Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2030001-2030100 2030101-2030200 2030201-2030300 2030301-2030400 2030401-2030500 2030501-2030600 2030601-2030700 2030701-2030800 2030801-2030900 2030901-2031000 2031001-2031100 2031101-2031200 2031201-2031300 2031301-2031400 2031401-2031500 2031501-2031600 2031601-2031700 2031701-2031800 2031801-2031900 2031901-2032000 2032001-2032100 2032101-2032200 2032201-2032300 2032301-2032400 2032401-2032500 2032501-2032600 2032601-2032700 2032701-2032800 2032801-2032900 2032901-2033000 2033001-2033100 2033101-2033200 2033201-2033300 2033301-2033400 2033401-2033500 2033501-2033600 2033601-2033700 2033701-2033800 2033801-2033900 2033901-2034000 2034001-2034100 2034101-2034200 2034201-2034300 2034301-2034400 2034401-2034500 2034501-2034600 2034601-2034700 2034701-2034800 2034801-2034900 2034901-2035000Патенты в диапазоне 2034601 - 2034700
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Назначение изобретения: для реализации процесса упаривания с приводом тепла к упариваемому раствору через теплопередающую неподвижную поверхность. Сущность изобретения: выпарной аппарат содержит горизонтальный цилиндрический корпус с системами подвода исходной жидкости и отвода упаренного и вторичного пара, нагреватель. Аппарат снабжен размещенными внутри корпуса торообразными элементами с замкнутой центральной частью, установленными с возможностью осевого синхронного возвратно-поступательного перемещения и с образованием двух периферийных и центральной полостей и приводным барабаном, размещенным в центральной полости и взаимодействующим с торообразными элементами посредством лент, одни концы которых присоединены с центральной частью элементов, а другие в разные стороны навиты на барабан, при этом нагреватель размещен в нижней части корпуса, системы подвода исходной жидкости и отвода упаренного и вторичного пара сообщены с периферийными полостями, а центральная полость заполнена текучим агентом. 1 ил. | 2034601
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Назначение изобретения: для проведения процессов тепломассообмена при обработке теплочувствительных и вязких сред. Сущность изобретения: выпарной аппарат содержит вертикальный корпус с системами подвода исходной жидкости и отвода упаренного раствора и парожидкостной смеси, нагреватель, размещенный на наружной стенке корпуса. Аппарат снабжен приводным барабаном, размещенным внутри в верхней части корпуса, гибким рукавом, установленным в корпусе с образованием верхней и нижней полостей и с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, один конец рукава навит на барабан, а другой отогут и прикреплен по периметру к внутренней стенке корпуса, и байпасом с обратным клапаном, при этом верхняя полость сообщена с системами подвода исходной жидкости и отвода упаренного раствора, нижняя - с системой отвода парожидкостной смеси, а полости сообщены одна с другой посредством байпаса. 1 ил. | 2034602
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Назначение изобретения: для обработки теплочувствительных и вязких сред. Сущность изобретения: выпарной аппарат содержит вертикальный корпус с системами подвода исходной жидкости и отвода упаренного раствора и парожидкостной смеси и нагреватель. Аппарат снабжен приводным барабаном, размещенным внутри в верхней части корпуса, байпасом с обратным клапаном и источником напряжения, а нагреватель выполнен в виде гибкого электроприводного рукава, установленного в корпусе с образованием верхней и нижней полостей и с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, один конец рукава навит на барабан и связан с источником напряжения, а другой отогнут и по периметру прикреплен к внутренней стенке корпуса, при этом верхняя полость сообщена с системами подвода исходной жидкости и отвода упареннного раствора, нижняя полость - с системой отвода парожидкостной смеси, а полости сообщены одна с другой посредством байпаса. 1 ил. | 2034603
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Назначение изобретения: для концентрирования растворов и может быть использовано, для выпаривания чувствительных к высокой температуре растворов, например, сахара, молока и других органических веществ в пищевой, химической, фармацевтической отраслях промышленности. Сущность изобретения: выпарной аппарат содержит горизонтальный корпус с системами подвода исходной жидкости и рабочего агента, отвода рабочего агента, упаренного раствора и вторичного пара и нагреватель. Аппарат снабжен приводными барабанами, размещенными внутри корпуса на противоположных его концах, гибкими рукавами в корпусе с образованием центральной и двух периферийных полостей с возможностью встречного синхронного возвратно-поступательного перемещения, один конец рукава отогнут и герметично по периметру прикреплен к внутренней стенке корпуса, а другой навит на барабаны, при этом каждая из систем подвода и отвода рабочего агента сообщена с периферийными полостями, а системы подводы исходной жидкости и отвода упаренного раствора и вторичного пара сообщены с центральной полостью. 1 ил. | 2034604
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Использование: для высокого концентрирования различных веществ, получаемых в микробиологической, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность: выпарной аппарат содержит горизонтальный корпус, сообщающийся с системой подачи исходной жидкости, системами удаления вторичных паров и упаренной жидкости. Новым в аппарате является то, что корпус оснащен вывернутым и прикрепленным по периметру рукавом, обазующим полость с переменным объемом, сообщающуюся с системой подачи теплоносителя. 1 ил. | 2034605
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Использование: для концентрирования растворов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения: выпарной аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус, оснащенный патрубками подачи исходной жидкости, отведения упаренной жидкости, отбора вторичных паров. Внутри корпуса размещен гибкий рукав, навитый на барабан, укрепленный в верхней части корпуса, причем свободный конец рукава пропущен в отверстие горизональной перегородки, отогнут и прикреплен по периметру упомянутого отверстия, а часть корпуса под перегородкой оснащена ребром, выполненным по винтовой линии. 1 ил. | 2034606
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ Использование: для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, а именно для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях. Сущность изобретения: аппарат включает испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара, рукав, один конец которого закреплен на барабане, а другой вывернут наизнанку и закреплен на стенке испарителя, рукав имеет возможность перемещения относительно закрепленной части рукава, на рукаве закреплены ленты, охватывающие ролики, установленные в клине, а барабан размещен в камере ввода, снабженной системой подачи теплоносителя. 1 ил. | 2034607
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Назначение изобретения: для сгущения жидких продуктов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: выпарной аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус с системами подвода исходной жидкости и отвода упаренного раствора, размещенными в нижней части корпуса, и систему отвода вторичных паров, размещенную в верхней части корпуса. Аппарат снабжен источником электрического тока, приводным барабаном, размещенным внутри корпуса в нижней его части, гибким электроприводным вывернутым рукавом, установленным в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения, один конец которого выполнен перфорированным и по перимету прикреплен к корпусу, а другой навит на барабан, при этом рукав соединен с источником электрического тока. 1 ил. | 2034608
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Использование: для выпаривания чувствительных к высокой температуре растворов, например, сахара, молока и других органических веществ в пищевой, химической, фармацевтической отраслях промышленности. Сущность: перегородка снабжена по центру щелевидным отверстием, сквозь которое пропущен рукав, причем концы упомянутого рукава отогнуты и прикреплены по периметру корпуса, а система подачи теплоносителя сообщена с центральными полостями, образованными отогнутыми участками рукавов и перегородкой. 1 ил. | 2034609
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Назначение изобретения: для концентрирования растворов и может найти применение в химической, микробиологической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: выпарной аппарат содержит корпус с отверстием и системы подвода исходной жидкости, отвод упаренного раствора и вторичного пара, присоединенные к корпусу. Аппарат снабжен приводным барабаном, размещенным внутри корпуса и гибким рукавом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, один конец которого навит на барабан, а другой отведен через отверстие за пределы корпуса, вывернут и прикреплен по периметру к отверстию. 1 ил. | 2034610
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Использование: для концентрирования растворов и может быть использовано для выпаривания чувствительных к высокой температуре растворов, например, сахара, молока и других органических веществ в пищевой, химической, фармацевтической отраслях промышленности. Сущность: аппарат содержит вертикальный корпус, сообщающийся с системами подачи исходной жидкости, отведения упаренной жидкости, удаления вторичных паров. Новым в аппарате является то, что корпус выполнен из двух цилиндров разных диаметров, разделенных между собой перегородкой с щелевидным отверстием, сквозь которое проходит гибкий рукав, концы которого, имеющие разные диаметры, отогнуты и укреплены по периметру корпуса с образованием полостей, сообщающихся поочередно с системой подачи и удаления теплоносителя. 1 ил. | 2034611
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Назначение изобретения: для реализации процесса упаривания теплочувствительных и вязких сред. Сущность изобретения: выпарной аппарат содержит горизонтальный корпус с системами подвода исходной жидкости и теплоносителя и отвода теплоносителя, упаренного раствора и вторичного пара и теплообменную поверхность, размещенную в корпусе. Аппарат снабжен приводным барабаном, размещенным на конце внутри корпуса, а теплообменная поверхность выполнена в виде гибкого рукава, установленного с образованием двух полостей и с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, один конец рукава навит на барабан, а другой отогнут и укреплен по периметру к внутренней стенке корпуса, при этом система подвода исходной жидкости и отвода упаренного раствора и вторичного пара сообщены с одной полостью, а системы подвода и отвода теплоносителя - с другой. 1 ил. | 2034612
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: техника кристаллизации. Сущность изобретения заключается в том, что кристаллизатор имеющий корпус, перемешивающий и охлаждающий элементы, системы подвода исходного раствора и хладагента и отвода суспензии раствора и хладагента, снабжен системой подвода рабочего агента и перегородкой в виде тора, а перемешивающий и охлаждающий элементы выполнены в виде рукавов. 1 ил. | 2034613
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: техника кристаллизации растворов. Сущность изобретения: перемешивающий и транспортирующий элемент выполнен в виде эластичного рукава, а корпус снабжен перегородкой, разделяющей его на две камеры. 1 ил. | 2034614
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: техника кристаллизации растворов. Сущность изобретения: кристаллизатор снабжен приводным барабаном, на котором намотан рукав, свободный конец которого отогнут и закреплен по периметру корпуса, к образованной полости рукава подсоединена система подвода и вывода хладагента. 1 ил. | 2034615
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: очистка от примесей растворов, расплавов солей кристаллизацией. Кристаллизатор содержит корпус, охватывающий его холодильник, перемешивающий элемент, системы подвода исходного раствора и отвода охлажденного раствора. Сущность изобретения заключается в том, что перемешивающий элемент выполнен в виде тора с зубьями, установленными на нем. 1 ил. | 2034616
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: в химической и смежных с ней отраслях народного хозяйства для кристаллизационной очистки. Сущность изобретения заключается в том, что охлаждаемый корпус выполнен из конической и цилиндрической частей, сообщающихся соответственно с системами подвода исходного растворителя и отвода продукта, а перемешивающий элемент выполнен в виде эластичного тора, установленного в конусной части корпуса. 1 ил. | 2034617
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: кристаллизация растворов. Сущность изобретения: перемешивающий и транспортирующий элемент выполнен в виде эластичного рукава, один конец которого закреплен на корпусе, а другой - на приводе, выполненном в виде барабана, размещенного в герметичной камере. 1 ил. | 2034618
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: в химической и смежных с ней отраслях народного хозяйства для кристаллизационной очистки. Сущность изобретения: корпус кристаллизатора выполнен в виде тора, перемешивающий элемент - в виде рукава, концы которого закреплены на корпусе; рукав вместе с перегородкой образует две полости, которые сообщаются системой подачи исходного теплоносителя, а полость рукава - с системой хладагента, кроме того, на рукаве установлен торообразный клапан. 1 ил. | 2034619
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: очистка от примесей растворов кристаллизацией. Сущность изобретения заключается в том, что кристаллизатор, содержащий корпус, перемешивающий элемент, системы подвода исходного теплоносителя и хладоагента и отвода суспензии и хладагента, снабжен приводным реверсивным барабаном с намотанным на него шлангом с конусной головкой с отверстиями, а перемешивающий элемент выполнен в виде двух вставленных друг в друга рукавов, надетых на конусную головку, а вторые концы которых закреплены на коаксиально закрепленных в дне корпуса кольцах и сообщающихся с системой подвода и отвода хладагента. 1 ил. | 2034620
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЭКСТРАКТОР Использование: для проведения высокотемпературной кислотной обработки (экстракции) микроорганизмов в процессе комплексной переработки биомассы, а также для аналогичных процесов в пищевой, фармацевтической или перерабатывающей промышленности. Сущность изобретения: экстрактор состоит из камеры 1 для смешения суспензии с кислотой, камеры-выдерживателя 2, сообщенных между собой посредством перемешивающего устройства для интенсивного смешения взаимодействующих сред в процессе экстракции, выполненного в виде коаксиально расположенных сопел 3 и 4 и размещенных соответственно в днище 5 камеры-выдерживателя 2 и в крышке 6 камеры 1. На внутренней и внешней поверхностях сопел 4 для подачи исходной суспензии, смешанной с кислотой, выполнена винтовая насечка обратной направленности соответственно для закручивания струй обогреваемого агента (пара) и реакционной смеси. Камеры 1 и 2 размещены внутри паровой камеры 9 и установлены с регулируемым зазором между собой с вертикальной плоскостью посредством сменных прокладок 10. Аппарат содержит штуцер 11 для подачи реакционной среды, штуцер 12 для подачи кислоты, штуцер 13 для подачи термосреды и штуцер 14 для вывода прореагированной среды после экстракции. 3 ил. | 2034621
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ ОРГАНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ С ВОДНОЙ ФАЗОЙ Использование: экстракционная очистка растворов полимеров в органических растворителях. Сущность изобретения: поддерживают соотношение высот разделительного элемента, уровня раздела фаз и сепаратора равным 1:2 - 2,4: 3,4 соответственно, регулируя уровень раздела фаз одновременно изменением расходов отводимых водной и органической фаз. 1 ил., 1 табл. | 2034622
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ОТСТОЙНИК ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕСМЕШИВАЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ Изобретение относится к технике разделения жидкостей и может быть использовано, например, для улавливания растворителя из конденсата водяного пара, использованного для регенерации фильтрующих элементов, применяемых в фильтрах для очистки вентвыбросов окрасочного производства, а также в химическом производстве. Отстойник для разделения несмешивающихся жидкостей содержит емкость с патрубком для подачи исходной жидкости и средство для сбора и отвода разделяемой жидкости. Средство для сбора и отвода разделяемой жидкости выполнено в виде полого поплавка кольцеобразной формы, в центральной части которого закреплена входная часть шланга, соединенного с патрубком для отвода разделяемой жидкости, а полость поплавка снабжена регулятором подачи рабочей жидкости. Регулятор выполнен в виде укрепленного на наружной части емкости цилиндра с поршнем, шток которого снабжен стрелкой, а цилиндр - градуированной шкалой. Патрубок для отвода разделяемой жидкости сообщен со шлангом для ее отвода через клапанную коробку, выполненную в виде корпуса, разделенного вертикальной перегородкой на две камеры. Камеры выполнены с окнами, имеющими запорные клапаны, соединенные между собой шарнирно закрепленным разноплечим коромыслом. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2034623
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ Использование: в энергетике, машиностроении, химической, пищевой и других областях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство содержит конусный корпус, в котором расположен вакуумный насос, выполненный в виде рукава, соединенного стропами с втулкой, установленной по оси конуса. Устройство снабжено приводным реверсивным барабаном и гибкой лентой, один конец которой намотан на барабан, а другой пропущен через втулку и снабжен грузом. Корпус сообщен с системами подачи жидкости и газа. Устройство обеспечивает повышение степени дегазации жидкости, а также позволяет повысить производительность процесса за счет его непрерывности. 1 ил. | 2034624
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ Использование: в энергетике, машиностроении, химической, пищевой и других областях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, вакуумный насос и системы подачи жидкости и отвода жидкости и газа. Вакуумный насос выполнен в виде двух рукавов, одни концы которых через ленту со стропами, закрепленными на втулке и кольце, соединены с приводным реверсивным барабаном, установленным в корпусе, а другие концы закреплены в трубе корпуса. На ленте установлен упор. Устройство повышает степень дегазации жидкости, а также производительность за счет непрерывности процесса. 1 ил. | 2034625
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение применимо при разделении жидкой и газообразной фаз и может использоваться в системах нефтегазосбора. Сепаратор содержит соединенные между собой емкость и патрубок. Патрубок выполнен в виде двух соединенных между собой отсеков прямоугольного сечения, вертикальные стенки которых наклонены внутрь с образованием в наименее суженном сечении щели. 2 ил. | 2034626
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Сущность изобретения: фильтр для очистки жидкости содержит корпус, выполненный в виде двух сообщающихся между собой полых цилиндров, соединенных дугообразной секцией с сетчатым патроном, причем один из цилиндров снабжен входным патрубком и заполнен полидисперсным плавающим зернистым материалом, а другой снабжен выходным патрубком и заполнен монодисперсным материалом, распределительное устройство в виде перфорированных труб, размещенных в верхней части каждого цилиндра и снабженных соединительным трубопроводом, и обводного трубопровода, один конец которого сообщен с входным патрубком, а другой - с соединительным трубопроводом, при этом соединительный трубопровод снабжен трехходовым краном, посредством которого сообщен с другим концом обводного трубопровода и каждый цилиндр снабжен спиралевидной направляющей пружиной, прикрепленной нижним торцом к стенке цилиндра, а верхним - установленной с возможностью вертикального перемещения. 1 ил. | 2034627
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ВИБРОПУЛЬСАЦИОННЫЙ ФИЛЬТР Изобретение относится к фильтрам общего назначения и предназначено для использования в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - существенное развитие фильтровальной поверхности в единице объема фильтра, а также обеспечение эффективного сброса с нее осадка и ее надежную регенерацию. В фильтре используются синусоидальные вертикальные элементы, которые размещены на равноудаленных друг от друга синусоидальных поверхностях, собираются они из гофрированных перфорированных коромысел, плечи которых симметричны по отношению нормалям к экстремальным точкам синусойды. На такие элементы легко натягиваются цельнотканные или сшитые тканиевые рукава. Фильтрующие элементы при помощи резьбового соединения подсоединяются к отводному коллектору фильтрата. Элементы массива обеспечивают увеличение фильтровальной поверхности до 40% в сравнении с известными аналогами, эффективную и тщательную регенерацию фильтровальной ткани при наличии источника пульсации в фильтре и удобство натягивания тканевого рукава на металлическую основу. Ряд достоинств фильтра - пониженная металлоемкость на единицу фильтровальной поверхности, экономия электроэнергии и производственных площадей, простота его изготовления и обслуживания делают его одним из ключевых аппаратов для современных технологий. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2034628
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ФИЛЬТРАТА ИЗ ВАКУУМ-ФИЛЬТРА Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в химической, металлургической, угольной, горно-рудной и других отраслях промышленности, а также для механического обезвоживания сточных вод. Устройство для удаления фильтрата из вакуум-фильтра содержит соединенный с источником вакуума ресивер и накопительную емкость, сообщающуюся с ресивером с помощью барометрической трубы. Накопительная емкость выполнена в виде пневмовакуумного аппарата, оснащенного датчиками нижнего и верхнего уровня и соединенного с источниками сжатого воздуха и вакуума через автоматический пневмовакуумный распределитель, состоящий из соединенных между собой перепускного клапана и пневматического переключателя с электромагнитным клапаном. Последний соединен с датчиками уровня, а перепускной клапан - с источником вакуума. 2 ил. | 2034629
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ Использование: очистка воды от металлических частиц. Сущность изобретения: устройство выполнено в виде самотечного водостока, оборудованного рядами поперечных немагнитных камер - шахт с секциями, в которых оборудованы подвижные по вертикали и горизонтали магнитные плиты - улавливатели с рядами разновысоких магнитных щетинок, причем по краям днища немагнитной камеры - шахты перпендикулярно водостоку оборудованы горизонтальные тросы с закрепленными на них друг за другом на равном расстоянии шариками на фигурных роликах и привод замены плит. При этом в средней секции над щетинками оборудован датчик заполнения рабочего объема секции осадком, электрически связанной с заслонками, которые в свою очередь связаны с приводом замены плит - улавливателей. 3 ил. | 2034630
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА Использование: в химической промышленности, сельском хозяйстве и др. отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: после навивки проволоки на каркас осуществляют поджатие витков проволоки друг к другу, формирование щелевой поверхности осуществляется путем удаления части материала проволоки в месте контакта витков друг с другом и образования пазов и выступов по всей длине винтовой линии, при этом пазы и выступы выполняют в местах соприкосновения витков друг с другом на одном из витков и образует щель, при этом высота выступов равна ширине щели. 2 ил. | 2034631
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к изготовлению рельефных фильтрующих элементов из волокнистых материалов и может быть использовано в медицинской, фармацевтической, химической, электронной отраслях промышленности при изготовлении рельефных фильтрующих элементов для воздушных фильтров. Изобретение позволяет повысить равномерность толщины фильтрующего элемента и улучшить качество его поверхности. Это достигается тем, что в способе изготовления рельефного фильтрующего элемента, включающем осаждение из суспензии волокон на рельефную форму с образованием бумагообразного слоя, осаждение проводят и на дополнительной рельефной форме с образованием бумагообразного слоя, а затем совмещают бумагообразные слои по их поверхности и в устройстве для изготовления рельефного фильтрующего элемента, содержащем корпус с камерой для суспензии волокон и размещенной в ней соединенной с камерой для сбора фильтрата полой рельефной формой. Камера для суспензии волокон снабжена дополнительной полой рельефной формой, соединенной с камерой для сбора фильтрата и выполненной с возможностью перемещения относительно полой рельефной формы. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил. | 2034632
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТХОДЯЩИХ ЗАПЫЛЕННЫХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка отходящих запыленных высокотемпературных газов в металлургической и других областях промышленности. Сущность изобретения: способ включает пропускание потока газа через пылеосадительное устройство, охлаждение и очистку от пыли. При этом поток распределяют по сечению пылеосадительного устройства путем подачи поперек потока струй газа или пара со скоростью приведенной в тексте описания. В пылеосадительном устройстве на своде радиационной камеры в плоскости ее поперечного сечения размещены элементы для подачи струй на расстоянии друг от друга равном 0,05 - 0,25 высоты радиационной камеры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2034633
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: очистка высокотемпературных газовых выбросов и утилизация энергии при очистке в металлургической, химической, нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности. Сущность изобретения: исходный поток предварительно охлаждают до 280 К, смешивают с охлажденным до температуры ниже 175 К потоком и подают на фильтрацию для отделения сконденсированных примесей, затем очищенный поток сжимают и делят на три части, одну из которых охлаждают до 105 К и подают на смешение с исходным потоком, вторую с температурой ниже 230 К направляют на охлажение оросительной воды, а третью выводят из процесса. Установка содержит боров 1, приспособленный к контактному теплообменнику 2, основной отстойник 3, соединенный посредством циркуляционного контура охлаждающей воды через систему 4 очистки воды с теплообменником 2, каналы 5 обратного потока, расположенные перед фильтром - отстойником 6, нагнетатель 7, соединенный входом с фильтром - отстойником 6, а выходом - с межтрубным пространством 8 поверхностного теплообменника, с теплообменником 2 и через клапан 9 с атмосферой, при этом трубное пространство 10 поверхностного теплообменника, в котором расположено заборное устройство 11 криоагента, соединено с входом детандера 12, расположенного на одном валу с электрогенератором 13, компрессором 14 и крионасосом 15 и выходом крионасоса 15, который входом соединен с емкостью 16 жидкого криоагента, например воздуха, через промежуточный сосуд 17. При этом емкость 16, сосуд 17, крионасос 15 и детандер 12 размещены внутри криостата 18, образуя холодильную машину, а компрессор входом соединен с внутренней полостью криостата 18 и заборным устройством 11, а выходом - с входом детандера 12. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2034634
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ СЕРЫ В ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ И ГАЗОПРОМЫСЛОВОМ ОБОРУДОВАНИИ
Изобретение относится к составам для удаления и предотвращения отложений серы в газовых скважинах и газопромысловом оборудовании. Композиция включает соединение формулы  где R1 и R2 - алкильные радикалы, C1-C4;  - среднее число внутренних атомов серы, находится в интервале от 0 до 1,5 и диметиламиноэтанол, или диметиламино-2-пропанол, или диэтиламин, или триэтиламин в количестве 0 - 1,5 мас.ч. от массы композиции и дополнительно включает полиалкиленоксиамин или полиалкиленоксиполиамин в количестве 0,1 - 1,5 мас.ч. Композиция может дополнительно содержать сероводород или алкилмеркаптан в количестве 0 - 1,5 мас.ч. Композицию используют путем смешения компонентов и подачи в буровую скважину, трубопровод или иное газопромысловое оборудование, подверженное опасности образования значительных отложений серы. Эффективность растворения серы композицией в 2 - 15 раз выше, чем известными составами. 4 табл.
|
2034635
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ Изобретение относится к охране окружающей среды. Поставленная цель достигается в установке, содержащей абсорбер с рабочими камерами, оснащенными поддонами и оросительными системами, электролизером, насосы, через которые поддоны подключены соответственно к оросительным системам, дополнительный насос и сепаратор, причем один поддон подключен через насос к входному нижнему патрубку электролизера, камера которого выполнена в виде герметичного корпуса. Установка снабжена испарителем, конденсатором, промежуточной емкостью конденсата органических растворителей, причем напорная линия насоса через испаритель подключена к поддону, а выходной патрубок испарителя через конденсатор подключен к промежуточной емкости, которая соединена с емкостью для сбора органических растворителей, а конденсатор с другой стороны подключен между напорным патрубком насоса и оросительной системой рабочей камеры. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2034636
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКИХ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ Использование: приготовление удобрений в виде растворов и суспензий с разным соотношением действующих питательных веществ. Сущность изобретения: смесительный бак 1 снабжен устройством отвода осадка 7, выполненным в виде нескольких пристеночных трубопроводов 8 с накопителями 9, всасывающими отверстиями 10 обращенными к конусообразному сетчатому фильтру 11, над которым установлен направляющий элемент в виде перевернутого усеченного конуса 12. На всасывающем трубопроводе 14 насоса 4 установлен распределитель для реверсирования потоков жидкости, соединенный с центробежным разделителем. 3 ил. | 2034637
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: получение дисперсий путем гидродинамического воздействия. Сущность изобретения: предварительно готовят грубодисперсную среду, которую затем подвергают гидродинамическому диспергированию. В потоке грубодисперсной среды, движущемся под действием избыточного давления, возбуждают гармонические акустические колебания путем резкого расширения поперечного сечения потока. Поток формируют в виде плоской струи, сжимая его по экспоненциальному закону, с последующим расширением в виде экспоненциального гидродинамического факела. Увеличивают амплитуду гармонических акустических колебаний в резонансном режиме при скорости потока 8 - 50 м/с. Грудодисперсную среду готовят путем смешения дисперсионной среды и дисперсной фазы в объеме экспоненциального гидродинамического факела, сформированного из потока дисперсионной среды. Аппарат для получения дисперсных систем содержит корпус с сужающимся днищем, патрубками и распределительную камеру, на которой установлен конфузор со щелевым соплом. В корпусе размещен диффузор, на выходной кромке которого установлена рабочая камера, образующая зазор со стенками корпуса. Профили конфузора и диффузора выполнены по экспоненциальной зависимости. В диффузоре стенки с экспоненциальным профилем выполнены с перфорированными участками. Корпус, сужающееся днище, распределительная камера, конфузор, щелевое сопло, диффузор и рабочая камера выполнены прямоугольными в горизонтальном сечении. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2034638
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СВОЙСТВ ПАРТИИ ГРАНУЛИРОВАННОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА Изобретение касается смешения различных видов гранулированных материалов и в частности может быть использовано для смешения и формирования партий гранулированных полиэтилена, полипропилена, полистирола и других гранулированных полимеров. Сущность: способ усреднения свойств партии гранулированного сыпучего материала заключается в том, что поток материала, поступающий для формирования смеси в объеме партии, предварительно смешивают в гравитационно - статическом смесителе и накапливают методом наслаивания "слой на слой" в емкости с объемом не менее объема формируемой партии, а затем одновременно разгружают через непрерывную щель, охватывающую по высоте все слои накопленного материала. Окончательно материал смешивается в гравитационном смесителе. 2 ил. | 2034639
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ГИДРОКАВИТАЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР Использование: гидравлическое оборудование для очистки и разрушения поверхностей, перемешивания, диспергирования и стерилизации растворов и других субстанций. Сущность изобретения: в гидравлическом генераторе корпус имеет дополнительную ступень обработки, выполненную между цилиндрическим участком и диффузором, образующая которой имеет профиль, отличный от профиля образующей цилиндрического участка. Дополнительная ступень обработки может быть выполнена с выпуклой образующей криволинейного профиля. Дополнительная ступень обработки может быть выполнена с вогнутой образующей криволинейного профиля. Дополнительная ступень обработки выполнена с образующей ломаного профиля. Дополнительная ступень обработки может быть выполнена с диаметром ее входной части, меньшим диаметра ее выходной части. Дополнительная ступень обработки может быть выполнена с диаметром ее входной части, большим диаметра ее выходной части. Цилиндрический участок внутренней поверхности корпуса выполнен выступающим в полость дополнительной ступени обработки, а его торцовая поверхность выполнена с углом конусности менее 180°. Гидрокавитационный генератор может быть выполнен разборным с возможностью установки дополнительной ступени обработки требуемой формы. 7 з.п. ф-лы, 12 ил. | 2034640
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, перфорированный диск 3, закрепленный на штоке 4, который жестко соединен с якорем 5, подпружиненным относительно неподвижной части электромагнита, выполненной в виде Н-образного ферромагнитного сердечника 6 с обмоткой 7 на его ярме, подключенной к источнику тока 8. К торцовым поверхностям стержней 9 и 10 неподвижно закреплены полюса 11 и 12 с полюсными наконечниками 13 и 14 в цилиндрическом зазоре, между которыми размещен ферромагнитный шунт 16 в виде усеченного шихтованного цилиндра, соединенного с регулируемым по числу оборотов двигателем 17. В качестве источника питания обмотки, расположенной на ярме, используется источник постоянного тока 8. 2 ил. | 2034641
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА Изобретение может быть использовано в инструментальной и полупроводниковой промышленности. Цель изобретения состоит в повышении прочности монокристаллов и увеличении выхода фракции 315/250. Шихта содержит графитоподобный нитрид бора и гидрид лития, а в качестве наполнителя - азид натрия в количестве 8,0-25,0 мас.% либо смеси азида натрия с добавками селена, серы или теллура в количестве 0,5-5,0 мас.%. Наибольший эффект достигается в том случае, когда гидрид лития и азид натрия находятся в отношении 1:1. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2034642
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| РЕАКТОР Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности. Сущность изобретения: реактор для каталитических превращений в газовой фазе состоит из корпуса, верхнего и нижнего днищ, внутренней и внешней опорных решеток с сетками, штуцеров для газосырьевой смеси и вывода продуктов реакции, люков для загрузки и выгрузки катализатора, цилиндрической обечайки и стакана с перфорированным днищем. Новым в реакторе для каталитических превращений в газовой фазе является крепление к нижнему днищу внутри реактора соосно с цилиндрической обечайкой, свободная (верхняя) кромка которой находится от верхнего днища и корпуса реактора на расстоянии не менее 0,25 от диаметра цилиндрической обечайки. 1 ил. | 2034643
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к конструкциям контактных аппаратов, применяемых для проведения каталитических реакций, например, для окисления диоксида серы до триоксида серы при производстве серной кислоты, и позволяет повысить экономичность и облегчить эксплуатацию аппарата путем упрощения и ускорения замены катализатора. Контактный аппарат для проведения каталитической гетерогенной реакции газообразных реагентов с радиально-спиральным ходом газа через слой катализатора, содержащий преимущественно цилиндрический корпус с крышкой, патрубки входа и выхода газа, размещенную в корпусе кольцеобразную катализаторную катализаторную коробку, включающую внутреннюю и наружную перфорированные обечайки, внутри которой по всей высоте установлены спиральные перегородки, пространство между которыми заполнено катализатором, имеющие каналы, объединенные коллекторами входа и выхода газа, перед катализаторной каробкой по ходу газа концентрично ей и оси аппарата расположена кольцеообразная корзина, заполненная катализатором, внутренняя и наружная стенки которой выполнены перфорированными. Кроме того,кольцеобразная корзина выполнена съемной и снабжена стропочными устройствами, а крышка съемной корзины герметично закреплена на крышке катализаторной коробки. Корпус снабжен наружным теплоизоляционным слоем. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2034644
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
НЕОРГАНИЧЕСКИЙ СФЕРОГРАНУЛИРОВАННЫЙ ОБВОДНЕННЫЙ ИОНООБМЕННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к гранулированному сорбенту фосфату циркония, который пригоден для концентрирования, выделения и разделения катионов различных металлов и радиоактивных веществ из водных и органических сред в химической промышленности, гидрометаллургии, медицине, атомной энергетике и радиоэкологии. Сферогранулированный материал аморфной или слабокристаллической структуры, эмпирического состава  где x = 1,8-2,1; Z - заряд катиона М, равный 1 или 2; М - водород, натрий, калий и/или магний, содержит воду в количестве 31 - 60 мас.%, обладает механической прочностью на раздавливание не ниже 3 МПа и имеет размер сфер от 0,05 до 2,5 мм. Его можно получить как в водородной, так и в солевой форме. Способ получения ионообменника включает следующие стадии: электрохимический синтез золя гидратированного диоксида циркония, диспергирование золя в водный раствор аммиака, отмывку, обработку водорастворимыми фосфатами и сушку. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл.
|
2034645
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СОРБЦИОННО-ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВИНОМАТЕРИАЛОВ, АЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ И ВИНОГРАДНЫХ СОКОВ Сорбционно-фильтрующий материал для очистки виноматериалов, алкогольных напитков и виноградных соков представляет собой гидратированный фосфат циркония с атомным соотношением P / Zr, равным 1,8 - 2,1, содержащий 3 - 20 моль воды на один атом циркония, и имеет сферическую грануляцию при диаметре гранул 0,1 - 2,5 мм. Материал можно использовать в водородной, солевой или водородно-солевой ионообменной форме в технологии виноделия для стабилизации алкогольных напитков и соков против помутнений и для очистки их от тяжелых металлов и радиотоксичных нуклидов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2034646
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам получения сорбентов при очистке воды от радионуклидов, пестицидов и других распространенных техногенных загрязнителей. Сущность изобретения заключается в том, что получают сорбент на основе природного известняка путем измельчения его до мелкодисперсного состояния, затем в мелкодисперсный порошок исходного материала добавляют воду до получения взвеси мелкодисперсного порошка исходного материала, материал в течение 1 - 3 мин подвергают одновременному воздействию гидростатического давления, ультразвука и электромагнитного поля на частоте электрофизического резонанса природного известняка, полученный сорбент подвергают сепарированию и сушке, при этом частота воздействия ультразвука и электромагнитного поля составляет 27,7 кГц при гидростатическом давлении 450 атм. Используемое при этом устройство получения сорбента на основе природного известняка представляет собой корпус - гидробарокамеру - рассчитанную на создание гидростатических давлений порядка 450 атм, где в взвесь предварительно измельченного природного известняка помещены ультразвуковой излучатель и его катушка возбуждения, выполненная на основе изолированного проводника и являющаяся одновременно источником электромагнитного поля на частоте работы ультразвукового излучателя, при этом гидробарокамера содержит гермовводы для подачи сигнала возбуждения от внешнего генератора, настроенного на частоту электрофизического резонанса природного известняка. Такой сорбент может быть использован для индивидуальной очистки воды в домашних условиях, в пищевой и медицинской промышленности, а также в экологически напряженных технологических процессах. Сорбционная емкость активированного сорбента в 3 раза выше, чем у исходного известняка. 2 с.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2034647
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СЕРЕБРЯННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Сущность изобретения: катализатор содержит 1 - 25 мас.% металлического серебра, щелочный промотор-цезий в форме окиси или гидроокиси, 50 - 400 ч. /млн. атомов фторида и носитель, содержащий оксид алюминия. Носитель - оксид алюминия предварительно смешивают с соединением цезия в атомном соотношении цезий : алюминий 0,001 - 0,005. Затем обжигают полученную смесь при 1400 - 1600°С. Полученный носитель пропитывают раствором соединения серебра, раствором соединения щелочного промотора-цезия и соединением, содержащим фторид-анионы. Пропитанный носитель обрабатывают для восстановления соединения серебра до металлического серебра. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл. | 2034648
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: очистка и разделение смеси сорцией. Сущность изобретения: фильтрующий элемент ионообменного аппарата выполнен в виде эластичного тора из фильтровальной ткани и установлен в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения, а приводной барабан снабжен гибкими лентами, свободные концы которых пропущены через центральное отверстие тора и закреплены на стенках корпуса. 1 ил. | 2034649
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОННОГО ОБМЕНА Изобретения относится к массообменным аппаратам и может найти применение в различных отраслях промышленности для очистки веществ от примесей, для разделения смесей на составляющие, для извлечения компонентов из растворов и др. Цель изобретения: снижение потерь ионита и повышение интенсивности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с тремя конусными патрубками. Корпус сообщен с системой подачи рабочего агента, системой подачи и удаления раствора. В корпусе размещен приводной реверсивный барабан. На барабан намотан гибкий рукав. Конец рукава вывернут наизнанку и закреплен в корпусе. В патрубках размещены конусные торы. Торы выполнены из фильтровальной ткани и заполнены ионитом. 1 ил. | 2034650
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ВЕЩЕСТВ ИЗ РАСТВОРОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Способ концентрирования веществ из растворов, установка для его осуществления и ее варианты относятся к химической технологии и могут быть использованы для коцентрирования и извлечения ценных компонентов из природных вод различного состава. Задачей изобретения является создание экологически чистой и экономически выгодной технологии. Способ концентрирования веществ заключается в цикличном со сменой направления пропускании исходного раствора через слои сорбента при температурах T1 и T2 с разницей последних в 25 - 100°С, концентрат отбирают между слоями сорбента, а время одного цикла определяется по формуле представленной в описании. Установка по первому варианту содержит параллельно соединенные ионообменные колонны с блоками клапанов в верхних и нижних частях, накопительную емкость, противоточный ионообменник, датчик концентрации, нагреватель-термостат, холодильник, насос, датчик температуры, линию подачи исходного раствора и отвода целевого продукта, автоматические краны и систему трубопроводов, соединяющих между собой элементы установки и систему электронного управления работой установки. Установка по второму варианту содержит параллельно соединенные ионообменные колонны с блоками клапанов в верхней и нижней частях, накопительную емкость, четырехкамерный теплообменник, датчик концентрации, два нагревателя-термостата исходного раствора и концентрата, насос, датчик температуры, автоматические краны, линию подачи исходного раствора и отвода целевого продукта, систему трубопроводов, соединяющих элементы установки и систему электронного управления работой установки. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил., 3 табл. | 2034651
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: в ионообменной аппаратуре. Сущность изобретения: перемешивающее и транспортирующее устройство выполнено в виде эластичного тора, закрепленного на ленте. 1 ил. | 2034652
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: в ионообменной аппаратуре. Сущность изобретения: перемешивающее и транспортирующее устройство выполнено в виде эластичного рукава и тора, закрепленного на нем, имеющие возвратно-поступательное движение. 1 ил. | 2034653
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ РЕАГЕНТОВ Использование: улавливание отработанных соединений хрома-VI, азотной кислоты, окислов азота. Сущность изобретения: отработанные реагенты в динамическом режиме пропускают через ионит пространственной структуры, содержащий алкиленаминовые и карбонильные группы. 3 табл. | 2034654
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ДРОБИЛКА Изобретение относится к горнодобывающей и перерабатывающей промышленности и может быть использовано для дробления крупнокусковых горных пород. Технический результат - снижение энергетических затрат, уменьшение веса и размеров дробилок для крупнокускового материала, а также снижение динамического воздействия на фундаменты основания. Результат достигается тем, что в дробилке, содержащей привод, корпус и дробящие элементы, корпус выполнен в виде верхнего 1 и нижнего 2 соединительных колец с шипами 3 и 4, расположенными на внутренней поверхности, при этом радиально к кольцам прикреплены ступенчатые стойки 5 с установленными в каждой ступени упорными и опорными роликами, а дробящие элементы выполнены в виде колец 8, причем последние размещены в ступенях стоек, а внутренние их поверхности снабжены шипами 9, при этом с наружной стороны через фрикционную передачу с каждым кольцом контактирует привод, сопряженные кольца имеют встречное вращение, а их внутренние поверхности эксцентричны. 6 ил. | 2034655
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в горнорудной, угольной и химической промышленности, например, для измельчения бурых углей в жидкой среде с последующим извлечением гуматов. Сущность изобретения: породу с жидкостью загружают в камеру дробилки, герметически закрывают крышкой, включают электродвигатель привода импеллера и начинают процесс дробления и измельчения. После установившегося режима вращения импеллера включают дополнительный электродвигатель, соединенный через тяговодисковый механизм с электродвигателем привода импеллера или корпусом дробилки, который отклоняет дробилку от вертикальной оси на острый угол, создавая тем самым турбулентный поток измельчаемых частиц жидкости. При наличии в камере жидкости, например воды, с учетом ее упругих свойств и практической несжимаемости ускоряется процесс измельчения при соударении и истирании частиц жидкости с частицами породы. 2 с.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2034656
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЕ ДРОБИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в горнодобывающей промышленности, строительной индустрии, переработке отходов. Сущность изобретения: высоковольтный электрод выполнен в виде набора омедненных стальных тросов 14, подвешенных через фокусирующую магнитную втулку 18 к анодной диафрагме 7, соединенной с механизмом перемещения через распоркитокпроводы 3, расположенные в вакуумном кожухе 6. 1 ил. | 2034657
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| РАБОЧИЙ ОРГАН ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ Использование: для комплексной переработки паст, суспензий и порошковых композиций в химической, химикофармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: рабочий орган выполнен из упругих дисков с выступами на их боковой поверхности, размещенных по дуге окружности и входящих в зацепление друг с другом и с узлами крепления. Выступы могут быть радиальными, точкообразными, кольцевыми, в виде синусоидальных радиальных гофр, развернутых разрезов или надрезов. Диски могут быть размещены на гибком вале. 7 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2034658
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО АГАНИНА И КОРОВКИНА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ Использование: при производстве строительного материала. Сущность изобретения: устройство для дробления содержит бункер ввода 1, смеситель 2, дозатор 3 и двухроторную дробилку 4. Смеситель 2 выполнен в виде комбинированного бункера с вертикальными продольными стенками и наклонными торцевыми стенками 10, снабженными в донной части калибровочной решеткой 11, над которой размещен поворотный вал с кулаками 13. В средней части корпус смесителя опирается на корпус дробилки, причем последний и корпус смесителя имеет индивидуальные опоры. Рабочие элементы роторов выполнены в виде валков 17. В разгрузочном люке 18 дробилки смонтированы герметизаторы 19. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2034659
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР Использование: при обогащении россыпных месторождений металлов. Сущность: цилиндрический перфорированный барабан 1 расположен с уклоном в сторону загрузочного конца. Нижняя часть барабана погружена в ванну 21. Барабан 1 снабжен внутренним 16 и наружным 17 шнеками. Под барабаном в ванне 21 расположен цилиндрический лоток 19. По краю шнека 17 расположены штыри 18. Материал в барабане промывается и классифицируется на классы. Крупная фракция из барабана шнеком 16 разгружается в разгрузочное приспособление 3. Из лотка легкая фракция шнеком 17 тоже разгружается в приспособление 3. Тяжелая фракция остается на дне лотка 19 и извлекается после окончания работы прибора. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2034660
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ГИДРОСЕПАРАТОР Использование: для разделения порошкообразных материалов по гидравлической крупности при обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения: в гидросепараторе, включающем чан с центральной питающей трубой и установленным концентрично ей улавливающим кольцом, установлены концентрично дополнительные улавливающие кольца, при этом нижние кромки улавливающих колец могут быть расположены одна ниже другой от периферии чана к центру, а нижние части улавливающих колец выполнены телескопическими. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2034661
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Применение: для обогащения полезных ископаемых, преимущественно золотоносных пород. Сущность изобретения: на последовательно состыкованные входную секцию с рифлями, перпендикулярными ее стенкам и по меньшей мере одну дополнительную секцию с рифлями подают пульпу с зернами ценного компонента и пустой породы, поток разгоняют и перемещают в продольном направлении по зоне обработки, в которой создают улавливающее покрытие. На исходном участке потока у его нижней границы создают стационарные вихри, имеющие ось вращения, ориентированную перпендикулярно к направлению подачи потока. Дополнительная секция установлена по отношению к входной секции с разворотом в любую сторону на угол между их продольными осями от 0,5 до 45 градусов. Рифли дополнительной секции развернуты в сторону, противоположную развороту этой секции относительно входной. По мере перемещения потока по зоне обработки поток отклоняют от направления его подачи в поперечном направлении на острый угол, создают динамическое воздействие на боковые границы потока и создают неравномерное по длине и ширине потока гидравлическое сопротивление его перемещению в продольном направлении. Одновременно на отклоненном участке потока у его нижней границы образуют стационарные вихри, ось вращения которых ориентируют под острым углом к оси вращения стационарных вихрей на исходном участке потока и образуют спиралевидное течение потока. Одновременно с наполнением улавливающего покрытия зернами ценного компонента осуществляют восстановление улавливающей способности покрытия. 2 с.п. ф-лы, 18 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2034662
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Использование: обогащение полезных ископаемых и может быть использовано для разделения по плотности неферромагнитных материалов. Сущность изобретения: способ включает квазиутяжеление магнитной жидкости, размещенной в камере между полюсами электромагнита, создающего неоднородное магнитное поле. Квазиутяжеление создают с убывающей в направлении силы тяжести эффективной плотностью. Подачу материала производят на уровне слоя жидкости, эффективная плотность которого соответствует плотности разделения исходного материала. После разделения производят разгрузку продуктов обогащения. 5 ил. | 2034663
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ГИДРОЦИКЛОН Использование: в устройствах для непрерывного разделения суспензий и для обезвоживания пульпы при землесосной очистке мелиоративных каналов. Сущность: гидроциклон состоит из цилиндроконического корпуса 1 с тангенциальным входным патрубком исходной суспензии 2, сливным патрубком 3, патрубком отвода сгущенной фракции 4, снабженным составной камерой, которая включает неперфорированную цилиндрическую часть камеры 5 и перфорированную коническую в виде ротора 6, ограниченного герметичным кожухом 7 и установленного на одном валу со шнеком 8. На герметичном кожухе 7 закреплены щетки 9, которые установлены с внешней стороны ротора 6, параллельно его образующим. Внутри корпуса 1 по его оси установлена трубка 10. Патрубок 11 со щелевидным насадком 12 установлен соосно с ротором 6 на кожухе 7. Технический результат достигается за счет уменьшения времени обезвоживания сгущенной фракции и предотвращения забивания перворации. 1 ил. | 2034665
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЦИКЛОНА ОТ НАЛИПАЮЩЕЙ ПЫЛИ Использование: для очистки циклонов от налипающей пыли на различных промышленных предприятиях. Сущность изобретения: устройство содержит электромагниты 1, установленные возле боковых стенок циклона 2, источник 3 питания, логический блок 4 (в состав которого входят триггер 16, первый, второй и третий одновибраторы 17, 18 и 20, элемент И 19), датчик перепада давления 5 с импульсными трубками 8 и 9 на входе и выходе из циклона, блок поиска экстремума 6 (в состав которого входят устройства выборки-хранения 11 и 12, тактовый генератор 10, первый и второй компараторы 13 и 21, устройство 14 выделения модуля и задатчик 15 порога срабатывания), датчик 7 деформации. 2 ил. | 2034666
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЛИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛЕНОК Использование: в электронной промышленности и в химии. Сущность изобретения: способ получения тонких пленок путем очистки подложки, нанесения на нее водорастворимой полимерной пленки, затем напыления металлического или керамического порошка и после образования металлической или керамической пленки осуществляют удаление полимерной пленки путем растворения ее в воде, а остатки подорастворимой пленки удаляют термообработкой. 1 табл. | 2034667
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛА Использование: создание высокомолекулярных покрытий на поверхности металла, создание защитных антикоррозионных и декоративных покрытий, а также покрытий, работающих в качестве твердой смазки при холодной штамповке металлов. Сущность изобретения: нагрев обрабатываемой поверхности перед нанесением покрытия осуществляют на 10 - 400°С выше температуры деструкции наносимого высокомолекулярного соединения. 1 з.п. ф-лы, 6 табл. | 2034668
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СИТО Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию и может быть использовано при производстве нерудных строительных материалов для сортировки щебня, песчано-гравийных смесей и др. сыпучих материалов по крупности частиц. Цель - упрощение монтажа. Сито выполнено в виде резинового полотна (П) 3, закрепленного на опорной раме 1 посредством выступов (В) 4, выполненных на П 3. В П 3 перфорированы щелевые отверстия, расположенные параллельными рядами и смещенные относительно друг друга в смежных рядах на полшага. На раме 1 выполнены отверстия 6, с которыми сопряжены В 4, выполненные в форме двух соосных цилиндров 7 и 9, между которыми расположен усеченный конус 8, большее основание которого обращено к П 3 и выполнено с диаметром, превышающим диаметр отверстия 6. Диаметр и высота цилиндрической части 7 В 4 равны соответственно диаметру и высоте отверстия 6. Диаметр цилиндрической части 9 выполнен меньшим диаметра отверстия 6 и высотой не менее двух высот отверстий в раме 1. 3 ил. | 2034669
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОГО ВЫДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕСИ ЧАСТИЦЕОБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ РАЗНОЙ ПЛОТНОСТИ Изобретение относится к устройствам для выделения золота и других тяжелых минералов из аллювиальных отложений. Сущность: устройство содержит корпус 1, имеющий множество открытых сверху камер 4, которые образуют кольцевидную конфигурацию и имеют сетку 23 с расположенными на ней кольцами 24, 25. Последние образуют кольцевые сеточные отделения 46. Над сеточными отделениями 46 расположена скребковая конструкция, она состоит из множества скребковых планок 40, 41, радиально отходящих от втулки 34, 35. Воздух под давлением последовательно и циклично подают в камеры 4 с помощью золотникового клапана 7, который расположен в центре кольца из камер. Породу подают сверху втулки 34, 35 и сметают наружу с отделений на сетке 23 скребковыми планками. Причем струями воздуха ее сметают со смежных камер 4, давая золоту и тяжелым минералам возможность осаждаться на дно отделений 46. В результате гравитационного расслоения тяжелые мелкие частицы проходят через сетку 23 и затем разгрузочные отверстия 38 ссыпаются на дно камер. 12 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2034670
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: устройство для разделения полидисперсных материалов на мелкую и крупную фракцию и может быть использовано в теплоэнергетике, горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: сепаратор содержит наружный конический корпус 1 с крышкой 2, внутренний корпус 3, патрубок отвода готового порошка 4, закручивающие лопатки, закрепленные на осях 6, размещенных над верхней кромкой внутреннего корпуса 3. Верхние кромки лопаток 15 смещены относительно нижних кромок в сторону поворота лопаток на величину, указанную в формуле изобретения. Исходный материал поступает через кольцевой канал, образованный наружным 1 и внутренним 3 корпусами в лопатки 15. Поток закручивается и поступает в зону разделения. Крупные частицы перемещаются к стенке корпуса 3 и по ней ссыпаются. Мелкие частицы выносятся через патрубок 4. 4 ил. | 2034671
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СОРТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в отраслях, использующих устройства для сортировки деталей по размеру, а именно в сельскохозяйственной технике для сортировки зерна. Сущность изобретения: устройство содержит привод 1, опоры 2, 3, корпус 4, приводной барабан с группами кольцевых калибровочных щелей ( а, б, в, г), образованный из размещенных на шпильках 13 колец 11 и групп втулок 12 соответствующей толщины, ребристой втулки 5, жестко связанной с приводным барабаном и сопряженной наружныи диаметром винтообразного ребра с внутренним диаметром колец 11, комплект съемников 8 для удаления застрявшего в калибровочных щелях зерна, сборники 9, емкости 10. Диск 15 имеет сквозные отверстия 6. Путепровод, образованный впадиной ребристой втулки 5 и поверхностью внутренних диаметров колец 11, и имеет выходы в кольцевые калибровочные щели приводного барабана. Устройство позволяет увеличить производительность сортировки. 2 ил. | 2034672
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СЕПАРАТОР ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ РУД Изобретение касается обогащения полезных ископаемых, может быть использовано при сортировке руд, например, в рентгено-люминесцентной сепарации и позволяет повысить эффективность сепарации путем стабилизации кинематических параметров мокрого потока материала и увеличить производительность до 30 т/ч для класса крупности 2-5 мм. Сущность: сепаратор содержит бункер, патрубок для перелива транспортной воды, расположенный в верхней части бункера, вертикальную загрузочную трубу с конической насадкой на ее нижнем конце, затвор, формирователь кольцевого потока, расположенный между бункером и конусным питателем, образующая которого выполнена в форме кусочно-линейной функции, источники первичного и приемники вторичного излучения, исполнительные механизмы, концентратный отсек и хвостовой отсек. Бункер, формирователь кольцевого потока и конусный питатель расположены соосно, зона регистрации и обнаружения расположена на поверхности конусного питателя. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2034673
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ЗИГСТАНОК Использование: обработка металлов давлением. Задача: создание устройства с расширенными технологическими возможностими и расширенным сортаментом обрабатываемых заготовок. Сущность: зигстанок содержит смонтированные на раме привод, подшипниковые корпуса с последовательно установленными в них секциями горизонтальных приводных и неприводных валов с профилегибочными элементами и осями промежуточных шестерен. Корпуса выполнены разъемными в горизонтальной плоскости в виде брусьев с расположением плоскости разъема между горизонтальными валами и установлены с возможностью регулирования зазора между профилегибочными элементами. По плоскости разъема корпусов размещены промежуточные вставки; корпуса, профилегибочные элементы, шестерни и промежуточные вставки выполнены сменными, шестерни станка имеют крупный модуль. корпуса в станке могут быть выполнены с возможностью кантования на 180°, при этом отверстия в корпусах под горизонтальные валы расположены несимметрично по высоте относительно горизонтальных поверхностей корпуса. Зигстанок снабжен кинематически связанными с промежуточными шестернями вертикальными приводными и неприводными валами с профилегибочными элементами, установленными последовательно и попарно на раме станка с возможностью изменения межосевого расстояния, при этом профилегибочные элементы выполнены сменными, а промежуточные шестерни выполнены с крупным модулем и сменными. 5 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2034674
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ И ПОПЕРЕЧНОЙ ФОРМОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ Использование: обработка металлов давлением, в частности устройства для формовки изделий из проволоки, на заводах, изготавливающих тонкие соединительные провода с точными размерами для электронных элементов. Сущность изобретения: в устройстве механизм поперечной формовки выполнен отдельно от зажимного механизма и имеет свой привод, а плющильный элемент расположен после зажимного элемента и имеет регулировку относительно оси зоготовки и вдоль нее. Устройство позволяет изготавливать проволочные изделия различной формовки с высокой точностью. 5 ил. | 2034675
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, например, при изготовлении шлицевых валов и шестерен. Сущность изобретения: устройство для накатывания профилей, содержащее накатную головку с деформирующими валками, образующими калибр, установленный соосно с калибром и жестко закрепленный на станине поршневой цилиндр для перемещения накатной головки в направлении оси калибра и зажим для закрепления заготовки. Накатная головка устройства соединена непосредственно с поршнем поршневого цилиндра. Зажим для закрепления заготовки связан с его поршнем. Устройство снабжено дополнительным поршневым цилиндром для перемещения накатной головки в направлении оси калибра, который установлен соосно с калибром с возможностью взаимодействия штока его поршня с накатной головкой при накатывании и жестко закреплен на станине. Кроме того, накатная головка размещена непосредственно в корпусе поршневого цилиндра на торце его поршня. Такая конструкция устройства обеспечивает повышение качества накатанных профилей за счет точного центрирования заготовки в калибре при накатывании. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2034676
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГОЛОВКОЙ С РАДИАЛЬНЫМИ ОТРОСТКАМИ, ПУАНСОН ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТРОСТКОВ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ПУАНСОН ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТРОСТКОВ ГОЛОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ Сущность изобретения: способ включает операции отрезки заготовки, предварительной высадки головки в форме усеченного конуса, высадки цилиндрической головки. На предпоследней позиции осушествляют совмещение процессов рассечения и высадки с обратным выдавливанием. На последней позиции производят совмещение процессов раздачи с высадкой и с обратным течением материала. Для последних позиций применены пуансоны со специальной рабочей поверхностью, обеспечивающей стабильное формообразование в случае не осесимметричного течения металла. 3 с.п. ф-лы, 7 ил. | 2034677
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Сущность изобретения: способ обработки металла в процессе непрерывной разливки включает подачу жидкого металла из разливочного ковша в вакуумкамеру, обработку металла в вакуумкамере, подачу металла в промежуточный ковш через отдельный патрубок и далее в кристаллизаторы, а также раскисление и легирование металла в промежуточном ковше. Металл подают из вакуумкамеры в промежуточный ковш с помощью дополнительного патрубка, при этом после подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцев патрубков и герметизации вакуумкамере жидким металлом осуществляют циркуляционное вакуумирование находящегося в промежуточном ковше металла посредством подачи инертного газа в один из патрубков. Зону металла в промежуточном ковше, подвергаемого циркуляционному вакуумированию, отделяют от зоны раскисления и легирования металла с помощью, например, перегородок, и одновременно в эти зоны подают инертный газ через днище промежуточного ковша. 1 ил. | 2034678
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: в процессе обработки металла при непрерывной разливке металл подают из разливочного ковша в вакуумкамеру, обрабатывают металл в вакуумкамере, подают металл в промежуточный ковш через отдельный патрубок и далее в кристаллизаторы, а также производят раскисление и легирование металла, при этом вначале металл подают в первую часть вакуумкамеры, где производят струйное вакуумирование, затем во вторую часть вакуумкамеры, где производят раскисление и легирование и легирование металла посредством подачи в эту часть камеры раскислителей и легирующих элементов. Далее из второй части вакуумкамеры металл подают в промежуточный ковш с помощью дополнительного патрубка. После подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и гермитизации вакуумкамеры жидким металлом осуществляют циркуляционное вакуумирование находящегося в промежуточном ковше металла посредством подачи инертного газа в один из патрубков, а после создания в вакуумкамере заданного остаточного давления наряду с обработкой металла в вакуумкамере дополнительно производят циркуляционное вакуумирование в промежуточном ковше. Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки содержит вакуумкамеру со сливным патрубком, разделенную перегородкой на две сообщающиеся части. Одна из частей камеры снабжена двумя сливными патрубками, а также шлюзовым подающим затвором. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2034679
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Сущность изобретения: в процессе непрерывной разливки подают жидкий металл из разливочного ковша в вакуумкамеру, создают в ней остаточное давление, обрабатывают металл в вакуумкамере, подают металл в промежуточный ковш через отдельный патрубок и далее в кристаллизаторы. Металл подают из вакуумкамеры в промежуточный ковш с помощью дополнительного патрубка. После подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и герметизации вакуумкамеры жидким металлом осуществляют циркуляционное вакуумирование находящегося в промежуточном ковше металла посредством подачи инертного газа в один из патрубков. После создания в вакуумкамере заданного остаточного давления одновременно с циркуляционным вакуумированием в промежуточном ковше осуществляют обработку металла в вакуумкамере. 1 ил. | 2034680
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК Использование: в металлургии и может найти применение в литейном производстве, в частности для получения отливок из никелевых жаропрочных сплавов. Сущность изобретения: используют керамическую литейную форму, температуру которой перед заливкой доводят до 0,7-0,9 температуры ликвидуса заливаемого расплава, затем заливают расплав при температуре выше температуры ликвидуса на 30-70°С, при этом скорость заполнения литейной формы расплавов поддерживают в пределах 1,0-5,0 мм/с. | 2034681
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ФРЕЗЕРНАЯ НАСАДКА Использование: в станкостроении. Сущность изобретения: инструментальные шпиндели 9 насадки установлены в поворотных сухарях 11 и связаны с приводом и друг с другом зубчатыми колесами 3,4; 6,8 и промежуточными 7, на осях которых установлены сухари 11. Упорными винтами поворачивают сухари 11 вокруг оси 12 колес 7, настраивая глубину фрезеруемого паза, после чего сухари 11 фиксируют сначала посредством элементов фиксации, выполненных в виде винтов, установленных на передней поверхности сухарей 11 и воздействующих на скосы опор, закрепленных на корпусе 1 насадки, а затем упорными винтами. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2034682
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| ПИЛА Изобретение относится к обработке метериалов резанием. Сущность изобретения: для повышения надежности работы пилы, корпус последней выполнен из углерод-улеродного композиционного материала, углеродные волокна которого ориентированы в корпусе по спирали, а направление спирали-навстречу направлению рабочего вращения пилы. 2 ил. | 2034683
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ НА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ ВЫРЕЗНОМ СТАНКЕ Использование: в системах управления электроэрозионных вырезных станков. Сущность изобретения: отрицательный полюс генератора 4 подключают к верхнему и нижнему токоподводам 8, 9 электрода - проволоки 1, положительный - к обрабатываемой детали 2. Осуществляют контроль чередования полярности импульсов напряжения или тока на участке проволоки между токоподводами и при нарушении чередования полярности этих импульсов, которое выражается в следовании импульсов одной полярности в течение заданного интервала времени, снижают энергию импульсов генератора и/или уменьшают рабочую подачу. 2 ил., 1 табл. | 2034684
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| МАШИНА ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК Использование: в сварочных работах, проводящихся в строительной индустрии. Машина содержит: прямоугольную станину, узел раскладки продольных арматурных стержней, каретку с механизмом подачи поперечных стержней, сварочные трансформаторы и соединенные с ними узлы токоподводящих электродов, шунтирующие электроды, каретку для перемещения арматурной сетки и механизм захвата продольных стержней. Повышение качества изготовления сеток достигается за счет того, что конструктивные элементы узла раскладки продольных стержней, узлов токоподводящих электродов и механизма захвата, предназначенные для взаимодействия с продольными стержнями, выполнены регулируемыми в направлении, перпендикулярном плоскости станины. После их выставки в одну плоскость обеспечивают выполнение сварочных работ и перемещение сетки без возникновения усилий и моментов, которые могли бы сдеформировать сетку. 4 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2034685
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ Использование: во всех отраслях промышленности для сварки трением деталей сплошного и трубчатого сечения. Сущность изобретения: одну из свариваемых заготовок приводят во вращение и сжимают заготовки осевым усилием. Происходит нагрев стыка, отмеченный стандартным изменением момента трения. После отключения привода вращения подвижная заготовка и связанные с ней части устройства продолжают вращаться по инерции с замедлением, определяемым соотношением момента трения в стыке и суммарным моментом инерции вращающихся частей. По мере уменьшения скорости вращения меняется физическое состояние стыка, возрастает момент трения в стыке. Когда момент трения достигает определенного значения, выбираемого из соотношения, приведенного в тексте, производят мгновенное прекращение относительного вращения заготовок. Проковку производят не ранее прекращения относительного вращения заготовок. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2034686
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к лазерной технологии, а точнее к устройствам для лазерной обработки художественных изделий и материалов. Сущность изобретения состоит в следующем: установка содержит традиционные конструктивные элементы, в том числе, оптико-механический распределитель для направления лазерного луча на концевые зеркала, подающие луч в зону обработки, который согласно изобретению, выполнен в виде цилиндра, расположенного соосно лазерному лучу, поступающему от источника. Этот цилиндр снабжен приводом поворота его вокруг продольной оси, а также продольного перемещения, его отражательная поверхность образована наклонным сечением. В установке используются концевые зеркала и упомянутый распределитель с различными по форме отражательными поверхностями (плоскость, внеосевые конус, параболоид, гиперболоид) в разных сочетаниях. В результате в зоне обработки лазерный луч приобретает такие формы: точка, линия вдоль, линия поперек (различной длины) и другие. Кроме того, концевые зеркала могут быть размещены только с одной стороны от распределителя, который образован несколькими, сменными и съемными, расположенными вдоль оси источника лазерного излучения упомянутыми ранее цилиндрами. 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. | 2034687
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ Использование изобретения: для сборки корпуса военно-гусеничной машины. Сущность изобретения: стенд содержит основание, на котором расположены опоры для установки и базирования корпуса военно-гусеничной машины /ВТМ/, стойки 4 с каретками 5, на которых закреплены устройства для установки кронштейнов балансиров 6, содержащие разъемный корпус, в котором разнесены по длине и закреплены по четыре роликовые опоры 8, в которых установлена четырехгранная гильза 11 с лысками. На нижнем из них выполнены зубья рейки, взаимодействующей с шестерной, имеющей предохранительную муфту и штурвал. На гильзе 11 закреплен фланец 19 для установки и крепления кронштейна балансира 22. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2034688
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ Изобретение относится к устройствам для стыков труб неплавящим электродом в среде защитного газа. Изобретение решает задачу повышения производительности труда и качества изделий при одновременном уменьшении расхода защитного газа. Установка снабжена установленным на рольганге устройством для подачи аргона, выполненным в виде штанги с механизмом ее перемещения в полость свариваемых труб для локального обдува зоны сварки через отверстия штанги, подсоединяемые к аргонопроводу в рабочем положении штанги. Направляющая штанги закреплена шарнирно с помощью рычагов на раме рольганга и освобождает его на время приема и подачи труб. Выходной рольганг снабжен тележкой, несущей камеру, рентгеновского контроля сварного соединения, установленной с возможностью реверсивного перемещения по рельсам между приводной и натяжной звездочками цепи, на звеньях которой закреплены ролики, образующие рольганг на контуре цепи, концы, которой закреплены на тележке. Контроль совмещается с процессом сварки, изделие перемещается по роликам цепи. Конструктивное выполнение устройства управления с заложенной в соответствии с алгоритмом программой и его связи с механизмами и датчиками установки обеспечивают автоматический режим работы установки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2034689
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ Способ восстановления клина тягового хомута автосцепного устройства. Использование: подвижной состав железных дорог. Сущность изобретения: клин подвергают пластическому деформированию под молотом в закрытом штампе при воздействии ударным усилием на нерабочую поверхность клина, затем его закаляют при 890-910°С с выдержкой в течение 1 ч и охлаждают в масле и отпускают при 590-610°С с выдержкой в течение 3 ч и охлаждают в воде. Для деформирования клина используют штамп, матрица и пуансон которого имеют на рабочих поверхностях продольный выступ, расположенный по центру или рабочие поверхности матрицы и пуансона выполнены выпуклыми с заданным радиусом кривизны. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл. | 2034690
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ Использование: в машиностроении и приборостроении (особенно при изготовлении деталей микроэлектроники), при шлифовании. Сущность: устройство содержит основание, выполненное в виде шарнирно связанных подвижной пластины 2 и нижней неподвижной плиты 1, образующих между собой угол. Верхняя плита 4 шарнирно связана с подвижной пластиной и расположена параллельно нижней неподвижной плите. Два нагревательных элемента 6 и 7 смонтированы соответственно на нижней неподвижной и верхней подвижной плитах на противоположных концах с возможностью контакта с подвижной пластиной 2. Стол 12 установлен на верхней плите на шариковых опорах 11 и снабжен вертикальной осью 14 с возможностью поворота вокруг этой оси относительно верхней плиты 4. Для поворота стола устройство снабжено реечной передачей, причем зубчатая рейка 16 приводится в движение дополнительным нагревательным элементом. 2 ил. | 2034691
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КРУГЛЫМ ВРЕЗНЫМ ШЛИФОВАНИЕМ ПРИ РАБОТЕ В ЦИКЛЕ Использование: в машиностроении, при обработке круглым врезным шлифованием при работе в автоматическом цикле. Сущность изобретения: в качестве регулируемой величины принята скорость съема припуска, а в качестве регулирующей скорости - скорость врезной подачи. На этапе врезания шлифование осуществляют с постоянной врезной подачей, значение которой устанавливают исходя из условия достижения на момент окончания этапа врезания максимальной скорости съема припуска, при которой в поверхностном слое заготовки формируется и распространяется на часть припуска прижоговый слой металла. На этапе основного съема припуска врезную подачу уменьшают по линейному закону исходя из условия обеспечения бесприжогового значения скорости съема металла к моменту окончания цикла обработки, при котором глубина распространения прижогового достигает предельной границы заданного припуска и весь припуск сошлифовывается. 3 ил. | 2034692
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
СОСТАВ ДЛЯ СТРУКТУРООБРАТИМОГО ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА
Изобретение относится к составам полировальников, формируемых магнитных полем, которые используются для финишной обработки оптических поверхностей. Изобретение позволяет улучшить качество обрабатываемой поверхности, повысить производительность полирования, улучшить эксплуатационные свойства и стабильность состава за счет использования состава, содержащего, мас. % : полирит 11,7-17,45; карбонильное железо 27,9-56,12; полимер винил-Н-бутилового эфира 0,96-1,83;  -нафтол 0,0064-0,013; керосин 12,33-23,63; натриевая соль додецилсульфокислоты 0,033-0,05; аэросил 2,34-4,49, вода остальное. 1 табл.
|
2034693
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СОСТАВ ПОЛИРОВАЛЬНИКА Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей, в частности к составам полировальников для финишной обработки оптических поверхностей, например линз с асферической поверхностью. Изобретение позволяет повысить производительность обработки, улучшить качество обрабатываемой поверхности, обработать асферические поверхности за счет применения гидравлической магнитореологической суспензии, содержащей, мас.%: карбонильный железный порошок 50-70; полимер винил-н-бутилового эфира 1,83-3,02; аэросил 4,5-7,5; керосиновая фракция остальное, в качестве состава полировальника для финишной обработки оптических поверхностей. 2 табл. | 2034694
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ПЕРЕМЕННОЙ СТРУКТУРОЙ Использование: машиностроение, для управления манипуляторными роботами. Сушность изобретения: для идентификации варьируемого параметра и настройки блока изменеия структуры в систему управления дополнительно введены второй блок модуля 18, первый функциональный преобразователь 19, четвертый блок умножения 20, третий релейный элемент 21, второй функциональный преобразователь 24, четвертый сумматор 25, третий функциональный преобразователь 26. 1 ил. | 2034695
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использповано при изготовлении декоративных изделий из древесины. Цель изобретения - повышение удобства в работе и качества при изготовлении декоративных элементов. Устанавливают круглопильный инструмент и раскраивают материал для заготовок. Наносят вручную по трафарету рисунок, затем сверлят входные отверстия в заготовках для пильного полотна. Поворотом на шарнирах кривошипно-шатунного механизма в вертикальной плоскости устанавливают пильное полотно с уклоном в зависимости от породы обрабатываемого материала. Выпиливают пильным полотном узор, а затем калевочным инструментом обрабатывают фигурные кромки заготовки, круглым абразивным инструментом обрабатывают внутренние кромки полученного рисунка, ленточно-шлифовальным инструментом обрабатывают пласти заготовок. 6 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2034696
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ Использование: обработка древесины полем СВЧ преимущественно пиломатериалов, применяемых для изготовления музыкальных инструментов. Сущность изобретения: способ заключается в том, что обработке подвергают древесину с влажностью 22 - 24%, на которую циклически воздействуют полем СВЧ с числом циклов не менее трех. В каждом цикле воздействие полем СВЧ производят в течение 2 - 5 мин в диапазоне частот 1 - 10 гГц и мощностью излучения 0,0005 - 0,015 Вт/cм3 с интервалом между каждым воздействием полем СВЧ от 5 до 15 мин, что дает возможность значительно сократить время сушки, увеличить выгонку смолы из хвойных пород деревьев и улучшить акустические характеристики древесины. | 2034697
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка древесины. Сущность изобретения: электрический ток пропускают через режущую часть инструмента, которая нагревается до определенной заданной температуры. Внедряя эту часть в древесину, осуществляют деструкцию древесины без образования опилок. Устройство характеризуется тем, что имеет блок-регулятор температуры с по меньшей мере одним термодатчиком, установленным в контакте с режущей частью, которая выполнена закругленной и выступает за несущую часть. Инструмент может быть секционным с разогревом каждой секции отдельно. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2034698
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ЛАМЕЛЕЙ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству ламелей для покрытий пола. Сущность изобретения состоит в том, что после раскроя непрерывной заготовки осуществляют распиловку деталей на кратные ламели поперек волокон прессуемых частиц, выполнение пазов и гребней производят по контуру каждой ламели перед разделением кратной детали, а разделение ведут с форированием торцово-радиальных плоскостей прессуемых частиц. 6 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2034699
действует с опубликован 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ЩИТА С ТОРЦЕВЫМ И ТОРЦОВО- ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ВОЛОКОН Использование: в деревообрабатывающей и строительных отраслях промышленности, а именно к способу получения плитных материалов, которые могут найти широкое применение в виде паркетных щитов, для облицовки стен, потолков, общественных и жилых зданий и сооружений, для оформления столешень, буфетов, встроенных элементов мебели и др. Сущность изобретения: древесные щиты получают склеиванием отходов деревообработки в виде брусков различного сечения, поперечной распиловкой которого в направлении, перпендикулярном его длине под углом к его длине, получают заготовки, шлифованием рабочих поверхностей которых им товарный вид. 13 ил., 1 табл. | 2034700
действует с опубликован 10.05.1995 |