керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

1. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину и стеклокоролек, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бентонит и трепел при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 63,5-70,0; стеклокоролек 14,0-16,0; бентонит 3,0-4,0; трепел 12,0-14,0.

2. Керамическая масса по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пиролюзит в количестве 1,0-5,0 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретете относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину и стеклокоролек, дополнительно содержит бентонит и трепел при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 63,5-70,0; стеклокоролек 14,0-16,0; бентонит 3,0-4,0; трепел 12,0-14,0. Керамическая масса дополнительно содержит пиролюзит в количестве 1,0-5,0 мас.%.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3	4
Глина	70,0	67,5	63,5	67,0
Стеклокоролек (отход производства стекловолокна)	14,0	15,0	15,0	16,0
Бентонит	4,0	3,5	3,5	3,0
Трепел	12,0	13,0	13,0	14,0
Пиролюзит	-	1,0	5,0	-
Прочность на сжатие, МПа	~35	~35	~35	~35

Для приготовлении керамической массы используют, например, глины следующего состава, мас.%: глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO ₂ 47,6-55,5; TiO₂ 0,9-1,4; Al₂O ₃ 28,0-35,5; Fe₂O₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают их в шаровую мельницу и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 10% на сите 008). Из размолотых компонентов готовят керамическую массу с влажностью 19-23% и пластическим способом формуют из нее плитки или изразцы, которые сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1050-1150°C. Затем на поверхность изделий наносят слой глазури и при температуре 900-950°C и проводят второй обжиг. Возможно декорирование изделий керамическими красками.

Источник информации

1. SU 1165662, C04B 33/00, 1985.