установка для термообработки сыпучих материалов

Формула изобретения

Установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая привод, вращающийся барабан, шнек, перфорированные витки шнека, расположенные под углом естественного откоса сыпучего материала к наружной цилиндрической поверхности шнека, обеспечивающие образование псевдоожиженного слоя, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что для улучшения интенсификации тепломассообмена за счет регулирования угла наклона витков шнека в зависимости от влажности и сыпучести обрабатываемого материала она снабжена редуктором, регулируемой винтовой стойкой, подшипником качения, наружной обечайкой вращающегося барабана с внутренними продольными ребордами, задней стойкой с качающимся корпусом подшипника, полым валом с входным диффузором и продольными винтовыми окнами для подачи теплового агента в полости перфорированных витков коробчатого шнека.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственной, пищевой и химической промышленности и может быть использовано для термической обработки сыпучих материалов.

Известна установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая цилиндрический корпус, наружный шнек с полым валом, подключенным к системе подвода теплоносителя, привод, загрузочный и разгрузочный патрубки, перфорацию для интенсификации тепломассообмена [А.С. 1478008 SU, М.Кл. ³ F26B 11/14; F26В 3/08, опубл. 07.05.89. Бюл. № 17].

Недостатком известного технического решения является низкая интенсификация тепломассообмена.

Также известна установка для термообработки сыпучих материалов, принятая за прототип, содержащая привод, вращающийся барабан, шнек, перфорированные витки шнека, расположенные под углом естественного откоса сыпучего материала к наружной цилиндрической поверхности шнека, обеспечивающие образование псевдоожиженного слоя, загрузочный и разгрузочный патрубки [Пат. 2393399 РФ, МПК F26B 11/14; № 2009113950, заявл. 13.04.2009; опубл. 27.06.2009. Бюл. № 18].

Недостатками данного технического решения являются сложность устройства, невысокая интенсификация тепломассообмена и невозможность регулировки угла наклона витков шнека в зависимости от влажности и сыпучести обрабатываемого материала.

Целью изобретения является улучшение интенсификации тепломассообмена за счет регулирования угла наклона витков шнека в зависимости от влажности и сыпучести обрабатываемого материала.

Задача изобретения достигается тем, что установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая привод, вращающийся барабан, шнек, перфорированные витки шнека, расположенные под углом естественного откоса сыпучего материала к наружной цилиндрической поверхности шнека, обеспечивающие образование псевдоожиженного слоя, загрузочный и разгрузочный патрубки, согласно изобретению снабжена редуктором, регулируемой винтовой стойкой, подшипником качения, наружной обечайкой вращающегося барабана с внутренними продольными ребордами, задней стойки с качающимся корпусом подшипника, полым валом с входным диффузором и продольными винтовыми окнами для подачи теплового агента в полости перфорированных витков коробчатого шнека.

На фиг.1. показана установка для термообработки сыпучих материалов, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Установка для термообработки сыпучих материалов состоит из привода 1, редуктора 2, регулируемой винтовой стойки 3, подшипника качения 4, вращающегося барабана 5, полого вала 6, перфорированных витков коробчатого шнека 7, задней стойки 8 с качающимся корпусом 9 подшипника 10. Вращающийся барабан 5 имеет наружную обечайку 11, являющуюся беговой дорожкой для подшипника 4, и внутренние продольные реборды 12 для исключения проскальзывания обрабатываемого материала по гладкой цилиндрической поверхности. Полый вал 6 имеет входной диффузор и продольные винтовые окна для подачи теплового агента в полости перфорированных витков коробчатого шнека 7. Витки коробчатого шнека 7 расположены под углом естественного откоса сыпучего материала к цилиндрической поверхности вращающегося барабана 5 и обеспечивают образование псевдоожиженного слоя. Установка также снабжена загрузочным 13 и выгрузным 14 окнами.

Установка для термообработки сыпучих материалов работает следующим образом. Термообрабатываемый сыпучий материал через загрузочное окно вращающегося барабана 5 поступает на перфорированные витки коробчатого шнека 7, где за счет их вращения и расположения под углом естественного откоса сыпучего материала к цилиндрической поверхности вращающегося барабана 5 осуществляется плавная, непрерывная и упорядоченная циркуляция материала, подвергающаяся воздействию теплоносителя, подводимого через входной диффузор полого вала 6 через продольные винтовые окна в полости перфорированных витков коробчатого шнека 7, что позволяет создать псевдоожиженный слой сыпучего материала и его дополнительную термообработку.

Регулировка угла наклона витков шнека в зависимости от влажности и сыпучести обрабатываемого материала осуществляется посредством реверсивного вращения регулируемой винтовой стойки 3 через редуктор 2 приводом 1. При вращении регулируемой винтовой стойки 3 ее длина либо увеличивается, либо уменьшается в зависимости от направления ее вращения и через подшипник качения 4, сопрягающийся с беговой дорожкой по наружной обечайке 11, изменяет угол наклона вращающегося барабана 5. Беспрепятственному наклону вращающегося барабана 5 также способствует качающийся корпус 9 подшипника 10 задней стойки 8.

Термообработанный сыпучий материал выгружается через выгрузное окно вращающегося барабана 5. Вращение вращающегося барабана 5 осуществляется непоказанным независимым приводом.

Устройство позволяет улучшить интенсификацию тепломассообмена за счет регулирования угла наклона витков шнека в зависимости от влажности и сыпучести обрабатываемого материала.