Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2025001-2025100 2025101-2025200 2025201-2025300 2025301-2025400 2025401-2025500 2025501-2025600 2025601-2025700 2025701-2025800 2025801-2025900 2025901-2026000 2026001-2026100 2026101-2026200 2026201-2026300 2026301-2026400 2026401-2026500 2026501-2026600 2026601-2026700 2026701-2026800 2026801-2026900 2026901-2027000 2027001-2027100 2027101-2027200 2027201-2027300 2027301-2027400 2027401-2027500 2027501-2027600 2027601-2027700 2027701-2027800 2027801-2027900 2027901-2028000 2028001-2028100 2028101-2028200 2028201-2028300 2028301-2028400 2028401-2028500 2028501-2028600 2028601-2028700 2028701-2028800 2028801-2028900 2028901-2029000 2029001-2029100 2029101-2029200 2029201-2029300 2029301-2029400 2029401-2029500 2029501-2029600 2029601-2029700 2029701-2029800 2029801-2029900 2029901-2030000Патенты в диапазоне 2026101 - 2026200
| КАМЕРА ДЛЯ ЛОКАЛИЗАЦИИ РАЗГЕРМЕТИЗИРОВАННОГО СТАНДАРТНОГО КОНТЕЙНЕРА С ЖИДКИМ ХЛОРОМ Изобретение относится к обезвреживанию химических отравляющих веществ, в частности к камерам для обработки разгерметизированных контейнеров с жидким хлором, и может быть использовано для обеззараживания воды или сточных вод в системах водоснабжения и канализации. Цель изобретения - обеспечение безопасности при работе с поврежденным контейнером и предотвращения загрязнения окружающей среды при одновременном использовании хлора для обеззараживания воды или сточных вод. Герметичная вертикальная цилиндрическая емкость 1 камеры снабжена устройством горизонтального перемещения крышки с компенсатором 13 массы и устройством 7 для дегазации хлора, которое выполнено в виде системы перфорированных трубопроводов 8, расположенных в цилиндрической емкости 1 с образованием вертикального гнезда для установки обрабатываемого контейнера. При этом устройство горизонтального перемещения крышки с компенсатором массы выполнено в виде оси 16, снабженной пружиной сжатия-кручения 14, установленной в стакане 15, причем один конец оси 16 прикреплен к крышке 12 емкости 1, а другой выполнен с резьбой под штурвальную гайку, связанную с приводом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2026101
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| АКРОБАТИЧЕСКАЯ ДОРОЖКА Изобретение позволяет повысить эксплуатационные свойства путем выполнения краевых рессор в виде двух ветвей 10 и 11. Ветвь 10 установлена с возможностью скольжения нижним концом по поверхности ветви 11. Основная рессора 9 выполнена плоской и связана с верхними концами ветвей 10. Натяжения пружин амортизатора 26 осуществляется посредством поворота эксцентриков, снабженных рукояткой. При воздействии спортсмена на прыжковую часть дорожки рессоры прогибаются, катки 15 откатываются по основанию 20. При этом через тяги 33 подключается к работе аммортизатор 26. Рессоры позволяют спортсмену более эффективно использовать поверхность дорожки над катками. 4 з.п.ф-лы, 10 ил. | 2026102
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ Сущность изобретения: устройство содержит основание, перекладину, трособлочную систему, подвеску для закрепления спортсмена и пакет грузов. Трособлочная система имеет дополнительный ролик, установленный в нижней части основания. Трос выполнен составным из двух частей. Свободные концевые участки частей троса имеют зажимы для соединения между собой и с подвеской для закрепления спортсмена. Часть троса, соединенная с подвеской для закрепления спортсмена, взаимодействует с дополнительным роликом. 5 ил. | 2026103
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
ЩИТ ДЛЯ ИГРЫ В БАСКЕТБОЛ
Использование: для оборудования спортивных площадок. Сущность: щит выполнен в виде сегмента с радиусом 90 37 см и центром 10 0,5 cм от оси хорды. Ориентир изображен двумя дугами радиусом 29,5 и 24,5 см и с цетром у верхней кромки кольца корзины. Между дугами нанесены цифровые обозначения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
|
2026104
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| БЕЗОПАСНОЕ ГОРНОЛЫЖНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПЯТКИ БОТИНКА Сущность: крепление содержит основание с перемещающейся при регулировке под размер ботинка пластиной, с закрепленным на ней упором, и пяткодержатель, в полом корпусе которого по оси расположена спиральная пружина, контактирующая с опорным элементом. В корпусе выполнено отверстие для обеспечения его поворота, удлиненное в продольном направлении и расположенное в стенке корпуса, прилегающей к лыже. 4 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2026105
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ЛЫЖНАЯ ПАЛКА Сущность изобретения: лыжная палка содержит полую рукоятку и расположенную в ней собственно трубчатую палку. Рукоятка в своей нижней части снабжена секцией удерживания трубчатой палки имеющей две канавки для сцепляющей головку трубчатой палки с рукояткой чеки. Головка снабжена вставкой из резины или другого подобного материала, а амортизирующее средство в виде длинной и короткой пружин сжатия расположено в полости между головкой и рукояткой. 3 п.п.ф-лы, 8 ил. | 2026106
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ИГРОЙ Изобретение относится к игровым автоматам, может быть использовано при проведении электронных игр и позволяет повысить занимательность. Автомат содержит генератор случайных импульсов, подключенный выходом к входам запуска первого и второго звуковых генераторов, к входу первого элемента ИЛИ, второму входу преобразователя кода и R-входу RS-триггера. Второй вход первого элемента ИЛИ подключен к выходу генератора тактов, а выход - к входу счетного триггера, подключенного выходами к входам блокировки звуковых генераторов. Сигналы с выходом первого и второго звуковых генераторов через второй элемент ИЛИ подаются на динамик. Первый и второй выходы преобразователя кода соединены со счетными входами первого и второго счетчиков, подключенных входами сброса к переключателю начальной установки и входу сброса ГСИ, а выходами - через первый и второй дешифраторы к блоку индикации. Управляющие переключатели реакции игроков через формирователи подключены к третьему-шестому входам преобразователя кода, третий выход которого соединен с S-входом RS-триггера, подключенного выходом к седьмому входу преобразователя кода. 2 ил. | 2026107
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ДИСПЕРГАТОР ГИДРОУДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в технике измельчения твердых взвесей, предпочтительно растительного происхождения, может быть использовано при выработке белковой кормовой добавки бактериального протеина очистных сооружений (бакпротоса) при очистке стоков сельскохозяйственных производств. Сущность изобретения: в диспергаторе гидроударного действия, содержащем соосно установленные в корпусе с зазором статор и ротор, выполненные в виде усеченных конусов, боковая поверхность которых снабжена чередующимися выступами и впадинами в форме дозвуковых сопл, впадины и выступы выполнены в виде ласточкина хвоста, а статор снабжен средством для продольного перемещения относительно ротора. 9 ил. | 2026109
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ И ДЕАЛКИЛИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ Сущность изобретения: в бисерную мельницу загружают хромовую кислоту, добавляют воду и оксид алюминия в количестве 2-3 мас.% от общей массы катализатора, перемешивают 10 мин. В смеситель загружают оксид алюминия, размолотый переосажденный гидроксид алюминия, воду и полученный раствор, перемешивают 30 мин. Полученную массу выгружают из смесителя, формуют, сушат. Размалывают до частиц не менее 1 мм. Полученный порошок загружают в смеситель, добавляют раствор хромовой кислоты, полученный выше, и воду. Массу пластифицируют, формуют в жгуты, сушат. Подвергают термообработке при 650°С в течение 5 ч в паровоздушной среде, содержащей 10% водяного пара. 3 табл. | 2026110
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ Сущность изобретения: продукт - катализатор (КТ) состава, %: оксид никеля 3; оксид молибдена 9; оксид фосфора 1,5; оксид алюминия остальное. КТ получают путем пропитки при pH 1,5-3,5 предварительно прокаленного оксида алюминия раствором солей никеля и молибдена в присутствии фосфорной кислоты с последующей сушкой и прокаливанием образовавшейся катализаторной массы. При этом в качестве оксида алюминия используют оксид, полученный термообработкой тригидрата алюминия с размером частиц 0,04 - 0,1 мм в барабанной вращающейся печи при 350 - 500°С в течение 15-180 мин с последующей гидратацией полученного аморфного продукта при pH 5,0-5,5 и температуре 75-90°С, пластификацией в автоклаве при 140-300°С в течение 3-6 ч, формованием, сушкой и прокаливанием. Характеристика: повышенная каталитическая активность. 1 табл. | 2026111
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР КОЛОННОГО ТИПА Использование: разделение твердых веществ на фракции в вертикальном потоке жидкости при обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения: в гидравлическом классификаторе колонного типа установлены по его высоте горизонтальные перегородки, выполненные в виде коакисальных колец, соединенных между собой радиально установленными в межкольцевых зонах наклонными пластинами, периферийные части которых выполнены различной длины и установлены с различным углом наклона. Вследствие конструктивных особенностей перегородок создается неустановившийся режим движения потоков и осуществляется максимально возможная разница в скоростях движения частиц различных классов крупности. 4 ил. | 2026112
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕЧИСТКИ ГРАВИТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Использование: в области обогащения полезных ископаемых, преимущественно руд тяжелых минералов. Сущность: черновой концентрат основных стадий обогащения после гидравлической классификации подвергают раздельному обогащению на винтовых сепараторах с получением концентрата и хвостов. Концентраты подвергают дальнейшему многостадиальному обогащению на концентрационных столах. Выход концентрата последней стадии поддерживают на уровне, определяемом из условия совпадения максимумов эффективности обогащения от питания этой стадии и питания предыдущей. Выход концентрата винтовой сепарации и концентратов многостадиального разделения, кроме последней стадии, устанавливают из условия обеспечения извлечения ценного компонента в интервале 90-95% от своего питания. Полученные концентраты объединяют в готовый гравитационный концентрат. Промпродукт последней стадии подвергают контрольному обогащению, концентрат которого присоединяют к готовому гравитационному концентрату, промпродукт контрольного обогащения объединяют с питанием этой сепарации. Хвосты разделения на винтовых сепараторах и концентрационных столах направляются на доизмельчение в последнюю основную стадию обогащения. 6 ил. 1 табл. | 2026113
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ДИСКОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: в радио- и электротехнической промышлености, в промышлености производства полупроводников. Сущность изобретения: дисковой распылитель снабжен источником постоянного тока. Неподвижная перегородка выполнена в виде проницаемого для воды колокола, погруженного нижней кромкой в гидравлический затвор с напыленной серебром поверхностью, обращенной к поверхности перфорированной перегородки /ПП/. Поверхность ПП выполнена с напылением из серебра, соединенным с анодом источника постоянного тока, и вмонтированными в нее проводниками, сообщенными с катодом источника постоянного тока. 2 ил. | 2026114
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ И РАСПЫЛЕНИЯ ОСАДКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: на локальных очистных сооружениях с одновидовым загрязнителем с воздействием на него адаптированными к нему популяциями бактерий. Сущность изобретения: в способе концентрирования и распыления осадка через фильтровальную перегородку пропускают промышленный переменный электрический ток. В устройстве для концентрирования и распыления осадка наружный конус средства торможения выполнен из электропроводного материала. Нижнее и верхнее основания наружного конуса соединены с коллекторами источника промышленного переменного электрического тока. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2026115
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ДИСКОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: производство кормовой белково-витаминной добавки. Сущность изобритения: дисковый распылитель снабжен приводным диском, размещенным под нижним диском и выполненным с расположенными на периферии секторными вкладышами. Каждый из вкладышей имеет лепестки на боковых стенках и цилиндрическую опорную головку, размещенную в соответствующем, выполненом в диске гнезде, имеющем сопловое отверствие. Приводной диск выполнен с чередующимися выступами и впадинами на внутренней поверхности, соответствующими впадинам и выступам диска и размещенными с образованием с ними кольцевого канала, сообщенного с патрубком отвода продукта. Боковые поверхности вкладышей, имеющие лепестки, выполнены с включением абразивов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2026116
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ДИСКОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: при биологической дезактивации пылевых выбросов из-под саркофага реактора четвертого блока ЧАЭС. Сущность изобретения: в дисковом распылителе внутренние концентричные конусы конической нежесткой перфорированной перегородки выполнены из веерообразно расположенных карт. Участки наложения соседних карт каждого конуса смещены относительно предыдущего. Карты внутреннего конуса выполнены с выступами, расположенными вдоль образующих конуса. Наружный конус выполнен из электропроводного материала и сообщен с источником переменного тока промышленной частоты. 4 ил. | 2026117
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ГАЗОПЛАМЕННАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ СВЕРХЗВУКОВОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: изобретение относится к установкам для нанесения покрытий, а именно к конструкциям горелок для сверхзвукового газопламенного напыления покрытий, и может быть использовано для повышения надежности работы горелки за счет исключения попадания частиц порошка на стенки проточного тракта. Сущность изобретения: патрубок установлен с образованием между его торцом и срезом сопла осевого зазора, сообщенного с магистралью подачи порошка. Согласно дополнительным пунктам внутренняя поверхность патрубка выполнена с уступом и увеличением площади проходного сечения патрубка на нем и имеет за срезом сопла до уступа последовательно размещенные промежуточный цилиндрический и выходной расширяющийся, аза уступом - выходной цилиндрический участок. Внутренняя поверхность патрубка до промежуточного цилиндрического участка имеет несколько дополнительных цилиндрических участков разного диаметра, при этом участки большего диаметра чередуются с участками меньшего диаметра. Внутренняя поверхность патрубка перед промежуточным цилиндрическим участком имеет входной сужающийся участок. Внутренняя поверхность входного служающего участка выполнена в виде чередующихся конических и цилиндрических участков. Внутренняя поверхность патрубка до входного сужающегося участка имеет начальный цилиндрический участок. Внутренняя поверхность патрубка за расширяющимся выходным участком до уступа дополнительно имеет один или несколько последовательно расположенных цилиндрических расширяющихся и сужающихся участков. На боковой стенке патрубка на промежуточном участке и/или на входном сужающемся участке со стороны проточного тракта по окружности выполнены выступы. 7 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2026118
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для очистки поверхности круглого проката и труб под различные виды покрытий. Сущность: в контакт с изделием приводят щетку с металлическим ворсом, при этом изделие вращают со скоростью, большей скорости резания инструмента в 1,05-1,5 раза. 3 ил. | 2026119
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА Использование: очистка трубопроводов, преимущественно канализационных, а также в мелиорации, химической, энергетической и других промышленностях. Сущность изобретения: устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода содержит корпус с узлом для присоединения к системе подачи рабочего агента. В полости корпуса размещен подпружиненный гидравлический распределительный двухпозиционный орган, взаимодействующий в первой позиции с выполнеными в корпусе фронтальным соплом и группой реактивных сопел, а во второй позиции - с выполненной в корпусе группой сопел с осями, перпендикулярными оси устройства. Кроме того, оно снабжено расположенными в хвостовой части радиальными стержнями, регулируемыми по длине для остановки устройства в загрязненном участке трубопровода. При этом хвостовая часть имеет дополнительные реактивные сопла, а фронтальное сопло передней части устройства расположено по оси корпуса с зазором относительно подпружиненного распределительного органа с образованием между ними камеры, сообщающейся с полостью распределительного органа. 5 ил. | 2026120
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА И ОЧИСТКИ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ ОТ ДЫМА И ТОКСИЧНЫХ ГАЗОВ ВНУТРИ ГЕРМЕТИЧНОГО ПОМЕЩЕНИЯ Устройство для тушения пожара и очистки газовой среды от дыма и токсичных газов внутри герметичных помещений относится к пожарной технике. Для транспортировки с места хранения, доставки в отдельное закрытое помещение (с проемами не более 2,5 2,3 м), очистки от дыма и токсичных веществ, особенно окиси углерода, применена передвижная тележка на "воздушной подушке" с газоочистительным агрегатом, включающим мокрые фильтры, нагреватель газа с гопкалитом или другим катализатором доокисления СО, азонатором, вентилятором, пенным охладителем и энергообеспечением по гибкому кабелю, причем средства подачи применяемых растворов могут быть соединены системой подающих и сливных трубопроводов с резервными источниками питания. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2026121
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ СКЛАДИРОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ Использование: в строительстве при возведении отвалов для складирования различных отходов. Цель изобретения: повышение надежности сооружения и защиты окружающей среды от пыления. Сущность изобретения: в способе, включающем отсыпку дамб обвалования из крупнозернистого материала, намыв ярусами в образовавшееся пространство мелкозернистого материала и отвод воды из основания отвала, новым является то, что после намыва первого яруса отвала из мелкозернистого материала производят отсыпку из крупнозернистого материала на наружный откос дамбы на всю ее высоту по всему периметру отвала , а затем производят отсыпку с чередованием слоев мелкозернистого и крупнозернистого материала, начиная с мелкозернистого и кончая крупнозернистым, с образованием упорного элемента. На упорном элементе производят отсыпку очередной дамбы обвалования, после чего вновь намывают мелкозернистый материал на всю высоту наружного откоса очередной возведенной дамбы, при этом ширину упорного элемента выполняют не менее ширины последующего яруса наращиваемой дамбы по ее основанию. 1 ил. | 2026122
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ФАСОННАЯ ДЕТАЛЬ, ТРУБА ИЛИ ЧАСТЬ ТРУБЫ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕЕ, И ПРОДОЛЬНОЕ ФАЛЬЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ Использование: при изготовлении трубообразных деталей с продольным швом. Фасонная деталь путем упругой деформации может замыкаться в трубу или часть трубы. Края фасонной детали соединены друг с другом с помощью замыкающего устройства, в частности фальцевания. Деталь изогнута или отбортована паралельно направлению оси трубы или части трубы. Продольные края фассонной детали, образующие шов, в разомкнутом состоянии имеют между собой некоторое расстояние, позволяющее размещение другой детали. Форма поперечного сечения детали в разомкнутом состоянии имеет вид, который при воздействии на нее с помощью усилий и моментов, направленных на узел замыкания, соответствует требуемой форме поперечного сечения детали. 3 с.и. 18 з. п. ф-лы, 21 ил. | 2026123
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ Использование: в литейном производстве для обеспечения стабилизации качества смеси. Сущность: устройство для регенерации содержит разгрузочную и загрузочную воронки, цилиндрическую рабочую камеру с размещенным внутри нее приводным валом с подшипниковым узлом, и дополнительную цилиндрическую рабочую камеру, установленную между основной рабочей камерой и разгрузочной воронкой. По периметру рабочей камеры закреплены кольцевые ребра, а дополнительная рабочая камера снабжена днищем. На нижнем конце приводного вала закреплен ротор с лопастями, при этом приводной вал с ротором установлен с возможностью колебательных перемещений в вертикальной плоскости. Вал выполнен полым. Верхний конец приводного вала установлен с возможностью сообщения с источником жидкого компонента, а нижний снабжен патрубками, закрепленными на рабочих поверхностях лопастей в зоне дополнительной рабочей камеры. При этом дополнительная рабочая камера подвижно соединена с основной рабочей камерой и снабжена вибратором. 1 ил. | 2026124
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ Сущность изобретения: в способе термической регенерации отработанной формовочной смеси преимущественно после изготовления отливок по газофицируемым моделям, включающем высокотемпературный нагрев с последующим использованием тепла оттожженного песка для нагрева отработанной формовочной смеси, высокотемпературному нагреву подвергают 20-50% регенерируемого песка, после нагрева песок смешивают с регенерируемой отработанной смесью, при этом тепло газов, выделившихся при смешивании, используют для нагрева поступающих порций песка. 1 ил., 1 табл. | 2026125
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ДЛЯ КРУПНЫХ ОТЛИВОК В ЯМЕ ПО МОДЕЛИ Использование: в литейном производстве. Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса и качества литья. Это достигается применением вакуумно-пленочной формовки, при которой поверхности ямы и модели покрывают газонепроницаемой пленкой, в яму устанавливают вентиляционную систему, засыпают слой формовочного материала, устанавливают на него модель, которую вакуумируют, засыпают остальной формовочный материал и уплотняют его, сообщая вибрацию вентиляционной системе и модели, герметизируют лад формы , вакуумируют ее, прекращают вакуумирование модели и осуществляют ее протяжку. Чтобы эффективнее уплотнять формовочный материал внутрь формы, на дно ямы под вентиляционную систему помещают амортизаторы. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2026126
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ОПУСТОШЕНИЯ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫХ ФОРМ Изобретение позволяет упростить оборудование и улучшить условия труда при выбивке литейных форм, полученных вакуумно-пленочной формовкой. Способ включает удаление пленки на нижнем контрладе формы, установку формы на провальную решетку, снятие разрежения в форме и удаление наполнителя из формы при его дозированной просыпке, которую осуществляют со скоростью движения наполнителя в форме не более скорости витания мелкой фракции наполнителя, причем количество отверстий на 1 м2 провальной решетки определяют по указанной в формуле зависимости, а при удалении наполнителя провальную решетку крепят к нижнему контрладу формы. 2 з.п.ф-лы, | 2026127
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ПОЛОСТЕЙ В ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ Использование: в литейном производстве при получении отливок на литейной машине с конвейерным кристаллизатором. Сущность изобретения: при изготовлении рабочих полостей в формовочной смеси вдоль конвейерного кристаллизатора литейной машины внедрение моделий в засыпанную на кристаллизатор формовочную смесь производят до удаления модели предыдущего внедрения. Внедрение последующей модели при нахождении предыдущей в смеси позволяет получить полость формы без признаков ее деформации или разрушения. Последнее гарантирует качество получаемых отливок. 2 э.п. ф-лы, 5 ил. | 2026128
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ Использование: получение отливок с гладкой фасонной поверхностью. Сущность изобретения: способ включает операции облицовки модели пленкой, нанесение огнеупорного герметизирующего покрытия, изготовление песчаных полуформ за счет создания в модельной плите глубины вакуума, большей глубины вакуума в полуформе на величину адгезионного сцепления огнеупорного покрытия с облицовочной пленкой. | 2026129
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
ВЕРХНЯЯ КОНИЧЕСКАЯ КОЛЬЦЕВАЯ ПРИБЫЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМАХ ОТЛИВОК
Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям конической кольцевой прибыли для получения отливок, например, направляющих аппаратов, имеющих центральное отверстие, с развитыми горизонтальными поверхностями, получаемых в керамических формах для центробежных насосов, и может быть использовано в других областях, связанных с литьем. С целью устранения газоусадочной пористости в подприбыльной части отливки, повышения годного литья коническая кольцевая прибыль содержит в донной части пережим к тепловому узлу отливки, причем соотношение размеров пережима и теплового узла отливки имеет следующее: B = (0,4 0,6) и n = (1,0 1,8) . Заливаемый в прибыль жидкий металл омывает пережим и нагревает его поверхность до температуры, близкой к температуре металла. Потоки излучаемого металлом тепла в пережиме накладываются и с учетом низкого теплоотвода из полости пережима внутрь прибыли создают тем самым условия аккумуляции тепла в пережиме. Разогретая корка пережима позволяет уменьшить сечение кольцевого питателя до 0,5 глубиной пережима B = (0,4 0,6) , а значит уменьшить тепловой узел отливки, переместить при этом область разогретого металла из подприбыльной зоны отливки внутрь прибыли на высоту пережима n = (1,0 1,8) . Пережим в донной части кольцевой прибыли позволяет уменьшить расход режущего инструмента при отрезке прибылей, металлоемкость формы отливки и металлоемкость формы прибыли. 1 ил., 1 табл.
|
2026130
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ Использование: в литейном производстве, в частности при изготовлении стержней в нагреваемых стержневых ящиках. Сущность изобретения: механизм зачистки стержней содержит [-образную опорную конструкцию, на основании которой смонтирован стол, несущий внутренние и наружные стойки, между которыми расположены подвижные и неподвижные штанги транспорта охлаждения, а к верхней части опорной конструкции прикреплена плита, несущая поворотные подпружиненные быстросъемные ножи. Стержни с позиции разъема транспортом охлаждения последовательно, шаг за шагом подаются к механизму зачистки, после чего тем же транспортом охлаждения они подаются на фиксированное место, откуда могут затем транспортироваться на формовку или промежуточный склад. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в условиях массового производства, например, при изготовлении стержней секций отопительных радиаторов. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. | 2026131
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Использование: в литейном производстве при разработке встряхивающе-прессовых формовочных машин для изготовления разовых песчаных полуформ в опоках. Сущность изобретения: формовочная машина содержит стойку 1 основание 2 с размещенным в нем встряхивающим механизмом и траверсу 15 с установленным на ней прессующим пневмоцилиндром 16 с поршнем 17 и штоком 18, несущим прессующую колодку 19. Встряхивающий механизм включает массивный ударник 10 и рабочий стол 5 с направляющим хвостовиком 4, выполненным по наружней поверхности ступенчатым и расположенным в ступенчатой полости основания 2 с образованием дополнительной рабочей камеры 7, снабженной системой воздухораспределения, включающей каналы 26 и 28 соответственно для подачи и удаления воздуха. 1 ил. | 2026132
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Использование: в литейном производстве. Сущность изобретения: установка для изготовления литейных форм содержит базовую плиту, выполненную с проемом. На верхней поверхности базовой плиты установлена опока, на которой моделью вниз размещена модельная плита. Опока установдена с возможностью горизонтального перемещения по базовой плите. На нижней поверхности базовой плиты соосно с опокой смонтировано устройство для подачи и уплотнения формовочной смеси, выполненное в виде емкости для формовочной смеси с открытой верхней частью. Внутренние размеры и форма емкости и размеры и форма проема базовой плиты соотвествует внутренним размерам и форме опоки, а объем емкости превышает объем опоки. По всей площади днища емкости размещены металлические тела, например шары. Емкость установлена с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения от привода, выполненного в виде пневмоцилиндра, поршневая полость которого сообщена с ресивером сжатого воздуха, а надпоршневая полость соединена с источником сжатого воздуха и клапаном быстрого сброса давления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2026133
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Использование: в литейном производстве, преимущественно в конструкциях формовочных машин для изготовления разовых песчатых полуформ в опоках. Сущность изобретения: формовочная машина включает основание 1, на котором установлены прессово-встряхивающий механизм 2, механизм запирания усилия прессования, выполненный в виде приводных стоек 6 и 7, нижние концы которых закреплены на основании шарниров 3 и 4, расположенных по разные стороны от оси 5 механизма 2. К верхним концам стоек шарнирно крепится траверса 8, в которой выполнено окно 20 для установки различного технологического элемента 21. Формовочная машина имеет механизм вытяжки, который выполнен в виде горизонтальных несущих планок 16, установленных на направляющих 17 с возможностью вертикального перемещения посредством рычажного механизма с уравнительным валом 13 от пневмоцилиндра 9, причем пневмоцилиндр 9 и ось 5 механизма 2 расположены по разные стороны от оси 5 вала 13. 2 ил. | 2026134
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА Изобретение может быть использовано в сталеплавильном производстве при отливке стальных слитков в вакуум-камерах. Сущность: при вакуумировании металла в струе с одновременной разливкой в том же вакуумном агрегате вакуумирование металла и разливку осуществляют с одновременной подачей кольцевой струи газа по поверхности струи металла в направлении ее движения, при этом отношение скоростей истечения струй газа и жидкого металла составляет 1,0 10,0. 2 ил., 1 табл. | 2026135
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В способе непрерывного литья алюминиевых сплавов для получения слитка с однородной мелкозернистой структурой предложено регулировать интенсивность движения расплава в жидкой лунке кристаллизующегося слитка. Это достигается за счет подачи расплава в кристаллизатор через распределительную коробку под меникс в горизонтальном направлении со скоростью, величину которой у фронта кристаллизации устанавливают в пределах 0,05 ... 0,06 м/с. 1 табл. | 2026136
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ ПРОКАТКОЙ РАСПЛАВА
Устройство для получения металлической ленты прокаткой расплава содержит валки-кристаллизаторы 1, систему нагревателей поверхности валков в виде газовых горелок 3, установленных для нагрева поверхности опорных валков, и датчики 9 температуры поверхности валка, при этом нагреватели установлены вдоль бочки каждого из рабочих валков - кристаллизаторов симметрично относительно створа валков с возможностью их независимого перемещения вокруг и параллельно оси валков, по нормали к поверхности валка и наклона относительно нормали. Угол наклона нагревателей 3 относительно нормали к поверхности валка не превышает 30 . 2 ил.
|
2026137
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЗМА КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение качества металла и производительности разливки путем увеличения точности контроля дефектов механизма качания кристаллизатора. В способе измеряют текущее положение точек пересечения нормали к плоскости, повернутой на фиксированный угол к кристаллизатору (К) и жестко связанной с его стенками, с вспомогательной плоскостью, расположенной на фиксированном расстоянии от К. Формируют эталонную величину среднего значения отклонений точек пересечения упомянутой нормали за полный период поворота вала привода качания К. При отклонении измеренной величины среднего значения отклонений от эталонного на величину больше заданной определяют наличие деффекта настройки или аварийно опасного люфта в опорах механизма качания К. Кроме того, определяют модули разности сумм текущих отклонений точки пересечения с вспомогательной плоскостью нормали к плоскости, повернутой на фиксированный угол к кристаллизатору, от их среднего значения за первую и последнюю, а также за вторую и третью четверти периода поворота вала привода механизма качания. При превышении этими разностями заданного значения фиксируют наличие аварийно опасных люфтов в эксцентрике или вилке рамы механизма качания К соответственно. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2026138
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДАТЧИКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ РАСПЛАВА В АГРЕГАТЕ Изобретение относится к измерительной технике. Разработана и опробована "решеточная" схема электроконтактного чувствительного элемента. Особенностью чувствительного элемента является формирование методами порошковой металлургии электроизоляционной пробки с решеткой контактов, замыкаемых расплавом, позволяющей достичь разрешения по уровню не хуже 1 мм. 2 ил. | 2026139
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ЕРЫКАЛОВА Е.А. ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в литейном производстве, в частности, для получения литых мелющих тел из высоколегированных чугунов. Сущность изобретения: заполнение формы расплавом осуществляют при постоянном воздействии на него только вибрационных нагрузок, а после заполнения формы расплавом формирование отливок осуществляют в поле центробежных сил при одновременном воздействии вибрационных нагрузок до полной кристаллизации расплава. Машина содержит рабочий стол (РС) с литейной формой (ЛФ), установленной на вертикальном валу (ВВ), нижний конец которого расположен в подшипниковой опоре (ПО), на которой установлен виброисточник вертикальных колебаний (ВВК). При запуске ВВК передает знакопеременные нагрузки ПО, ВВ, РС и ЛФ, которая заполняется расплавом. По окончании заливки включается электродвигатель, крутящий момент передается ВВ. После завершения кристаллизации пневматическое устройство прижимает тормоз к РС, отключается ВВК, останавливается электродвигатель. Отливки извлекаются из ЛФ. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2026140
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЕВЫХ ПЛАСТИН ОБЛЕГЧЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ И РАЗБОРНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Использование: в литейном производстве, в частности в производстве кремниевых пластин облегченной конструкции, применяемых в оптическом приборостроении. Сущность изобретения: литейная форма выполнена разборной из графита различных марок. Новым в устройстве литейной формы является выполнение литейных стержней монолитными из графита, коэффициент термического расширения которого в 1,7-2,1 раза превышает коэффициент термического расширения кремния, расстояние между стержнями составляет 0,07-0,2 от их высоты, а температуру литейной формы перед заливкой расплава поддерживают равной 1400 - 0,1/ d , где - коэффициент термического расширения материала стержня; d - размер сечения литейного стержня, мм. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2026141
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Использование: литейное производство, в частности литье под давлением цветных металлов и сплавов. Цель изобретения - упрощение конструкции пресс-формы. Пресс-форма состоит из неподвижной и подвижной частей, центрирующихся с помощью направляющих колонок. Внутри подвижной части размещены выталкивающие плиты и выталкиватель отливки, состоящий из двух половинок, фиксируемых штифтом. После запрессовки металла пресс-форма раскрывается и в конце раскрытия толкатель литника, половинки и дополнительный толкатель одновременно отделяют литник с отливками от подвижной части. В конце цикла выталкивания хвостовик двухплечего рычага упирается в ограничитель (плоскость подвижной части), происходит поворот вокруг оси другого конца рычага, его размещение в вырезе и опережающее движение дополнительного толкателя для вывода поднутряемого элемента отливки из поднутряющейся полости в торце половинок. После удаления литника с отливками пресс-форма закрывается. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2026142
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Сущность изобретения: в пресс-форме в литниковой системе установлен фильтрующий элемент, состоящий из двух фильтров, металлического и из стеклоткани, закрепленных посредством отбортовочных лепестков на вкладыше, выполненном в виде усеченного пустотелого вкладыша из материала, близкого по химсоставу к заливаемому расплаву. При литье обеспечивается очистка расплава от шлака, что улучшает качество отливок и позволяет использовать литники в последующих переплавах. 5 ил. | 2026143
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОЙ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к литейному производству, а именно к управлению процессом смазки форм литья под давлением. В основу изобретения положено регулирование состава смазки в зависимости от усилия выталкивания отливки и плотности извлеченной отливки. Состав смазки, полученный путем регулирования, позволяет стабилизировать процесс выталкивания отливок и повысить качество отливок за счет снижения их пористости. Одновременно контроль зазора между полуформами позволяет исключить прострелы металла из формы. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. | 2026144
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Использование: производство заготовок, в особенности из алюминиевых сплавов, преимущественно заготовок поршней для двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения: в период формообразования отливки в полости пустотелого пуансона поддерживают гидравлическое давление, соответствующее реактивному давлению жидкого металла на поверхность пуансона, а в период кристаллизации отливки производят допрессовку отливки по всему объему повышением гидравлического давления в полости пуансона до величины, вызывающей радиальное и осевое перемещения стенок пуансона в пределах упругой деформации, при этом такое давление удерживают до конца процесса крисстализации. 1 ил. | 2026145
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК Использование: получение отливок электрошлаковым литьем. Сущность изобретения: способ изготовления отливок включает накопление электрошлакового металла в емкости с последующим модифицированием ультрадисперсными порошками тугоплавких соединений из группы боридов, нитридов, карбидов, карбонитридов, оксидов в количестве 0,005-0,5 мас.% расплава. Заливку литейной формы осуществляют выжиманием с дозированием количеством металла, равным суммарному объему отливки и 1/3-1/2 объема прибыли. Остальная часть прибыли заполняется шлаком. При этом заливку осуществляют в интервале температур кристаллизации металла и при избыточном давлении. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2026146
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Использование: в литейном производстве, конкретно, литье с кристаллизацией под давлением. Сущность изобретения: устройство содержит металлоприемник 6, выполненный в виде емкости для накопления электрошлакового металла, литейную форму 1, закрепленную на плунжере 2 с осевой полостью, сообщающейся с полостью литейной формы, направляющий элемент 10 и привод 3 перемещения плунжера с формой. Для последовательного заполнения полости литейной формы металлом электрошлакового переплава, а затем литниковопитающей системы шлаком плунжер 2 снабжен трубчатым элементом 11, размещенным в его полости с возможностью вертикального перемещения, при этом длина трубчатого элемента превышает длину плунжера на величину, составляющую hшл+ (5-10) , где hшл - толщина шлакового слоя в емкости, мм. В нижней части трубчатого элемента выполнены пазы и установлены плавящаяся пробка 12 из модификатора, а объем плунжера выбран из расчета полного вытеснения содержимого в емкости. Формирование отливки производится в процессе выжимания расплава в полость литейной формы при смыкании плунжера с металлоприемником. После заполнения полости формы плунжер подпрессовывает остаток шлака и отливка кристаллизуется под давлением. 3 ил. | 2026147
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК Использование: в литейном производстве, в частности в литье с магнитогидродинамическим воздействием на процесс кристаллизации отливок. Сущность: устройство содержит заливочное устройство и литейную форму, размещенную на транспортере, с боковых сторон которого и противоположных сторон литейной формы размещены электромагниты, выполненные в виде плоских магнитогидродинамических кристаллизаторов, причем электромагниты имеют возможность индивидуального поворота на угол 90 или 180° вокруг их горизонтальной оси и один из них связан с механизмом его горизонтального перемещения. 1 ил. | 2026148
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С НАПРАВЛЕННОЙ СТРУКТУРОЙ Использование: в литейном производстве, в частности при получении деталей из сталей и жаропрочных сплавов методом направленной кристаллизации для повышения выхода годного, сокращения длительности цикла и упрощения процесса литья. Сущность изобретения: способ включает нагрев формы до обеспечения теплового градиента по ее высоте не менее 1 град/см, заполнение формы расплавом, тепловую стабилизирующую выдержку и кристаллизацию, при этом кристаллизацию расплава осуществляют путем прекращения нагрева формы и последующей выдержкой расплава в ней. | 2026149
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
СПОСОБ ЛИТЬЯ С НАПРАВЛЕННЫМ ЗАТВЕРДЕВАНИЕМ ОТЛИВОК
Изобретение относится к литейному производству и может найти применение при получении отливок в машиностроении. Сущность изобретения: способ предусматривает установку сливного носика тигля в литниковой воронке, закрепление литейной формы на раме подвижной части плавильной печи, загрузку в плавильную полость тигля шихты, расплавление ее, отклонение подвижной части плавильной печи в сторону сливного носика, заливку литейной формы, возврат печи в исходное положение, обогрев ее в процессе затвердевания. При этом перед установкой литейной формы подвижную часть плавильной печи поворачивают на угол  , который находится в пределах 90< < 270 , а после закрепления формы на раме подвижной части плавильной печи устройство возвращают в исходное положение. 1 ил.
|
2026150
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ЛИТЬЯ С НАПРАВЛЕННЫМ ЗАТВЕРДЕВАНИЕМ ОТЛИВОК Использование: в литейном производстве при получении отливок в машиностроении. Сущность изобретения: в плавильную полость тигля загружают шихту, расплавляют ее, для доводки металла вводят модификатор, в сквозную полость тигля помещают литейную форму и прикрепляют ее к корпусу подвижной части плавильной печи, которую затем отклоняют в сторону сливного носика тигля, заливают форму, возвращают подвижную часть печи в исходное положение, в процессе затвердевания отливки металл в прибыли формы поддерживают в жидком состоянии. Перед расплавлением шихты тигель закрывают крышкой, а модификатор вводят через сквозную полость тигля, при этом в процессе плавки шихты, заливки формы и затвердевания отливки в плавильную полость через отверстия в крышке под избыточным давлением подают инертный газ. 1 ил. | 2026151
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
Использование: в литейном производстве при литье отливок в машиностроении. Сущность изобретения: устройство содержит зафутерованный в подвижной части плавильной индукционной печи тигель, разделенный внутренней перегородкой на плавильную полость и сквозную полость, в которую помещена и закреплена литейная форма, выполненный на верхней части наружной стенки тигля сливной желоб с рабочей поверхностью, расположенной под углом  к горизонту, часть дна тигля, примыкающую к внутренней перегородке и выполненную под углом v к горизонту, при этом поверхность остальной части дна расположена на уровне плоскости, касательной к рабочей поверхности желоба, или выше ее. Вокруг сквозной полости тигля во внутренней перегородке выполнена полость, в которую установлен графитовый муфель. 1 ил.
|
2026152
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗЛОЖНИЦЫ Использование: в черной металлургии, конкретно - в литейном производстве для повышения стойкости изделий путем легирования рабочей поверхности алюминием при их отливке с применением стержней из жидкой самотвердеющей смеси. Сущность изобретения: способ легирования рабочей поверхности изложницы включает нанесение на стержень алюминийсодержащего покрытия, сборку формы, заливку формы чугуном, при этом покрытие содержит, мас.%: алюминиевый порошок 68-75; криолит 1,5-2,5; хлористый натрий 8,5-12,0; огнеупорная глина 12-21; ингибитор 0,02-0,03. Наносят покрытие на стержень плотностью 1,40-1,50 г/см3 и расходом 800-1200 г/м2 . 1 табл. | 2026153
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА ИЛИ ЦИРКОНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных пористых изделий, используемых в качестве фильтров, огнепреградителей, а также узлов летательных аппаратов для пористого охлаждения. С целью повышения прочностных свойств получаемых изделий после свободной засыпки гранул в форму проводят спекание при 1300-1500°С в течение 0,5-2,5 ч, причем гранулы засыпают в форму, изготовленную из материала, температура плавления которого выше температуры плавления материала получаемых изделий. 1 табл. | 2026154
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ ПОРОШКОВЫХ ДИСКОВ Сущность изобретения, в способе, включающем предварительное формование заготовки с участками переменной высоты, ее нагрев и горячее доуплотнение осуществляют дополнительную деформацию порошкового материала со степенью 0,2...0,6 наиболее нагруженной части диска, а высоту заготовки определяют по формуле. 2 ил., 1 табл. | 2026155
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ ДИСКОВ Способ изготовления фрикционных дисков заключается в том, что для повышения адгезионной прочности фрикционного материала и прочностных характеристик стальной основы фрикционные диски спекают при 800-830°С и охлаждают до 200°С со скоростью 5-15 град/мин. Температурный диапазон спекания совмещен с режимом аустенизации стали каркаса, что позволяет при последующем регламентируемом охлаждении получить структуру бейнита, обладающую более высоким комплексом механических свойств в сравнении со структурой мартенсита отпуска, характерной для материала основы. Кроме того, с повышением температуры спекания увеличивается адгезионная прочность фрикционного материала на 30-40%. 1 табл. | 2026156
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА Сущность изобретения: распыление алюминиевого расплава сжатым газом под избыточным давлением осуществляют при снижении давления газа в камере распыления до 102 Пa . 1 табл. | 2026157
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ВОЛЬФРАМОКОБАЛЬТОВЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Сущность способа заключается в том, что лом твердосплавных резцов ВК8 загружают в термическую печь и выдерживают на воздухе при 1000°С в течение 1,0 ч до окисления поверхностного слоя, после чего этот слой удаляют дробеструйной обработкой. Очищенные от окалины отходы снова загружают в печь с температурой 1000°С и выдерживают до полного окисления. Смесь оксидов вольфрама и молибдена загружают в печь с контролируемой метано-водородной средой, в которой проводят восстановление и карбидизацию при 900°С и концентрации метана 1,7% в течение 2 ч. После 12-ти часового размола определяют содержание общего и свободного углерода, готовят смесь с раствором каучука, прессуют изделия и спекают. Способ обеспечивает повышение прочности твердого сплава. 6 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2026158
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ГЕКСАФЕРИТА БАРИЯ
Сущность изобретения: при синтезе порошков методом соосаждения раствор железа готовится из соли FeCl3 6H2 растворением в 0,5-0,7 М HCl. Концентрация железа в приготовленном растворе контролируется титриметрическим методом. Процесс осаждения гидроксидов-карбонатов ферритообразующих элементов осуществляется при pH 7-7,8. 2 табл.
|
2026159
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к станкостроению. Станок снабжен кинематической связью шпинделя с верхним суппортом и дополнительной гитарой настройки и телескопическим валом. При обработке резец в результате сложения движения продольного и верхнего суппортов перемещается с постоянно увеличивающимся шагом. 2 ил. | 2026160
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОГАШЕНИЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ Изобретение относится к металлообработке, а именно к прецизионной лезвийной обработке материалов. Устройство для виброгашения при токарной обработке содержит державку с головкой под режущую пластину, при этом на державке размещен виброгаситель, головка с режущей пластиной выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно державки по направляющим типа "ласточкин хвост", выполненным на торцах державки и головки, при этом устройство снабжено прихватом с винтом, причем прихват предназначен для взаимодействия с головкой винта и головкой - с режущей пластиной, а конец винта предназначен для взаимодействия с выполненной Г-образной упругой осью виброгасителя. 2 ил. | 2026161
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к станкостроению, в частности, к зубодолбежным станкам для обработки шевронных зубьев. Станок позволяет долбить зубья по радиусу, при этом половина ширины шестерни получается с выпуклыми зубьями, а другая половина - с вогнутыми (седловидными) зубьями. Необходимые движения инструменту обеспечивают дополнительные кинематические цепи, которые, действуя на кулачки, воздействуют на режущие инструменты (долбяки), которые совершают главное движение качания вокруг осей кривизны. Все кинематические цепи имеют настроечные гитары. 4 ил. | 2026162
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ЗУБОРЕЗНАЯ ГРЕБЕНКА Использование: изобретение относится к станкостроению, в частности к производству зуборезного инструмента. Существо изобретения: зуборезная гребенка имеет режущие зубья с эвольвентным профилем, установленные из условия образования вершинными кромками криволинейной поверхности в виде синусоиды с числом зубьев волны, соответствующим числу зубьев, размещенных на дуге окружности нарезаемого этой гребенкой колеса. 2 ил. | 2026163
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ РАСКРЯЖЕВКИ СТВОЛОВ ДЕРЕВЬЕВ НА СОРТИМЕНТЫ НА УСТАНОВКАХ С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ Использование: в лесной и деревообрабатывающей промышленности на автоматизированных раскряжевочных и сучкорезно-раскряжевочных установках. Сущность изобретения: изобретение позволяет повысить уровень автоматизации и оперативность управления сучкорезно-раскряжевочных установок путем совмещения технологических операций измерения размерных параметров и составления программ раскроя с операциями раскряжевки стволов и обрезки сучьев. Причем начало цикла измерения размерных параметров совмещают с началом цикла раскряжевки, а программы раскроя составляют на ЭВМ по прогнозируемым моделям. В процессе раскряжевки модели стволов уточняют и корректируют программы раскроя. 7 ил. | 2026164
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНО-НАСТРОЕЧНАЯ ЛИНЕЙКА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА Использование: в деревообработке для настройки деревообрабатывающих станков со сменными рабочими инструментами. Сущность изобретения: линейка 1 состоит из вертикальной штанги 2 с маштабными измерительными рисками. Подвижная часть линейки 1 выполнена в виде Г-образной скобы 5, консольно закрепленной одной полкой к подвижному блоку столов деревообрабатывающего станка. Другая незакрепленная часть скобы 5 расположена с зазором для обеспечения возможности перемещения скобы 5 вместе с блоком подвижных столов относительно неподвижной штанги 2 или станины 3. Подвижная скоба 5 и штанга 2, сопряжены по осям, при этом штанга 2 является направляющей для скобы 5, на которой при помощи винтов 8 закреплены лимбы. Число последних соответствует числу сменных рабочих инструментов: фрезерного, отрезного, фуговального, рейсмусового. 5 ил. | 2026165
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ БРЕВНА В ЛЕСОПИЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ Использование: в лесопильной промышленности. Сущность изобретения: устройство имеет захватный орган, при помощи которого фиксируются на столе штанга, к которой захватный орган прикреплен, и направляющая. Направляющая размещена в столе параллельно его продольной оси. Штанга подогнана к направляющей. Штанга и стол движутся относительно друг друга для крепления захватного органа на бревне и для открепления от него . 6 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2026166
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ДИСКОВАЯ ПИЛА Использование: в машиностроении, в частности в конструкциях дисковых малошумных пил для деревообрабатывающих, металлорежущих и камнерезных станков. Сущность изобретения: дисковая пила включает диск 1 с зубьями, прижимные шайбы 3 и демпфирующие накладки 2, зажатые между наружными поверхностями диска 1 и прижимными шайбами 3. При этом на торцевых поверхностях диска выполнены конические углубления, в которых расположены демпфирующие накладки. 3 ил. | 2026167
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ФУГОВАЛЬНО-РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК Использование: в деревообработке, в частности в фуговально-рейсмусовых станках. Сущность изобретения: станок содержит корпус, ножевой вал 8 с приводом, фуговальные столы 6 и 7, рейсмусовый стол 11, механизм подъема и опускания рейсмусового стола, привод подачи заготовок. Рейсмусовый стол 11 и механизм подъема и опускания объединены в блок-кассету. Последняя устанавливается в разные по высоте и шагу пазы в боковых стенках корпуса. Механизм подъема и опускания выполнен из шарниров 12 и винта 13 с гайкой 14. Шарниры связывают рейсмусовый стол 11 с основанием 15 блок-кассеты. Гайка шарнирно закреплена на основании кассеты. Боковые стенки корпуса, фуговальные и рейсмусовый столы выполнены из алюминиевых прессованных профилей. 2 ил. | 2026168
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ Использование: в деревообработке, в частности в станках для фрезерных работ. Сущность изобретения: станок содержит фрезерное устройство, установленное на рейсмусовом столе 1, и состоит из двух круглых реек 2, каретки 3 и суппорта 4. Рейсмусовый стол 1 обеспечивает регулируемое вертикальное перемещение фрезерного устройства. 1 ил. | 2026169
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ФУГОВАЛЬНО-РЕЙСМУСОВО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК Изобретение относится к комбинированным станкам для обработки дерева. Сущность изобретения: станок содержит два стола - верхний фуговальный и нижний рейсмусовый 4. Столы соединены жесткой связью при помощи стоек 5 и 6 и имеют общий механизм 7 вертикального перемещения. Верхний фуговальный стол состоит из двух половинок, одна 2 из которых имеет постоянную жесткую связь с рейсмусовым столом, а другая 3 - переставляемая. 1 ил. | 2026170
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: станок содержит станину, подъемный стол, узлы строгания, пиления, сверления, точения и дополнительный узел для заточки строгальных ножей. 5 ил. | 2026171
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СРЕДСТВО ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ И ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ БИОРАЗРУШЕНИЙ Использование: изобретение позволяет снизить токсическую опасность для человека при использовании органических веществ, которыми пропитывают древесину или подобные материалы с целью защиты древесины от биоразрушений. Сущность изобретения: применение известного вещества моноизобутирата 2, 2, 4-триметилпентандиола-1,3 для защиты древесины и подобных материалов от биоразрушений, для которого ПДК в воздухе рабочей зоны 64 мг/м3 . Средство защиты растворяют в изопропаноле, дизельном топливе и др. органических растворителях, наносят на древесину в количестве 0,1 - 5,0 % от массы древесины, что обеспечивает эффективную защиту при безопасной работе.2 табл. | 2026172
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение эксплуатационной эффективности станка, упрощение его конструкции и удобство в эксплуатации. Сущность изобретения: в деревообрабатывающем станке стойка 14 с рабочим органом для формирования элементов поперечного соединения в бревне-заготовке 10 и одна из опор 20 подвижно-центрирующего устройства установлена на каретке 5, совершающей возвратно-поступательное движение по направляющим станины 1. Опора 20 смонтирована на каретке 5 со стороны ее, обращенной к другой опоре 21 подвижно-центрирующего устройства, смонтированного на станине. Рабочий орган, смонтированный на стойке 14, установлен на ней посредством поворотно-фиксируемого соединения, ось которого перпендикулярна продольной оси стойки. На станине 1 ниже подвижно-центрирующего и поворотно-опорного устройств размещен приемник отходов в виде двух поярусно расположенных относительно друг друга грузонесущих поверхностей 23, верхняя из которых выполнена сепарирующей и задерживает кусковые вырезки от формирования чаш, пропускает измельченные отходы на нижнюю 24 поверхность (обшивку). Обе грузонесущие поверхности имеют уклон в сторону перемещения отходов. Рабочие инструменты для оцилиндровки и формирования элементов продольных соединений в бревне-заготовке 10 смонтированы на каретке 5 посредством поворотно-фиксируемой в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем в горизонтальной плоскости на 180° опоры. При этом варианте фрезы установлены на рабочие валы приводного двигателя. Опора имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости оси. 2 з. п. ф-лы; 5 ил. | 2026173
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ НАКОЛКИ ШПАЛ Использование: в деревообрабатывающей промышленности, в частности в поточных линиях для глубокой наколки шпал. Сущность изобретения: поточная линия включает в себя кинематически связанные между собой шпалопитатель 4, узел опиливания шпал 11, накопитель шпал 16, шаговый транспортер. Линия дополнительно снабжена дополнительным приемным транспортером, установленным на выходе линии,и устройством для формирования пакетов, включающим в себя смонтированные на раме симметрично относительно продольной оси устройства, приемные столы для накапливания сплошного ряда шпал, шарнирно повешенные на верхнем поясе рамы ограничительные упоры, совершающие качательные перемещения, подъемно-опускные столы, перемещающиеся по направляющим, валы с установленными на них звездочками с различным числом зубьев, силовые цилиндры и отрезки цепи, охватывающие звездочки, и закрепленные на них одним концом. Вторые концы цепей, охватывающие звездочки, снабженные большим числом зубьев, шарнирно закреплены на подъемно-опускных столах, а вторые концы цепей, охватывающие звездочки, снабженные меньшим числом зубьев, закреплены на штоках силовых цилиндров. 4 ил. | 2026174
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ Использование: в деревообрабатывающей промышленности, производстве игрушек. Сущность изобретения: в эластичную форму загружают смесь древесных отходов и связующее, а также отходы других материалов, затем закрывают и обрабатывают форму, разминают через стенки с определенным усилием на разных участках изделия. 2 с и 5 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2026175
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ Использование: для производства строительных материалов. Сущность изобретения: древесные опилки подвергают биологическому разложению под действием лигноразрушающих базидиомицетов, методом твердофазной ферментации в течение 4 - 6 сут, при 25 - 30°С. Материал сушат, формируют ковер холодной подпрессовкой, проводят горячее прессование. 1 табл. | 2026176
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Использование: деревообработка, производство древесностружечных плит. Сущность изобретения: сформированный древесностружечный брикет 5 размещают в межплитном пространстве между нагретыми до 180 - 190°С верхней 1 и нижней 2 нагревательными плитами горячего пресса. Сжимают брикет 5 под давлением 3,0 МПа, прогревают до достижения в среднем слое ковра температуры 102 - 107°С, выдерживают брикет 5 в течении 60 - 80 с для отверждения связующего. Затем соединяют систему пресса с вакуум-насосом, создающим разряжение до 0,1 МПа, а через систему каналов в нижней нагревательной плите 2 подают под давлением 0,5 - 0,6 МПа аммиак. В результате из древесно-струженного брикета 5 удаляют парогазовую смесь и насыщают его аммиаком. Обработку аммиаком ведут в течении 10 -20 с, после чего подачу аммиака прекращают, а его избыточное количество удаляют из пакета посредством его продувки атмосферным воздухом. Затем перед выгрузкой плит из пресса выполняют операцию кондиционирования отпресованных образцов неконтакным, т. е. без контакта верхней нагревательной плиты с поверхностью образца, вакуумным методом. При этом величину разряжения 0,2 - 0,6 МПа поддерживают в течение 24 - 144 с в герметично замкнутом межплитном пространстве горячего пресса, причем разряжение создают с верхней и нижней сторон прессуемого образца. 1 табл. 1 ил. | 2026177
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Использование: деревообработка, производство древесностружечных плит. Сущность изобретения: щепу из осины измельчают на станке ДС - 3 в стружку, которую сушат до влажности 2 - 3 %. В наружные слои вводят 12,0 % связующего, а в среднем слое - 9,5 %. В качестве отвердителя используют хлористый аммоний. Горячее прессование производят при 160°С, давлении 25 МПа и продолжительности прессования 8 мин. Выгружают из горячего пресса плиты вместе с поддонами и направляют их в теплоизолированную камеру, где укладывают в стопы плиты вместе с поддонами. Стопы выдерживают 9 - 18 мин. 1 табл. | 2026178
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство древесных плит. Сущность изобретения: в процессе дополнительно создают замкнутый объем, в который подают топливо, сжатый газ и хладагент, усилие прессования создают продуктами горения топлива, сжигаемого в замкнутом объеме, а прогрев брикета осуществляют выпуском продуктов горения из замкнутого объема через толщу брикета. При этом изменение усилия прессования выполняют смешиванием продуктов горения со сжатым газом, а температуру процесса прессования изменяют смешиванием продуктов горения с хладагентом. 1 ил. | 2026179
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИГНОУГЛЕВОДНОГО ПЛАСТИКА ИЗ ДРЕВЕСНОГО ИЛИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: древесное или растительное сырье измельчают, подсушивают, формуют брикет, затем подпрессованный брикет размещают в прессе, одна из нагревательных плит которого снабжена камерой, имеющей сетку, с которой контактирует брикет. Снятие внутреннего давления в прессе осуществляют путем сброса парогазовой смеси из брикета посредством открытия запорного вентиля камеры. 2 ил. | 2026180
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТА ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ Использование: производство древесных плит. Сущность изобретения: линия изготовления брикета включает сушилку для древесных частиц, камеру смешивания, формирующую камеру 9, подпрессовщик 15 с замкнутыми лентами 16 и валками 17. Линия снабжена установленным в нижней части подпрессовщика 15 съемным пусковым поддоном 21. Узел подачи древесных частиц смонтирован на задней стенке формирующей камеры 9, а подпрессовщик 15 установлен вертикально по продольной оси формирующей камеры 9. Выход формирующей камеры 9 совмещен с входом подпрессовщика 15. 11 ил. | 2026181
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ЗАВОД ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ПОКРЫШЕК Использование: утилизация автомобильных покрышек. Сущность изобретения: завод дополнен цехом получения сжиженных газов, цехом охлаждения автомобильных покрышек и средствами доставки сжиженных газов из цеха получения сжиженных газов в цех охлаждения автомобильных покрышек. При этом цех деструкции и разрушения оснащен ударными разрушающими средствами в виде молотов и мельниц. 1 ил. | 2026183
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПРЕСС-МАСС Использование: изготовление полых изделий из древесных или других пресс-композиций. Сущность изобретения: устройство для изготовления изделий снабжено средством для придания пуансону возвратно-поступательного перемещения с поворотом вокруг оси при его подъеме, состоящем из опорных кронштейнов, обеспечивающих крепление пуансона к плите пресса с зазором, замкнутого паза переменной глубины, выполненного в пуансоне, и подпружиненного ролика, при этом на нижней торцевой поверхности пуансона закреплено кольцо-рыхлитель с зубьями резцами. 3 ил. | 2026184
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ОЧЕХЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТЕРМОУСАЖИВАЕМОЙ ТРУБКОЙ Использование: изобретение относится к технологическому оборудованию, производящему очехление изделий термоусаживаемой трубкой, и может найти применение для очехления конденсаторов, химических источников тока и других изделий цилиндрической формы. Сущность изобретения: в роторно-конвейерной линии очехления изделий термоусаживаемой трубкой ротор подачи и отрезки трубки снабжен неподвижно установленными на его валу барабаном с неподвижным кулачком и приводными ползунами, блокодержателем и звездочкой. Ротор подачи и отрезки трубки и ротор очехления связаны друг с другом посредством транспортной цепи. Приводные ползуны снабжены механизмом захвата и установлены по окружности ротора с возможностью взаимодействия с неподвижным кулачком. Блокодержатель снабжен направляющими втулками с размещенными в них расширителями трубки, установленными с шагом, равным шагу зубьев звездочки и транспортной цепи. Транспортная цепь снабжена инструментальными блоками с рабочей головкой и толкателем. 3 ил. | 2026185
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к соединению деталей, в частности к устройствам для просечки отверстий и сварки слоев термопластичной пленки по контуру отверстий, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении укрытий теплиц, пакетов, чехлов и т. д. Сущность изобретения: в устройстве для сварки полимерных материалов опора установлена на рабочем столе посредством струбцины. Опора выполнена с отверстием, соосным пуансону. Шток с траверсой и прижим смонтированы на струбцине. Кроме того, прижим выполнен с отверстием, соосным отверстию опоры. Устройство снабжено закрепленным на струбцине под опорой сборником для отходов. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2026186
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ Использование: изобретение относится к соединению деталей и может найти применение в строительстве, при возведении капитальных сооружений, при прокладке магистральных трубопроводов, при склеивании плит в мебельной промышленности, а также в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в способе соединения элементов конструкций перед поджиганием термокомпозиционного элемента в его средней части по наиболее длинномерным направлениям прокладывают синтетические трубки, наполненные бездымным порохом. По площади термокомпозиционного элемента равномерно размещают электрические спирали. При этом поджигание термокомпозиционного элемента осуществляют путем пропускания тока через спирали и поджигания пороха в синтетических трубках. 2 ил. | 2026187
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ПОЛИМЕРНОГО СЛОЯ С НИТЕВИДНОЙ АРМАТУРЫ ИЗДЕЛИЙ Использование: снятие полимерного слоя с нитевидной арматуры изделий. Сущность изобретения: устройство снабжено кольцами, установленными на рычагах верхнего захвата, дополнительным рычагом, кольцами, закреленными на кронштейне верхнего захвата, для связи кронштейна с дополнительным рычагом. Поворотные рычаги нижнего захвата выполнены в виде изогнутых пластин, соединенных в месте изгиба кронштейном. На них выполнены продольные желоба для перемещения по ним колец верхних захватов. Дополнительный рычаг закреплен на поршне механизма подачи, который установлен автономно. При перемещении верхнего захвата наконечник отделяет резину от троса. При перемещении нижнего захвата рычаги зажимают трос, который оттягивается назад. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2026189
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН СО СБОРОЧНОГО БАРАБАНА Использование: в шинной промышленности при сборке покрышек пневматических шин. Сущность изобретения: устройство для съема покрышек со сборочного барабана содержит приемную головку, установленную на опорном кронштейне посредством горизонтальной оси. Опорный кронштейн установлен на вертикально подвижной траверсе. Приемная головка шарнирно связана с пневмоцилиндром. Последний шарнирно закреплен на траверсе. 7 ил. | 2026190
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСА ПОКРЫШКИ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ Использование: в шинной промышленности для изготовления каркасов покрышек из одиночной нити. Сущность изобретения: устройство содержит механизм для формирования бортов в виде посадочных рычагов и фиксирующих рычагов. На посадочных рычагах выполнены ложементы. Кольцевой упругий элемент установлен в них. 8 ил. | 2026191
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Использование: в шинной промышленности при сборке покрышек пневматических шин на разжимных сборочных барабанах. Сущность изобретения: средство для удержания слоя корда снабжено П-образными кронштейнами 8. Последние смонтированы на внутренней поверхности сегментов 3. Элементы захвата 10 установлены на кронштейнах 8. 3 ил. | 2026192
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Использование: в шинной промышленности для подачи закатанного в прокладку ленточного материала, например на барабан станка для сборки покрышек. Сущность изобретения: устройство для подачи ленточного материала снабжено смонтированными на консольных валах подпружиненными храповыми полумуфтами. Редуктор по меньшей мере снабжен двумя выходными валами. На последних закреплены ведущие храповые полумуфты. Храповые полумуфты консольных валов установлены с возможностью взаимодействия с ведущими храповыми полумуфтами. 5 ил. | 2026193
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА И СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: в деревообрабатывающей промышленности, фанерном, мебельном производстве. Сущность изобретения: при изготовлении слоистого материала связующее наносят на плиты, их укладывают, формируют пакет и прессуют, при этом внутренние слои пакета выполняют из небольших фрагментов плит с перекрещивающимися осями. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2026195
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ НИЖНЕГО ПОЛЯ ЛИСТА В ПИШУЩЕЙ МАШИНЕ Изобретение относится к оргтехнике и может быть использовано в пишущих машинах. Целью изобретения является улучшение качества печати. Устройство содержит основание 1, бумагоопорный вал 2 с эластичным электропроводным покрытием 3, сигнальный датчик, электропроводник пружины 11 и ролики 13. В процессе печати, когда лист выходит из контактирования с роликами 13 и валом 2, электрическая цепь замыкается через токопроводящий участок 3 вала 2 и подается сигнал об окончании печати последней строки. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2026196
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| КРАСЯЩАЯ ЛЕНТА Использование: в производстве красящих лент на текстильной основе для печатающих машин, преимущественно для печатающих устройств игольчатого типа. Сущность изобретения: синтетическую ткань пропитывают печатной краской, содержащей, мас.%: масляную углеродистую пасту с содержанием 40 - 50 % технического углерода 45 - 50, индулин 12 - 14, основание основного фиолетового К 1,5 - 2,0, олеиновую кислоту 28 - 30, касторовое масло 5,6 - 6,5 и пчелиный воск 1,2 - 2,5. Синтетическую ткань преимущественно выполняют из полиамидных нитей с линейной плотностью основных и уточных нитей 3,3 - 10,0 текс, плотностью по основе 48 - 100 нитей/см и по утку 28 - 60 нитей/см, числом филаментов основных и уточных нитей 12 - 72. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. | 2026197
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| УПРУГОЕ КОЛЕСО Изобретение к колесам транспортных средств. Сущность изобретения: упругое колесо содержит обод 1 и ступицу 2, между которыми установлены в диаметральной плоскости симметрии поперечного сечения колеса секции вставных упругих элементов с ползунами 3, имеющими зуб 5, который подпружинен относительно ползуна 3 в радиальном направлении, а его зацепление с внутренними выступами обода 1 выполнено с радиальным и боковым зазорами. 1 ил. | 2026198
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ПОДВЕСКА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к подвескам транспортных средств, в частности к эластичным подвескам их мостов. Сущность: установка между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью цилиндра с возможностью взаимодействия дополнительных поршней, подпружиненных относительно корпуса посредством пружин сжатия с возможностью перекрытия сквозных радиальных отверстий, выполненных на цилиндре в штоковой и бесштоковой полостях со стороны верхней и нижней крышек соответственно, причем общая полость дополнительных поршней через распределительный клапан может сообщаться с источником давления и источником подпитки жидкостью, а полости поршней со стороны верхней и нижней крышек сообщены между собой и источником подпитки жидкостью. При эксплуатации транспортного средства на пахоте, а также при работе с бульдозером и другим навесным оборудованием распределительный клапан переводится в положение, при котором открывается сообщение гидравлических амортизаторов с источником давления. Рабочая жидкость под давлением через распределительный клапан и трубопровод поступает в общую полость дополнительных поршней и, преодолевая сопротивление пружин сжатия, перемещает поршни в противоположные стороны до упора последних своими торцами в поверхности верхней крышки и нижней крышки соответственно. Дополнительные поршни вытесняют рабочую жидкость из полости между поршнем и верхней крышкой и полости между поршнем и нижней крышкой по трубопроводам в источник подпитки жидкостью. Одновременно дополнительные поршни перекрывают отверстия, прекращая доступ рабочей жидкости в штоковую и бесштоковую полости цилиндра. Гидравлические амортизаторы имеют большое сопротивление, обеспечивая эксплуатацию транспортного средства с жесткой подвеской. 3 ил. | 2026199
действует с опубликован 09.01.1995 |
|
| ПОДВЕСКА МОСТА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к подвескам транспортных средств, в частности к подвескам их мостов. Сущность: монтаж между передними опорами крепления упругих элементов и мостом параллельно продольной оси транспортного средства дополнительных гидроцилиндров с приводом с возможностью шарнирного поворота в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси транспортного средства. Гидроцилиндры механизма стабилизации в точках крепления дополнительно снабжены шарнирными элементами с возможностью шарнирного поворота гидроцилиндров в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси транспортного средства, причем в верхних точках крепления гидроцилиндров шарнирные оси поворота гидроцилиндров в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси транспортного средства, размещены между шарнирными осями поворота гидроцилиндров в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси транспортного средства, а в нижних точках крепления гидроцилиндров шарнирные оси поворота гидроцилиндров в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси транспортного средства, размещены между шарнирными осями поворота гидроцилиндров в вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси транспортного средства, и мостом последнего, а упругие элементы в передних и задних опорах выполнены с возможностью продольного перемещения относительно последних посредством дополнительных элементов, сопрягающих упругие элементы и опоры. 3 ил. | 2026200
действует с опубликован 09.01.1995 |