Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2055001-2055100 2055101-2055200 2055201-2055300 2055301-2055400 2055401-2055500 2055501-2055600 2055601-2055700 2055701-2055800 2055801-2055900 2055901-2056000 2056001-2056100 2056101-2056200 2056201-2056300 2056301-2056400 2056401-2056500 2056501-2056600 2056601-2056700 2056701-2056800 2056801-2056900 2056901-2057000 2057001-2057100 2057101-2057200 2057201-2057300 2057301-2057400 2057401-2057500 2057501-2057600 2057601-2057700 2057701-2057800 2057801-2057900 2057901-2058000 2058001-2058100 2058101-2058200 2058201-2058300 2058301-2058400 2058401-2058500 2058501-2058600 2058601-2058700 2058701-2058800 2058801-2058900 2058901-2059000 2059001-2059100 2059101-2059200 2059201-2059300 2059301-2059400 2059401-2059500 2059501-2059600 2059601-2059700 2059701-2059800 2059801-2059900 2059901-2060000Патенты в диапазоне 2055001 - 2055100
| УДЛИНЕННАЯ КОМПОЗИТНАЯ СТРУКТУРА Использование: для получения композиционных полимерных материалов. Сущность изобретения: удлиненная композитная структура, состоит из полимерной матрицы, содержащей хаотически порванные углеродные волокна, которые ориентированы по отношению к продольной оси удлиненной композитной структуры в поперечном и непоперечном направлениях, при этом углеродные волокна, ориентированные в непоперечных направлениях криволинейного участка, изогнуты по отношению к центру в направлении, определяемом радиусом этого криволинейного участка, а углеродные волокна, ориентированные в поперечном направлении криволинейного участка, направлены к центру радиуса кривизны указанного криволинейного участка. 27 ил. | 2055001
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ТОКОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОВОЗА Использование: контактные электровозы. Сущность изобретения: корпус устройства состоит из двух отсеков, в одном из которых, выполненном с продольной прорезью, размещен ползун, а в другом - контргруз. Ползун через упромянутую прорезь жестко связан с основанием и обеспечивает его вертикальное перемещение. Контргруз соединен с ползуном посредством гибкой тяги и обуславливает поджатие токоприемника к троллею. Еще одна гибкая тяга (веревка), связанная с основанием, выполняет функции подъемника. 2 ил. | 2055002
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ДИРИЖАБЛЬ Изобретение относится к воздухоплаванию, а именно к устройствам, обеспечивающим взлет и посадку дирижабля. Дирижабль содержит мягкую оболочку, емкость для размещения воздуха, жесткую килевую ферму, двигательную 4 и компрессорную 5 установки, баллоны 6 для воздушного балласта. При этом один из баллонов для воздушного балласта выполнен в виде резинокордного рукава, соединенного торцами 12 посредством тяговых звеньев 14 со стойками шасси 15, снабженными возвратными пружинами 16. Резинокордный рукав может быть выполнен с углом наклона нитий корда к продольной оси рукава в пределах 40-54,7o. Возвратные пружины и тяговые звенья выполнены в виде резинокордных рукавов. Изобретение позволяет осуществить взлет и посадку на посадочную площадку без дополнительных наземных посадочных приспособлений, упрощает и удешевляет эксплуатацию дирижабля. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2055003
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СИСТЕМА МАНЕВРИРОВАНИЯ ДИРИЖАБЛЕМ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ Изобретение относится к воздухоплавательной технике и может быть использовано для маневрирования дирижаблем в вертикальной плоскости. Система маневрирования дирижаблем в вертикальной плоскости содержит газовый балон 1, соединенный с ним газовый клапан 2, воздухозаборник 3, блок 4 управления, аккумулятор 5 давления и устройство для подачи воздуха из атмосферы, выполненное в виде струйного насоса, сопло 7 которого соединено с аккумулятором 5 давления через блок управления, подвод 8 и диффузор 9 соединены соответственно с воздухозаборником 3 и газовым клапаном 2. Откачка воздуха из газового баллона 1 осуществляется струйным насосом 11, сопло 12 которого соединено с аккумулятором давления через блок 4 управления, а его подвод 13 и диффузор 14 соединены соответственно с газовым клапаном 2 и газоотводом 10. Изобретение позволяет более полно использовать располагаемую мощность системы маневрирования дирижаблем на всех режимах полета, ликвидировать холостой ход системы и повысить ее надежность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2055004
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Приспособление относится к авиационной технике, в частности к технологической оснастке для сборки летательных аппаратов. Цель изобретения - сокращение металлоемкости оснастки, улучшение доступа к рабочим зонам и условий труда при сборке агрегатов, имеющих резко переменное сечение. Приспособление содержит колонны 3, балки 1 и 2, фиксирующие элементы и узлы крепления фиксирующих элементов на балках 1 и 2. При этом фиксирующие элементы для сборки одного из взаимно отраженных узлов установлены с наложением на фиксирующие элементы в положении для сборки другого из взаимно отраженных узлов с минимизацией расстояния от оси балки до точек крепления фиксирующих элементов. Кроме того, для узлов летательных аппаратов, имеющих в сечениях контур, по форме близкий к прямой линии, обводообразующие поверхности для каждого из взаимно отраженных узлов выполнены на обеих сторонах фиксирующих элементов 6. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2055005
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДЗЕМНОГО РЕЗЕРВУАРА СЖАТОГО ГАЗА Сущность изобретения: для отбора остатка строительного рассола выдвигают телескопический хвостовик центральной колонны до дна выработки. При помощи насоса создают избыточное давление в центральной колонне с дополнительным выдвижением телескопического хвостика и открытием циркуляционных отверстий. Закачку и отбор газа ведут по центральной колонне, одновременно или поочередно с отбором и закачкой газа по межтрубному пространству. 1 ил. | 2055006
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ СОЗДАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДЗЕМНОГО ГАЗОХРАНИЛИЩА В СОЛЕНОСНЫХ ПОРОДАХ Изобретение относится к строительству и эксплуатации подземных резервуаров в солях. Сущность изобретения: газохранилище состоит из группы подземных резервуаров, сооружаемых через буровые скважины с закачкой воды и нерастворителя и отбором рассола на утилизацию. Образующийся на стадии создания опережающей выработки первого резервуара ненасыщенный рассол закачивают в поглощающие водоносные горизонты, а насыщенный рассол, образующийся при размыве первой ступени резервуара, направляют на выпарные установки утилизации соли. Конденсат водяных паров с выпарных установок возвращают в систему подачи воды на размыв резервуаров. По окончании создания опережающей выработки второго резервуара дальнейший размыв его выработки осуществляют одновременно с размывом первого резервуара до достижения заданных геометрических объемов. После отбора газа подземные резервуары оставляют в режиме естественного растворения соли до получения концентрированного рассола, а их проектная вместимость достигается путем циклических заполнений газом с последующим вытеснением его водой. 1 ил. | 2055007
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В ОТЛОЖЕНИЯХ КАМЕННОЙ СОЛИ Изобретение относится к строительству подземных хранилищ для жидких и газообразных углеводородов. Сущность изобретения: способ предусматривает закачку воды в буровую скважину первого создаваемого резервуара с отводом на стадии гидровруба рассола по трубопроводу в поглощающий водоносный горизонт или в межтрубья скважин. Затем отрабатывают первую ступень проектного объема первого резервуара, а образующийся концентрированный рассол подают на выпарные установки утилизации соли. После этого сооружают гидровруб следующего второго резервуара, рассол из которого направляют на отработку второй ступени первого резервуара. После завершения создания гидровруба во втором резервуаре размыв вмещающих выработок резервуаров ведут одновременно с подачей воды через центробежный насос по трубопроводам в межтрубье колонн, отбирая рассол через центральные колонны. По трубопроводам рассол направляют в отстойник, а далее к выпарным установкам. Конденсат пресной воды с выпарных установок обратно закачивают для продолжения сооружения резервуаров. После завершения создания первой ступени проектного объема второго резервуара сооружаемой группы приступают к созданию гидровруба последующего резервуара этой группы. 1 ил. | 2055008
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| КРУТОНАКЛОННЫЙ ИЗГИБАЮЩИЙСЯ КОНВЕЙЕР Использование: в конвейерном транспорте, горной промышленности для транспортирования сыпучих грузов. Сущность изобретения: крутонаклонный изгибающийся конвейер содержит несущий орган, приспособление для закрывания и открывания несущего органа и приспособление для разгрузки несущего органа. Несущий орган выполнен в виде двух канатов с прикрепленными к ним контейнерами из мешков, расположенными между собой с воэможностью образования в верхней части бесконечной ленты. Приспособление для закрывания и открывания несущего органа выполнено в виде связанных с канатами роликов, установленных с возможностью перемещения по направляющим на участках загрузки с раскрытыми контейнерами, а на участке транспортирования груза - с закрытыми контейнерами. Приспособление для разгрузки несущего органа выполнено с наклонной плоскостью, установленной с возможностью взаимодействия с контейнерами для выдавливания груза из последних. Приспособление для разгрузки несущего органа выполнено в виде изогнутого ленточного конвейера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2055009
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ДВУХШАРНИРНАЯ ПЛАСТИНЧАТАЯ ЦЕПЬ ДЛЯ КОНВЕЙЕРОВ Использование: в двухшарнирных пластинчатых цепях для конвейеров. Сущность изобретения: двухшарнирная пластинчатная цепь для конвейеров содержит соединенные пластинами крестовины из листового материала со смещенными одно относительно другого отверстиями для осей катков, при этом крестовина выполнена из двух соединенных между собой частей, каждая из которых имеет дугообразную выемку, образующую в сборе отверстие под одну из осей катков, и паз для размещения в нем конца пластины, в отверстии которого расположена упомянутая ось. 4 ил. | 2055010
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ГИБКАЯ ЛЕСОТРАНСПОРТНАЯ ЕДИНИЦА Использование: для молевого сплава на первичних путях. Сущность изобретения: гибкая лесотранспортная единица содержит пучки лесоматериалов, закрепленных в строп-контейнерных обвязках, буксировочный лежень с коушами, закрепленными на нем с заданными интервалами посредством гибких связей с быстроразъемными соединениями, при этом последние связаны со строп-контейнерными обвязками каждого пучка лесоматериалов. 1 ил. | 2055011
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ Изобретение предназначено для транспортирования грузов на машиностроительных и металлургических предприятиях. Сущность изобретения: устройство для транспортирования штучных грузов включает грузонесущий конвейер с площадками для грузов, пункт загрузки с приводным поперечным конвейером и датчиком наличия площадки, датчик наличия груза и пункт разгрузки, при этом устройство содержит промежуточный пункт загрузки-разгрузки, механизм фиксации площадки, датчик наличия подставки, а промежуточный пункт загрузки-разгрузки выполнен в виде установленного параллельно грузонесущему конвейеру неприводного конвейера с механизмами разгрузки и перемещения грузов и возврата подставок на грузонесущий конвейер, причем датчик наличия груза установлен на промежуточном пункте загрузки- разгрузки, механизм фиксации площадки - на пункте загрузки, последний выполнен в виде силового цилиндра с конечным выключателем, размещенным на конце его штока. 3 ил. | 2055012
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЕМКОСТЕЙ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ Использование: погрузочные устройства, используемые для загрузки сыпучими материалами емкостей. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочный рукав и соединенный с ним лоток для направления потока материала, укрепленный с возможностью поворота относительно оси загрузочного рукава. Днище лотка шарнирно укреплено посредством ручного привода, выполнено откидным и снабжено стопором для его фиксации в закрытом положении. Выходной конец днища при этом расположен горизонтально. 2 ил. | 2055013
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Область применения: изобретение относится к процессам каталитической конверсии углеводородного сырья и может быть использовано в химической, нефтехимической и газовой промышленности. Сущность изобретения: заключается в проведении конверсии углеводородного сырья с окислителем (пар, двуокись углерода или их смеси) в присутствии катализатора, содержащего 0,3-10,0 мас. % оксида никеля, нанесенного на носитель, содержащий оксиды алюминия и/или циркония с добавками оксидов металлов из группы: кальций, барий, стронций при мольном соотношении оксидов алюминия и/или циркония и добавок равном (1-6):1 соответственно. Предлагается технология приготовления катализатора. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2055014
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДОРОДА ОТ ПРИМЕСЕЙ ОКСИДОВ УГЛЕРОДА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам получения никель-алюмо-хромового катализатора и может быть использовано в химической промышленности для тонкой очистки водородсодержащих газов от оксидов углерода методом каталитического гидрирования примесей до метана. Сущность изобретения заключается в способе получения никель-алюмо-хромового катализатора метанирования путем смешения основного карбоната никеля, хромовой кислоты и измельченного гидроксида или оксида алюминия с последующей сушкой, прокаливанием и формованием, прокаленную катализаторную массу обрабатывают аммиачно-карбонатным раствором с концентрацией аммиака (6-12)об.%. а формование осуществляют экструзией в гранулы с последующей термообработкой гранул. Обработку пасты аммиачно-карбонатным раствором ведут до остаточного содержания влаги 25-32-мас.%. Гидроксид или оксид алюминия измельчают до частиц с размером 100 мкм и менее. Катализатор содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: никель 20-25, оксид хрома 7-10, оксид алюминия остальное. Путем обкатки гранул цилиндрической формы получают катализатор сферической формы. Предлагаемый способ позволяет заменить неэффективный процесс формования прессованием порошка на формование гранул экструзией катализаторной массы. При этом получают высокоактивный никель-алюмо-хромовый катализатор метанирования, обладающий низким насыпным весом (менее 1,0 кг/дм3), с содержанием активного компонента никеля ниже на 10-20 мас. % по сравнению с катализоторами, получаемыми известным способом. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 5 табл. | 2055015
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДОРОДА ОТ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ ПРИМЕСЕЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к процессам каталитической очистки водородосодержащих газов от кислородсодержащих примесей, в частности оксидов углерода, и к технологии приготовления смешанных катализаторов и может быть использовано в химической промышленности. Сущность изобретения заключается в проведении способа очистки водородсодержащего газа от кислородсодержащих примесей, включающего их гидрирование до метана в присутствии катализатора, содержащего, мас. %: оксид никеля 25,0-52,0; оксид хрома 8,0-27,0; углерод 0,4-6,0; оксид марганца (1у) 0,4-2,5; оксид циркония 0,4-11,5; а гидрирование осуществляют при 120-170oС. Катализатор получают путем смешения предварительно обработанного дезактивированного никелевого катализатора с хромовой кислотой в течение 0,4-3 ч, затем введением в смесь активирующих добавок в соотношении дезактивированный катализатор: оксид хрома: активированный уголь: оксид марганца и/или оксид циркония, равном 1:(0,2-0,6):(0,01-0,2):(0,01-0,12) соответственно, а затем в смесь добавляют карбонат или бикарбонат никеля. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 2 табл. | 2055016
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА Изобретение относится к процессам получения углекислоты из горючих газов и может найти применение в химической технологии при производстве углекислоты с пониженным содержанием примесей. Сущность изобретения заключается в получении диоксида углерода способом, включающим термическую обработку насыщенного диоксидом углерода раствора алканоламина, содержащего горючие газы в регенераторе, отгонку примесей из верхней зоны регенератора путем их продувки десорбирующей смесью, содержащей углекислоту и водяной пар при температуре до 110oС и отвод целевого продукта из нижней зоны регенератора, ниже точки ввода раствора алканоламина, в котором расход десорбирующей смеси в верхней зоне регенератора определяют по формуле, приведенной в формуле изобретения. 1 табл. | 2055017
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ СВЕТОВОДОВ Сущность изобретения: способ изготовления заготовок волоконно-оптических световодов включает обработку парогазовой смеси УФ-лучами, подачу во вращающуюся кварцевую трубу парогазовой смеси, формирование с помощью перемещающейся вдоль трубы горелки светоотражающего и световедущего слоев. 1 табл. | 2055018
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА Сущность изобретения: способ изготовления волокна из силикатного расплава включает раздув последнего газообразным энергоносителем с возбуждением акустических колебаний по меньшей мере двумя последовательно налагаемыми акустическими полями с резонансными частотами. При этом по крайней мере одно акустическое поле налагают до встречи энергоносителя с расплавом. В энергоноситель вводят наполнитель в виде дисперсии поверхностно-активных веществ из ряда пластификаторов и/или диспергаторов для увеличения объемной плотности энергоносителя. В качестве поверхностно-активного вещества вводят дибутилфталат или катамин. 2 з. п. ф-лы. | 2055019
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
КЕРАМИЧЕСКАЯ КРАСКА ЖЕЛТОГО ЦВЕТА
Использование: производство керамических легкоплавких красок для декорирования тонких стеклянных изделий. Сущность изобретения: керамическая краска желтого цвета включает следущие компоненты, мас. %: свинцовый сурик 44,8 - 47,0; оксид кремния 17,8 - 20,0; оксид бора 9,8 - 11,8; оксид сурьмы 1,0 - 1,4; оксид титана 10,5 - 12,5; оксид никеля 0,4 - 0,6; оксид циркония 3,2 - 5,2; оксид лития 0,3 - 0,5; фторид кальция 1,3 - 2,3; оксид натрия 4,5 - 5,1. Характеристики краски: выделение свинца 1,3 - 1,4 мг/дм2 с плоской поверхности,  D 573 - 574 нм, чистота цвета 51,9 - 52,2 %. 2 табл.
|
2055020
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| КЕРАМИЧЕСКАЯ КРАСКА КРАСНОГО ЦВЕТА
Использование: производство керамических легкоплавких красок для декорирования тонких стеклянных изделий. Сущность изобретения: керамическая краска красного цвета включает следущие компоненты, мас. %: свинцовый сурик 45,5 - 47,9; оксид кремния 18,0 - 20,4; оксид натрия 3,8 - 5,8; оксид бора 9,9 - 11,9; оксид кадмия 4,6 - 4,8; сера 1,1 - 1,3, селен 0,6 - 0,8; оксид титана 3,1 - 3,3; оксид циркония 6,1 - 6,5; оксид лития 0,3 - 0,5; фторид кальция 1,8 - 2,0. Характеристики краски: чистота цвета 58,3 - 58,9 %, насыщенность 50,0 - 51,0, длина волны D 601 - 603 нм. 2 табл.
|
2055021
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| КЕРАМИЧЕСКАЯ КРАСКА ЧЕРНОГО ЦВЕТА Использование: производство керамических легкоплавких красок для декорирования тонких стеклянных изделий. Сущность изобретения: краска включает следующие компоненты, мас. %: свинцовый сурик 44,30 - 47,70; оксид кремния 17,40 - 20,80; оксид бора 10,00 - 11,40; оксид железа (3) 3,80 - 4,60; оксид кобальта 1,00 - 1,40; оксид хрома 4,00 - 4,40; оксид натрия 4,10 - 5,50; оксид алюминия 0,10 - 0,30; оксид титана 3,00 -3,20; оксид циркония 3,80 - 4,60; оксид лития 0,20 - 0,60; фторид кальция 1,70 - 2,10. Характеристика краски: светлота L 25,0 - 25,5; насыщенность S 2,3 - 2,6. 2 табл. | 2055022
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| КЕРАМИЧЕСКАЯ КРАСКА РОЗОВОГО ЦВЕТА
Использование: производство легкоплавких керамических красок. Сущность изобретения: керамическая краска включает следующие компоненты, мас. %: оксид кремния 21,60 - 23,90; оксид кальция 2,20 - 3,20; оксид натрия 4,55 - 5,45; оксид лития 0,30 - 0,50; оксид хрома 0,20 - 0,08; оксид олова 4,52 - 5,08; свинцовый сурик 43,50 - 54,70; оксид бора 10,05 - 11,75; оксид титана 2,50 - 3,50; оксид циркония 3,40 - 4,60; фторид кальция 1,60 - 2,00. Характеристики краски: чистота цвета 27,3 - 27,5 %, насыщенность 21,2 - 21,3, длина волны D 608 нм. 2 табл.
|
2055023
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СТЕКЛО Использование: для изготовления посуды, а также тары для химической и парфюмерной промышленности. Сущность изобретения: стекло следущего состава, мас. %: оксид кремния 66,5 - 67,5; оксид алюминия 1,0 - 2,0; оксид кальция 4,5 -5,5; оксид магния 1,0 - 2,0; оксид натрия 7,5 - 8,5; оксид железа 5,0 - 5,7; оксид хрома 1,8 - 3,0; оксид меди 0,8 - 1,2; оксид никеля 0,2 - 0,7; оксид бора 6,0 - 7,2; оксид титана 0,9 - 1,5, позволяет повысить химическую стойкость стекла. 1 табл. | 2055024
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАДИЕНТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТОДОМ ИОННОГО ОБМЕНА Использование: в оптическом приборостроении, а также для получения градиентных фокусирующих элементов. Сущность изобретения: стекло для изготовления градиентных элементов содержит, мас. %: оксид кремния 52 - 61 БФ SiO2, оксид лития 11 - 14 БФ Li2O, оксид натрия 11 - 14 БФ Na2O, оксид циркония 6 - 12 БФ ZrO2, оксид ниобия 3 - 11,5 БФ Nb2O2, оксид калия 0,5 - 2,5 БФ K2O. Стекло по оптическим характеристикам является курц - флинтом, обладает улучшенными технологическими свойствами - температура варки не превышает 1400oС. Показатель преломления nD = 1,66 - 1,68, модуль упругости /940 - 1000/х 10-4 н/м2, инкремент ПП - /14 - 15/х10-4 /мол. %/. 2 табл. | 2055025
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ХРУСТАЛЬНОЕ СТЕКЛО Использование: для производства художественно-декоративных изделий, сортовой посуды. Цель - повышение коэффициента преломления стекла. Сущность изобретения: стекло для производства хрустальных изделий содержит, мас. %: оксид кремния 49,0 - 50,0; оксид свинца 20,5 - 21,3; оксид калия 16,3 - 16,7; оксид цинка 2,0 - 3,0; оксид никеля 0,1 - 0,2; оксид кобальта 0,8 -1,2; оксид бария 4,6 - 5,1; оксид кальция 4,0 - 5,5. 1 табл. | 2055026
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ГЛАЗУРЬ Использование: производство глазурей в производстве строительной керамики. Сущность изобретения: глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 38,0 - 40,0; оксид титан 1,5 - 2,0; оксид алюминия 9,3 - 10,3; оксид железа (3) 2,0 - 2,5; оксид кальция 1,5 - 2,5; оксид магния 0,5 -1,0; оксид натрия 4,0 - 5,0; оксид калия 0,9 - 1,4; оксид бора 21,3 - 25,75; оксид марганца (2) 0,05 - 0,1; оксид цинка 7,5 - 8,6; оксид циркония 1,0 - 1,5; оксид марганца (4) 4,0 - 5,0. Характеристики глазури: морозостойкость 100 - 110 циклов; температура варки 1300oС, температура обжига 950oС. 1 табл. | 2055027
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА
Сущность изобретения: состав для обработки стеклянного волокна включает, мас. %: политерпены 1,8 - 2,0; эмульсол Т 0,7 - 1,1; препарат ОС - 20 1,2 - 1,4; дибутилсебацинат 2,3 - 2,6; дициандиамидформальдегидная смола 1,2 - 1,8;  - аминопропилтриэтоксисилан 0,6 - 0,8; винилтриэтоксиэтоксисилан 0,4 - 0,9; уксусная кислота 0,1 - 0,15; карбамидформальдегидная смола 0,8 - 1,2 и дистиллированная вода остальное. 6 табл.
|
2055028
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: технология производства электротехнических металлостеклянных изделий. Сущность изобретения: в способе изготовления металлостеклянных изделий, включающем формование по порошковой технологии стеклянной заготовки, ее сборку с металлическими корпусом и по крайней мере одним тоководом, нагрев узла в печи до температуры спаивания стекла с металлом, выдержку при этой температуре и последующее охлаждение узла, охлаждение ведут принудительно с наружной поверхности корпуса узла со скоростью 20 - 60oС/мин. Способ обеспечивает улучшение качества и повышение производительности процесса изготовления металлостеклянных изделий, в особенности имеющих тоководы из меди, ее сплавов и других металлов с относительно высоким значением ТКЛР. 1 ил, 1 табл. | 2055029
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения легкого заполнителя содержит следующие компоненты, мас. %: слабовспучивающееся глинистое сырье 94 - 98; нефтяной шлам с электрообессоливающей установки нефтеперерабатывающего завода 1 - 3; отработанный цеолит NaA из процесса очистки газов от углеводородов, водорода и оксидов углерода 1 - 3. Характеристика заполнителя: объемная масса керамзита, полученного при температуре обжига 1110oС, 0,75 - 0,88 г/см2 и при температуре обжига 1200oС 0,29 - 0,35 г/см2. 1 табл. | 2055030
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Сущность изобретения: способ изготовления легкого заполнителя включает формование гранул из глинистого сырья, опудривание глинистых гранул окалиносодержащим шламом производства тракторов с последущим обжигом при 1130 - 1150oС. Характеристика заполнителя: насыпной объемный вес 250 - 360 кг/м2; прочность на сжатие 113 - 19,2 кгс/см2. 1 табл. | 2055031
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| КИСЛОТОУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении кислотоупорных замазок для футеровки и для получения плотных кислотоупорных бетонов, эксплуатирующихся в среде, содержащей растворы серной кислоты и сернокислые соли, а также в газовой среде, содержащей сернистные газы с температурой до 500oС. Для получения жидкостекольной композиции, обладающей большой жизнеспособностью, а после отверждения имеющей малую пористость, высокую химическую стойкость в воде, в разбавленной серной кислоте и в растворе ее солей, высокую адгезионную прочность при циклическом перепаде температур, используют композицию при следующем соостношении компонентов, мас. ч.: жидкое стекло 40 - 55; кремнефтористый натрий 3 - 4; кислотостойкий наполнитель 80 - 120 и дополнительно диалюминат кальция 6 - 8. | 2055036
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА Сущность изобретения: керамическая масса включает следущие компоненты, мас. %: зола ТЭС 8-15; уголь 2 - 4; корбамидоформальдегидная смола 0,02 - 0,05; глина остальное. Трещиноватость при сушке 0%, прочность на сжатие 186 - 209 кг/см2. 2 табл. | 2055037
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ОКСИФТОРИДОВ
Изобретение относится к сверхпроводимости и может быть использовано в технологии получения материалов для электроники,СВЧ и радиотехники. Сущность изобретения: для получения сложных оксифторидов Lng+1Me2-yCu3FxO7-  , где Ln - редкоземельный элемент; Me - щелочноземельный элемент, смесь исходных компонентов готовят в виде водного раствора, содержащего 0,1 - 10 мас. % солей металлических компонентов, 1 - 50 мас.% водорастворимого полимера и фторид аммония, количество которого вычиляют по формуле  где  - молекулярная масса фторида аммония; ACu - атомная масса меди; mCu - количество меди в растворе, получают из нее порошок для прессования, разливая его тонким слоем и выпаривая воду, обжигают при 850 - 890oС в течение 4 - 6 ч. Затем порошок прессуют и спекают при 925 - 980oС в течение 1 - 3 ч, осуществляют выдержку в кислороде при 500 - 580oС в течение 5 - 10 ч. и охлаждают до 200oС
|
2055038
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| МАССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ И РЕМОНТА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ Использование:изобретение относится к металлургии, в частности к составам для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей. Сущность изобретения: масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей содержит шамотно-глинистую смесь или шамотную крошку или пирофиллитово-глинистую смесь в качестве огнеупорного материала и экзотермическую добавку, содержащую 1 - 98 мас.% кремния и 2 - 99 мас.% алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. %: огнеупорный материал 60 - 97; экзотермическая добавка 3 - 40. Изобретение может найти применение в черной и цветной металлургии для механизированного ремонта футеровок сталеразливочных ковшей. 1 табл. | 2055039
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ТОРКРЕТ-СМЕСЬ ДЛЯ ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ Использование: для ремонта футеровки металлургических агрегатов методом факельного торкретирования. Сущность изобретения: торкрет-смесь включает, мас. %: периклазовый порошок основа; феррохромовый шлак 5-20; зола-унос ТЭЦ 2-10; углеродсодержащее топливо - коксовая пыль 15-30. При этом массовое соотношение феррохромового шлака и золы-уноса ТЭЦ составляет 2,0-2,5. Характеристика: открытая пористость 15,2-17,2%; стойкость 7-9 плавок; коэффициент использования 0,91-0,91. 2 табл. | 2055040
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ (NALOX-T) Использование: технология получения корундовой керамики в металлургии, химии, машиностроении, радиотехнике, энергетике, теплотехнике и медицине для изготовления различных изделий. Сущность изобретения: способ получения корундовой керамики включает смешение порошков диоксида титана и нитрида алюминия, взятых в соотношении, мас.%: нитрид алюминия 94,0-99,9; диоксид титана 0,1-6,0, их совместный помол, формование заготовок и обжиг в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы этих заготовок. После охлаждения получают реакционноспеченную корундовую керамику, которая имеет тонкозернистую структуру и повышенную механическую прочность. Способ получения керамики экологически безвреден. 1 табл. | 2055041
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ (NALOX-C) Использование: технология получения корундовой керамики в металлургии, химии, машиностроении, радиотехнике, энергетике, теплотехнике и медицине для изготовления различных изделий. Сущность изобретения: способ получения реакционноспеченной корундовой керамики включает смешение порошков нитрида алюминия и карбоната кальция, взятых в соотношении, мас.%: нитрид алюминия 94,0-99,9; карбонат кальция 0,1-6,0, их совместный помол, формование заготовок и обжиг в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы этих заготовок. После охлаждения получают реакционноспеченную корундовую керамику, имеющую тонкозернистую структуру и повышенную механическую прочность. Способ получения керамики экологически благоприятен. 1 табл. | 2055042
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ (NALOX-TN) Использование: технология получения корундовой керамики в металлургии, химии, машиностроении, радиотехнике, энергетике, теплотехнике и медицине для изготовления различных изделий. Сущность изобретения: способ получения корундовой керамики включает смешение порошков нитрида титана и нитрида алюминия, взятых в соотношении, мас.%: нитрид алюминия 95,2-99,9; нитрид титана 0,1-4,8, их совместный помол, формование заготовок и обжиг в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы этих заготовок. После охлаждения получают реакционноспеченную корундовую керамику, имеющую тонкозернистую структуру и повышенную механическую прочность. Способ получения керамики экологически безвреден. 1 табл. | 2055043
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| МЕРТЕЛЬ Использование: в качестве цементной замазки между очком из высококремнеземистого материала в промышленности строительных материалов, электротехнической и электровакуумной промышленности. Сущность изобретения: мертель включает, в мас. %: кварцевое стекло 85,0-95,0; Na2 B4 O7 1,0-0,7; огнеупорная глина 4,0-14,3. Характеристика: рабочая температура 1100-1200oС. 1 табл. | 2055044
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ТОРКРЕТ-СМЕСЬ ДЛЯ ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ Использование: для ремонта футеровки металлургических агрегатов методом факельного торкретирования. Сущность изобретения: торкрет-смесь включает, мас. %: муллитокорундовый порошок 65-80; кокс 15-30; зола-унос ТЭЦ 5-20. Характеристика: коэфициент использования смеси 0,85-0,96; предел прочности при сколе 8,1-9,0 Н/мм2; стойкость в ковше 8-9 плавок. 2 табл. | 2055045
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКЦИОННОСПЕЧЕННОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ МУЛЛИТА (SIALOX-M) Использование: технология получения керамики из муллита может быть использована в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике, химии, машиностроении, радиоэлектронике, медицине для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения реакционноспеченной керамики на основе муллита включает приготовление шихты из порошков кремния и оксида алюминия состава, мас.%: кремний 11,6-15,5; оксид алюминия 84,5-88,4, путем смешения компонентов при соблюдении атомного соотношения кремний : алюминий от 1 : 3 до 1 : 4, а обжиг отформованных из этой шихты заготовок осуществляют однократно в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы обжигаемых заготовок. После охлаждения получают реакционноспеченную однофазную керамику на основе муллита, выход которой составляет 114-118%. Эта керамика имеет тонкозернистую структуру (размер зерен от 1 до 5 мкм), повышенную термостабильность и высокие прочностные характеристики (предел прочности при изгибе составляет 240-300 МПа) при пониженных значениях величины огневой усадки заготовок. 1 табл. | 2055046
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКЦИОННОСПЕЧЕННОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ МУЛЛИТА (OXSANALSOX-M) Использование: технология получения керамики из муллита в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике, химии, машиностроении, радиоэлектронике, теплотехнике и медицине для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения реакционноспеченной керамики из муллита включает приготовление шихты из порошков кремния, диоксида кремния, нитрида алюминия и оксида алюминия состава, мас.%: кремний 0,1-18,5; диоксид кремния 0,1-32,6; оксид алюминия 0,1-88,2; нитрид алюминия 0,1-85,8 путем смешения компонентов при соблюдении атомного соотношения кремний : алюминий (Si : Al) от 1 : 3 до 1 : 4. Обжиг отформованных из этой шихты заготовок осуществляют однократно в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы обжигаемых заготовок. После охлаждения получают однофазную реакционноспеченную керамику на основе муллита с существенно повышенной термостабильностью ее объема. Муллитовая керамика имеет тонкозернистую структуру (размер зерен от 1 до 5 мкм) и высокие прочностные показатели, что позволяет использовать ее в качестве высокотемпературного конструкционного материала. 1 табл. | 2055047
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ МУЛЛИТА (OXSANALOX-M) Использование: технология получения керамики из муллита в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике, химии, машиностроении, радиоэлектронике, медицине для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения керамики на основе муллита включает приготовление шихты из порошков диоксида кремния, оксида и нитрида алюминия состава, мас.%: диоксид кремния 22,1-32,8; нитрид алюминия 1,0-73,9; оксид алюминия 0,1-76,9 путем смешения компонентов при соблюдении атомного соотношения кремний : алюминий (Si : Al) от 1 : 3 до 1 : 4. Обжиг осуществляют в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы обжигаемых заготовок. После охлаждения получают однофазную керамику на основе муллита, которая имеет тонкозернистую структуру (размер зерен от 1 до 5 мкм) высокую термостойкость и термостабильность наряду с повышенной прочностью (предел прочности при сжатии составляет 440-480 МПа) 1 табл. | 2055048
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКЦИОННОСПЕЧЕННОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ МУЛЛИТА (SIALONOX-M) Использование: технология получения керамики из муллита в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике, химии, машиностроении, радиоэлектронике, теплотехнике и медицине для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения реакционноспеченной керамики из муллита включает приготовление шихты из порошков кремния, нитрида алюминия и оксида алюминия состава при следующих соотношениях компонентов, мас.%: кремний 11,7-18,5; нитрид алюминия 1,1-80,1; оксид алюминия 1,4-87,2 путем смешения компонентов при соблюдении атомного соотношения кремний : алюминий Si : Al от 1 : 3 до 1 : 4. Обжиг отформованных из этой шихты заготовок осуществляют однократно в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы обжигаемых заготовок. После охлаждения получают однофазную реакционноспеченную керамику на основе муллита, выход которой составляет 114-140%. Муллитовая керамика имеет тонкозернистую структуру (размер зерен от 1 до 5 мкм), повышенную термостойкость, высокие прочностные и улучшенные диэлектрические характеристики. 1 табл. | 2055049
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКЦИОННОСПЕЧЕННОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ МУЛЛИТА (OXSALSOX-M) Использование: технология получения керамики из муллита в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике, химии, машиностроении, радиоэлектронике, теплотехнике и медицине для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения реакционноспеченной керамики из муллита включает приготовление шихты из порошков кремния, диоксида кремния и оксида алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 2,1-15,4; диоксид кремния 0,1-24,4; оксид алюминия 73,5-88,5 путем смешения компонентов при соблюдении атомного соотношения кремний : алюминий Si : Al от 1 : 3 до 1 : 4. Обжиг отформованных из этой шихты заготовок осуществляют однократно в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы обжигаемых заготовок. После охлаждения получают однофазную реакционноспеченную керамику на основе муллита с существенно повышенной термостабильностью ее объема. Муллитовая керамика имеет тонкозернистую структуру (размер зерен 1 - 5мкм), повышенную термостойкость, высокие прочностные показатели и улучшенные электрофизические характеристики. 1 табл. | 2055050
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ АППАРАТОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Использование: для изготовления контейнеров аппаратов высокого давления и температуры. Сущность изобретения: шихта включает,мас.%: известняк, с условной твердостью 100-300 МПа 80-95; связующее 5 -20. Характеристика: выход алмазов 10-25карат. 1 табл. | 2055051
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА Использование: производство огнеупорных набивных масс, используемых для футеровок, работающих в контакте с расплавами чугуна в восстановительной атмосфере, например в элементах доменных печей. Сущность изобретения: усовершенствование состава огнеупорной набивной массы для заделки чугуновыпускных леток доменных печей путем замены связующего - каменноугольной препарированной смолы - на связующее - обезвреженные смолистые отходы коксохимического производства, обеспечивающие оптимальные условия связки всех составляющих огнеупорной массы, высокое содержание углеродсодержащих компонентов, что приведет к повышению прочности огнеупорной массы и металлоустойчивости в контакте с расплавом металлов и шлаков. 2 табл. | 2055052
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
Использование: для получения пенокерамических материалов, применяющихся в качестве носителей для катализаторов, фильтров для нагретого газа, пористых электродов. Сущность изобретения: шихта включает, мас.%: углеродные микросферы 5-20; жидкое карбонизирующееся связующее 15-30; мелкодисперсный порошок титана 50-80. Характеристика: плотность 1,05-1,67 г/см3, электропроводность  , предел прочности при сжатии 5-10 МПа.
|
2055053
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Использование: производство строительных материалов, в частности изготовление теплоизоляционного заполнителя. Сущность изобретения: способ получения легкого заполнителя из органического материала включает приготовление гранул из торфа, сушку их до влажности 15-30% и дополнительную термообработку при 160-250 С в течение 3-25 мин. Полученные гранулы характеризуются насыпной плотностью 270-360 кг/м3, прочностью при раздавливании в цилиндре 0,9-1,1 МПа, водопоглощением за 0,5 ч. 5-11%. 1 табл. | 2055056
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Использование: производство теплоизоляционных материалов, в частности изготовление гранулированного заполнителя на основе жидкого стекла. Сущность изобретения: приготовление сырьевой смеси перемешиванием при 40-60oС в течение 30-50 мин жидкого стекла, диспергированных отходов производства сферических гранул на основе жидкого стекла и борной кислоты, формирование из полученной смеси сферических гранул, опудривание их диспергированными отходами производства сферических гранул на основе жидкого стекла или карбонатными отходами производства извести, с последующим подсушиванием при 70-80oС в течение 4-8 ч и вспучиванием. Полученные гранулы характеризуются прочностью 0,10-0,15 МПа. 1 табл. | 2055057
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование: промышленность строительных материалов, в частности составы газообразователей для бетонных смесей. Сущность изобретения: газообразователь содержит алюминиевая пудра 70-94% и эфир этаноламинов и синтетических жирных кислот 6-30%. Эфир этаноламинов и синтетических жирных кислот имеет формулу H(3-n)N- (CH2CH2OCOR)n, где R - алкил (C10-C16), n= 1-3. Газообразователь имеет хорошую реакционную способность после хранения. 1 табл. | 2055058
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование: промышленность строительных материалов, в частности составы газообразователей для бетонных смесей. Сущность изобретения: газообразователь содержит алюминиевую пудру 70-94% и органическую добавку, содержащую кубовые остатки стадии ректификации диалкилэтаноламина и синтетические жирные кислоты в соотношении 1:0,3-1,5 и 20-80% массы добавки эфиров этаноламинов и синтетических жирных кислот общей формулы: H3-nN(CH2CH2OCOR)n, где R - алкил C10-C16), n= 1-3, 6-30%. Газообразователь - устойчивая суспензия в холодной воде. 1 табл. | 2055059
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО-БЕТОННОЙ СМЕСИ Использование: строительные материалы, в частности технология приготовления ячеисто-бетонных смесей. Сущность изобретения: ячеисто-бетонную смесь готовят путем смешения вяжущего, минерального наполнителя и воды затворения с последующим введением суспензии алюминиевой пудры с эфирами этаноламинов и синтетических жирных кислот, которые используют в количестве 0,1 - 1,0 г на 1 л воды затворения. Эфир имеет общую формулу H(3-n) N(CH2CH2OCOR)n, где R - алкил (C10 - C16), n = 1 - 3. Способ обеспечивает получение бетона мелкопористой стабильной структуры. 2 табл. | 2055061
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: технология металлизации поверхностей изделий из пьезокерамики. Сущность изобретения: способ включает нанесение серебряной пасты на поверхность диэлектрика с последующим вжиганием покрытия электрическим полем высокой частоты в промежутке между пластинами конденсатора с образованием зазоров между изделием и пластинами, заполненными диэлектрическими подложками. Используют по крайней мере две подложки с каждой стороны с отличающимися значениями отношения тангенса угла диэлектрических потерь к диэлектрической проницаемости материала каждой из них, при этом для одной из подложек этот показатель больше соответствующего показателя изделия, а для другой - меньше либо равный с ним. | 2055062
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩИХ ПОЖАРОТУШАЩИХ, КУМУЛЯТИВНЫХ И ФЕЙЕРВЕРОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: при изготовлении аэрозолеобразующих пожаротушащих, кумулятивных и фейерверочных изделий из составов на основе нитроцеллюлозы, пластифицированной труднолетучими пластификаторами в режиме непрерывного процесса. Сущность изобретения: в гидродинамическом смесителе осуществляется смешение нитроцеллюлозы с суспензией нерастворимых компонентов в течение 3 - 600 с при температуре 10 - 60oС и критерии перемешивания Reм = 200 - 30000. Далее эта суспензия подается в гидродинамический смеситель большей мощности, где после подачи пластификаторов осуществляют обработку смеси при соотношении твердой и жидкой фаз 1 : 4 - 1 : 10 при температуре 10 - 70oС в течение 300 - 5000 с при критерии перемешивания Reм = 10000 - 70000. После этого состав в виде водной суспензии с концентрацией 8 - 16 мас.% подается в отжимной фильтр-пресс, где обрабатывается при давлении 0,03 - 0,2 МПа до влажности 6 - 12 мас.%. Далее отжатый состав смешивается с водорастворимыми добавками в шнековом смесителе. После этого осуществляется вальцевание состава при температуре валков 60 - 100oС, скорости сдвига 900 - 1200 с-1 и гранулировании полотна на выходе из вальцов в пластины толщиной 1 - 8 мм. Далее осуществляется сушка до влажности 0,3 - 1,0 мас.%. После этого осуществляется экструзия состава при давлении 7,0 - 40,0 МПа. Состав, выходящий из экструзионной головки в виде непрерывного шнура, режется ножом на изделия. 1 табл. | 2055063
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СОСТАВ ВОДОЭМУЛЬСИОННОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА Использование: при ведении взрывных работ. Сущность изобретения: состав содержит, мас. %: хлористый кальций 12 - 16; вода 10 - 15; жидкие нефтепродукты 4 - 7; флотационная зола электростанций, пропитанная жидкими нефтепродуктами 4 - 6; эмульгатор 2 - 4; аммиачная селитра остальное. Водный раствор аммиачной селитры и хлористого кальция, нагретый до 80oС, вливают в нагретый до 80oС, вливают в нагретый до 80oС жидкий нефтепродукт с эмульгатором, перемешивают и вводят флотационную золу, пропитанную жидким нефтепродуктом. Скорость детонации 4,5 - 5 км/с, критический диаметр детонации 30 - 40 мм, время сохранения стабильности 5 - 6 мес. 2 табл. | 2055064
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ДЕГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ 1,1-БИС(ГАЛОГЕНФЕНИЛ)-2,2,2- ТРИХЛОРЭТАНОВ Использование: в качестве полупродукта ДДТ. Сущность изобретения: дегидрохлорирование 1,1-бис(галогенфенил) -2,2,2-трихлорэтанов. Условия синтеза - использование водного раствора гидроксида щелочного металла в присутствии агента межфазного переноса, предпочтительно хлорида диметилбензиллауриламмония при 90 - 105oС. 2 з. п. ф-лы. | 2055065
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИНТЕГРАЛЬНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕТИЛКАРБОНАТА И МЕТИЛ-ТРЕТ-БУТИЛОВОГО ЭФИРА Использование: продукт-метил-трет-бутиловый эфир используют в качестве добавки к топливу, диметилкарбонат - в качестве органического растворителя. Сущность изобретения: усовершенстваванный способ непрерывного интегрального получения диметилкарбоната и метил-трет-бутилового эфира. Условия реакции: метанол подвергают карбонилированию моноокисью углерода в присутствии кислорода и катализатора с получением смеси, содержащей метан, из которой удаляют полностью или частично воду до содержания менее 1%; обезвоженную смесь и изобутен или углеводородную фракцию, содержащую изобутилен подают на стадию этерификации при мольном соотношении метанол: изобутилен, равном 0,8 - 1 - 1,2 : 1, с использованием в качестве катализатора катионообменной смолы в форме неподвижных смол с получением жидкой реакционной смеси, которая содержит диметилкарбонат и метил-трет.бутиловый эфир; выделение последних из реакционной массы. 4 з. п. ф-лы, 3 ил., 3 табл. | 2055066
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| 2-ЦИАНО-1,3-ДИОНЫ, ИЛИ ИХ ЭНОЛЬНЫЕ ТАУТОМЕРНЫЕ ФОРМЫ, ИЛИ ИХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННО ПРИЕМЛЕМЫЕ СОЛИ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, ГЕРБИЦИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ БОРЬБЫ С РОСТОМ СОРНЯКОВ Использование: в качестве гербицидов для борьбы с ростом сорняков. Сущность изобретения: продукты - 2-циано-1,3-дионы с различными заместителями, способ их получения путем взаимодействия кетонитрила с соответствующим бензоилхлоридом, гербицидная композиция и способ борьбы с ростом сорняков. 4 с. и 7 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2055067
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
СОЕДИНЕНИЯ 19-НОРВИТАМИНА D
Использование: в химии витаминов, в частности в синтезе производных  -гидрокси-19-норвитамина D - противоракового средства. Сущность изобретения: продукт - производные a -гидрокси-19-норвитамина D ф-лы I, где X1 и X2 - водород или ацил; R - цепочка фрагментов ф-л Ia, Ib, Ic, Id или Ie. Производные промежуточных продуктов ф-л II - IV для синтеза соединений ф-лы I. Способ получения соединений ф-лы I включает стадии циклизации, ацилирования, защиты функциональных групп, расщепления вицинальных диолов и др. Стуктура соединений ф-л I - IV и Ia - Ie приведеное в тексте описания, в формуле изобретения. 2 табл.
|
2055068
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| N-(4-ПИРИДИЛ- ИЛИ 4-ХИНОЛИНИЛ)АРИЛАЦЕТАМИДНЫЕ ПРОИЗВОДНЫЕ Использование: в химии гетероциклических веществ, в частности в способе получения N-(4-пиридил-или 4-хинолинил)арилацетамидных производных. Сущность изобретения: продукт N-(4-пиридил- или 4-хинолил)арилацетамидные производные ф-лы 1: (CR2 двойная связь CR1 - N двойная связь CR3 - CR4 двойная связь C (вторая связь с CR2) - NR - C(O) - Y"Z), где R - водород и R1, R2, R3 и R4 имеют одно из следующих значений: а) R3 и R4 - водород, а R1 и R2 - независимы, галоген или C1 - C4-алкил; б) один из R1, R2, R3 и R4 - C1 - C4-алкил, а другие - водород; в) R1, R2, R3 и R4 независимы, водород или галоген; г) R1 и R2 - вместе образуют цепь: (-СН двойная связь СН-СН двойная связь СН-), которая может быть замещена атомом фтора, а R3 и R4 - водородом; Y"Z - вместе образуют неразветвленную или разветвленную насыщенную углеводородную C4 - C1-цепь или Y - метиленовая группа, а Z - фенил, моно- или дизамещенный C1 - C6-алкилом, галогеном, трифторметилом, C1 - C4-алкокси группа, которая м. б. замещена фтором, фенилом, феноксигруппой, которая может иметь один или два заместителя, выбранные из C1 - C4-алкокси, галогена, трифторметила, циано, нитро, или группой трифторметилфенилмеркапто; бета-нафтил или группа: /-(С6 Н4)-4-О-С1-С4-фторзамещенный алкил. Реагент 1: 4-аминопиридин. Реагент 2: 4-бифенилуксусная кислота. Реагент 3: 1,3-дициклогексилкарбодиимид. Условия реакции: в среде метиленхлорида, а при выделении целевого продукта перекристаллизация из смеси гексана и этилацетата. 5 табл. | 2055070
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТЫХ ЭФИРОВ 1-БЕНЗИЛ-3- ГИДРОКСИМЕТИЛИНДАЗОЛА С АЛИФАТИЧЕСКИМИ 2-ГИДРОКСИКИСЛОТАМИ
Использование: в качестве обезболивающего препарата. Сущность изобретения: продукт: A-CH2-O-CR R -COOR где А-1-бензилиндазол-3-ил, R и R-H или С1 - С5-алкил R-H или С1 - С4-алкокси, и, если R-H соль с фармацевтически приемлемым основанием. Реагент 1: соединение А-СН2-Х, где Х - хлор или бром. Реагент 2: MeOCRR-COOR где Ме - ион щелочного металла. Условия реакции: с последующим, если необходимо, гидролизом полученного эфира до R-H 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
|
2055071
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ПРОИЗВОДНЫЕ 4-БЕНЗИЛИЗОКСАЗОЛА, ГЕРБИЦИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ РОСТА СОРНЯКОВ Использование: в химии гетероциклических соединений, в качестве веществ, обладающих гербицидной активностью. Сущность изобретения: продукт: производные 4-бензилизоксазола формулы I, где R1 - C1 - C6 - алкил, С3 - С6 - циклоалкил, который может быть замещен С1 - С6 -алкилом, R2 - галоген, нитро, С1 - С6 - алкил, CF3, S(O)mR5, C1 - C6 - алкокси, R5 - C1 - C6 - алкил, R6 - гидрокси, OCOR8, OR5, галоген или N(CH3)2, R7 - водород, R8 - C1 - C6 - алкил, который может быть замещен тремя атомами фтора, n - целое число от 1 до 3, m - целое число от 0 до 2; гербицидная композиция, содержащая 5 - 75 мас.% соединения (I), способ подавления роста сорняков обработкой их соединением (I) в количестве 0,01 - 4 кг/га. Структура формулы I указана в тексте описания. 3 с. и 2 з. п. ф-лы, 7 табл. | 2055072
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ПРОИЗВОДНЫЕ ТИАЗОЛИДИНОНА ИЛИ ОКСАЗОЛИДИНОНА И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в гетероциклической химии, в частности в способах получения производных тиазолидинона или оксазолидинона, обладающих вазодилаторной активностью. Сущность изобретения: продукт - соединения формулы I, где W - сера или кислород и X - группа NR1 или W - группа NR1 и X - сера или кислород; R1 - водород или С1-С6-алкил; R2 и R3 - равные или различные - водород, С1-С6-алкил, фенил (возможно замещенный нитрогруппой, хлором или С1-С6-алкокси), тиенил, фурил, пиридил, нафтил или бензил; R4 - С1-С4-алкил или водород; А - C2-С6-норм-или изо-алкилен. Реагент 1: соединение формулы II или его реакционноспособное соединение. Реагент 2: соединение формулы III, где Z - водород или нитрогруппа, причем, если Z - водород, то нитрованием соединения формулы IV получают соединение формулы I. Структура соединений формул I - IV указана в описании. 2 с. и 9 з. п. ф-лы. | 2055073
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ПРОИЗВОДНЫЕ ФЕНОКСИФТАЛИДА, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ УНИЧТОЖЕНИЯ НЕЖЕЛАТЕЛЬНОЙ РАСТИТЕЛЬНОСТИ Использование: в сельском хозяйстве в качестве вещества для борьбы с нежелательной растительностью. Сущность изобретения: продукт - производное феноксифталида формулы I, где R1 - низший алкил, R2 - низший алкенил или алкинил. Реагент 1: соединение формулы II. Реагент 2: металлорганическое соединение формулы R2MHal, где M - атом металла, Hal - атом галогена. Способ уничтожения нежелательной растительности с использованием производных феноксифталида в количестве 0,01 - 0,3 кг/га. Структура соединений формул I и II указана в тексте описания. 3 с. и 2 з. п. ф-лы, 9 табл. | 2055075
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| БИС-(ГИДРОКСИМЕТИЛ)-ЦИКЛОБУТИЛ-ПУРИНЫ ИЛИ ПИРИМИДИНЫ И ИХ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМЫЕ СОЛИ Использование: в медицине в качестве лекарственных средств. Сущность изобретения: продукт - бис-(гидроксиметил)-циклобутил -пурины или пиримидины ф-лы I, где R1 представляет ф-лы II. Стуктура соединений формул I и II указана в тексте описания. | 2055076
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ЦИКЛОАЛКИЛ- ИЛИ АЗАЦИКЛОАЛКИЛПИРРОЛОПИРИМИДИНЫ ИЛИ ИХ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМЫЕ СОЛИ Использование: в качестве веществ, которые избирательно связываются с ГАМК-рецепторами. Сущность изобретения: продукт - циклоалкил-или азациклоалкил-пирролопиримидины ф-лы I, где R1 и R2 - одинаковые или различные и означают водород или С1 - С4-алкил, X - водород или гидроксил, W - фенил или тиенил, незамещенные или замещенные галогеном, гидрокси, С1 - С4-алкилом, С1 - С4-алкоксилом или аминогруппой, Y - группа N-F3, где R3 - водород, С1 - С4-алкил, фенил С1 - С4-алкил, С1 - С4-аминоалкил, С1 - С4-диалкиламиноалкил; группа COF4, где R4 - прямой или разветвленный С1 - С4-алкоксил; группа С = О, CR6OR5, CR6CO2R5, CR5R6, где R5 - водород, С1 - С4-алкил или фенил-С1 - С4-алкил, R6 - водород; группа ф-лы II, где m = 2, Z и Т - одинаковые или различные и означают метилен или кислород, R13 -Н, С1 - С4-алкил, фенил; n = 0,1 или 2, или их фармацевтически приемлемые соли. Структура формул I и II указана в тексте описания. 91 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2055077
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ПРОИЗВОДНЫЕ ДИПЕПТИДОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в медицине, как соединения, обладающие антогонистической активностью к тахикинину, веществу Г, неирокинину А. Сущность изобретения: производные дипептидов ф-лы (I), где R1-фенил, бензофурил, индазолил, индолил, н-низший алкилиндолил; Y - связь или низший алкенилен; А - карбонил или сульфонил; R2 - гидрокси или низший алкокси; R3 - водород, низший алкил, возможно замещенный гидроксилом или ацилоксигруппой; R4 - ар (низший) алкил, возможно замещенный галоидом. Способ получения рецепторов. Реагент 1: производное дипептида ф-лы (II) или его реакционноспособное производное, Реагент 2: R-Y-A-OH, или его реакционноспособное производное или его соль с последующим, в случае необходимости, деацилированием соединений ф-лы (I), где R - ацилокси (низший) алкил, с получением целевого продукта, где R - гидрокси (низший) алкил. Структура соединений (I) и (II) приведена в тексте описания. 2 с. и 7 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2055078
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПАРАТА ГИАЛУРОНОВОЙ КИСЛОТЫ Использование: для производства парфюмерно-косметических изделий, в качестве основы при получении высокоочищенного препарата для медицины и в качестве субстрата при количественном определении ферментов гиалуронидазного действия. Сущность изобретения: петушиные гребни измельчают, промывают многократно этиловым или изопропиловым спиртом при массовом соотношении спирта и гребней 1,5 - 3 : 1. Кусочки гребней затем измельчают до состояния фарша и экстрагируют гиалуроновую кислоту из него водой или 1 - 15%-ным раствором NaCl при температуре 80oС. Экстракт отделяют и выделяют из него препарат. 1 з. п. ф-лы. | 2055079
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПРОПИЛЕНА, КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПРОПИЛЕНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ ПРОПИЛЕНА Использование: для полимеризации олефинов. Сущность изобретения: катализатор полимеризации пропилена в качестве соединений титана содержит добавляемые к носителю тетракрезилат и тетрахлорид титана в виде растворов в инертном углеводороде с последующей промывкой полученного твердого продукта инертным углеводородом. В качестве носителя катализатор содержит продукт последовательного взаимодействия обработанной гексаметидилсилозаном пористой двуокиси кремния с алкоксимагнийхлоридом, тетрахлоридом кремния в растворе инертного углеводорода и трихлорсиланом с последующим отделением и промывкой твердого продукта при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, ммоль/г окиси кремния: алкоксихлорид магния 1 - 10; тетрахлорид кремния 0,5 - 25,0, трихлорсилан 0,075 - 3,750; тетракрезилат титана 0,1 - 1,0; тетрахлорид титана 1 - 40. Каталитическая система для полимеризации пропилена содержит катализатор, включающий в качестве соединений титана добавляемые последовательно к носителю тетракрезилат и тетрахлорид титана в виде растворов в инертном углеводороде с последующей промывкой полученного твердого продукта инертным углеводородом. В качестве носителя катализатор содержит продукт последовательного взаимодействия обработанной гексаметилдисилозаном пористой двуокиси кремния с алкоксимагнийхлоридом, тетрахлоридом кремния в растворе инертного углеводорода и трихлорсиланом с последующим отделением и промывкой твердого продукта при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, ммоль/г окиси кремния: алкоксихлорид магния 1 - 10; тетрахлорид кремния 0,5 - 25,0; трихлорсилан 0,075 - 3,750; тетракрезилат титана 0,1 - 1,0; тетрахлорид титана 1 - 40. В качестве сокатализатора система содержит триалкилалюминий и диалкилдиалкоксилан при следующем соотношении компонентов, мол.ч: триалкилалюминий 80 - 160; диалкилдиалкоксилан 8 - 16; катализатор (в пересчете на титан) 1. В способе получения полипропилена полимеризацией пропилена используют каталитическую систему, содержащую катализатор, включающий в качестве соединений титана добавляемые последовательно к носителю тетракрезилат и тетрахлорид титана в виде растворов в инертном углеводороде с последующей промывкой полученного твердого продукта инертным углеводородом. В качестве носителя катализатор содержит продукт последовательного взаимодействия обработанной гексаметилдисилозаном пористой двуокиси кремния с алкоксимагнийхлоридом, тетрахлоридом кремния в растворе инертного углеводорода и трихлорсиланом с последующим отделением и промывкой твердого продукта при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, ммоль/г окиси кремния: алкоксихлорид магния 1 - 10; тетрахлорид кремния 0,5 - 25,0; трихлорсилан 0,075 - 3,750; тетракрезилат титана 0,1 - 1,0; тетрахлорид титана 1 - 40. В качестве сокатализатора система содержит триалкилалюминий и диалкилдиалкоксилан при следующем соотношении компонентов; мол.ч.: триалкилалюминий 80 - 160; диалкилдиалкоксилан 8 - 16; катализатор (в пересчете на титан) 1. 3 с. п. ф-лы, 2 табл. | 2055080
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА Использование: при получении гранулированного, не перерабатываемого из расплава полимера тетрафторэтилена. Сущность изобретения суспензионная полимеризация тетрафторэтилена в водной фазе в присутствии радикалобразующих инициаторов нагнетанием смеси тетрафторэтилена и инертного газа под давлением 5 - 30 бар в реакторе, наполненной водой, причем концентрацию тетрафторэтилена в смеси с инертным газом поддерживают в ходе полимеризации равной 30 - 70 мол.% путем подпитки тетрафторэтилена. 4 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2055081
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ Использование: в молекулярной электронике, оптоэлектронике, при производстве биологических сенсоров. Сущность изобретения: на поверхность водной субфазы наносят белок, включенный в водные пузырьки окрашенной микроэмульсии поверхностно-активного вещества в органическом растворителе. Формируют пленку ленгмюровским методом при неоднократном поджимании барьера и возвращении его в начальное положение. 4 ил. | 2055084
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| КРАСИТЕЛЬ ГЛАЗУРИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: получение глазурованной керамики. Сущность изобретения: гальваношлам хромирования и никелирования промывают технической водой до остаточного содержания хлоридов не более 0,5 мас.%, сушат при 115 - 120oС 8 - 9 ч и размалывают в шаровой мельнице до размера частиц 20 - 80 мкм. Краситель имеет состав, мас.%: гидроксид меди 2,0 - 15,0; гидроксид цинка 4,0 - 6,0; гидроксид никеля (II) 2,0 - 13,0; гидроксид кальция 36,0 - 46,0; гидроксид алюминия 3,0 - 8,5; гидроксид железа (III) 8,0 - 32,0; гидроксид кремния 1,0 - 4,0; гидроксид хрома (III) 2,0 - 6,0; Cl-1 - 0,1 - 0,3; SO42- - 1,2 - 1,4; H2O - остальное. Плотность красителя 3850 - 5500 кг/м3, удельная поверхность - 7,0 - 11,2 м2/г, показатель преломления 2,2 - 2,4. Цвет от серого до коричневого. 2 с. п. ф-лы, 1 табл. | 2055085
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ПИГМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Сущность изобретения: гальваношлам хромирования и никелирования, содержащий, мас. %: гидроксид меди 1,0 - 3,0; гидроксид цинка 0,5 - 1,0; гидроксид никеля (II) 0,5 - 5,0; гидроксид кальция 4,0 - 9,0; гидроксид алюминия 1,0 - 1,5; гидроксид железа (III) 2,0 - 5,0; гидроксид кремния 0,1 - 1,0; гидроксид хрома (III) 0,4 - 1,0; Cl- - 0,5 - 1,0; SO24- 0,1 - 0,7; H2O - остальное, промывают технической водой до остаточного содержания хлоридов не более 0,5 мас.%, сушат и термообрабатывают при 420 - 450oС 2 - 3 ч, измельчают до размера частиц не более 20 мкм. Получают пигмент состава, мас.%: оксид меди 5,0 - 15,0; оксид цинка 3,0 - 8,0; оксид никеля (III) 3,0 - 8,0; оксид кальция 24,0 - 40,0; оксид алюминия 4,0 - 9,0; оксиды железа 13,0 - 31,0; оксид кремния 0,1 - 4,0; оксид хрома (III) 2,0 - 9,0; Cl- 0,01-0,2, SO24- 0,1 - 0,8; вода - остальное. Укрывистость пигмента 9,0 - 1,2,0 г,м2, маслоемкость 21 - 34, цвет от серого до зеленого. 2 с. п. ф-лы, 1 табл., 6 пр. | 2055086
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ПИГМЕНТ НА ОСНОВЕ ОКСИДА ЦИНКА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Сущность изобретения: пигмент содержит мас.%: оксид цинка 4,2 - 85,0; сульфид цинка 11,6 - 83,3; оксид магния 0,1 - 5,0; вода - остальное. Измельченный хемосорбент на основе оксида цинка, отработанный в процессе сероочистки газов с содержанием серы не более 30 мас.% прокаливают при 200 - 300oС, шихту смешивают с добавкой оксида магния и/или цинка и измельчают смесь до размера частиц с остатком на сите N 01 не более 5%. Укрывистость пигмента 49 - 65 г/м2. 2 с. п. ф-лы, 1 табл. | 2055087
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к составам для удаления и предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений. Эффективное предотвращение и удаление АСПО из смолистых нефтей достигается за счет содержания в составе НПАВ - Синтанол ДС - 10 и ароматического растворителя. 3 табл. | 2055088
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА БУРОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ Сущность изобретения: способ осуществляют следующим образом. В водно-щелочной раствор последовательно вводят модифицирующую добавку и сапропель. В качестве модифицирующей добавки используют углеводородную жидкость в количестве не менее 0,1% от объема водного щелочного раствора. Водный щелочной раствор имеет концентрацию 0,15 - 1,20 мас.%. Сапропель и водный щелочной раствор используют при соотношении 3 - 50 мас.ч. водного щелочного раствора на 1 мас.ч. сапропеля. 2 табл. | 2055089
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО РЕАГЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА Использование: бурение нефтяных скважин, относится к способам производства порошкообразных водорастворимых акриловых полимеров. Вращающийся полый барабан (валец), обогреваемый изнутри паром, частично погружен в водный раствор акрилового полимера, подаваемого в корыто под вальцом. Раствор акрилового полимера смачивает поверхность барабана и сушится в тонком слое. Температуру нагревательной поверхности вальцов поддерживают в интервале от 110 до 120oС. Сушку ведут в течение 15 - 25 с. 1 табл. | 2055090
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ИЗ НИЗКОСОРТНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В ПЛАЗМЕННОЙ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: получение водорода и электроэнергии из твердого низкосортного топлива в энерготехнологических установках тепловых электростанций. Сущность изобретения: синтез-газ после сжатия в компрессоре направляют в узел разделения, состоящий из двух последовательно установленных мембранных установок с компрессором между ними. В первой мембранной установке выделяют метан, а синтез-газ направляют на сжигание в парогенератор. Во второй мембранной установке получают водород, который направляют потребителю, либо частично направляют в плазмохимический реактор. Для осуществления указанного процесса в плазменную энерготехнологическую установку, содержащую плазмохимический реактор, компрессор, парогенератор и турбогенератор, введен узел разделения. Последний имеет две последовательно установленные мембранные установки с компрессором между ними. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. | 2055091
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА Использование: в энергетическом оборудовании, а именно в энерготехнологических установках. Сущность изобретения: энерготехнологическая установка содержит газогенератор 1, выполненный внутри топочной камеры 2 котельной установки 3, газовую горелку 4, выполненную комбинированной с горелкой 5 предварительного розжига, соединенной элементом 6 с внутренней полостью газогенератора, испаритель 7, соединенный с одной стороны с горелкой 5 предварительного розжига, а с другой с топливоподогревателем 8, соединенным с топливным баком 9. К газовой горелке 4 подсоединены подогреватель 10 воздуха, компрессор 11. 1 ил. | 2055092
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| РАЗДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОБАВКИ МОДИФИКАТОРА В ПОТОК ЖИДКОГО ЧУГУНА Сущность изобретения: устройство содержит бункер для модификатора с выпускным отверстием, выходящим в трубу, в которой размещена система труб для подачи газоносителя. С первой трубой соединена вторая труба с возможностью вращения, при этом выпускное отверстие второй трубы расположено в месте подачи модификатора в поток чугуна. Опорная рама жестко соединена с второй трубой и шарнирно с первой при помощи по крайней мере двух подшипников. На первой трубе закреплен противовес. Опорный кронштейн прикреплен к носу ковша, соединенного с опорной рамой установочным рычагом. 2 ил. | 2055093
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ Использование: в металлургии при производстве стали для железнодорожных рельсов. В сталеплавильном агрегате выплавляют полупродукт, раскисляют его марганецсодержащими сплавами, затем науглероживают и микролегируют ванадием жидкого природнолегированного ванадиевого чугуна. Перед выпуском в сталеразливочный ковш полупродукт выдерживают не менее 5 мин и после выпуска в ковш осуществляют окончательное раскисление металла. Природнолегированный ванадиевый чугун заливают в сталеплавильный агрегат в количестве, обеспечивающем в полупродукте 40 - 60% требуемого содержания ванадия в стали, а остальное количество ванадия вводят с ванадиевым шлаком, присаживаемым в процессе слива расплава в ковш. Изобретение позволяет уменьшить переназначение плавок по химическому составу и повысить качество рельсов. 2 табл. | 2055094
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| АГРЕГАТ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройствам для восстановления прокатных валков, и может быть использовано для их нагрева, наплавки и термического улучшения. Агрегат содержит футерованную камеру со сводом и подом, системы нагрева и охлаждения, а также механизм вращения валка. Цель - расширение технологических возможностей и повышение качества валков путем совмещения нагрева и наплавки. Свод выполнен в виде теплоизолирующих экранов с приводом их перемещения в горизонтальной плоскости и снабжен наплавочной головкой, а в камере дополнительно установлен резец для удаления шлака. Возможен вариант выполнения устройства, по которому в камере установлен скребок для съема флюса, при этом резец и скребок размещены по разные стороны от оси вращения валка, а под выполнен в виде двух рядов бункеров, расположенных вдоль оси вращения валка и снабженных крышками с механизмами запирания и приемными емкостями. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2055095
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НИКЕЛЯ ИЗ ОТРАБОТАННОГО НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА Использование: извлечение металлов из отработанных катализаторов, может найти применение в химической и металлургической промышленности. Сущность: при извлечении никеля из отработанного никельсодержащего катализатора исходный материал измельчают до размера частиц не более 1 мм, обжигают его в стационарном слое при 600 - 1200oС в течение 1 - 3 ч в газовой восстановительной атмосфере в присутствии твердого пылевидного малосернистого топлива с последующей обработкой азотной кислотой при 30 - 60oС и соотношении Т : Ж, равном (2 - 4) : 1. 6 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2055096
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЛИ РЕМОНТА ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при производстве или ремонте труб нефтяного сортамента. Задача изобретения - повышение коррозионной стойкости замка трубы и расширение технологических возможностей способа при его использовании. Сущность изобретения заключается в том, что способ производства или ремонта труб нефтяного сортамента включает подготовку поверхности, нарезание резьбы и нанесение на нее защитного покрытия путем газотермического напыления порошка меди или сплавов на ее основе. При этом толщина покрытия должна быть в пределах допуска на профиль резьбы, а шероховатость соответствовать шероховатости нарезанной резьбы. Перед напылением резьбовую часть трубы подвергают нагреву до 250 - 300oС, а также наносят подслой из керамического материала. 3 з. п. ф-лы. | 2055097
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделий, а именно к способам получения износо-и коррозионностойких покрытий на поверхности стальных изделий, преимущественно стволов орудий. Химико-термическую обработку стальных изделий осуществляют в две стадии: сначала проводят низкотемпературное газовое карбонитрирование, после чего осуществляют оксимолибденирование в атмосфере паров молибденовокислого аммония при температуре 550 - 620oС до толщины слоя покрытия, равного 2 - 3 мкм. 2 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2055098
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК И ПОКРЫТИЙ ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В ВАКУУМЕ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СЕЛЕНА Использование: получение покрытий из селена и других легкоплавких материалов в вакууме. Сущность изобретения: нанесение пленок и покрытий осуществляется методом конденсации с ионной бомбардировкой, благодаря кинетическому и ионизационному фактору повышается прочность сцепления селенового покрытия с основой и увеличивается стабильность свойств покрытий. | 2055099
действует с опубликован 27.02.1996 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к методам увеличения износостойкости режущего инструмента. Цель - увеличение износостойкости твердосплавного материала, упрощение способа и повышение его экономичности. Облучение твердосплавного материала ведут -частицами с энергией в пределах от 2 до 10 МэВ и дозами в пределах от 1  1012 до 1,8 1014 см-2. Поставленная цель достигается также тем, что облучение a -частицами ведут от природного источника с энергиями в пределах от 2 до 9 МэВ. 1 з. п. ф-лы, 3 табл.
|
2055100
действует с опубликован 27.02.1996 |