способ ароматизации белья в машине для обработки белья

Формула изобретения

1. Способ ароматизации белья (20), помещенного внутрь барабана (11) машины (10, 10 ) для обработки белья (20), где вышеупомянутая машина содержит бак (12), в котором находится барабан (11), и где белье (20) подвергают воздействию ароматизирующего агента, при этом ароматизирующий агент подают на белье посредством пара (15), при этом белье (20) закладывают в барабан (11) машины (10, 10 ), когда степень его влажности приблизительно равна влажности окружающей среды, вместе с дозатором (1) ароматизирующего агента,

отличающийся тем, что

дозатор (1) ароматизирующего агента свободно перемещается в барабане (11) вместе с бельем (20), причем способ предусматривает этапы, на которых:

- производят пар (15) посредством поддержания в баке (12) температуры между 80°C и 90°C, предпочтительно между 84°C и 86°C, в течение периода времени от пяти до десяти минут, предпочтительно, около семи минут, и

- поддерживают вращение барабана (11) с частотой, меньшей, чем частота, при которой белье прилипает к стенкам барабана под действием центробежной силы.

2. Способ по п.1, в котором частота вращения барабана (11) поддерживается между 40 и 70 оборотов в минуту, предпочтительно, 55 оборотов в минуту.

3. Способ по п.2, в котором частота вращения барабана (11) около 55 оборотов в минуту поддерживается постоянной на всем цикле ароматизации на протяжении всего цикла без изменения направления вращения.

4. Способ по одному или более из предшествующих пунктов, в котором температуру около 86°C достигают посредством повторения следующих этапов:

- включают электрический резистор (16) около одной минуты,

- выключают электрический резистор (16) около двух минут,

- проверяют температуру в баке (12) при выключенном резисторе (16), чтобы проверить перепад температуры,

при этом указанные этапы осуществляют при вращении барабана (11) с частотой около 55 оборотов в минуту.

5. Дозатор (1) ароматизирующего агента, выполненный с возможностью осуществления способа по одному или более из предшествующих пунктов.

6. Комбинация стиральной или стирально-сушильной машины (10, 10 ) и дозатора (1) ароматизирующего агента, выполненная с возможностью осуществления способа по одному или более из предшествующих пп.1-4.

7. Способ ароматизации белья (20), помещенного внутрь барабана (11) машины (10, 10 ) для обработки белья (20), где вышеупомянутая машина содержит бак (12), в котором расположен барабан (11), и где белье подвергают воздействию ароматизирующего агента, при этом ароматизирующий агент подают на белье посредством пара,

отличающийся тем, что ароматизацию осуществляют при температуре от 80°C до 90°C, предпочтительно от 84°C до 86°C в присутствии пара, который производят в баке посредством поддержания указанной температуры в течение периода времени от пяти до десяти минут, и причем барабан (11) выполнен с возможностью вращения и поддерживания вращения с частотой, меньшей, чем частота, при которой белье прилипает к стенкам барабана под действием центробежной силы.

8. Способ по п.7, в котором дозатор (1) ароматизирующего агента свободно перемещается в барабане (11) вместе с бельем (20).

9. Способ по п.7 или 8, в котором барабан (11) выполнен с возможностью вращения с частотой от 40 до 70 оборотов в минуту, предпочтительно, 55 оборотов в минуту.

10. Способ по п.7 или 8, содержащий этап, на котором производят пар, поддерживая в баке температуру от 80°C до 90°C, предпочтительно от 84°C до 86°C около семи минут, и поддерживая вращение барабана с частотой около 55 оборотов в минуту.

11. Способ по п.10, в котором температуру около 86°C достигают посредством повторения следующих этапов:

- включают электрический резистор (16) около одной минуты,

- выключают электрический резистор около двух минут,

- проверяют температуру в баке при выключенном резисторе, чтобы проверить перепад температуры,

при этом указанные этапы осуществляют при вращении барабана с частотой около 55 оборотов в минуту.

12. Дозатор (1) ароматизирующего агента, приспособленный, чтобы быть помещенным во вращающийся барабан (11) машины (10, 10 ) для обработки белья (20), в частности стиральной или стирально-сушильной машины, при этом вышеупомянутый дозатор содержит кожух, определяющий полость, в которой расположен по меньшей мере один абсорбирующий элемент (4), выполненный с возможностью пропитки его жидким ароматизирующим агентом, и содержащим одно или более отверстий (5) в кожухе, сквозь которое ароматизирующий агент приводится в контакт с окружающим дозатор (1) пространством, таким образом, доставляя ароматизирующий агент,

отличающийся тем, что

вышеупомянутый кожух выполнен из полипропилена с введением карбоната кальция в переменном процентном отношении от 30% до 50% по весу, предпочтительно 40% по весу, в котором абсорбирующий элемент (4) выполнен из вспененного полиуретана или губки так, что дозатор (1) можно использовать в барабане стиральной или стирально-сушильной машины (10, 10 ) на этапе обработки белья (20) посредством пара (20).

13. Комплект, содержащий стиральную или стирально-сушильную машину (10, 10 ), относящуюся к типу, который содержит барабан (11), в который закладывают белье (20), которая может производить пар и подавать его на белье (20), отличающийся тем, что также содержит по меньшей мере два дозатора ароматизирующего агента, каждый из которых содержит кожух, выполненный из полипропилена с введением карбоната кальция в переменном процентном отношении от 30% до 50% по весу, предпочтительно 40% по весу, в котором кожух определяет полость, в которой расположен абсорбирующий элемент (4), сделанный из вспененного полиуретана или губки, выполненный с возможностью пропитки жидким ароматизирующим агентом, и где два дозатора отличаются друг от друга, чтобы их можно было различать.

14. Комбинация стиральной или стирально-сушильной машины (10, 10 ) и дозатора (1) ароматизирующего агента, где вышеупомянутая машина (10, 10 ) относится к типу, оснащенному баком, в котором находится барабан (11), в который можно закладывать белье (20), при этом вышеупомянутая машина (10, 10 ) выполнена с возможностью производить пар и подавать его на белье (20), и вышеупомянутый дозатор (1) ароматизирующего агента содержит кожух, выполненный из полипропилена с введением карбоната кальция в переменном процентном отношении от 30% до 50% по весу, предпочтительно 40% по весу, причем кожух определяет полость, в которой расположен абсорбирующий элемент (4), сделанный из вспененного полиуретана или губки, выполненный с возможностью пропитки жидким ароматизирующим агентом.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к способу ароматизации белья в машине для обработки белья согласно ограничительной части п.1 формулы.

Машиной для обработки белья по существу является стиральная машина, стирально-сушильная машина или сушильная машина.

Для целей настоящего изобретения термин "ароматизация" означает придание белью определенного приятного запаха или аромата.

Известно несколько способов ароматизации белья в сушильных машинах. Один из них описан в британской заявке на патент GB 2302553 на имя RECKITT & COLMAN Inc., где белье ароматизируют следующим способом: белье помещают в мешок вместе с дозатором ароматизирующего агента и затем загружают в сушильную машину, в которой оно подвергается перемешиванию за счет вращения барабана и продувается сухим воздухом при низкой температуре.

Наличие мешка, в котором находятся и белье, и дозатор, вызвано необходимостью предотвратить рассеивание ароматизирующего агента в воздух, циркулирующий в машине, и облегчить его оседание на белье, которое остается в тесном контакте с дозатором. В подтверждение этого положения, фактически, согласно предпочтительному варианту мешок выполнен непроницаемым, поэтому ароматизирующий агент разносится на белье воздухом.

Этот способ требует большого расхода времени, поскольку пользователю приходится извлечь белье и поместить его в мешок, добавить в мешок дозатор, закрыть мешок и загрузить мешок в сушильную машину, в которой должна иметься программа, позволяющая продувать мешок воздухом при низкой температуре.

Следует отметить, что прежде всего эту операцию невозможно выполнять без мешка, поскольку это повлечет более слабую степень фиксации отдушки на белье, иногда приводя к несоответствующей обработке.

Во-вторых, этот способ неприменим, когда в используемой машине, в отличие от сушильной или стирально-сушильной машины, отсутствует функция сушки. Например, простая стиральная машина не может обдувать белье воздухом и, следовательно, не может использоваться для реализации такого способа.

Настоящее изобретение направлено на создание способа ароматизации белья в машине для обработки белья, который преодолевает вышеуказанные недостатки.

Настоящее изобретение основано на идее создания способа ароматизации белья, помещенного внутрь вращающегося барабана машины для обработки белья, который содержит этап, при котором ароматизирующий агент подают на белье паром.

Эта цель достигается путем помещения в барабан машины вместе с бельем и без использования какого-либо мешка, дозатора ароматизирующего агента, который высвобождает ароматизирующий агент, ароматизируя белье.

Подача ароматизирующего агента на белье с помощью пара дает много преимуществ. Первое и самое главное, ароматизирующий агент более глубоко проникает в ткань, что обеспечивает более длящуюся и более равномерную ее ароматизацию. Кроме того, использование пара при температуре выше температуры окружающей среды позволяет отказаться от помещения белья и дозатора ароматизирующего агента в общий мешок, вместо этого, их можно просто загрузить в барабан, готовый для обработки.

Другое преимущество заключается в том, что способ можно реализовать и в стиральных, и в стирально-сушильных машинах при условии, что они способны производить пар, подаваемый на белье.

Эти машины известны. В некоторых современных моделях имеется даже "цикл освежения", при котором в барабан закладывают сухое белье и обрабатывают паром, чтобы устранить дурные запахи из белья, например запах табачного дыма и т.п., таким образом осуществляя операцию по удалению запахов с помощью пара.

Цикл "освежения" также смягчает волокна ткани и делает их более приятными на ощупь.

Для целей настоящего изобретения термин "сухое белье" означает белье, содержание влаги в котором приблизительно соответствует содержанию влаги в окружающей среде, т.е. такое белье не замочено в воде.

Во время вышеупомянутого цикла освежения белье не замачивается в воде, поскольку оно подвергается только воздействию пара, и извлекается из стиральной или стирально-сушильной машины лишь слегка влажным.

Согласно идее настоящего изобретения для ароматизации белья может использоваться стиральная или стирально-сушильная машина, способная вырабатывать пар.

Другой целью настоящего изобретения является создание дозатора ароматизирующего агента согласно формуле изобретения.

Настоящее изобретение также относится к комплекту согласно формуле изобретения.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание комбинации стиральной или стирально-сушильной машины и дозатора ароматизирующего агента согласно формуле изобретения.

Другие предпочтительные особенности настоящего изобретения изложены в приложенной формуле изобретения, являющейся неотъемлемой частью настоящего описания.

Эти особенности и дополнительные преимущества будут более понятны из нижеследующего описания, не ограничивающего вариант настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи, где:

Фиг.1 - дозатор ароматизирующего агента по настоящему изобретению.

Фиг.2 - изображение в разобранном виде дозатора по фиг.1.

Фиг.3 - вид сверху дозатора по фиг.1.

Фиг.4 - этап способа, примененный в стиральной машине, в которой пар вырабатывается внутри бака.

Фиг.5 - этап способа, примененный в другом типе стиральной машины, в которой пар вырабатывается в бойлере.

Фиг.6 - диаграмма зависимости времени от температуры при цикле ароматизации белья согласно способу по настоящему изобретению.

Способ по настоящему изобретению требует помещения сухого белья 20 во вращающийся барабан 11 стиральной или стирально-сушильной машины 10, как показано на фиг.4 и 5.

Помимо белья 20 в барабан 11 также закладывается дозатор 1 ароматизирующего агента, который может свободно перемещаться в барабане 11 вместе с бельем 20.

На фиг.1, 2 и 3 показан дозатор 1, который в приведенном примере содержит внешний кожух, который определяет полость, в которой находится абсорбирующий элемент 4, выполненный с возможностью пропитки жидким ароматизирующим агентом.

В показанном примере кожух состоит из двух половин 2 и 3, которые могут соединяться друг с другом с помощью резьбового соединения, т.е. наружной резьбы 30, видимой на половине 3, которая входит в зацепление с внутренней резьбой, имеющейся (но не показанной) на противоположной половине 2 кожуха.

Следует упомянуть, что соединение между двумя половинами 2 и 3 кожуха альтернативно может быть выполнено с помощью посадки с натягом, защелкивающегося соединения или соответствующих геометрических профилей, которые известны, и потому не требуют дальнейшего описания.

Материал двух половин 2 и 3 кожуха будет описан ниже, сейчас достаточно сказать, что в них выполнено множество отверстий 5, которые заставляют внутреннюю полость, в которой содержится абсорбирующий элемент 4, сообщаться с окружающим дозатор 1 пространством.

Абсорбирующий элемент 4 пропитан ароматизирующим агентом, например жидкой ароматической отдушкой, т.е. духами для людей на спиртовой или безалкогольной основе.

Дозатор 1, помещенный в барабан, вместе с бельем 20 подвергается перемешивающему воздействию, создаваемому вращением барабана 11.

Затем в машине 10, 10' вырабатывается пар, как схематически показано на фиг.4 и 5 облачками, обозначенными позицией 15, при этом пар нагревает белье 20 до определенной температуры и способствует диффузии и фиксации ароматизирующего агента на белье 20.

Пар производится парогенератором, который может иметь разные конструкции. Например, на фиг.4 схематически показана стиральная машина 10, в которой пар вырабатывается за счет нагревания резистора 16, расположенного в баке 12, в котором находится барабан 11, при этом резистор обычно используется для нагревания жидкости при стирке, как описано, например, в заявке на патент ЕР 1275767 V-ZUG.

На фиг.5 показано другое решение, в котором парогенератором является бойлер 16', расположенный вне бака 12 и сообщающийся с ним.

В любом случае, независимо от того, какой выбран парогенератор, 16 или 16', следует отметить, что и белье 20, и дозатор 1 подвергаются воздействию пара и вращению, создаваемому движением барабана 11, который вращается с частотой, меньшей так называемой частоты "сателлизации", т.е. частоты, при которой белье прилипает к стенкам барабана под действием центробежной силы. Таким образом, полезным диапазоном частот вращения барабана является диапазон от 40 до 70 оборотов в минуту, в частности 55 оборотов в минуту.

Применение частоты, меньшей, чем частота сателлизации, приводит к тому, что белье постоянно перемешивается, перекатываясь на дне барабана, тем самым создавая условия, при которых с помощью пара и дозатора 1 белье ароматизируется и его волокна смягчаются.

Синергичное действие вращения барабана с невысокой частотой и пара 15 фактически заставляет ароматизирующий агент, находящийся в дозаторе 1, равномерно прикрепиться к белью 20 (главным образом, благодаря вращению) и глубоко проникнуть в волокна ткани (главным образом, благодаря пару), обеспечивая долговременную и равномерную ароматизацию белья, не обладающую недостатками способа в соответствии с предшествующим уровнем техники.

Подробный пример цикла ароматизации белья по настоящему изобретению показан на фиг.6. На оси абсцисс показано время, выраженное в минутах, а на оси ординат показана температура, выраженная в градусах Цельсия. Показанная зависимость соответствует температуре, измеренной датчиком температуры, расположенным рядом с баком, при этом датчик обычно содержит термистор с отрицательным температурным коэффициентом, который измеряет температуру воды вокруг резистора.

Датчик температуры может быть прикреплен, например, к основанию резистора.

Изучая график на фиг.6 можно заметить, что временные интервалы по оси абсцисс приведены не точно, а просто для примера, для того чтобы этот график легче читался.

Цикл в приведенном примере имеет общую продолжительность всего 20 минут и предполагается, что он осуществляется на машине 10, показанной на фиг.4, с учетом ее технических характеристик.

Цикл начинается с подачи воды в бак в течение около 2 минут, пока вода не покроет резистор, в то же время не достигнув барабана, чтобы не намочить белье 20, заранее загруженное пользователем вместе с дозатором 1. На этом этапе измеренная температура составляет около 15°С.

Затем, когда подача воды закончится, т.е. примерно на второй минуте, барабан начинает вращаться с частотой около 55 оборотов в минуту, и эта частота остается постоянной на протяжении всего цикла без изменения направления вращения.

На второй минуте резистор 16 включается около 1 минуты, так, чтобы измеренная температура выросла на величину около 40°C.

Затем резистор выключается на две минуты, что приводит к падению температуры, показанному на фиг.6, между минутами 3 и 5.

Во время паузы датчик температуры измеряет величину температуры. Если величина температуры равна или больше первого порогового значения (это пороговое значение определено заранее и составляет, например, около 45°С), это будет указанием на то, что резистор 16, по меньшей мере, частично обнажен.

В этом случае способ предусматривает подачу в бак заранее определенного количества воды (путем открывания на заранее определенное время электромагнитного клапана, который соединяет машину 10, 10' с водопроводом), которое необходимо для погружения резистора 16, однако без смачивания барабана 11.

Если показания температуры ниже величины вышеупомянутого первого порогового значения, дополнительная вода в бак не подается.

На пятой минуте резистор вновь включается на одну минуту, т.е. до 6 минуты, когда измеренная температура должна составлять около 50°С.

Затем, от 6 минуты до 8 минуты, т.е. в течение двух минут, повторяется этап выключения резистора и измерения изменения температуры, чтобы проверить, не обнажился ли резистор, по меньшей мере, частично (в этом случае проводится сравнение величины измеренной температуры со вторым пороговым значением, которое заранее задано на уровне около 55°С; и вновь, если измеренная температура достигла или превысила второе пороговое значение, в бак подается заранее определенное количество воды).

Затем резистор вновь включается на одну минуту, пока на 9 минуте температура воды не достигнет около 60°С.

Затем резистор вновь выключается на две минуты, до 11 минуты, чтобы проверить рабочие параметры машины, как описано выше для предыдущих отключений (в этом случае проводится сравнение измеренной температуры с третьим пороговым значением, которое заранее задано на уровне около 65°С; и вновь, если измеренная температура достигла или превысила третье пороговое значение, в бак подается заранее определенное количество воды).

На 11 минуте резистор вновь включают на две минуты так, чтобы температура воды достигла около 86°С; в этой точке количества произведенного пара будет достаточно для обработки.

Затем обработка продолжается семь минут, в течение которых резистор несколько раз включается и выключается для поддержания температуры в диапазоне от приблизительно 80°С до приблизительно 90°С, в частности от 84°С до 86°С.

На диаграмме показано общее время, равное около 20 минут. Однако, если машина загружена не полностью, общее время можно сократить до 16-17 минут.

Разумеется, заданную температуру около 84-86°С можно достичь за иное количество шагов последовательных включений и выключений резистора, например за один, два, три, четыре, пять или более шагов, в зависимости от необходимости, без, однако, отхода от идеи и объема настоящего изобретения.

Когда освежающая обработка закончена, ароматизирующая отдушка из абсорбирующего элемента 4 будет израсходована и появляется возможность заменить ее на другой аромат для следующей обработки, без риска смешения разных запахов.

Возвращаясь к дозатору 1, следует отметить, что он предпочтительно изготовлен из материалов, которые позволяют его использовать при высоких температурах и в очень влажных средах, например в барабане машины 10, 10', в которой производится пар.

Особенно предпочтительный дозатор 1, например, выполнен из полипропилена, с введенным карбонатом кальция в переменном процентном отношении от 30% до 50% по весу, предпочтительно 40% по весу.

Что касается абсорбирующего элемента 4, он предпочтительно выполнен из вспененного полиуретана или губки, что позволяет получить преимущественные характеристики в отношении неизменности запаха ароматизирующего агента и противостоять температуре и действию пара во время вышеописанного цикла.

Следует отметить, что хотя дозатор 1 на чертежах показан в форме какой-нибудь сферы, он может иметь другие геометрические формы, например звездообразную, треугольную, многогранную или любую другую, при условии, что он имеет внутреннюю полость для размещения абсорбирующего элемента 4, пропитанного выбранным ароматизирующим агентом.

В этом отношении следует отметить, что ароматизирующим агентом могут быть даже обычные спиртовые духи для человека и в этом случае эффект от их применения с помощью пара будет еще более сильным: температура испарения спиртовых духов обычно ниже, чем температура испарения воды, и поэтому духи абсолютно точно испарятся полностью, если на них будет воздействовать пар, что приведет к их равномерной и глубокой фиксации на белье.

Предполагая, что машины 10, 10' используются для ароматизации белья и мужчинами, и женщинами, разумно будет предложить комплект, в который входят машина 10, 10' и два разных дозатора, различающихся цветом или формой, чтобы каждый пользователь мог выбрать свой дозатор, чтобы мужское белье не пахло женским парфюмом, и наоборот.