сырьевая смесь для изготовления бетона
| Классы МПК: | C04B28/04 портландцементы C04B18/10 отходы от сжигания |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-10-21 публикация патента:
27.11.2014 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов. Технический результат заключается в снижении расхода цемента при обеспечении прочности бетона. Сырьевая смесь для изготовления бетона, содержит, мас.%: портландцемент 27,0-31,0; зола-унос ТЭС 52,3-58,9; суперпластификатор С-3 0,8-1,4; этилсиликонат натрия либо метилсиликонат натрия 0,2-0,5; лавсановое волокно длиной 5-30 мм 0,05-0,1; вода 13,0-15,0. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления бетона, содержащая портландцемент, золу-унос ТЭС, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит этилсиликонат натрия либо метилсиликонат натрия и лавсановое волокно длиной 5-30 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27,0-31,0; зола-унос ТЭС 52,3-58,9; суперпластификатор С-3 0,8-1,4; этилсиликонат натрия либо метилсиликонат натрия 0,2-0,5; лавсановое волокно длиной 5-30 мм 0,05-0,1; вода 13,0-15,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления бетона (пенобетона), содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0.17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].
Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента при обеспечении прочности бетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления бетона, содержащая портландцемент, золу-унос ТЭС, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит этилсиликонат натрия либо метилсиликонат натрия и лавсановое волокно длиной 5-30 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27,0-31,0; зола-унос ТЭС 52,3-58,9; суперпластификатор С-3 0,8-1,4; этилсиликонат натрия либо метилсиликонат натрия 0,2-0,5; лавсановое волокно длиной 5-30 мм 0,05-0,1; вода 13,0-15,0.
Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
| Таблица | ||||
| Компоненты | Содержание, мас.%: | |||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | состав № 4 | |
| Портландцемент (М 500) | 27,0 | 29,0 | 31,0 | 29,0 |
| Зола-унос ТЭС | 58,9 | 55,35 | 52,3 | 55,35 |
| Суперпластификатор С-3 | 0,8 | 1,1 | 1,4 | 1,1 |
| Этилсиликонат натрия | 0,2 | 0,5 | - | - |
| Метилсиликонат натрия | - | - | 0,2 | 0,5 |
| Лавсановое волокно длиной 5-30 мм | 0,1 | 0,05 | 0,1 | 0,05 |
| Вода | 13,0 | 14,0 | 15,0 | 14,0 |
Компоненты дозируют, смешивают и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы. Смесь уплотняют в формах и выдерживают ее до затвердевания. Прочность при сжатии изделий, полученных из предложенной сырьевой смеси, составит не менее 4 МПа.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход портландцемента и увеличить расход промышленного отхода - золы-уноса ТЭС.
Источник информации
1. RU № 2237041, C04B 38/10, 2003.
Класс C04B28/04 портландцементы
Класс C04B18/10 отходы от сжигания