Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Патенты РФ

МАШИНА ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ

Использование: для сортировки картофеля по плотности в жидкой среде. Сущность: в машине для сортировки картофеля, включающей элеваторное колесо с черпаком для разгрузки тяжелой фракции и шнек для выгрузки легкой фракции, элеваторное колесо установлено под острым углом к горизонту, а днища черпаков выполнены в виде эластичных шторок, закрепленных к передним по ходу вращения элеваторного колеса стенкам черпаков, при этом шторки контактируют свободными кромками с днищем разделительной емкости, а в стенке емкости выше уровня жидкости выполнено разгрузочное окно. Шнек для выгрузки легкой фракции установлен соосно оси вращения элеваторного колеса и частично погружен в разделительную жидкость. Машина снабжена спиралью, размещенной на поверхности разделительной жидкости и развернутой против направления вращения элеваторного колеса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
2020001

действует с

опубликован 30.09.1994

ВИБРАЦИОННАЯ ЦЕНТРИФУГА

Использование: изобретение относится к вибрационной центрифуге, предназначенной для обезвоживания обогащенного угля крупностью 0 - 13(25) мм. Сущность изобретения: вибрационная центрифуга состоит из фильтрующего ротора, вибропривода и амортизатора, включающего эластичные элементы, наружную втулку, прижимные сектора и внутреннюю втулку. На внутренней поверхности наружной втулки и на наружной поверхности секторов расположены кольцевые каналы полукруглой формы с радиусом 1/10 - 1/15 и шагом 1,5 - 2 от толщины эластичного элемента, причем каналы втулки и секторов смещены один относительно другого. 2 ил.
2020002

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСАДКА ИЗ РОТОРА ЦЕНТРИФУГИ

Использование: изобретение относится к оборудованию для центробежного разделения суспензий, а именно к устройствам для регенерации фильтрующих сит роторов центрифуг с ножевой выгрузкой осадка. Сущность изобретения: устройство для удаления осадка из ротора центрофуги включает нож, установленный в роторе с возможность радиально-поворотного и возвратно-поступательного осевого движения, и средство для удаления остаточного слоя осадка с поверхности ротора, выполненное в виде пластинчатого скребка, закрепленного на раме и размещенного с зазором относительно стенки ротора. Рама шарнирно укреплена на тыльной поверхности ножа. Режущая кромка ножа расположена относительно стенки ротора с зазором, величина которого превышает величину зазора между режущей кромкой пластинчатого скребка и стенкой ротора. Пластинчатый скребок снабжен механизмом для регулирования зазора между стенкой ротора и режущей кромкой, состоящим из упора, жестко связанного с тыльной поверхностью ножа, и винта, установленного на раме. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
2020003

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ПОЛОТНА БОНОВЫХ ЗАГРАЖДЕНИЙ

Использование: в устройствах для мойки. Сущность изобретения: устройство содержит направляющий ролик с шестерней, подающие ролики и коллекторы с соплами. Коллекторы установлены над и под моющимся полотном и связаны между собой водилом. Последнее связано с шестерней. При подаче полотна оно вращает направляющий ролик и шестерня через водило поворачивает коллекторы. 1 ил.
2020004

действует с

опубликован 30.09.1994

МАШИНКА ДЛЯ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ

Использование: для очистки емкостей, в частности для мойки топливных и масляных судовых танков, может быть использовано в других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: машинка для мойки емкостей, содержащая неподвижный корпус, установленный на нем с возможностью вращения относительно вертикальной оси подвижный корпус с реактивными соплами, размещенный внутри подвижного корпуса регулятор частоты вращения реактивных сопл, включающий набор поршней с головками, неподвижную ось с опорами, связанную с неподвижным корпусом, наклонный диск, установленный жестко на неподвижной оси между ее опорами. На головках поршней выполнены кольцевые канавки, а наклонный диск установлен с возможностью взаимодействия с ними. 2 ил.
2020005

действует с

опубликован 30.09.1994

ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА

Использование: для производства крупных прутков круглого сечения с регламентированной структурой из слитков большого диаметра и различных марок сплавов на основе титана. Сущность изобретения: стан содержит две параллельно расположенные и связанные друг с другом транспортными средствами 19 и 20 технологические линии, одна из которых включает две реверсивные клети 6 и 7 винтовой прокатки, режущее устройство 8, холодильник 9, а другая - клеть 14 для накатки пережимов, режущее устройство 15 для порезки раската по дну пережимов, охлаждающее устройство 16, подогревательную 17 и нагревательную 18 печи. На стене предусматривается три варианта работы: 1 - для деформации в высокотемпературной -области слитков 770 - 800 мм одно- и двухфазных титановых сплавов типа Вт8, Вт3-1 с получением проката 250 - 350 мм; II - для деформации в b -области слитков одно- и двухфазных сплавов с получением прутка меньшего конечного диаметра 130 - 250 мм; III - для деформирования в a+ -области слитков двухфазных титановых сплавов до получения прутка диаметром 130 - 200 мм с регламентированной a+ -структурой. 1 ил, 1 табл.
2020006

действует с

опубликован 30.09.1994

СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в клетях станов горячей и холодной прокатки. Целью изобретения является обеспечение более равномерного распределения напряжений от натяга по посадочной поверхности и в теле бандажа. Для этого величина максимального натяга принимается не более 0,0009 диаметра посадочной поверхности, а величина минимального натяга - не менее 0,0006 диаметра посадочной поверхности. 2 ил.
2020007

действует с

опубликован 30.09.1994

РАЗВОРОТНО-ТРАНСПОРТНЫЙ РОЛЬГАНГ ЛИСТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА

Использование: направление листового проката в клеть при прокатке с уширением коротких слитков. Сущность изобретения: соосные спаренные ролики установлены на приводной и неприводной опорах. Ролики выполнены консольными и их неприводная опора снабжена катками со сферической поверхностью. 4 ил.
2020008

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению сварных прямошовных труб и кабельных оболочек из металлических лент. Цель изобретения - устранение гофрообразования на кромках металлической ленты, из которой формуется трубная заготовка. Для повышения качества труб путем устранения гофров на кромках лент при изгибе заготовки труб в калибрах (К) трубоформовочного стана ленты изгибают с постепенным увеличением кривизны заготовки труб в каждом из последующих калибров и значение кривизны труб в каждом калибре устанавливают по расчетной формуле в зависимости от ширины полосы, межклетьевого расстояния и радиусов по дну нижних и верхних валков по заданному закону. 2 ил, 2 табл.
2020009

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ С МАЛЫМ ВНУТРЕННИМ КАНАЛОМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Сущность изобретения: оправку перемещают по каналу трубы с переменной скоростью путем воздействия на торец оправки жидкости высокого давления. При снижении скорости оправки ниже значения, определяемого условием ее заклинивания в трубе, производят переключение действия жидкости высокого давления на противоположный торец оправки. Установка содержит корпус с оправкой, два устройства для фиксации концов трубы с полостями для улавливания оправки, ванну с рабочей жидкостью, устройство высокого давления, включающее плунжерный насос и обратные клапаны, и устройство распределения жидкости, включающее золотник, гидродемпфер в виде упора с жиклером и двухпозиционного вентиля. 2 с. и 3 п. ф-лы, 2 ил.
2020010

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСЛА УДАЛЯЕМЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЗОНЫ ШТАМПОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: автоматизация производства горячештамповочных изделий путем определения положения места стыка прутков в отрезаемой заготовке и минимального количества удаляемых заготовок. Сущность изобретения: при помощи светоизлучателя и светоприемника определяют заготовку, содержащую стык прутков. Светоизлучатели и первый светоприемники устанавливают на расстоянии менее l/2 по разные стороны от оси, отстоящей от упора на расстоянии n l, где n - число подач прутка; l - длина заготовки. Количество удаляемых заготовок равно единице, если стык прутков находится в средней части заготовки и во время подачи сработают оба светоприемника. Количество удаляемых заготовок равно двум, если стык находится по краю заготовки и во время подачи сработает только первый светоприемник. Устройство для осуществления способа содержит два светоизлучателя, два светоприемника, четыре элемента памяти, три задатчика, два логических элемента И, ключ, два счетчика, датчик подачи заготовки, управляемый ключ, датчик переноса заготовки, механизм управления подачей заготовки. Все указанные элементы связаны между собой в определенной последовательности. При прохождении стыка прутков по сигналу светоприемника начинается подсчет числа ходов n первым счетчиком. После срабатывания этого счетчика начинается подсчет числа ходов механизма переноса вторым счетчиком - число удаляемых заготовок, по сигналу второго счетчика устройство переноса заготовок не подает отрезанные заготовки в зону штамповки. По окончании работы второго счетчика механизм управления подачей заготовок включается. Удаление заготовок прекращается. Устройство переноса заготовки подает заготовки в зону штамповки. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
2020011

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И УПРОЧНЕНИЯ ВАЛА

Сущность изобретения: выправляемый вал устанавливают в постель опорного блока и прикладывают к нему усилие правки инденторами выправляющего блока. Поворот вала вокруг своей оси осуществляют вместе с постелью. Инденторы могут перемещаться по выправляющему блоку параллельно оси вала. Такая конструкция устройства обеспечивает улучшение условий его обслуживания. 6 ил.
2020012

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ

Использование: обработка металлов давлением, в частности определение параметров технологических процессов. Сущность изобретения: образец подвергается свободному изгибу на двух опорах и полученная машинная диаграмма сравнивается с аналогичными расчетными диаграммами, полученными путем подбора различных моделей кусочно-линейной аппроксимации диаграмм истинных напряжений. В качестве испытуемого образца принимают прямоугольную пластину. Способ позволяет заменить определение диаграмм истинных напряжений с помощью испытаний на разрыв цилиндрических образцов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
2020013

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Использование: относится к способам обработки металлов давлением, в частности к обработке сверхпластичных листовых сплавов методом газокомпрессионной штамповки для получения деталей типа полутор и деталей с тороидальными участками, например полупатрубков. Сущность изобретения: способ заключается в штамповке в состоянии сверхпластичности в два перехода, причем первый переход осуществляется с использованием пустотелой вставки в виде усеченного конуса. Центральный угол вставки определяется по расчетной зависимости. 4 ил.
2020014

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ВЗРЫВНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Использование: резка крупногабаритного металлолома на одинаковые по форме и размерам части, удобные для транспортировки и переплавки. Сущность изобретения: кумулятивный заряд взрывчатого вещества, имеющий в плане сетчатое строение с ячейкой четырехугольной формы, накладывают на разрезаемый металл. Затем производят одновременное инициирование заряда по всей его площади. 1 ил.
2020015

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ СЕТОК

Использование: для изготовления проволочных материалов. Сущность изобретения: устройство для плетения сеток содержит сменную кассету с блоками шнек-нож, расположенными в ряд с шагом, равным двум шагам сетки, и вместе с механизмом отсчета витков установлен на суппорт, соединенный с механизмом пошагового смешения туда и обратно на шаг сетки механизма формообразования спирали (суппорта). Формирование фрагмента сетки производства в направляющей, выполненной в виде бесконечной ленты, на наружной поверхности которой с шагом, равным двум шагам сетки, выполнены ряды направляющих гребешков, расположенных между ними являются фрагментами этой линии и спрофилированными так, что они служат направляющими и для спиралей, вплетаемых в спирали, располагающиеся по этим винтовым линиям. В конце каждого ряда выполнен упор и направляющая натянута на шкивы механизма смещения готового фрагмента сетки, смещающего готовый фрагмент сетки в такое положение, что в его первую спираль вплетается последняя спираль вновь формируемого фрагмента сетки. 6 з.п. ф-лы, 17 ил.
2020016

действует с

опубликован 30.09.1994

МНОГОЭЛЕКТРОДНАЯ МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК

Использование: изготовление сеток, используемых в железобетонных изделиях. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированные на станине сварочный механизм с электродами и механизм шагового перемещения сетки. Последний выполнен в виде установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси подачи поперечных стержней балки. На балке с одной стороны шарнирно закреплены подпружиненные штанги с зацепами для поперечных стержней, а с другой стороны на общей оси также шарнирно закреплены с возможностью поворота вокруг своей оси толкатели. Причем поворот ограничен элементом, закрепленным на балке. Толкатели на свободном конце имеют клиновидный упор, в нижней плоскости которого выполнен сквозной паз, с помощью последнего толкатели, охватывая с двух сторон продольный стержень, упираются в поперечный, перемещая сетку на шаг. 4 ил.
2020017

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЧУЖНОГО ПОЛОТНА

Использование: для изготовления ювелирных изделий и защитных изделий. Сущность изобретения: устройство содержит станину, два поротных стола с зажимами в виде гребенок, привод шагового перемещения столов, неподвижные рабочие органы в виде сборочных головок, состоящих из механизма формирования проволочных спиралей и механизма отрезки витков. Механизм отрезки витков выполнен в виде двух ножей, один нож имеет рабочую часть в виде трехгранной призмы, а на торце другого выполнены два паза, один - с параллельными стенками, и размещен под углом к продольной оси проволочной спирали, а другой - клиновидный. Ножи закреплены на державках, шарнирно закрепленных на станине. Державки с помощью тяг связаны с двуплечими рычагами, взаимодействующими с кулачками, кинематически связанными с приводом. 9 ил.
2020018

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ

Использование: смазка при высокоскоростной горячей объемной штамповке. Сущность изобретения: технологическую смазку диспергируют и замораживают до снегообразного состояния путем аэрозольного распыления в струе охлажденного до минусовых температур воздуха. Струю замороженной смазки направляют на поверхность гравюры штампа. После завершения операции смазки осуществляют высокоскоростную объемную штамповку нагретой заготовки. 1 з.п. ф-лы.
2020019

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Использование: горячая штамповка титановых сплавов со смазкой. Сущность изобретения: на штамп, нагретый тепловыделением штампуемых заготовок, наносят слой дисперсии способных к стеклообразованию безуглеродных смазочных веществ, имеющих температуру плавления на 10 ... 350°С ниже температуры заготовки. В качестве таких веществ используют окислы и/или нитраты безуглеродных смазочных веществ, а также по меньшей мере один из эвтектоидообразующих -стабилизаторов титана: кремния, хрома, марганца, железа, кобальта, никеля, меди, серебра, кадмия, свинца и висмута. Используют как окислы и/или нитраты безуглеродных смазочных веществ пирофосфаты и триполифосфат натрия, а нанесение самой дисперсии осуществляют выпариванием распыленного на поверхность гравюры штампа водного геля полиакриламида с добавлением указанных смазочных компонентов и соли оксикарбоновой кислоты, например молочной. Затем непосредственно в ходе деформации заготовки в полуфабрикат и изделие очищают их поверхность от продуктов взаимодействия с атмосферой трением о штамп в среде расплава. Разделительный слой из ожиженных компонентов дисперсии образуется между изделием и штампом одновременно с перемещением относительно поверхности гравюры штампа свободной поверхности полуфабриката. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
2020020

действует с

опубликован 30.09.1994

ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ПАНЕЛЕЙ С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ

Сущность изобретения: штамп для получения изделий типа панелей с ребрами жесткости содержит подвижную и неподвижную части, связанные шарнирно одним концом. На свободном конце подвижной части закреплен узел взаимодействия с приводом, состоящий из подпятника, пяты с плитой, серег и пальцев. Подвижная и неподвижная части соединены при помощи стоек, смонтированных на основании, и вала. Части штампа размещены с зазором не меньшим, чем толщина полотна изделия. При опускании подвижной части сначала происходит штамповка на участке окончательной формовки, затем - на участке выдавливания ребер и в конце - на участке предварительной формовки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
2020021

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСКЛЕПЫВАЕМОСТИ ПРОВОЛОКИ И ЗАКЛЕПОК

Использование: исследование деформируемости материалов, определение расклепываемости проволоки и заклепок из металлов и сплавов. Сущность изобретения: испытывают образец проволоки (заклепки) длиной равной отрезку, идущему на образование замыкающей головки заклепки в узле в цеховых условиях. Образец подвергают воздействию осевого усилия со степенью деформации i , равной степени деформации при клепке в цеховых условиях. Определяют возникающее напряжение i , которое вместе с критической и рабочей степенью деформации iкр и ip является критерием способности материала к расклепываемости при клепке в цехе данного узла (агрегата). Напряжение i определяют по указанной формуле. При испытаниях может быть использован образец с канавкой радиусом, равным 0,01 - 0,05 do (типа риска), идущей по поверхности параллельно оси проволоки (заклепки). 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
2020022

действует с

опубликован 30.09.1994

СОСТАВ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ СУСПЕНЗИИ

Состав связующего для суспензии относится к литейному производству, в частности к связующему суспензии для форм литья по выплавляемым моделям. Состав связующего для суспензии, включающий гидролизованный этилсиликат и модифицирующую боросодержащую добавку, отличается тем, что в качестве боросодержащей добавки он содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас. % : гидролизованный раствор этилсиликата с содержанием SiO2 16,93 - 16,97% 99,965 - 99,975; борная кислота 0,025 - 0,035. Это позволяет снизить энергоемкость литья по выплавляемым моделям на 2500 кВт ч/т годного литья, повысить производительность прокалочных печей в 1,4 раза, снизить расход муфелей. 1 табл.
2020023

действует с

опубликован 30.09.1994

ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно к составам смесей для изготовления самотвердеющих форм и стержней. Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней включает огнеупорный наполнитель, алюмохромфосфатное связующее и отвердитель - нейтрализованные осадки хромсодержащих гальваностоков, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: алюмохромфосфатное связующее 0,5 - 3,5; нейтрализованные стоки хромсодержащих гальваностоков 3 - 6; огнеупорный наполнитель - остальное. После прогрева отверждаемого материала при температуре свыше 500°С происходит разрушение смеси, позволяя тем самым улучшить выбиваемость стержней из отливок и повысить газопроницаемость. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
2020024

действует с

опубликован 30.09.1994

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК В ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫХ ФОРМАХ

Сущность изобретения: изобретение обеспечивает сокращение парка опок, экономию производственных площадей и повышение удобства эксплуатации при литье на конвейерной линии, что достигается шарнирным соединением опок между собой в конвейер промежуточными пластинами и снабжением устройства конвейером коробов с подвижными приводными днищами. После заливки форм, по мере образования на поверхности отливок достаточно прочной корки, отливки перемещаются в короба. Это происходит при синхронном движении конвейера. Днище короба, находящееся под опокой, постепенно опускается, освобождая в коробе место для кома песка с отливкой, перемещающихся в него под действием силы тяжести. После охлаждения отливки отдельным конвейером удаляются. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.
2020025

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок методом вакуумно-пленочной формовкой. Цель изобретения - экономия материала трубок, а также уменьшение ручного труда. Способ изготовления форм вакуумно-пленочной формовки (ВПФ) из сыпучего наполнителя включает создание разрежения на поверхности модели при облицовке ее синтетической пленкой. Каналы выпоров выполняются помещением в сыпучий материал (наполнитель) трубок при их установке на модель. Выпоры и стояк формируют, применяя герметично сваренные из используемой для ВПФ синтетической пленки оболочек. Внутрь оболочек подают сжатый воздух. После создания в форме разрежения оболочки каналов выпора разгерметизируют. Герметично сваренные из синтетической пленки оболочки укрепляют на модели при помощи патронов-присосок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
2020026

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ

Изобретение улучшает качество отливок. Способ заключается в том, что виброуплотняют при вакуумно-пленочной формовке только слой песка, покрывающий облицованную пленкой модель отливки при формовке, а остальную (между моделью и контрладом) часть песка сохраняют разуплотненной. Слой песка от модельной плиты до уровня выше верхних частей модели не более 5 - 15 мм виброуплотняют, применяя оптимальный режим виброуплотнения. При этом плотность песка возрастает за счет уменьшения пор между зернами песка. Затем досыпают песок до уровня контрлада формы, оставляют его без виброуплотнения и герметизируют контрлад формы пленкой. При этом слой песка вокруг модели (без учета выпоров) получают плотным, высокой прочности и низкой газопроницаемости, а остальной слой песка остается "рыхлым" высокой газопроницаемости. Через неуплотненный слой песка легко проходят отсасываемые боковыми стенками газы при заливке формы. Неуплотненный слой служит аналогом дополнительных ребер-вакуум-проводов, служащих для поддержания оптимального перепада давления в форме. Применение предлагаемого способа улучшает вентиляцию формы, предотвращает осыпание песка с поверхности ее полости и предотвращает газовые дефекты от воздействия на отливку продуктов испаряющейся пленки.
2020027

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ НА МОДЕЛЬ ПРИ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКЕ

Изобретение позволяет повысить производительность технологического процесса вакуумно-пленочной формовки. Для этого в предлагаемом способе совмещаются традиционные операции ВПФ: обогрев потоком теплоносителя пленки и окраска пленки противопригарной краской. В качестве теплоносителя используют жидкую противопригарную краску. Для простых отливок возможно исключение предварительного нагрева пленки для облицовки модели. Сокращается продолжительность сушки нагретой краски. Нагретые частицы краски являются более энергоемкими теплоносителями чем воздух, что сокращает время обогрева пленки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
2020028

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ НА МОДЕЛЬ

Изобретение позволяет расширить технологические возможности при получении крупных отливок. Для этого применяют рукавную пленку, которую пропускают внутри неподвижной рамки-присоски и через верхнее отверстие коробчатого подвижного подавателя с вакуумными присосками пленки, накладывают пленку на неподвижную рамку с помощью давления сжатого воздуха, который подают через венты модели, при этом обрезанные концы пленки либо закрепляют в верхней части подвижного коробчатого подавателя, либо сваривают их одновременно с обрезкой. Рукавную пленку удобно применять для высоких (высотой 1 - 2 м) коробчатых отливок типа корпусов редукторов, станин станков, крупных отливок двигателей тракторостроения, модели которых часто имеют много выпоров и прибылей, свойственных технологии ВПФ для вентиляции вступающих площадок моделей. 2 ил.
2020029

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ СТЕРЖНЕВЫХ МАСОК В СТЕРЖНЕВОЙ УСТАНОВКЕ

Использование: в литейном производстве в устройствах для замены стержневых масок, в стержневой установке. Сущность изобретения: в стержневой установке стержневая маска монтируется на задней плите, которая выполнена с возможностью образовывать вакуум или давление для удерживания стержня или стержней в маске. Блок, состоящий из маски и задней плиты, загружается в магазин вблизи стержневой установки. Блок переводится из магазина в стержневую установку, где устанавливается в положение и закрепляется так, что может освобождаться, когда одновременно устанавливается жидкостное соединение между блоком и стержневой установкой. Блок изымается после использования из стержневой установки путем освобождения блокировки и возвращется в магазин, где хранится для последующего использования, или удаляется вручную для освобождения места для нового блока. 9 ил., 8 з.п. ф-лы.
2020030

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗАСЫПКИ ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу изготовления зольно-перлитной теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла головной части слитка спокойной стали. Сущность способа: изготовление теплоизоляционной смеси осуществляется по двухстадийному процессу, при котором предварительно перемешивают вспученный перлит с мелкодисперсным /до 0,063 мм/ зольным концентратом в соотношении 1 : 1, затем полученный состав смешивают с немагнитным зольным шлаком в соотношении 2 : 1. Такой способ получения теплоизоляционной смеси повышает выход годного металла за счет более качественной теплоизоляции поверхности головной части слитка. 2 табл.
2020031

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА В ИЗЛОЖНИЦЫ И ФОРМЫ

Использование: в области металлургии и литейного производства при разливке металла сифонным способом в изложницы и фирмы. Сущность: в устройстве, содержащем центровую, изложницу, поддон с сифонной проводкой, в пролетных кирпичах которой выполнены основное и дополнительное выходные отверстия, размещенные симметрично относительно вертикальной оси изложницы, выполнено четное число замкнутых сифонных проводок, размещенных симметрично относительно вертикальной оси изложницы, причем расстояние L между осями выходных отверстий каждой пары замкнутых сифонных проводок составляет 2 - 10 d - диаметров отверстия. 3 ил., 2 табл.
2020032

действует с

опубликован 30.09.1994

СИНТЕТИЧЕСКИЙ ШЛАК ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ ОТ ОКИСЛЕНИЯ ПРИ НАГРЕВЕ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при получении биметаллических изделий на основе железа литейными методами или при получении биметаллических заготовок в совмещенных литейно-прокатных агрегатах. Сущность изобретения: позволяет повысить эффективность защиты поверхности стали от окисления в области высоких температур, повысить скорость нагрева стали и ассимилирующую способность шлака. Синтетический шлак имеет следующий состав, мас.%: карбонат натрия 10 - 20; бура 1 - 13; плавленый борный концентрат 45 - 80; углерод 2 - 5; оксид кремния - остальное. При отливке на УНРС биметаллических заготовок с вводом в кристаллизатор твердых вставок и основными функциями углерода в составе облегчается отделение шлака с поверхности твердых вставок, а также повышение производительности нагрева непосредственно твердой вставки перед входом ее в жидкий металл. Реализация изобретения позволит повысить эффективность защиты поверхности стали от окисления в области высоких температур, повысить скорость нагрева стали и ассимилирующую способность шлака. 2 табл.
2020033

действует с

опубликован 30.09.1994

ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА МНОГОКРАТНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Использование: порошковый материал предназначен для напыления промежуточного слоя теплозащитного покрытия, например, на внутренней поверхности литейной формы многократного использования, в частности при литье алюминиевых сплавов. Сущность изобретения: порошковый материал содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 15 - 30; иттрий 0,1 - 1,0; никель и/или кобальт 69,9 - 84,9. Литейная форма для многократного использования содержит многослойное покрытие с никелевым слоем на внутренней поверхности формы, с промежуточным слоем, образованным путем напыления порошкового материала, содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 15 - 30; иттрий 0,1 - 1,0; никель и/или кобальт 69,9 - 84,9, и керамический слой, содержащий 98 - 85 мас.% оксида циркония и 2 - 15 мас.% оксида иттрия, при этом форма выполнена из меди, медного сплава или из чугуна, стали или специального сплава на основе железа. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
2020034

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ

Устройство содержит разливочную емкость, сообщенную с формующим насадком, расположенным в камере с жидким охладителем, систему подачи охладителя и вытягивающую клеть, разливочная емкость герметизирована, камера с жидким охладителем снабжена камерой газового противодавления, система подачи охладителя выполнена в виде металлопровода, связывающего камеру с жидким охладителем с обогреваемым сосудом под регулируемым давлением, а камера газового противодавления соединена газопроводом с разливочной емкостью под уровень заполнения ее металлом. 1 ил.
2020035

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ УРОВНЯ РАСПЛАВА В ТЕПЛОВОМ АГРЕГАТЕ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для регистрации фронта между расплавленным металлом и шлакообразованием при непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является повышение точности определения границы поверхности расплава, оперативность контроля и расширение области применения. Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемое устройство выполнено в виде вертикально расположенных по всей высоте заполнения расплавом в толще футеровки теплового агрегата огнеупорными элементами с термостойким покрытием со стороны рабочего пространства, в толще которого установлены термопары, попарно образующие тепловой дифференциал и подключенные к регистрирующим приборам, при этом шаг установки термопар теплового дифференциала определяют по формуле, приведенной в тексте описания изобретения. 2 ил.
2020036

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: производство слитков малого поперечного сечения на установках непрерывной разливки металлов. Сущность изобретения: способ непрерывной периодической разливки металлов включает периодическую подачу металла в формообразующие полости, их перемещение под днищем разливочного ковша, а также извлечение слитков из формообразующих полостей. В процессе разливки каждый слиток выдерживают в формообразующей полости в течение (0,02...0,8)h2 мин, где h - наименьший размер поперечного сечения слитка. Устройство для осуществления способа непрерывной периодической разливки металлов содержит разливочный ковш с отверстиями в его днище, огнеупорную пластину с отверстиями, установленную без зазора под днищем ковша с возможностью перемещения, и поддон. Устройство снабжено водоохлаждаемой плитой, размещенной между поддоном и огнеупорной пластиной, при этом поддон подпружинен относительно ковша, а в водоохлаждаемой пластине и поддоне выполнены отверстия, повторяющие конфигурацию отверстий в огнеупорной пластине. Все отверстия расположены на одинаковом межосевом расстоянии. 2 с.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
2020037

действует с

опубликован 30.09.1994

КОКИЛЬ С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ПЛОСКОСТЯМИ РАЗЪЕМА

Сущность изобретения: с целью повышения производительности кокильной машины и снижения расхода жидкого сплава на литниковую систему, кокиль имеет четыре гнезда с одним центральным литником. Кокиль выполнен из секторных плит с вертикальными поверхностями резъема, смонтированных на нижней плите с направляющими фигурными пазами и угловыми выступами. Боковые водоохлаждаемые стержни подрываются и удаляются под действием давления усадки отливки и упруго-сжатой пружины. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.
2020038

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛОМБ

Изобретение относится к литейному производству и позволяет повысить производительность и надежность непрерывной отливки свинцовых пломб. Устройство содержит станину, на которой размещен привод поворота (ПП), плавильная емкость, ось, кинематически связанная с ПП, размещенный на оси верхний поворотный диск (ВД) с литейными полостями (ЛП) и вилкообразными вкладышами с механизмом их перемещения (МПВВ), нижний подогреваемый диск (НД), закрепленный на станине соосно с ВД, и механизм выталкивания пломб (МВП) кинематически связанный с ПП, имеющим золотник. Устройство снабжено механизмом подпрессовки (МП) и фиксатором позиций, дозатором расплава. МПВВ выполнен в виде подпружиненного стержня, установленного в радиальном пазу ВД. ВД выполнен с канавками на его образующей поверхности, а ПП выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма, кривошип которого соединен с осью, и храповика шарнирно соединенного с кривошипом с возможностью взаимодействия с канавками ВД, при этом ползун соединен с золотником, МП, МВП и стержнем МПВВ, а ось установлена с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения. МП и МВП выполнены в виде двуплечих рычагов соответственно, соединенных с осью и имеющих на свободных концах шарнирно закрепленные плунжеры. Фиксатор позиций выполнен в виде подпружиненного рычага, имеющего ролик, закрепленного на станине с возможностью взаимодействия с канавками ВД. 2 з. п.ф-лы, 3 ил.
2020039

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Сущность изобретения: способ включает размещение модельного блока в контейнере, заполнение его несвязанным формовочным материалом и его уплотнение вибрацией, герметизацию и вакуумирование контейнера и заливку металла в камеру прессования. В донной части контейнера соосно с камерой прессования размещают поршень, в котором после заливки металла возбуждают колебания с частотой 50. . .100 Гц и амплитудой 0,5...0,8 мм, при достижении металлом в камере прессования температуры, равной 1,05...1,15 температуры ликвидуса, поршень перемещают до полного выдавливания металла из нее со скоростью 0,01. ..0,1 м/с с усилием, превышающим газовое давление в форме в 3...5 раз, после чего усилие на поршень увеличивают в 10...100 раз и выдержвают его до завершения кристаллизации отливки. Далее поршень отводят в исходное положение и повторно возбуждают в нем колебания с частотой 50...100 Гц и амплитудой 1,5. ..5 мм и поддерживают их в течение времени, равном 0,1...0,3 времени полного охлаждения отливки, после чего ее извлекают из контейнера. 4 ил., 4 табл.
2020040

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ И ЗАПИРАНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ПРИ ЛИТЬЕ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Использование: в литье под низким давлением для быстрого позиционирования и затяжки литейной формы, поступающей с конвейера. Установка имеет раму для крепления формы, средство перемещения рамы с формой, силовой цилиндр подвески рамы и силовой цилиндр затяжки формы в раме. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.
2020041

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ

Использование: в области металлургии, а именно при производстве отливок из материалов на металлической основе для повышения качества отливок и расширения их номенклатуры. Сущность изобретения: дисперсные частицы нагревают в процессе введения в матричный расплав в потоке ионизированного инертного газа до 0,5 - 0,9 температуры их плавления, перемешивание осуществляют непрерывно, а в качестве армирующего материала используют дисперсные синтетические частицы, термодинамически устойчивые по отношению к матричному расплаву. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.
2020042

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫХ МОДЕЛЕЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в технологическом процессе изготовления точных отливок сложной конфигурации. Сущность способа заключается в том, что пенополистироловую модель удаляют из керамической формы в вакууме в две стадии: на первой - при остаточном давлении не более 10 мм рт.ст. проводят нагрев формы до 90...95°С в течение 1 ч, т.е. модель нагревают со скоростью 2 град/мин до 90 - 95°С, на второй - повышают температуру до 200 - 210°С, выдерживают форму при этой температуре 1 ч 30 мин, модель выплавляется, извлекают керамическую форму и удаляют расплав. Такой способ удаления пенополистироловых моделей упрощает технологический процесс при удалении пенополистироловых моделей из керамических форм снизит трудоемкость и себестоимость отливок и обеспечит защиту окружающей среды.
2020043

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Сущность изобретения заключается в том, что способ производства металлических гранул из расплавленного металла включает подачу струи расплава металла на поверхность опорного элемента, дробление струи на капли путем удара об упорный элемент с последующим погружением в воду в кольцевой зоне от опорного элемента, находящегося над поверхностью воды при периодическом изменении высоты ударного элемента над поверхностью воды путем возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении. Перемещение опорного элемента из крайнего нижнего положения в верхнее проводят с изменяющейся в течение цикла скоростью. Сначала опорный элемент подвергают разгону до достижения максимальной скорости и затем перемещают с уменьшающейся скоростью до верхнего граничного положения с последующим ускоренным возвращением в крайнее нижнее или исходное положение. Дробление осуществляют во время перемещения опорного элемента вниз. В центре бака, наполненного водой, расположен ударный элемент на высоте h, которую периодически изменяют во время гранулирования между нижним положением hе и верхним hи посредством привода. Выше ударного элемента расположено промежуточное разливочное устройство с желобом для подачи расплавленного металла. При ударении струи металла об опорный элемент происходит образование капель, которые, распределяясь в радиальном направлении, охлаждаются с образованием гранул. Закристаллизовавшиеся гранулы попадают в бак с водой. Способ пригоден для гранулирования кремния, ферросилиция и других металлов со сравнительно низкой плотностью. 5 з.п.ф-лы, 11 ил., 1 табл.
2020044

действует с

опубликован 30.09.1994

РЕЖУЩИЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФРЕЗ

Использование: в металлообработке, в частности во вращающихся фрезах. Режущая кромка содержит множество последовательных компонентных режущих кромок и промежуточных кромок, соответственно расположенных между последовательными компонентными режущими кромками. Каждая компонентная режущая кромка имеет соответствующие переднюю и заднюю оконечности, причем задняя оконечность одной компонентной режущей кромки сливается с передней оконечностью последовательной компонентной режущей кромки через промежуточную кромку. Причем промежуточные кромки направлены от задней оконечности одной компонентной режущей кромки в сторону базовой кромки. Каждая нормаль к оси вращения фрезы, которая проходит через заднюю оконечность одной компонентной режущей кромки, пересекает последовательную компонентную режущую кромку, так что во время операции фрезерования последовательные компонентные режущие кромки перекрываются. 9 з.п.ф-лы, 17 ил.
2020045

действует с

опубликован 30.09.1994

НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Использование: разделение листового материала. Сущность изобретения: устройство содержит стол /С/ 1, в котором закреплен нижний нож 2. К нижней части С1 прикреплены подшипники 3, в которых установлен кривошипный вал 4. На последнем смонтирована ножевая балка 5, выполненная с окном 6 для пропуска разрезаемого листа 7. В ножевой балке 5 закреплен верхний дугообразный нож 8. Ножевая балка установлена в направляющих С1 и шарнирно соединена с С1 рычагом 10. Кривошипный вал 4 муфтой соединен с редуктором, редуктор муфтой - с электродвигателем. 4 ил.
2020046

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к восстановлению изношенных деталей, преимущественно при ремонте двигателей внутреннего сгорания для восстановления плоскости головок блока, и может быть применено в литейном производстве для восстановления поверхности форм и литых деталей. Сущность изобретения: по месту восстановления поверхности выполняют отверстия, между ними прорубается канавка, в которую вставляются металлические вкладыши в виде стальных скоб, которые деформируют пластически, а поверхность зачищается. 3 ил.
2020047

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОМ

Использование: в области механосборочных работ при сопряжении соосных деталей с натягом. Сущность изобретения: способ сборки деталей с натягом заключается в контроле усилий запрессовки, при котором определяют перекос и несоосность деталей в начальный момент сопряжения путем измерения возможных для запрессовки усилий по осям X, Y и Z, сравнивают значения возникающих по осям усилий с заданными максимально допустимыми значениями этих усилий. При превышении заданных значений усилий останавливают процесс сборки и производят необходимую корректировку осей собираемых деталей. 1 ил.
2020048

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК ИЗ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК

Использование: для разборки тормозных колодок передних и задних мостов автомобилей. Сущность изобретения: устройство содержит плиту, на которой установлены приводной механизм для установки и базирования тормозных колодок с приводом, выполненный в виде поворотного стола, на котором жестко закреплен сектор с кольцевыми канавками и сквозными отверстиями для размещения в них фиксирующих элементов, а механизм для удаления заклепок выполнен в виде силового привода со штоком, на конце которого жестко закреплен элемент для удаления заклепок. 4 ил.
2020049

действует с

опубликован 30.09.1994

ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к металло-, деревообработке, а именно к устройствам для зажима обрабатываемых изделий. Зажимное устройство содержит две струбцины 1 и 2, в комплект каждой из них входит штанги 3, 4, пара губок 5, 6 и 7, 8 и зажимной винт 9, 10, установленный на одной из губок в каждой паре, например на губках 5 и 7. Одна из четырех губок, в частности губка 6 струбцины 1, выполнена с дополнительным гнездом 11 под штангу 4 струбцины 2, представляющим собой отверстие прямоугольного сечения, ось которого перпендикулярна штанге 3 этой же струбцины. Губки штанги снабжены поперечными пазами 12 для фиксации губок в требуемом положении. Для придания жесткости штанги в сечении имеют форму двутавра. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.
2020050

действует с

опубликован 30.09.1994

ГАЙКОВЕРТ

Использование: для автоматической сборки или разборки резьбовых соединений в труднодоступных местах. Закрепленный в полом валу ключ надевается на гайку, отвинчивает ее. Гайка перемещается внутрь ключа. Цанга, упираясь выступом в виток резьбы гайки, сжимается, а после прохождения его встает в исходное положение, удерживая гайку от выпадения из ключа. 1 ил.
2020051

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕДИНЕНИЯ ФЛАНЦЕВ

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для механизации монтажных и ремонтных работ. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик. Между фланцами 1 и 2 после снятия болтов вставляются упор 6 и разжимной элемент 8. Равномерно вращают головку 11 силового винта 3 по часовой стрелке и происходит плавное передвижение толкателя 7. При этом упор 6 давит своей поверхностью на фланец 1, а разжимной элемент 8 - на фланец 2. Возникает достаточно зажимающая сила, которая вызывает разъединение фланцев 1 и 2 на необходимую величину. При вращении силового винта 3 против часовой стрелки фланцы становятся на прежнее место. 1 ил.
2020052

действует с

опубликован 30.09.1994

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК

Изобретение относится к пневматическим машинам или механизмам ударного действия, может применяться в конструкциях пневматических и рубильных молотов, бетоноломов. Цель изобретения - повышение ударных характеристик молотка за счет гашения вибраций в воздухораспределительном устройстве и каналах ствола. В крышке 11 ствола 4 выполнена осевая камера 20, сообщенная каналами 21, 22 и 23 с камерами соответственно рабочего и холостого ходов ствола 4 и накопительной камерой 9 воздухораспределительного устройства с трубчатыми золотниками, чем обеспечен дополнительный подвод сжатого воздуха в полость ствола 4 и связанное с этим повышение энергии единичного удара и ударной мощности молотка. На золотниках имеются амортизационные уплотнения 24 и 25, предназначенные для гашения вибраций в каналах ствола 4, возникающих при перекидке клапанов на рабочий и холостой ход ударника 5 в полости ствола 4. 2 ил.
2020053

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ

Использование: в качестве импульсного мотор-редуктора с большими моментами на выходном валу в грузоподъемных, тяговых механизмах, гайковертах и перфораторах. Цель изобретения - повышение КПД устройства. На торце бойка, обращенном к рабочему инструменту, выполнена конусная фаска, имеющая гладкую или зубчатую поверхность. Устройство снабжено коаксиально установленным на конце рабочего инструмента с возможностью продольного перемещения переходником, один торец которого, обращенный к бойку, имеет соответствующую конусную фаску, и упругим элементом, предназначенным для подпружинивания другого торца переходника к рабочему инструменту. Двигатель можно выполнить в виде соленоида, обмотку которого через диод включают в электросхему. В этом случае боек является валом двигателя, и по крайней мере один конец соединен с пружиной. Двигатель может быть выполнен в виде механизма вращательно-поступательного действия, с которым соединен боек. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
2020054

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ЛЕНТЫ

Использование: в устройствах для перфорации ленточного материала. Сущность изобретения: на валу установлен ротор, в его направляющих по периферии - суппорты, которые прижимаются пружинами к кулачку. В каждом суппорте имеются свои направляющие и в них расположены ползуны с пуансонами. На ползуне установлен ролик и через него ползун контактирует с кольцевым кулачком. Обрабатываемая лента огибает матрицы. При вращении ротора суппорты и ползуны взаимодействуют с кулачками. Осуществляется перфорация ленты. 8 з.п.ф-лы, 9 ил.
2020055

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ БЛОКОВ

Использование: в деревообрабатывающей промышленности, предназначено для покрытий пола в строительстве. Сущность изобретения: из отходов древесины нарезают "шашки" - торцовые элементы, которые подвергают термической или антисептической обработке и подкрашиванию, затем наносят клеющий состав, обжимают, выдерживают и обрабатывают лицевой слой, при этом формируют крепежные анкера, и цикл повторяют.
2020056

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Использование: технология теплоизоляционных волокнистых изделий, в частности изготовление фрагментов футеровок тепловых агрегатов с температурой службы до 1400°С. Способ изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий включает приготовление гидромассы, содержащей огнеупорные волокна и связующее, последовательно вакуумирование слоем при величине разрежения 0,045 - 0,085 МПа в течение 5 - 50 с, после вакуумирования каждого слоя его подпрессовку при давлении 0,5 - 1,5 МПа и термообработку. Полученные изделия характеризуются кажущейся плотностью 250-600 кг/м3, пределом прочности при изгибе 0,19-0,41 Н/мм2, теплопроводностью при температуре 600°С Вт/м К. 1 табл.
2020057

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ КАМНЕЙ

Использование: изготовление строительных изделий методом прессования. Сущность изобретения: установка содержит матрицу, соединенные с силовым цилиндром направляющий стержень и подвижно установленный на нем ударник, устройство для подачи сырья, устройство для удаления изделий и рабочий орган. Ударник имеет верхнюю и нижнюю силовые камеры, сообщенные через каналы в направляющем стержне с источником сжатого воздуха, образованные эластичными манжетами. При подаче сжатого воздуха в силовые камеры на рабочий орган воздействуют ударные импульсы. 7 з.п.ф-лы, 1 ил.
2020058

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для прессования керамических изделий из порошковых масс. Сущность изобретения: установка для непрерывного формования строительных изделий содержит загрузочный бункер, вертикально замкнутый пластинчатый конвейер с щитовой бортоснасткой, клиновые башмаки, раму с наклонными направляющими для перемещения клиновых башмаков, механизм подъема и прессующий механизм, при этом бункер выполнен с днищем, имеющим отверстия и направляющие, прессующий механизм снабжен возбудителем вертикальных колебаний с направляющими для его вертикального перемещения и опорами в виде пружин, размещенных на направляющих днища, а его прессующий орган выполнен в виде пустотообразователей, жестко соединенных в верхней части с возбудителем колебаний и установленных в отверстиях днища с возможностью перемещения вдоль его направляющих, механизм подъема выполнен в виде копира, закрепленного на валу ведущей звездочки конвейера, и подпружиненного коромысла на одном конце с роликом, контактирующим с копиром, а на другом конце - с толкателями, контактирующими с клиновыми башмаками, соединенными с днищем. 3 ил.
2020059

действует с

опубликован 30.09.1994

ПРЕСС ИМПУЛЬСНОГО ФОРМОВАНИЯ

Использование: производство литейных форм методом динамического уплотнения. Сущность изобретения: шнек соединен посредством уплотняющего мундштука с вертикальным формующим патрубком. Патрубок имеет кольцевые щели, сообщенные соответственно с системой подачи энергоносителя и выхлопной камерой, и сменную футеровку с винтовыми планками. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.
2020060

действует с

опубликован 30.09.1994

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА

Назначение: изготовление контрольных образцов бетона. Сущность: форма состоит из двух полуформ, включающих днище, торцевой борт, продольный борт, стеклянные пластины, размещенные во внутренней полости формы, и прокладки из упругого материала, устанавливаемые при изготовлении образцов из бетона на расширяющемся цементе. За счет применения стеклянных облицовочных пластин снижается адгезия бетона к стенкам формы и повышается достоверность испытаний. 5 з.п.ф-лы, 5 ил.
2020061

действует с

опубликован 30.09.1994

ЗАМОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ БОРТОВ ФОРМЫ

Сущность изобретения: замок для соединения бортов формы содержит закрепленные на сопряженных бортах болт с опорной гайкой и упор. Болт снабжен центрирующей бобышкой и резьбой, направление которой обратно направлению резьбы болта, а ее диаметр превышает диаметр опорной гайки, выполненной с лысками и пазом и свободно посаженной на болте. Продольный борт снабжен фиксатором, взаимодействующим с пазом опорной гайки. Упор выполнен из двух параллельных пластин с окнами, расположенными по отношению друг к другу со смещением по осям, перпендикулярным оси болта, на величину среза лыски. 5 ил.
2020062

действует с

опубликован 30.09.1994

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Сущность изобретения: форма для изготовления предварительно напряженных изделий из бетонной смеси содержит продольные борта, между которыми установлены формообразующие короба, поперечные блоки, силовой ползун с захватами для армостержней, торцовые заслонки с пазами под арматурные выпуски и фиксаторы торцовых заслонок, которые расположены в верхней и нижней частях формы. Нижний фиксатор 10 выполнен в виде Г-образного стержня 12 с жестко закрепленной вдоль его горизонтальной оси уплотнительной пластиной, взаимодействующей с нижней частью заслонок и перекрывающей пазы под арматурные выпуски. Отогнутая часть стержня 14 пропущена через выполненное в продольном борту сквозное отверстие с возможностью фиксации на наружной вертикальной поверхности борта. Верхний фиксатор 11 выполнен в виде горизонтально установленного стержня 15 с отогнутыми концами, шарнирно закрепленными на продольных бортах. Стержень 15 снабжен надетой на него упругой трубкой 16, контактирующей с верхней частью заслонок, выступающей над верхними кромками формообразующих коробов. Торцовая заслонка выполнена с ограничителями в виде поперечно выступающих штырьков 18. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.
2020063

действует с

опубликован 30.09.1994

МНОГОМЕСТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Сущность изобретения: многоместная форма для изготовления изделий из бетонных смесей содержит поддон, к которому жестко прикреплен продольный борт, гибкие формообразующие разделительные вертикально установленные листы с поперечными перегородками и стяжное приспособление с винтовыми стяжками. На торцах продольного борта шарнирно закреплены одними концами стяжки. Формообразующие листы снабжены перпендикулярно установленными по концам строповочными проушинами. Каждый из формообразующих листов примыкает к продольному борту. Стяжное приспособление имеет фиксирующий элемент в виде горизонтально установленной балки с прорезями, через которые пропущены проушины контактирующего с балкой формовочного листа и концы стяжек, взаимодействующих с проушинами. 4 ил.
2020064

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ КАНАЛОВ В БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Использование: в строительстве, а именно для образования каналов и гнезд в монолитных конструкциях под электропроводку. Сущность изобретения: содержит эластичную оболочку, внутри которой размещены вдоль ее оси гибкий сердечник с поперечными ребрами и жестко соединенная с ним тяга. Последняя также соединена с одним концом гибкой оболочки. В поперечных ребрах гибкого сердечника выполнены отверстия для смазки. Концы ребер жесткости могут быть выполнены с телами качения. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
2020065

действует с

опубликован 30.09.1994

СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов в качестве смазки для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения - снижение стоимости и повышение стойкости смазки. Смазка содержит следующие компоненты, мас.%: продукт электрокоагуляционной переработки отработанной водомасляной СОЖ 36 - 42; кальцинированная сода 1 - 3; вода остальное. Для устранения жировых пятен на изделиях в смазку вводят 1 - 3 мас.% гашеной извести. Стойкость смазки увеличивается в 46 - 60 раз, а стоимость снижается на порядок. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
2020066

действует с

опубликован 30.09.1994

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСЛОЙНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ

Использование: в промышленности строительных материалов, а именно при производстве облицовочных плит. Цель изобретения - снижение расхода материалов и трудоемкости процесса. Сущность изобретения: после сушки декоративные и недекоративные пластины собирают в слоистый пакет с прокладкой между пластинами полиэтиленовой пленки, нагревают пакет до температуры плавления полиэтилена, а после охлаждения распиливают по пластинам из декоративного камня, а при чередовании одной декоративной пластины с двумя недекоративными пакет дополнительно распиливают по стыку пластины из недекоративного камня, при этом декоративная поверхность может быть отшлифована и отполирована. 2 з.п. ф-лы.
2020067

действует с

опубликован 30.09.1994

ДИСКОВАЯ ПИЛА

Область использования: в производстве облицовочных материалов из природного камня типа мрамора. Сущность изобретения заключается в том, что рабочие сегменты пилы отлиты из серого чугуна с отбеленным рабочим слоем или выполнены в виде композита на основе термореактивной пластмассы в смеси с порошком белого чугуна. При этом в композиции на основе термореактивной смолы и порошка белого чугуна зерна последнего расположены длинной стороной вдоль касательной к рабочей поверхности сегмента. 3 ил.
2020068

действует с

опубликован 30.09.1994

ДИСКОВАЯ ПИЛА

Использование: производство облицовочных материалов из природного камня средней прочности, например мраморов. Сущность изобретения заключается в том, что все элементы дисковой пилы выполнены отливкой из серого чугуна с отбеленной рабочей поверхностью. При этом рабочая поверхность подвергнута импульсной электроискровой обработке для получения шероховатой поверхности. 2 ил.
2020069

действует с

опубликован 30.09.1994

ШТРИПСОВАЯ ПИЛА ДЛЯ РАСПИЛОВКИ КАМНЯ

Область использования: производство облицовочных материалов из природного камня средней прочности. Сущность изобретения: выполняют режущие бруски в виде отливок из серого чугуна с отбеленным рабочим слоем, рабочую поверхность брусков подвергают электроискровой обработке для получения шероховатой поверхности. 3 ил.
2020070

действует с

опубликован 30.09.1994

КАНАТНАЯ ПИЛА

Область использования: в горной промышленности при алмазно-канатной распиловке камня, в основном мрамора. В качестве режущих элементов применены цилиндрические втулки, отлитые из серого чугуна с отбеленным слоем по их периферии, несущий канат выполнен из проволоки сплава никелида титана. Рабочая поверхность режущих элементов обработана электроискровым методом для получения шероховатости. 1 ил.
2020071

действует с

опубликован 30.09.1994

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к мощным гидравлическим прессам с большим рабочим пространством для гибки, правки и штамповки крупногабаритных заготовок. Сущность: рабочие цилиндры связаны только с одним из ползунов и расположены над траверсой, а выравнивающие цилиндры связаны с обоими ползунами, расположены оппозитно рабочим и возвратным и связаны между собой гидравлически трубопроводами, при этом суммарные площади плунжеров рабочих и выравнивающих цилиндров обоих ползунов, связанные с противоположными концами траверсы, равны между собой. Это позволяет снять ограничения на эксцентриситет приложения максимальной рабочей нагрузки по всей ширине траверсы пресса. 4 ил.
2020072

действует с

опубликован 30.09.1994

ПЕРЕДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ НЕГО ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ ПРЕССОВ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЗАГОТОВОК С ОДНОЙ ПОЗИЦИИ НА ДРУГУЮ

Использование: упрощение конструкции, улучшение динамических эксплуатационных характеристик передаточного устройства и предназначенной для него приводной системы для многопозиционных прессов. Сущность: устройство снабжено тележками и парой продольных направляющих. Тележку перемещают возвратно-поступательно по направляющей, а держатель обрабатываемой заготовки, установленный на тележке, перемещают по вертикали. Приводная система содержит механизм сведения поперечин, подъемное коромысло, подъемные тяги. Механизм сведения поперечин выполнен в виде копирного кулачка, смонтированного на кулачковом валу. 2с. и 2 з.п. ф-лы, 39 ил.
2020073

действует с

опубликован 30.09.1994

ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО

Использование: относится к транспортным средствам, в частности к гусеничным ходовым тележкам самоходных машин. Сущность: на раме гусеничного движителя смонтирована посредством шаровой опоры подвижная грузовая платформа, опирающаяся своей нижней поверхностью на подвижные элементы плунжерных гидроцилиндров, которые установлены на раме симметрично относительно продольной и поперечной плоскостей, проходящих через ось шаровой опоры. Подвижный элемент каждого гидроцилиндра выполнен телескопическим. Верхняя часть подвижного элемента подпружинена относительно нижней части и установлена с возможностью взаимодействия с нижней поверхностью грузовой платформы, которая выполнена горизонтальной. 2 ил.
2020074

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

Использование: устройство относится к полиграфическому машиностроению. Сущность изобретения: устройство содержит установленное на формном цилиндре зажимное приспособление, средства для подвода и отвода, снятия зажатого состояния и натяжения печатной формы, привод формного цилиндра и связанное с датчиками управляющее приспособление. Отличительная особенность изобретения заключается в том, что средства для подвода и отвода печатной формы содержат прижимной ролик и по меньшей мере два приводных ролика. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.
2020075

действует с

опубликован 30.09.1994

ДИСКОВОЕ КОЛЕСО ДЛЯ ШОССЕЙНОГО ВЕЛОСИПЕДА

Использование: в области транспортной техники, в качестве дисковых колес для шоссейных велосипедов. Сущность изобретения: колесо состоит из обода с шиной, боковых мембран, фланцев, корпуса втулки, оси. Боковые мембраны растянуты в процессе сборки фланцами. Корпус втулки опирается на ось, которая монтируется на вилке велосипеда. На корпусе втулки закреплен блок шестерен. 1 ил.
2020076

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ОБОДА ДИСКОВОГО ВЕЛОСИПЕДНОГО КОЛЕСА

Использование: для ликвидации осевого биения колес велосипеда. Сущность изобретения: устройство состоит из основания, опорной части, верхней и нижней пят. Верхняя пята шарнирно установлена на опорной части винта прижимного механизма, а нижняя - в нижней части основания. 1 з.п ф-лы, 2 ил.
2020077

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРТОВКИ ШИН

Использование: для разбортовки автомобильных шин автомобилей "Жигули", "Москвич" и других легковых автомобилей. Сущность изобретения: устройство для разбортовки шин состоит из опоры, устанавливаемой на диске колеса, изогнутой пластины с отверстиями и рычагов. Разбортовка производится при помощи рычага со сферическим концом, изогнутой пластины с отверстиями и силового рычага, установленного перпендикулярно первому рычагу. Один конец силового рычага вставлен в одно из отверстий изогнутой пластины, установленной при помощи ножек и упоров. К другому концу прилагают силу P для перемещения рычага в нужное направление до полной разбортовки шины. 5 ил.
2020078

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБОРТОВКИ ШИН

Использование: в автотранспортной технике при забортовке автомобильных шин автомобилей "Жигули", "Москвич" и других легковых автомашин. Сущность изобретения: устройство для забортовки шин состоит из исполнительного органа направляющего и забортовывающего с коническим забуртиком роликов, стержня, рычага, изогнутой пластины с отверстиями и ножками и упоров. Забортовка производится при помощи роликов, рычага и изогнутой пластины, обкатывающихся при помощи рычага, установленного в проушину, соединенную с обоймой роликов. Один конец рычага вставлен в одно из отверстий изогнутой пластины с периодической перестановкой в последующее отверстие для опоры. К другому концу приложена сила P для перемещения обоймы с роликами в направлении забортовки шины. 5 ил.
2020079

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ШИНЫ КОЛЕСА

Использование: в автотранспортной технике при демонтаже автомобильных шин автомобилей "Жигули","Москвич", "Запорожец" и других автомашин индивидуального пользования. Устройство для отделения шины колеса состоит из опоры, стержней, шарнирно соединенных с поперечиной при помощи осей, рычагов с опорами и рычага приложения силы. Рычаг, шарнирно соединенный со стержнями и поперечиной, непосредственно сопряжен с диском колеса и действует на край корда шины, что способствует эффективному отделению шины от колеса. 1 ил.
2020080

действует с

опубликован 30.09.1994

ТЯГОВО-СЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕГКОВОГО АВТОМОБИЛЯ

Использование: для буксировки грузовых платформ, передвижных дач и т.п. Сущность изобретения: тягово-сцепное устройство для легкового автомобиля содержит сцепной шар, установленный на изогнутом штыре, связанным с фланцем. Фланец скреплен с пролольной балкой. Балка изогнута на 1/3 - 1/4 своей длины в сторону поперечной балки и скреплена с ней несколькими треугольниками связи с цилиндрическими выборками на гипотенузе, сопрягающимися с поперечной балкой и большими катетами - с продольной балкой, двумя усиливающими элементами, скрепленными с поперечной балкой и треугольниками связи, со шпильками крепления страховочного устройства и штепсельного разъема. Поперечная балка снабжена крепежными элементами, взаимодействующими с буксировочными проушинами автомобиля. Продольная балка снабжена полукруглой крепежной скобой, установленной на 1/3 - 1/4 ее длины и крепежным флажком, отогнутым вниз на 1/2 - 1/3 диаметра балки и скрепленным с панелью кузова автомобиля. 3 ил.
2020081

действует с

опубликован 30.09.1994

МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ СЦЕПЛЕНИЕМ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

Использование: в машиностроении, в частности в трансмиссиях транспортных средств. Сущность изобретения: механизм управления сцеплением транспортного средства содержит рычаг 1, средняя часть которого входит в паз опоры 2, закрепленной на картере 3. Втулка 4, установленная на направляющей 5, связана с рычагом 1 через шарниры 6. В средней части рычага 1 выполнен паз 7, в котором на оси 8 установлен подшипник 9. Рычаг 1 наружным кольцом подшипника 9 опирается на поверхность 10 опоры 2, сечение которой в плоскости работы рычага, проходящей через ось вращения сцепления 11, - кривая, вогнутой частью направленная к подшипнику рычага 9. Поверхность 10 опоры 2 может иметь в сечении в плоскости работы рычага дугу, хорда которой наклонена к оси вращения сцепления 11. Поверхность 10 опоры 2 может быть выполнена на вкладыше. Характер кривой в сечении поверхности 10, величина радиуса дуги и угол наклона хорды выбираются из условия обеспечения необходимого хода и требуемого положения рычага 1. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
2020082

действует с

опубликован 30.09.1994

КОРОБКА ПЕРЕДАЧ

Использование: в трансмиссиях транспортных средств - автомобилей-тягачей, тракторов, в дорожно-строительной технике. Сущность изобретения: на входном валу жестко установлена шестерня. Между входным валом и валами привода звеньев планетарного механизма установлена пятипозиционная муфта. Число передач переднего хода увеличилось с 11 до 19, заднего - с 2 до 3. 2 ил., 2 табл.
2020083

действует с

опубликован 30.09.1994

КОРОБКА ПЕРЕДАЧ

Использование: в автомобилях, тракторах и т.д. Сущность изобретения: коробка передач обеспечивает прямую передачу за счет установки трубчатого вторичного вала на первичном валу. Один из валов выборочно соединяется посредством муфты со звеном выхода потока мощности - шестерней. На оси размещены два блока шестерен. 6 ил.
2020084

действует с

опубликован 30.09.1994

ДИФФЕРЕНЦИАЛ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

Использование: в транспортных средствах, в частности в межколесных дифференциалах. Сущность изобретения: дифференциал содержит установленную в корпусе крестовину с шипами с возможностью радиального и углового перемещения. Крестовина кинематически связана с цилиндром, установленным на оси. Ось закреплена на полуоси со смещением их продольных осей, которые расположены параллельно. 7 ил.
2020085

действует с

опубликован 30.09.1994

ПОДЪЕМНО-ТЯГОВОЕ УСТРОЙСТВО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

Использование: в транспортной технике на электромагнитной подвеске. Сущность изобретения: устройство состоит из автономно управляемых электромагнитных модулей с подъемными электромагнитами и линейным электродвигателем. Связь между модулями выполнена в виде вертикального штыря с шарнирами на концах. Верхний шарнир выполнен из трех сфер и установлен между модулями. Нижний шарнир выполнен в виде шарнира второго рода, на оси которого расположена каретка, являющаяся опорой модуля. Каждая каретка состоит из двух секций, причем обращенные друг к другу секции соседних модулей жестко связаны между собой. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
2020086

действует с

опубликован 30.09.1994

ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНЫХ ТРОСОВ КОНТАКТНОЙ СЕТИ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ СМАЗКОЙ

Использование: для работ на контактной сети электрических железных дорог. Сущность изобретения: устройство содержит штангу с установленным на ее верхнем конце стаканом, в котором размещены ролик и поливочная головка. Последняя соединена с помощью трубки со средством для нагнетания воздуха. Стакан выполнен опрокинутым вверх дном. Нагнетательная система снабжена манометром и соединена с поливочной головкой трубкой через емкость и регулировочный клапан. При обработке несущего троса контактной подвески работу производят с рабочей площадки изолирующей съемной вышки или автомотрисы. При обработке стальных тросов компенсирующих устройств работу производят с земли. 4 ил.
2020087

действует с

опубликован 30.09.1994

ПЕРЕГРУЗЧИК

использование: в подъемно-транспортном машиностроении. Сущность: содержит самоходное шасси 1, на раме которого смонтированы кабина 2, грузовая платформа 3 с поворотными в вертикальной продольной плоскости передними 4 и задними 5 аппаратами. Транспортеры 6 установлены на платформе 5 и аппарелях 4 и 5. Стационарные грузовые площадки образованы продольными параллельными опорами, расположенными на дорожной поверхности симметрично с обеих сторон от самоходного шасси. На опорах установлены приводные рольганги, рабочие поверхности которых расположены на одном уровне с рабочими поверхностями транспортеров 6. Опорные поверхности продольных опор по концам выполнены скошенными вниз. Кабина 2 шарнирно закреплена на переднем конце платформы с возможностью поворота приводом в вертикальной плоскости для установки кабины ниже уровня рабочих поверхностей транспортеров и обеспечения погрузо-разгрузочных операций со стороны передней аппарели. Толкатель 7 шарнирно закреплен на заднем конце платформы с возможностью поворота приводом в плоскости для установки толкателя ниже уровня рабочих поверхностей транспортера и обеспечения погрузо-разгрузочных операций с транспортера на рольганг. 6 з.п. ф-лы, 15 ил.
2020088

действует с

опубликован 30.09.1994

БАГАЖНИК ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

Использование: для перевозки багажа на крыше транспортного средства. Сущность изобретения: кронштейны выполнены в виде С-образных пазов, обращенных разъемом в сторону, противоположную опорной поверхности. Несущие -образные основания установлены с возможностью продольного перемещения относительно С-образных пазов кронштейна. В верхней части x -образных оснований в вертикальной плоскости установлены ролики в обоймах. На одном конце гибкого элемента смонтирован захватный крючок с возможностью закрепления на серьге, жестко смонтированной на верхней части x -образного основания в С-образном пазу с возможностью продольного перемещения относительно последнего. Другой конец закреплен на барабане ручкой лебедки с фиксирующим механизмом, смонтированной на опорной поверхности. Расстояние от периферии ролика до внутренней поверхности обоймы не меньше габаритного размера захватного крючка. 3 ил.
2020089

действует с

опубликован 30.09.1994

УСТРОЙСТВО НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

Использование: для обеспечения пассивной безопасности пользователей транспортных средств и их комфортной защиты от травм при авариях. Цель: повышение комфортности путем нормирования усилия подтяга пользователя к креслу, не зависящего от максимального ухода плунжера и упругости пользователя при сохранении компактности устройства. Сущность изобретения: устройство натяжения ремня безопасности транспортного средства содержит цилиндр 4 со сквозными прорезями замкнутого контура 9, плунжер 1, установленный в цилиндре 4 и перемещаемый под действием продуктов сгорания газогенерирующего заряда 2, втулку 5 с закрепленным на ней замком 6 ремня безопасности 7, гибкую нерастяжимую тягу 8, пропущенную через прорези 9 цилиндра 4 и охватывающую торец 10 плунжера 1, которая одним концом 12 закреплена на цилиндре 4, а другим 11 связана с втулкой 5. Во втулке выполнено дополнительное отверстие в виде усеченого конуса. В коническое отверстие установлен штифт, форма которого соответствует полости, образованной цилиндром 4 и коническим отверстием. В штифте на части его длины со стороны большего основания выполнен сквозной паз незамкнутого контура. Штифт установлен в коническое отверстие с радиальным зазором, обеспечивающим возможность его осевого перемещения относительно втулки 5 на величину, большую, чем осевое перемещение штифта, требующееся для схода бурта штифта в коническое отверстие втулки 5. На цилиндре 4 выполнен шлицевой зуб, входящий в паз штифта. Конец тяги закреплен на штифте со стороны его меньшего основания. Устройство дополнительно содержит буферный объем 19 с возможностью соединения его с полостью газогенерирующего заряда 2. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
2020090

действует с

опубликован 30.09.1994

ПРОТИВОУГОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ

Сущность: противоугонное устройство включает фиксированный замком стопор карданной передачи. Стопор выполнен в виде обоймы для выходного звена карданной передачи, ведомого крестовиной. Обойма составлена из двух скоб, соединенных шарниром. Свободные концы скоб снабжены бортами с возможностью скрепления бортов замком. 7 з.рп. ф-лы, 7 ил.
2020091

действует с

опубликован 30.09.1994

СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЬ

Использование: в автомобильной промышленности и иной транспортной технике. Сущность изобретения: стеклоочиститель содержит привод перемещения вдоль очищаемой поверхности ветрового стекла рычага (и/либо щетки), в цепь которого включен задатчик положения перемещаемого элемента (т.е. рычага и/либо щетки), выполненный с возможностью взаимодействия с головой либо очками пользователя для защиты от ослепления последнего. В одном из вариантов задатчик положения выполнен в виде датчика положения головы (глаз), в другом - в виде пеленгатора источников ослепления с преобразователем. Снижение слепящего действия обеспечивается автоматическим либо полуавтоматическим удержанием непрозрачной части рычага и/либо щетки или иного непрозрачного элемента на линии глаз - и наиболее высокоинтенсивный источник света. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
2020092

действует с

опубликован 30.09.1994

ПЕДАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ

Использование: для улучшения условий труда транспортных работников. Сущность изобретения: механизм содержит педаль, воздействие от которой тяге передается через звенья шарнирносочлененной рычажной системы. Педаль снабжена штоком, который взаимодействует со звеном. В штоке может быть выполнен паз, в который помещено звено. Паз ограничивает смещение звена. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
2020093

действует с

опубликован 30.09.1994

РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ДВУХКОНТУРНОЙ ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

Использование: в тормозных системах транспортных средств. Сущность изобретения: в регулятор давления введен дифференциальный поршень, установленный таким образом, что его торец малого диаметра направлен в сторону поршня регулятора и взаимодействует с ним посредством пружины. Кольцевая камера дифференциального поршня соединена с главным тормозным цилиндром, а камера управления - со входом регулятора со стороны его поршня и с выходом впускного и входом выпускного электромагнитных клапанов канала управления тормозами задней оси транспортного средства. 2 ил.
2020094

действует с

опубликован 30.09.1994

УЗЕЛ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСТОРМАЖИВАНИЯ КОЛЕСА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА НА ВРЕМЯ ЗАНОСА

Использование: в системах управления тормозами транспортных средств, а именно в устройствах, регулирующих тормозное усилие в зависимости от различных дорожных условий, например при заносе. Сущность изобретения: узел автоматического растормаживания колеса содержит электромагнитный гидрораспределитель, соединенный трубопроводом с источником давления с ножным регулятором и емкостью для тормозной жидкости, а также с колесным тормозным цилиндром. Цилиндр с подпружиненным поршнем соединен с трубопроводом колесного тормозного цилиндра посредством трубопровода, а с трубопроводом источника давления тормозной жидкости - посредством трубопровода, снабженного механическим клапаном. Электромагнитный гидрораспределитель состоит из электромагнитного толкателя и штока с поперечными канавками, взаимодействующими с трубопроводами источника давления тормозной жидкости, и колесного тормозного цилиндра. 1 ил.
2020095

действует с

опубликован 30.09.1994

ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТЯГОВОГО СРЕДСТВА

Использование: на тяговом подвижном составе. Сущность изобретения: пневмосхема состоит из кранов машиниста 1 и вспомогательного тормоза 2, сообщенных через устройство блокировки 3 с питательной 4, тормозной 5 и вспомогательного тормоза 6 магистралями. Воздухораспределитель 7 сообщен управляющим входом с тормозной магистралью 5, питающим отростком - с запасным резервуаром 8 и выходным отростком - с импульсной магистралью 9 крана вспомогательного тормоза 2. Клапан максимального давления 10 сообщает питательную магистраль 4 с входом 11 электроблокировочного клапана 12, управляющий отросток 13 которого сообщен с тормозной магистралью 5, а выход 14 - с одним из входов переключательного клапана 15. Второй вход переключательного клапана 15 сообщен с магистралью вспомогательного тормоза 6, а выход 16 - с цепью тормозных цилиндров. Катушка 17 электроблокировочного клапана 12 возбуждается от контактного устройства 3, при включении последнего. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
2020096

действует с

опубликован 30.09.1994

ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА ПОЕЗДА

Использование: изобретение относится к железнодорожному транспорту и может быть использовано в тормозных системах подвижного состава. Сущность изобретения: для упрощения конструкции тормозной системы, обеспечивающей машинисту единоличное управление движением поезда и тем самым его безопасности, каждый стоп-кран 16, встроенный в тормозную магистраль снабжен отсечным клапаном 17, которым управляет машинист из своей кабины 13. 1 ил.
2020097

действует с

опубликован 30.09.1994

ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО КРЫШКИ ЛЮКА ПОЛУВАГОНА

Использование: в железнодорожном транспорте, в частности в конструкциях запирающих устройств крышек люков полувагонов. Сущность изобретения: запорное устройство крышек люков полувагонов содержит подпружиненный толкатель, расположенный в полом цилиндрическом корпусе и взаимодействующий с закидкой. Сопряженные поверхности толкателя и закидки находятся под углом 45°. Блокировка закидок от случайного открывания при соударениях вагонов производится поворотным кулачком с рукояткой. Закидки снабжены серьгами для взаимодействия с подъемно-транспортным механизмом. На одном люке два устройства - левое и правое. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
2020098

действует с

опубликован 30.09.1994

ВАГОНЕТКА

Использование: в системе рудничного транспорта для перемещения налипающих, слеживающихся и зависающих грузов. Сущность изобретения: кузов выполнен глухим. На его торцовых стенках закреплены по два спаренных верхних и нижних ползуна с возможностью их взаимодействия с направляющими стоек П-образной формы, закрепленных на раме вагонетки с зазорами относительно торцовых стенок кузова. На раме вагонетки закреплены пружины с возможностью взаимодействия с перемычками нижних ползунов. На поперечинах П-образных стоек могут быть закреплены пружины с возможностью их взаимодействия с перемычками верхних ползунов кузова. Отличительные признаки позволяют при неизменных габаритах, характерных для вагонеток с глухим неопрокидным кузовом, при незначительном увеличении коэффициента тары существенно повысить эффективность разгрузки вагонетки, уменьшить трудоемкость обслуживания, связанную с ручной зачисткой вагонетки, снизить простои подвижного состава. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
2020099

действует с

опубликован 30.09.1994

ПЕРЕХОДНАЯ ПЛОЩАДКА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

Использование: в железнодорожном транспорте, а именно в конструкциях переходных площадок между единицами транспортных средств. Сущность изобретения: переходная площадка содержит упорный элемент 1, связанный с переходным мостиком 2, взаимодействующим с опорной плитой 3, жестко закрепленной на торцовой стенке кузова. Между кузовом 5 и упорным элементом 1 расположен упругий элемент 6. Между мостиком 2 и опорной плитой 3 расположен элемент качения. Мостик 2 снабжен подвесками, содержащими стержень 9, жестко соединенный с переходным мостиком 2 и два рычага 10 с пружинами, концы каждого из которых шарнирно связаны со стержнем 9, а два других конца - с неподвижной опорной плитой 3 и с опорной плитой 12 упорного элемента 1. Стержни 9 подвесок 8 связаны между собой посредством траверсы 13. В процессе эксплуатации упорный элемент 1 под действием внешней силы смещается от исходного положения, преодолевая упругость элемента 6, и своей опорной плитой 12 передвигается под элементом качения переходного мостика 2. Одновременно приходят в движение все элементы подвески 8. Поджатые пружиной рычаги 10 под действием усилий, передаваемых от кронштейна опорной плиты 12, проворачиваются в своих концевых шарнирах, продвигая траверсу 13 параллельно, как сторону параллелограмма в поперечном направлении. Смещение траверсы 13 вызывает аналогичные перемещения рычагов 10, связанных с опорной плитой 3 кузова 5, которая, оставаясь параллельной траверсе 13, приближается к ней. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
2020100

действует с

опубликован 30.09.1994

Наверх