Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2025001-2025100 2025101-2025200 2025201-2025300 2025301-2025400 2025401-2025500 2025501-2025600 2025601-2025700 2025701-2025800 2025801-2025900 2025901-2026000 2026001-2026100 2026101-2026200 2026201-2026300 2026301-2026400 2026401-2026500 2026501-2026600 2026601-2026700 2026701-2026800 2026801-2026900 2026901-2027000 2027001-2027100 2027101-2027200 2027201-2027300 2027301-2027400 2027401-2027500 2027501-2027600 2027601-2027700 2027701-2027800 2027801-2027900 2027901-2028000 2028001-2028100 2028101-2028200 2028201-2028300 2028301-2028400 2028401-2028500 2028501-2028600 2028601-2028700 2028701-2028800 2028801-2028900 2028901-2029000 2029001-2029100 2029101-2029200 2029201-2029300 2029301-2029400 2029401-2029500 2029501-2029600 2029601-2029700 2029701-2029800 2029801-2029900 2029901-2030000

Патенты в диапазоне 2027501 - 2027600

	ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПЫЛИ Использование: композиция поверхностно-активных веществ, пенообразователи, агенты для защиты от пыли-алкилсульфаты и алкилсульфонаты натрия. Сущность изобретения: пенообразующий состав содержит в качестве ПАВ смесь алкилсульфонатов натрия C₁₀-C₁₃ или вторичных алкилсульфатов натрия C₁₀-C₁₆ с диэтаноламидом жидких кислот C₁₀-C₁₃, а также додециловый спирт и метилцеллюлозу или полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.% алкилсульфонат натрия или вторичный алкилсульфат натрия 3,0-32,0; диэтаноламид 1,0-16,0; глицерин 2,0-10,0; додециловый спирт 0,01-3,0; метилцеллюлоза или полиакриламид 0,1-5,0; вода остальное до 100. Предпочтительно диэтаноламид жирных кислот содержится при массовом соотношении к алкилсульфонату или алкилсульфату натрия, равном 1:(1,8-3,0). 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2027501 действует с опубликован 27.01.1995
	ГРЕЮЩИЙ АВТОКЛАВ Использование: в производстве глинозема. Сущность: греющий автоклав содержит герметичный корпус и подогреватель смешения,выполненный в виде цилиндрического полого корпуса с патрубками подачи пульпы и ввода пара. Патрубок подачи пульпы размещен соосно цилиндрическому полому корпусу, а патрубок подачи пара установлен под углом 90°, при этом подогреватель смещения установлен на корпусе и заглублен в верхней части автоклава. 1 ил.	2027502 действует с опубликован 27.01.1995
	ПУЛЬСАЦИОННЫЙ РЕАКТОР Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в жидких средах. Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус с технологическими патрубками, жидкостную разрядную камеру с электродами, подключенными к источнику электрических импульсов, установленную под днищем корпуса и сообщенную с полостью корпуса через вертикальный пульсопровод, и импульсный дозатор, всасывающая сторона которого соединена с верхней, а нагнетательная с нижней частью корпуса. С помощью импульсного дозатора осуществляется импульсный ввод газа из верхней части корпуса в нижнюю, что вызывает образование нелинейной колебательной системы и значительную интенсификацию процессов в реакторе за счет возбуждения режима вибротурбулизации. 1 ил.	2027503 действует с опубликован 27.01.1995
	НАСАДКА "КОЛЬЦО НАЗИМА" ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ Использование: для дистилляции, ректификации, абсорбции и десорбции. Сущность изобретения: насадка для тепломассообменных аппаратов содержит тонкостенное отбортованное кольцо с перемычками, на боковой поверхности которого выполнены просечки, отогнутые внутрь кольца по окружности в виде лепестков, расположенных в ряд по периметру кольца, основания лепестков совмещены в ряд. Перемычки и лепестки выполнены перфорированными, лепестки выполнены в виде встречно расположенных прямоугольных треугольников. 4 ил.	2027504 действует с опубликован 27.01.1995
	КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Катализатор с пористой подложкой на основе оксида алюминия, на поверхностный слой которой толщиной 300-400 мкм равномерно нанесен церий с концентрацией 4,7-9,4% от массы подложки, причем концентрация церия в подложке за пределами поверхностного слоя составляет около нуля или равно нулю. Толщина поверхностного слоя, содержащего церий, постоянна. Способ получения катализатора состоит в пропитке поверхностного слоя подложки из оксида алюминия коллоидным раствором гидроксинитрита церия с pH 0,5-1, с концентрацией оксида церия в растворе 52-78,3 г/л, с последующей сушкой и термообработкой. Средний размер коллоидных частиц раствора составляет 5 нм, средний диаметр микропор оксида алюминия составляет . 2 с.п. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2027505 действует с опубликован 27.01.1995
	КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ Сущность изобретения: катализатор содержит платину или смесь платины с промотором 0,2-1,2 мас. % . БФ Pt, высококремнеземный цеолит типа ZSM в NaPt-форме со степенью обмена ионов натрия на Pt 20-50%, 50,0-75,0 мас.% и оксид алюминия остальное до 100%. Используют высококремнеземный цеолит типа ZSM с силикатным модулем 25-100. В качестве промотора катализатор содержит рений, или иридий, или родий, или вольфрам, или молибден при массовом отношении Pt: промотор (0,5-12) : 1. Пасту гидроксида алюминия смешивают с цеолитом типа ZSM в натриевой форме. Добавляют азотную кислоту. Формуют в экструдаты. Сушат и прокаливают в токе воздуха при 500°С. Экструдаты погружают в раствор, содержащий аммиакат платины и хлорид натрия. Обрабатывают при 90°С в течение 3-х ч. Избыток раствора сливают. Катализатор сушат. Прокаливают в токе воздуха. Характеристика катализатора: выход катализата 80,5-85,0%, октановое число катализата C₅₊ по моторному методу 87,1-89,0. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2027506 действует с опубликован 27.01.1995
	ЯЧЕИСТОЕ ТЕЛО, В ЧАСТНОСТИ НОСИТЕЛЬ КАТАЛИЗАТОРА Изобретение относится к ячеистому телу, в частности к носителю катализатора, из, по меньшей мере, частично структурированных листов, которые образуют стенки большого числа каналов для протекания среды. По меньшей мере, часть листов 1 имеет основную волнистость с гребнями волн 2 и впадинами между ними 3 и предварительно заданную высоту волны H, причем гребни волн (2) и/или впадины между волнами (3) снабжены большим числом особых элементов 4,5, высота h,h которых меньше или равна высоте волны H, но преимущественно составляет величину между третью и двумя третями высоты волны. Образованные особыми элементами 4,5 дополнительные каналы для омывания среды внутри ячеистого тела могут заметно повышать активность при той же затрате материалов за счет снижения эффектов пограничных слоев среды. Одновременно снижаются площади поверхностей соприкосновения со смежными слоями листов, благодаря чему обеспечивается оптимальное использование примененного материала для каталитически активных поверхностей. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.	2027507 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ОКИСЛЕНИЯ ПАРАФИНА Сущность изобретения: в реактор загружают промежуточный продукт производства синтетических жирных кислот - вторые неомыляемые или смесь вторых неомыляемых с кубовым остатком альфол-процесса. При перемешивании добавляют водный раствор сернокислого марганца в массовом отношении 1 : (0,67-1,0) или 1 : (0,67-1,5) соответственно. Приливают 40-44% и раствор натриевой щелочи. Перемешивают при 85°C в течение 15 мин. Отстаивают 20 мин. Отделяют нижний водный слой сульфата натрия от жирового слоя. В жировой слой добавляют раствор натриевого компонента натриевой щелочи или натриевых мыл карбоновых кислот фракции C₅-C₉ . Полученный катализатор направляют на окисление парафина. Характеристика катализатора: степень извлечения марганца из водного раствора 99,0-99,7%. 2 табл.	2027508 действует с опубликован 27.01.1995
	ИОНООБМЕННЫЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ САХАРОЗЫ ИЗ РАСТВОРА МЕЛАССЫ Процесс извлечения сахарозы ведут на катионите в Ca-форме в двух ионообменных колоннах в режиме противотока с движущимся слоем ионита в обеих колоннах. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2027509 действует с опубликован 27.01.1995
	СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОВ Использование: для проведения реакций в замкнутом объеме при смешивании жидкости с твердым веществом или двух различных жидкостей. Сущность изобретения: смеситель, состоящий из первого реакционного сосуда для помещения первого реагента, герметично соединенного с ним второго сосуда для помещения второго реагента, патрубка для подачи реагента и газоотводного патрубка, герметично соединенного с приемником выделяющегося газа - газометром или манометром. Первый реакционный сосуд выполнен в виде пробирки, второй сосуд также выполнен в виде пробирки, изогнутой в верхней части под углом 45-90° к оси пробирки, оба сосуда разъемно соединены между собой. Газоотводный патрубок расположен на изгибе второй пробирки с выпуклой стороны, а ближе к дну этой пробирки, непосредственно перед ее изгибом, расположен патрубок для подачи второго реагента, причем второй сосуд закреплен с возможностью его поворота в сторону реакционного сосуда и обратно, при этом открытый конец пробирки выполнен в виде шлифа-муфты, а открытый конец пробирки, изогнутой в верхней части, выполнен в виде шлифа-керна. В месте нахождения газоотводного патрубка пробирка расширена. Смеситель снабжен штативом, а пробирка, изогнутая в верхней части, закреплена в зажиме штатива при помощи лапки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2027510 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАРОДЫША ОТ ЗЕРНА КУКУРУЗЫ Сущность изобретения: способ включает измельчение зерна направленным разрывом в роторной машине, в которой рабочая поверхность статора выполнена в виде логарифмической спирали, сортировку на три крупочные фракции, сепарирование фракций воздушным потоком и на ситах, выделение зародышей из двух наиболее крупных фракций крупок. 1 ил.	2027511 действует с опубликован 27.01.1995
	МАШИНА ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ ЗЕРНА И КРУПОЧНЫХ ПРОДУКТОВ Сущность изобретения: машина содержит спиралеобразный статор и ротор в виде стальной трубы с трубчатыми продольными гонками, приваренными под углом 5-7° к образующей ее цилиндрической поверхности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2027512 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: в различных отраслях промышленности при обработке армированных металлом пластмассовых и резиновых втулок, измельчении вторичных материалов, переработке использованных авто-и авиапокрышек и шин. Сущность изобретения: в способе измельчения материалов, преимущественно эластичных, включающем подачу материала в зону обработки и измельчение его вращающимся рабочим органом с укрепленными на его поверхности металлическими иглами, измельчаемому материалу сообщают вращение, согласованное с вращательным движением рабочего органа, при этом вращение измельчаемого материала осуществляется со скоростью, меньшей скорости вращения рабочего органа, иглам на рабочем органе обеспечивают совместное отклонение при взаимодействии с обрабатываемым материалом в сторону, противоположную вращению рабочего органа. Отклонение игл осуществляют касанием каждой предыдущей иглы последующей. Интенсивность измельчения определяется соотношением t=(K₁/K₂)(h/B), где t - время измельчения материала; h - характерный размер измельчаемого материала; B - величина поперечной подачи рабочего органа; K₁ - безразмерный коэффициент, зависящий от свойств материала и входящих в него твердых включений; K₂ - безразмерный коэффициент, зависящий от свойств рабочего органа. Величину поперечной подачи рабочего органа выбирают не менее 0,1 мм/с при соотношении линейных скоростей согласованных вращений рабочего органа и измельчаемого материала не менее 10 : 1. После измельчения производят сепарацию материалов и фракционирование частиц порошка. 2 ил., 2 табл.	2027513 действует с опубликован 27.01.1995
	ШЛЮЗ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Использование: для извлечения благородных металлов из песков россыпных месторождений. Сущность: шлюз, содержащий желоб с улавливающим покрытием, концентрирующую камеру, барабан с лопастями и рыхлителями и приспособление для регулирования высоты вала барабана, снабжен приспособлением для регулирования высоты улавливающего покрытия за концентрирующей камерой, а рыхлители установлены шарнирно и подпружинены. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.	2027514 действует с опубликован 27.01.1995
	ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение используется в литейном, кузнечном и металлургическом производстве для очистки металлического абразива (дроби) от песка, окалины и др. Для повышения эффективности и качества процесса сепарации регулируют производительность сепаратора в зависимости от условий эксплуатации при неизменной толщине слоя сепарируемого материала на рабочей поверхности сепаратора и постоянной намагничивающей силе блока. Указанную регулировку осуществляют ступенчато за счет применения одного или нескольких однотипных блоков электромагнитной системы. Загрузочное устройство имеет направляющие пластины для равномерного распределения сепарируемого материала на рабочей поверхности сепаратора. Производительность регулируют за счет изменения скорости вращения барабана сепаратора в диапазоне 0,25-2,25 об/с. Для этого по длине барабана в направлении его образующей предусмотрены ряды щелей, причем каждая щель ряда расположена напротив одного из межполюсных зазоров магнитной системы и длина ее не меньше величины этого зазора, причем над поверхностью плюсов расположены не менее трех рядов щелей. Эти ряды щелей перераспределяют пути вихревых токов, которые не оказывают существенного влияния на процесс сепарации в заданном диапазоне скоростей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2027515 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ ОТ НЕФЕРРОМАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ Использование: разделение порошковых материалов на магнитный и немагнитный продукты. Сущность изобретения: устройство включает основной и дополнительный индукторы, соединенные под углом друг к другу. В пазы 3 и 4 магнитопроводов уложены кольцевые обмотки 5 и 6. Материал подается в кожух 8. Неферромагнитный продукт ссыпается в приемник 12, а ферромагнитный продукт перемещается навстречу полю и по желобу 9 поступает на перечистку. Перечистка осуществляется на нижней поверхности индукторов. Ферромагнитный продукт подается в приемник. 2 ил.	2027516 действует с опубликован 27.01.1995
	СЕПАРАТОР ДЛЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА Сепаратор содержит магнитную систему и рабочую камеру из немагнитного материала, заполненную магнитовосприимчивой средой, имеющую наклонное днище и снабженную отражателем, загрузочным и разгрузочным приспособлением. Отражатель выполнен из гранул плотностью меньше плотности магнитовосприимчивой среды. 2 ил.	2027517 действует с опубликован 27.01.1995
	ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ Использование: техника очистки воздуха от аэрозолей различного происхождения для подготовки воздуха с принудительной и естественной вентиляцией. Сущность изобретения: воздухоочиститель содержит ионизационную камеру 1 с зарядными электродами 2 из волокнистого углерода, корпус 4 с осадительными электродами 6 из пористого материала, погруженными в резервуар 5 для жидкости. На осадительных электродах 6 установлены съемные самовращающиеся электроды 8. Для работы с принудительной вентиляцией устанавливается вентилятор 14. 3 ил.	2027518 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ОБРАТНОГО КОРОННОГО РАЗРЯДА НА ОСАЖДЕННОМ В ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЕ СЛОЕ ПЫЛИ Использование: в производствах, где для обеспыливания газов применяются электрофильтры. В предлагаемом изобретении рассматривается способ определения тока обратного коронного разряда путем кратковременного отключения и последующего увеличения рабочего напряжения с фиксацией минимального и установившегося значений токов, которые служат для расчета искомой величины. 1 ил.	2027519 действует с опубликован 27.01.1995
	ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ Использование: изобретение относится к оборудованию для разделения жидких неоднородных систем и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: центрифуга для разделения суспензии включает корпус, имеющий приемную камеру суспензии и сборники фугата и легкой фракции осадка с отводными патрубками, установленный на вертикальном валу конический ротор с крышкой, имеющей переливное отверстие, снабженный в нижней части, сообщенной с приемной камерой, транспортирующим средством, расположенным внутри ротора под крышкой разделительным диском, образующим с ней камеру отбора легкой и тяжелой фракций осадка, имеющую входное отверстие, средством для отвода фугата из зоны разделения ротора и трубкой для вывода тяжелой фракции осадка, имеющей горизонтально расположенный в указанной камере отбора заборный участок с входным отверстием и выходной участок. Заборный участок этой трубы имеет в поперечном сечении прямоугольную форму и установлен так, что одна из его больших боковых стенок расположена в одной плоскости с осью вращения ротора с противоположной стороны набегающего потока осадка и входное отверстие выполнено в этой стенке, при этом ось отверстия расположена на радиусе от оси вращения, определяемом из следующего условия где r₁ - радиус переливного отверстия крышки; r₂ - радиус оси отверстия заборного участка; E_n - значение критерия Эйлера для режима течения жидкости в зоне входного отверстия заборного участка. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2027520 действует с опубликован 27.01.1995
	ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ Использование: изобретение относится к центрифугам для разделения суспензий и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Сущность: центрифуга для разделения суспензии содержит корпус, имеющий приемную камеру для рециркулируемой тяжелой фракции, сборник для отвода сгущенной тяжелой фракции и сборник легкой фракции, установленный на вертикальном валу конусообразный ротор, снабженный крышкой, образующей с торцом ротора отверстие для вывода тяжелой фракции и имеющей по центру переливное отверстие для вывода легкой фракции, кольцевым каналом для подвода рециркуляра в зону отвода тяжелой фракции, транспортирующим средством рециркулята и средством подвода исходной суспензии. Канал для подвода рециркулята образован конусообразной обечайкой, установленной снаружи ротора и жестко связанной с ним. Стенка приемной камеры для рециркулируемой тяжелой фракции состоит из двух конусообразных обечаек, расположенных меньшими основаниями вниз одна под другой с образованием между ними кольцевой щели. Диаметр меньшего основания верхней обечайки превышает диаметр большего основания нижней обечайки. Сборник для отвода сгущенной тяжелой фракции представляет собой кольцевой карман, расположенный снаружи приемной камеры и сообщенный с ее внутренней полостью через указанную кольцевую щель. 2 ил.	2027521 действует с опубликован 27.01.1995
	ЦИКЛОН Использование: для очистки загрязненного воздуха от пыли в металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: циклон включает основной и вспомогательный циклоны, размещенные один в другом и жестко связанные между собой, образуя камеры очистки газа. Концентрично оси циклона размещен центральный выходной патрубок. Каждый циклон имеет независимый патрубок входа газа. Входной патрубок вспомогательного циклона имеет меньшее поперечное сечение и размещен под большим углом по ходу входа газового потока, чем входной патрубок основного циклона. Открытый торец корпуса основного циклона расположен по высоте между входным патрубком вспомогательного циклона и торцом выходного патрубка. В нижней части циклона размещен бункер для уловленной пыли. Конструкция циклона позволяет снизить гидравлическое сопротивление в камерах при достаточно эффективной очистке газа и повысить технологичность устройства. 1 ил.	2027522 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ СГУЩЕНИЯ НАНОСОВ Использование: в отраслях народного хозяйства, связанных с гидромеханическим способом производства работ. Сущность: во входной патрубок гидроциклона, установленный на всасывающей линии насоса, подают двухфазную жидкость под давлением, изменяющимся в пределах 100-200 кПа, а в сливном патрубке и прилегающей к нему области создают зону разрежения глубиной 10-50 кПа. При этом давление, под которым осуществляют подачу двухфазной жидкости, определяют по формуле, приведенной в описании изобретения. 6 ил.	2027523 действует с опубликован 27.01.1995
	ТРЕХКОМПОНЕНТНЫЙ ГИДРОЦИКЛОН Использование: при очистке буровых и нефтепромысловых сточных вод. Сущность: трехкомпонентный гидроциклон включает цилиндроконический корпус 1 с тангенциальным входным патрубком 2 и патрубками для отвода нефти, воды и шлама 3 - 5. Патрубок для отвода нефти 3 выполнен составным. Нижняя часть 6 патрубка 3 для отвода нефти выполнена в виде сплошного стержня, а верхняя часть 9 - перфорированной с прямоугольными тангенциальными отверстиями. Диаметр верхней части патрубка в пределах цилиндрической части корпуса гидроциклона больше диаметра его нижней части в пределах конической части корпуса на двойную толщину вращающегося вокруг сплошного стержня нефтяного потока. Кроме того, для уменьшения вибрационных колебаний патрубка и исключения поломки в точках крепления в нижней части патрубка для отвода нефти установлен свободно вращающийся центратор 8. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2027524 действует с опубликован 27.01.1995
	ЦИКЛОННАЯ ЛОВУШКА Использование: в текстильной промышленности для отделения инородных тел от транспортируемой воздушно-хлопковой смеси. Сущность изобретения: циклонная ловушка содержит цилиндрический корпус 1, патрубок 2 ввода очищаемого потока и осевую трубу 4 вывода очищенного потока. Кольцевое сопло 5 направлено в сторону отверстия трубы 4 концентрично ей и предназначено для ввода вспомогательного потока воздуха. Размеры сопла 5 определяются по формулам; и r_н<r, где r_вых - радиус трубы 4; r_вх - радиус патрубка 2; r_в - средний радиус сопла 5; r_н - наружный радиус сопла 5; - коэффициент заполнения, определяемый из уравнения где R_ц - радиус корпуса. 1 ил.	2027525 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ Использование: для очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии. Сущность изобретения: способ включает тангенциальную подачу газопылевого потока и очистку газа от пыли за счет действия центробежных сил. Отделение пыли от газа в зоне поворота очищенного газа осуществляют путем подачи сжатого газа в эту зону. Сжатый газ подают в виде струй, истекающих под углом 15-90° к горизонтальной плоскости. Расход газа составляет 0,5-10^-2-1010^-2 м³/м³ очищенного газа. При этом сжатый газ подают увлажненным с влажностью 5-40 г/м³ . 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.	2027526 действует с опубликован 27.01.1995
	ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: изобретение относится к устройствам для газопламенного напыления покрытий и может быть использовано для повышения качества смешения рабочих газов и надежности горелки в работе в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: полость газосмесительного устройства разделена на камеры последовательно расположенными в осевом направлении пористыми перегородками. Первая камера, образованная внутренним торцом корпуса газосмесительного устройства и первой по ходу движения газов перегородкой, сообщена с каналом подачи горючего газа. Камера между первой и второй пористыми перегородками с помощью инжектора сообщена с первой камерой и каналом подачи окислителя. Последняя камера, образованная последней пористой перегородкой и торцом вставки, сообщена каналами во вставке с расположенной в ней полостью. Причем проницаемость первой по ходу движения газов пористой перегородки ниже проницаемости последующих. 2 ил.	2027527 действует с опубликован 27.01.1995
	ГЕНЕРАТОР УДАРНЫХ ВОЛН Использование: в медицине, биологии, океанологии и др. Сущность изобретения: в генераторе ударных волн, содержащем неподвижно закрепленную в изоляционном корпусе плоскую спиральную катушку, металлическую мембрану, конденсаторы и управляемый разрядник, плоская спиральная катушка выполнена в виде не менее чем двух компланарных спиралей, внутренние концы которых соединены и подключены через токоведущий элемент к второму электроду разрядника, а внешние концы размещены компланарно по окружности на расстоянии D/n друг от друга, где D - диаметр спиральной катушки; n - число компланарных спиралей, при этом количество конденсаторов равно числу спиралей, первый электрод каждого конденсатора подключен к первому электроду разрядника, а второй электрод каждого конденсатора подключен к внешнему концу соответствующей спирали. Подключение конденсаторов, разрядника и спиралей осуществляется через токоведущие элементы. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.	2027528 действует с опубликован 27.01.1995
	ГИДРОПУЛЬСАТОР УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ Использование: при динамической балансировке датчиков быстропеременных давлений. Сущность: пульсация давления ультразвуковой частоты в трубах 1 и 2 возбуждается от пьезоэлектрического возбудителя колебаний 4 в форме стоячих гидроакустических волн при подаче на него напряжения от генератора переменного напряжения 13 в ряду собственных частот (гармоник) трубчатого резонатора. При этом пучности давления всегда расположены на заглушенных концах труб 1 и 2. 1 ил. ил.	2027529 действует с опубликован 27.01.1995
	ВИБРООБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ Использование: для обезвоживания сыпучих материалов на углеобогатительных фабриках, в гидрошахтах с замкнутым циклом, в строительной и химической промышленности. Сущность изобретения: виброобезвоживатель содержит короб с ситом и связанный с ним инерционный вибратор, выполненный в виде полого цилиндра, связанного с приводом. Полый цилиндр частично заполнен текучей однородной субстанцией, например ртутью. Внутренняя поверхность полого цилиндра выполнена из двух спиралеобразных частей, зеркально расположенных относительно оси вращения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2027530 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: для электрогидравлической очистки изделий. Сущность изобретения: очищаемые изделия устанавливаются на упорах внутри сквозных каналов барабана, а сферическая рабочая камера заполняется водоабразивной смесью. После этого один из сквозных каналов с установленными внутри него очищаемым изделием заводится в разъем удлиненного сопла разгона путем поворота барабана на его оси до образования единого канала, а на разрядник подается высокое напряжение. При инициировании электрического разряда на разряднике, проходя из сопла по одному из сквозных каналов, струя водо-абразивной смеси производит очистку внутренней и внешней сторон изделия и попадает в сферическую демпфирующую камеру. При ударе о верхнюю часть сферической демпфирующей камеры струя полностью тормозится и в виде обратного потока обрушивается вниз, снова попадая в сферическую рабочую камеру. Процесс при необходимости может быть повторен. После обработки заданного изделия барабан разворачивается на оси, заводя внутрь разъема следующий сквозной канал с новым изделием, а обработанное в предыдущем цикле изделие извлекается из своего канала и в него устанавливается новое изделие. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2027531 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: в технике мойки деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для промывки деталей включает моечную ванну, снабженную приспособлением для нагрева и пульсации моющей жидкости, и сетку для размещения деталей. Приспособление для нагрева и пульсации моющей жидкости выполнено в виде размещенной в жидкости по крайней мере одной трубки с заглушкой на одном конце, снабженной электронагревателем, установленным во внутренней полости трубки, причем полость трубки сообщена с жидкостью через открытый конец, находящийся выше или на одном уровне с заглушенным концом. Трубки размещены последовательно друг за другом вдоль стен ванны, покрыты теплоизоляцией, а соотношение диаметра каждой трубки к ее длине находится в пределах от 1:3 до 1:10. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2027532 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СОСУДОВ Область применения: очистка емкостей, эксплуатируемых на объектах спецтехники. Сущность изобретения: способ заключается в воздействии импульсов давления на внутреннюю поверхность сосуда. При этом в качестве средства очистки выбранно рабочее тело - жидкий азот, частично наполняемый в сосуд после орошения его внутренней поверхности жидким азотом и продувки газообразным азотом. После герметизации сосуда импульс давления создают внутри его путем подъема давления до заданной величины испарением жидкого азота с последующим сбросом давления путем разгерметизации сосуда. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2027533 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА Использование: в строительстве при эксплуатации трубопроводов. Сущность изобретения: устройство содержит выполненный из эластичного синтетического материала корпус с цилиндрическим основанием и оголовком в виде усеченного конуса. Вдоль корпуса размещены ленточные полосы с щеточным ворсом. Полосы расположены с охватом от основания через оголовок до основания с противоположной стороны корпуса. Причем ленточные полосы дополнительно закреплены с перехлестом в оголовке общей связью, расположенной на оси корпуса. Корпус выполняют литым в единой отливке с ленточными полосами с заполнением материалом отливки зазоров и пространства щеточного ворса. Последнее может быть заполнено и другим отличным от материала единой отливки синтетическим материалом. Участки ленточных полос, размещенных в оголовке, выполняют безворсовыми. В этом случае оптимальная высота оголовка H определяется из соотношения H (n + 1) h, где n - число ленточных полос, h - толщина безворсового участка ленточной полосы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2027534 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ Использование: в коммунальном хозяйстве, химической и металлургической отраслях промышленности для очистки отложений трубопроводов. Сущность изобретения: устройство для очистки поверхностей содержит стаканообразный корпус рабочей пневматической камеры, подвижную головку и установленный вдоль оси шток с поршнем на нем. Подвижная головка выполнена полой со ступенчатой расточкой в полости со стороны рабочей камеры. Шток имеет продольный канал с выходом до поршня для образования между ступенью головки, штоком и поршнем возвратной камеры. Последняя сообщается посредством дроссельного канала с пневматической рабочей камерой. При этом на торце головки со стороны рабочей камеры выполнена кольцевая ступень. Она подвижно и герметично закрывает рабочую камеру и сопряжена своей наружной частью с внутренней частью юбки рабочей камеры. 1 ил.	2027535 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ПРОЕМА ВЫТЯЖНОЙ ШАХТЫ Применение: противопожарная техника, в частности устройства для перекрытия проема вытяжной шахты. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с проемом 2, перекрывающие проем 2 пластины 3, установление с возможностью поворота на оси 4 с образованием изогнутыми концами лабиринтного уплотнения. Крайняя верхняя пластина связана с электромагнитом 5 при помощи приводной тяги в виде зубчатой пары-рейки 7 и шестерни 8. Крайняя нижняя пластина связана с дополнительным электромагнитом 6 при помощи аналогичной приводной тяги. Соединение пластин 3 между собой выполнено посредством зубчатых колес 11. 3 ил.	2027536 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей изготовления кристаллизатора для полых заготовок, облицованного песчаным наполнителем по методу ВПФ, что достигается формированием полости заготовки составным стержнем, изготовленным по методу вакуумно-пленочной формовки. Поочередно вакуумируют участки стрежня, контактирующие с расплавленным металлом. Вакуумирование участков прекращают после затвердевания контактирующего со стержнем слоя металла. 4 ил.	2027537 действует с опубликован 27.01.1995
	ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА Использование: в литейном производстве. Сущность изобретения: импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2 и выпускным отверстием 3, ступенчатый клапан 4 с отверстиями в боковых стенках, снабженный промежуточной плитой 15 со стаканообразным регулирующим усройством 16, в боковых стенках которого выполнены сквозные каналы, соосные отверстиям в боковых стенках клапана 4. 3 ил.	2027538 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ УТЕПЛЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ СТАЛЬНОГО СЛИТКА Использование: в металлургии, конкретнее - в технологии утепления верхней части стальных слитков. Целью изобретения является снижение потерь стали с головной обрезью. Сущность изобретения: по наполнении сталью изложницу накрывают несоприкасающейся с расплавом теплоизолирующей крышкой, а спустя 1/3 - 2/3 полного времени затвердевания слитка ее приоткрывают, засыпают на поверхность стали компоненты экзотермической смеси и вновь закрывают крышку до конца затвердевания слитка. 2 ил.	2027539 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ НА МАШИНЕ КРИВОЛИНЕЙНОГО ТИПА Способ непрерывной разливки металлов относится к охлаждению слитков на установках криволинейного типа с прямолинейным, радиальным и криволинейным участками технологической оси. В процессе непрерывной разливки на прямолинейном участке удельные расходы охладителя по противоположным граням слитка устанавливают одинаковыми; на участке загиба слитка удельные расходы охладителя по грани, расположенной по малому радиусу, увеличивают по прямолинейному закону до 5-30% в конце участка от удельных расходов охладителя по грани, расположенной по большому радиусу; на радиальном участке уменьшают эту разницу по прямолинейному закону до выравнивания удельных расходов охладителя по противоположным граням слитка в начале криволинейного участка; на криволинейном участке увеличивают удельные расходы охладителя по прямолинейному закону по грани, расположенной по большому радиусу, до 10-40% в конце этого участка от расходов охладителя по грани, расположенной по малому радиусу. Вследствие изменения удельных расходов охладителя по противоположным граням на участках загиба, радиальном и разгиба слитка в оболочке слитка по противоположным граням возникают одинаковые по величине температурные градиенты и термические напряжения, не превосходящие допустимых значений, и выравниваются изгибные напряжения по граням слитка. В этих условиях в отливаемом слитке не возникают внутренние и наружные трещины. 1 табл.	2027540 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА, МНОГОРУЧЬЕВОЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО И МОТАЛКА ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ СЛИТКА В БУНТЫ ДЛЯ ЭТОЙ УСТАНОВКИ Изобретение относится к линейному производству и может быть использовано для производства непрерывных заготовок, в частности прутков из цветных металлов и сплавов. В способе для непрерывного горизонтального литья металл в кристаллизатор подается из плавильной печи, причем поверхность расплава в печи покрыта слоем флюса. В установке для реализации способа металлоприемник совмещен с плавильной печью и отделен от нее перегородкой, кристаллизатор размещен в стенке металлоприемника, а средства укладки слитков выполнены в виде многоярусных моталок. Кристаллизатор выполнен с графитовым корпусом, втулки вставлены в гнездах корпуса с зазором, водоохлаждаемая рубашка закреплена на передней стенке корпусов, а на переднем торце водоохлаждаемой рубашки закреплены средства для предотвращения осевого смещения втулок. Тянущее устройство снабжено тормозной головкой с роликами, расположенной перед вытягивающей головкой, проводками, расположенными после вытягивающей головки, которая установлена с возможностью регулируемого перемещения. Моталка снабжена гибочными неприводными роликами, вал свободно установлен в основании, на котором в один или несколько ярусов свободно расположены корзины, при этом количество гибочных роликов равно количеству корзин моталки. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.	2027541 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении двухслойных отливок с износостойким наружным слоем методом центробежного литья. Сущность изобретения: способ включает нанесение на изложницу покрытия и последовательную заливку в нее белого легированного и серого чугунов, белый чугун модифицируют перед заливкой лигатурой ниобий-титан-медь в количестве 0,1-0,3% от массы заливаемого белого чугуна, одновременно с началом заливки белого чугуна и до конца его кристаллизации производят продувку внутреннего пространства изложницы сжатым воздухом или инертным газом, а серый чугун внутренного слоя модифицируют перед заливкой в форму силикомишметаллом в количестве 0,8-1,2% от массы заливаемого серого чугуна, причем лигатура содержит ниобий, титан и медь в соотношении 1:1:1, а силикомишметалл содержит 30-60% суммы редкоземельных металлов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2027542 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Использование: в литейном производстве при изготовлении отливок из титановых сплавов. Способ изготовления отливок из титановых сплавов состоит из следующих последовательных операций: изготовление литейной формы, плавка и заливка металла в форму, очистка отливок, наводороживание и газостатирование их. Получение отливок приводит к значительному повышению механических свойств литого металла при одновременном снижении температуры и давления газостатирования, т.е. снижение энергоемкости процесса. 2 табл.	2027543 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии и позволяет повысить качество непрерывно-литого металла. Сущность изобретения: способ включает заливку расплава в металлический кристаллизатор, обработку кристаллизующегося расплава электрическим током и охлаждение металла при его траспортировке. Электрический ток (постоянный, импульсный либо переменный) подводят к кристаллизатору, пропускают через кристаллизующийся металл и выводят через поддерживающие устройства зоны вторичного охлаждения. 3 з.п. ф-лы.	2027544 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для изготовления набивной футеровки индукционных печей, и может быть использовано для изготовления футеровок металлургических емкостей, таких как сталеразливочные ковши, тигли, разливочные литейные ковши и др. Целью изобретения является повышение стойкости футеровки за счет увеличения плотности рабочего слоя и уменьшения износа. Установка, включающая полый металлический шаблон, каркас, штангу и агрегат для уплотнения огнеупорной массы с исполнительным органом, воздействующим на шаблон, снабжена рамой, неподвижной платформой, тремя винтовыми парами. Рама установлена с возможностью поворота на платформе, которая закреплена на каркасе посредством трех винтовых пар. Исполнительный орган выполнен в виде маятника с ударником на одном конце, шарнирно соединенного другим концом с рамой и подпружиненного относительно штанги на расстоянии 0,6-0,8 его длины от точки соединения. Штанга, выполненная из двух направляющих, установлена одним концом в подпятник на шаблон, а другим - в каркас, при этом привод размещен на раме и соединен кулисным механизмом с маятником. 5 ил., 1 табл.	2027545 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО НАГРЕВА ФУТЕРОВКИ КОВША Использование: нагрев футеровки сталеразливочных и чугуновозных ковшей. Сущность изобретения: в крышке ковша установлены горелки попарно по обе стороны от одной из двух нормальных осей горловины ковша. Горелки направлены навстречу друг другу с взаимным углом между их осями 20-100 ° и расстоянием между центрами крепления горелок в крышке 0,15-0,7 внутреннего диаметра горловины ковша. Такое расположение горелок обеспечивает закручивание внутренней газовой среды в полости ковша с образованием крутящегося вдоль продольной оси ковша столба высокотемпературных отходящих газов, создается равномерное распределение температурного градиента наружных и внутренних слоев футеровки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2027546 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА Дисперсные отходы, содержащие 22,1 углерода и 45,7% железа, рассеивают. Мелкую фракцию разделяют на магнитном сепараторе барабанного типа. Разделение может быть проведено рассевом, аэросепарацией и флотацией. Магнитная фракция: [С] = 4,9%, _s=53,9 Aм²/кг, _v=6,610^-3 Омм.. Немагнитная фракция: [С] = 40,8%, _s=7,9 Aм²/кг; _v=2,410^-4 Омм.. Для получения материала смешивают 2,3 кг немагнитной и 3 кг магнитной фракции. Полученный материал имеет следующие свойства: 25,2%, _v 6,3710^-4, _s=33,9 Aм²/кг.. Способ предусматривает использование в качестве исходного железографитового материала отходов плавильного производства. Обработка этих отходов предусматривает разделение компонентов и последующее смешивание в заданном соотношении. Способ позволяет получать продукты, обладающие высокими свойствами электропроводности, коррозионной стойкости и стабильностью магнитных свойств. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.	2027547 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТНО-ЗАМЕЩЕННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для получения электротехнических и конструкционных материалов с повышенными физико-механическими характеристиками. Сущность изобретения: предложенным способом получают элементно-замещенные композиционные материалы путем формования заготовки из порошка сплава системы металл-металл, металл-металлоид с аморфными фазами и последующего горячего прессования полученной порошковой заготовки. При этом нагрев проводят при электротоковом импульсном нагреве до среднемассовой температуры заготовки не ниже температуры объемно-дефицитного релаксационного или полиморфного фазового перехода в условиях всестороннего или квазиизостатического сжатия при давлении не ниже 6 МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2027548 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДОВ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Сущность способа: заготовку обрабатывают деформацией в интервале температур в 1,08-1,18 температуры хрупковязкого перехода карбидной фазы в материале со степенью деформации более 20% и со скоростью деформирования 0,1-20 мм/мин. 1 табл.	2027549 действует с опубликован 27.01.1995
	ДЕФОРМИРУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ Деформирующий инструмент содержит основу, выполненную из карбида титана состава TiC_0,45-TiC_0,55 и рабочую часть в виде слоя из карбида титана состава TiC_0,8-TiC_0,96 с толщиной 210^-4-0,15 толщины основы инструмента. Инструмент получают путем нагрева заготовки из карбида титана состава TiC_0,45-TiC_0,55 в контакте с углеродом при температуре 0,6-0,95 от температуры плавления материала основы в течение 40 мин-260 ч. При этом форму основы можно получать пластической деформацией при 800-1150 ° со скоростью деформирования 0,1-50 мм/мин. Восстанавливают инструмент путем удаления изношенной рабочей части, пластической деформации при указанных режимах и насыщением рабочей части углеродом путем отжига при указанных режимах. 3 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.	2027550 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ В КАЖДОМ СЛОЕ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Область применения: в теплообменных элементах. Сущность изобретения: на поверхность изделия наносят клеящее вещество, выбранное из условия полного выгорания при спекании, на которое до его высыхания напыляют порошковый материал с температурой плавления, составляющей 0,65-0,95 температуры плавления материала предыдущего слоя, полученный слой спекают.	2027551 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Сущность изобретения: поверхность обрабатывают раствором металлоорганического соединения, сушат и проводят термообработку в инертной атмосфере. В качестве раствора металлоорганического соединения используют раствор одного из переходных металлов IY группы и одного из переходных металлов YIII группы в смеси с амидным растворителем и хлорорганическим соединением. Термообработку проводят при 300-850 ° с. 6 з.п. ф-лы.	2027552 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в стекольном машиностроении для изготовления форм из порошковых материалов при производстве стеклоизделий. Сущность изобретения: изготовление форм для производства стеклянных изделий осуществляют путем получения основы и рабочей части формы. Основу изготавливают из порошковой углеродистой стали, а затем пропитывают медью или медным сплавом. Рабочую часть изготавливают из сплава на основе никеля или кобальта, или железа, который заливают в основу, при этом основу перед заливкой нагревают до 750-900 ° с. 1 табл.	2027553 действует с опубликован 27.01.1995
	ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР Изобретение относится к станкостроению, преимущественно к малогабаритным станкам. На тумбе 1 установлена станина 3, на передних продольных направляющих 4 которой смонтирована каретка 5, где установлена шпиндельная бабка 6. На верхних поперечных направляющих 11 смонтирована каретка 13 с поперечными направляющими 14, несущие плоскости которых параллельны оси шпинделя 8. На направляющих 14 установлен суппорт 17. 2 ил.	2027554 действует с опубликован 27.01.1995
	МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: материал предназначен для облицовки внутренних стен помещений (вокзалы, метро) и салонов транспортных средств (вагонов, кабин), изготовления прокладок для блоков цилиндров двигателей и запорной арматуры теплоэлектростанций и т. п. Сущность изобретения: композиционный материал включает в себя внутренний слой из низкоплотного наполнителя и наружные упрочняюще-защитные слои, причем внутренний низкоплотный наполнитель представляет собой прессованный терморасщепленный графит, а наружные упрочняюще-защитные слои выполнены из коррозионно-стойких металлов, например хрома, никеля, ванадия, меди, цинка или их сплавов, при соотношении толщин наполнителя и наружных слоев не менее чем 5 : 1. Наружные слои покрывают всю или часть поверхности наполнителя. Металлическое покрытие наносят напылением, наклеиванием или электролитическим осаждением, и на различные поверхности прессовки могут наносить разные металлы. Лист композиционного материала толщиной 2 мм допускает изгиб на 45° без отслоения металла и при толщине 0,5 мм скручивается в трубу. Отсутствуют вредные выделения при высокотемпературном (до 1200°С) нагреве. При облицовке салона пассажирского самолета снижение веса облицовки может достичь 44 - 48% по сравнению с пластиком с плотностью 2 г/см³ 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.	2027555 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ИНСТРУМЕНТОМ ДЕТАЛИ Использование: в машиностроении, в частности в устройствах для контроля процессов обработки металлов резанием, используемых в автоматических линиях, гибких производственных системах с аппаратурой контроля на основе газового анализа. Сущность: устройство содержит газозаборник и трубопровод, выполненные в виде отверстия в теле инструмента, связанного с газоанализатором. Газозаборник расположен на задней поверхности режущей части инструмента. 2 ил.	2027556 действует с опубликован 27.01.1995
	СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ Использование: при обработке металлов со снятием стружки, касается конструкции токарных резцов с механическим креплением пластин. Сущность изобретения: сборный резец состоит из корпуса, в котором по скользящей посадке в продольном пазу, выполненном по всей длине корпуса 1, установлена режущая пластина 3, прихвата 4, имеющего Т-образную форму и размещенного в пазу, с регулировочным винтом 5. Между прихватом 4 и режущей пластиной 3 расположен стружколом 6. Зажимным элементом режущей пластины 3 через прихват 4 является крепежный винт, размещенный в резцедержателе. 4 ил.	2027557 действует с опубликован 27.01.1995
	ПЕРЕНОСНОЙ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК Использование: обработка металлов резанием, в частности переносные станки для обработки в труднодоступных местах. Сущность изобретения: в корпусе 3 размещены кинематические цепи главного движения - вращения шпинделя 4 - и цепь подач. Центральные зубчатые колеса 45, 46 планетарной передачи 42 цепи подач кинематически связаны с фрикционной муфтой 27, а в цепи главного движения расположена фрикционная муфта 10, размещенная между зубчатыми колесами 17 и 9. Зубчатое колесо 17 через колесо 25 связано с цепью подачи, а зубчатое колесо 9 через колесо 49 - с центральным колесом 46 планетарной передачи 42. При затуплении режущих кромок инструмента усилие подачи будет постоянным, равным настроенному муфтой 27, а величина подачи уменьшится, т. е. уменьшится крутящий момент и не произойдет перегрузки станка. При защемлении инструмента, например при прорезке ребер, или выкрашивании его зубьев произойдет увеличение крутящего момента на шпинделе 4, соответственно - в цепи главного движения, в результате чего будут осуществляться проскальзывание муфты 10 и отвод головки 2 с инструментом. 2 ил.	2027558 действует с опубликован 27.01.1995
	ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА Использование: в станкостроении, в металлообрабатывающем оборудовании с ЧПУ. Сущность изобретения: бабка включает установленный в корпусе 1 шпиндель 6, устройство для регулирования положения шпинделя, выполненное в виде эксцентрично размещенных одна в другой планшайб 3 и 5 с круговыми направляющими 2 и 4, большая из которых установлена в корпусе 1, а меньшая несет эксцентрично расположенный в ней шпиндель, при этом величина эксцентриситета расположения планшайб равна величине эксцентриситета расположения шпинделя. Планшайбы 3 и 5 снабжены механизмами их поворота с приводами и датчиками положения. Кинематическая цепь, соединяющая шпиндель 6 с приводом, снабжена полым двухвенцовым блоком 9, а приводной вал 11 механизма поворота планшайбы 5 размешен внутри блока 9. Приводной вал 11 выполнен полым, и внутри него размещена тяга 13, соединенная с одной стороны с планшайбой 3, а с другой - с ротором датчика 14 положения планшайбы 3, статор которого закреплен на корпусе 1 бабки. Кинематическая цепь, соединяющая шпиндель 6 с приводом, снабжена размещенным в планшайбе 5 концентрично оси ее вращения полым промежуточным валом, ротор датчика положения планшайбы 5 через тягу 16, расположенную внутри этого вала, соединен с планшайбой 5, а статор с подводящим кабелем 17 закреплен на планшайбе 3. Механизм поворота планшайбы 5 выполнен в виде червячного редуктроа с устройством выборки зазора. Бабка снабжена механизмом перемотки кабеля подвода тока 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2027559 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРОГАНИЯ КРОМОК ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Использование: при обработке металлов резанием. Сущность изобретения: устройство содержит качающийся на оси 3 резцедержатель 5 с резцами 6 - 9, установленными с возможностью взаимодействия с регулируемыми упорами так, что их режущие кромки параллельны. При прохождении заготовки 20 вдоль основания 1 резцы 6 - 9 периодически входят во взаимодействие с заготовкой, осуществляя процесс резания, при выходе из строя и замене резцов 6 - 9 в обработке участвует неподвижный резцедержатель 18 с резцом 19. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2027560 действует с опубликован 27.01.1995
	РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ Сущность изобретения: в рабочую среду для электроэрозионной обработки на основе керосиновой фракции нефти с вязкостью не более 3 мм²/с при 20°С, содержащую 3 - 5,5 мас. % ароматических, 15 - 50 мас.% парафиновых и остальное - нафтеновых углеводородов, дополнительно введены продукты двойной конденсации высших жирных кислот или их кубовых остатков с полиаминами, моноалкилфенолы и антиокислитель ионол при следующем их содержании, мас.%: продукты двойной конденсации высших жирных кислот или их кубовых остатков с полиаминами 0,5 - 1,5; моноалкилфенолы 1,5- 4,5; антиокислитель ионола 0,05 - 0,5. Причем содержание продуктов двойной конденсации их смеси с алкилфенолами составляет 20 - 25%. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.	2027561 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО ВОЗБУЖДЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ Использование: в машиностроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: после подачи напряжения холостого хода источника 3 сварочного тока на дуговой промежуток в последнем создают плазму импульсного оптического разряда (лазерную искру 5) с помощью импульсного лазерного излучения, направляемого в виде сфокусированного пучка 4 в зазор между электродом 1 сварочной дуги и изделием 2. Для повышения надежности возбуждения дуги лазерный пучок 4 направляют в сторону изделия 2 под острым углом к оси электрода 1 и фокусируют в середине дугового промежутка. Длину промежутка выбирают не более величины l_оптcos, где l_опт- максимальный размер высокотемпературного ядра лазерной искры вдоль оптической оси за время существования искры в используемом газе при заданных параметрах импульса лазерного излучения и фокусирующей системы. 1 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2027562 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ Использование: при автоматической сварке плавлением в электронно-лучевых устройствах. Сущность изобретения: зубчатая рейка закреплена в корпусе механизма настройки с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях. На рабочем конце зубчатой рейки имеется держатель с направляющей втулкой, наконечником для проволоки и защитным экраном. Приводы цилиндрических шестерен зубчатой рейки и привод механизма подачи присадочной проволоки установлены на корпусе механизма настройки. 2 ил.	2027563 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ Использование: для легирования сварного соединения тугоплавких металлов в процессе дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной атмосфере. Сущность изобретения: для легирования сварного соединения тугоплавких металлов в процессе дуговой сварки в защитной атмосфере предусматривают подачу защитной атмосферы, состоящей из бинарной смеси углеродсодержащего газа и инертного газа, в корень шва, а на поверхность сварного шва и вольфрамовый электрод подают чистый газ. При этом состав защитной атмосферы может включать ацетилен в диапазоне концентраций от 3,0 до 4,0 об.%, остальное - аргон. 1 с. и 1 з.п. ф-лы.	2027564 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОЙ СВАРКИ Использование: для изготовления толстостенных конструкций из сталей различного класса, в тепловом и атомном энергомашиностроении и др. Сущность изобретения: разделку кромок под сварку заполняют тремя типоразмерами валиков. Определяют размерный модуль m из условия кратности допуску на изменение размера валика, а выбор режимов сварки производится в зависимости от типоразмеров валиков. Расчет набора валиков для заполнения слоя проводится по оптимальному типоразмеру n валика из соотношения A=kh+, причем при =0 N = k + L = 0, при h/2, N=k+L, L=/m а при >h/2 N = (k + 1) + L , L=(h-)/m, где A - ширина разделки слоя, мм; m - размерный модуль, мм; h - оптимальная высота валика, мм; N - общее количество валиков для заполнения слоя; L - количество измененных валиков слоя; k - количество оптимальных валиков, заполняющих слой; - остаток после заполнения слоя оптимальными валиками, мм. 2 ил.	2027565 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ПОДВОДА СВАРОЧНОГО ТОКА К ПРОВОЛОКЕ Использование: в устройствах для подачи сварочной проволоки и подвода к ней сварочного тока. Сущность изобретения: в способе дуговой сварки плавящимся электродом, выполняемым с зигзагообразным деформированием сварочной проволоки, деформирование проволоки осуществляют с шагом, равным от половины до двух третей длины токоподводящего наконечника, и на величину, равную разности отверстия наконечника и сварочной проволоки. Величину изгиба проволоки регулируют по мере износа наконечника. 2 ил., 1 табл.	2027566 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ Использование изобретения: для сварки толстолистовых стыков и стыков сложной формы. Сущность изобретения: установка содержит основной и дополнительный электронно-лучевые сварочные излучатели. Каждый электронно-лучевой сварочный излучатель установлен с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости стола в двух взаимно перпендикулярных направлениях, перемещения и вращения в направлении, перпендикулярном плоскости стола углового перемещения, в плоскости, перпендикулярной плоскости стола. 2 ил.	2027567 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КАПИЛЛЯРНЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ СПЛАВА ПАЛЛАДИЯ В ТРУБНОЙ ДОСКЕ АППАРАТА Использование: диффузионная очистка или выделение изотопов водорода в термоядерной и водородной энергетике, цветной и черной металлургии, химической промышленности, электронной и азотной технике. Сущность изобретения: для увеличения надежности и водородоустойчивости зон герметизации капиллярных фильтрующих элементов, увеличения ресурса работы аппарата и повышения степени чистоты отфильтрованного водорода капиллярные фильтрующие элементы предварительно перегибают вдвое без изменения сечения и герметизируют в трубной доске оба торца. 3 ил.	2027568 действует с опубликован 27.01.1995
	ЛАЗЕРНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: при лазерной обработке путем воздействия лазерным лучом на поверхность движущегося материального объекта. Сущность изобретения: лазерное устройство содержит импульсный лазер и укрепленные на корпусе импульсного лазера реперные лазеры. Резонатор реперных лазеров содержит фотоприемники, соединенные с блоком сравнения ЭВМ. Импульсный лазер снабжен глухим зеркалом с регулируемым радиусом кривизны, отражающей поверхностью, электромагнитная катушка магнитострикционного привода которого взаимодействует с источником питания через блок сравнения ЭВМ. Расположение фокуса лазерного луча в непосредственной близости от поверхности воздействия повышает эффективность лазерной обработки. 1 ил.	2027569 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ ЛУЧОМ ЛАЗЕРА Использование: в оптической промышленности. Сущность изобретения: при обработке металлической детали лучом лазера на нее воздействуют жидкостью и фокусируют на ее поверхности лазерный луч. При этом для улучшения эксплуатационных свойств при обработке оптических деталей путем повышения порога плазмообразования в качестве жидкости берут смесь фторсодержащего органического растворителя, по крайней мере с одним органическим растворителем другого класса, причем ₁-<_- ^0,6_1,2 Дж^-1/2 см^-3/2, где ₁ - параметр растворимости, характеризующий удельную энергию когезии фторсодержащего органического растворителя, соответствующего максимальной величине порога плазмообразования; - аналогичный параметр растворимости органического растворителя. В качестве органического растворителя другого класса берут растворитель, образующий азеотропную смесь с фторсодержащим органическим растворителем, растворители смешивают в азеотропном соотношении. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2027570 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Использование: для соединения элементов конструкций в стационарных и монтажных условиях в машиностроении и строительстве. Сущность изобретения: в способе соединения деталей, преимущественно при одностороннем подходе, при котором верхнюю деталь устанавливают на нижнюю и соединяют их посредством соединительного элемента, наплавляемого через отверстие в верхней детали дуговой сваркой, осуществляют дуговую наплавку соединительного элемента до установки верхней детали на нижнюю при помощи схемного кристаллизатора с заданной формирующей полостью, располагаемого на нижней детали. После удаления кристаллизатора производят контроль качества формирования соединительного элемента и соединения его с нижней деталью, устанавливают верхнюю деталь, вводя соединительный элемент в отверстие верхней детали, расплавляют выступающую часть соединительного элемента, формируя его головку. При этом для предотвращения проворота деталей относительно друг друга по меньшей мере часть отверстия верхней детали выполняют некруглой формы. На наружной поверхности соединительного элемента образуют резьбу или другой рельеф для соединения. 1 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2027571 действует с опубликован 27.01.1995
	ПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к сварке, в частности к материалам для сварки и наплавки в защитных газах, и может быть использовано при упрочнении и восстановлении быстроизнашивающихся деталей оборудования и при изготовлении сварных конструкций из высоколегированных сталей. Цель изобретения - улучшение технологических свойств дуги за счет переноса электродного металла без коротких замыканий. Электрод (Э) представляет собой электродную стальную проволоку, внутри которой размещен молибденовый сердечник, диаметр которого равен 0,07 - 0,5 диаметра электрода. Э плавится с образованием на его торце конуса и возникновением эффекта струйного переноса металла электрода без коротких замыканий. 1 табл., 2 ил.	2027572 действует с опубликован 27.01.1995
	ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Использование: пайка вакуумных камер из разнородных металлов и сплавов. Сущность изобретения: припой содержит следующие компоненты, мас.%: марганец 30 - 40; никель 8 - 10; кобальт 0,01 - 0,1; медь остальное. 1 табл.	2027573 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫРАВНИВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ НА КЛЕПАЛЬНОМ И СВАРОЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ Использование изобретения: для выравнивания криволинейных панелей на клепальном и сварочном оборудовании. Сущность изобретения: устройство включает три гидроподвески 1,2 и 3, на которых свободно подвешена технологическая рама 4 с установленной на ней обрабатываемой панелью 5. Имеются два следящих золотника 6 и 7 автоматической установки панели 5 по высоте в двух точках ее контакта с этими золотниками в продольном направлении. В этом случае золотник 6 управляет синхронным перемещением гидроподвесок 1 и 2, а золотник 7 - перемещением гидроподвески 3. Гидроподвески 1, 2 и 3 свободно навешаны и перемещаются в поперечном направлении на балках 8 и 9, которые, в свою очередь, свободно перемещаются на продольных каретках 10 и 11, направляющие которых установлены на четырех стойках над обрабатывающим панель оборудованием. Таким образом, свободно навешанная панель может при ее обработке свободно перемещаться в горизонтальной плоскости, в продольном и в поперечном направлениях. При использовании ЧПУ для выравнивания панели на гидроподвески 1, 2 и 3 устанавливаются датчики 22 электроавтоматики обратной связи ЧПУ, а снизу панели устанавливается механизм позиционирования панели от ЧПУ, который соединен с технологической рамой 4 через шарнирные узлы двумя вертикальными стойками. Одна из стоек перемещается от механизма позиционирования в поперечном, а другая - в поперечном и продольном направлениях от ЧПУ. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2027574 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ Использование: для электронно-лучевой сварки изделий со стыками больших толщин сложных сечений. Сущность изобретения: установка содержит вакуумную камеру, в которой расположен стол . Стол имеет механизмы 5 - 7 перемещения в трех системах координат соответственно, основной и дополнительный механизмы 8, 9 угловой коррекции соответственно. Каждый механизм угловой коррекции содержит криволинейные направляющие. Центр радиуса кривизны механизма 8 расположен на оси электронно-лучевой пушки 2. Ось криволинейных направляющих механизма 9 перпендикулярна оси криволинейных направляющих механизма 8. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2027575 действует с опубликован 27.01.1995
	СТЕНД ДЛЯ МОНТАЖА ГАЕК НА ПРОКАТНЫЕ ВАЛКИ Использование: при холодной прокатке. Сущность изобретения: стенд содержит установленную на станине 1 стойку 2, в расточках которой смонтирована с возможностью врашения втулка 3 с отверстием под гайку 4 прокатного валка 5. Во втулке закреплена шпонка 6, входящая в зацепление с пазами 7 гайки 4. Между подшипниками 8 втулки 3 размещен охватывающий последнюю хомут 9, связанный с парой гидроцилиндров, шарнирно соединенных с суппортом. На хомуте 9 шарнирно закреплен силовой цилиндр, жестко соединенный с тягой, связанной осями с рычагами, жестко насаженными на оси. На последних подвижно установлены собачки. В рычаге под ось отверстие выполнено овальным для исключения заклинивания при перемещении штока цилиндра. Собачки взаимодействуют поочередно с зубчатым венцом, выполненным на втулке 3. 2 ил.	2027576 действует с опубликован 27.01.1995
	ПРОГРАММНО-УПРАВЛЯЕМЫЙ ПЛАНСУППОРТ Использование: в станкостроении, в станках с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы. Сущность изобретения: плансуппорт содержит неподвижный и вращающийся корпуса, причем последний имеет хвостовик, устанавливаемый в шпиндель станка. Внутри вращающегося корпуса расположен электродвигатель, связанный через кинематическую цепь с радиальным суппортом. Электродвигатель через контактные кольца, щетки и блок питания связан с устройством ЧПУ. В плансуппорте имеются датчик положения, конечные выключатели, устанавливаемые во вращающемся корпусе, информация с которых через специальные радиоканалы передается в устройство ЧПУ. В качестве электродвигателя используется двигатель постоянного тока с независимым возбуждением, для получения информации о скорости вращения которого используется узел косвенного вычисления скорости по электрическим измерениям тока и напряжения, формируемым в блоке питания электродвигателя. Использование в плансуппорте контактных пар щетки - кольца только для передачи питания электродвигателю и радиоканалам позволяет свести к нулю действие коммутационных помех на точность позиционирования суппорта. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.	2027577 действует с опубликован 27.01.1995
	ДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК Использование: при нарезании дифракционных решеток. Сущность изобретения: машина содержит расположенную на станине резцовую каретку с электромагнитом и шарнирно соединенный с резцовой кареткой резцедержатель с резцом, привод резцовой каретки, кинематически связанную с резцовой кареткой делительную каретку, а также систему управления, включающую устройство управления перемещениями резцовой каретки и устройство управления электромагнитом. Машина снабжена конечными выключателями в количестве 2 (n - 1), где n - число заготовок, установленными на станине в направлении перемещения резцовой каретки, датчиком положения резцовой каретки, установленным на ней с возможностью взаимодействия с конечными выключателями. Система управления снабжена формирователями импульсов в количестве n - 1, при этом выходы нечетных конечных выключателей соединены с первыми входами формирователей, выходы четных - с вторыми входами формирователей, третьи входы формирователей подключены к выходу устройства управления электромагнитом, выходы формирователей соединены с электромагнитом, установленным под введенным постоянным магнитом, установленным на резцедержателе со стороны станины, а на резцовой каретке установлен введенный демпфер-ограничитель вертикального смещения резцедержателя. Машина обеспечивает последовательное нарезание нескольких дифракционных решеток за один рабочий ход резцовой каретки. 2 ил.	2027578 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке сквозных отверстий. Цель изобретения - повышение точности и качества обработки, повышение стойкости инструмента за счет ультразвукового воздействия на смазочно-охлаждающую жидкость с противоположной инструменту стороны относительно обрабатываемого отверстия. Заготовку 1 устанавливают в приспособлении 2 и помещают в ванну 4 станка. Ультразвуковые колебания передают в зону резания с помощью волновода 5, который входит в отверстие приспособления 2. Инструмент 8 закрепляют в шпинделе станка и осуществляют обработку отверстия в заготовке 1. 1 ил.	2027579 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для отделочно-зачистных операций металлических и неметаллических деталей. Устройство для центробежной обработки деталей содержит рабочую камеру 3, ограниченную вращающимся чашеобразным дном 2 и соосной ему неподвижной цилиндрической обечайкой 1, верхний торец которой шумоизолирован от окружающей среды рядом примыкающих друг к другу створок 4, выполненных в виде круговых секторов, образующих полый конфузор, меняющий площадь проходного сечения под воздействием массы загружаемых (разгружаемых) деталей и абразивного наполнителя. Конструктивное выполнение заявляемого устройства позволило упростить конструкцию и расширить технологические возможности устройства. 2 ил.	2027580 действует с опубликован 27.01.1995
	КОЖУХ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в станкостроении для защиты шлифовальных кругов, преимущественно тяжелых, в станках с вертикальной компоновкой шпинделей. Сущность изобретения: кожух шлифовального круга 1 содержит цилиндрическую обечайку 2 с торцовыми стенками 3 и 4, при этом нижняя стенка 4 установлена с возможностью осевого перемещения и поворота вокруг оси, параллельной оси шпинделя, совместно с планшайбой и кругом 1 при его замене. Указанные перемещения осуществляются посредством винтового механизма, гайка 8 которого жестко связана с неподвижной частью кожуха - цилиндрической обечайкой 2, а винт 7 установлен в упорных подшипниках 11 и 12. 2 ил.	2027581 действует с опубликован 27.01.1995
	АБРАЗИВНАЯ МАССА Изобретение относится к абразивно-жидкостной обработке труднодоступных внутренних поверхностей деталей и может быть использовано для обработки деталей из черных и цветных металлов. Сущность изобретения: в состав, содержащий абразив и каучук, добавляют моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов C_nH_2n+1O(C₂H₄O)_mH, где n=10-8, m=8-10, при следующем соотношении компонентов, мас. %: каучук СКТН 30-32, абразив 60-65, моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов C_nH_2n+1O(C₂H₄O)_mH 5-8. 1 табл.	2027582 действует с опубликован 27.01.1995
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАНИПУЛЯЦИОННЫМ РОБОТОМ Использование: в машиностроении, при создании систем управления движением многозвенного механического манипулятора. Сущность изобретения: система управления содержит элемент И 2, блок 3 памяти, каналы управления звеньями манипулятора. Каждый канал управления дополнительно снабжен компаратором 8, пороговым элементом 12 и двумя дополнительными сумматорами 5,6. 1 ил.	2027583 действует с опубликован 27.01.1995
	ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЕ ЗАКРЕПЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: в конструкциях захватных устройств. Сущность изобретения: устройство снабжено системой стравливания и наддува газообразной среды, образованной каналами, выполненными в токоподводах, каналами, выполненными в корпусе, установленными в полостях, выполненных в боковой стенке корпуса, клапанами, при этом каналы, выполненные в корпусе, соединены с каналами, выполненными в токоподводах, и с клапанами. 5 ил.	2027584 действует с опубликован 27.01.1995
	ЭЛЕКТРОАДГЕЗИОННОЕ ЗАКРЕПЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: для удержания плоских деталей. Сущность изобретения: устройство снабжено дополнительными токоподводами, выполненными в виде штырей, прикрепленных к корпусу, разъемной системой крепления топологического диска, выполненной в виде накидного кольца, внутренняя поверхность которого взаимодействует с боковой поверхностью топологического диска, двух колец, в одном из которых параллельно оси кольца выполнены резьбовые отверстия, а на наружной поверхности второго кольца выполнен выступ, на внутренней поверхности второго кольца выполнен выступ, при этом первое кольцо при помощи болтов, ввернутых в резьбовые отверстия, соединено с корпусом, а выступ взаимодействует с выступом второго кольца, прикрепленного при помощи резьбового соединения к накидному кольцу, дополнительные токоподводы входят в отверстия, выполненные в токоподводах топологического диска. 6 ил.	2027585 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОГАНЫХ ЗАГОТОВОК И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к лесопильно-деревообрабатывающей промышленности, конкретно к продольно-фрезерным станкам для фрезерования древесины. Способ заключается в том, что фрезерование производится поперечной подачей на резец, равной 0,5-5 мм. Устройство включает станину, нижнюю горизонтальную цилиндрическую фрезерную головку, верхнюю горизонтальную цилиндрическую головку, нижнюю горизонтальную калевочную головку. В наклонных фрезерных головках имеется наклонный трехлезвийный резец с главной режущей кромкой. 2 н. п. ф-лы, 5 ил.	2027586 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ КОРЫ С БРЕВЕН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в деревообработке, в частности в процессах окоривания бревен. Сущность изобретения: способ предусматривает обработку бревна энзимами для ослабления связей между корой и древесиной. Устройство для окоривания бревен включает транспортер для подачи бревен в корообдирочный станок в сочетании с системой трубопроводов с соплами для обрызгивания бревен энзимным раствором. Дренажное устройство предусматривает отделение энзимного раствора от бревен и подачу его обратно в систему трубопроводов и питатель для подачи энзимного раствора в систему циркуляции. 2 н.п. и 25 з.п. ф-лы, 6 ил.	2027587 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ МНОГОПОРЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство прессованных деталей. Сущность изобретения: устройство включает узлы подачи, прессования заготовки с камерой, пуансоном и концевым зажимом. Устройство снабжено приспособлением снижения осевого усилия в виде двуплечего рычага с переменным грузом. 5 ил.	2027588 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВИБРОФОРМОВАНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ Использование: автоматизация процесса виброформования крупноразмерных массивов из газосиликатных смесей. Сущность: устройство позволяет в виброплощадках по производству ячеистого бетона применить электропривод с автоматическим регулированием скорости вращения, с возможностью запрограммированного включения вибрации, осуществления ускоренного равномерного процесса вспучивания и перемешивания ячеистобетонной смеси. Устройство содержит пять датчиков уровня заполнения формы и схему управления приводом виброплощадки. 5 ил.	2027589 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЯЗКОПЛАСТИЧНЫХ МАСС Использование: в оборудовании для производства строительных материалов, на заводах по производству кирпича, блоков и т.п. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с устройством подачи массы, формующий ролик, формующие щеки, неподвижно закрепленные в нижней части корпуса, и расположенный между ними под формующим роликом бесконечнозамкнутый тяговый орган с прикрепленными к нему Г-образными формами. Устройство подачи массы выполнено в виде прилегающего к формующему ролику и установленного выше его горизонтальной оси ротора с кольцевыми параллельными каналами, питающего валка, прилегающего к ротору со стороны, противоположной формующему ролику, и неподвижного ножа, одна часть которого расположена в кольцевых пазах ротора, а другая контактирует с цилиндрической поверхностью формующего ролика. Линии контакта неподвижного ножа находятся по крайней мере не ниже горизонтальной оси формующего ролика, а диаметр ротора по его кольцевым выступам равен диаметру формующего ролика. Между формующими щеками за формующим валком и под ним закреплен заглаживающий брус, одна часть которого контактирует с цилиндрической поверхностью формующего ролика, а другая расположена на уровне плоскости, проходящей через вершины вертикальных частей Г-образных форм. 2 ил.	2027590 действует с опубликован 27.01.1995
	ВОЛЮМЕТРИЧЕСКИЙ НАСОС ДЛЯ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ДОЗИРОВКИ ОБЪЕМА НЕВУЛКАНИЗИРОВАННОГО КАУЧУКА (ЕГО ВАРИАНТЫ) Использование: при изготовлении продуктов из каучука, например пневматических шин, в качестве устройства для количественной дозировки. Сущность изобретения: в водометрическом насосе, содержащем расположенный в корпусе с впускным люком и выходным отверстием цилиндр и возвратно-поступательно перемещаемый поршень, приводимый в движение от входного вала, цилиндр с поршнем размещены соосно в корпусе насоса с образованием зазора, в котором дополнительно установлено средство для питания цилиндра, а цилиндр снабжен впускным отверстием для прохода материала из зазора и выходным отверстием с антивозвратным устройством. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.	2027591 действует с опубликован 27.01.1995
	АППАРАТ ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КРОШКИ Использование: в химических отраслях народного хозяйства при обработке взвесей полимерных материалов. Сущность изобретения: в аппарате для концентрирования полимерных материалов патрубок для вывода осветленной воды установлен тангенциально к корпусу в его нижней части. Патрубок для ввода исходной смеси установлен в верхней части аппарата. Расстояние между этими двумя патрубками равно 1-7 диаметрам корпуса аппарата. В днище смонтирован патрубок для ввода воды и разбавления сконцентрированной полимерной крошки. В крышке аппарата установлен патрубок для вывода сконцентрированной полимерной крошки. Расстояние между этими двумя патрубками выбрано равным 1-4 диаметрам корпуса аппарата. 2 ил.	2027592 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРОВ Использование: в производстве синтетических полимеров, а именно при выделении полимеров из углеводородных растворов. Сущность изобретения: измельчитель 21 снабжен установленными по периферии его корпуса дополнительными рабочими органами (валками) 31. Последние сопряжены с основным рабочим органом (РО) 23. По месту сопряжения основного РО 23 с дополнительными РО 31 установлены трубы 42 для подвода перегретого водяного пара. Последние заглушены с одной стороны и установлены со стороны патрубков 41 для отвода веществ. С трубами 42 соединен коллектор для подачи пара. На поверхностях труб 42, обращенных в сторону сопряжения основного РО 23 и дополнительных РО 31, выполнены перфорации в виде цилиндрических отверстий. 6 ил.	2027593 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУОСНОЙ ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВ ТЕРМОПЛАСТА Использование: для производства листов ориентированного органического стекла, обладающего повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Сущность изобретения: устройство для вытяжки листов термопласта содержит смонтированные по периметру рамы с постоянным шагом узлы растяжения с зажимами, состоящими из корпуса с выступающей передней площадкой, двуплечего рычага и двух расположенных соосно губок: нижней, закрепленной на выступающей площадке корпуса, и верхней, закрепленной на конце двуплечего рычага, шарнирно соединенного с корпусом зажима. 2 ил., 1 табл.	2027594 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОЛОТНО ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для нанесения покрытий, в частности клея, на полотно эластичного материала. По способу нанесения покрытий на полотно эластичного материала используют эластичный шаблон с упругими рельефно выпуклыми профилями. Профили выполнены по форме промазываемых на полотне материала контуров заготовок. Перед нанесением клея на полотно материала эластичный шаблон помещают под полотном для придания участкам полотна, подлежащим нанесению клея, конфигурации промазываемых контуров. При перемещении полотна осуществляют перемещение эластичного шаблона и фрикционное втирание клея на выпуклые участки полотна движущегося материала клеенаносящим валиком. Валик вращается со скоростью, превышающей скорость перемещения полотна материала в соотношении (1,2 1,3) : 1,0. На участке полотна перед зоной промазки осуществляют прижатие промазываемого полотна к эластичному шаблону для удержания полотна от смещения относительно эластичного шаблона. Устройство для нанесения покрытий снабжено закрепленным на ленте транспортера замкнутым эластичным шаблоном с упругими рельефными выступающими над поверхностью шаблона профилями, которые соответствуют промазываемым на эластичном материале контурам заготовок. Над натяжным барабаном ленточного транспортера установлен дополнительный прижимной ролик. Последний смонтирован с возможностью вращения в ползунах. Дно ванны для клея выполнено с прямоугольным проемом, расположенным со смещением относительно вертикальной оси клеенаносящего валика. Кромки боковых стенок ванны со стороны этого валика расположены концентрично его цилиндрической поверхности. На боковых стенках ванны закреплены под углом к вертикальной оси клеенаносящего валика направляющие. В последних установлены с возможностью перемещения подпружиненные ограничительные щечки в виде фторопластовых пластин. Их рабочие кромки выполнены соответствующими поверхности клеенаносящего валика. Привод для перемещения калибрующего ножа выполнен в виде закрепленного на раме в опорах вращения горизонтального валика. Он установлен параллельно клеенаносящему валику. По обеим сторонам горизонтального валика смонтированы конические зубчатые передачи, которые соединены посредством винтов с калибрующим ножом. С горизонтальным валиком связан маховичок со средством отсчета. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2027595 действует с опубликован 27.01.1995
	СБОРНОЕ РЕЗИНОТКАНЕВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: для изготовления сборных резинотканевых изделий, в частности надувных плавательных средств. Сущность изобретения: в сборном резинотканевом изделии одна из заготовок (3) изделия выполнена из двух соединенных между собой составных частей. Продольные кромки частей со стороны их соединения выполнены прямолинейными. Криволинейные продольные кромки 3 с расположенными внахлест герметизирующими лентами расположены в радиальных плоскостях камеры плавучести встык одна к другой по средним линиям лент. 3 соединены в камере с внутренней стороны силовыми лентами. Последние выполнены из материала 3 для образования радиальных поперечных нахлесточных швов. При изготовлении сборных резинотканевых изделий выкраивают 3 изделия из полотна материала. При выкраивании крайние 3 изделия выполняют составными из двух частей. Одна из них является концом одного сборного полотнища (СП) и другая - началом второго СП. На полотне материала отшероховывают криволинейные контуры 3 и выполняют поперечные прорези на полотне по кромкам отшерохованных контуров 3. Оставляют непрорезанные перемычки со стороны продольных кромок обрабатываемого полотна и между составными 3 изделия. При соединении лент с 3 деталей их укладывают по средней линии стыка криволинейных кромок. Перед получением замкнутого полого изделия его начало соединяют с концом СП. Затем соединяют продольные кромки этого СП между собой. 2 с.п. ф-лы, 8 ил.	2027596 действует с опубликован 27.01.1995
	ПОЛОЕ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ЗАГОТОВОК Использование: при конструировании надувных камер плавательных средств и для изготовления заготовок надувных камер. Сущность изобретения: в полом резинотехническом изделии, например надувной камере плавательного средства, продольные и поперечные контуры сторон заготовок выполнены под заданным углом к направлению основных и уточных нитей материала заготовок. Прямолинейный шов, соединяющий составные части заготовок, расположен под углом к продольной оси симметрии заготовок. Угол соответствует углу выполнения продольных и поперечных контуров сторон заготовок. По способу изготовления заготовок полого резинотехнического изделия каждую заготовку выполняют из двух составных частей с криволинейными продольными, прямолинейными поперечными контурами сторон и прямолинейными продольными кромками для соединения частей. При шероховании полотна криволинейные продольные контуры составных частей обрабатывают по общим для пары составных частей прерывистым по длине полотна кривым линиям. Линии расположены в средней по ширине полотна части под заданным углом к его продольной оси. Прямолинейные поперечные контуры сторон частей заготовок и их прямолинейные продольные кромки образуют при шероховании чередующихся по длине полотна кусков в виде параллелограммов. Поперечные их стороны расположены по линиям, выполненным под заданным углом к продольной оси полотна. Раскрой полотна осуществляют поперечными резами вдоль отшерохованных кромок поперечных сторон параллелограммов на пары составных частей и соединяют две составные части из смежных по длине полотна кусков по их прямолинейным продольным кромкам продольными швами с образованием заготовки изделия. 2 с.п. ф-лы, 7 ил.	2027597 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КРОМОК ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для изготовления сборных изделий из эластичных материалов соединением кромок заготовок из листовых материалов. Сущность изобретения: в устройстве для соединения кромок заготовок из листовых эластичных материалов плиты выполнены коробчатой формы с опорными поверхностями криволинейной формы, соответствующей форме кромок соединяемых заготовок. Опорные поверхности плит расположены под углом друг к другу. Этот угол соответствует заданному углу соединения кромок заготовок в изделии. Возможна установка плит со смещением в горизонтальной плоскости. Устройство снабжено вертикально установленной между плитами промежуточной плитой. Она выполнена в верхнем торце с двумя пересекающимися под заданным углом соединения кромок заготовок гранями. Их профиль соответствует криволинейному профилю опорных поверхностей плит. Грани на концах с обеих сторон выполнены перфорированными. Механизм центрирования криволинейных кромок заготовок выполнен в виде вертикального упорного элемента и связанного с ним через шток силового цилиндра. Упорный элемент имеет в нижней части отогнутый уступ с центрирующими поверхностями. 5 ил.	2027598 действует с опубликован 27.01.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСА ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Использование: в шинной промышленности при изготовлении слоев каркаса преимущественно металлокордных покрышек пневматических шин. Обрезиненные нерастяжимые нити (Н) навивают на цилиндрическую оправку и образуют трубчатую заготовку. Последнюю разрезают с образованием листовой заготовки и стыкуют ее по соответствующим кромкам. Н навивают в два слоя с одинаковым шагом и в одном направлении в шахматном порядке. Н одного слоя смешивают относительно Н другого слоя на величину, соответствующую половине шага канавки, который определяют по формуле: t=2L₁-d/n_oK, где L₁ - длина слоя каркаса на первой стадии, м; d - диаметр гибкого элемента с обрезинкой, м; n_o - расчетное количество нитей, обеспечивающих необходимую прочность каркаса; K - коэффициент, равный отношению разрывного усилия одной Н принятого диаметра корда. 5 ил.	2027599 действует с опубликован 27.01.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ ОБРЕЗИНЕННОГО ПОЛОТНА НА РАСКРОЙ Использование: подача обрезиненного полотна к режущему органу в диагонально-резательных машинах с высокой надежностью и точностью. Сущность изобретения: устройство снабжено дополнительной направляющей и подвижным и неподвижным столами. Подвижный стол выполнен в виде прямоугольного треугольника и укреплен на каретке с возможностью прохождения под неподвижным столом и снабжен опорой. Опора смонтирована с возможностью перемещения по дополнительной направляющей. Прижим смонтирован на подвижном столе вдоль его края, соответствующего гипотенузе треугольника. При работе обеспечивается хорошее скольжение подвижных опор без перекосов и заеданий. 5 ил.	2027600 действует с опубликован 27.01.1995