтестойкой и акустически прозрачной изоляции, акустический излучатель выполнен в виде металлического стержня, модули вмонтированы в перфорированный защитный кожух, снабженный конусом-обтекателем. Излучатель с длиной активной части 1 - 1,2 м обеспечивает мощность излучения 0,05 - 2,5 кВт при частоте 22 - 42 кГц. Способ и устройство позволяют блокировать поступление воды при эксплуатации отдельно взятой скважины и обеспечивают снижение содержания воды во флюиде до 3 - 7% при постоянстве дебита жидкости, существенно повышая дебит нефти. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2055979 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ Изобретение относится к газодобывающей промышленности и может быть использовано на поздней стадии разработки газоконденсатного месторождения. На газоконденсатном месторождении выбирают исходя из геолого-промысловой характеристики ряд эксплуатационных и нагнетательных скважин. При наличии источника газообразной смеси (рабочего агента), неравновесной по составу к пластовой углеводородной смеси истощенного до давления ниже давлений максимальной конденсации компонентов C₂H₆₊ газоконденсатного месторождения, осуществляют закачку рабочего агента в пласт. Перед закачкой агента определяют его компонентный состав. После начала закачки систематически определяют также состав и дебит продукции всех эксплуатационных скважин. В ходе прокачки неравновесного по отношению к пластовой смеси газообразного агента последовательно извлекаются C₂H₆₊, для чего требуется приблизительно 2 поровых объема агента, C₃H₈ (2,5 объема), C₄H₁₀ (около 4 объемов). Испарение и извлечение фракции C₅H₁₂₊ продолжается длительное время при прокачке агента в количестве 10 поровых объемов и более. 1 ил.	2055980 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к разработке нефтяных месторождений с применением гидродинамических и физико-химических методов воздействия на пласт. Способ включает создание имитационной системы на основе гидропроизводности пласта, измеряемой на каждый момент времени, и параметров процесса разработки. Для этого дополнительно в имитационную систему вводят проницаемостную неоднократность и прерывистость. С их помощью достигается соответствие рассчитанных и фактических значений обводненности и добычи нефти. После этого метод воздействия на пласт и скважины для его реализации выбирают в зависимости от гидропроводности, проницаемостной неоднородности, прерывистости и выработанности запасов нефти по площади и разрезу нефтяной залежи. 5 ил. 3 табл.	2055981 действует с опубликован 10.03.1996
	СОСТАВ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТА Использование: нефтедобывающая промышленность, вторичная и третичная добыча нефти путем совместного воздействия на пласт микроорганизмами и реагентами микробного происхождения. Сущность: состав содержит в качестве биологически активного субстрата избыточный активный ил после вторичных отстойников биологических очистных сооружений (БОС) органических химических производств, а в качестве биогенной добавки - культуральную жидкость микроорганизма Acinetobacter sp, при следующем соотношении компонентов, мас%., избыточный активный ил после вторичных отстойников БОС органических химических производств 85 - 95; культуральная жидкость микроорганизма Acinetobacter sp 5 - 15. 7 табл.	2055982 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ РЕАГЕНТНОЙ РАЗГЛИНИЗАЦИИ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к горной промышленности, к эксплуатации скважин, а также может быть использовано для повышения производительности водяных скважин, используемых для извлечения полезных ископаемых путем внутрипластового выщелачивания, например, ураносодержащих минералов. Повышение производительности скважин, в частности, повышение дебитов нефти и, в конечном итоге, повышение нефтеотдачи пластов достигается за счет организации двустадийного процесса удаления глинистых кольматирующих первичных и вторичных образований и повышении за счет этого фильтрационной проводимости призабойной зоны скважины и, следовательно, ее производительности. Первая стадия процесса - диспергирование глинистых материалов в результате ионообменных реакций с водными растворами щелочных металлов. Вторая стадия - растворение глинистых частиц с последующим удалением продуктов реакции. Для более эффективного растворения карбонатных коллекторов и алюмосиликатов используется смесь соляной и плавиковой кислот в экспериментально установленном соотношении. Для повышения эффективности технологических операций, таких, как установка ванны и промывка с целью очистки скважины от продуктов реакции и шлама, насосно-компрессорные трубы опускают до нижних отверстий фильтра. 1 табл. 1 ил.	2055983 действует с опубликован 10.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА И НАПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ ПОТОКА ЖИДКОСТИ Назначение: изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено в нефтехимической, химической и энергетической промышленности. Оно предназначено для контроля технологических процессов, где необходимо одновременно контролировать величину и направление движения жидкости в гидравлических каналах. Сущность изобретения: устройство включает два размешенных в гидравлическом канале датчика неравновеликих электрических импульсов, расположенных друг от друга на угловом расстоянии, меньшем 180^o, в плоскости, перпендикулярной оси гидравлического канала. Датчики присоединены через селектор амплитудных импульсов к триггеру Шмидта. На выходе последнего установлен интегрирующий блок с присоединенным к нему регистратором направления потока. Посредством данного устройства обеспечивается введение временного признака и уменьшается число амплитудных признаков, что позволяет повысить надежность работы устройства и точность измерений. 4 ил.	2055984 действует с опубликован 10.03.1996
	РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: рабочий инструмент применяется в горных машинах, преимущественно в экскаваторах для повышения производительности их работы в тяжелых условиях, в особенности при разработке рудных месторождений открытым способом. Сущность изобретения заключается в том, что в рабочем инструменте, содержащем рабочую головку и хвостовик с посадочным пазом, рабочая головка имеет головную и рабочую части, имеющие разные углы заострения. Угол заострения головной части не превышает 20^o, а угол заострения задней части не превышает 30^o. На боковых поверхностях рабочего инструмента расположены выступы. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2055985 действует с опубликован 10.03.1996
	КАРЬЕРНЫЙ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ Сущность изобретения: перегрузочный пункт включает верхнюю разгрузочную площадку, нижнюю приемную площадку, бункер и питатель, установленный на опорной раме. Задняя стенка бункера выполнена в виде откоса уступа, а передняя стенка соединена с верхним плечом коромысла. Последнее закреплено посредством шарнира на опорной раме с защитным козырьком. Имеется также ограничитель смещения, который может быть выполнен в виде упругого упора для нижнего плеча коромысла. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.	2055986 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЕМ ПРОХОДЧЕСКОГО ЩИТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ управления движением проходческого щита включает установку элеронов и заглушек в проемах на боковых сторонах щита и в его верхней части. Изменение направления движения щита осуществляют перестановкой элеронов и заглушек в соответствующих проемах. Для изменения направления движения в профиле переставляют элероны и заглушки с одной боковой стороны щита на другую сторону щита. Для изменения направления движения в плане расположенные в верхней части щита элерон и заглушку заменяют на зеркально отраженные к ним. Устройство для управления движением проходческого щита содержит ножевую часть, проемы для размещения элеронов и заглушек, гидроцилиндры для перемещения щита, элероны и заглушки. Каждый элерон и соответствующая заглушка жестко соединены между собой и образуют элемент управления. Заглушка и элерон расположены под углом друг к другу. Элементы управления, которые расположены в проемах на противоположных боковых сторонах ножевой части, выполнены зеркально отраженными друг к другу. 2 с и 3 з. п. ф-лы, 6 ил.	2055987 действует с опубликован 10.03.1996
	ПРОФИЛЬ ШАХТНОЙ КРЕПИ Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для крепления горных выработок металлическими рамами. Сущность изобретения заключается в том, что в профиле, состоящем из днища, стенок и фланцев с криволинейными верхней и нижней поверхностями, внутреняя поверхность профиля расположена эквидистантно его внешней поверхности. На внутренней криволинейной поверхности днища по оси симметрии профиля выполнен выступ, а на внешней поверхности - желоб, обращенный внутрь сечения профиля. Причем выступ выполнен высотой, равной глубине желоба, при этом место сопряжения каждой боковой стенки профиля с внешней поверхностью днища имеет больший радиус кривизны на толщину профиля или радиус кривизны места сопряжения каждой боковой стенки профиля с внутренней поверхностью днища, а криволинейные поверхности каждого фланца со стороны внутренней поверхности профиля имеют радиус кривизны, равный соответственно 1,5 и 2,5 толщинам профиля, при этом к криволинейным поверхностям фланца примыкают прямолинейные поверхности, ориентированные в сторону, противоположную от внешней поверхности профиля с образованием на конце каждого торца с острыми кромками, причем прямолинейные поверхности каждого фланца выполнены наклонными и угол их наклона к вертикальной оси профиля составляет не более 5^o. 4 ил., 1 табл..	2055988 действует с опубликован 10.03.1996
	СПЕЦПРОФИЛЬ Изобретение относится к шахтным металлическим крепям, к специальным взаимозаменяемым профилям. Для обеспечения равнопрочности спецпрофиля по факторам прочности и местной устойчивости толщины его наклонных стенок d₁ и d днища d приняты из соотношений: , где K₁ - параметр, характеризующий кривизну конструктивного элемента крепи и вид напряженно-деформированного состояния спецпрофиля, принимающий значения: K₁ = 6,93 - для прямолинейных элементов крепи при работе в упругой стадии; K₁ = 5,66 - то же, при работе за пределом упругости; K₁ = 2,91 - для криволинейных элементов крепи при работе в упругой стадии; K₁ - 2,36 - то же, при работе за пределом упругости; W - параметр, принимающий значения упругого W_x или пластического W_t моментов сопротивления поперечного сечения спецпрофиля в зависимости от вида напряженно-деформированного состояния спецпрофиля; K₂, K₃, K₄ и K₅ - параметры, характеризующие форму и размеры поперечного сечения спецпрофиля. 1 ил.	2055989 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ОКОЛОШТРЕКОВОЙ ОХРАННОЙ ПОЛОСЫ Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно, к способам возведения околоштрековой охранной полосы при отработке пологих угольных пластов по бесцеликовой технологии. Сущность изобретения заключается в следующем. В выработанном пространстве сооружают емкость путем укладки на почву пласта кольцевых упругих элементов с последующим заполнением их закладочным сыпучим материалом. По мере сооружения емкости на поверхность закладочного материала устанавливают по нормали к почве пласта сосуд без дна и заполняют его расширяющимся в объеме материалом, продолжают укладку упругих элементов и заполнение их закладочным материалом, зазор между кровлей и последним упругим элементом закладывают лесоматериалом для создания распора. Заделывают зазоры между упругими элементами между предыдущей и вновь образованной емкостями уплотнительными вкладышами и устанавливают охранные стойки. 3 ил.	2055990 действует с опубликован 10.03.1996
	ТУРБИНА ДЛЯ ПРИВОДА РУЧНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: для привода ручного инструмента. Сущность изобретения: турбина для привода ручного инструмента содержит корпус, внутри которого установлен на радиально-упорных подшипниках на воздушной смазке полый вал с колесом крыльчатки и установленный на входе управляющий кран, турбина снабжена полым гибким тросом с направляющей проволокой, на котором закреплен рабочий инструмент. Гибкий трос проходит вдоль оси крыльчатки и вдоль оси управляющего крана. Управляющий кран снабжен двумя винтами, штифтом и двумя пластинами, между которыми проходит гибкий трос. Указанная конструкция обеспечивает зажатие гибкого троса между пластинами перед подачей сжатого воздуха на колесо крыльчатки. Гибкий трос может быть закреплен внутри полого вала колеса крыльчатки. Колесо крыльчатки снабжено радиально-упорными подшипниками на воздушной смазке, которые образованы закрепленными симметрично с каждой стороны колеса крыльчатки двумя обоймами, выполненными с каналами и с радиальными и торцевыми отверстиями, обеспечивающими торцевую и радиальную смазку сжатым воздухом. Управляющий блок, корпус крыльчатки размещены в капсуле, в которой корпус колеса крыльчатки может свободно перемещаться. Рабочий инструмент выполнен в виде проволоки, имеющей форму "сливы" с винтовой насечкой и абразивным покрытием, которая снабжена термоусаживающейся и пластикатной трубками. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.	2055991 действует с опубликован 10.03.1996
	ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫПУСКА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Использование: машиностроение, в частности двигателестроение, а более конкретно к глушителям. Целью изобретения является повышение эффективности шумоглушения за счет обеспечения многоструйности истечения потока в атмосферу. Сущность изобретения: глушитель содержит кожух, корпус, частично помещенный в кожухе и имеющий заглушенный конец, поверхность корпуса, размещенная в кожухе, выполнена перфорированной, а впускное отверстие расположено на противоположном торце корпуса, заглушенный конец корпуса соединен с кожухом перфорированной крышкой. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.	2055992 действует с опубликован 10.03.1996
	СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ Сущность изобретения: первый канал между выпускным отверстием водяной рубашки двигателя и впускным отверстием радиатора, второй канал между выпускным отверстием радиатора и впускным отверстием водяной рубашки и первый перепускной канал между первым каналом и вторым каналом. Между вторым каналом выше по течению от термостата и первым перепускным каналом обеспечивается второй перепускной канал, так что часть хладагента течет в системе охлаждения, проходя через радиатор, второй перепускной канал и первый перепускной канал при закрывании главного клапана термостата. 4 з. п. ф-лы, 8 ил.	2055993 действует с опубликован 10.03.1996
	ДВУХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Использование: в машиностроении, в частности в двигателестроении, в том числе в двигателях внутреннего сгорания. Сущность изобретения: двухконтактный двигатель внутреннего сгорания содержит сообщенные с общей камерой сгорания основной и вспомогательный цилиндры, в которых соответственно размещены основной и вспомогательный поршни, механически связанные с выходным валом. В основном цилиндре выполнены впускной, выпускной и продувочные каналы. В камере сгорания установлена свеча зажигания. К боковой поверхности вспомогательного цилиндра подведен топливный канал. Вспомогательный поршень выполнен в виде плунжера. Топливный канал расположен на боковой поверхности вспомогательного цилиндра вблизи точки, которую занимает торцовая рабочая поверхность плунжера в нижней мертвой точке. В тракте топливного канала установлен обратный клапан. Плунжер расположен параллельно основному поршню и связан с ним с помощью общего поршневого пальца. Общая камера сгорания выполнена в виде вихревой камеры, с которой вспомогательный цилиндр сообщен через короткий радиальный канал, а основной цилиндр сообщен через тангенциальный канал. К боковой поверхности вспомогательного цилиндра подведены дополнительные каналы, в частности канал подачи воды. 5 з. п. ф-лы, 1 ил.	2055994 действует с опубликован 10.03.1996
	СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С НАДДУВОМ Сущность изобретения: система регулирования давления наддува содержит турбокомпрессор с турбиной, работающий от отработавших газов, и компрессором, напорные патрубки которого сообщаются с цилиндрами через два впускных коллектора, сообщающихся между собой и снабженных клапаном перепуска воздуха, отрегулированным на допустимое давление наддува. В систему также введены предохранительный клапан, клапан перепуска отработавших газов, запорный клапан, датчик давления наддувочного воздуха, имеющего управляющую связь с клапаном перепуска отработавших газов, причем впускные коллекторы системой трубопроводов соединены с патрубками выпускных коллекторов у входа в турбину через клапан перепуска воздуха и запорный клапан, при этом впускные коллекторы сообщаются с атмосферой через предохранительный клапан, а полости выпускных коллекторов перед турбиной соединяются с полостью за турбиной через клапан перепуска отработавших газов. 1 ил.	2055995 действует с опубликован 10.03.1996
	ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ Использование: в автомобилях, легких самолетах, на малогабаритных электростанциях. Сущность изобретения: на стенке дна цилиндра размещены устройство для подачи топлива и источник образования электрической искры. Сопловой узел размещен на валу газотурбинного двигателя и выполнен в виде диафрагмы с сопловыми отверстиями. 1 ил.	2055996 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ РАБОТЫ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания. Цель изобретения - снижение затраты мощности на сжатие свежего заряда. Сущность изобретения: сжатие производят изотермически путем впрыска во впускной патрубок компрессора или непосредственно в ступени сжатия распыленной воды, а топливо сжигают в образовавшейся парогазовой смеси. Сжатую парогазовую смесь дополнительно сжимают за счет ее подогрева в теплообменнике-термокомпрессоре теплом отработавших газов. Энергию отработавших газов утилизируют за счет их дополнительного расширения в турбокомпрессоре, в котором предварительно сжимают воздушный заряд с впрыском в него воды. Система подачи воды в заявленном техническом решении может быть выполнена замкнутой за счет установки в ней холодильника-конденсатора. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 9 ил.	2055997 действует с опубликован 10.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАПУСКА И ОСТАНОВА КИСЛОРОДНО-ВОДОРОДНОГО ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ Использование: в автоматических устройствах управления жидкостными ракетными двигателями в режимах запуска и останова. Сущность: устройство, содержащее блок 1 формирования управляющих команд, два согласующих блока 2 и 3, два широтно-импульсных преобразователя 4 и 5, два электронных коммутатора 6 и 7, два усилительных устройства 8 и 9, два шаговых двигателя 10 и 11, позволяет расширить функциональные возможности и упростить устройство. 4 з. п. ф-лы, 7 ил.	2055998 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Использование: изобретение относится к методам охлаждения рабочей жидкости, которые используются преимущественно в сельскохозяйственном производстве, например, в ветеринарии для охлаждения биологических сред, биологии, при хранении сельскохозяйственной продукции и т. д. Сущность изобретения: на раьочую жидкость воздействуют охлаждающим агентом в процессе сжатия газовой среды. В качестве охлаждающего агента используют сжигаемую среду в жидкой фазе в количестве 1 - 5% ее объема.	2055999 действует с опубликован 10.03.1996
	СПОСОБ РАБОТЫ НАСОСНО - ЭЖЕКТОРНОЙ УСТАНОВКИ Использование: в установках для утилизации и очистки от примесей улеводородного газа. Сущность изобретения: подают активную среду - сорбент в струйный аппарат насосно-эжекторной установки под давлением не менее 1,5 МПа и сжимают в струйном аппарате газообразную среду до давления, превышающего давление ее на входе в струйный аппарат в 1,5 - 40 раз, с одновременной абсорбцией примесей углеводородного газа в струйном аппарате. 1 ил.	2056000 действует с опубликован 10.03.1996