Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2030001-2030100 2030101-2030200 2030201-2030300 2030301-2030400 2030401-2030500 2030501-2030600 2030601-2030700 2030701-2030800 2030801-2030900 2030901-2031000 2031001-2031100 2031101-2031200 2031201-2031300 2031301-2031400 2031401-2031500 2031501-2031600 2031601-2031700 2031701-2031800 2031801-2031900 2031901-2032000 2032001-2032100 2032101-2032200 2032201-2032300 2032301-2032400 2032401-2032500 2032501-2032600 2032601-2032700 2032701-2032800 2032801-2032900 2032901-2033000 2033001-2033100 2033101-2033200 2033201-2033300 2033301-2033400 2033401-2033500 2033501-2033600 2033601-2033700 2033701-2033800 2033801-2033900 2033901-2034000 2034001-2034100 2034101-2034200 2034201-2034300 2034301-2034400 2034401-2034500 2034501-2034600 2034601-2034700 2034701-2034800 2034801-2034900 2034901-2035000

Патенты в диапазоне 2030401 - 2030500

	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМАТА НАТРИЯ Использование: капралактамат натрия, катализаторы анионной полимеризации лактамов. Сущность изобретения: капролактамат натрия получают металлированием гидридом натрия -капролактама в среде апротонного растворителя при 20-80 °С и перемешивании в течение 2-5 ч, при этом используют смешанный гидрид алюминия и натрия, выбранный из группы NaHAlH₃, NaH(AlH₃)₂ : (NaH)₃AlH₃. Продукт отделяют, упаривают, сушат в вакууме. 2 табл.	2030401 действует с опубликован 10.03.1995
	S-(2-ПИРИДИНИЙЭТИЛ)-N-МЕТИЛТИУРОНИЯ ДИЙОДИД, ПРОЯВЛЯЮЩИЙ РАДИОЗАЩИТНУЮ АКТИВНОСТЬ Использование изобретения: в качестве радиозащитного средства. Сущность изобретения: продукт - s-(2-пиридинийэтил) -N-метилтиурония дийодид , БФ C₉H₁₅I₂N₃S т. пл. 208-210 °С, выход 100% 1/2 LD₅₀ 140 мг/кг. Реагент 1: N-(2-йодэтил) пиридиний йодид. Реагент 2: метилтиомочевина. Условия реакции: при нагревании в спирте в течение 0,5 ч. 1 табл.	2030402 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТИОЭФИРОВ И АМИДОВ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ Использование: в химии гетероциклических веществ, в частности в качестве полупродуктов для синтеза антибиотиков цефалоспоринового и пеницилинового рядов. Сущность изобретения: способ совместного получения тиоэфиров и амидов кислот ф-лы 1 и 2 , где х - сера, кислород, имин, метил (этил или пропил) имин, R-остаток карбоновой кислоты, ведут реакцией гетерилмеркаптана ф-лы 3 с фосгеном в водно-органической среде в присутствии шелочи при (-5) - (+10)°С и молярном соотношении гетарилмеркаптана и фосгена, равном 2:(1-1,2), и полученный продукт подвергают взаимодействию с карбоновой кислотой при ее молярном соотношении с гетерилмеркаптаном 1:2. 1 табл.	2030403 действует с опубликован 10.03.1995
	ДИЭТИЛЭТАНОЛАММОНИЕВАЯ СОЛЬ 2-МЕТОКСИКАРБОНИЛ-N- {[(4- МЕТОКСИ -6-МЕТИЛ)-1,3,5 -ТРИАЗИН-2-ИЛ] -АМИНОКАРБОНИЛ} - БЕНЗОЛСУЛЬФАМИДА, ОБЛАДАЮЩАЯ ГЕРБИЦИДНОЙ АКТИВНОСТЬЮ И ГЕРБИЦИДНЫЙ СОСТАВ НА ЕЕ ОСНОВЕ Сущность изобретения: диэтилэтаноламмониевая соль 2-метоксикарбонил-N-{ [(4- метокси -6- метил)-1,3,5-триазин-2-ил]- аминокарбонил}- бензолсульфамида ф-лы 1 и гербицидный состав в виде водно-гликолевого раствора соли следующего содержания, мас. %: действующее вещество 1-50; диэтилэтаноламин (стабилизатор) 4,5; эмульгатор ОП-7 или ОП-102,5; растворитель гликоль-вода в соотношении 1: 1 до 100. Реагент 1:N, N-диэтиламиноэтанол. Реагент 2: 2- метоксикарбонил -N-)-N-} ] (4- метокси -6- метил)-1,3,5- триазин-2-ил-]- аминокарбонил }- бензолсульфамид. Условия реакции: в водной среде, при 40-50 °С. Выход количественный. Структура соединения ф-лы 1 (см. рис.) 2 с.п. ф-лы, 2 табл.	2030404 действует с опубликован 10.03.1995
	ЗАМЕЩЕННЫЕ ФЕНИЛСУЛЬФОНИЛТРИАЗИНИЛМОЧЕВИНЫ И ИХ СОЛИ Использование: в качестве гербицидов и стимуляторов роста растений. Сущность изобретения: продукт - замещенные фенилсульфонилтриазинилмочевины и их соли ф-лы 1, где R-C1 (1а) или COOCH (1б). Т.пл. 1а 178-180°С,1б 170-172°С. Выход 90-91%. Реагент 1:замещенный фенилсульфонилизцианат. Реагент 2: 2-амино-4-диметиламино-6-циклогексилидениминоокси-1,3,5-триазин. Условия реакции: в органическом растворителе в присутствии каталитических количеств тетраметилэтилендиамина. Структура соединения 1 1 табл.	2030405 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1-ВИНИЛ-1,2,4-ТРИАЗОЛА Использование: химия гетероциклических соединений. Сущность изобретения: синтез ведут при атмосферном давлении ацетилена в присутствии катализаторов и органических растворителей сульфолина или триэтиленгликоля при нагревании до 190-205°С при молярном соотношении реагентов 1,2,4-триазол:растворитель: KOH(NaOH: ацетилен- 1:(2-6):(0,3-0,8):10. 1 табл.	2030406 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМЕЩЕННЫХ 1(2)-БЕНЗИЛ-5-R-ТЕТРАЗОЛОВ Сущность изобретения: продукт ф-лы 1, где R₁ - соединение ф-лы А. R_x - соединение ф-лы Б. 1. R-фенил, R₁ -А: 2. R-4-OCH₃-фенил R₁ -А; 3. R- 3,4(OCH₃)₂-фенил R₁ - -А; 4. R-3-пиридил, R₁ -А; 5. R-4-пиридил, R₁ -А; 6. R-4-С1- фенил, R₁ -А; 7. R-4-Br-фенил, R₁ -а; 8. R- NH₂ , R₁ -А; 9. R-N-фталимидо, R₁ -А; 10. R-фенил, R₁ -Б; 11. R- 4-OCH₃ R₁ -б; 12. R-3,4(OCH₃)-фенил -Б; 13. R-4-Br-фенил, R₁ -Б; 14. R-4-NO₂-фенил -Б. Находит применение в качестве комплексообразователей синтонов для синтеза новых гетероциклических соединений с полезными свойствами биологически активных соединений. Реагент 1: 1-н-5-замещенные тетразола. Реагент 2: основание Манниха. Условия реакции: в присутствии поташа в ДМФА при 105-130°С при воздействии ультразвука мощностью 160-312 Вт, при соотношении (1,3-2,5):1. 2 табл. Структура ф-л 1, А и Б: (А) или (Б).	2030407 действует с опубликован 10.03.1995
	ПРОИЗВОДНЫЕ ОКСАЗОЛА Использование: в медицине в качестве ингибиторов агрегации кровяных пластинок. Сущность изобретения: производные оксазола ф-лы (1), приведенной в тексте описания. 1 табл.	2030408 действует с опубликован 10.03.1995
	ПРОИЗВОДНЫЕ АМИДОВ ТИАЗОЛИДИНКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ ИЛИ ИХ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМЫЕ СОЛИ, ОБЛАДАЮЩИЕ ПРОТИВОАЛЛЕРГИЧЕСКОЙ И ПРОТИВОАСТМАТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТЬЮ И СПОСОБНОСТЬЮ СНИЖАТЬ ФАКТОР АКТИВАЦИИ ТРОМБОЦИТОВ Использование изобретения: в качестве противоаллергических и противоастаматических, а также снижающих фактор активации тромбоцитов веществ. Сущность изобретения: производные амидов тиазолидинкарбоновых кислот общей ф-лы где R₁ или R₂ - водород или пиридил, незамещенный или C₁-C₄ -алкилзамещенный; R₃ -водород, C₁-C₄ -алкил, C₁-C₄ -алкоксикарбонил; R₄ -водород, C₁-C₄ алкил; A-C₂-C₇ -алкилен или алкилиден; Z- группа ; ; , которые могут иметь заместитель C₁-C₄ -алкил у атома углерода кольца; R₅ и R₆ одинаковы или различны и каждый -фенил, который может быть замещен галогеном или галоген C₁-C₄ -алкилом, или незамещенная ароматическая 5- или 6-членная гетероциклическая группа, содержащая в качестве гетероатома азот или серу; Е-связь или атом кислорода, или их фармацевтически приемлемые соли. Реагент 1: кислота ф-лы , где R₁-R₃ указаны выше или ее реакционноспособные производное. Реагент 2: амин ф-лы ZANHR₄ , где значения радикалов указаны выше. Условия реакции: с удалением защитных групп при необходимости и с выделением в виде соли, если необходимо. 10 з.п. ф-лы, 3 табл.	2030409 действует с опубликован 10.03.1995
	1-ЭТИЛ-2-МЕТИЛ-1Н-ПИРИДО[3,2,1-K,L]ФЕНОТИАЗИН В КАЧЕСТВЕ АКЦЕПТОРА АЛКИЛЬНЫХ РАДИКАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в химии гетероциклических веществ, в частности в способе получения нового 1-этил-2-метил-1н-пиридо [3,2,1-k,l] фенотиазина. Сущность изобретения: продукт -1-этил-2-метил-1Н-пиридо [3,2,1-k,l] фенотиазии, БФ C₁₈H₁₇NS , т. пл. 70-71°С. Реагент 1:1-этил-2-метил-3-(10-фенотиазинил)-2,3-дигидро-1Н-пиридо [3,2,1-k,l] фено тиазии. Реагент 2: хлорангидрид уксусной кислоты. Условия реакции: нагревание в пределах 60-100°С. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.	2030410 действует с опубликован 10.03.1995
	ДИ-(2-ТЕТРАГИДРОФУРИЛОКСИ)ПРОПАН В КАЧЕСТВЕ РЕАГЕНТА ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ Использование: в лакокрасочной промышленности в качестве реагента для травления лакокрасочных покрытий (ЛКП). Сущность изобретения: продукт ди-(2-тетрагидрофурилокси) пропан (1). БФ C₁₁H₂₀O₄ , т.кип. 115-117°С 5 мм рт. ст. . Реагент 1: 2,5-дигидрофуран. Реагент 2: пропандиол - 1,3. Условия процесса: молярное соотношение реагентов 2:1 при 35-40°С. Соединение 1 при 20°С за 10 мин удаляет до металла 2 слоя эмали ПФ-223, АС-1115 (грунт AR-069)-15 мин и эмали АС-1115(грунт АК-070)-20 мин. Удаление ЛКП соединением 1 в 3 раза быстрее, чем N-метилпирролидоном-2. 1 табл.	2030411 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ФОРМИЛ-2,5- ДИБУТИЛТИО-2,3- ДИГИДРО-4H- ПИРАНА Использование: в медицине, в частности в качестве антимикробного средства. Сущность изобретения: продукт - 2-формил-2, 5-дибутилтио-2, 3-дигидро-4Н-пиран, БФ C₁₄H₂₄O₂S₂ т. кип. 114°С/1 мм рт. ст., показатель преломления 1,5160, удельный вес 1,0686. Реагент 1: бутилтиоуксусный альдегид. Реагент 2: формальдегид. Реагент 3: солянокислый диэтиламин. Условия реакции: молярное соотношение реагентов 1, 2 и 3 1 : 1 : ( 0,3 - 0,5 ), в среде этанола с последующим промыванием реакционной смеси водой. Способ повышает выход целевого продукта с 60 до 80 % в сравнении с известным.	2030412 действует с опубликован 10.03.1995
	ПРОИЗВОДНЫЕ ДИГИДРОПИРАНА, ОБЛАДАЮЩИЕ ГЕРБИЦИДНОЙ АКТИВНОСТЬЮ Использование: в сельском хозяйстве, в частности в качестве веществ с гербицидной активностью. Сущность изобретения: продукт - производные дигидропирана ф-лы 1: HCL NHY-Ph-пара-NH-C(O)-R, где R - 2,4- дихлор- Ph-O-CH-; 2,4-дихлор-Ph-O -(CH₂)₂-; 2,4-дихлор-Ph-O -(CH₂)₃; 4-метил-2-хлор-Ph-O -(CH₂)₃-; Y- 4-метил-5,6-дигидро-2H-пиран. Условия реакции: соединения ф-лы 1 получают из 4-метил-5,6-дигидро-2H-пирана, являющегося крупнотонажным отходом производства изопрена по диоксановому способу. Эффективность соединений ф-лы 1 превосходит атразин при внесении в почву. 6 табл.	2030413 действует с опубликован 10.03.1995
	2,6-ДИФЕНИЛ-4- (4-ДИМЕТИЛАМИНОСТИРИЛ)ПИРИЛИЯ-ХЛОРИД В КАЧЕСТВЕ АНАЛИТИЧЕСКОГО РЕАГЕНТА ДЛЯ КОЛИЧЕСТВЕННОГО ФОТОМЕТРИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ АНИОННЫХ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ Использование: в аналитической химии в качестве реагента для количественного фотометрического определения анионных поверхностно-активных веществ (АПАВ). Сущность изобретения: продукт 2,6-дифенил-4-(4-диметиламиностирил)-пирилий хлорид. Б.Ф. C₂₇H₂₄ClO 228°С (разложение). Реагент 1:4-метил-2,6-дифенилпирилий хлорид. Реагент 2: n-диметиламинобензальдегид. Условия процесса: в среде уксусного ангидрида при 106-110°С в течение 35 ч с последующей выдержкой при комнатной температуре 2сут. Позволяет повысить чувствительность определения АПАВ, расширить круг определяемых АПАВ и проводить как экстракционное, так и безэкстракционное определение АПАВ. 12 табл.	2030414 действует с опубликован 10.03.1995
	ОКСИАЛКИЛФУРАНОВЫЕ ПРОИЗВОДНЫЕ ИЛИ ИХ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМЫЕ СОЛИ ПРИСОЕДИНЕНИЯ КИСЛОТ, ИЛИ ИХ СТЕРЕОХИМИЧЕСКИЕ ИЗОМЕРНЫЕ ФОРМЫ, ОБЛАДАЮЩИЕ АНТИАЛЛЕРГИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТЬЮ И АНТИАЛЛЕРГИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: в медицине в качестве антиаллергического агента. Сущность изобретения: продукт-оксиалкилфурановые производные ф-лы I, приведенный в тексте описания,- фармацевтически приемлемая соль присоединения кислот его или стереоизомерного соединения, где -A₁-A₂-A₃-A₄- двухвалентный радикал, имеющий ф-лу: -CH=CH-CH=CH-(a-1), -N=CH-CH=CH-(a-2), -CH=CH-CH=N-(a-5) или -N= CH-N=CH-(a-6), n-1 или 2B-NR₄ или CH₂ , R₄ -H или C₁-C₆ алкил, L-H, C₁-C₆ алкил, C₁-C₆ алкилоксикарбонил, или радикал ф-лы -Alk-R₅ (в-1;) -Alk-Y-R₆ (в-2), -Alk-Z₁-C(-X)-Z₂-R₇ (в-3), или -CH₂-CHOH-CH₂-O-R₈ , где R₅ циано группа, фенил, необязательно замещенный C₁-C₆ алкилокси; пиридинил; 4,5-дигидро-5- оксо-1-н-тетразолил; 2-оксо-3-оксазолидинил; 2,3-дигидро-2-оксо -1-н-бензимидазолил; или бицикличный радикал ф-лы (с-4-а), где G₂ -CH= CH-CH= CH-, -S-(CH₂)₃- , -S(CH₂)₂- -S-CH= CH- или -CH=C(CH₃)-O- группа R₆-C₁-C₆ алкил; пиридинил необязательно замещенный нитро группой; пиримидинил; пиразинил; пиридазинилб необязательно замещенный галогеномМ 2,3-дигидро -3-оксопиридазинил; или 9-метил -6-пуринил; R₇-C₁-C₆-алкил ; галоидфенил; 1-метил-1Н-пирролил; фуранил, тиенил, или аминопиразинил; R₈-галоидфенил, Y-O или NH, Z₁ или Z₂ каждый независимо NH или прямая связь, X-O, каждый Alk независимо C_1-6 алкандиил. 1 з.п. ф-лы, 8 табл.	2030415 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 23-(C₁-C₆-АЛКИЛОКСИМОВ)-LL-F-28249 Использование: в медицине в качестве сильнодействующего эндектоцидного агента. Сущность изобретения: продукт-23-C₁-C₆ алкилоксимы) - L, L - F - 28249. Реагент 1: L, L - F - 28249. Реагент 2:(n-нитробензоилхлорид. Реагент 3: 5 - 0 - n-нитробензоил) - L, L - F - 28249. Реагент 4: уксусный ангидрид и диметилсульфаксид. Условия процесса окисления: в присутствии пиридина и кислоты и полученное производное 5 - о - (n-нитробензоил) - 23 - оксо - L, L - F - 28249 в кристаллическом состоянии подвергают в любом порядке оксилированию действием C₁-C₆-алкоксиамина или его соли и снятию защиты. 2 табл.	2030416 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ 1-(5-БУТИЛБИЦИКЛО-[2,2,1]-ГЕПТ- 2-ИЛ)-1-(I-БУТИЛ)-1-ХЛОРАЛАНА И 1-(6-БУТИЛБИЦИКЛО-[2,2,1]- ГЕПТ-2-ИЛ)-1-(I-БУТИЛ)-1-ХЛОРАЛАНА Изобретение относится к способам совместного получения новых алюминийорганических соединений, конкретно к 1 - (5 - бутилбицикло - [2.2.1] - гепт - 2 - ил) - 1 - (i - бутил) - 1 - хлорану (1) и 1 - (6 - бутилбицикло - [2.2.1] -гепт -2- ил) -1- (i-бутил) - 1 - хлорану (2), которые отличаются положением бутильного заместителя по отношению к атому алюминия ф-лы 1 и 2 и могут найти применение в тонком органическом или металлоорганическом синтезе. Соединения (1) и (2) получают взаимодействием 2 - бутилбицикло - [2.2.1] - гепт - 5 - ена с диизобутилалюминийхлоридом, взятых в молярном соотношении соответственно 10:(10 - 12), преимущественно 10:11, в присутствии катализатора, состоящего из Cp₂ZrCl₂ и ZrCl₄, где Ср - циклопентадиен, взятых в молярном соотношении соответственно 1:(0,5 - 1,5), преимущественно 1:1, в количестве 2 - 5 мол.% Cp₂ZrCl₂ по отношению к 2 - бутилбицикло - [2.2.1] - гепт - 5 - ену, предпочтительно 3 мол.%, в атмосфере аргона при температуре около 40°С в хлористом метилене. Время реакции 6 - 10 ч, выход целевых продуктов 84 - 98%. Ф-лы 1 и 2. 1 табл.	2030417 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ СМОЛЯНЫХ КИСЛОТ С ОЛОВОМ, ПРОЯВЛЯЮЩИХ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКУЮ АКТИВНОСТЬ Сущность изобретения: способ получения соединений смоляных кислот с оловом, проявляющих микробиологическую активность, обработкой живичной сосновой канифоли в расплаве при 150 - 180°С, соединением олова R₃SnOSnR₃, где R - этил бутил, фенил, при его постепенном введении. 2 табл.	2030418 действует с опубликован 10.03.1995
	АММОНИЙНЫЕ СОЛИ МОНОАЛКИЛФОСФОРИСТЫХ КИСЛОТ В КАЧЕСТВЕ ИНГИБИТОРОВ СЕРОВОДОРОДНОЙ КОРРОЗИИ Использование: в фосфороорганической химии, в частности аммонийных соединений фосфорной кислоты. Сущность изобретения: продукт - соединение ф-лы 1 где R - C₆-C₁₆ ; R₁ - H, CH₃ R₂ R₃ R₄ -H, CH₃, C₂H₅, CH₂CH₂OH n-5 - 9. Реагент 1: соединение ф-лы 2: R()CH₂-CH₂)_n-O-P(H)(O)-O-CH₃. Реагент 2: соответствующий амин. 1 табл.	2030419 действует с опубликован 10.03.1995
	ЗАМЕЩЕННЫЕ N-АРИЛКАРБАМОИЛФОСФОНАТЫ В КАЧЕСТВЕ РЕГУЛЯТОРОВ РОСТА ХЛОПЧАТНИКА Использование: в качестве регуляторов роста хлопчатника. Сущность изобретения: продукт - диметил - N - (4 - метилфенил)карбамоилфосфонат. БФ C₁₀H₁₄NO₄P. Выход 60% т. пл. 98 - 100°С, диметил - N - (4 - хлорфенил)карбамоилфосфонат. БФ C₉H₁₁ClNO₄P выход 70% т. пл. 97 - 99°С. Реагент 1: (CH₃O)₂P(O)H , реагент 2: соединение ф-лы 1, где R - CH₃ или Cl. Условия реакции: в присутствии каталитических количеств триэтиламина при 50°С. Структура соединения ф-лы 1 5 табл.	2030420 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ПОЛИАЛКИЛЕНОВЫХ ЭФИРОВ Использование: в качестве стабилизирующей смеси в процессе латексной полимеризации акрилатов. Сущность изобретения: способ получения смеси полиалкиленовых эфиров, включающий взаимодействие оксида этилена моноэпоксидом бутадиена-1, 3 в присутствии основного катализатора при 120 - 150°С, причем оксид бутадиена-1, 3 обрабатывают предварительно водой в присутствии анионообменной смолы в HCO₃ -форме при молярном соотношении H₂O : оксид бутадиена-1, 3: активная группа смолы = (10 - 20):1:(0,15 - 0,30) при 60 - 80°С при равномерном дозировании моноэпоксида в реакционную массу с последующей выдержкой реаккционной массы при этой температуре в течение 40 - 180 мин, отделением анионита и выпариванием воды, в качестве катализатора используют моногликолят щелочного металла, осуществляют взаимодействие обработанного оксида бутадиена-1, 3 водой с пропиленоксидом при молярном соотношении исходный моноэпоксид: пропилен - оксид: моногликолят щелочного металла = 1:(5 - 25): (0,15 - 0,50) в течение 120 - 600 мин с последующим оксиэтилированием при 120 - 150°С в течение 180 - 700 мин при молярном соотношении исходный моноэпоксид: оксид этилена: катализатор = 1:(10 - 55):(0,15 - 0,75). 2 табл.	2030424 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ПОЛИАЛКИЛЕНОВЫХ ЭФИРОВ Использование: в качестве стабилизирующей смеси в процессе латексной полимеризации акрилатов. Сущность изобретения: способ получения смеси полиалкиленовых эфиров, включающий взаимодействие оксида этилена с моноэпоксидом бутадиена-1, 3 в присутствии основного катализатора, причем оксид бутадиена-1, 3 обрабатывыают водой в присутствии анионообменной смолы в HCO₃-форме при молярном соотношении H₂O : моноэпоксид: активная группа анионообменника = (10 - 20):1:(0,15 - 0,30) при 60 - 80°С при равномерном дозировании моноэпоксида в реакционную массу отделением анионита и выпариванием воды, в качестве катализатора используют моногликолят щелочного металла и процесс ведут при 120 - 150°С при молярном соотношении исходный моноэпоксид бутадиена: оксид этилена: катализатор = 1:(10 - 55):(0,15 - 0,75). 1 табл.	2030425 действует с опубликован 10.03.1995
	ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: для изготовления гибких шлангов, работающих в условиях транспортировки сред под пониженным давлением. Сущность изобретения: композиция содержит сополимер этилена с винилацетатом с массовой долей винилацетатных групп 24 - 30% и показателем текучести расплава 50 - 200 г/10 мин 0,5 - 8,0% , сополимер этилена с винилацетатом с массовой долей винилацетатных групп 10,5 - 14,0% и показателем текучести расплава 1 - 10 г/10 мин 92,0 - 99,5%. Сополимеры смешивают на вальцах при 100 5°С, линейной скорости вращения валков 25 + 5 см/с, фрикции 1:1,2 в течение 10 мин. По окончании процесса материал снимают с валков в виде полотна. Характеристика свойств: 1% секущий модуль упругости 0,87 - 0,95 МПа, предел выносливости при переменном изгибе 50 - 68 тыс. перегибов. 2 табл.	2030426 действует с опубликован 10.03.1995
	МИКРОЭМУЛЬСИЯ Использование: микроэмульсии, стабильные в некоторой области температур, могут быть использованы при получении смазывающих материалов. Сущность изобретения: микроэмульсия, включающая воду, простой перфторполиэфир со средней мол. м. 500 - 3000 с концевыми перфторалкильными группами и фторированное поверхностно-активное вещество при их определенном массовом соотношении. 1 з.п. ф-лы, 6 табл.	2030428 действует с опубликован 10.03.1995
	ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к порошковой композиции для декоративных покрытий толщиной от 100 до 600 мкм, которые могут быть использованы в машиностроении, электротехнике, радиоэлектронике и других отраслях промышленности в качестве защиты изделий и конструкций от воздействия агрессивных сред, перепада рабочих температур от -60°С до +140°С, а также в качестве покрытий для пола в помещениях с электронной аппаратурой ("чистые комнаты"). Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства, химстойкость, устойчивость к перепаду температур покрытий толщиной от 100 до 600 мкм. Для этого порошковая композиция содержит следующие компоненты, мас.%. Эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 2,0 - 3,4% 70 - 75; эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 4 - 5% о,2 - 2,0; поливинилбутираль 2,0 - 2,3; поливинилбутиловый эфир 0,5 - 0,8; двуокись титана 17 - 22; микробарит 0,1 - 0,8; дициандиамид 1,4 - 1,6; фенолформальдегидную смолу 101"Л" 2,0 - 2,3; углерод технический 0,05 - 0,1; аэросил - остальное. 3 табл.	2030429 действует с опубликован 10.03.1995
	КРОЮЩАЯ КРАСКА Использование: кроющая краска для работы на бумаге, негативных и позитивных фотоматериалах, синтетических пленках и дереве. Сущность изобретения: кроющая краска содержит водную пасту техуглерода 12,8 - 18,5% смесь латекса БНК - 302 на основе нитрила акриловой кислоты с латексом бутилкаучука в массовом соотношении 1:1,5 12,8 - 20,0%, глицерин 1,8 - 2,5% метацид - гексаметиленгуанидингидрохлорид 0,05 - 0,07%, диамид угольной кислоты 8,8 - 10,0%, воду остальное. Компоненты смешивают в емкости с мешалкой в течение 1 ч. Характеристики свойств: адгезия к бумаге, дереву, к синтетической пленке 1 балл, укрывистость 25-45 г/см², время высыхания 40 - 50 с. 2 табл.	2030430 действует с опубликован 10.03.1995
	ИНГИБИРОВАННЫЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ Использование: теплоноситель для двигателей внутренного сгорания автомобилей, судов, сельхозтехники и других замкнутых систем охлаждения технологических, промышленных процессов. Сущность изобретения: ингибированный теплоноситель содержит, мас.%: побочные гликоли производства этиленгликоля 25 - 65; тетраборат натрия 0,1 - 0,15; высокомодульное жидкое стекло с силикатным модулем 2,8 0,8 - 1,2; бензотриазол 0,03 - 0,05; бороглюконат натрия или кальция 0,05; пеногаситель 0,005 - 0,05; вода остальное. Побочные гликоли производства этиленгликоля имеют следующий состав, мас.%: этиленгликоль 70 - 90; диэтиленгликоль 0,5 - 5,0; триэтиленгликоль 0,1 - 1,0; вода остальное. 2 табл.	2030431 действует с опубликован 10.03.1995
	РАБОЧЕЕ ВЕЩЕСТВО АБСОРБЦИОННОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ Использование: холодильная техника, в абсорбционных холодильных машинах, работающих преимущественно на фреонах. Сущность изобретения: рабочее вещество абсорбционной холодильной машины содержит, мас.%: дифторхлорметан 2,4 - 44,2; 1,1,1 - трифторэтан или 1, 1 - дифторэтан, или 1,1,1,2 - тетрафторэтан 3,6 - 46,3; сильноосновной анионит в гидроксильной форме 1,4 - 4,1 и метилпропилкетон остальное. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2030432 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА РЕАГЕНТА-СТАБИЛИЗАТОРА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА Способ определения количества реагента-стабилизатора для обработки бурового раствора, используемого при бурении нефтяных и газовых скважин, осуществляют следующим образом: определяют активность разбуриваемых пород в процессе бурения, активность реагента-стабилизатора, рассчитывают показатель скорости увлажнения породы в дистиллированной воде и рассчитывают концентрацию реагента-стабилизатора.	2030433 действует с опубликован 10.03.1995
	БУРОВОЙ РАСТВОР И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ Использование: бурение нефтяных и газовых скважин. Сущность: буровой раствор содержит, мас. % : последрожжевой остаток производства кормовых дрожжей на растительных гидролизатах 10 - 12, каустическую соду 1,5 - 2,5 и вода остальное. Буровой раствор получают следующим образом: предварительно в воде растворяют 20 - 24% последрожжевого остатка производства кормовых дрожжей на растительных гидролизатах и 3 - 5% каустической соды, затем полученный раствор разбавляют водой. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.	2030434 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ И ПЕКОВ ВЕЩЕСТВ, НЕРАСТВОРИМЫХ В ХИНОЛИНЕ Использование: коксохимия. Сущность: каменноугольную смолу, пек смешивают с разбавителем и фильтруют в центробежном поле или под давлением. Используют сетки с размером отверстий в 2 - 3 раз больше, чем диаметр выделяемых веществ, нерастворимых в хинолине. Фильтрование проводят через слой вспомогательного фильтрующего вещества - кристаллов водорастворимых солей. В качестве солей используют роданид аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония или их смеси. Смыв осадка и вспомагательного фильтрующего вещества с фильтрующей поверхности проводят горячим раствором водорастворимых солей. При использовании фильтрующих центрифуг смыв солей проводят после среза осадка с частью слоя кристаллов водорастворимых солей, а остаток слоя вымывают из ротора горячим раствором этих солей. 2 з.п. ф-лы.	2030435 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ФРАКЦИЙ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ ОТ ХИНОЛИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ Использование: углехимия. Сущность: фракцию каменноугольной смолы подвергают экстракции водным раствором серной кислоты 20 - 30 мас.% концентрации, содержащей 30 - 40 мас.% сульфата аммония. 2 табл.	2030436 действует с опубликован 10.03.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ БЕСКОМПРЕССОРНОГО ОКИСЛЕНИЯ ГУДРОНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: установка для бескомпрессорного окисления гудрона для получения битума состоит из узла окисления, содержащего реактор с бигиперболическим стабилизатором, нагревателя, трубопроводов, трубопроводной арматуры, узла очистки выхлопных газов, узла окисления. На корпусе реактора установлена камера смешения, соединенная с реактором щелевидным отверстием, расположенным в плоскости больших оснований стабилизатора и эжектора, установленного на камере смешения и соединенного через насос с реактором. Узел очистки соединен с узлом окисления и состоит из реактора с бигиперболическим стабилизатором, снабженного камерой смешения, установленной на корпусе реактора и соединенной с реактором щелевидным отверстием, расположенным в плоскости больших оснований стабилизатора, эжектора, установленного на камере смешения, соединенного через насос с реактором, трубопроводов и трубопроводной арматуры. Эжектор установлен на горизонтальной верхней части камеры смешения под углом 45°. Камера смешения соединена с реактором двумя циркуляционными трубами, одна из которых соединяет верхнюю часть камеры смешения с нижней частью реактора, а вторая - среднюю часть камеры смешения с верхней частью реактора. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2030437 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ БИТУМОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНЫХ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование: промышленность строительных материалов. Сущность: нагретое нефтяное сырье с разжижителем - древесной смолой в количестве 3,0 - 4,5% от нефтяного сырья окисляют продувкой воздухом при 150 - 165°С в течение 60 - 90 мин. Смолу вводят в нефтяное сырье непосредственно после его продувки. 5 ил., 7 табл.	2030438 действует с опубликован 10.03.1995
	АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА Использование: в устройствах для получения битума из нефтяных остатков, например тяжелых остатков вакуумной перегонки мазута и нефти, также может быть использовано для обезвоживания битума. Сущность изобретения: в аппарате для получения битума, выполненного в виде горизонтального корпуса, снабженного патрубками для подачи сырья и отвода готового продукта, нагревателем и барботером для подачи окислителя, а также насосом, обеспечивающим циркуляцию жидкости, корпус выполнен цилиндрическим и снабжен вертикальными перегородками по меньшей мере четырьмя, каждая из которых выполнена в виде плоскости, расположенной между двумя параллельными хордами, проведенными в поперечном сечении аппарата по разные стороны от его оси, делящими корпус на секции, при этом барботеры размещены в четных секциях, а нечетные соединены трубопроводом с циркуляционным насосом. 2 ил., 1 табл.	2030439 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ Использование: в нефтепереработке, в частности в способе получения бензинов и масляных дистиллятов. Сущность изобретения: способ предусматривает атмосферную или вакуумную перегонку нефтяного сырья в присутствии добавки. В качестве последней используют кубовые остатки синтетических жирных кислот или гудроны, или продукты их переработки, или сополимер этилена с винилацетатом мол.м. 1000 - 100000, либо поверхностно-активного вещества, выбранного из группы - оксиэтилированные (степень оксиэтилрования 10 - 20) C₁₀-C₂₀ - алкилфенолы, оксиэтилированные (степень оксиэтилирования 2 - 6) первичные амины C₁₀-C₁₆ Добавку вводят в количестве 0,00001 - 5% от массы сырья. В качестве продуктов переработки синтетических жирных кислот используют продукты их термообработки при 300 - 420°С в течение 0,5 - 5 ч, а в качестве продукта переработки гудрона используют рафинатный продукт, полученный при обработке гудрона полярным растворителем, например ацетоном. 2 з.п. ф-лы, 12 табл.	2030440 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ПЕЧНОГО ТОПЛИВА Использование: первичная переработка нефти, нефтеперегонка, печное топливо. Сущность изобретения: стабильный газовый конденсат нагревают и подают на ректификацию при давлении 2-3 кг/см² , температуре верха 160-170°С и куба колонны 260-280°С. Получаемую фракцию углеводородов с температурой кипения 250-260°С отводят из отгонной части колонны в количестве 2-20 мас.% и подают на абсорбцию при 145-155°С. Жидкую углеводородную фракцию получают путем охлаждения парового продукта со стадии ректификации до 150-160°С и используют в качестве абсорбента при массовом отношении фракции углеводородов: абсорбенты (1,3-3,0) : 1. Фракцию парожидкостной смеси из колонны разделяют на два потока в массовом соотношении 1 : (4-20). Меньший поток подают на абсорбцию, а больший используют в качестве орошения на стадии ректификации. Абсорбцию осуществляют при давлении 1-1,8 кг/см².. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2030441 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА Использование: нефтехимия. Сущность: утяжеленную бензиловую фракцию термических процессов, имеющую температуру конца кипения 260°С, вводят в верхнюю часть реакционной зоны при объемной скорости подачи сырья 0,75-1,5 ч^-1 и проводят контактирование с движущимся слоем катализатора при его температуре 450-470°С. Катализат разделяют. Полученную фракцию 195°С - КК подают в среднюю часть реакционной зоны в слой катализатора. 3 табл.	2030442 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ Сущность изобретения: в нефть вводят деэмульгатор - продукт взаимодействия окисленных кубовых синтетических жирных кислот C₂₁ и выше, содержащих оксикислот не менее 20 мас.%, с моно-, ди- или триэтаноламинами при молярном соотношении 1:1 и температуре 70-80°С. 1 табл.	2030443 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: нефтяные дистиллятные фракции подвергают гидроочистке в присутствии катализатора, содержащего, мас. % : оксид молибдена 12,0-16,0, в том числе оксид молибдена, вносимый в виде кремнемолибденовой кислоты 1,0-6,0; оксид никеля 4,0-6,0; оксид вольфрама 1,0-6,0; оксид кремния 0,16-0,20. Предварительно катализатор подвергают активации в токе азота путем нагрева слоя катализатора до 350°С с промежуточными выдержками при 120°С в течение 4-6 ч, 200°С в течение 2-3 ч, 350°С в течение 4-6 ч для достижения молярного отношения азота к оксидам молибдена, вольфрама и никеля, равного 8-10 моль/моль, с последующим охлаждением, сульфидированием и контактированием с сырьем при 320-400°С и давлении 2,7-4,5 МПа. 1 табл.	2030444 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЯЖЕЛОГО ГАЗОЙЛЯ ВТОРИЧНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ Использование: нефтехимия. Сущность: тяжелый газойль смешивают с прямогонным вакуумным газойлем и легким замедленного коксования - фракцией 180-350°С, взятым в количестве 5-30 мас.% от смеси. Затем смесь подвергают гидроочистке. 1 табл.	2030445 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ ИЗ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА Использование: в нефтехимии, в частности в производстве моторных топлив. Сущность изобретения: получение моторного топлива ведут фракционированием газового конденсата с выделением пропанбутановой, прямогонных бензиновой, дизельной и остаточных фракций. Прямогонную бензиновую фракцию контактируют при 300-480°С и 0,2-4 МПа с цеолитсодержащим катализатором. Полученные продукты фракционируют с выделением газообразных и жидких продуктов. Последние ректифицируют с выделением высокооктановой и остаточной фракцией. Выделенную пропанбутановую фракцию или ее смесь с газообразными продуктами контактирования подвергают пиролизу с последующим смешиванием последних с прямогонной бензиновой фракцией и подачей смеси на контактирование с катализатором. Полученные продукты фракционируют с выделением пироконденсата и пирогаза с последующими смешиванием пирогаза с прямогонной бензиновой фракцией и их совместным контактированием с катализатором. Жидкие продукты контактирования компаундируют с пироконденсатом. Полученную фракцию подвергают ректификации с выделением целевого бензина и остаточной фракции. В качестве катализатора используют системы, приготовленные на основе цеолитов со структурами ZSM-5 или ZSM-11, в том числе модифицированные элементами 1, 2, 3, 5, 6, и 8 групп периодической системы элементов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2030446 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНОЙ КОМПОЗИЦИИ Сущность изобретения: топливную композицию получают смешиванием тяжелой нефтяной фракции с нефтешламом, очищенным предварительно от механических примесей размером более 200 мкм и избытка воды. Полученную смесь подвергают эмульгированию при содержании нефтешлама в полученном целевом продукте 1-50% . 2 табл.	2030447 действует с опубликован 10.03.1995
	СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ Использование: в топливной промышленности, на горно- обогатительных предприятиях. Сущность изобретения: состав для изготовления топливных брикетов содержит, мас.% : белитовый шлам 10-30, хлорид сульфат тиосульфат натрия - отход получения диафена азотного производства 0,3-1; вода 9,0-9,7, угольная мелочь остальное. 1 табл.	2030448 действует с опубликован 10.03.1995
	СРЕДСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ГЛАЗУРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ Средство для чистки твердой глазурованной поверхности содержит, мас.%: синтетический моющий порошок, включающий детергент, стабилизатор пены, карбоксиметилцеллюлозу, триполифосфат и силикат натрия, отбеливатели и парфюмерную отдушку, 6 - 13; осажденная в электрофильтрах пыль-уноса вращающихся печей цементного завода 87 - 94. 2 табл.	2030452 действует с опубликован 10.03.1995
	СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛА И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения: состав для очистки поверхности стекла и других материалов содержит фторид или бифторид аммония или их смесь 0,36 - 3,7 мас. ч., активирующую добавку, выбранную из группы, содержащей кислый сернокислый аммоний, солянокислую мочевину, сернокислую мочевину, кислый сернокислый моноэтаноламин, кислый сернокислый диэтаноламин и кислый сернокислый триэтаноламин 2 - 49,5 мас. ч. и воду 5 - 97,6 мас. ч. 1 табл.	2030453 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КСИЛИТНО-СОРБИТНОГО СИРОПА Использование изобретения: в качестве компонента зубной пасты и в фармацевтической, парфюмерной и микробиологической промышленности. Сущность изобретения: ксилитно-сорбитный сироп. Реагент 1: растительное пентозансодержащее сырье. Реагент 2: разбавленная серная кислота. Условия реакции: при 130 - 150°С с последующей нейтрализацией известковым молоком, очисткой активированным углем - коллактивитом, упариванием, очисткой на ионитах КУ - 1 и АУ - 1. Реагент 3: водород. Условия реакции: на Ni - Ti - Al катализаторе с очисткой продукта на ионитах КУ - 1 и АУ - 1, отделением кристаллического ксилита и очисткой оставшегося полиольного оттека на анионите АВ - 17 - 2П при времени контакта с анионитом 1 - 3,5 ч и нагрузкой 1 - 2 т сухих веществ полиольного оттека на 1 т сухого анионита в час. 1 табл.	2030454 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ И СЫРЬЕВЫХ ОТХОДОВ Сущность изобретения: промытое, отмоченное и мездренное сырье обрабатывают при pH 10,5 - 11,0 иммобилизованной на полиэтиленгликоле бактериальной или микробной протеазой в количестве 0,1 - 2,4% от массы исходного сырья. В качестве бактериальной протеазы используют протосубтилин Г - 10х, а в качестве микробной - протакрин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2030455 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ Сущность изобретения: титанированный полуфабрикат обрабатывают основным сульфатом циркония формулы Zr(OH)_y(SO₄)_xnH₂O , где x = 0,6 - 0,8, y = 4 - 2 x, n = 1 - 10 при расходе сульфата аммония, взятом в количестве 0,5 - 5% от массы голья. 2 табл.	2030456 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕЛКОФРАКЦИОННЫХ МЕТАЛЛООТХОДОВ-ШЛАМОВ К ПЕРЕПЛАВУ Использование: в металлургии, конкретно подготовка металлоотходов к переплаву в плавильных агрегатах. Сущность изобретения: для снижения себестоимости процесса подготовки шламов к переплаву последние загружают слоем на слой из металлической стружки, выдерживают на ней для снижения содержания смазочно-охладительной жидкости, затем равномерно перемешивают в заданном соотношении и полученную смесь загружают в плавильный агрегат вместе с остальными компонентами шихты для получения стали или сплава.	2030457 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОДАЧИ ГОРЯЧИХ ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ГАЗОВ В ФУРМЕННЫЙ ОЧАГ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Сущность изобретения: способ подачи горячих восстановительных газов (ГВГ) в фурменный очаг доменной печи включает вдувание в фурменный прибор пылеугольного топлива и горячего окислительного дутья и газификацию пылеугольного топлива в фурменном приборе. Новым в способе является то, что пылеугольное топливо вдувают в количестве, обеспечивающем достижение коэффициента избытка окислителя в пределах 0,4 - 0,5, определяют содержание CO₂ _газа и температуру t_газа в ГВГ и изменяют расход пылеугольного топлива до получения минимального значения соотношения . 1 ил.	2030458 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ ПРИ ПРОДУВКЕ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ Использование: в металлургии, в частности при предотвращении выбросов в ходе проведения конвертерной плавки. Сущность изобретения: при достижении газошлакометаллической эмульсии (ГШМЭ) уровня горловины производят опускание продувочной фурмы и присадку плавикового шпата в количестве 0,63 - 0,94 кг/т металлошихты. Первую порцию присаживают одновременно с опусканием фурмы, а последующие через интервал времени 97 - 109 с при условии, что уровень ГШМЭ в данный момент достигает уровня горловины. 2 ил., 1 табл.	2030459 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - ХРОМ - КОБАЛЬТ Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обработки заготовок из сплавов системы Fb - Cr - Co. Цель - повышение технологичности процесса за счет формирования ультрамелкозернистой структуры. Способ обработки материалов из сплавов системы Fb - Cr - Co включает изготовления слитка, нагрев до температуры твердого раствора с последующим контролируемым охлаждением до температуры сверхпластической деформации со скоростью (80 - 1)°С/с. Нагрев заготовок перед деформацией и поддержание температуры во время деформации проводят в электромагнитном поле, частота которого определяется по указанной в описании формуле. Способ позволяет повысить технологичность процесса деформации за счет формирования ультрамелкозернистой структуры при сохранении уровня магнитных свойств. 2 табл.	2030460 действует с опубликован 10.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ Изобретение касается охлаждения металлических изделий. Устройство содержит закалочный бак с отводным коллектором, систему циркуляции охлаждающей жидкости, включающую соединенный с отводным коллектором насос и напорные трубопроводы с форсунками, окалиносборник, который установлен в баке между трубопроводами с форсунками и выполнен в виде открытой сверху емкости, в дне которой имеется сливное отверстие, снабженное сетчатым фильтром. Окалиносборник установлен в баке без механического крепления с возможностью периодической выемки из бака вверх и снабжен прикрепленными к стенкам его емкости вертикальными связями, которые соединены сверху с выступающим над верхним торцем бака фланцем, выполненным с монтажными петлями или рым-болтами для поднятия грузоподъемным механизмом. Устройство выполнено с возможностью установки емкости с обрабатываемыми изделиями во внутреннее пространство окалиносборника между его вертикальными связями через центральное отверстие во фланце. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2030461 действует с опубликован 10.03.1995
	СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ КОСВЕННОГО РАДИАЦИОННОГО РЕЖИМА НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ Сущность изобретения: регулирование теплового режима по заданной программе по теплопоглощению q_м=f() путем формирования управляющего воздействия на расход топлива по скорости изменения температуры футеровки в зависимости от теплопоглощения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2030462 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕОДИМА ИЗ КОНЦЕНТРАТА РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ЦЕРИЕВОЙ ПОДГРУППЫ Использование: в технологии соединений коллективных и индивидуальных редкоземельных металлов. Сущность: в исходный нитратный раствор после электрохимического окисления церия, содержащий 300 - 400 г/л суммы оксидов редкоземельных металлов, вводят раствор концентрата редкоземельных металлов с содержанием 50 - 60 мас.% CeO₂ в соотношении 1:(6 - 10), экстракцию ведут трибутилфосфатом при весовом соотношении суммы редкоземельных металлов в исходном растворе и экстрагента 1:(0,6 - 0,8) с получением рафината, проводят реэкстракцию неодима из органической фазы. 1 табл.	2030463 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ ШТЕЙНОВ Использование: в цветной металлургии, в частности при переработке полиметаллических штейнов, получаемых на свинцовых заводах в процессах рафинирования чернового свинца. Сущность: переработку медно-свинцовых штейнов проводят гидрометаллургическим способом, включающим автоклавное выщелачивание в сернокислых растворах при 140 - 160°С и давлении 10 - 15 атм, в атмосфере технического кислорода при отношении Ж : Т 4 : 1 до остаточной кислотности 5 : 10 г/л, очистку растворов от мышьяка и железа оксигидролизом, выпаривание и кристаллизацию медного купороса. 1 табл.	2030465 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАМА Использование: переработка шлама сточных вод гальванического производства. Сущность: шлам подвергают термообработке в присутствии восстановителя и галогенсодержащего соединения при соотношении ингредиентов, мас.%, шлам 43-97,5% ; восстановитель 2-50%; галогенсодержащее соединение 0,5-7%. Термообработку ведут без доступа воздуха при 750-950 °С, в качестве галогенсодержащего соединения используют вещество, дополнительно содержащее водород. 1 табл.	2030466 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА Использование: при переплаве в слитки полых расходуемых электродов, имеющих отношение наружного диаметра к внутреннему в пределах 1,3...4,0. Сущность изобретения: способ предусматривает подъем порции шлака, находящегося при переплаве в полости электрода, путем создания в его полости отрицательного давления, которое может быть ниже атмосферного на величину, определяемую из указанного в формуле соотношения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2030467 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСУЛЬФИДА МОЛИБДЕНА Использование: в химической технологии и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих молибденовые руды. Сущность: молибденсодержащие руды обогащают методом флотации с получением высококачественного молибденитового концентрата, затем проводят двухстадиальную обработку молибденитового концентрата на первой стадии в течение 2-6 ч концентрированной серной кислотой с добавкой фтористого аммония при 60-80 °С, на второй стадии - раствором азотной кислоты с концентрацией 50-300 г/л. 3 табл.	2030468 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦИРКОНИЙ Использование: в цветной металлургии, именно для контроля качества магниевых сплавов, содержащих цирконий. Сущность: осуществляют отбор проб и определение химического состава и структуры излома перед разливкой, сравнивают полученные данные с заданными эталонными и при соответствии их эталонным проведение разливки до определенного количества жидкого сплава, остающегося в тигле. Дополнительно перед разливкой определяют скорость коррозии по H₂ в 3%-ном растворе хлористого натрия, производят отбор проб в ходе разливки и по ним определяют содержание циркония и скорость коррозии, а разливку прекращают по достижении показателей содержания циркония и скорости коррозии, не более чем в 1,5 раза превышающих величины этих параметров, перед разливкой. 1 табл.	2030469 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАГНИЙ- АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАРГАНЕЦ Модифицирование магниевых сплавов производится с целью измельчения их структуры и повышения механических свойств. Задача: упростить и сократить длительность процесса модифицирования, снизить безвозвратные потери металла, сохраняя при этом требуемые ГОСТом 2856-79 механические свойства сплава. Сущность: способ модифицирования магниевых сплавов системы Mg - Al - Zn -Mr, включающий расплавление сплава, введение в него модификатора (сплав компонентов) при 770 - 780 °С в качестве 0,5 - 1,2 мас.% в течение 2 - 3 мин. Модификатор имеет следующий химический состав мас.%: железо 4,0 - 10,0; марганец 0,1 - 2,0; углерод 0,15 - 0,5; алюминий - остальное. 4 табл.	2030470 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Использование: в авиационной и химической отрослях промышленности. Сущность изобретения: в способе изготовления изделий из углерод-углеродного композиционного материала, включающем сборку заготовки, формование и высокотемпературную обработку за счет пропускания электрического тока через слой углеродной ткани, при сборке заготовки углеродную ткань размещают между слоями препрега, при этом концы углеродной ткани выступают за пределы заготовки, ткань формуют совместно с изделием, а при термообработке выступающие концы ткани используют как токоподводы, причем одинаковую плотность тока по сечению изделия обеспечивают выбором количества токоподводов и их площади сечения пропорционально площади сечения изделия, а после термообработки токоподводы с изделия удаляют . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2030471 действует с опубликован 10.03.1995
	ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Сущность изобретения: предложенный порошковый материал для газотермического напыления покрытий содержит компоненты в следующем соотношении, мас%: порошок оловянистой бронзы 15-25;порошок самофлюсующегося сплава на основе никеля системы хром-никель-боркремний 5-15; порошок никелевой бронзы - остальное. 1 табл.	2030472 действует с опубликован 10.03.1995
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Изобретение относится к сплавам на основе меди, предназначенным для изготовления корпусов резонаторов, рамок больших интегральных схем, резисторов. Сплав содержит, мас.%: железо 0,005-0,2; никель 0,03-0,5; один или более металлов, выбранных из группы, содержащей скандий, иттрий, гольмий, эрбий, неодим и празеодим 0,005-0,03; медь остальное. Свойства сплава следующие: предел усталости 52-130 МПа. 1 табл.	2030473 действует с опубликован 10.03.1995
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА Изобретение относится к сплавам на основе титана, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Сплав содержит, мас.%: алюминий 5,8-6,4; цирконий 3,5-4,5; вольфрам 4,5-5,3; олово 1,5-2,0; молибден 0,4-0,8; кремний 0,15-0,25; иттрий 0,07-0,12; ниобий 0,01-0,1; никель 0,01-0,1; углерод 0,02-0,12; кислород 0,03-0,12, титан - остальное. Свойства сплава следующие: 118-125 кгс/мм²; 5-10%; 10-20%; 55-62 кгс/мм²; 35-41 кгс/мм²; 45-49 кгс/мм²; 16-21 кгс/мм². 1 табл.	2030474 действует с опубликован 10.03.1995
	АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение предназначено для изготовления деталей узлов, работающих в условиях трения скольжения. Сплав содержит, мас.%: олово 15,0-30,0; медь 6,0-16,0; магний 0,1-2,0; марганец 0,1-1,5; алюминий - остальное. Свойства сплава следующие: твердость по бринеллю 95,5-114 кгс/мм² ; предел прочности 209-216 МПа; предел текучести 115-127 МПа; относительное удлинение 4,0-4,5%; интенсивность изнашивания за 1000 м пути трения (0,90-1.04)10^-4 мм³/см² ; коэффициент трения при 0,52 м/с со смазкой 0,011-0,012. 3 табл.	2030475 действует с опубликован 10.03.1995
	ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: в металлургии цветных металлов, при получении алюминиево-кремниевых сплавов путем карботермического восстановления. Сущность: шихту готовят путем смешения оксидного сырья с глиноземсодержащим материалом, углеродсодержащего восстановителя, сульфата натрия и связующего. В качестве глиноземсодержащего материала используют отходы солевого рафинирования алюминия и/или сплавов на его основе. 2 табл.	2030476 действует с опубликован 10.03.1995
	ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к литейным сплавам на основе алюминия предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Сплав содержит, мас.%: медь 4,5-5,5; кремний 1,2-2,5; кадмий 0,05-0,15; цинк 0,3-0,5; иттрий 0,03-0,25; титан 0,05-0,2; цирконий 0,05-0,2; алюминий - остальное. Свойства сплава следующие: предел прочности 44,0-47,0 кгс/мм² относительное удлинение 7,0-9,0% ; ударная вязкость 1,0-1,2 кгс/мм² ; горячеломкость 5,0 7,5 мм; жидкотекучесть 420-450 мм. 2 табл.	2030477 действует с опубликован 10.03.1995
	ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойким чугунам, используемым для изготовления деталей, работающих в условиях ударно-абразивного износа. Цель изобретения - повышение ударно-абразивной износостойкости. Чугун, содержащий углерод, хром, марганец, медь, кремний и железо и дополнительно легированный церием и кальцием, в литом состоянии имеет мартенситно-аустенитную основу и карбиды Cr₃C₂ (Cr,Fe)₇C₃, (Cr,Fe)₃C. Метастабильный аустенит при ударно-абразивном воздействии дроби при эксплуатации деталей претерпевает в поверхностном слое превращение в мартенсит, происходит также выделение карбидов, что обеспечивает дополнительное самоупрочнение рабочей поверхности и повышение ударно-абразивной износостойкости деталей. Использование изобретения позволяет повысить срок службы изготовленных из него деталей, работающих в условиях ударно-абразивного износа. 1 табл.	2030478 действует с опубликован 10.03.1995
	ЖАРОСТОЙКИЙ СПЛАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Сплав содержит хром, алюминий, железо, титан и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cr - 45,0 60,0; Al - 7,0 9,0; Ti - 0,2 0,3; La - 0,01 0,2; Fe- остальное. В сплаве допускается наличие примесей не более, мас.%: C - 0,02; Mn - 0,1; S - 0,01; P - 0,1. Сплав указанного состава можно использовать в прецизионных печах диффузионного отжига изделий электронной промышленности, а также в большой группе печей для спекания и термической обработки изделий из керамики и металлокерамики. По данным проведенных исследований сплав имеет предельную рабочую температуру в окислительной атмосфере 1500°С высокий срок службы при 1500°С и более высокое удельное сопротивление, чем у прототипов. 2 табл.	2030479 действует с опубликован 10.03.1995
	СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления деталей, подвергающихся в процессе работы повышенному износу, например зубьев экскаваторов, зубчатых колес. цель изобретения - повышение износостойкости и хладостойкости. Сталь дополнительно содержит цирконий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,3-1,0; марганец 0,65-1,1; хром 1,0-1,3; никель 1,8-2,2; молибден 0,005 - 0,3; алюминий 0,01 -0,05; ниобий 0,045-0,06; титан 0,015-0,035; цирконий 0,001-0,05; азот 0,015-0,035; железо - остальное. Применение стали обеспечивает повышение долговечности изготовленных из нее деталей. 2 табл.	2030480 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к способам термической обработки изделий из магниевых сплавов в частности, к термообработке рукояток спортивного лука. Способ предусматривает нагрев до закалочных температур и охлаждение воздушным потоком от торцовых участков рукояток к центральным с начальной температурой потока 16-30°С и расходом воздуха 150-300 м³/мин .	2030481 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХ СВИНЦОВИСТЫХ ЛАТУНЕЙ Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к термической обработке литейных свинцовистых латуней. Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств линейных свинцовистых латуней путем термической механической обработки. Термическая обработка заключается в нагреве латуней до 760-850°С, выдержке при этих температурах в течение 5-60 мин в зависимости от размеров детали, последующем охлаждении в воду. В результате термической обработки повышаются предел прочности, предел текучести, предел выносливости и твердость латуней более чем на 30%. 1 табл.	2030482 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНОК НА ОСНОВЕ ОКСИДА КРЕМНИЯ Изобретение относится к нанесению пленок из летучих кремнийорганических соединений и может найти применение в электронной промышленности. Сущность: расширение технологических возможностей осуществляется за счет того, что газовый поток, содержащий кремнийорганическое соединение, подают в плазму и за счет реакции в плазме разряда осуществляется нанесение оксида кремния на подложку при давлении менее 100 мкм. Кремнийорганическое соединение предпочтительно соединяется с кислородом и гелием, причем часть плазмы удерживается вблизи подложки с помощью некомпенсированной магнетронной системой. Пленки, полученные данным способом, можно воспроизводимо наносить на небольшие подложки и подложки больших размеров, таких, как стекло, пластик, минералы или металлы с заранее заданными свойствами. 8 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл.	2030483 действует с опубликован 10.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Устройство относится к вакуумной технике, в частности к газоразрядным устройствам, и может быть использовано для плазменной обработки поверхности изделий. Устройство содержит установленные в вакуумной камере протяженные и коаксиально расположенные относительно друг друга анод и катод, подключенные к источнику питания, магнит, поджигающий электрод, анод выполнен с изогнутыми в противоположные стороны относительно поверхности катода концами, катодом является обрабатываемое изделие, магнит выполнен протяженным и соизмеримым аноду и установлен вдоль анода, поджигающий электрод установлен между катодом и концом анода, изогнутым в сторону катода, анод выполнен гибким с возможностью деформирования по форме катода-изделия. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2030484 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА И СЕРЫ Очистку газов от оксидов азота и серы осуществляют путем обработки газа водным раствором смеси политионовых кислот или их солями щелочных металлов в абсорбере, вывода очищенного газа и образовавшегося элементарного азота, направления промывочного раствора, абсорбировавшего оксид серы, на электрохимическую регенерацию в катодную камеру двухкамерного электролизера, содержащего анионообменную мембрану, с подачей в анодную камеру воды и выводом из нее образующейся серной кислоты, при плотности тока 0,01 1,0 A/см² и последующим возвращением регенерированного промывочного раствора на стадию промывки газа в абсорбер. 1 ил.	2030485 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФТОРА ИЗ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для регенерации фтора из электролизных газов алюминиевого производства. Сущность избретения: процесс регенерации фтора из растворов газоочистки осуществляют введением в осветленные растворы растворимых соединений лития, кальция или магния при температуре 20-90°С и массовом соотношении фтора к ионам Li ,Ca или Mg, равном 60-100% от стехиометрически необходимого количества из расчета образования фторидов указанных компонентов. Изобретение обеспечивает повышение извлечения фтора в процессе регенерации, снижение загрязнения окружающей среды фтористыми соединениями и реализуется в рамках действующей на заводах аппаратурно-технологической схемы производства вторичного регенерационного криолита с минимальными капитальными затратами на дополнительное оборудование. 2 табл.	2030486 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: в цветной металлургии, в частности при получении алюминиевокремниевых сплавов. Сущность: заданную порцию кремнийсодержащего оксидного сырья загружают вместе с глиноземом на корку электролита. Загрузку кремнийсодержащего оксидного сырья осуществляют в течение суток каждые 3-6 ч, а масса загружаемой порции составляет 0,2-0,4% (в расчете на SiO₂ ) от массы электролита. 1 табл.	2030487 действует с опубликован 10.03.1995
	АНОД ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНЕШНЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ Использование: гальванотехника, в частности восстановление изношенных наружных поверхностей деталей. Сущность изобретения: для расширения технологических возможностей, интенсификации процесса и повышения качества покрытий путем обработки изделия как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях в аноде, содержащем корпус 4 с закрепленным в нем пористым материалом 3, корпус 4 выполнен в виде полого цилиндра с днищем, по краю которого выполнена кольцевая канавка 1 с коническими отверстиями с фаской 2. На боковой поверхности корпуса 4 анода равномерно выполнены сквозные отверстия 5 под углом =30-45° к образующей корпуса. 2 ил.	2030488 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ХАЛЬКОГЕНИДОВ ЦИНКА ИЛИ КАДМИЯ И ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ НА ИХ ОСНОВЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ включает вакуумирование тигля с исходным материалом и навеской летучего компонента. В качестве навески используют металлический цинк или кадмий, который размещают в затравочной камере. Затем нагревают навесу до температуры кипения и ее парами продувают исходный материал. Тигель заполняют инертным газом, расплавляют исходный материал, гомогенизируют расплав с последующей кристаллизацией. Устройство для осуществления способа содержит тигель с крышкой. В тигле размещена перфорированная перегородка, разделяющая его на затравочную камеру и камеру для исходного материала. Крышка выполнена в виде перевернутого стакана, установленного свободно в тигле. В верхней части крышка имеет ограничитель перемещения. На боковой поверхности тигля и крышки выполнены отверстия. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2030489 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ Использование: в текстильной промышленности. Сущность: воздушно-сухую ровницу обрабатывают водным раствором триполифосфата натрия с концентрацией 0,3-0,6 г/л и превоцела с концентрацией 0,2-0,3 г/л при температуре 60-65°С в течение 15 мин. Осуществляют варку в две стадии. На первой стадии проводят окислительную варку в течение 30-60 мин при температуре 95-98°С в водном щелочном растворе перекиси водорода, содержащем триполифосфат натрия 0,3-0,6 г/л, силикат натрия 9-11 г/л, кальцинированную соду 7-15 г/л при общей щелочности раствора 4-8 г/л в расчете на едкий натр и перекись водорода 1,1-1,5 г/л в расчете на активный кислород с подъемом температуры до 96-98°С в течение 60 мин. На второй стадии проводят сульфитно-щелочную варку при температуре 93-95°С в течение 30-120 мин в растворе, содержащем едкий натр 1,9-2,2 г/л и сульфит натрия 5-11 г/л с подъемом температуры до 93-95°С в течение 10-20 мин. Между I и II стадиями проводят промывку в водном растворе триполифосфата натрия при его концентрации 0,3-0,6 г/л при температуре 60-65°С в течение 15 мин. 2 табл.	2030490 действует с опубликован 10.03.1995
	ТРАНСПОРТИРУЮЩИЙ РОЛИК ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ Использование: в текстильной промышленности, в частности в устройствах для производства химических нитей - узлах для транспортирования и отделки машины формования химических волокон. Сущность изобретения: транспортирующий ролик содержит корпус с расположенными с равным шагом вдоль его образующей стержнями и кольцевые элементы для фиксации стержней по торцам корпуса. Устройство снабжено смонтированной на стержнях эластичной водопроницаемой обечайкой, выполненной из материала с регулярным микрорельефом поверхности в виде съемного чулка. Концы чулка обечайки зажаты между наружными конусообразными поверхностями кольцевых элементов и внутренними конусообразными поверхностями дополнительных кольцевых элементов. Обечайка выполнена из антифрикционного текстильного материала, лицевая сторона которого содержит нити на основе политетрафторэтилена, а основа изнаночной стороны включает высокомодульные теплостойкие нити на основе гетероциклического полиамида. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2030491 действует с опубликован 10.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ НИТЕЙ Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для обработки комплесных нитей или жгутов под давлением в среде насыщенного пара. Устройство содержит рабочую камеру 1 с патрубком 5 подвода пара, расположенным в средней части камеры. При этом камера разделена на секции посредством верхних 8 и нижних 9 перегородок, расположенных последовательно по длине камеры навстречу друг другу с возможностью образования между кромками каждой пары щели для прохода нитей 4. Перегородки размещены соответственно на верхней 11 и нижней 12 платформах, закрепленных консольно посредством крепежных элементов со стороны патрубка подвода пара и опирающихся соответственно на днище и крышку рабочей камеры посредством выступов 17 и 18 с антифрикционным покрытием. обеспечивающим легкость скольжения свободных концов платформ. 2 ил.	2030492 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОТНОЙ ТКАНИ НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ Сущность изобретения: в каждом цикле образуют асимметричный зев, обеспечивают при этом разнонатянутость ветвей основы. В образованный зев прокладывают уточную нить и осуществляют смену зевов. Прибой осуществляют при высоте батана в переднем положении. При прибое начало взаимодействия берда с опушкой ткани осуществляют при 35 - 50° поворота главного вала станка, а окончание взаимодействия - при 85 - 100°. Начало и окончание взаимодействия берда с опушкой ткани увязывают с соответствующим расположением верхней и нижней ветвей асимметричного зева. Сформированный участок ткани отводят из зоны формирования. 1 ил.	2030493 действует с опубликован 10.03.1995
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ В ДОЗИРОВАННЫХ КОЛИЧЕСТВАХ НА ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для струйной печати на текстильных тканях. Сущность изобретения: дозированные количества какой - либо текучей среды, например красителя, подают в виде последовательностей из дискретных небольших количеств через капилляры в платах, которые могут размещаться под углом к движущейся ткани для получения более мелкого шага. Поперек пути ткани проходит несколько таких плат и по команде от компьютера краситель выбрасывается из капилляров для получения любого желаемого рисунка. Каждый ряд плат может заменить типовую трафаретную сетку в машине многокрасочной печати. 2 с. и 25 з.п. ф-лы, 8 ил.	2030494 действует с опубликован 10.03.1995
	ГЛАДИЛЬНАЯ МАШИНА Изобретение относится к бытовой технике и может быть использовано как в быту, так и на предприятиях бытового обслуживания для глажения текстильных изделий. Сущность изобретения: машина содержит гладильный валок 1, сервопривод 2 вращения валка, гладильный башмак 3 с электроцепью последовательно включенных тепловыделяющих электроэлемлнтов, электропривод 4 механизма прижима башмака 3, датчик 5 скорости вращения валка 1, кинематически связанный с сервоприводом 2, схему управления 6, первым входом подключенную к датчику 5, а выходом - к регулируемому входу сервопривода. Кроме того, машина снабжена двумя конечными выключателями 7, 8 и датчиком температуры нагрева подошвы гладильного башмака, а также электрическими и кинематическими связями. Гладильный башмак содержит два тепловыделяющих электроэлемента, один из которых расположен вдоль башмака 3 в первой зоне подошвы по ходу перемещения изделий при глажении, а другой - параллельно первому во второй зоне подошвы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2030495 действует с опубликован 10.03.1995
	ВОДО- И ВОЗДУХОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: изготовление спортивных изделий. Сущность изобретения: на полиэфирную ткань наносят полимерное покрытие. Использование в качестве полимерного покрытия смеси полидиенуретана с концевыми эпоксидными группами с эпоксидными диановой и алифатической смолами, отвержденными дистиллированным полиэтиленполиамином с введением катализатора отверждения 2, 4, 6-трис- (диметиламинометил) -фенола (УП-606/2) и стабилизатора - фенил- -нафтиламина позволяет получить геметичный материал с наименьшей остаточной деформацией. 2 табл.	2030497 действует с опубликован 10.03.1995
	ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ КРАШЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН КИСЛОТНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ Сущность изобретения: электрохимический способ крашения полиакрилонитрильных волокон кислотными красителями осуществляют в слабо-кислой среде при pH 3 - 5 в закрытом электролизере под давлением 15 атм, температуре 130°С с концентрацией красителя 0,06 г/л в присутствии ионов Cl^- в течение 30 - 40 мин при анодной плотности тока 0,007-0,009 A/дм². Выход по току ионов Cu (I) составляет 95 - 100%, выбираемость красителя волокном повышается до 65 - 70% .	2030498 действует с опубликован 10.03.1995
	РЕЛЬСОВАЯ ПРОКЛАДКА Использование: изобретение относится к строительству железнодорожных путей, в частности к подрельсовым прокладкам. Сущность изобретения: рельсовая прокладка содержит мембрану из эластомерного материала и выступы, выполненные на верхней и нижней ее сторонах и смещенные относительно друг друга, не проецируясь, один на другом. Прокладка выполнена с жесткостью, изменяющейся от одного ее края к другому, противоположного первому, причем жесткость в области первого края больше жесткости в области края, противоположного первому. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.	2030499 действует с опубликован 10.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДБОРА, НАКОПЛЕНИЯ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЩЕБЕНОЧНОГО БАЛЛАСТА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ Использование: при ремонте железнодорожного пути. Сущность изобретения: устройство 1 содержит базовое шасси, образованное двумя секциями рам 7 и 23, концами опирающихся соответственно на ходовые тележки 6 и 22. На первой по направлению работы устройства 1 его секции 4 смонтированы накопитель щебня, состоящий из емкости 8 и ленточного конвейера 10, расположенного в нижней части емкости 8 вдоль устройства 1, и планировщик щебня, образованный плугами 16 и 17, а на второй секции 5 устройства 1 смонтированы подборщик 24 щебня с вращающейся щеткой 27 и орган 25 для транспортирования щебня. В зоне разгрузочного конца конвейера 10 в нижней части емкости 8 выполнены разгрузочные отверстия 11 для щебня. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.	2030500 действует с опубликован 10.03.1995