Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2025001-2025100 2025101-2025200 2025201-2025300 2025301-2025400 2025401-2025500 2025501-2025600 2025601-2025700 2025701-2025800 2025801-2025900 2025901-2026000 2026001-2026100 2026101-2026200 2026201-2026300 2026301-2026400 2026401-2026500 2026501-2026600 2026601-2026700 2026701-2026800 2026801-2026900 2026901-2027000 2027001-2027100 2027101-2027200 2027201-2027300 2027301-2027400 2027401-2027500 2027501-2027600 2027601-2027700 2027701-2027800 2027801-2027900 2027901-2028000 2028001-2028100 2028101-2028200 2028201-2028300 2028301-2028400 2028401-2028500 2028501-2028600 2028601-2028700 2028701-2028800 2028801-2028900 2028901-2029000 2029001-2029100 2029101-2029200 2029201-2029300 2029301-2029400 2029401-2029500 2029501-2029600 2029601-2029700 2029701-2029800 2029801-2029900 2029901-2030000Патенты в диапазоне 2029601 - 2029700
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА Использование: в различных областях народного хозяйства для очистки воздуха и жидкостей от различных примесей. Сущность изобретения: для изготовления фильтра используют смесь торфо-воздушно-сухого и активированного в виде их водных суспензий, а в качестве связующего используют синтетические волокна также в виде водной суспензии. Эти водные суспензии смешивают между собой, при заявляемых соотношениях и из этой смеси формуют фильтры, которые потом сушат при 110 - 120°С. 3 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2029601
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ФИЛЬТРУЮЩИЙ РУКАВ Использование: изобретение относится к тканым изделиям, применяемым для фильтрации газов, жидкостей и расплавов. Сущность изобретения: фильтрующий рукав выполнен из непрерывных базальтовых нитей безшовного соединения с распорной пружиной, нити основы выполнены с коэффициентом крутки 13 - 16, а нити утка текстурированы с коэффициентом крутки 7 - 9. Распорная пружина устанавливается внутри или снаружи чулка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2029602
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ Использование: для очистки газа от пыли, золы и сажи. Сущность изобретения: в аппарате, включающем корпус, частично заполненный жидкостью, с последовательно размещенными камерами грубой и тонкой очистки, патрубками для ввода и вывода газа, патрубком для вывода шлама, корпус выполнен прямоугольным, снабжен дополнительным патрубком для ввода газа и вертикальной стенкой с отверстием в верхней части, образующей с корпусом камеры, при этом камера грубой очистки снабжена - двумя вертикальными перегородками, образующими с корпусом приемные и осадочную секции, в нижней части перегородок выполнены щели треугольного профиля, размещенные в жидкости и сообщающие секции, патрубки ввода газа расположены в верхней части приемных секций. Камера тонкой очистки также снабжена вертикальной перегородкой, образующей с корпусом приемную и осадочную секции, приемная секция сообщается с осадочной секцией камеры грубой очистки посредством отверстия в верхней части стенки, в верхней части осадочной секции камеры тонкой очистки размещен патрубок отвода газа в атмосферу, а секции сообщаются друг с другом посредством выполненной в нижней части перегородки щели треугольного профиля. 3 ил. | 2029603
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА Использование: для очистки газов от пыли, образующей уплотненный осадок, а также от других жидких и газообразных примесей. Сущность изобретения: каплеуловитель 6 выполнен в виде концентрично установленных колец 11 из уголкового профиля вершиной вверх, а скребковое приспособление снабжено скребками 12, размещенными под каждым кольцом уголкового каплеуловителя и прикрепленными к радиальным стержням 13 вала 14, нижняя часть которого снабжена радиальными скребками 15 шламосборника 5, причем входной патрубок 9 установлен тангенциально. 4 ил. | 2029604
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА Использование: очистка газов от пыли и токсичных газообразных компонентов в химической, энергетической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для очистки газа содержит корпус 1, входной патрубок 2 с центральной трубой 4, снабженной на нижнем конце установленными с возможностью вертикального перемещения двумя чашами 4 и 5, образующими между собой круговое сопло 6 сечением в виде трубы Вентури с отбойником в виде козырька 7, укрепленным по периметру верхней чаши 4, приспособлением для регулировки сечения сопла в виде стержней 8, соединяющих верхнюю 4 и нижнюю 5 чаши, рассекатель 11, укрепленный на нижней чаше 5, поплавок 9, соединенный с нижней чашей 5, каплеуловитель 12 и выходной патрубок 13, при этом козырек 7 выполнен разрезным с образованием отдельных поворотных участков, шарнирно закрепленных по периметру верхней чаши с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружиненных, верхняя часть стержней соединена посредством рычага с участками козырька, а рассекатель выполнен с эжекционными отверсиями с отбортовками. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2029605
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ДИОКСИДА СЕРЫ И ОКСИДОВ АЗОТА Газы, содержащие диоксид серы и оксиды азота, пропускают сначала через амидформальдегидный полимер с содержанием азота 25 - 65% при 60 - 140°С, а затем через амидформальдегидный полимер с содержанием азота 9 - 35% при 20 - 45°С. В качестве амидформальдегидного полимера используют карбамидформальдегидный, карбамидмеламинформальдегидный, меламинформальдегидный, амилидформальдегидный или мелеммеламинформальдегидный полимер. Регенерацию амидформальдегидного полимера с содержанием азота 25 - 65% ведут при 100 - 140°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2029606
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ Изобретение относится к устройствам для очистки отходящих газов и вентиляционного воздуха от токсичных летучих веществ, в частности, оно может быть использовано на предприятиях металлургической, химической и др. отраслях. Цель: уменьшение энергозатрат за счет снижения аэродинамического сопротивления фильтра и повышения его удельной производительности. Сущность изобретения: выполнение вращающегося барабана в виде набора коаксиально расположенных цилиндров, покрытых сорбционным текстильным материалом с возможностью образования сквозной щели для прохода очищаемого газа. Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3. Внутри корпуса установлен вращающийся барабан 4, покрытый сорбционным текстильным материалом. Коаксиально расположенные цилиндры 6 имеют сквозные щели для прохода очищаемого газа. Газ проходит сквозь щели 7, очищается от вредных примесей за счет использования ионитного материала и выходит по патрубку 3. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2029607
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| АБСОРБЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ ФТОРИСТОВОДОРОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГРАНУЛ НАСАДКИ ДЛЯ НЕГО Использование: при очистке печных газов, в частности от серы и сероводорода, в производстве безводного фтористого водорода. Сущность изобретения: абсорбер содержит цилиндрический корпус с охлаждающей рубашкой. В корпусе установлен узел орошения, газораспределительная решетка. Газораспределительная решетка выполнена с установленными на ней перфорированными усеченными конусами. Угол наклона конусов к горизонтальной части газораспределительной решетки составляет менее 60°. На решетке размещена насадка, выполненная в виде пористых гранул неправильной формы из медно-никелевого сплава. Насадку перед загрузкой в абсорбер предварительно обрабатывают фтором. Режим обработки последовательно по следующему технологическому режиму: при 25°С до 2-х часов, при 100°С до 2-х часов, при 200°С до 2-х часов. 2 с.и ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2029608
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| МЕМБРАННАЯ УСТАНОВКА Сущность изобретения: мембранная установка содержит нагнетательный насос, мембранный аппарат, разделяющий раствор на концентрат и пермеат, дросселирующее устройство в линии концентрата на выходе из аппарата, устройство для дозирования химических реагентов и трубопроводы. Устройство для дозирования выполнено в виде емкости для исходной жидкости, соединенной с входом нагнетательного насоса, линией подачи исходной жидкости и с выходом струйного насоса соединенного с линией вывода концентрата и емкостью для дозируемого химического реагента. При этом емкость для исходной жидкости преимущественно снабжена установленными в ней вертикальными перегородками, а емкость для дозируемого химического реагента снабжена установленными в крышке трубопроводами отвода реагента и подачи воздуха, концы которых расположены вблизи днища емкости. Трубопровод отвода реагента снабжен измерителем расхода реагента и запорной арматурой. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2029609
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ МАССООБМЕНА И/ИЛИ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД Использование в медицинской, фармацевтической, химической, биотехнологической и других отраслях промышленности. Аппарат содержит корпус с патрубками подвода и отвода сред, мембранный модуль, выполненный из набора плоских полупроницаемых мембран и размещенных между ними сепараторно-дренажных прокладок, и средства герметизации камер для обменных сред или камер разделяемой среды и пермеата, а также элементы герметизации модуля в корпусе. Прокладки и средства герметизации выполнены в виде планок-полосок из материала, содержащего термопласт, расположенных в боковых по отношению к направлению движения сред сторонах камер и неразъемно соединенных в местах контакта с мембраной с образованием двух групп чередующихся, щелевых, открытых в направлении подвода и отвода сред камер обменных или разделяемых сред и с образованием по боковым относительно направлению подвода и отвода сред ребрами мембранного модуля опорных элементов в виде колонн, герметично соединенных с элементами герметизации, выполненными в виде выступов на внутренней поверхности корпуса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 14 ил. | 2029610
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР В кавитационном реакторе на его выходе установлен генератор гидравлических ударов, представляющий собой периодически захлопывающийся клапан со специальным приводным механизмом. Внутри кавитатора вмонтирован обратный клапан для прохода ударной волны, на входе в реактор установлен уравнительный сосуд для периодического сжатия воздушной подушки при колебаниях потока под действием ударных волн. Перед клапаном генератора гидроударов врезан трубопровод с предохранительным клапаном, натяжение которого регулируется пружиной, а сброс жидкости от него направлен по трубопроводу, подсоединенному за клапаном генератора гидроударов по ходу потока. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2029611
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ Использование: смешение жидких фаз и суспензий. Сущность изобретения: смеситель содержит корпус со штуцерами входа и выхода жидкой среды, внутри которого размещен шток с подпружиненными инерционными перемешивающими элементами, соединенный с вибратором, и газовый импульсный дозатор, подключенный своей всасывающей стороной к газовой полости корпуса, а нагнетательной - к жидкостной полости корпуса вблизи днища. На нижнем конце штока закреплена горизонтальная кольцевая пластина, обеспечивающая создание динамического давления в жидкости. При импульсном введении газа из верхней части корпуса в нижнюю происходит его взаимодействие с жидкостью с образованием нелинейной газожидкостной системы, настроенной на режим максимальной интенсивности пульсации. Механическая колебательная система, образованная подпружиненными инерционными элементами, также настроена в резонанс с частотой колебаний вибратора. В аппарате осуществляются одновременно резонансные колебания механической и газожидкостной систем, обеспечивающие высокую интенсивность процесса массообмена при перемешивании. 2 ил. | 2029612
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Использование: для переработки различных материалов в установках кипящего слоя. Сущность способа регулирования технологического процесса в том, что сначала определяют зоны на решетке с максимальной и минимальной толщинами слоя обрабатываемого материала, определяют необходимые для них живые сечения и смещением одной из решеток устанавливают эти величины в зависимости от толщины слоя в этих зонах. 2 ил. | 2029613
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ГАЗОРЕГУЛИРУЮЩАЯ РЕШЕТКА Использование: для регулирования живого сечения отверстий решетки в кипящем слое обрабатываемого материала. Сущность изобретения: газорегулирующая решетка, состоящая из основной и дополнительной решеток, установленных с возможностью смещения тягой для изменения живого сечения отверстий основной решетки промежутками дополнительной, содержит четыре тяги, расположенные в плоскости дополнительной решетки попарно на противоположных ее сторонах. 5 ил. | 2029614
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УДАРНИК ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ Использование: для дробления горных пород, искуственных материалов в горнообогатительном, строительном, металлургическом производствах. Сущность изобретения: подвижный корпус выполнен с козырьками и кронштейном на котором подвижно смонтирована подпружиненная дробящая плита, корпус жестко связан с камерой дробления, коромысло снабжено бойком, при этом продольная ось бойка в рабочем положении перпендикулярна подвижной подпружиненной дробящей плите. 2 ил. | 2029615
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ УДАРНОГО ДРОБЛЕНИЯ Изобретение относится к способам дробления. Цель - повышение эффективности дробления горных пород. Отражательным элементам придают встречную скорость движения, равную 0,3 - 3,5 скорости ротора. Импульсы рабочего органа и отражательных элементов синхронизируют. Ударную поверхность элементов формируют в момент соударения с дробимым материалом и ориентируют в этот момент по отношению к направлению (вектору) скорости кусков материала нормально. 1 табл. | 2029616
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ДРОБИЛКА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Изобретение относится к устройствам для дробления. Цель - повышение эффективности дробления. В дробилке ударного действия роторы 3 и 4 вторичного дробления выполнены вращающимися в противоположном направлении синхронно друг с другом и с ротором 2 первичного дробления и имеют двояковогнутые ударные отражательные поверхности, которые могут быть образованы радиусом, равным расстоянию от точки пересечения плоскости питающего лотка с окружностью ротора первичного дробления до общей отражательной поверхности, формируемой к моменту соударения с дробимым материалом двумя ударными поверхностями роторов вторичного дробления, причем масса последних монотонно увеличивается от центра вращения каждого ротора вдоль большой оси симметрии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2029617
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА Использование: в области переработки твердых сыпучих материалов. Сущность изобретения: центробежная дробилка содержит корпус 1, в котором размещено отбойное кольцо 3 с зубчатым профилем 4, роторы установленные друг под другом соосно, и расположенные между роторами горизонтальные перегородки 7 с центральным отверстием 8. На нижней наружной поверхности каждого ротора, кроме последнего, расположены наклонные в сторону его вращения лопатки 6. 2 ил. | 2029618
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: измельчение материалов и может применяться в технологических линиях, связанных с процессами измельчения и механической активации твердых веществ, в автоматизированных комплексах по рудоподготовке, в подготовке измельченных веществ для экспресс-анализов и т. п. Сущность изобретения: мельница содержит неподвижный корпус 1 и ротор 2, выполненные в виде усеченных конусов. На боковой поверхности ротора образованы продольные пазы 6 с шарами 7. Конусности корпуса и ротора обратно направлены, ротор выполнен с имеющей днище 4 полостью 3, а боковые поверхности пазов 6 выполнены с поперечными ребрами 8. В роторе образованы отверстия 9 и 10, сообщающие его с пазами 6, поэтому шары 7 циркулируют через рабочее пространство и полость ротора,. Пазы 6 ротора 2 уширены в направлении движения шаров 7, что способствует очистке шаров от вещества при выходе из рабочего пространства и предотвращению заклинивания шаров. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2029619
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ИСТИРАЮЩАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для измельчения руд черных и цветных металлов и неметаллорудных соединений путем предварительного измельчения и истирания как мокрым, так и сухим способом для получения тонкой и средней крупности помола. Сущность изобретения: истирающая мельница содержит два концентрично расположенных вертикальных цилиндра, внутренний из которых выполнен поворотным в горизонтальной плоскости, рабочие органы и привод внутреннего цилиндра, внутренняя полость наружного цилиндра разделена горизонтальными порогами на камеры, в которых размещены рабочие органы, выполненные в виде подвижных в радиальном направлении поршней, образующих между собой прерывистую цилиндрическую поверхность, причем поверхность внутреннего цилиндра выполнена резьбовой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2029620
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ ВИХРЕВОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к способам получения дисперсных порошков, суспензий, аэрозолей, для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов. Сущность изобретения: изобретение позволяет получать тонкий и сверхтонкий помол вязких и твердых материалов. Предлагаемый способ заключается в том, что воздействуют на измельчаемый материал в замкнутом пространстве вихревым потоком, образованным приводимыми во взаимодействие турбулентными газовыми струями, подаваемыми из сопел, осуществляют физическое воздействие на пограничный слой струи в сопле и выводят образованную пылегазовую смесь из зоны измельчения через стенки замкнутого пространства. 8 з.п. ф-лы, 5 ил. , 1 табл. | 2029621
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТАНОВКА КРИОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: измельчение в среде низких или криогенных температур в пищевой, фармацевтической, медико-биологической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: установка криоизмельчения содержит охлаждающий бункер 1, шнековый питатель 2, подводящий патрубок, измельчитель 4 с циркуляционным вентилятором, отводящий патрубок 6, устройства отделения продукта и возврата паров криоагента в охлаждающий бункер, устройство 9 подачи криоагента. Указанные элементы установки объединены в замкнутую систему в общем термозвукоизолирующем кожухе. Проекция оси шнекового питателя 2 по крайней мере в горизонтальной плоскости, может быть расположена параллельно проекции оси отводящего патрубка 6, причем шнековый питатель расположен так, что его проекция по крайней мере на фронтальную плоскость, перекрыта проекциями измельчителя 4, отводящего патрубка 6, устройств отделения продукта и возврата паров криоагента в охлаждающий бункер, при этом воздушные полости между шнековым питателем и измельчителем, отводящим патрубком, устройствами отделения продукта и возврата паров криоагента в охлаждающий бункер заполнены тепловым мостом, а остальные воздушные полости внутри термозвукоизолирующего кожуха заполнены термоизолирующим материалом 15. Устройства отделения продукта и возврата паров криоагента в охлаждающий бункер могут быть объединены в циклон 7, который верхней частью встроен в охлаждающий бункер, причем участок стенки бункера, ограниченный циклоном, выполнен перфорированным. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2029622
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ ПОМОЛА ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: производство вяжущего в стройматериалах на основе помола золошлаковых отходов ТЭС. Сущность изобретения:помол отходов производят в мельнице, предназначенной для приготовления угольной пыли, осуществляя одновременно с помолом сушку отходов дымовыми газами. Установка для помола золошлаковых отходов содержит связанные трубопроводами загрузочное устройство, шаровую мельницу, сепаратор, циклоны для отвода помола и вентилятор. Шаровая мельница на входе дополнительно соединена с дымососом рециркуляции дымовых газов котла, а циклоны соединены последовательно между собой и через рукавный фильтр с вентилятором. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2029623
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: дробление кускового материала, смершегося угля, глинистых концентратов в горной промышленности, металлургии, строительстве. Сущность изобретения: устройство дробления кускового материала содержит приемный бункер 1 с решетчатым верхом, совмещенным с дробящим механизмом, привод. Рабочая часть дробящего механизма представляет собой приводные 2 и промежуточные 3 валы, выполненные с возможностью вращения, и поперечно направленную огибающую их бесконечную цепь 5. Рабочая часть дробящего механизма может быть снабжена натяжным устройством 6, выполненным в виде подпружиненной балки с двумя роликами. Контактная поверхность приводных и промежуточных валов может быть рельефной с возможностью зацепа звеньев цепи, причем приводные валы могут быть снабжены дополнительно направляющими канавками. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2029624
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР Изобретение относится к гидравлической классификации полезных ископаемых. Цель - повышение эффективности классификации за счет улучшения гидродинамических условий разделения и повышения эксплуатационной надежности за счет снижения абразивного износа. Классификатор содержит корпус (К) 1 с цилиндрической камерой 2 и коническим днищем 3. Установлен К 1 вертикально на раме 4 посредством элементов 5. Соосно внутри К 1 расположены цилиндрические кольца 12 с уменьшающимся сверху вниз диаметрами. Кольца 12 установлены с зазором 13 друг к другу и образуют разделительное приспособление 14. Внутри К 1 с внешней стороны колец радиально расположены пластины 15. В нижней части К 1 с зазором к днищу 3 установлена коническая обечайка 16 с износостойкой футеровкой 17 на ее внутренней поверхности. К нижней кромке обечайки 16 приклеплена цилиндрическая обечайка 18, установленная с зазором к днищу 3 и патрубку (П) 6 для подвода пульпы. В верхней части К 1 соосно ему установлен цилиндр 19 с износостойкой футеровкой 20. Над цилиндром 19 установлен герметичный кожух 21, в верхней части которого расположен П 11 для отвода воздуха. Внутри цилиндра 19 соосно ему с зазором установлен отражатель 22 из износостойкого материала с кольцевым желобом 23 в нижней части и выступом 24 в центре желоба. Поверхность желоба 23 плавно сопряжена с выступом 24. Поднимаясь после выхода П 6, пульпа встречается с отражателем 22, который плавно изменяет ее траекторию на обратную с кольцевым охватом подводящего потока пульпы. Происходит гашение турбулентности движения пульпы. Выделяющиеся пузырьки воздуха через П 11 выводятся из аппарата. Отражатель 22 препятствует попаданию пульпы в П 11. За счет пластин 15 происходит дальнейшее снижение турбулентности пульпы. Мелкие частицы переливаются в сливной желоб, а крупные выгружаются в виде песков через П 7 для выгрузки песков. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2029625
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: порошковая металлургия. Сущность изобретения: электромагнитный сепаратор содержит ленточный транспортер, один из барабанов которого выполнен в виде вращающегося электромагнита, соединенного с источником пульсирующего тока, и установлен у выходной части шихтопровода, последний расположен под острым углом, выполнен из немагнитного материала, при этом электромагнит расположен вдоль верхней стенки шихтопровода, а его источник тока выполнен пульсирующим. Электромагнитный сепаратор снабжен размагничивающим устройством, расположенным под рабочей ветвью транспортера. 3 ил. | 2029626
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ Использование: очистка воздуха от частиц аэрозоля, пыли, дымов во всех видах промышленности, где необходима очистка воздуха в гигиенических целях. Сущность изобретения: воздухоочиститель содержит коронирующие и пластинчатые осадительные электроды, установленные в виде рядов через один по ходу движения воздуха. Коронирующим электродам подводят электрическое напряжение чередующейся полярности. К каждому осадительному электроду подводят электрическое напряжение полярности, противоположной предыдущему по ходу движения воздуха конирующему электроду. 2 ил. | 2029627
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ДВУХ НЕСМЕШИВАЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ Использование: разделение несмешивающихся жидкостей с разным удельным весом в очистных сооружениях, предназначенных для отделения, например, нефти или жира от воды. Сущность изобретения: устройство состоит из корпуса 1 с патрубками 2-5 подвода исходной жидкости, отвода очищенной жидкости, отвода шлама и отвода пенного продукта соответственно, 1 в одной секции корпуса размещен электрофлотатор 6, в другой секции - отстойник 7 и гидравлический затвор 8. В верхней части корпуса 1 расположен скребковый транспортере 9. Электрокоагулятор с электродами выполнен отдельной секцией корпуса 1 и подсоединен к нему непосредственно над электродами 12 электрофлотатора 6 рукавом. Входной патрубок электрокоагулятора соединен с дренажным трубопроводом очищенной жидкости. Электрод 12 электрофлотатора 6 выполнен из макропористого электропроводного материала 14, например, кокса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2029628
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО КОМПЛЕКСА Назначение: обогащение полезных ископаемых, в частности электрическая сепарация золота. Сущность изобретения: разделение частиц минерального комплекса после дробления до класса - 0,5 мм проводят в электрическом поле напряженностью 2,5-3 кВ/см, помещая частицы на нижний электрод плоского конденсатора, при одновременном нагреве при 200-220°С при отрицательной полярности верхнего электрода. 1 ил., 1 табл. | 2029629
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность: пневматическая флотационная машина включает вертикальную колонну, приспособления для загрузки пульпы и ввода воздуха, кольцевой пеносборник с днищем, приспособление для разгрузки камерного продукта (РК) с входным и сливным отверстиями и цилиндрическую обечайку. Обечайка установлена внутри пеносборника на его днище концентрично колонне. Верхняя кромка обечайки расположена выше верхней кромки колонны. Входное отверстие РК выполнено в днище пеносборника и расположено между колонной и обечайкой. Сливное отверстие расположено между верхними кромками колонны и обечайки. 1 ил. | 2029630
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: в системах пневмотранспорта, в химической и смежных отраслях промышленности для очистки газов от влаги. Сущность изобретения: центробежный сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с винтовой направляющей, тангенциальный патрубок ввода разделяемого потока 2, установленный в верхней части корпуса 1, конический отражатель 3, установленный в нижней части корпуса 1, осевой патрубок отвода жидкостей 4, патрубок отвода газа 5 с закругленным концом 8, вертикальные пластины 7, закрепленные под углом к потоку по периметру между шайбой 8 и шайбой 9, кольцевой сборник жидкости 10, выполненный путем отгиба внутрь торцового края патрубка отвода газа 5, дренажные трубки 11 и 12. 2 ил. | 2029631
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ИНЕРЦИОННЫЙ СГУСТИТЕЛЬ Использование: в технике фильтрования, в частности в устройствах для сгущения суспензии в химической, горнорудной, пищевой промышленности, а также в сельском и коммунальном хозяйстве. Сущность: в инерционном сгустителе, содержащем корпус с крышкой, соосно установленный внутри корпуса цилиндрический фильтрующий элемент выполнен в виде витой цилиндрической пружины, а его нижняя часть снабжена конической обечайкой с выходным патрубком сгущенной фракции. Выходной патрубок сгущенной фракции пропущен через отверстие днища корпуса, снабженного цилиндрической стенкой, размещенной внутри корпуса и установлен с возможностью осевого и радиального перемещения, причем наружная поверхность конической обечайки снабжена козырьком для слива жидкой фракции, а пружина - регулятором зазора между ее витками в виде прикрепленной к конической обечайке по центральной оси тяги, пропущенной через крышку корпуса и снабженной регулировочной гайкой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2029632
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ПАРАХИНА В.И. Использование: нанесение смазывающих составов и разделительных жидкостей на поверхность кокилей, форм литья под давлением, модельно стержневой и другой оснастки в литейном производстве. Сущность изобретения: свободные концы ворса размещены за пределами полости диафрагмы и распылительных отверстий. Конец рассекателя выполнен со скосом. 1 ил. | 2029633
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ
Использование: распыление жидкостей и суспензий, содержащих твердые частицы, в химической, энергетической и других отраслях промышленности. Сущность: канал для подачи сжатого воздуха выполнен с двумя дополнительными щелями для вывода сжатого воздуха, расположенными вдоль канала. В поперечном сечении этого канала центральные оси дополнительных щелей расположены под углом  к поперечной оси канала для подачи сжатого воздуха, равным 25 - 45°С. Дополнительные щели расположены с обеих сторон относительно основной щели и выполнены длиной, равной 0,3 - 0,5 длины основной щели. Такое выполнение и расположение щелей позволяет значительно повысить степень диспергирования распыливаемых жидкостей, содержащих крупные твердые частицы, а также стабилизировать работу устройства. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
|
2029634
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТРУБ Использование: нанесение покрытий на внутреннюю поверхность изделий типа труб. Сущность изобретения: устройство снабжено установленными на наружной поверхности емкости роликами из магнитомягкого материала и охватывающим трубу корпусом с электромагнитами, подключенными к источнику переменного тока для создания в роликах вращающегося электромагнитного поля. Ролики могут быть установлены на поверхности емкости на поворотных рычагах с возможностью регулирования положения относительно внутренних стенок трубы. Под действеем вращающегося магнитного поля начинают вращаться ролики и емкость, материал наносится на поверхность трубы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2029635
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СИТО Использование: отсев мелких фракций кокса перед загрузкой в доменную печь в доменном призводстве, металлургии. Сущность изобретения: сито состоит из полос или лент трапециевидного сечения, опор с гнездами под полосы или ленты и боковин. Отношение расстояния между полосами или лентами к толщине полос или лент равно 1,8-5,3. Отношение расстояния между опорами к высоте опор составляет 0,91-5,0. 1з.п. ф-лы, 4 ил. | 2029636
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обогащение полезных ископаемых может быть использовано в угольной, горнорудной, коксохимической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит ванну, рабочая часть которой имеет отделение для разделения материала с решеткой V- образной формы с углом наклона рифлей 30-75 ° и расстоянием между ними 3-6 мм, и отделение для вывода потонувших фракций. Посредством приводного механизма в ванне создают горизонтальные возвратно-поступательные колебания с частотой 60-90 мин-1 и амплитудой 40-120 мм, а в нижней части псевдоожиженного слоя создают направленный поток воздуха путем прохождения его через наклонную решетку V- образной формы. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2029637
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР Использование: разделение зернистых матариалов по крупности и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной, угольной, химической отрослях промышленности и при производстве минеральных удобрений. Сущность изобретения: классификатор имеет загрузочное и разгрузочное приспособления и установленную между загрузочным патрубком дополнительной сепарационной колонки и загрузочным приспособлением классификатора жалюзийную решетку, на которой происходит предварительное обеспыливание. Мелкая фракция, прошедшая в подрешетное пространство жалюзийной решетки подвергается перечистке в дополнительной сепарационной колонке. Пылевоздушная смесь отводится через патрубок, расположенный над дополнительной сепарационной колонкой. Крупные частицы, теряя скорость в дополнительной сепарационной колонке, ссыпаются на зигзагообразную беспровальную распределительную решетку через соединительный канал в торцовой стенке корпуса. Основное разделение материала осуществляется в корпусе, состоящем из набора сепарационных колонок с пересыпными приспособлениями и на распределительной решетке. Последняя разделена на части напорными камерами с соплами в надрешетном пространстве. Обработка материала высокоинтенсивными газовыми струями обеспечивает его эффективную дезагрегацию и высокую остроту классификации. 3 ил. | 2029638
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| МОБИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ И ПОШТУЧНОЙ РАЗБОРКИ ИХ ПАЧЕК Использование: изобретение относится к сортировочным устройствам, применяемым в лесной промышленности, и позволяет расширить технологические возможности устройства. Сущность изобретения: устройство состоит из бункера 1 с неподвижной и подвижной стенками. Подвижная стенка выполнена в виде вилочного захвата 3, который может поворачиваться вокруг своей оси гидроцилиндрами. Неподвижная стенка оканчивается порожком 5 в зоне действия элеватора 6. За элеватором установлены торцеравнитель 7, механизм поштучной выдачи 8 и поперечный сортировочный транспортер 9, состоящий из сортировочных кареток 10, соединенных коленчатыми поводками 11 с тяговыми цепями 12. Все механизмы устройства смонтированы на общей раме 13. Рама устройства шарниром 14 разделена на две части: на раму сортировочного транспортера 15 и раму раскатного стола 16. Рама устройства имеет несколько опор. Крайние опоры 17 и промежуточная опора 18 через колеса 19, развернутые на 90° относительно продольной оси устройства, опирается на рельсовые пути 20. Вилочный захват имеет стойки, которые вместе с вилочным захватом смонтированы на подвижной платформе на их общей оси. Вилочный захват закреплен на оси вилочного захвата шарниром, однако шарнир вилочного захвата расположен эксцентрично относительно оси вилочного захвата. Подвижная платформа вилочного захвата перемещается в раме платформы вилочного захвата 25, одним концом опирающейся через шарнир на раму раскатного стола, а другим во время съема пачки с автолесовоза - на аутриггеры 27. На дно бункера уложены канаты 29, образующие тросовую люльку. Одни концы тросовой люльки закреплены на грузовой лебедке 30, а другие через кольца 31 и поводки 32, также с кольцами на концах, через которые пропущены канаты тросовой люльки с концами вил вилочного захвата. На раме раскатного стола расположен привод 33 для поперечного сортировочного транспортера и механизма поштучной выдачи. На концах стоек вилочного захвата выполнены захваты с управляемыми дистанционно замками. За замки при съеме пачки с автолесовоза присоединяются канаты тросовой люльки. Между бункером и механизмом поштучной выдачи выполнен специальный подъемник 35 с порожком 36. Подъемник и порожек служит для предварительного поштучного разделения бревен от их сплошной однорядной щети. Сортированные бревна сбрасываются в карманы-накопители 37. Карманы-накопители располагаются в несколько рядов. Сортировочное устройство после заполнения карманов- накопителей одного ряда переезжает с помощью колес на свободный ряд карманов-наполнителей. Для перемещения пачки лесоматериалов в бункер на раму раскатного стола имеется привод платформы вилочных захватов 38. Круглые лесоматериалы на сортировочное устройство могут подаваться автолесовозами. Вся установка управляется с одного пульта, расположенного в операторской 40. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2029639
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ Использование: лесная промышленность. Сущность изобретения: устройство содержит поворотную платформу 1 с балками 5, установленную на вертикальной колонне с жестко закрепленными на последней дугообразными торцевыравнивающими щитами 11. Балки 5 выполнены в виде призм треугольного сечения, окна 7 между балками 5 перекрыты рычагами 8. 5 ил. | 2029640
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОШИВКИ В КОСОВАЛКОВОМ СТАНЕ
Использование: при выборе оптимальной температуры нагрева различных марок стали при прошивке заготовок в косовалковых станах, в частности, с числом приводных валков больше двух. Изготовляют цилиндрические темплеты длиной 1,5-1,7 их диаметра из исследуемой марки стали. Два из них нагревают до температур, соответствующих критической точке Ac3 и превышающих ее на 150 °С, и прокатывают в косовалковом стане с обжатием 6-7%. С помощью штангена-глубиномера замеряют глубину воронок по концам. Затем рассчитывают величину суммарного смещения периферийных слоев относительно центральных  l , суммируя величины углублений образовавшихся воронок по обеим концам. Полученные значения l1 и l2 , соответственно для каждой из двух температур, подставляют в математическое выражение для расчета шага tn+1 и находят его величину. Последующие образцы нагревают до температур, последовательно увеличенных на величину шага tn+1 . Исследования прекращаются, когда величина шага будет равна 0 или станет отрицательной, что свидетельствует об окончании роста смещения периферийных слоев и снижении пластичности металла с дальнейшим повышением температуры. Оптимальной температуре соответствует та, при которой смещение периферийных слоев относительно центральных максимально. 1 ил.
|
2029641
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СЕЛЬСИНО-ЦИФРОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ Использование: контрольные и регулирующие устройства прокатных станов может быть использовано в системах управления перемещением механизмов прокатных станов, а также в деревообрабатывающих, текстильных, бумагоделательных и других производствах. Сущность изобретения: сельсино-цифровой преобразователь положения включает бесконтактный сельсин-датчик и последовательно включенный с ним преобразователь трехфазной системы напряжений статорных обмоток сельсин-датчика в пятифазную систему синусоидальных напряжений, выполненный в виде пяти суммирующих усилителей и трехфазного емкостного делителя, соединенного звездой, пятиканальный преобразователь синусоидальных напряжений в инверсные прямоугольные импульсы, логическую схему формирования импульсов прямого и обратного счета. Последняя для каждого канала включает триггерный элемент со схемами совпадений на инверсных входах, схему формирования импульса срабатывания триггерного элемента и общие для всех каналов схемы совпадений импульсов в выходных цепях прямого и обратного счета. Выходы последних соединены с входами реверсивного счетчика, выход которого подключен к устройству вывода информации. В качестве опорного напряжения преобразователя трехфазной системы напряжений статорных обмоток сельсин-датчика в пятифазную используются сигналы с выходов смежного канала преобразователя синусоидильных напряжений. Схема формирования импульса срабатывания триггерного элемента содержится только на прямом его выходе. Выход каждой схемы формирования импульса срабатывания триггерного элемента подключен к первым выходам одноименных схем совпадений выходных цепей прямого и обратного счета. Каждый второй вход этих схем совпадений подключен к выходу триггерного элемента другого канала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2029642
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ТЯГОВОЕ УСТРОЙСТВО ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА Использование: в волочильных станах. Приводной вал 3 волочильного барабана 4 охвачен полым патрубком 7, несущем дополнительную опору 8 барабана. Барабан составлен из закрепленной на приводном валу обоймы 11 и тягового шкива 12, имеющего галтель 6 и соединенного с обоймой торцовыми кулачками 13. В обойме размещен внутренний стакан 14, имеющий бурт 15 и опирающийся на дополнительную опору 8. Между буртом стакана и тяговым шкивом размещена сменная торцовая прокладка 16. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2029643
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПРОВОЛОКИ Использование: при намотке проволоки в различных отраслях промышленности, в частности, для намотки арматурной проволоки в промышленности строительных материалов. Сущность: устройство для укладки проволоки содержит основание 1, на котором установлен зубчатый сектор 2, входящий в зацепление попеременно с двумя зубчатыми рейками 3. Зубчатые рейки 3 установлены на каретке 4 в направляющие 5, которые крепятся в корпусах 6. Зубчатый сектор 2, вращаясь, входит в зацепление с зубчатыми рейками 3 и, сжимая пружину 7, рейки 3 перемещаются относительно друг друга то вправо, то влево, при этом увлекают за собой каретку 4. Таким образом, каретка 4 совершает возвратно-поступательное движение, а вместе с ней совершается возвратно-поступательное движение ось 8 с установленным на ней водилом 10, которое несет ролики 11 с проволокой 14. Изобретение позволяет повысить точность укладки проволоки. 1 ил. | 2029644
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для профилирования листовых заготовок. Профилегибочный стан содержит раму, выполненную в виде основания и закрепленных на нем двух параллельно расположенных опорных щек, в пазах которых установлены корпуса подшипниковых опор валов, несущих дисковые калибры рабочих клетей. На торцах основания рамы установлены стол выдачи и приемный стол с подвижными направляющими для задачи заготовки в рабочие валки. Привод выполнен в виде электродвигателя, редуктора, соединенного через муфту с приводным концом вала средней пары рабочих валов, несущих звездочки цепного механизма. 5 ил. | 2029645
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит оправку, установленную в шпинделе, и рабочий инструмент в виде шариковой раскатной головки, установленной под углом оси вращения. Угол установки шариковой раскатной головки определяют по приведенной зависимости. Оправка одним своим концом шарнирно соединена со шпинделем посредством шара и упругого элемента используют сильфон или пружину. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2029646
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ВТУЛОЧНЫЙ МАТРИЦЕДЕРЖАТЕЛЬ К ШТАМПАМ С РЕГУЛИРОВКОЙ ПОЛОЖЕНИЯ МАТРИЦЫ ОТНОСИТЕЛЬНО ПУАНСОНОВ Использование: обработка металлов давлением, а именно конструкции штампов. Цель - расширение технических возможностей. Сущность изобретения: втулочный матрицедержатель к штампам с регулировкой положения матрицы относительно пуансона содержит корпус с регулировочными и прижимными винтами и снабжен подвижными клиновыми прижимами. Они установлены в выполненных со стороны опорной поверхности корпуса матрицедержателя пазах. Последние имеют наклонную торцовую поверхность, контактирующую с ответной наклонной поверхностью подвижного клинового прижима. Регулировочные винты располагаются со стороны зеркала штампа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2029647
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| КОЛЮЧАЯ ПРОВОЛОКА Использование: для изготовления колючей проволоки, применяемой на открытом воздухе. Сущность изобретения: колючая проволока содержит рифленую основу, выполненную из низколегированной атмосферостойкой стали, и равномерно расположенные на ней шипы, изготовленные из малоуглеродистой проволоки с цинковым покрытием. 1 ил. | 2029648
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЧУЖНОГО ПОЛОТНА Использование: для изготовления защитных изделий, например, перчаток для хирургов-паталогоанатомов, ювелирных изделий. Сущность изобретения: устройство содержит станину, рабочие органы, выполненные в виде сборочных головок, имеющих механизмы фиксации витков проволочных спиралей, обжатия, сварки и резки концов витков. Механизм фиксации витков выполнен в виде двух гребенок со смонтированными на них зажимами. Сборочные головки смонтированы на поворотном столе, а гребенки жестко закреплены на станине и выполнены в виде цилиндрической обечайки и кольцевого диска. Зажимные губки закреплены на наружной поверхности цилиндрической обечайки и на кольцевом диске - на его нижней поверхности перпендикулярно зажимам цилиндрической обечайки в направлении к центру пересечения осей кольцевидного диска. 3 ил . | 2029649
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| РАБОЧИЙ ВАЛОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для изготовления периодических профилей. Сущность: на валке выполнены ручьи и канавки, которые являются сквозными и расположены на одной линии, либо параллельно оси валка, либо по винтовой линии. Данная конструкция валка обеспечивает снижение затрат на изготовление проволоки, повышение его эксплуатационной стойкости. 5 ил. | 2029650
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к смазочно- охлаждаемым жидкостям для литья под давлением цветных сплавов, преимущественно при производстве отливок из магниевых и алюминиевых сплавов. Смазочно-охлаждающая жидкость имеет следующий состав, мас. %: минеральное масло с температурой вспышки 270-280 °С, кинематической вязкостью 150 мм/с при 50 °С 33,0-35,0; олеиновая кислота 10,0-14,0; триэтаноламин 6,5-8,0; тиомочевина 2,0-2,5; катапин 2,0-2,5; полиоксиэтиленовый эфир алкилфенолов 9,0-10,0; полисилоксановая жидкость 1,0-1,4; мыла щелочных металлов синтетических жирных кислот C5-C6 2,0-2,5 ; вода - остальное. Совместное содержание поверхностно-активных веществ олеиновой кислоты и триэтаноламина улучшает антифрикционные свойства, щелочные мыла и полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола повышают смазочное действие смазки. Тиомочевина выполняет роль противозадирного компонента. Такой состав смазочно-охлаждающей жидкости позволяет повысить стойкость пресс- формы при литье отливок магниевых сплавов в среднем до 10000 шт. 1 табл. | 2029651
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение качества литья. Это достигается протяжкой модели внутри песчаной облицовки, полученной на бесконечной ленте методом вакуумно-пленочной формовки. При протяжке модель формирует боковые, нижнюю и потолочную поверхности формы. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2029652
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ Сущность изобретения: способ включает формовку в облицовочный огнеупорный слой движущегося кристаллизатора газифицируемой модели, составляемой из частей и наращиваемой в процессе формовки. Уплотнение огнеупорного песчаного слоя осуществляют по методу ВПФ. Наращивать модель могут как вдоль, так и перпендикулярно направлению движения кристаллизатора, и фиксировать ее части выполненными на них знаками или склеивая их между собой. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2029653
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОСТАНОВКИ И ФОРМОВКИ В ОПОКАХ БЛОКОВ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ Сущность изобретения: установеа содержит вибростол под опоки, магазин модельных блоков, расходный бункер, подвижную раму, закрепленный на раме дозирующий бункер с корпусом, защитное устройство, захват, обечайку, установленную снаружи на корпусе дозирующего бункера, с возможностью продольного перемещения относительно него от двух цилиндров. Защитное устройство, выполненное в виде кожуха, установленного концентрично обечайке, и захват установлены внутри дозирующего бункера с возможностью выдвижения из него и с помощью телескопических штоков закреплены на раме. Выдвижение захвата обеспечивается за счет выполнения его штока приводным, а кожух перемещается совместно с обечайкой за счет жесткой связи с ней. При установке блока моделей в опоке обечайка и кожух входят в опоку и подача песка осуществляется по кольцевому каналу между ними, исключая прямое воздействие песка на модели и захват. Для отсоса пыли обечайка дозирующего бункера подключается к цеховой вытяжной системе, а в кожухе выполнены продольные прорези. 6 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2029654
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЛИТКОВ При непрерывном литье прямоугольных слитков в сборный, состоящий из 4-х рабочих стенок кристаллизатор подают металл, вытягивают из кристаллизатора слиток с переменной скоростью, прижимают широкие рабочие стенки к торцам узких рабочих стенок и перемещают узкие стенки относительно широких при изменении ширины вытягиваемого слитка. В процессе разливки измеряют усилие прижима широких стенок к торцам узких стенок, при этом в начале вытягивания слитка усилие прижима увеличивают до 1,8-2,5 P, а при перемещении узких стенок усилие прижима уменьшают до 0,5-0,8 P, где P - рабочее усилие прижима широких и узких стенок кристаллизатора. 2 ил., 1 табл. | 2029655
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Использование: в металлургии при непрерывном литье металлов. Сущность изобретения: кристаллизатор содержит корпус и охлаждаемые рабочие стенки, при этом одна из них выполнена неохлаждаемой и футерованной на длине не менее 0,25 рабочей длины кристаллизатора. Неохлаждаемый участок стенки может быть выполнен с нагревательными элементами. 4 ил. | 2029656
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки содержит вакуум-камеру с патрубком, установленным в днище камеры и входящим в промежуточный ковш, а также вакуум-провод. Вакуум-камера снабжена дополнительным патрубком, оборудованным подводящими трубопроводами, а в промежуточном ковше с внешней стороны патрубков установлены поперечные перегородки, расстояния между которыми составляет 1,6-2,5 расстояния между осями патрубков. Перегородки установлены симметрично патрубкам. 1 ил., 1 табл. | 2029657
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металлов. Вакуум-камера для обработки металла в процессе непрерывной разливки включает патрубок, установленный в ее днище, а также вакуум-провод, соединенный с вакуум-насосом. Вакуум-камера снабжена дополнительным патрубком, образованным подводящими трубопроводами. Расстояние между осями патрубков составляет 0,6 - 0,8 внутреннего диаметра вакуум-камеры. 1 ил., 1 табл. | 2029658
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ЛИТЕЙНАЯ ЛИНИЯ Использование: в литейном производстве, а именно в литейных цехах для получения отливок. Литейная линия содержит установленные в технологической последовательности установки изготовления полуформ, обработки полуформ, сборки форм, выбивки, транспортную систему в виде литейного тележечного конвейера и грузоподъемные устройства с верхним расположением путей. Литейная линия снабжена дополнительной транспортно-технологической системой с верхним расположением путей, имеющей трассу в виде замкнутого центрального монорельсового пути с рабочими ветвями, расположенными над вышеуказанными устройствами, и транспортными роботами. 1 ил. | 2029659
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВ Сущность изобретения состоит в том, что контейнер для химикотермической обработки порошков содержит корпус, выполненный из стали, имеющий крышку с плавким затвором из засыпки борного ангидрида. Для размещения засыпки в крышке имеется карман. Внутри корпуса размещена вставка, в которой выполнены сквозные отверстия. Стенки каждого отверстия имеют слой, содержащий бориды или борсилициды. В нижней части вставки выполнена цилиндрическая полость для размещения активатора. При снятой крышке на дно контейнера помещают активатор. При нагреве контейнера плавкий затвор герметизирует крышку и происходит диффузионное насыщение через газовую фазу. Бор и кремний, содержащиеся в стенках каналов, диффундируют в объем частиц. Качество порошка, обработанного в контейнере, улучшается за счет отсутствия налипания частиц насыщающей среды на обрабатываемый порошок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2029660
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ УДАРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ Изобретение относится к установкам для ударного прессования изделий из порошковых материалов. Предварительно нагревается пресс-штамп и в нем матрица с помощью индуктора до 350 - 400°С. В бункер загружается порошок кермета. С помощью электропривода многоместный роторный магазин вращается до совмещения его загрузочного отверстия с бункером и заполнения отверстия магазина порошком. Порошок переводится в пресс-штамп, электроды подпрессовки через коромысло опускают верхний пуансон в пресс-штамп, в матрицу, проталкивая в нее порошок. После этого включается в цепь и подается от трансформатора питание U - 100 В, частотой f - 50 Гц на обмотки статора электромолота, боек поднимается и удерживается в крайнем верхнем положении электромагнитом. При последующем переключении питания обмоток боек перемещается по направляющим вниз со скоростью 7 - 25 м/с, производя удар на верхний пуансон пресс-штампа. При ударном воздействии происходят одновременное прессование и спекание таблеток. Установка безопасна в работе, отличается простотой и позволяет создать экологически чистое производство. 1 ил. | 2029661
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА И ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для формования строительного кирпича из грунта и цемента. Сущность изобретения: способ формования строительного кирпича включает одновременно компресионное действие штампом снизу и контрштампом сверху на формуемое изделие в пресс-форме, протягиваемой посредством непрерывно вращающегося стола через контрштамп и штамп, контактирующий с рельсовым копиром, обеспечивающим заданную диаграмму прессования и выталкивания изделия из пресс-формы. При этом формуемому изделию сообщают сверху сдвиговое противодействие путем скольжения изделия по плоскости контрштампа при удельном давлении 5 - 20 МПа в течение 3 - 8 с. Пресс для формования строительного кирпича включает бункер-питатель, смонтированный на станине стол с пресс-формами, привод непрерывного вращения стола, верхний контрштамп и нижние штампы в виде плунжеров, снабженных на свободных концах роликами, опирающимися на направляющую перемещения штампов, выполненную в виде кругового рельса-копира с профилированными участками для опускания нижних штампов в процессе засыпки пресс-формы и подъема последних в процессе прессования и выталкивания изделий из пресс-формы. При этом верхний контрштамп выполнен в виде плиты, установленной неподвижно относительно стола с возможностью воздействия на формуемое изделие сдвиговым противодействием, осуществляемым скольжением формуемого изделия по плоскости контрштампа. Кроме того, ролик штампа может быть выполнен составным из нескольких параллельных дисков, каждый из которых свободно установлен на общей оси, а угол наклона рельса-копира в позиции прессования может составлять 4 - 12° при отношении длины наклонного участка к длине равного участка рельса-копира 3 - 8:1. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2029662
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в производстве цилиндрических косозубых колес, у которых радиус окружности впадин больше радиуса концентрической окружности, по которой производят прерывистый обкат с периодическим делением от зуба к зубу. Сущность изобретения заключается в том, что при чистовой обработке зубчатых колес в условиях прерывистого обката при переодическом делении от зуба к зубу двумя дисковыми инструментами с углом исходного профиля, близким или равным нулю, совершающими возвратно-поступательные перемещения по индивидуальной программе, оси которых установлены под углом друг к другу в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемого колеса, величины обратных ходов при совершении возвратно-поступательных движений каждым инструментом в отдельности задают в соответствии с длинами контактных линий. Эти контактные линии образуются при воспроизведении зацепления между обрабатываемым зубчатым колесом и зубчатой рейкой с исходным контуром, равным исходному производящему контуру инструмента на соответствующем угле развернутости эвольвенты в процессе обката, а величины прямых ходов также на соответствующем углеразвернутости эвольвенты в процессе обката задают большими длины контактных линий на величину перебега, которую рассчитывают по приведенной формуле. 6 ил. | 2029663
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПАЙКИ Использование: для пайки изделий слоистой конструкции типа радиаторов. Сущность изобретения: установка для вакуумной пайки содержит устройства 1 загрузки, шлюзовые камеры 2 и 7, рабочую камеру 3 с нагревателями 4, образующими зону нагрева, и экраном 5, образующим со стенками камеры 3 зону охлаждения. Заслонка 11 разделяет зону нагрева от зоны охлаждения. Заслонки 9 обеспечивают герметизацию объема камер 2 и 7, заслонки 10 разделяют рабочую камеру со шлюзовыми и позволяют образовывать в установке общий герметизированный объем, что создает условия для транспортирования кареток с изделиями 6 из шлюзовой камеры 2 в зону нагрева, из зоны нагрева в зону охлаждения и из зоны охлаждения в шлюзовую камеру 7. Устройство 8 выгрузки осуществляет разгрузку готовых изделий. Транспортная система, состоящая из 2-х автономных цепей, позволяет осуществлять загрузку кареток последовательно одна за другой и их шаговое перемещение. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2029664
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОВОГО ШАРНИРА Сущность изобретения: в способе изготовления шарового шарнира, включающем изготовление корпуса с углублением сферической формы и вальцуемым пояском и шаровой головки с хвостовиком, установку шаровой головки в углублении корпуса, отжатие вальцуемого пояска по шаровой головке, приработку головки и корпуса под слоем смазывающей жидкости с одновременным прокачиванием последней через зазор между головкой и корпусом до полного прекращения выдавливания из зазора продуктов приработки и последующее дополнительное обжатие вальцуемого пояска, в процессе приработки, к головке циклически прикладывают усилие, направляя его вдоль оси хвостовика в сторону вальцуемого пояска, а величина упомянутого усилия не превышает эксплуатационного. 1 ил. | 2029665
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКА НА ЗАГОТОВКЕ ЛОПАТКИ Использование: для обработки базовых поверхностей деталей сложной формы, например турбинных лопаток. Сущность изобретения: устройство содержит установленные на основании три стойки. На двух рядом стоящих стойках закреплены опорные базовые элементы, выполненные в виде профильных шаблонов, расположенных оппозитно друг другу. Причем профильные шаблоны для определения наружного профиля лопатки жестко закреплены, а профильные шаблоны для определения внутреннего профиля установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно плоскости основания. На третьей стойке смонтирован клиновой механизм для поиска и фиксации оптимального положения заготовки лопатки, выполненный в виде установленного с возможностью регулировочного перемещения по направляющим подпружиненного клина, который перемещается относительно торца профильного шаблона для определения внутреннего профиля. 2 ил. | 2029666
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для получения безизносных пар трения с использованием методов поверхностного пластического деформирования поверхности. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет непрерывного перемешивания компонентов СОЖ, интенсификации восстановления меди и исключения образования окислов на поверхности детали. Поверхностное пластическое деформирование микронеровностей поверхности осуществляют в среде СОЖ, состоящей из медьсодержащих наполнителей, восстановителей окиси меди и окислов материала обрабатываемой детали. Обработку осуществлят в среде аргона, углекислого газа или их смеси, в струе которого генерируют акустические колебания в диапазоне частот 0,8 - 20 кГц. Защитный агент в зону обработки подают направленными струями. Инструмент для поверхностного пластического деформирования содержит корпус, кольцевую камеру с деформирующими элементами и устройство разгона деформирующих элементов. Устройство разгона деформирующих элементов выполнено в виде ротора, источников магнитного поля, привода ротора. Источники магнитного поля закреплены на торцовой поверхности ротора на уровне кольцевой камеры. Инструмент имеет устройство перемешивания СОЖ, выполненное в виде направляющей трубки с кольцевой щелью, упор с тормозной цилиндрической камерой и заостренной конусообразной торцовой поверхностью, выходные каналы. Кольцевая щель направляющей трубки, тормозная цилиндрическая камера, заостренная конусообразная торцовая поверхность установлены соосно продольной оси инструмента в полости вращения, выполненной в корпусе инструмента. Заостренная конусообразная торцовая поверхность упора направлена навстречу направляющей трубки, а выходные каналы соединяют упомянутую полость вращения с атмосферой. Продольная ось выходных каналов направлена на окружность расположения вершин деформирующих элементов. При этом увеличивается интенсивность образования медьсодержащей пленки. 2 с.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. | 2029667
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДИСКОВ КРУГЛЫХ ПИЛ Использование: в инструментальном производстве, в частности в области круглых пил. Сущность изобретения: диск пилы 1 подвергают вальцеванию или проковке до возникновения провисания в средней его части, а затем в периферийной зоне выполняют радиальные прорези. 1 ил. | 2029668
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к деревообработке, к станкам для одновременной выборки двух или более гнезд под плоский шип с закругленными краями. Станок содержит вертикальные сверлильные головки 4, соединенные попарно перемычками 5. Головки 4 каждой пары кинематически связаны между собой и имеют общий электродвигатель 10, приводящий их во вращение. Каждая пара головок 4 соединена шарнирно с ползуном 3, закрепленным с возможностью перемещения на горизонтальных направляющих 2. Соединенные пары головок 4 взаимосвязаны с подвижным шарнирным параллелограммом, образованным тягами 11, поводком 14 и направляющими 2, который шарнирно соединен с кривошипно-шатунным механизмом 22, позволяющим данным головкам совершать маятниковые колебательные перемещения относительно обрабатываемых заготовок, закрепляемых на каретке 16, перемещаемой по вертикальным направляющим 15 при помощи также кривошипно-шатунного механизма 17. Оба кривошипно-шатунных механизма 17 и 22 кинематически связаны с общим электродвигателем 18. Прижимное устройство каждой заготовки выполнено в виде двух параллельных планок 24 и 25. Планка 24 прикреплена к одной стороне каретки 16 неподвижно, а планка 25 выполнена подвижной посредством пружин 26 и роликовых толкателей 27, контактирующих с копирами 28, расположенными парралельно вертикальным направляющим 15 каретки 16. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2029669
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПАЗОВ В ДРЕВЕСИНЕ Изобретение относится к обработке древесины, позволяет производить обработку разных размеров обрабатываемого паза и с разным профилем дна одним устройством. Устройство содержит систему подвижных 6 и неподвижных 5 ножей, установленных с перекрытием на торцевой поверхности 4 цилиндрического корпуса 1. Подвижные ножи 6 установлены с возможностью радиального перемещения в пазах. Выдвижение подвижных ножей 6 увеличивает величину паза, а их перекрытие - непрерывный съем стружки. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. | 2029670
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ПРОПИТКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к оборудованию для пропитки сырых пиломатериалов без предварительной сушки. Сущность изобретения: центрифуга, состоящая из центробежной гидроопоры с установленным на ней устройством пропитки пиломатериалов, которое из цилиндрических камер с быстросъемными тоцовыми крышками, установленных в горизонтальной плоскости, радиально и равномерно по окружности кольцевой рамы, являющейся одновременно центральной емкостью для пропитывающего состава и общим передним торцовым днищем для всех камер пропитки. Центральная емкость сообщена двумя рядами отверстий с внутренним объемом каждой камеры пропитки в верхней и нижней ее частях, в нижней из которых вмонтированы трубопроводы, проходящие через нижнее днище центральной емкости во внутреннюю емкость опорного цилиндра, образованную его боковой поверхностью и промежуточным днищем, служащим для слива из камер пропитки остатков пропитывающего состава. 3 ил. | 2029671
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к формовочным устройствам. Задача изобретения - повышение качества изделий из гибсобетонной смеси и повышение производительности устройства. Устройство содержит раму-основание, торцовые борта с вибровозбудителем, гибким поддон с разделительными стенками, установленный на подвижной тележке, размещенной между торцовыми бортами с возможностью горизонтального перемещения на двух средних и двух концевых опорах, при этом последние выполнены в виде эксцентриков с возможностью воздействия при их повороте на концы гибкого поддона, а рама-основание установлена на упругой подкладке. За счет улучшения условий вибрирования смеси обеспечивается повышение качества изделий. Конструктивное выполнение устройства позволяет повысить его производительность за счет возможности горизонтального перемещения тележки с гибким поддоном. 4 ил. | 2029672
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| САМОХОДНОЕ РАСПАЛУБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОТФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ СО СТЕНДОВОЙ ЛИНИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДИАФРАГМ Использование: производство многопустотных железобетонных плит методом экструзии. Сущность изобретения: на подвижном основании 1 симметрично его продольной оси рассположены приводные тележки с Г-образными захватами 33 на дугообразных направляющих 27. Перед узлами и перемещения изделий на основании 1 смонтированы приспособления для выемки и сборки диафрагм и резки арматуры. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2029673
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| РАСТИРАТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ Использование: оборудование для тонкого помола дисперсных материалов, в частности для размола минерального сырья в аппаратах циклического действия. Сущность: растиратель-смеситель содержит установленный на раме пустотелый тороидальный корпус с загрузочным и разгрузочными люками, размещенный в нем рабочий орган в виде спирали, связанной кинематически при помощи валов с приводом, выполненный в виде электродвигателя постоянного тока и снабженным датчиком потребляемой мощности, источником напряжения постоянного тока с регулируемым выходом, сумматором с двумя входами, выходом, подключенным к обмотке возбуждения электродвигателя, источником напряжения, постоянного тока, подключенным к первому входу сумматора, к второму входу которого подключены датчик потребляемой мощности и источник напряжения постоянного тока, причем входы сумматора соединены встречно между собой. 3 ил. | 2029674
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ-АКТИВАТОР Использование: приготовление строительных смесей. Сущность изобретения: сместитель-активатор содержит вертикальный корпус и установленный в нем ротор с ребрами и билами. Корпус выполнен в виде сопряженных основаниями конусов, образующие которых расположены к оси вращения под углом, обеспечивающим отражение частиц, материала на ребра ротора. Ротор размещен ниже плоскости сопряжения конусов. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2029675
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ЧЕРВЯЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: переработка полимерных материалов для получения однородных вязкотекучих полимерных композиций на заводах резинотехнических изделий. Сущность: другая насадка установлена с фиксированной посадкой на валу. Шестерни размещены на валах после нарезок в направлении рабочих участков. При работе смесителя происходит захват перерабатываемого материала фиксированной на валу насадкой и свободно установленной на валу насадкой. Далее материал подвергается обработке зубьями шестерен и поступает для дальнейшего перемешивания в зону рабочих участков шнеков. 2 ил. | 2029676
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ
Использование: в нефтехимической промышленности при аппаратурном оформлении схем для выделения синтетических каучуков и других полимерных материалов методом водной дегазации. Сущность изобретения: с целью повышения эффективности устройства и снижения экономических затрат в устройстве, содержащем камеру смешения, камеру для раствора полимера, по оси которой установлено сопло для подачи пара с закрепленной на его обращенном в камеру смешения торце неподвижной конической втулкой, коаксиально которой смонтирована подвижная втулка с внутренней конической поверхностью, параллельной соответствующей поверхности неподвижной втулки, и средство для возвратно-поступательного перемещения подвижной втулки, угол конических поверхностей подвижной и неподвижной втулок выбран, так, что он всегда меньше максимально возможного расчетного угла v или равен ему. Представлена формула. 2 ил.
|
2029677
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРОВ Использование: при выделении полимеров из углеводородных растворов. Сущность изобретения: измельчитель 13 снабжен установленными по обеим сторонам его патрубка 32 для подачи веществ отражательными пластинами 34. Последние жестко закреплены на внутренней стенке корпуса измельчителя 13. На свободных концах пластин 34 смонтированы посредством прижимных реек и болтов пластинки 35 из фторопласта. Пластинки 35 установлены с возможностью контакта с рабочим органом 22 измельчателя 13. 5 ил. | 2029678
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изготовление кольцевых резиновых изделий высокого качества за счет обеспечения чистоты обрезки облоя. Сущность изобретения: пресс-форма содержит монтажные плиты 1 и 2, формующую плиту и формующий элемент с кольцевым формующим гнездом 4 и расположенными по его периметру режущими кромками. Формующий элемент выполнен в виде набора концентрично расположенных кольцевых вкладышей 5 - 7. На внутреннем 5 и наружном 6 вкладышах расположены режущие кромки, а на среднем 7 - формующее гнездо 4. Формующая плита выполнена в виде набора концентрично расположенных внутреннего 11, среднего 10 и наружного 12 кольцевых вкладышей, сопряженных с соответствующими вкладышами формующего элемента. Средние вкладыши 10 и 7 формующих плиты и элемента неподвижно закреплены на монтажных плитах 1 и 2, а их внутренние 11 и 5 и наружные 12 и 6 вкладыши установлены с возможностью аксиального перемещения относительно монтажных плит 1 и 2 под воздействием тарельчатых пружин 13. 1 ил. | 2029679
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| РУЧНОЙ ВУЛКАНИЗАТОР Использование: местная вулканизация и ремонт резинотехнических изделий. Сущность изобретения: вулканизатор содержит струбцину 1 с прижимным винтом 2, корпус 3, нагреватель 5, выполнненный в виде позистора, изоляционную проставку 8 и диск 9. Вулканизируемые детали 13 и 14 зажимаются между диском 9 и основанием 4 струбцины 1. Позистор 5 через выводы 6 и 7 подключают к источнику питания. В результате диск 9 вместе с позистором 5 нагревается и нагревает детали 13 и 14. 9 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2029680
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА Использование: при переработке полимерных материалов в изделия методом литья под давлением в автоматическом режиме с полным отрывом изделия от литниковой системы. Сущность изобретения: форма содержит плиту 6 матриц, неподвижную литниковую плиту, выполненную составной (1 и 2) с полостями для размещения диска 15 с выталкивателями литников 16 и пальцами 17, причем диск 15 установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения, а пальцы 17 с канавками для взаимодействия с шариковым фиксатором. 4 ил. | 2029681
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ БЕТОННЫХ ПЛИТ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий с декоративной поверхностью, имитирующей природный камень, для внутренней и наружной отделки. Для получения декоративного слоя из цемента, кварцевого песка с фракцией 0,1 - 0,9 мм, пигмента и воды готовят порции различно окрашенных смесей. Содержание минерального пигмента 10 - 15% от массы цемента. Соотношение цемента и кварцевого песка 1: 2. Приготовленные порции укладывают на подложку. При этом осуществляют частичное перемешивание различно окрашенных порций. Уложенный слой уплотняют с помощью вибрационных воздействий. После этого укладывают смесь конструктивного слоя с составом сухих компонентов, мас.ч.: портландцемент 1,0 - 1,1; керамический песок фракции 0,1 - 2,5 мм 1,0 - 2,0; кварцевый песок фракции 0,1 - 0,9 мм 1,0 - 1,5; отходы от пиления природного мрамора 1,0 - 1,5. Смесь может содержать 0,01 - 0,10 мас.ч. пигмента. Уложенную смесь виброуплотняют. После этого к отформованному изделию сверху по контуру прикладывают распределенное усилие величиной 0,001 - 0,01 МПа и освобождают его от стенок формы. С помощью матрицы поверхность конструктивного слоя может быть выполнена рельефной с заранее заданным рисунком. Отформованное изделие на подложке направляют на термообработку. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2029682
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УЗОРА НА ЛИСТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ Использование: нанесение узора на изделие с помощью трафаретов. Сущность изобретения: устройство содержит опорную плиту и трафарет. Опорная плита установлена наклонно на основании и имеет ограничительные планки и штыри для фиксации трафарета. Трафарет выполнен в виде пакета листов, соединенных пистонной заклепкой с возможностью их веерного раскрытия, и имеет фиксирующие отверстия. Каждый лист выполнен в виде эластичной основы из тканого материала, например лавсановой или батистовой кальки, на которой нанесены контуры элементов рисунка, и соединенных с нею адгезивным материалом (клеем) полимерных пленок. На листах образованы сквозные отверстия для нанесения через них узора. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2029683
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫЧЕРЧИВАНИЯ ПРЯМЫХ ЛИНИЙ Сущность изобретения: опоры в виде звездообразных остроконечных элементов жестко соединены между собой горизонтальной перекладиной. На перекладине шарнирно установлен стержень с пишущим элементом. Со стержнем связана прижимная ручка с лапками. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2029684
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ДВИЖИТЕЛЬ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: относится к транспорным средствам высокой проходимости и может быть использовано на вездеходах большой грузоподъемности, передвигающихся по слабонесущим грунтам. Сущность изобретения: движитель транспортного средства содержит корпус 1 с прикрепленной к нему гибкой оболочкой 10 и механизм образования бегущей волны на опорной части оболочки, выполненный из последовательного ряда V-образных стержней 4, соединенных с приводом и между собой, установленных с возможностью поворота и с отставанием друг от друга по фазе в корпусе 1 транспортного средства с одинаковым шагом и скрепленных с эластичной оболочкой 10 посредством штанг 9, соединенных со стержнями 4 с возможностью поворота относительно них. 2 ил. | 2029685
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| КАБИНА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в транспортном машиностроении и может быть применено на тракторах и самоходных сельскохозяйственных машинах для нормализации теплового режима на рабочих местах оператора, эксплуатируемых в жарких климатических условиях. Сущность изобретения: корпус кабины выполнен обтекаемой формы (например, сферической) на наружной поверхности которого предусмотрено покрытие из пористого материала с большой теплоизоляционной способностью (например, керамзита, склеенного либо эпоксидным клеем, либо цементом на металлической арматуре), в верхней части которого размещено вентиляционное отверстие в виде люка, снабженного подвижной крышкой, на внешней поверхности которой размещен разбрызгиватель воды. 1 ил. | 2029686
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНДИЦИОНЕР Использование: транспортное машиностроение. Сущность изобретения: кондиционер содержит кожух 1, разделенный перегородкой 2 на верхнюю 3 и 4 части, в верхней и нижней стенках кожуха 1 установлены вентиляторы 11 и 18, выбрасывающие технологический и кондиционированный воздух в противоположных направлениях, причем передняя торцевая стенка 19 верхней части кожуха и задняя торцевая стенка 20 нижней его части выполнены выпуклой формы. 3 ил. | 2029687
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ ПОСТОЯННОГО ТОКА Использование: регулирование пускового и тормозного токов тяговых двигателей электроприводов электроподвижного состава. Сущность изобретения: устройство содержит первый тиристорный преобразователь 1, к выходу которого подключен первый тяговый двигатель 2, задатчик 3 ослабления возбуждения, задатчик 4 положения силового контроллера, первый элемент НЕ 5, первый элемент И - НЕ 6, силовой контроллер 7, первый узел 8 регулирования тока. Узел 8 включит в себя датчик 9 тока, вход которого образует первый вход первого узла 8, а выход подключен к одним из выходов первого блока 10 сравнения и первого блока 11 инверсий. Другой вход последнего подключен к выходу первого блока 10 сравнения, а выход - к первому входу первого блока 12 переключений. В состав узла 8 входит также генератор 13 импульсов, формирователи 14 - 18 импульсов, задатчик 19 торможения, первый триггер 20, второй элемент НЕ 21, элементы И 22 - 24. Первый вход первого узла 8 регулирования тока включен в цепь обмоток первого тягового двигателя 1. Устройство, кроме того, снабжено вторым тиристорным преобразователем 25, к выходу которого подключен второй тяговый двигатель 26, блоком 27 согласования режимов, блоком 28 управления контроллером, первым элементом ИЛИ 29, формирователями 42 - 45 импульсов и идентичным первому вторым узлом 30 регулирования тока. При этом в каждый из узлов регулирования тока дополнительно введены идентичный первому второй блок 31 переключений, второй блок 32 сравнения, второй блок 33 инверсий, блок 34 установки в исходное состояние, блок 35 формирования уставки, три элемента И-НЕ 36 - 38, формирователи 39 - 41 импульсов. 5 з.п. ф-лы, 14 ил. | 2029688
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| КУЗОВ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ НЕВИБРОСТОЙКИХ ГРУЗОВ Использование: в транспортных средствах, предназначенных для перевозки в контейнерах грузов, требующих повышенной осторожности в обращении. Сущность изобретения: кузов содержит раму 1 и контейнер 2, соединенные амортизаторами. Каждый амортизатор выполнен в виде электродинамической упругой опоры, состоящей из цилиндрической пружины, регулируемого резистора, размещенного внутри пружины, подключенного к ним источника тока и усилителя-преобразователя, установленного последовательно между источником тока и пружиной. При сжатии амортизатора 3 увеличивается сопротивление резистора, уменьшается сила тока на входе в усилитель-преобразователь. Последний обеспечивает такое уменьшение силы тока в витках пружины, при котором изменение электромагнитной жесткости пружины приведет к уменьшению ее общей жесткости до заданной величины. В результате реакция амортизатора остается постоянной. При растяжении амортизатора 3 уменьшается сопротивление резистора, увеличивается сила тока на входе в усилитель-преобразователь. Последний обеспечивает такое увеличение силы тока в витках пружины, при котором изменение электромагнитной жесткости пружины приведет к увеличению ее общей жесткости до заданной величины. В результате реакция амортизатора 3 остается постоянной. 4 ил. | 2029689
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРИЦЕП-ФУРГОН МАМЫРИНА Использование: в транспортных средствах. Сущность: прицеп-фургон содержит закрытый двухэтажный кузов с четырмя кодовыми колесами. Внутри кузова размещены приспособления для создания комфортных условий, представляющие собой электроосвещение, вентилятор с питанием от электроаккумулятора и мебель. Дополнительные секции расположены по торцам кузова, второй этаж которого в вертикальной продольной плоскости снабжен консолями, которые нижней поверхностью шарнирно соединены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости с верхней поверхностью соответствующих дополнительных секций, каждая из которых представляет собой параллелепипед, связанный с кузовом посредством опорного узла. Опорный узел содержит два соединенных между собой центрирующим стержнем сферических диска, которые установлены между соответствующими поверхностями каждой консоли и дополнительной секцией. Нижняя поверхность каждой дополнительной секции соединена с нижней поверхностью кузова посредством шарнирной тяги с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и фиксации относительно последних. В противоположных боковых стенах каждой дополнительной секции выполнены круглые отверстия, в каждом из которых жестко закреплен выполненный полым цилиндрический элемент, на наружной поверхности которого установлен с возможностью вращения указанный обод. Внутри каждого цилиндрического элемента со стороны наружного торца установлен витраж с дверью, которая выполнена остекленной. 5 ил. | 2029690
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО Использование: в транспортном машиностроении. Сущность: транспортное средство содержит грузовую платформу 1, аутриггеры 6, закрепленные в задней части платформы. Задние тележки 3 шарнирно связаны с боковыми краями платформы рычагами с возможностью их отвода и фиксации в транспортном положении. Рычаги закреплены с возможностью поворота приводом 5 в поперечной плоскости и опирания в дно платформы в транспортном положении. 4 ил. | 2029691
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СИСТЕМА ЗЕРКАЛ ПЕРЕДНЕГО ВИДА Использование: изобретение относится к автомобилестроению, в частности к оптическим системам наблюдения за зоной, непросматриваемой с места водителя. Сущность изобретения: система зеркал переднего вида содержит первое зеркало 1, закрепленное на крыше 3 кабины 4 у верхнего края лобового стекла 5 со стороны, противоположной рулевому колесу 7, направленное отражающей поверхностью вниз. Второе зеркало 8 расположено в центральной части кабины у нижнего края лобового стекла 5 и направлено отражающей поверхностью под тупым углом А вверх от вертикальной плоскости, проходящей через его переднюю кромку. Такое расположение зеркал позволяет получить четкую неискаженную картину с информацией о состоянии зоны, расположенной непосредственно перед передним бампером 11 автомобиля с высокорасположенной кабиной, и исключить возможность наезда на пешеходов малого роста или детей при трогании грузового автомобиля после длительной стоянки или остановки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2029692
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СИСТЕМА ЗЕРКАЛ ПЕРЕДНЕГО ВИДА Использование: изобретение относится к автомобилестроению, в частности к оптическим системам оценки дорожно-транспортной ситуации при маневрировании. Сущность изобретения: система зеркал переднего вида содержит первое зеркало 1, расположенное под потолком 2 кабины у верхнего края лобового стекла 4 со стороны, противоположной рулю 6, направленное отражающей поверхностью под острым углом А вниз от вертикальной плоскости, проходящей через его переднюю кромку. Второе зеркало 7 расположено в центральной части кабины у нижнего края лобового стекла 4 и направлено отражающей поверхностью под тупым углом Б вверх от вертикальной плоскости, проходящей через его переднюю кромку. Такое расположение зеркал позволяет получить четкую неискаженную картину с информацией о состоянии зон, не просматриваемых с места водителя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2029693
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в автомобилестроении, а именно в качестве бамперов легковых автомобилей. Сущность изобретения: устройство содержит ударный брус 1, выполненный из швеллера, амортизирующие устройства, выполненные в виде пружинных амортизаторов 2, клыки 3 в виде полых цилиндров, жестко соединенных с амортизаторами 2, пружины 4 сжатия и вертикальные стойки 5 с фалами. Пружина 4 соединена одним концом с бампером 1, а другим - с клыком 3. Амортизаторы 2 соединены с основанием автомобиля петлями. Вертикальные стойки 5 соединены с амотризаторами. В случае вероятности столкновения с препятствием приводится в действие управление тросом 9 с выдергиванием дужки замка 8. Пружины 4 сжимаются и разводят мгновенно амортизаторы 2. Под давлением клыков 3 бампер 1 выдвигается на определенное расстояние перед корпусом автомобиля. Одновременно перемещают вертикальные стойки 5 с амортизаторами 2. При этом выдвинутый бампер 1 и вертикальные стойки 5 образуют сплошной амортизирующий шит. 3 ил. | 2029694
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ТОРМОЗА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в железнодорожном транспорте, а именно в тормозных системах железнодорожного транспорта. Сущность изобретения: в канале сообщения тормозной камеры с реле давления установлен грузовой режимный переключатель давления в тормозном цилиндре, а разобщительный кран для подключения второго запасного резервуара выполнен с одним клапаном двустороннего действия и состоит из двух частей, скрепленных между собой гайкой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2029695
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| КАНАТНО-РЕЛЬСОВАЯ ДОРОГА Использование: в горных выработках со знакопеременным профилем пути. Сущность изобретения: канатно-рельсовая дорога содержит установленный на рельсовом пути подвижной состав, связанный с замкнутым тяговым канатом и выполненный с тормозными элементами, шарнирно установленными с возможностью взаимодействия со шпалами рельсового пути. Кроме того, подвижной состав имеет несущие элементы, установленные над тормозными элементами, шкивы, установленные на несущих и тормозных элементах, а также управляющие канаты, закрепленные одними своими концами на подвижном составе, запасованные в соответствующие шкивы с образованием полиспатов и связанные вторыми концами с тяговым канатом. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2029696
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОФИЛЯ КОЛЕСА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: при ремонте колес железнодорожных транспортных средств. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с вырезом 2 для гребня измеряемого колеса 19, подпружиненные щупы 3 и 4 для взаимодействия соответственно с гребнем колеса и поверхностью его катания, и измерительный орган, состоящий из индикатора 14, источника постоянного тока, двух реостатов, подвижный контакт каждого из которых жестко соединен с соответствующим из щупов 3 и 4, усилителя, аналого-цифрового преобразователя и подпружиненных контактов 10 и 11 для взаимодействия с вертикальной поверхностью гребня колеса, включенными последовательно в цепь между источником постоянного тока и индикатором 14. Выход усилителя соединен с первым входом аналого-цифрового преобразователя, подвижные контакты реостатов включены в цепь между выходом усилителя и первым входом преобразователя, выход которого подключен к индикатору, а второй вход преобразователя соединен с подключенным к положительному полюсу источника постоянного тока входом усилителя и через переключатель - с реостатами. 4 ил. | 2029697
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ДЕТСКАЯ КОЛЯСКА Использование: в транспортных средствах для обеспечения перевозки детей в комфортных условиях. Сущность изобретения: детская коляска содержит двухосное шасси 1 и кузов 4, установленный на шасси посредством каркаса, включающего стойки 5 - 8, расположенные попарно в продольных вертикальных плоскостях, и оборудованного ручкой 3. На кузове 4 жестко закреплено устройство 14 регулированного положения кузова в продольной вертикальной плоскости. Коляска снабжена опорной платформой 2, с которой шарнирно связаны нижние концы стоек 5 - 8 каркаса, образующих расположенные в продольных вертикальных плоскостях параллелограммные механизмы. Стойки 5 - 8 выполнены из шарнирно соединенных частей. Ручка 3 связана с каркасом с возможностью регулирования ее положения по углу и по высоте. На кузове 4 закреплено устройство 14 регулирования положения кузова 4. Вне зависимости от рельефа местности кузов 4 плавно будет удерживать горизонтальное положение и ребенок не будет ощущать капризов дороги. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2029698
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КОЛЕСАМИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: относится к автомобилестроению, в частности к механизмам одновременного поворота передних и задних колес. Сущность изобретения: система управления колесами транспортного средства включает два механизма: механизм поворота передних колес и механизм поворота задних колес. Механизм поворота передних колес состоит из взаимодействующих зубчатого колеса и зубчатой рейки 2. Механизм поворота задних колес состоит из шарнирно связанных между собой посредством Т-образного элемента 6 углового кривошипа 5 и вилки 7. Вилка 7 через балансир 9 соединена с тягами задних колес. 2 ил. | 2029699
действует с опубликован 27.02.1995 |
|
| ГИДРООБЪЕМНОЕ РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к системам рулевого управления транспортных средств. Цель изобретения - повышение надежности работы рулевого устройства. Гидрообъемное рулевое устройство содержит распределитель рулевого управления, состоящий из корпуса 1, гильзы 2 и золотника 3, насос-дозатор 4, усилитель 5 потока и управляемый сливной дроссель 6. Причем во входном канале 28 выполнен входной дроссель 27, образуемый кромками отверстий 26 в гильзе 2 и кромками пазов 16 в золотнике 3. В золотнике 3 выполнен канал 42 для подвода рабочей жидкости от входного дросселя 27 к усилителю 5 потока. Управляемый сливной дроссель 6 выполнен в виде подпружиненного с одной стороны однокромочного цилиндрического золотника 8, установленного в корпусе 1 распределителя с возможностью ограниченного осевого смещения, причем входной канал 34 управляемого сливного дросселя 6 соединен с напорным каналом 28, выходной канал 7 - со сливом, торцовая полость 38 с пазом 16, кромки которого образуют входной дроссель 27, торцовая полость 68 соединена с напорным каналом 28. Внутри усилителя 5 потока расположен обратный клапан, состоящий из направляющей втулки 54, эластичного запорного кольца 55 тороидальной формы, жесткого запорного кольца 56 - Г-образной формы и опорной шайбы 57. При повороте вала 13 поворачивается золотник 3, направляя рабочую жидкость через усилитель 5 потока в исполнительный гидроцилиндр. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2029700
действует с опубликован 27.02.1995 |