Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2025001-2025100 2025101-2025200 2025201-2025300 2025301-2025400 2025401-2025500 2025501-2025600 2025601-2025700 2025701-2025800 2025801-2025900 2025901-2026000 2026001-2026100 2026101-2026200 2026201-2026300 2026301-2026400 2026401-2026500 2026501-2026600 2026601-2026700 2026701-2026800 2026801-2026900 2026901-2027000 2027001-2027100 2027101-2027200 2027201-2027300 2027301-2027400 2027401-2027500 2027501-2027600 2027601-2027700 2027701-2027800 2027801-2027900 2027901-2028000 2028001-2028100 2028101-2028200 2028201-2028300 2028301-2028400 2028401-2028500 2028501-2028600 2028601-2028700 2028701-2028800 2028801-2028900 2028901-2029000 2029001-2029100 2029101-2029200 2029201-2029300 2029301-2029400 2029401-2029500 2029501-2029600 2029601-2029700 2029701-2029800 2029801-2029900 2029901-2030000Патенты в диапазоне 2028901 - 2029000
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий, и может быть использовано при ручной электродуговой сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей. В основу изобретения положена задача разработать электродное покрытие с повышенными технологическими характеристиками - пониженным током сварки, повышенными коэффициентами наплавки и расплавления и позволяющие получать высокие механические характеристики сварочного шва. Задача решается тем, что предлагаемый состав покрытия содержит плавиковый шпат, ферросилиций, ферромарганец и жидкое стекло, а также конечный шлак производства фосфора электротермическим способом при следующем соотношении компонентов, мас.%: плавиковый шпат 11,0 - 15,0; ферромарганец 8,0 - 13,0; ферросилиций 7,0 - 9,0; жидкое стекло 12,0 - 15,0; фосфорный шлак 54,0 - 56,0. 1 табл. | 2028901
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| МОДУЛЬ ФАСОННОГО РАСКРОЯ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА Использование: при термической резке, в частности для фасонного раскроя профильного проката. Сущность изобретения: модуль фасонного раскроя профильного проката содержит основание 1 с направляющими 2, на которых установлен портал 4 продольного хода со своими направляющими 6, по которым перемещается в поперечном направлении каретка 9. В направляющих каретки 9 для вертикального перемещения инструмента 10 установлена штанга 11, в которой закреплена ось разворота инструмента, выполненная в виде приводной полой втулки. Технологические магистрали, сформированные в гибкий фал 15 в зоне крепления инструмента протянуты через полую ось 13 разворота инструмента 10. Инструмент 10 при работе модуля перемещают в пространстве в продольном, поперечном и вертикальном направлении, разворачиваясь вокруг продольной оси. Магистрали 14, размещенные в полой оси 13 разворота инструмента 10, совершают продольные и поперечные перемещения с некоторой деформацией кручения. 2 ил. | 2028902
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ Использование: для термической резки труб на мерные длины при использовании трубных заготовок. Сущность изобретения: установка для термической обработки труб состоит из размещенных на основании 1 роликоопор 2 для продольного перемещения трубы, торцового толкателя 3 с приводом, рабочего инструмента 4, опорных элементов 5 в виде роликов, ось вращения 6 которых параллельна оси транспортирования трубы, привода подъема роликов в рабочее положение, средства для вращения трубы. Привод подъема опорных элементов 5 содержит коленчатый вал 7, на шейке которого установлен ролик 9, гидроцилиндр 11 с шатуном 12 и цапфой 13 на штоке 10 гидроцилиндра. Цапфа установлена на шейке 8 коленчатого вала 7. Ролик 9, имеющий опорную площадку, воздействует на установленный на оси роликоопор 2 поворотный рычаг 14, поднимающий опорные элементы 5 в рабочее положение. Тяга 19 связывает шатун 12 с аналогичными шатунами каждого последующего привода. Труба подается толкателем 3 до соприкосновения с упорным узлом 18, после этого поднимаются опорные элементы 5, включается привод 17 и вращением ролика 16 трубе сообщается одновременно поступательное и вращательное движение. 3 ил. | 2028903
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ Сущность изобретения: предлагаемый способ обеспечивает возможность восстановления гильз при износе рабочей поверхности, превышающем допустимый. В зону максимальных давлений рабочего процесса вводят практически неизношенную нижнюю часть внутренней рабочей поверхности гильзы, для чего гильзу переворачивают на 180° и производят необходимые для восстановления операции. 2 ил. | 2028904
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к инструментам с силовым приводом, а более конкретно к инструментам для соединения, разъединения, и может быть применено в энергомашиностроении для разборки и сборки крупногабаритного оборудования. Устройство для разборки и сборки резьбовых соединений содержит транспортную платформу с ячейками, механизм вращения, размещенные в нем пневмодвигатель с пневмораспределителем и системой воздухоподводящих рукавов, кинематически связанный с ним шпиндель с шипами и штурвалом управления, внутри которого расположена подпружиненная в осевом направлении поддерживающая тяга с резьбой в нижней части и штурвалом в верхней части. Устройство дополнительно включает механизм подрыва, содержащий силовой пневмоцилиндр, передающий усилие на крепежную деталь через тягу и систему рычагов, один из которых имеет зубчатый диск с отверстием по центру для стяжного винта, заканчивающегося рукояткой и соединяющегося через промежуточный диск с крепежной деталью, причем зубчатый диск рычага и промежуточный диск имеют радиально расположенные зубья, вступающие в зацепление при взаимодействии, промежуточный диск для сцепления с крепежной деталью снабжен прямоугольными шипами. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2028905
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СТОЛ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНОГО СТАНКА Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарно-карусельных станках. Сущность изобретения заключается в том, что привод вращения планшайбы выполнен в виде плоского статора с двумя рабочими поверхностями с общим ярмом, к которым с некоторым расчетным воздушным зазором примыкают соосно расположенные два ротора, один из которых планшайба, а другой - диск. 1 ил. | 2028906
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| НАПРАВЛЯЮЩИЙ УЗЕЛ Использование: область станкостроения, в частности направляющие подвижных узлов станков или измерительных приборов. Сущность изобретения: направляющий узел содержит корпус, состоящий из основания и боковых стенок 2, расположенную в нем и закрепленную со стороны торцов направляющую скольжения с У-образной рабочей поверхностью, предназначенной для взаимодействия с подвижным элементом, и устройство для регулировки положения направляющей, выполненное в виде стяжных 4 и упорных 5 винтов, расположенных с чередованием вдоль основания 3 корпуса, выполненного в виде упругой пластины. При перемещении подвижного элемента погрешности прямолинейности его перемещения устраняют деформацией направляющей скольжения стяжными и упорными винтами. 2 ил. | 2028907
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОБРАБОТКОЙ ЗАГОТОВОК ПЕРЕМЕННОЙ ШИРИНЫ МНОГОЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Использование: обработка плоских поверхностей заготовок на фрезерных станках с ЧПУ. Сущность изобретения: способ включает определение текущего положения инструмента, вычисление его подачи и перемещение в направлении продольной оси заготовки по траектории, обеспечивающей постоянство угла контакта инструмента и заготовки. Требуемую траекторию рассчитывают по приведенной в описании формуле. 1 ил., 1 табл. | 2028909
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ Использование: машиностроение, в частности автоматизированные сборочные линии. Сущность изобретения: система управления снабжена комплектом блоков 12 формирования сигналов запуска накопителя 4 и подъемника для загрузки - выгрузки спутника с устройствами блокировки таких сигналов с параллельных рабочих мест. Число блоков 12 и устройств блокировки равно числу рабочих мест 2, 3. Накопители 4 установлены по одному на входе каждого участка. 7 ил. | 2028910
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ПРОФИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК ТУРБИН Существо изобретения: платформа 21 станка несет колонну 18, на которой размещены салазки 10, несущие каретку 4 со столом 1. Стол 1 и каретка 4 имеют возможность поворота вокруг взаимно перпендикулярных осей. Платформа 21, несущая колонну 18, также установлена с возможностью поворота вокруг оси, параллельной направлению перемещения салазок 10. Последние имеют возможность перемещения вдоль колонны, а она - по направляющим платформы. 8 ил. | 2028911
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОБЪЕМНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к поверхностной обработке деталей и может найти применение в различных областях машиностроения для отделочной и зачистной обработки деталей. Устройство, реализующее предлагаемый способ, состоит из емкости 1, образованной неподвижной обечайкой 2 и вращающимся дном 3. В емкость загружают обрабатывающую среду 4 и детали 5. Затем включают двигатель 7, соединенный валом 6 с дном 3, и масса загрузки приводится во вращательное движение. Двигатель 7 соединен через силовой блок 8 с программным блоком 9. Затем программному блоку задают программу обработки. Программный блок 9 формирует соответственно заданной программе период реверсирования, а также скорость вращения двигателя 7. Частоту реверса выбирают из условия (0,1 - 5) n/60 1/с. За счет сообщения дополнительного перемещения среды относительно деталей повышается интенсивность процесса обработки. 3 ил. | 2028912
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Использование: машиностроение, обработка точных поверхностей вращения абразивными брусками в деталях типа колец подшипников качения, клапанов, шпинделей и др. Сущность изобретения: дополнительные абразивные бруски располагают в прерывистости основных абразивных брусков, сообщают им одновременное с основными брусками вращательное движение и независимое от основных брусков радиальное перемещение с возможностью самоустановки по обрабатываемой поверхности заготовки, а длину   n их рабочей поверхности выбирают в зависимости от шага n периодических погрешностей формы обрабатываемой поверхности заготовки, подлежащих уменьшению, согласно соотношения  где n - номер периодической составляющей погрешности формы обрабатываемой поверхности заготовки и соответствующего ей абразивного бруска. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
|
2028913
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в технологии обработки деталей с плоскими поверхностями в приборостроении и металлообработке для шлифования и полирования пластин. Сущность: устройство состоит из центрального колеса 1, которое находится в зацеплении с наружным колесом 2, являющимся приводом вращения кассеты 3 вокруг неподвижного центрального колеса 7, установленного соосно с наружным колесом. Кассеты с деталями 4 расположены между нижним 5 и верхним 6 притирами. При включении электродвигателя 10 крутящий момент через зубчатые колеса 11, 12, шпонку 13, шпиндель 14 и палец 15 передается верхнему притиру. Включение электродвигателей 27 и 26 вызывает вращение центрального колеса 1 и нижнего притира 5 соответственно. 6 ил. | 2028914
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Сущность изобретения: устройство для поверхностного упрочнения деталей содержит диск трения и привод его вращения. Диск трения выполнен в форме усеченного конуса с возможностью его поворота вокруг вертикальной оси, при этом ось диска трения пересекает в горизонтальной плоскости направление подачи диска под углом, определяемым по формуле: = arctg h/D, где - угол между осью диска и направлением подачи: h - высота диска: D - диаметр основания диска. 2 ил.
|
2028915
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА Использование: для изготовления инструментов, содержащих сверхтвердые материалы. Существо изобретения: связка содержит олово, свинец, алюминий, фосфор и медь. Компоненты введены в связку в следующем соотношении, мас.%: олово 15,0 - 18,0; свинец 5,0 - 8,0; алюминий 4,0 - 20,0; фосфор 0,5 - 2,0; медь-остальное. 2 табл. | 2028916
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| АБРАЗИВНЫЙ ЛЕПЕСТКОВЫЙ КРУГ Использование: при механической обработке поверхностей деталей из различных конструкционных материалов гибким инструментом. Сущность изобретения: круг содержит разборную ступицу, на которой закреплен развернутый круговым вейером пакет лепестков, скрепленных между собой гибкой стяжкой, образующей противоположными сторонами замок. Замок расположен в радиальной прорези, выполненной в ступице. 3 ил. | 2028917
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ЛЕПЕСТКОВЫЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ Использование: для безразмерной абразивной обработки лепестковым инструментом. Сущность изобретения: лепестковый абразивный круг состоит из двух фланцев 1 и 2, один из которых 2 установлен с возможностью осевого перемещения относительно другого 1 посредством механизма регулирования жесткости лепестков. Фланцы имеют кольцевые пазы 3, в которых размещены выступы 4 абразивных лепестков 5. На торцах фланцев выполнены радиальные пазы 6, в которых по боковым краям установлены лепестки 5. Предельный вылет лепестков достигает удвоенной ширины лепестка. Механизм регулирования жесткости выполнен в виде мелкомодульных шлицев 7 и резьбы на хвостовике фланца 1 и таких же шлицев в отверстии фланца 2, поджатого гайкой 8, навинченной на резьбу хвостовика. По одному из вариантов радиальные пазы 8 на торцах фланцев выполняются под углом к оси круга. Абразивные лепестки могут быть снабжены волокнами из минеральных или металлических материалов. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2028918
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: для чистового шлифования, доводки и суперфиниширования деталей из различных сталей и сплавов. Инструмент изготавливается без связки из микрошлифпорошков корунда узких фракций, выбранных из ряда 0,1 - 0,7 мкм, 0,7 - 1,0 мкм, 1,0 - 3,0 мкм, 3,0 - 5,0 мкм, 5,0 - 7,0 мкм и 7,0 - 10,0 мкм. Микрочастицы корунда скреплены между собой путем твердофазного спекания. | 2028919
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ТИСКИ Использование: зажимные приспособления металлорежущих станков. Сущность: при замыкании полугаек 9 и 10 рейка 15 выйдет из зацепления с рейкой 16 - тиски готовы к работе в самоцентрирующем варианте. При размыкании полугаек 9 и 10 винт освободится, а рейки 15 и 16 войдут в зацепление, при этом губка неподвижно соединится с корпусом тисков, а левая часть винта будет вращаться вхолостую - тиски готовы к работе в варианте с одной неподвижной губкой. 2 ил. | 2028920
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ НЕСКОЛЬКИХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: для крепления детали на аппарате. Сущность изобретения: устройство одновременного позиционирования нескольких соединительных резьбовых деталей 1, закрепленных в органе 8 и предназначенных для крепления детали, установленной на аппарате 3, причем указанная деталь имеет сквозные отверстия 5 для прохождения соединительных резьбовых деталей, а аппарат содержит сверления с внутренней резьбой 4, соответствующие сквозным отверстиям и в которые входят соединительные резьбовые детали, устройство содержит средства постоянного контроля и коррекции положения осей соединительных резьбовых деталей относительно осей соответствующих сверлений с внутренней резьбой, средства постоянного контроля и коррекции горизонтальности органа 8 и средства 9 перемещения органа для закрепления. 9 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2028921
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| НАСАДКА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к механизированным инструментам и может быть использовано при сверлении отверстий. Целью изобретения является повышение производительности. Приводной вал 2 приводится во врашение. При вращении кольца 11 его магниты взаимодействуют с магнитами кольца 9, а магниты противоположного торца кольца 11 взаимодействуют с магнитами кольца 10. В результате взаимодействия магнитов колец 9, 10 и 11 возникает сила, которая отводит ударник 7 от наковальни 4, сжимая пружину 8, что вызывает взвод ударника. При дальнейшем вращении шпинделя 3 сила взаимодействия между магнитами поменяет свое направление на противоположное, в результате чего ударник разгоняется в сторону наковальни 4 и ударяет в нее. 2 ил. | 2028922
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ГАЙКОВЕРТ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Изобретение относится к машиностроению, а именно к переносным инструментам, и может быть использовано при отворачивании "прикипевших" гаек резьбовых соединений в различных отраслях промышленности. Гайковерт устанавливают на отворачиваемую гайку 13 и при оттягивании кнопки 11 с помощью бойка 9 производят подрыв порохового заряда 7. Под действием пороховых газов ударник 5 наносит удар по выступу 4 обоймы 2, тем самым производя срыв "прикипевшей" гайки. Ограниченный поворот обоймы 2 в корпусе 1 позволяет отворачивание гайки 13 после срыва производить обычным способом, используя гайковерт как обычный ключ. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2028923
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКА РУЧНОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к ручному инструменту для крепления слесарных инструментов и может быть использовано при выполнении слесарных работ в производстве и в быту. Крепление хвостовика 1 ручного инструмента 2 осуществляется вводом хвостовика в осевой канал 6. Затем поворачивают зажимную насадку 4 в направлении завинчивания, вследствие чего опорные втулки 8 сближаются, взаимодействуя своими коническими каналами 9 с дугообразными концами 13 пластинчатых пружинных коромысел 12. Под действием зажимающего усилия коромысла деформируются, а их дугообразные концы 13 контактируют с коническим хвостовиком ручного инструмента, зажимая его. 4 ил. | 2028924
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ УДАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к ударным электромагнитным инструментам для проведения гравировочных работ. С целью повышения надежности путем регулирования силы удара углового положения рабочего наконечника при проведении гравировочных работ и повышения удобства эксплуатации за счет снижения весогабаритных характеристик инструмента, системы упругих элементов имеет две пружины, размещенные на штанге, рабочий наконечник закреплен на свободном конце штанги и выполнен съемным, сердечник закреплен своим концом, удаленным от штанги, в полом корпусе посредством резьбового соединения с фиксирующей гайкой. На расположенном в электромагните конце штанги выполнен сквозной глухой с двух сторон продольный паз, а ударный инструмент снабжен фиксирующей шпилькой, размешенной в сквозном глухом пазу перпендикулярно его оси и закрепленной своими концами в полом корпусе. 1 ил. | 2028925
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК С ИЗОЛИРОВАННОЙ ОТ ВИБРАЦИИ РУКОЯТКОЙ Изобретение относится к пневматическим молоткам и может быть использовано в горном деле, строительстве и литейном производстве. Цель изобретения - улучшение условий работы и упрощение управления работой молотка за счет одного подвода сжатого воздуха, а также снижение вибраций, передаваемых с корпуса на рукоятку молотка. Для этого канал подвода сжатого воздуха выполнен в рукоятке и сообщен с воздушной камерой, при этом входной канал пневматического ударного механизма сообщен с воздушной камерой, а в канале подвода сжатого воздуха установлен пусковой клапан с курковым приводом. 1 ил. | 2028926
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| МАНИПУЛЯТОР Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к исполнительным устройствам манипуляторов, предназначенным для работы в экологически чистых средах. Цель изобретения - повышение кинематических возможностей при упрощении конструкции. Тяги выполнены жесткими, постоянной длины. Один конец тяги шарнирно связан с выходным звеном, другой - с подвижной опорой, выполненной из магнитомягкого материала и установленной на основании с возможностью перемещения по поверхности основания, которое выполнено в виде двухкоординатного электромагнитного стола. Число подвижных опор не менее трех, а с одним шарниром связано не более двух тяг. 5 ил. | 2028927
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| МОДУЛЬ МАНИПУЛЯТОРА Использование: для автоматизации операций загрузки-разгрузки технологического оборудования. Наружная рамка 1 выполнена в виде полукольца и соединена с вертикальным валом. Внутренняя рамка 5 эллиптической формы расположена в опорах наружной рамки. Во внутренней рамке помещен гиромотор 7, а на вертикальном валу - управляющий мотор. С внутренней рамкой связана механическая рука и направляющая 9 с управляющим грузом 12. При работе манипулятора гиромотору сообщают большую частоту вращения. При приложении крутящего момента к вертикальному валу или к оси внутренней рамки механическая рука с грузом совершает перемещение. При прекращении действия крутящих моментов рука с грузом останавливается, движение инерции отсутствует. Это обеспечивает более высокую точность позиционирования переносимого груза. 3 ил. | 2028928
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ МАНИПУЛЯТОРОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Использование: в области машиностроения для систем управления гидравлическими манипуляторами. Сущность изобретения: процесс перемещения рабочего органа в пространстве за счет совместного регулирования угловыми перемещениями плеча и предплечья осуществляют путем подачи рабочей жидкости из полости гидроцилиндров поворота плеча 3 в одноименную полость гидроцилиндра 4 поворота предплечья 5 или наоборот при условии, когда угол 2 поворота предплечья в два раза больше угла 1 поворота плеча, а суммарная площадь сечения одноименных полостей обоих гидроцилиндров поворота плеча тоже в два раза больше площади сечения одноименных полостей гидроцилиндра 4. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
|
2028929
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ РОБОТА Использование: машиностроение, для создания систем управления приводами роботов. Сущность изобретения: для формирования необходимых корректирующих сигналов в устройство дополнительно введены последовательно соединенные датчик 26 положения, функциональный преобразователь 28, блок 29 умножения и сумматор 27, второй вход которого подключен к выходу датчика 9 положения. Второй вход блока 29 умножения подключен к выходу сумматора 13, а выход - к пятому входу сумматора 11. 2 ил. | 2028930
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ РОБОТА Использование: машиностроение, в электроприводах промышленных манипуляторов. Сущность изобретения: для стабилизации динамических свойств привода и качественных показателей работы устройство дополнительно снабжено релейным элементом 42, выход которого подключен к второму входу сумматора 3, а вход-к выходу датчика 6 скорости, третьему входу сумматора 3 и первому входу блока 40 умножения. Второй вход блока 40 подключен к выходу сумматора 18, первый вход сумматора 41 - к выходу сумматора 1, а его второй вход - к выходу датчика 6 скорости. Выход сумматора 41 подключен к первому входу блока 2 умножения, а его второй вход к выходу сумматора 27. Выход сумматора 3 соединен входом усилителя 4. 2 ил. | 2028931
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| КИСТЬ РУКИ ПРОМЫШЛЕННОГО РОБОТА Использование: в промышленном роботе, в частности в машиностроении. Кисть промышленного робота имеет две степени свободы. В основании 1 размещены качающийся корпус 5 с инструментальным шпинделем, механизм качания, центральный (или внутренний) приводной вал 9 с конической шестерней 8, сцепленной с промежуточным коническим колесом 7, установленным на валу 6 качания и имеющим возможность вращения относительно него. Промежуточное коническое колесо жестко соединено с валом 6, его зубчатый венец сцеплен с конической шестерней инструментального шпинделя. Вал качания выполнен в виде двух ступиц 3 и 4, жестко связанных с корпусом инструментального шпинделя и снабженных уплотняющими элементами, взаимодействующими с ответными элементами основания. Механизм качания может быть выполнен в виде передачи с гибкими незамкнутыми звеньями, ведомый шкив которой закреплен на валу качания. 2 ил. | 2028932
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
СЪЕМНИК КОЛЬЦЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Использование: при демонтаже подшипников качения и их колец в узлах автомобилей, металлообрабатывающих станков и другого оборудования. Сущность изобретения: повышение удобства эксплуатации при демонтаже колец подшипников в стесненных условиях. Съемник кольцевых элементов, содержит цангу со сквозным аксиальным отверстием, имеющую хвостовик и рабочую часть, разделенную прорезями на лепестки, при этом у торца рабочей части размещены: изнутри-расширяющийся наружу конусный участок аксиального отверстия, а снаружи-цилиндрическая посадочная поверхность с кольцевым выступом, хвостовик цанги выполнен с наружной резьбой и участком "под ключ", пропущенный сквозь отверстие цанги силовой винт в виде стержня с конусной поверхностью на одном конце и резьбой - на другом. При этом на резьбовом конце стержня выполнен участок "под ключ". Кроме того, съемник содержит с наружной резьбой хвостовика цанги гайку с опорным кольцевым торцом и участком "под ключ", а также опорный корпус в виде стакана с отверстием в дне, упертого в опорный кольцевой торец гайки. Съемник снабжен пружинным разрезным кольцом, охватывающим гайку, в зоне хвостовика цанги участок сквозного аксиального отверстия выполнен с резьбой, ответной резьбе силового винта. При этом элементы пары цанга-силовой винт выполнены со следующими соотношениями размеров: = (8 -10) ,   где - угол конусности конца силового винта, град; h - толщина стенки цанги, мм; D - диаметр посадочной поверхности цанги, мм; l - длина прорезей цанги, мм. 1 ил.
|
2028933
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПРИПУСКА ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК Использование: обработка материалов давлением, отрасли народного хозяйства при изготовлении деталей из полимерных композиционных материалов. Сущность изобретения: устройство для обрезки припуска длинномерных заготовок содержит установленный на приводном валу дисковый нож, выполненный с торцовой поверхностью под углом к его рабочей поверхности и установленный с возможностью перемещения без проскальзывания относительно механизма протяжки. Последний выполнен в виде стола и расположен под дисковым ножом. Механизм прижима выполнен в виде ведущего и ведомого дисков и охватывающей их ленты из отдельных сегментов. При этом ведущий диск установлен жестко на приводном валу дискового ножа. А длина сегмента превышает максимальную величину отрезка линии перечения рабочей поверхности дискового ножа с верхней поверхностью длинномерной заготовки при отделении припуска. 8 ил. | 2028934
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН Использование: в лесопильной промышленности для продольной распиловки бревен. Сущность изобретения: станок включает раму на колесах, пильный вал с пилой и приводом, две каретки 14 и 15, соединенные с приводом, стол 18. Механизм базирования станка выполнен в виде шарнирного параллелограмма 19, соединенного с приводом 20. Шатун 21 параллелограмма 19 имеет форму линейки, расположенной над каретками, и соединен с приводом 24. На шатуне шарнирами 25 закреплены рычаги 26. На раме в подшипниковых опорах смонтирован вал с рукояткой 38 и упором 39, который может выступать в промежутке между каретками над ними. Станок обеспечивает распиловку бревен на доски, бруски и брусья. Распиловка осуществляется по сбегу бревна, что улучшает качество пиломатериалов. Механизм базирования обеспечивает высокую точность размеров получаемых пиломатериалов. 6 ил. | 2028935
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ БЕНЗИНОМОТОРНЫХ ПИЛ НА "ОТСКОК" Использование: изобретение относится к испытательным стендам и может использоваться в испытаниях портативных бензиномоторных пил на безопасность обращения с ними при "отскоке". Цель изобретения - приближение условий испытания к реальным условиям эксплуатации пилы, расширения вариации начальных нагрузок на раму при испытаниях, попутного определения на стенде моментов инерции испытываемой пилы, центра тяжести системы и пилы и упрощение конструкции стенда. Сущность изобретения: рама вращательной системы выполнена в виде штанги, расположенной в плоскости, параллельной плоскости шины испытываемой пилы и вращающейся на оси, перпендикулярной к плоскости пильной шины и находящейся с обратной стороны от пилы, на оси вращения рамы встроен также быстросъемный регулируемый торсионный упругий элемент, причем ось вращения торсиона совпадает с осью вращения штанги, с закрепленным храповым колесом и шкальным устройством, удерживаемым собачкой, для более точного измерения параметров "отскока" храповое колесо связано с несколькими фиксирующими собачками с угловой разницей по шагу зацепления, закрепленными на корпусе. 1 ил. | 2028936
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК Использование: в деревообработке, в частности в устройствах для обработки деревянных заготовок. Сущность изобретения: устройство содержит станину, выполненную в виде портала, на котором установлены передний и задний столы. Столы расположены с противоположных сторон ножевого блока, они перемещаются по высоте механизмом вертикальной регулировки и выполнены в виде двух пар, наклоненных к вертикальной плоскости звеньев, шарнирно связанных концами с задним столом и поперечиной портала. Между звеньями расположен винт, верхний конец которого прикреплен к заднему столу, а на нижнем конце установлены регулировочные гайки. На портале закреплены стойки, на которых с возможностью вертикального перемещения установлена каретка, несущая подпружиненный прижимной ролик и перемещаемая относительно стойки посредством винта. Каретка выполнена с удлиненными прорезями, перемещающимися в процессе регулировки по болтам, завернутым в стойке. К наружному концу каждого стола посредством шарниров и тяги с гайкой прикреплена откидная секция, расположенная в одной плоскости с соответствующим столом. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2028937
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ Использование: лесная и деревообрабатывающая промышленность, производство древесных слоистых материалов для изготовления конструкционной вибропоглощающей огнезащищенной декоративной фанеры, применяемой в транспортном машиностроении и строительстве. Сущность изобретения: пакет при изготовлении композиционной фанеры формируют из пропитанного в растворе антипирена и высушенного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных листах и вибропоглощающего материала. С каждой стороны вибропоглощающей прослойки укладывают нечетное число листов шпона (например, 3, 5, 7). Для получения на поверхности пакета листов шпона без нанесенного клеевого слоя смолу наносят на четные листы шпона с двух сторон. На наружный лист шпона накладывают отделочный материал. Прессование пакета производят в многопролетных гидравлических прессах с принудительным охлаждением плит. Причем с каждой стороны вибропоглощающей прослойки может располагаться как одинаковое, так и различное число листов шпона. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2028938
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ Изобретение относится к области деревообработки и позволяет улучшить условия отвода стружки и повысить технологичность конструкции. Резец содержит корпус, выполненный в виде клеммового зажима с двумя дугообразными элементами, образующими гнездо для установки режущего элемента, с прорезью и отверстием в конце прорези. Для стягивания дугообразных элементов использован болт. 3 ил. | 2028939
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ПРЕСС-МАСС Использование: для изготовления втулок для узлов трения. Сущность изобретения: обойма выполнена в виде полой правильной призмы, во внутренних углах которой шарнирно закреплены толкатели. В крышке и основании выполнены криволинейные пазы, расположенные симметрично относительно центра устройства. 6 ил. | 2028940
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ НА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СВЯЗУЮЩИХ Использование: при изготовлении древесных плит на термопластичных связующих. Способ заключается в смешении древесных частиц с термопластичным связующим и последующей операции формирования ковра. В процессе формирования ковра на его поверхность или на обе его поверхности накладывают промежуточный слой на бумажной или синтетической основе. Затем осуществляют горячее прессование плит и их охлаждение. На поверхность получаемой плиты можно дополнительно нанести клеевой слой и облицовочный материал с последующим прессованием получаемого пакета. Изобретение позволяет получать плиты с улучшенной адгезией поверхности для последующей их отделки. Промежуточный слой на бумажной или синтетической основе выполняет антиадгезионную функцию, изолируя плиту от поддона. Получаемые плиты не требуют шлифования, у них скрадываются дефекты в виде вмятин. На такие плиты можно равномерно наносить лакокрасочные покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2028941
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ КАМНЕЙ Использование: в области производства строительных материалов. Сущность изобретения: установка содержит самоходную раму, на которой смонтированы вертикальные направляющие, соединенные горизонтальной балкой. На вертикальных направляющих с помощью ползунов установлены форма и пригруз. Привод перемещения последних выполнен с расположенными на горизонтальной балке блоками и огибающими их гибкими элементами. Каждый гибкий элемент снабжен шарнирно закрепленным на его конце двуплечим рычагом, одно плечо которого шарнирно соединено с другим концом гибкого элемента с образованием замкнутого контура. Другое плечо рычага посредством гибкого звена связано с ползуном формы. При этом оси расположенных на горизонтальной балке блоков соединены между собой. 5 ил. | 2028942
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С ЗАТЫЛОВАНИЕМ Использование: для изготовления отверстий с затылованием, в частности, в фасадных плитах. Устройство включает сверлильное приспособление, закрепленное в держателе станины на опорной втулке, направляющую втулку, в которую входит державка с инструментом, установленная на качающейся пластине, соединенной с приводом сверлильного приспособления, приводные цилиндры, размещенные на держателе концентрично вокруг центральной оси с возможностью взаимодействия с качающейся пластиной. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2028943
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС Использование: листовая и объемная штамповка. Технический результат: исключение вибраций, уменьшение максимальной величины крутящего момента. Сущность изобретения: пресс содержит станину, электропривод, клиноременную передачу, главный исполнительный механизм с круглым шатуном 4, эксцентриковый вал 3 и уравновешивающее устройство, выполненное в виде фасонных пружин растяжения 7, взаимодействующих с ползуном 5 и кулачками 9, причем последние выполнены четырехучастковыми без промежуточных выстоев с равными углами подъема и спада профиля и спрофилированы на каждом участке по закону движения ползуна. 2 ил. | 2028944
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ПРИМЕНЕНИЕ ОДНОЧЕРВЯЧНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС Применение одночервячной машины для переработки пластмасс в качестве машины для отделения жидкой фракции от твердых компонентов сельхозпродуктов. Сущность изобретения: одночервячная машина содержит цилиндр с загрузочным и выходным отверстиями, приводным червяком. Полость цилиндра выполнена двухступенчатой со смещением осей ступеней. Машина снабжена нагревателем. 2 ил. | 2028945
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОРА Сущность изобретения: матрицы выполнены в виде входящих друг в друга колец 1 с пазами и гребенок 2. Их крепление осуществляется с помощью фланцев 3 и упорных колец 4, жестко связанных между собой. Нажимные сегменты 6 и установочные кольца 7 фиксируют гребенки по окружности. Кольца и гребенки образуют ячеистую конструкцию с отверстиями любой заданной площади сечения. Для обеспечения сообщаемости толщина колец и гребенок берется одинаковая. Ширина паза между зубьями в гребенках и кольцах равна толщине колец и гребенок. 4 ил. | 2028946
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ШТЕМПЕЛЬНЫЙ БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС И ПОДПРЕССОВЩИК БРИКЕТНОГО ПРЕССА Сущность изобретения: способ заключается в заборе материала из загрузочной воронки, подаче по каналу в направлении приемной камеры и периодической пульсирующей подаче в камеру пресса. При этом пульсирующему воздействию подвергают лишь порцию материала, непосредственно прилегающую к камере пресса. Подрессовщик содержит установленные в кожухе 1 подающий 3 и уплотняющий 4 шнеки. Вал уплотняющего шнека имеет гладкую концевую часть, которая установлена внутри подающего шнека. На конце уплотняющего шнека закреплена пружина 15, другой конец которой связан с приводным шкивом 10. Шкив жестко связан с валом подающего шнека. Такая установка валов допускает возможность поворота уплотняющего шнека относительно подающего. Это обеспечивает периодическую пульсирующую подачу конечной порции материала в камеру пресса. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2028947
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ПОДПРЕССОВЩИК БРИКЕТНОГО ПРЕССА Использование: для подачи материала в приемную камеру брикетного пресса. Сущность изобретения: подпрессовщик содержит установленный в кожухе 1 шнек 2. Шнек и кожух выполнены сужающимися в сторону выходного окна. Хвостовик шнека установлен внутри приводной втулки 5 с возможностью поворота. Относительное осевое смещение предотвращают кольцевые упоры 12 и 9, выполненные на хвостовике. На конце хвостовика установлена пружина 13, один ее конец жестко связан с хвостовиком, а другой закреплен на втулке 5. Для ограничения взаимного поворота шнека и приводной втулки на них выполнены упоры. Пружина 13 может быть жестко связана со шнеком через шайбу 14. Последнюю устанавливают на хвостовике шнека с возможностью изменения ее углового положения и жесткой фиксации относительно хвостовика. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2028948
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ПОДПРЕССОВЩИК БРИКЕТНОГО ПРЕССА Использование: для подачи материала в приемную камеру брикетного пресса. Сущность изобретения: подпрессовщик содержит установленные в кожухе 1 подающий 3 и уплотняющий 4 шнеки. Подающий шнек 3 выполнен в виде жестко связанных между собой пустотелого вала 5, стакана 10 и приводной втулки 6. Вал 14 уплотняющего шнека установлен внутри подающего шнека с возможностью поворота и осевого смещения относительно него. На валу 14 установлена пружина 16, жестко связанная одним концом с упорным буртом 15 вала, а другим - с приводной втулкой 6. 1 ил. | 2028949
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ПОДПРЕССОВЩИК БРИКЕТНОГО ПРЕССА Использование: для подачи сыпучих и стебельчатых материалов в брикетные прессы. Сущность изобретения: пресс содержит установленные в кожухе 1 подающий 3 и уплотняющий 4 шнеки. Уплотняющий шнек своей гладкой концевой частью установлен внутри подающего с возможностью относительного смещения. Подающий шнек выполнен со сквозным продольным или винтовым пазом 16, а прессующий шнек - с пальцем 13. Палец проходит через паз 16 и отверстие упорной втулки 14. Между втулкой 14 и кольцевым упором 9 подающего шнека размещена пружина 15. Указанная взаимосвязь шнеков обеспечивает периодическую пульсирующую подачу конечной порции материала в камеру брикетного пресса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2028950
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ОПТИЧЕСКАЯ ЗАПИСЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА Использование: в фотонаборных машинах с целью формирования растровых фрагментов изображения в процессе перемещения несущей ее каретки посредством проецирования заключенной в оптическую записывающую головку световодной матрицы на светочувствительный материал. Сущность изобретения: оптическая записывающая головка содержит объектив и светодиодную матрицу с блоком управления, установленные в светогерметичном корпусе, заполненном инертным газом. Головка установлена на каретке с возможностью осевого перемещения и поворота относительно оптической оси посредством юстировочного приспособления. 1 ил. | 2028951
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| КАРАНДАШ Сущность изобретения: пластиковая оболочка состоит из набора одинаковых усеченных полых конусов или пирамид. Конусы или пирамиды установлены соосно друг в друге и соединены по внешней стороне сваркой. В оболочке соосно расположен графитовый стержень. Стержень крепится за счет сил трения или с помощью клея. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2028952
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА Изобретение относится к транспортному машиностроению. Сущность изобретения: переворачиваемая протекторная часть с рисунком на двух противолежащих поверхностях выполнена за одно целое с боковинами. Одна из поверхностей в рабочем состоянии обращена в пневматическую камеру. 2 ил. | 2028953
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Использование: в автомобилестроении, в частности при конструировании бамперов легковых автомобилей. Сущность: защитное устройство транспортных средств состоит из стоек 1, выполненных в виде амортизирующих устройств, соединенных шарнирно с помощью петель 2 со стойками корпуса автомобиля. Другими концами стойки шарнирно соединены с помощью петель 3 с ударными брусьями 4, к которым жестко присоединены решетки, составленные из продольных 5 и поперечных 6 элементов. К продольным элементам решетки жестко закреплены скобы 7, представляющие собой пластины с отверстиями, в которые вставлены фиксаторы 8 с закрепленными на них тросами управления. Между концами продольных элементов решетки установлены пружины растяжения. 4 ил. | 2028954
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к автомобилестроению, а конкретно к устройству бамперов легковых автомобилей. Сущность: защитное устройство состоит из ударного бруса, выполненного конструктивно для того или иного типа легкового автомобиля, амортизаторов, жестко соединенных с корпусом автомобиля и корпусом ударного бруса. Устройство снабжено установленным на корпусе ударного бруса усиливающим элементом в виде дугообразной рамы, между стенками которой расположены крученые фалы. Амортизаторы выполнены в виде гидроцилиндров и размещенных в них возвратных пружин растяжения. В статическом положении пружины растяжения амортизаторов фиксируются фиксаторами, к которым крепятся троса управления и пружины сжатия. Троса управления подсоединены к рычагу ручного тормоза. Конструкция амортизирующих деталей образуют сплошной энергопоглощающий щит перед корпусом автомобиля. При нанесении удара гашение ведется частично пружинами растяжения с последующим освобождением их от фиксации и выдвижением энергопоглощающего щита на определенное расстояние. В случае вероятности столкновения приводится в действие управление тросами. 5 ил. | 2028955
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ЗАПРАВКИ АВТОТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА КРИОГЕННЫМ ТОПЛИВОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к автотранспортным средствам, а именно к способам и устройствам для их заправки криогенным топливом. Целью изобретения является сокращение времени заправки за счет исключения термостатирования топливного бака и упрощения его монтажа на борту. Цель достигается тем, что в способе заправки автотранспортного средства криогенным топливом, включающим размещение на его борту горючего, эту операцию выполняют с помощью съемного бака, для чего порожний бак удаляют с борта, а на его место устанавливают бак, заправленный топливом. В устройстве для осуществления способа, включающем топливный бак с узлами крепления к топливной магистрали и борту, узлы крепления бака к борту выполнены в виде направляющих, снабженных фиксаторами положения бака. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2028956
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СОЕДИНЕНИЕ СЕКЦИЙ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в шахтном рельсовом транспорте, в частности в соединениях секций в секционных поездах. Сущность изобретения: перемычка пружин охвачена смежными Г - образными выступами кронштейна. Пружины закрепляются на выступах рамы транспортного средства. 3 ил. | 2028957
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в сцепных устройствах подвижного состава. Сущность изобретения: отверстия проушин головки автосцепки и рам транспортного средства выполнены овальными с большей осью в поперечном направлении. Через отверстия пропущен резинометаллический стержень с упругим элементом. 2 ил. | 2028958
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ПОДВАГОННЫЙ УПОР Использование: относится к шахтному рельсовому транспорту, в частности к подвагонным упорам грузовых вагонеток. Сущность изобретения: подвагонный упор выполнен Т - образным в продольном сечении и своими ветвями опирается на L - образные кронштейны рамы вагонетки. 2 ил. | 2028959
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| МУСКУЛЬНЫЙ ПРИВОД ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: мускульный привод транспортного средства относится к медицинскому, туристическому и спортивному оборудованию, а именно к коляскам для инвалидов и туристов, велосипедам для туристов и спортсменов. Сущность: мускульный привод содержит ведущую ось с двумя эксцентриками, оси которых лежат в одной плоскости с этой осью по разные от нее стороны. Ведущая ось жестко связана с колесами. Параллельно ведущей оси с возможностью вращения на раме находится другая ось с такими же эксцентриками, на которой закреплена концами и навита в разных направлениях гибкая связь, проходящая через блок, по обе стороны от которого на ней закреплены рукоятки. На эксцентриках с возможностью вращения находятся втулки, попарно с разных осей связанные между собой гибкими связями, каждая из которых проходит через устройство, управляющее траекторией ее движения в сторону плоскости, в которой лежат оси вращения обоих осей, и выполненное в виде, например, двух блоков, находящихся в одной плоскости и взаимодействующих с одной гибкой связью. 4 ил. | 2028960
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ГИДРОАЭРОДВИЖИТЕЛЬ Использование: движители транспортных средств, работающие в воздушных и водных средах. Сущность изобретения: движитель выполнен в виде роторного элемента, кинематически соединенного с двигателем, установленным на транспортном средстве, и статорного элемента, соединенного с транспортным средством. Роторный и статорный элементы могут перемещаться вдоль общей оси. Статорный элемент выполнен из секторов и может наклоняться относительно общей оси всей своей плоскостью или ее частью. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2028961
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ДИРИЖАБЛЬ Изобретение относится к летательным аппаратам легче воздуха, а именно к дирижаблям. Дирижабль содержит наполненную подъемным газом оболочку, баллонет, вентилятор, нагреватель, магистрали, камеру с окном и заслонкой. Одна магистраль перекрывается дросселем. Заслонка в вертикальном положении делит камеру на два объема. Между баллонетом и оболочкой установлен тепловой экран. Величина зазора, в котором устанавливается экран, рассчитывается по формуле, приведенной в описании. Изобретение повышает эффективность управления сплавной силой дирижабля. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2028962
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ЛЕТАТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ С СИСТЕМОЙ ЛАМИНАРИЗАЦИИ ОБТЕКАНИЯ Использование: в авиастроении, ракетной технике и двигателестроении. Сущность изобретения: расположенные на поверхности крыльев щели соединены трубопроводами с входом компрессора системы ламинаризации (КСЛ), выход из которого подключен к проточной части компрессора внутреннего контура (ВК). Силовая турбина вспомогательного контура расположена на одном валу с КСЛ, а ее выход подключен к камере сгорания ВК. 1 ил. | 2028963
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| САМОЛЕТ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЗЛЕТА И ПОСАДКИ Изобретение относится к авиационной технике, в частности к самолетам вертикального взлета и посадки. Сущность изобретения: самолет вертикального взлета и посадки содержит два фюзеляжа, три тандемно расположенные несущие поверхности, два киля. На средней несущей поверхности закреплена подъемно-маршевая силовая установка, вектор тяги которой лежит в плоскости симметрии самолета. На режиме взлета и посадки силовая установка, включающая два тандемно расположенных винта противоположного вращения, поворачивается в вертикальное положение. Управление на режиме висения осуществляется по тангажу и крену наклоном векторов тяги винтов в разные стороны, а по рысканью - дифференциальным изменением общего шага винтов. 3 ил. | 2028964
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| САМОЛЕТ-АМФИБИЯ Изобретение относится к самолетостроению, а именно к самолетам-амфибиям. Самолет-амфибия содержит фюзеляж, центроплан и консоли крыла , силовую установку, хвостовое оперение, колесное шасси с механизмами управления. На нижней поверхности центроплана вдоль его оси симметрии жестко закреплены пилоны. На нижних торцах пилонов неподвижно закреплены подводные крылья, внутри которых размещены механизмы управления шасси. 7 ил. | 2028965
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| САМОЛЕТ Изобретение относится к авиации и направлено на создание самолетов с повышенной безопасностью пассажиров и экипажа. Самолет содержит грузовой отсек, расположенный в передней части фюзеляжа, пассажирский салон, размещенный в задней части фюзеляжа, и кабину между ними. Люк грузового отсека расположен в носовой части фюзеляжа. В носовой части также может быть установлена телекамера, связанная с кабиной. Салон с кабиной может быть как жестко связан с грузовым отсеком, так и соединяться с ним пирокреплениями. 4 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2028966
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПОДВЕСКОЙ ГРУЗОВ НА ОБЪЕКТ Изобретение относится к автоматизации подвески переносимых грузов к объектам, в частности к летательным аппаратам. Целью изобретения является повышение точности доставки грузов. Объект загрузки заезжает на подвижную платформу и механически воздействует на датчик положения, сигнал с которого подается на вход блока определения координат и блока памяти, где координаты эталонного положения объекта загрузки считываются, после чего поступают на схему вычитания, где сравниваются с координатами истинного положения и после преобразования поступают на блок исполнительных двигателей и электроприводы подъемного устройства, управляющие платформой на которой размещается груз. 1 ил. | 2028967
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЗИМУТАЛЬНОЙ ОРИЕНТАЦИИ И ФИКСАЦИИ ГРУЗА НА ВНЕШНЕЙ ПОДВЕСКЕ ВЕРТОЛЕТА Использование: в авиационной технике, а именно в устройствах для подъема и транспортировки грузов на внешней подвеске вертолета. Сущность изобретения: устройство для азимутальной ориентации и фиксации груза на внешней подвеске вертолета содержит траверсу с грузовыми канатами на концах, соединенную с замком вертолета посредством сходящихся гибких связей, вертлюг, стабилизирующие тяги, шарнирно закрепленные на траверсе, амортизаторы. Устройство снабжено опорной площадкой, сопряженной посредством амортизаторов с днищем вертолета с возможностью ее горизонтального перемещения, и жестко установленным на опорной площадке сферическим подшипником. Тяги выполнены телескопическими, шарнирно соединены между собой свободными концами, снабженными пальцем, взаимодействующим со сферическим подшипником. Изобретение позволяет обеспечить возможность азимутальной ориентации и фиксации груза на внешней подвеске вертолетов с малым клиренсом. 3 ил. | 2028968
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Изобретение относится к авиации, а именно к топливным системам летательных аппаратов. Топливная система содержит дополнительный бак, установленный выше основного бака, и имеет устройство ограничения заправки, смонтированное на выходе трубопровода, подсоединенного к магистрали заправки основного бака. Верхнее отверстие дренажного трубопровода расположено на уровне заправки дополнительного бака. Нижнее отверстие соединено с входом струйного аппарата, а выход размещен в основном баке ниже уровня его заправки. Трубопровод перекачки верхним отверстием подсоединен к нижней точке дополнительного бака, а нижнее его отверстие расположено на уровне заправки основного бака. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2028969
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ МОНТАЖА АВИАЦИОННОГО ДВИГАТЕЛЯ НА БОКОВОМ ПИЛОНЕ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Изобретение относится к авиационной технике и может быть использовано для монтажа авиационных двигателей на боковых пилонах летательных аппаратов. Сущность изобретения: последовательно закрепляется передний узел подвески двигателя и задний узел его подвески на боковом пилоне и включает в себя установку траверсы передней подвески на переднем узле и стыковку силовых элементов в заднем узле, для чего траверсу переднего узла закрепляют на боковом пилоне. Затем закрепляют двигатель на ее нижнем узле, поворачивают последний в поперечной вертикальной плоскости относительно его продольной оси и фиксируют верхний узел, после чего штырь кронштейна заднего узла, смонтированного на двигателе, вводят в отверстие подвижного заднего узла пилона с последующей фиксацией кронштейна на последнем. 6 ил. | 2028970
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ МОДУЛЕЙ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА Использование: в качестве устройства выдвижения рабочих модулей космического аппарата(КА), в частности в космических ядерных энергетических установках для удаления реактора от приборного отсека КА с целью обеспечения допустимого уровня ионизирующих излучений реактора на приборный отсек. Сущность: улучшение массовых характеристик устройства путем обеспечения заданной устойчивости в поперечной плоскости в рабочем положении. Устройство для выдвижения рабочих модулей КА содержит установленную на опорной платформе КА решетчатую ферму с полигональным поперечным сечением, боковые грани которой выполнены в виде звеньев Х-образной формы, и включает соединенные шарнирами равноплечие рычаги, концы которых, принадлежащие соседним звеньям, шарнирно соединены между собой. Устройство снабжено дополнительными силовыми элементами, установленными в плоскостях, параллельных полигональному поперечному сечению фермы, и жестко соединенными с осями шарниров равноплечих рычагов. При этом крайние звенья боковых граней шарнирно соединены с опорной платформой КА рычагами не менее половины длины равноплечих рычагов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2028971
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ Использование: для хранения нефтепродуктов. Хранилище выполнено в виде котлована с размещенным на его стенках и дне изоляционным слоем из песка. Новым является то, что хранилище снабжено дополнительным изоляционным слоем из глины. Глина насыщена катионами металлов, предпочтительно магния или кальция, или натрия, и размещена под слоем песка. В качестве песка использован мелкозернистый гидрофобный песок. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2028972
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПУСК ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для перегрузки сыпучих материалов. Сущность изобретения: спуск для сыпучих материалов содержит вертикальный корпус и установленные внутри него направляющие элементы. Эти элементы выполнены из двух пластин. Одна пластина каждого направляющего элемента образует перемычку в стенке корпуса в зоне разгрузочной щели. Вторая пластина каждого элемента образует полку в зоне разгрузочной щели в ее поперечном сечении. На полках образуются откосы из сыпучего материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2028973
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ЛЕНТОЧНЫЙ ПОДЪЕМНИК ДЛЯ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ Использование: в угольных шахтах для подъема полезного ископаемого по вертикальным стволам. Сущность изобретения: ленточный подъемник для сыпучих грузов включает два бесконечных ленточных полотна, размещенных на приводных и обводных барабанах. Он снабжен по меньшей мере одним дополнительным бесконечным ленточным полотном с приводным и обводным барабанами. Приводные и обводные барабаны ленточных полотен расположены по периметру грузонесущей поверхности, а смежные ленточные полотна установлены внахлест. Один из приводных барабанов расположен ниже уровня других приводных барабанов для образования разгрузочного окна, а один из обводных барабанов - выше уровня других обводных барабанов для образования загрузочного окна. 5 ил. | 2028974
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ШАГАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ГРУЗОВ Использование: для межоперационного транспортирования в автоматизированных поточных линиях и в качестве конвейеров-накопителей в технологических установках типа нагревательных печей. Сущность изобретения: шагающий конвейер с вертикальной подачей грузов содержит неподвижную раму, подвижную раму с приводами ее подъема и горизонтального перемещения и механизм вертикального перемещения груза, который выполнен в виде винтовых конвейеров подъема и опускания грузов, состоящих из приводных винтов, попарно расположенных с шагом, равным шагу перемещения груза, и кинематически связанных с приводом горизонтального перемещения подвижной рамы. Кинематическая связь выполнена из зубчатой рейки, расположенной в неподвижных направляющих с возможностью ее горизонтального перемещения, шестерен, кинематически связанных с зубчатой рейкой и установленных на валах соосно приводным винтам, и связанных с ними посредством управляемых муфт и вилки, связанной с зубчатой рейкой и жестко соединенной с подвижной рамой. Конвейер снабжен расположенными у каждой пары приводных винтов удерживателями для грузов и размещенным на подвижной раме над винтами захватом для груза. 3 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2028975
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ПОГРУЗОЧНЫЙ ЖЕЛОБ КОНВЕЙЕРА Использование: для загрузки конвейера насыпным грузом с неоднородными свойствами. Сущность изобретения: погрузочный желоб конвейера включает самотечный лоток, на котором закреплены колосники, образующие колосниковую решетку, установленную с возможностью наклона под углом естественного откоса транспортируемого груза. Дугообразные консоли расположены между колосниками в нижней части решетки и установлены на последней посредством общей оси. Ограничители поворота с упругими элементами расположены на верхних концах дугообразных консолей с возможностью взаимодействия с колосниками. Последние закреплены в нижней части самотечного лотка. Каждый колосник и каждая консоль выполнены с рядом отверстий для избирательного крепления их между собой посредством оси. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2028976
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА Использование: процессы графитации. Сущность изобретения: измеряют параметры акустической эмиссии, измеряют скорость акустической эмиссии, излучаемой графитовым материалом в процессе термообработки, и по ней судят о степени графитации углеродного материала. 2 ил. | 2028977
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ФЕНОЛОВ Сущность изобретения: для обесфеноливания в качестве связующего агента используют мочевину, в качестве дифункционального кислотного катализатора - фосфорную кислоту или фосфорную совместно с серной, предпочтительно в массовом соотношении 1:10-100, при этом кислоты вводят попеременно через 5 -10 мин с загрузкой в каждом случае 1/2 части необходимого количества кислоты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2028978
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ Использование: промышленность строительных материалов. Сущность изобретения: автоматическая поточная линия для приготовления стекольной шихты, содержащая расходные бункера для комкующихся и сыпучих компонентов, весовые автоматические дозаторы, смесители, бункер запаса шихты и систему управления, снабжена емкостью предварительного смешивания дозируемых материалов с крышкой, рамой для крепления измерительных элементов дозаторов, выполненной по периметру емкости, трубопроводом, соединенным с загрузочными патрубками дозаторов и крышкой емкости, при этом грузоприемные бункера дозаторов выполнены вместимостью, меньшей объема дозы компонента, и расположены по площади крышки емкости в шахматном порядке, загрузочные патрубки крышки емкости выполнены диаметром, равным диаметру соответствующих загрузочных и разгрузочных патрубков дозаторов, и соединены с дозаторами эластичными пыленепроницаемыми рукавами. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2028979
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ НАПОЛНИТЕЛЕЙ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Использование: в качестве стеклонаполнителей в пломбировочном и других композиционных стоматологических материалах. Сущность изобретения: стекло для наполнителей композиционных стоматологических материалов, включающее SiO2, Al2O3, BaO, B2O3, имеет следующий состав, мас. %: оксид алюминия 12-30 БФ Al2O3; оксид бария 7-27,5 БФ ВаО; оксид бора 1-9 БФ B2O3; оксид кобальта 0,0001-0,0003 БФ СоО; оксид никеля 0,001-0,003 БФ NiO ; оксид неодима 0,003-0,03 БФ Nd2O3, оксид эрбия 0,0004- 0,007 БФ Er2O3, оксид кремния БФ SiO2 остальное. Рентгеноконтрастность стекол при  = 2,05А 340-370, прозрачность 80-90%. 1 табл.
|
2028980
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ НАПОЛНИТЕЛЕЙ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Использование: в качестве стеклонаполнителей в пломбировачном и других композиционных стоматологических материалах. Сущность изобретения: стекло для наполнителей композиционных стоматологических материалов, имеет следующий состав, мас.% оксид алюминия 12-30 БФ Al2O3; оксид бария 7-27,5 БФ ВаО; оксид олова 0,5-25 БФ SnO2; оксид бора 1-9 БФ B2O3; оксид кобальта 0,0001-0,0003 БФ СоО; оксид никеля 0,001-0,003 БФ NiO; оксид неодима 0,003-0,о3 БФ Nd2O3; оксид эрбия 0,0004-0,007 БФ Er2O3 ; оксид кремния БФ SiO2 остальное, причем ВаО + SnO2 20%. Рентгеноконтрастность стекол при  340-370, прозрачность 80-90%. 1 табл.
|
2028981
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
ХАЛЬКОГЕНИДНОЕ СТЕКЛО
Использование: изобретение: относится к акустооптическим материалам. Сущность изобретения: халькогенидное стекло содержит, мас. %: германий БФ Ge 3-35; сурьма БФ Sb 24-68; сера БФ S 29-41. Акустическая добротность Me  1015 (390-620) с/кг,акустические потери на 100 Гмц (0,2-0,5) дБ/мк/с. 1 табл.
|
2028982
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА Использование: для изготовления декоративной отделочной плитки, декоративных зеркал для оформления интерьеров, элементов остекления зданий и мебели. Сущность изобретения: декоративные покрытия получают путем вытягивания подложки из пленкообразующего раствора с переменными скоростью и (или) направлением вытягивания. Сушку покрытия можно ввести в неравномерном потоке воздуха. На поверхности пленкообразующего раствора может быть создана волна. Для получения зеркальных декоративных изделий с нулевым светопропусканием на одну из его поверхностей после нанесения оксидного покрытия дополнительно наносят светопоглощающий слой органической либо оксидной эмали. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2028983
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООТРАЖАЮЩИХ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ Использование: в автомобильной, строительной и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: способ получения оксидных высокоотражающих трехслойных покрытий на стекле осуществляется путем нанесения трехслойной системы из титанооксидного, кремнийоксидного и титанооксидного слоев при раздельном нанесении растворов тетраалкоксидов титана с концентрацией диоксида титана 3-10 мас. % и тетраалкоксидов кремния с концентрацией диоксида кремния 13-17 мас.% и последующей термообработкой каждого слоя по ступенчатому режиму: при 400-420°С - первого слоя, при 500-520°С - второго слоя и при 400-420°С - третьего слоя с интервалом между очередным нанесением слоев 15-30 мин. Коэффициент отражения покрытия 65-70%. 1 табл. | 2028984
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА Использование: для выработки стеклянного волокна в виде рассыпающегося ровинга, предназначенного для армирования изделий из минеральных вяжущих. Сущность изобретения: замасливатель содержит, мас.%: дисперсия поливинилацетата в состоянии поставки ~ 50% - ной концентрации 6-8,5; дибутилфталат 0,1-0,3; продукт конденсации димеризованных метиловых эфиров жирных ненасыщенных кислот талового масла с полиэтиленполиаминами 0,05-0,25; полиэтиленгликоль 0,025-0,1; клеящий компонент 0,2- 1,5; вода до 100. Соотношение между продуктом конденсации димеризованных метиловых эфиров жирных ненасыщенных кислот талового масла с полиэтиленполиаминами и полиэтиленгликолем равно 1,5-4. В качестве клеящего компонента замасливатель содержит уксусно-кислую соль дициандимидформальдегидной смолы, сополимер этилакрилата, метилметакрилата и акриловой кислоты, метилцеллюлозу. 4 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2028985
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА Сущность изобретения: состав для обработки стеклянного волокна содержит, мас. % ; поливинилацетатная дисперсия 3-8; аппрет - 3-[N,N-бис (2-гидрокси-3-метакрилокси) амино] пропил (три этокси) силан 0,2-0,75; ПАВ - смесь малеиновокислых солей производных 2-алкил2-имидазолинов и алкиламидоаминов 0,01-0,25; уксусная кислота 0,1-0,4 и вода дистиллированная - остальное. 1 табл. | 2028986
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ВЯЖУЩЕЕ Изобретение относится к получению бесклинкерных вяжущих материалов для производства теплоизоляционных растворов и бетонов, а также может быть использовано для получения тампонажных материалов. Вяжущее содержит, мас. %: пыль - унос производства ферросилиция 90-98; каустическую соду или содощелочного плава 2-10. Выжущее готовят путем затворения пылид - унос производства ферросилиция щелочным раствором или раствором содощелочного плава. Коэффициент объемного расширения - 1,2-1,5, коэффициент теплопроводности - 0,18-0,29 Вт (м.К.), прочность образцов 2,5-2,8 МПа. 1 табл. | 2028987
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов, в частности цементного клинкера и аглопоритового гравия. Сущность изобретения: способ производства цементного клинкера включает помол сырьевых компонентов, приготовление двух шихт, одна из которых клинкерная топливосодержащая, гранулирование, послойную подачу на конвейерную решетку сначала гранул клинкерной топливосодержащей шихты, затем гранул аглопоритовой шихты размером 10 - 15 мм с содержанием твердого топлива 4 - 6%, при этом высота слоя аглопоритовой шихты 50 - 150 мм при общей высоте двух слоев 350 - 400 мм, с последующим обжигом. Укладка гранул аглопоритовой шихты в верхний низкотемпературный слой, а гранул клинкерной шихты - в нижний высокотемпературный слой обеспечивает в слое клинкерной шихты температуру, необходимую для клинкерообразования, что исключает необходимость возврата клинкера на повторный обжиг, чем обеспечивается увеличение удельного съема готовой продукции в 2 - 2,5 раза и производительность процесса. Теплозатраты уменьшаются при этом на 5 - 10%. 3 табл. | 2028988
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Используется в промышленности строительных материалов. Сущность: сырьевая смесь для получения гипсовых изделий содержит, мас %: портландцемент 5 - 10; CaCO3 10 - 15; K2SO4 5 - 10; 2 CaOSiO2 2 - 4; 2; 2 CaO Fe2O3 1 - 3; дегидратированная глина 1 - 3; фосфополугидрат - остальное. Прочность свежеотформованных изделий 1,5 МПА. 2 табл. | 2028989
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ Использование: в дорожном строительстве. Сущность изобретения: композиция для изготовления дорожного покрытия содержит по меньшей мере 85 мас. % заполнителей и битум с концентрацией менее 600 при 25°С с растворенным в нем основным катализатором - органическим соединением марганца или кобальта, или меди, или смеси двух и более из них, - в котором анион выбран из группы карбоновая кислота, спирт, фенол, кетон и имеет длину цепи до 30 атомов углерода. Количество основного катализатора равно 0,01 - 0,50% по массе битума в пересчете на ион марганца и/или кобальта, и/или меди. Вспомогательный катализатор - растворимое в битуме органическое соединение железа. Смесь катализаторов может вводиться в растворе органического масла. Количество органического масла - 0,5 - 16,0% по массе общих ионов металла. Количество смеси основного и вспомогательного катализатора от массы битума - 0,015 - 0,5% ионов железа и ионов марганца и/или кобальта, и/или меди, или 0,05 - 0,5%, предпочтительно 0,05 - 0,25% . Вспомогательный катализатор вводят в количестве от массы битума 0,005 - 0,20% ионов железа, предпочтительно 0,01 - 0,15%. Основной катализатор вводят в количестве от массы битума 0,05 - 0,25% ионов марганца и/или кобальта, и/или меди. Битум имеет пенетрацию предпочтительно 40 - 300 при 25°С. Вспомогательный катализатор имеет анион из группы карбоновая кислота, спирт, фенол, кетон, а карбоксильный анион имеет до 30 атомов углерода. Композиция имеет высокую прочность и быстро ее набирает. 11 з.п. ф-лы, 4 табл. | 2028990
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамических стеновых изделий на основе зол тепловых электростанций. С целью получения стеновых изделий с высокой прочностью и морозостойкостью за счет обеспечения текучести зологлиняной суспензии, в способе изготовления, включающем сгущение золы гидроудаления, смешивание с глиной до получения глинозольной суспензии, обезвоживание до формовочной влажности, формование, сушку и обжиг, суспензию золы гидроудаления сгущают до влажности 55 - 65%, а затем смешивают с 20 - 45 мас.% глины от веса глинозольной смеси. Физико- механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 129 - 206 кг/ 129-206 кг/см2 морозостойкость 25 - 50 циклов. 2 табл. | 2028991
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК Использование: плитки для облицовки стен, полов в жилых и промышленных помещениях. Сущность изобретения: осуществляют последовательную засыпку компонентов шихты, формирующих внешние и внутренний слои, в пресс-форму, проводят одновременное прессование трех слоев при давлении 25 - 30 МПа и термообрабатывают при температуре, обеспечивающей самовоспламенение внутреннего слоя. Причем шихта внешних слоев содержит компоненты, мас.%: глина легкоплавкая 29 - 44; глина тугоплавкая 13 - 29; кианит 16 - 25; пирофиллит 12 - 24 и датолит 2 - 6, а внутренний слой дополнительно содержит, мас.%: алюминий 2 - 5; оксид железа 4 - 10 и флюорит 0,3 - 1. Характеристики: температура воспламенения 1050 - 1150°С, прочность на изгиб 44,9 - 54 МПа, водопоглощение 3,9 - 5,8%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2028992
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: композиция для керамического электроизоляционного материала включает, мас. ч.: алюмохромфосфатная связка или алюмофосфатная связка 25 - 85; оксид хрома 2 - 6; оксид цинка 0 - 5; оксид кальция 0 - 5; оксид магния 10 - 45; оксид бария 0 - 38; оксид циркония или оксид алюминия 5 - 65; каолин 8 - 42; углерод аморфный 0 - 35; дисульфид молибдена 0 - 28; тонкодисперсный нихром 0 - 26; ткань стеклянная или армирующие оксидные, карбидные, нитридные волокна 10 - 60. Композиция позволяет получать материал, стойкий к ударным нагрузкам, сохраняет стабильную температуру рабочей поверхности, позволяет создавать нагреватели сложной формы с заданным распределением температурного поля. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2028993
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТИГЛЕЙ И ПОДСТАВОК Использование: в производстве огнеупорных тиглей и подставок для синтеза и обжига высокотемпературных сверхпроводников. Сущность изобретения: шихта для изготовления огнеупорных тиглей и подставок содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: 54,1 - 61,9 SrCO3; 2,1 - 42,4 2,1-42,4 ZrO2; 1,8 - 32,1 1,8 -32,1 TiO2; 1,7 - 3,9 кислородсодержащее соединение марганца, выбранное из группы MnO2 MnO, Mn2O3, MnCO3.. Положительный эффект: отсутствие химического взаимодействия материала тигля или подставки с материалом ВТСП изделий. 1 табл. | 2028994
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОННАЯ СМЕСЬ Изобретение используется в строительных материалах. Бетонную смесь готовят путем смешения цемента, минеральных заполнителей и воды затворения, омагниченной в магнитном устройстве типа магнитотрон с постоянным магнитным полем напряженностью 40 - 120 кА/м при скорости прохождения воды 0,2 - 1,5 м/с. Магнитное поле ориентируют относительно магнитного поля земли в юго-восточном направлении. При этом воду возможно предварительно нагреть до 30 - 45°С. Бетонная смесь включает цемент, песок, щебень и омагниченную воду в магнитотроне, где магнитные силовые линии ориентированы в юго-восточном направлении по отношению к магнитному полю земли, при напряженности магнитного поля 40 - 120 кА/м, при соотношении компонентов, мас. %: цемент 15,5 - 25,0; песок 20,0 - 30,5; щебень 44,0 - 50,5 и омагниченная вода - остальное. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2028995
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА
Изобретение относится к заводскому производству железобетонных изделий, а именно к тепловой обработке их в щелевых камерах, использующих в качестве теплоносителя продукты сгорания природного газа. Цель изобретения - снижение расхода газа при изменении ритма работы конвейера. Это достигается выполнением следующего режима прогрева бетонных изделий: в зоне разогрева температуру повышают в течение 4 (T/n) от 60 (T/n)-0,28 до 105 (T/n)-0,43C относительную влажность при этом снижают от 27 (T/n)0,72 до 9 (T/n)0,65 %; в зоне изотермического прогрева температуру снижают в течение 5 (T/n) от 105 (T/n)-0,43 до 89 (T/n)-0,39C относительная влажность при этом изменяется от 9 (T/n)0,65 до 12 (T/n)0,74 % в зоне охлаждения температуру снижают в течение 5 (T/n), от 89 (T/n)-0,39 до 55 (T/n)-0,23C повышая при этом относительную влажность от 12 (T/n)0,74 до 32 (T/n)0,63 % , газ T - длительность цикла тепловой обработки, без учета времени предварительной выдержки, ч.; n - количество постов-стоянок в камере. В результате использования данного способа прогрева расход природного газа на единицу продукции снижается на 20% , замедляется коррозия металлоформ, удлиняется срок службы теплогенераторов. 2 ил., 2 табл.
|
2028996
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ Изобретение относится к получению изделий из тугоплавких соединений с использованием продуктов СВС-процесса. Сущность изобретения: способ включает прессование порошка нитрида кремния, пропитку прессовки активирующими спекание оксидами и спекание в среде азота. Причем заготовку размещают над слоем алюмосодержащей экзотермической смеси, смесь зажигают, а пропитку ведут за счет конденсации оксида алюминия (из образующихся при горении газообразных продуктов) в порах прессовки. Получают изделие из нитрита кремния с плотностью после спекания 2,47-2,49 г/см3 усадкой при спекании 22,5 - 22,9%. 1 табл. | 2028997
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ КОМПОСТИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в процессах аэробного компостирования органических отходов в животноводстве, птицеводстве, растениеводстве, коммунальном и лесном хозяйствах. Сущность изобретения: способ предусматривает перед подачей массы в зону ферментации проведение гранулометрического выравнивания и разрыхления с одновременной обработкой частиц смеси аэрозольным инокулянтом рабочей ассоциации микроорганизмов из эксплуатируемого ферментера и аэрацией смесью воздуха с газообразным азотом при температуре, обеспечивающей стартовый нагрев массы. Отработанную газовоздушную смесь пропускают через торфяную массу и/или направляют в рецикл. Устройство для указанного способа содержит ферментеры, шарнирно установленные в верхней их части с возможностью отклонения в вертикальной плоскости дисковые метатели, систему аэрационных трубопроводов, образующих в нижней части ферментеров несколько параллельных рядов, а в верхней его части закольцованных на общий коллектор с выходом соответственно в торфяную насыпь, находящуюся в емкости. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2028998
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СУБСТРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИОГУМУСА С ПОМОЩЬЮ КОМПОСТНЫХ ЧЕРВЕЙ Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для переработки отходов животноводства и растениеводства в удобрения при использовании дождевых червей. Цель изобретения - повышение эффективности, снижение себестоимости. Субстрат содержит, мас. %: подстилочный навоз 90...50, плодово-овощные отходы 50...10. | 2028999
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ПОЧВЕННЫЙ ГРУНТ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ТОМАТОВ Почвенный грунт для выращивания томатов наиболее эффективен за счет того, что в составе, включающем сапропель, торф, навоз, древесные отходы, в качестве сапропеля используют гранулированный сапропель в количестве 25 - 35 мас. % , в качестве торфа - верховой торф в количестве 45 - 60 мас.%, в качестве древесных отходов - щепу в количестве 10 - 25 мас.%, в качестве навоза - птичий помет в количестве 4 - 8 мас.%. 2 табл. | 2029000
действует с опубликован 20.02.1995 |