керамическая масса для производства кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, кварцсодержащий компонент, отличающаяся тем, что в качестве кварцсодержащего компонента включает золу-унос и дополнительно - каолин, триполифосфат натрия и сульфитно-спиртовую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 73,5-76,2; зола-унос 20,0-24,0; каолин 2,0-3,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2; сульфитно-спиртовая бражка 0,4-0,6.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1].

Задачей изобретения является улучшение формовочных свойств керамической массы для производства кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, кварцсодержащий компонент, в качестве кварцсодержащего компонента включает золу-унос и дополнительно - каолин, триполифосфат натрия и сульфитно-спиртовую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 73,5-76,2, зола-унос 20,0-24,0; каолин 2,0-3,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2; сульфитно-спиртовая бражка 0,4-0,6.

В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2
Глина	76,2	74,85,	73,5
Зола-унос	20,0	22,0	24,0
Каолин	3,0	2,5	2,0
Триполифосфат натрия	0,2	0,5	0,1
Сульфитно-спиртовая бражка	0,6	0,5	0,4
Давление, вызывающее деформацию сырца, МПа
- при влажности массы 18%	~0,13	~0,13	~0,12
- при влажности массы 23%	~0,06	~0,06	~0,06

В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины и каолины любых месторождений, например, глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%. SiO ₂ 52,0-75,1, Al₂O₃ 12,67-21,94, Fe ₂O₃ 2,7-6,44, CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO ₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂ O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92, CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Массу увлажняют до 18-23%. Кирпич формуют пластическим способом, сушат его до влажности не более 6% и обжигают при температуре 990-1010°C. Возможна отделка поверхности (ложок и тычок) обожженного кирпича оплавлением (низкотемпературной плазмой) или его глазурование.

Керамическая масса хорошо формуется пластическим способом, обеспечивает получение изделий с четкими гранями.

Источники информации

1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.