хлорированное щелочное моющее средство трубопровода с метансульфокислотой

Формула изобретения

1. Улучшенная многофункциональная очищающая композиция для удаления пищевых загрязнений, содержащая

(i) от 0,2% до 10,0% вес. композиции, включающей метансульфокислоту или соль щелочного металла этой кислоты;

(ii) от 0,1% до 8,0% вес. композиции, включающей гипохлорит;

(iii) эффективное количество щелочного агента для корректировки значения pH раствора до более чем 8; и

(iv) по меньшей мере один материал, выбранный из пороговых ингибиторов, ингибиторов образования отложений, хелатирующих агентов и триполифосфатов,

причем указанная композиция демонстрирует начальный объем пены менее чем 200 мл после динамического тестирования на вспенивание, в котором 100 мл 0,5% (об./об.) использованного разбавления указанной композиции помещают в 1 л цилиндр с делениями, который содержит сферический газовый диффузор диаметром 2,5 см, изготовленный из оксида алюминия, и пропускают поток газа через диффузор со скоростью 1,5 л в минуту в течение 15 с.

2. Многофункциональная очищающая композиция по п.1, в которой один или более гипохлоритов выбраны из группы, состоящей из гипохлорита натрия, гипохлорита калия и их комбинаций.

3. Многофункциональная очищающая композиция по п.1, в которой щелочной агент выбран из группы, состоящей из гидроксида натрия, гидроксида калия и их комбинаций.

4. Многофункциональная очищающая композиция по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере одно из следующих веществ:

(i) от 0,25% до 1,0% вес. одного или более сурфактантов;

(ii) от 0,05% до 10,0% вес. указанных пороговых ингибиторов;

(iii) от 0,05% до 10,0% вес. указанных ингибиторов образования отложений; и

(iv) от 0,10% до 7,0% вес. указанных триполифосфатов.

5. Многофункциональная очищающая композиция по п.1, в которой композиция находится в форме порошка, жидкости, геля или суспензии.

6. Многофункциональная очищающая композиция по п.1, дополнительно содержащая эффективное количество щелочного агента для достижения pH раствора более 10.

7. Улучшенный способ для удаления пищевых загрязнений, усовершенствование, которое заключается в обработке поверхности композицией, включающей:

(i) от 0,2% до 10,0% вес. метансульфокислоты или соль щелочного металла этой кислоты;

(ii) от 0,5% до 8,0% вес. одного или более гипохлоритов;

(iii) эффективное количество щелочного агента для корректировки значения pH раствора до более чем 8; и

(iv) по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из пороговых ингибиторов, ингибиторов образования отложений, хелатирующих агентов и триполифосфатов,

причем указанная композиция демонстрирует начальный объем пены менее чем 200 мл после динамического тестирования на вспенивание, в котором 100 мл 0,5% (об./об.) использованного разбавления указанной композиции помещают в 1 л цилиндр с делениями, который содержит сферический газовый диффузор диаметром 2,5 см, изготовленный из оксида алюминия, и пропускают поток газа через диффузор со скоростью 1,5 л в минуту в течение 15 с.

8. Способ по п.7, в котором обработка происходит в пределах температурного диапазона между 5°C и 90°C.

9. Способ по п.7, в котором образуется менее чем 5 мл пены на 100 мл раствора.

10. Способ по п.7, в котором пена разрушается в течение менее чем 1 минуты после образования пены.

11. Способ по п.7, дополнительно содержащий один или более гипохлоритов, выбранных из группы, состоящей из гипохлорита натрия, гипохлорита калия и их комбинаций.

12. Способ по п.7, дополнительно содержащий щелочной агент, выбранный из группы, состоящей из гидроксида натрия, гидроксида калия и их комбинаций.

13. Способ по п.7, дополнительно содержащий включение по меньшей мере одного или более из следующих веществ:

(i) от 0,25% до 1,0% вес. одного или более сурфактантов;

(ii) от 0,05% до 10,0% вес. указанных пороговых ингибиторов;

(iii) от 0,05% до 10,0% вес. указанных ингибиторов образования отложений; и

(iv) от 0,10% до 7,0% вес. указанных триполифосфатов.

14. Способ по п.7, в котором указанный материал содержит эффективное количество щелочного агента для достижения pH раствора более 10.

15. Способ получения многофункциональной очищающей композиции для удаления и/или ингибирования формирования преципитатов, содержащий объединение:

(i) от 0,2% до 10,0% вес. композиции, включающей метансульфокислоту или соль щелочного металла этой кислоты;

(ii) от 0,1% до 8,0% вес. композиции, включающей гипохлоритный материал;

(iii) эффективное количество щелочного агента для корректировки значения pH раствора до более чем 8; и

(iv) по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из пороговых ингибиторов, ингибиторов образования отложений, хелатирующих агентов и триполифосфатов,

причем указанная композиция демонстрирует начальный объем пены менее чем 200 мл после динамического тестирования на вспенивание, в котором 100 мл 0,5% (об./об.) использованного разбавления указанной композиции помещают в 1 л цилиндр с делениями, который содержит сферический газовый диффузор диаметром 2,5 см, изготовленный из оксида алюминия, и пропускают поток газа через диффузор со скоростью 1,5 л в минуту в течение 15 с.

16. Способ по п.15, дополнительно содержащий включение гипохлорита, выбранного из группы, состоящей из гипохлорита натрия, гипохлорита калия и их комбинаций.

17. Способ по п.15, дополнительно содержащий включение щелочного агента, выбранного из группы, состоящей из гидроксида натрия, гидроксида калия и их комбинаций.

18. Способ по п.15, дополнительно содержащий включение по меньшей мере одного вещества из следующих:

(i) от 0,25% до 1,0% вес. одного или более сурфактантов;

(ii) от 0,05% до 10,0% вес. указанных пороговых ингибиторов;

(iii) от 0,05% до 10,0% вес. указанных ингибиторов образования отложений; и

(iv) от 0,10% до 7,0% вес. указанных триполифосфатов.

19. Способ по п.15, дополнительно содержащий рецептуру композиции в виде порошка, жидкости, геля или суспензии.

20. Способ по п.15, дополнительно содержащий корректировку щелочным агентом значения pH раствора между pH 8 и pH 13.

21. Способ по п.15, в котором указанный материал дополнительно содержит эффективное количество щелочного агента для достижения pH раствора более 10.

22. Композиция для разбавления, содержащая от 0,1% до 2,0% по массе указанной многофункциональной очищающей композиции по п.1, диспергированной в растворителе.

23. Композиция для разбавления по п.22, в которой указанная композиция для разбавления содержит от 0,25% до 0,75% по массе указанной многофункциональной очищающей композиции, диспергированной в указанном растворителе.

Описание изобретения к патенту

Родственные заявки

По данной заявке испрашивается приоритет в соответствии с заявкой на патент США № 61/181174, поданной 26 мая 2009, которая включена в данное описание путем ссылки.

Уровень техники

Пищевые загрязнения являются результатом адгезионного сцепления между пищей и поверхностными субстратами, такими как, например, нержавеющая сталь, стекло, пластмасса и алюминий. Углеводы, жиры, белки, а также неорганические соли из пищевых источников способствуют отложению пищевых загрязнений на поверхностях. Молоко, например, обычно содержит соли неорганических катионов различных неорганических веществ, таких как кальций, магний и железо, вместе с такими анионами, как карбонат, сульфат и оксалат. Бикарбонаты, сульфаты, и хлориды кальция или магния, присутствующие в жесткой воде, могут нейтрализовать детергенты, уменьшать смываемость и создавать пленки на оборудовании. Минеральные отложения вносят вклад в неблагоприятные эффекты отложения пищевого загрязнения на различных типах систем, включая, например, оборудование пищевой промышленности (оборудование для дойки, испарители, ферментаторы) и машины для мойки изделий и бытовую технику.

Наиболее распространенные отложения, образующиеся на оборудовании для переработки пищи, как правило, состоят из некоторой комбинации крахмалов и сахаров, масел и жиров, и белковых веществ. Эти отложения становятся трудно удаляемыми после того, как подвергнутся высоким температурам, поскольку нагревание может приводить к частичной деградации химической структуры жиров и белков, уменьшая их растворимость в воде. Молочные загрязнения, обычно происходящие на оборудовании для обработки молока, состоят прежде всего из молочного жира, белков сыворотки и лактозных сахаров. Эти загрязнения могут быть особенно трудными для удаления, так как компоненты, прежде всего жиры и белки, требуют существенно отличающихся химических подходов для удаления с поверхностей оборудования.

Присутствие пищевых загрязнений и отложений в трубопроводах, например, может увеличивать системные эксплуатационные расходы, уменьшая поток жидкости, ускоряя коррозию, способствуя росту бактерий и водорослей, и действуя как изоляционный слой, который уменьшает теплопередачу. В то время как все эти факторы являются вредными, проблема неэффективной теплопередачи усугубляется тем фактом, что загрязнения образуются быстро около нагреваемых поверхностей, где концентрации катионов и анионов становятся пересыщенными.

Используемые хлорированные щелочные детергенты, например, для очистки оборудования пищевой промышленности обычно состоят из смеси хлорноватистокислого натрия, гидроксида натрия и кондиционирующих агентов для улучшения моющей эффективности в жесткой воде. Рецептуры, наиболее часто распространяемые для очистки типа очистки-на-месте (CIP), должны давать низкое вспенивание или не давать никакого вспенивания. Сурфактанты, такие как неионогенные и анионные детергенты, уменьшают поверхностное натяжение жидкости и существенно увеличивают эффективность процесса очистки. Однако использование обычных сурфактантов в комбинации со стандартными хлорированными щелочными детергентами приводит к физической несовместимости вследствие образования пены. Дополнительно для рецептуры в концентрированных хлорированных щелочных детергентах большинство сурфактантов являются несовместимыми или с сильными щелочами, основными условиями, или с высоким содержанием электролита, или из-за реакции с гипохлоритом. Образование пены может быть вредным для определенных видов использования, таких как рецептуры для «очистки на месте». Образование пены препятствует функционированию оборудования, например, забивая трубопроводы, создавая перепад давления и задерживаясь в системе в течение длительных периодов времени.

Сущность изобретения

Как используется в настоящем изобретении, «пищевые загрязнения», такие как молочные пленки, также называемые "полимеризированными пищевыми загрязнениями" или "загрязнениями", могут быть результатом загрязнений в виде привара, загрязнений в виде припека или загрязнений в виде пригара. "Загрязнения" могут также быть результатом от сырого или необработанного органического сырья.

Как используется в настоящем изобретении, "готовый к использованию" означает, что композиция может использоваться непосредственно без разбавления или с добавлением вспомогательных компонентов.

Раскрываемые в настоящем изобретении инструментарии преодолевают проблемы, обрисованные в общих чертах выше, и улучшают уровень техники, обеспечивая композиции и способы для удаления пищевых загрязнений, а также молочных загрязнений, и для уменьшения или предотвращения отложений без увеличения образования пены в результате.

В варианте осуществления генерируется приблизительно между 0 мл и 5 мл пены на 100 мл использованного разбавления. Предпочтительно не генерируется никакой пены на 100 мл использованного разбавления.

В варианте осуществления разрушение пены происходит приблизительно между 0 минутами и 5 минутами образования пены. Предпочтительно разрушение пены происходит приблизительно между 0 минутами и приблизительно 1 минутами образования пены.

Раскрываемые в настоящем изобретении инструментарии могут также использоваться для улучшения очистки в применениях, где пена допускается или желательна.

В одном варианте осуществления добавление алкилсульфокислоты, особенно метансульфокислоты, к хлорированному щелочному моющему средству обеспечивает улучшение очистки без проистекающего от этого увеличения образования пены или отложения неорганических веществ. Алкилсульфокислоты могут быть выбраны из С1-8 сульфокислот. Натриевая или калиевая соль метансульфокислоты, образуемая in situ, оказывается не только не подвергается воздействию гипохлоритом натрия или калия, но также и не имеет никаких вредных эффектов на уровни хлора. Усовершенствования общей эффективности очистки при пониженных температурах могут быть достигнуты при использовании алкилсульфоната, такого как или одной только метансульфокислоты (МСК), или в комбинации МСК и щелочного раствора, устойчивого к хлору сурфактанта, такого как алкилдифенилоксид дисульфонат.

В варианте осуществления композиции для удаления пищевых загрязнений, особенно молочных загрязнений, и/или для ингибирования формирования вышеупомянутого включают щелочной агент, ингибитор образования отложений и противокоррозийное вещество, натриевую соль акрилового полимера, метансульфокислоту, сурфактант, полифосфат натрия и сильное основание.

В варианте осуществления многофункциональная очищающая композиция содержит щелочной агент, который может быть выбран из группы, состоящей из гидроксида натрия, гидроксида калия, силикатов, включая метасиликат натрия, карбонат натрия или калия, бикарбонат натрия или калия и комбинации вышеперечисленного. Щелочной агент может присутствовать в диапазоне концентрации от приблизительно 4,0% до приблизительно 95,0% вес.

В варианте осуществления многофункциональная очищающая композиция может содержать один или более гипохлоритных агентов, присутствующих в концентрации от приблизительно 0,1% до приблизительно 8,0% вес. Гипохлоритом может быть, например, гипохлорит натрия или гипохлорит калия. Источники хлора могут быть получены из твердых веществ, таких как дихлоризоцианурат, трихлоризоцианурат и гипохлорит кальция.

В предпочтительном варианте осуществления многофункциональная очищающая композиция может содержать один или более гипохлоритных агентов, присутствующих в концентрации от приблизительно 0,5% до приблизительно 5,0% вес.

В варианте осуществления многофункциональная очищающая композиция содержит алкилсульфокислоту или соль щелочного металла этой кислоты и их комбинации и может присутствовать в диапазоне концентраций от приблизительно 0,1% до приблизительно 10,0% вес.

В предпочтительном варианте воплощения многофункциональная очищающая композиция содержит алкилсульфокислоту или соль щелочного металла этой кислоты и их комбинации и может присутствовать в диапазоне концентраций от приблизительно 0,2 до приблизительно 5,0% вес.

В самом предпочтительном варианте осуществления многофункциональная очищающая композиция содержит алкилсульфокислоту или соль щелочного металла этой кислоты и комбинации вышеперечисленного и может присутствовать в диапазоне концентраций от приблизительно 0,5 до приблизительно 5,0% вес.

В варианте осуществления многофункциональная очищающая композиция содержит одно или более дополнительных щелочных агентов, которые могут использоваться в концентрации от приблизительно 1,0% до приблизительно 60% вес.

В варианте осуществления многофункциональная очищающая композиция может содержать сурфактант и может быть представлена в концентрации от приблизительно 0,05% до приблизительно 5,0% вес. Сурфактант может быть, например, алкилдифенилоксид дисульфонатом.

В варианте осуществления многофункциональная очищающая композиция может содержать ингибитор образования отложений и/или противокоррозийное вещество, такое как тетранатриевая соль 2-фосфонобутан-1,2,4-трикарбоновой кислоты, присутствующая в диапазоне концентраций от приблизительно 0,10% до приблизительно 10% вес.

В варианте осуществления многофункциональная очищающая композиция может содержать пороговый ингибитор, такой как соль акрилового полимера. Соль акрилового полимера может быть, но не ограничиваясь, полиакрилатом натрия и может присутствовать в диапазоне концентраций от приблизительно 0,1% до приблизительно 10% вес.

В варианте осуществления многофункциональная очищающая композиция может содержать полимер или сополимеры загустителя или веществ, таких как полисахарид, включая крахмалы и камеди. Загустители могут дополнительно включать этиленовые полимеры, такие как полиэтиленгликоль. Дополнительные загустители могут включать полиакриламиды. Загустители могут присутствовать в диапазоне концентраций от приблизительно 0,1% до приблизительно 10% вес.

В еще одном варианте осуществления многофункциональная очищающая композиция может содержать полифосфат, такой как триполифосфат натрия, гексаметафосфат натрия или тетракалий пирофосфат, присутствующий в концентрации от приблизительно 0,1% до приблизительно 7,0% вес.

В варианте осуществления раскрыты способы для удаления пищевых загрязнений с оборудования. Способы включают контактирование с оборудованием с использованным разбавлением многофункциональной очищающей композиции, полученной из стабильного концентрата, имеющего значение pH в диапазоне 8-14, предпочтительно между 10 и 13.

В еще одном варианте осуществления время обработки может быть между приблизительно 0,1 и 20 минутами, приблизительно между 2 и 10 минутами и приблизительно между 4 и 8 минутами. В предпочтительном воплощении поверхности обрабатываются в течение приблизительно 8 минут.

Подробное описание

Описана многофункциональная очищающая композиция, которая содержит алкилсульфокислоту. Могут быть включены один или более ингибиторов образования отложений и противокоррозийное вещество, щелочной агент, акрилатный полимер, сурфактант, алкилсульфокислота, полифосфат, а также гипохлорит. Относительные проценты различных компонентов в описании ниже служат в качестве руководства. Могут быть допущены небольшие вариации без отступления от сущности изобретения.

Термин "сурфактант" может относиться к органическим соединениям, которые являются амфифильными, что означает, что одна и та же молекула содержит как гидрофобную, так и гидрофильную группу. Гидрофильную группу обычно называют "головкой" сурфактанта, в то время как гидрофобная группа называется "хвостом". В рамках функционального определения сурфактант, как правило, уменьшает поверхностное натяжение между двумя фазами. Сурфактант может быть классифицирован согласно присутствию или отсутствию заряженной группы в головке. У неионогенного поверхностно-активного вещества нет никакой заряженной группы в его головке, в то время как головка ионного сурфактанта, как правило, несет результирующий заряд. Сурфактант с головкой, которая несет и положительно, и отрицательно заряженные группы, называют цвиттерионным или амфотерным сурфактантом.

Подходящие сурфактанты для раскрываемой композиции могут быть анионными, неионогенными, катионными или амфотерными сурфактантами. Сурфактанты смачивают обрабатываемую поверхность, уменьшают поверхностное натяжение обрабатываемой поверхности так, чтобы продукт мог легко проникнуть на поверхность и удалить нежелательное загрязнение. Сурфактанты настоящей рецептуры увеличивают общее моющее действие состава, делают растворимым или превращают в эмульсию некоторые из органических компонентов, которые иначе не смогли бы раствориться или превратиться в эмульсию, и облегчают проникновение активных ингредиентов глубоко к поверхности предназначенных для обработки поверхностей.

В различных аспектах соответствующим образом эффективные сурфактанты могут включать анионные, катионные, неионогенные, цвиттерионные и амфотерные сурфактанты. Подходящие анионные сурфактанты могут быть выбраны из алкилсульфокислот, солей алкилсульфокислот, линейной алкилбензолсульфокислоты, линейного алкибензолсульфоната, алкил- -сульфометилового сложного эфира, -олефинсульфоната, сульфата эфира спирта, алкилсульфата, алкилсульфосукцината, диалкилсульфосукцината, а также солей щелочного металла, щелочноземельного металла, амина и аммония перечисленного. Дополнительные сурфактанты могут включать неионогенные биодеградабельные сурфактанты, такие как NDG-77, и амфотерные слабопенящиеся сурфактанты, такие как Burcoterge HCS-50NF. Дополнительные сурфактанты могут также включать алкоголят натрия, модифицированный полиэтоксилированный спирт, октиламиноксид, ксилол сульфоната натрия, пара-толуол сульфокислоту.

При комбинировании с компонентом щелочного металла, таким как, но не ограничиваясь, гидроксид натрия и гидроксид калия, алкилсульфокислота становится нейтрализованной, образуя натриевую или калиевую соль алкилсульфокислоты. Например, метансульфокислота в присутствии гидроксида натрия образует свою соль щелочного металла, метансульфонат натрия, в то время как метансульфокислота в присутствии гидроксида калия образует метансульфонат калия.

Алкилсульфонаты натрия или калия, такие как метансульфонат натрия или калия, могут функционировать как гидротропы, солюбилизируя гидрофобные соединения в водных растворах. Это является механизмом, наблюдаемым в раскрываемых инструментариях, поскольку добавление алкилсульфокислоты к щелочному раствору образует его нейтрализованную натриевую соль, алкилсульфонат натрия или калия. Это помогает солюбилизировать гидрофобные загрязнения, такие как молочный жир, облегчить очистку оборудования.

Предпочтителен ионогенный сурфактант, основанный на дисульфонате, или неионогенный сурфактант. Один пример сурфактанта, основанного на дисульфонате, включает, но не ограничиваясь, алкилдифенилоксид дисульфонат.

Хелатирующие агенты могут использоваться для инактивации ионов определенных металлов для того, чтобы предотвратить формирование преципитатов или накипи. Подходящим хелатирующим агентом для использования со следующей рецептурой может быть, например, глюконат натрия и глюкогептонат натрия.

Пороговые агенты (пороговые ингибиторы) или ингибиторы образования отложений могут использоваться, чтобы ингибировать кристаллизацию ионов жесткости воды (например, солей, содержащих кальций) из раствора. В различных аспектах пороговые агенты и/или ингибиторы образования отложений для использования со следующими рецептурами могут включать, но не ограничиваясь ими, полиакрилат натрия (Goodrite K7058N, Sokalan PA 25 CL PN, Acusol 445), 2-фосфонобутан-l,2,4-трикарбоновую кислоту (Bayhibit AM, Bayhibit N, Dequest 7000), фосфонаты (Dequest FS) или натриевую соль 1-метилглицин-N,N-диуксусной кислоты (Trilon M).

Щелочным агентом является компонент, который при смешении с раствором моющего средства трубопровода эффективен для повышения значения pH смеси в диапазоне от приблизительно 8 до 14. Щелочной агент включает гидроксид металла, такой как гидроксид калия или гидроксид натрия или оба.

Значение pH композиции может быть скорректировано добавлением кислотных или основных или буферизующих веществ. Как правило, основное значение pH предпочтительно для щелочных моющих средств трубопровода. Подходящие основания для использования в качестве агентов для корректировки pH могут включать гидроксид натрия, гидроксид аммония, гидроксид калия, карбонат натрия или бикарбонат натрия или их комбинации.

Силикаты могут также использоваться для корректировки значения pH композиции. Щелочность силикатов натрия, например, дает возможность нейтрализовать кислотные загрязнения, эмульсифицировать жиры и масла и диспергировать или разлагать белки. Силикаты имеют буферную емкость, б льшую, чем большинство солей щелочных металлов, которые вносят вклад в поддержание желаемого значения pH в присутствии кислотных соединений или при разбавлении.

Диапазон значений pH композиции больше чем 8, и от приблизительно 8 до 14, предпочтительно между приблизительно 10 и 13, и наиболее предпочтительно между приблизительно 11 и 13 для использования в многофункциональных рецептурах очищающей композиции.

Композиции для удаления пищевых загрязнений могут быть изготовлены и/или поставляться как "готовые к использованию" рецептуры или как концентраты для разбавления. Композиции для удаления пищевых загрязнений могут дополнительно поставляться или изготовляться в виде жидкости, суспензии, геля, порошка и других физических формах. Концентрированные жидкие или порошковые формы, то есть концентраты могут быть растворены или диспергированы в растворителе, образуя реконструированный раствор, обычно называемый "разбавление для использования". Типичный диапазон разбавления для использования для эффективного использования находится между приблизительно 0,25% вес. и приблизительно 0,75% вес. Хотя и более широкие диапазоны, например, между приблизительно 0,1% вес. и приблизительно 2,0% вес. и между приблизительно 2,0% вес. и приблизительно 99% вес. могут также использоваться.

Как используется в настоящем изобретении, "стабильный концентрат" является гомогенным раствором или дисперсией, которая поддерживает по меньшей мере 90% своей максимальной эффективности в течение по меньшей мере тридцати дней, предпочтительно в течение по меньшей мере шестидесяти дней и более предпочтительно в течение по меньшей мере девяноста дней. Компоненты стабильного концентрата не деградируют, не разлагаются, не денатурируют, не разделяются или иначе как-либо не трансформируются, вызывая значительное уменьшение способности используемого разбавления стабильного концентрата очищать пищевые загрязнения, предотвращать вспенивание или удалять преципитат или ингибировать образование преципитата. Как правило, стабильный раствор может храниться в течение по меньшей мере тридцати дней при температуре между приблизительно 15°С и 30°С. Хранение предпочтительно осуществляют при отсутствии солнечного света. Как правило, устойчивые жидкие концентраты содержат растворитель, такой как вода и/или другой растворитель.

Композиции в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться в диапазоне температур между 5°С и 90°С. Типичные температуры использования находятся приблизительно от 25°С до 80°С, приблизительно от 40°С до 80°С и приблизительно от 40°С до 60°С.

Композиции в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для обработки нержавеющей стали и других поверхностей, включая, но не ограничиваясь ими, стеклянные, резиновые и пластмассовые. Композиции могут использоваться, например, в машинах для дойки или там, где пища обрабатывается при низких температурах. Композиции могут, например, использоваться там, где нагревание сплавляло бы белок, жир, углеводы, неорганические вещества (например, фосфат кальция, сульфат кальция, карбонат кальция) и/или металлоорганические соединения (например, цитрат кальция, лактат кальция, оксалат кальция) на поверхности технологического оборудования. Процессы, использующие нагревание в присутствии таких веществ, включают, например, использование испарителей, сушилок, высокотемпературных/кратковременных пастеризаторов (HTST's), пастеризаторов периодического действия, высокотемпературных агрегатов (UHT units) и сырных ванн для переработки молочных продуктов, таких как молоко, сыворотка, сыр, мороженое, сметана, йогурт, пахта, закваска, лактоза, молочный белковый концентрат, сывороточный белковый концентрат, сывороточный пермеат и т.д., и фруктовых и овощных соков, томатной пасты, сливок для кофе, сырных и других порошков, сахара и сиропов.

Таблица 1 раскрывает несколько частных систем пищевой промышленности, которые могут извлечь выгоду из композиций и способов в соответствии с настоящим изобретением. Некоторое оборудование может использоваться для производства множества продуктов. Понятно, что примеры в Таблице 1 приведены в целях только иллюстрации и что любая поверхность, которая способствует росту пищевых загрязнений, может извлечь выгоду из представленных композиций и способов.

Таблица 1 Частные системы пищевой промышленности, которые могут извлечь выгоду из существующих составов и способов
Поверхность (Оборудование)	Продукт	Процесс	Промышленность
Испаритель	Молоко цельное сгущенное	Концентрирование для приготовления, для высушивания или уменьшения затрат на транспортировку	Молочная
	Сгущенное обезжиренное молоко
	Концентрат молочного белка
	Сгущенная сыворотка
	Сгущенное молоко
	Сладкое сгущенное молоко
	Концентрат сывороточных белков
	Сывороточный пермеат
	Делактозная сыворотка
	Деминерали- зованная сыворотка
Испаритель	Томатная паста	Концентрирование для использования потребителем	Овощная
Испаритель	Морковный сок	Концентрирование для приготовления, для высушивания или уменьшения затрат на транспортировку	Соковая
Испаритель	Сироп	Концентрирование для консервирующего эффекта и для использования потребителем	Производство подсластителей
	Сахар
Сушилка	Сыворотка	Изготовление порошка для компонентов, функциональности продукта или уменьшения затрат на транспортировку	Молочная
	Концентрат сывороточного белка
	Сывороточный пермеат
	Сухое обезжи- ренное молоко
	Цельное сухое молоко
	Концентрат молочного белка
	Лактоза
	Сливки для кофе
	Порошок сыра
	Делактозная сыворотка
	Деминерализованная сыворотка
Сушилка	Детское питание	Использование потребителем	Детское питание
HTST (Высокотемпературная кратковременная пастеризация и пеногаситель)	Молоко	Пастеризация	Молочная
	Сыворотка
	Делактозная сыворотка
	Деминерализованная сыворотка
	Контроль сыворотки № 2 концентрат фильтрата
	Сывороточный пермеат
	Пермеат концентрата молочного белка
HTST (Высокотемпературная кратковременная пастеризация и пеногаситель)	Апельсиновый сок	Пастеризация	Соковая
	Фруктовые соки
	Морковный сок
	Овощные соки
Пастеризатор периодического действия, накопительная емкость, резервуар для среды закваски, резервуар для смешивания и т.д.	Молоко	Пастеризация, инактивация ферментов, белков, влияющих на дальнейшую переработку, активацию	Молочная
	Сметана
	Пахта
	Смесь для мороженого
	Йогуртовая смесь
	Нагревание среды закваски и резервуар заквасочной культуры
	Сыворотка
Высокотемпературный агрегат	Молоко	Неохлажденные полуфабрикаты	Молочная
	Асептически упакованные жидкости после высокотемпе-ратурной обработки
Высокотемпературный агрегат	Сок	Неохлажденные полуфабрикаты	Соковая
	Асептически упакованные жидкости после высокотем-пературной обработки
Сырные ванны	Сыр	Переработка творога	Молочная
Столы для доводки сырной массы и стекания сыворотки	Сыр	Переработка творога	Молочная
Конвейеры для матирования сырной массы	Сыр	Переработка творога	Молочная
Башни, формирующие сырные блоки	Сыр	Переработка творога	Молочная
Дробилки и блендеры	Мясные ткани	Приготовление измельченного продукта для использования потребителем	Мясная промышленность, производство птицы
Резервуар для безразборной мойки (очистка на месте)	Любое производство	Хранение и циркуляция моющих средств	Любое производство
Резервуар COP (clean- out-of-place)	Любое производство	Промывочный бак посуды	Любое производство
Моечная машина для кукол, моечная машина для ножей, моечная машина для подносов, дополнительные моечные машины	Любое производство	Мытье обычной посуды	Любое производство
Моечные машины конвейера	Любое производство	Конвейерная подача изделия на мойку	Любое производство

Композиции в соответствии с настоящим изобретением могут дополнительно использоваться в отраслях промышленности: консервирование, выпечка, упаковка мяса, индустриальная переработка непищевого животного сырья, упаковка овощей, производство корма для животных и производство этанола, так же, как при более низких подводах тепла, которые могут способствовать отложению пищевого загрязнения. Композиции в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться в дополнительных применениях, в которых пищевые загрязнения могут отлагаться, в таких как, но не ограничиваясь ими: брожение, высушивание на солнце, розлив в бутылки, а также лиофильная сушка.

Композиции в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться дополнительно в качестве моющего средства для твердых поверхностей, например в ванных, больницах, раковин и столешниц, зон общественного питания.

Таблицы 2a-2c суммируют эффективные диапазоны вариантов осуществления компонентов для использования в рабочем растворе. Где общие проценты рецептур не достигают 100%, может использоваться вода, чтобы привести рецептуру к 100%.

Таблица 2a Конечная концентрация реактивов в жидком концентрате или готовом к использованию варианте осуществления
Компоненты	Концентрация, вес.
Гидроксид натрия или калия	4,0%-50,0%
Гипохлорит натрия	0,1%-8,0%
Пороговые ингибиторы	0%-10%
Ингибитор образования отложений или хелатирующий агент	0%-10%
Метансульфокислота	0,1%-10%
Триполифосфат натрия	0%-7,0%
Сурфактант	0%-5,0%

Таблица 2b Конечная концентрация реактивов в жидком концентрате или готовом к использованию варианте осуществления
Компоненты	Концентрация, вес.
Гидроксид натрия или калия	4,0%-50,0%
Гипохлорит натрия	0,5%-8,0%
Пороговые ингибиторы	0,05%-10%
Ингибитор образования отложений или хелатирующий агент	0,05%-10%
Метансульфокислота	0,2%-5,0%
Триполифосфат натрия	0,10%-7,0%
Сурфактант	0,25%-4,0%

Таблица 2c Конечная концентрация реактивов в жидком концентрате или готовом к использованию варианте осуществления
Компоненты	Концентрация, вес.
Гидроксид натрия или калия	4,0%-50,0%
Гипохлорит натрия	0,5%-8,0%
Bayhibit AM	0,05%-10%
Полиакрилат натрия	0,05%-10%
Метансульфокислота	0,5%-5,0%
Триполифосфат натрия	0,10%-7,0%
Dowfax 2A1	0,25%-1,0%

Таблица 3 обеспечивает варианты осуществления компонентов для использования в сухих порошковых рецептурах. Колонки A-F представляют различные варианты сухих порошковых рецептур. Следует понимать, что следующие рецептуры являются примерными и что могут допускаться замены и/или дополнения, не отклоняясь от объема изобретения. Например, щелочные агенты и/или гипохлоритные агенты могут быть включены в следующие рецептуры или заменены на один или более компонентов. Сурфактанты, агенты для пеногашения, агенты против спекания, красители или отдушки могут также быть включены.

Таблица 3 Концентрация реагентов в различных вариантах сухих рецептур
	Концентрация компонентов, вес.
Компоненты	A	B	C	D	E	F
Триполифосфат натрия	32,00%	28,34%	37,70%	51,70%	27,20%
Метансульфонат натрия	4,00%	4,00%	4,00%	4,00%	4,00%	4,00%
Сульфат натрия						10,8%
Полиакрилат натрия						7,30%
Карбонат натрия плотный	42,70%	23,05%	32,00%			19,9%
Метасиликат натрия тип FB	15,00%	38,62%	18,80%	33,40%	57,90%	50,0%
Дихлоризоцианурат	6,30%	5,99%	7,50%	10,90%	10,90%	8,00%

Концентрации, измерения, количества и другие числовые данные могут быть представлены в настоящем описании в формате диапазона. Следует понимать, что такой формат диапазона используется просто для удобства и краткости и должен интерпретироваться гибко, чтобы включать не только числовые значения, явно перечисленные как пределы диапазона, но также и включать все отдельные числовые значения или поддиапазоны, охваченные в пределах того диапазона, как будто каждое числовое значение и поддиапазон явно перечислены. Например, диапазон весового соотношения приблизительно от 1% вес. приблизительно до 20% вес. должен интерпретироваться, чтобы включать не только явно перечисленные пределы 1% вес. и приблизительно 20% вес., но также и включать отдельные веса, такие как 2% вес., 11% вес., 14% вес., и поддиапазоны, такие как от 10% вес. до 20% вес., от 5% вес. до 15% вес. и т.д.

Общая тенденция состоит в том, что результирующие составы улучшат очистку при более низких температурах по сравнению с их обычными аналогами. Очистка также достигается при более низких концентрациях гидроксида натрия.

Как используется в настоящем изобретении, Контроль № 1 является композицией, составленной из следующих компонентов:

Компоненты	Концентрация, вес.
Вода	39,86%
Bayhibit N	0,6%
Goodrite K7058N	0,6%
Гидроксид натрия, 29%	34,5%
Гипохлорит натрия, 13,5%	24,44%

Как используется в настоящем изобретении, Контроль № 2, является композицией, составленной из следующих компонентов:

Компоненты	Концентрация, вес.
Вода	50,72%
Триполифосфат натрия	5,0%
Глюкогептонат натрия	0,06%
Гидроксид калия, 50%	22,0%
Гипохлорит натрия, 13,5%	22,22%

Как используется в настоящем изобретении, Контроль № 3 является композицией, составленной из следующих компонентов:

Компоненты	Концентрация, вес.
Вода	16,33%
Bayhibit N	1,0%
Goodrite K7058N	0,6%
Гидроксид натрия, 29%	24,14%
Глюкогептонат натрия	0,06%
Гипохлорит натрия, 13,5%	57,87%

Как используется в настоящем изобретении, Bayhibit AM является 100%-ной неразбавленной 2-фосфонобутан-1,2,4- трикарбоновой кислотой.

Как используется в настоящем изобретении, Bayhibit N является натриевой солью нейтрализованной Bayhibit AM или 100%-ной тетранатриевой солью неразбавленной 2-фосфонобутан-l,2,4-трикарбоновой кислоты.

Как используется в настоящем изобретении, Goodrite K7058NTM является 100%-ным неразбавленным полиакрилатом натрия.

Как используется в настоящем изобретении, Dowfax 2A1 является 45%-ым используемым разбавлением алкилдифенилоксид дисульфоната.

ПРИМЕРЫ

Композиции и способы будут далее иллюстрированы следующими неограничивающими примерами, в которых, если иначе не определено, количества компонента сообщают на основе весового процента от общей композиции. Примеры здесь поясняют настоящее изобретение посредством иллюстрации, а не ограничения. Реагенты и другие компоненты представлены как типичные компоненты или реагенты, и различные модификации могут быть получены ввиду предшествующего раскрытия в рамках существующего раскрытия.

ПРИМЕР 1

Приготовление композиции, которая удаляет пищевые загрязнения

Хлорированное щелочное моющее средство с метансульфокислотой получается комбинированием следующих компонентов на основе весовых %: от приблизительно 4,0% вес. до приблизительно 10,0 % вес. гидроксида натрия, от приблизительно 3,0% вес. до приблизительно 8,0% вес. хлорноватистокислого натрия, от приблизительно 0,5% вес. до приблизительно 1,5% вес. Bayhibit AM, от приблизительно 0,3% вес. до приблизительно к 1,2% вес. полиакрилата натрия, от приблизительно 0,5% вес. до приблизительно 3,5% вес. метансульфокислоты, от приблизительно 9,0% вес. до приблизительно 12,0% вес. гидроксида калия, от приблизительно 3,0% вес. до приблизительно 7,0% вес. триполифосфата натрия, от приблизительно 0,25% вес. до приблизительно 1,0% вес. Dowfax 2А1. Остающийся весовой процент обычно бывает водой.

Хлорированное щелочное моющее средство с метансульфокислотой в соответствии с настоящим изобретением оценивали в комбинации с различными существующими рецептурами детергентов, Контролем № 2, Контролем № 1 и Контролем № 3. Поверхности обрабатывались в течение 8 минут.

Панели, которые должны быть испачканы, очищаются протиранием ксилолом и затем изопропиловым спиртом. Панели затем высушиваются в сушильном шкафу при температуре между 100°С-110°С в течении 10-15 минут, чтобы гарантировать испарение растворителя. Панели подвешивались в сушильном шкафу присоединением жесткой проволочной вешалки для одежды к отверстию, существующему в одном конце панели. Панели подвешивались таким образом, что не было никакого контакта с поверхностями сушильного шкафа или с другими объектами, находящимися в сушильном шкафу. Высушенные панели удалялись из сушильного шкафа и охлаждались как минимум 20 минут перед взвешиванием.

Начальный вес панелей регистрировался с использованием аналитических весов с точностью до 0,1 миллиграмма.

Загрязняющая композиция готовилась опорожнением сгущенного молока в 1-литровую мерную колбу вместе с эквивалентным объемом аналитической воды. Смесь хорошо перемешивали до достижения гомогенности.

Максимум три панели помещали в раствор молока, устанавливая конец напротив стороны мерной колбы. Приблизительно ¾ панели погружали в раствор молока и держали в молоке в течение 15 минут. Через 15 минут панели вынимали из молока и сушили на воздухе в течение 5 минут. Каждую сторону панели затем ополаскивали 50 мл жесткой воды (25 гран на галлон), которая была нагрета до 90°F-100°F. Все загрязненные поверхности панелей ополаскивали водой для ополаскивания. Воде для полоскания затем позволяют высохнуть на панели. Панель затем подвешивали для высушивания на 15 минут в сушильный шкаф, нагретый до 40°C.

Через 15 минут в сушильном шкафу панели удаляли и позволили охладиться в течение по меньшей мере 15 минут перед взвешиванием. Вес каждой панели регистрировали с точностью до 0,1 мг.

Цикл: отложение загрязнений, промывание, высушивание и взвешивание - осуществляют пять раз или пока вес загрязнений находится в пределах диапазона 10-15 мг.

Тест очистки молочных загрязнений выполнен при использовании следующих реактивов и аппаратов:

(a) 1-литровый мерный стакан

(b) Цилиндр с делениями на 100 мл или на 20 мл

(c) Мешалка с нагревательной плиткой

(d) Аналитические весы, взвешивающие с точностью до 0,1 мг

(e) Лабораторный сушильный шкаф, термостатированный до 100°С-110°С

(f) Лабораторный сушильный шкаф, термостатированный до 40°С

(g) 304SS или стеклянные панели, имеющие размеры 3"x6"x0,037", имеющие отверстие диаметром ¼" на одном конце (доступные от Q-panel Co., Кливленд, Огайо)

(h) Ксилол

(i) Изопропиловый спирт

(j) Один кан на 12 унций (354 мл) сгущенного молока

(k) AOAC синтетическая жесткая вода, 25 гран на галлон жесткости

(l) Аналитическая вода

Таблица 4 суммирует очищающую эффективность метансульфокислоты, включенной в существующие рецептуры детергентов. Оценки очистки были выполнены, как описано выше, при использовании панелей из нержавеющей стали, "испачканных" взвешенным покрывающим слоем молока и очищенных через погружение со взбалтыванием при известном разбавлении продукта в жесткой воде с жесткостью 3-400 частей на миллион (ч/млн) в течение восьми минут. Эффективность очистки измерена как потеря веса загрязнения.

Таблица 4 Эффективность очистки
Образец	МСК, %	Dowfax 2A1, %	Другое	Темп., °С	Результаты очистки*
Контроль 2	0	0		25	53,28
Контроль 2	5,0	0	На 20% уменьшенная щелочность	40	92,34
Контроль 2	5,0	0	На 20% уменьшенная щелочность	60	100
Контроль 1	5,0	0		40	90
Контроль 1	5,0	1		40	92,7
Контроль 1	1,0	0		42	73,52
Контроль 1	2,5	0		42	82,2
Контроль 1	5,0	0		40	90,03
Контроль 1	5,0	0		60	92,95
Контроль 1	5,0	1,0		60	89,8
Контроль 1	5,0	1,0		25	88,21
Контроль 3	3,0	0		40	96,19
Контроль 3	0	1,0		25	46,70
Контроль 3	1,5	1,0		25	81,71
Контроль 3	0,75	0,25		25	81,88
Контроль 3	1,5	0		25	87,63
Контроль 3	0,75	0,75		25	89,32
Контроль 3	3,0	1,0		25	90,56
Контроль 3	2,25	0,25		25	91,09
Контроль 3	3,0	0,5		24	91,44
Контроль 3	1,5	1,0		26	91,87
Контроль 3	3,0	1,0		25	94,59
Контроль 3	2,25	0,25		25	86,31
Контроль 3	2,25	0,15		25	84,38
* Среднее из трех независимых результатов

В целом, добавление МСК от 0,75% до 5,0% (в зависимости от рецептуры) приводило к улучшению в очистке по сравнению с контрольным составом без МСК как при уменьшенных концентрациях продукта, так и при рабочих температурах. Нейтрализованная МСК не имела никакого заметного эффекта на хлор или на значения щелочности при тестировании стабильности.

ПРИМЕР 2

Эффективность очищающей способности рецептур, содержащих метансульфокислоту

Была протестирована эффективность очищающей способности метансульфокислоты. Оценки очистки были выполнены, как описано выше, при использовании панелей из нержавеющей стали, "испачканных" взвешенным покрывающим слоем молока и очищенных через погружение со взбалтыванием при известном разбавлении продукта в жесткой воде с жесткостью 300-400 ч/млн в течение восьми минут. Эффективность очистки измерена как потеря веса загрязнения.

Таблицы 5a и 5b суммируют изменения в концентрациях компонентов каждой из тестируемых смесей A-N. Оценка эффективности очистки была выполнена при 40°C в жесткой воде при концентрации продукта 0,5% вес. Таблица 5c суммирует результаты, наблюдаемые при использовании составов A-N, перечисленных в таблицах 5a и 5b.

Таблица 5a Концентрации композиций
Компонент	A	B	C	D	E	F	G
Вода	5,04	4,28	4,53	5,03	3,53	4,03	3,53
Goodrite K7058N	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60
Bayhibit AM	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
Метансульфокислота	1,12	1,5	1,5	0,75	2,25	2,25	2,25
Dowfax 2A1	0,12	0,5	0,25	0,5	0,5	0	0,5
Гидроксид натрия, 50%	14,00	14,00	14,00	14,00	14,00	14,00	14,00
Гипохлорит натрия, 10%	78,12	78,12	78,12	78,12	78,12	78,12	78,12

Таблица 5c Результаты очистки при 40°C
Образец	МСК, %	Dowfax 2A1, %	Эффективность очистки, %
A	1,12	0,12	94
B	1,5	0,5	92
C	1,5	0,25	93
D	0,75	0,5	93
Е	2,25	0,5	97
F	2,25	0	95
G	2,25	0,5	97
H	1,87	0,12	94
I	0,75	0	93
J	2,25	0	96
K	0,75	0	94
L	1,5	0	95
M	1,87	0,37	96
N	0,75	0,5	93
Контроль № 3	0	0	90

Таблица 6 суммирует результаты испытаний, полученные с составами с различными концентрациями, содержащими Контроль № 3, МСК и сурфактант Dowfax 2А1 при переменных температурных условиях.

Таблица 6 Эффективность очистки различных вариантов состава*
Образец	МСК, %	Dowfax 2A1, %	Темп., °С	Конц.	Очищающая эффективность
Контроль № 3 Контроль	0	0	25	0,75	58
Контроль № 3	0	0,5	25	0,75	61
Контроль № 3	0	1	25	0,75	64
Контроль № 3	0,75	0,25	25	0,75	81
Контроль № 3	0,75	0,75	25	0,75	85
Контроль № 3	2,25	0,25	25	0,75	86
Контроль № 3	3	0	25	0,75	88
Контроль № 3	3	0	25	0,75	89
Контроль № 3	1,5	0	25	0,75	89
Контроль № 3	1,5	1	25	0,75	90
Контроль № 3	1,5	1	25	0,75	91
Контроль № 3	3	0,5	25	0,75	93
Контроль № 3	3	1	25	0,75	94
Контроль № 3	3	1	25	0,75	94
*Корректировки процента были выполнены удалением эквивалентного процента H 2O

ПРИМЕР 3

Приготовление композиции, которая удаляет пищевые загрязнения: эффект на образование статической пены

Вне физической стабильности необходимо измерить критерии критических эксплуатационных качеств для моющего средства трубопровода и образования пены. Вспенивание тестировалось как статически, так и динамически. В случае протестированных рецептур составы Dowfax 2A1/МСК показали некоторое ограничение количества Dowfax 2А1, которое могло бы быть включено, все еще поддерживая приемлемо низкие уровни пены. Ни одна из рецептур, содержащих только МСК, не показала никакой пены и была, поэтому, эквивалентна известному составу Контроля № 3. (Это также имело место с МСК, используемой в составах Контроля № 1 и Контроля № 2)

Статическое испытание на вспенивание выполнялось путем приготовления рекомендуемого используемого разбавления для продукта, предназначенного для тестирования. 100 мл используемого разбавления декантируется в стеклянный закрывающийся цилиндр с делениями на 250 мл. Цилиндр с делениями закрывается и взбалтывается переворачиванием и вращением цилиндра вокруг его центра без поступательного перемещения в течение 1 минуты. Было произведено приблизительно 30 переворачиваний. Цилиндр затем ставился в вертикальное положение на стол для анализа. Объем пены нетто (суммарный объем минус объем жидкости) затем определялся первоначально и после 1, 5 и 30 минут.

Статическое испытание на вспенивание выполнялось при использовании следующего оборудования:

(a) Стеклянный закрывающийся цилиндр с делениями на 250 мл

(b) Втройне рычажные весы

(c) Дистиллированная вода.

Таблица 7 суммирует результаты изменений в химических композициях на образование статической пены во время очистки.

Таблица 7 Композиции Контроля № 3 и результаты образования пены
						Статическая пена
						1 мин		5 мин		30 мин
Образец	МСК, %	2А1, %	Другое	Темп., °С	Эффективность очистки, %	0,50 %	1,00 %	0,50 %	1,00 %	0,50 %	1,00 %
Контроль № 3	2,25	0,25		25	86,31	2 мл	4 мл	2 мл	2 мл	0 мл	0 мл
Контроль № 3	2,25	0,15		25	84,38	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл
Контроль № 3	2,25	0,1		25	61,69	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл
Контроль № 3	2,25	0,05		25	53,68	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл
Контроль № 3	2,25	0,25	NaOH, уменьшенный на 25%	25	64,86	2 мл	4 мл	2 мл	2 мл	0 мл	0 мл
Контроль № 3	2,25	0,25	NaOH, уменьшенный на 30%	25	62,63	2 мл	4 мл	2 мл	2 мл	0 мл	0 мл
Контроль № 3	2,25	0,25	NaOH, уменьшенный на 35%	25	69,87	2 мл	4 мл	2 мл	2 мл	0 мл	0 мл
Контроль № 3	2,25	0,25	NaOH, уменьшенный на 40%	25	72,30	2 мл	4 мл	2 мл	2 мл	0 мл	0 мл

Контроль № 3	2,25	0,15	NaOH, уменьшенный на 25%	25	84,08	0 мл	2 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл
Контроль № 3	2,25	0,15	NaOH, уменьшенный на 30%	26	84,79	0 мл	2 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл
Контроль № 3	2,25	0,15	NaOH, уменьшенный на 35%	25	84,24	0 мл	2 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл
Контроль № 3	2,25	0,15	NaOH, уменьшенный на 40%	24	86,62	0 мл	2 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл

ПРИМЕР 4

Приготовление композиции, которая удаляет пищевые загрязнения: влияние на динамическое образование пены

Динамическое тестирование на вспенивание выполнено путем присоединения трубки от выхода воздушного насоса через нижнюю часть ротаметрической трубки. Трубопровод далее выходит через верхнюю часть ротаметрической трубки и присоединяется к входному отверстию диаметром 1 дюйм керамического шарообразного распылителя воздуха. Конкретно, распылитель воздуха является сферическим каменным газовым диффузором диаметром 2,5 см, изготовленным из оксида алюминия, произведенным фирмой Saint Gobain Performance Plastics. Воздушный насос включается, и скорость потока устанавливается в 1,5 литра в минуту. После прокачки насос выключается. Готовится рекомендуемое используемое разбавление продукта для тестирования. 100 мл используемого разбавления декантируется в цилиндр с делениями и закрывается. Воздушный насос включается точно на 15 секунд и затем выключается. Регистрируются как объем пены нетто (суммарный объем минус объем жидкости), так и время для полного разрушения пены после выключения аппарата. Значение ноль для времени до разрушения пены означает, что разрушение было мгновенным.

Динамическое испытание на вспенивание выполнено при использовании следующего оборудования:

(a) Воздушный насос GE Model 5KH32EG115X (или эквивалентный)

(b) Ротаметрическая трубка Gilmont model GF-1260

(c) Цилиндр с делениями на 1 литр

(d) Резиновые трубки

(e) Секундомер

(f) Дистиллированная вода.

Таблицы 8a-8c суммируют результаты влияния изменений химических композиций на образование динамической пены во время очистки.

Таблица 8a Результаты динамического тестирования на вспенивание при концентрации композиции 0,75%
			Результаты при 25°С		Результаты при 40°С
Образцы	МСК, %	Dowfax 2A1, %	Начальная пена, мл	Время до разрушения пены, мин	Начальная пена, мл	Время до разрушения пены, мин
Контроль № 3	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Контроль № 3	1,5	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Контроль № 3	3,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Контроль № 3	3,0	1,0	0,0	0,0	190,0	20,0
Контроль № 3	0,75	0,25	70,0	1,0	80,0	0,25
Контроль № 3	2,25	0,25	80,0	1,0	90,0	0,75
Контроль № 3	0,0	0,5	100,0	7,0	120,0	1,0
Контроль № 3	3,0	0,5	100,0	14,0	120,0	1,0
Контроль № 3	0,0	1,0	110,0	15,0	200,0	20,0
Контроль № 3	1,5	1,0	80,0	10,0	190,0	20,0
Контроль № 3	0,75	0,75	70,0	10,0	100,0	4,0

Таблица 8b Результаты динамического тестирования на вспенивание при концентрации композиции 0,5%
			Результаты при 40°С		Результаты при 60°С
Образцы	МСК, %	Dowfax 2A1, %	Начальная пена, мл	Время до разрушения пены, мин	Начальная пена, мл	Время до разрушения пены, мин
Контроль № 3	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Контроль № 3	1,5	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Контроль № 3	3,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Контроль № 3	0,75	0,25	70,0	0,33	90,0	0,25
Контроль № 3	2,25	0,25	70,0	0,05	100,0	0,25
Контроль № 3	0,75	0,75	100,0	0,5	170,0	2,0
Контроль № 3	0,0	0,5	110,0	0,25	190,0	0,5
Контроль № 3	3,0	0,5	120,0	0,12	200,0	0,75
Контроль № 3	0,0	1,0	150,0	3,0	190,0	6,0
Контроль № 3	1,5	1,0	150,0	3,0	200,0	6,0
Контроль № 3	3,0	1,0	180,0	3,0	200,0	6,0

Таблица 8c Результаты динамического тестирования на вспенивание при концентрации композиции 0,3%
			Результаты при 40°С		Результаты при 60°С
Образцы	МСК, %	Dowfax 2A1, %	Начальная пена, мл	Время до разрушения пены, мин	Начальная пена, мл	Время до разрушения пены, мин
Контроль № 3	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Контроль № 3	1,5	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Контроль № 3	3,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Контроль № 3	0,75	0,25	50,0	0,05	80,0	0,17
Контроль № 3	2,25	0,25	50,0	0,05	90,0	0,17
Контроль № 3	0,75	0,75	90,0	0,08	110,0	0,17
Контроль № 3	0,0	0,5	100,0	0,08	110,0	0,17
Контроль № 3	3,0	0,5	110,0	0,12	110,0	0,17
Контроль № 3	3,0	1,0	120,0	0,08	140,0	0,42
Контроль № 3	0,0	1,0	130,0	0,08	150,0	0,17
Контроль № 3	1,5	1,0	130,0	0,08	190,0	0,17

ПРИМЕР 5

Приготовление композиции, которая удаляет пищевые загрязнения: стабильность хлора

Тестирование на стабильность хлора выполнялось путем помещения 80 мл рецептуры в стеклянную бутылку на 120 мл. Бутылка запечатывалась и хранилась при комнатной температуре, между 20°С и 25°С при отсутствии солнечного света в течение одного месяца. Процент хлора в рецептуре определялся во время изготовления, спустя 2 недели после изготовления и спустя 1 месяц после изготовления.

Таблица 9 суммирует результаты стабильности хлора в присутствии МСК и различных рецептур. Стабильность хлора оценивалась по процентам остающегося хлора в рецептуре с течением времени.

Таблица 9 Стабильность хлора различных рецептур
Рецептуры			Результаты	Результаты	Результаты
	Dowfax 2A1, %	МСК, %	% хлора во время получения	% хлора 2 недели после получения	% хлора 1 месяц после получения
Контроль № 3	0,0	3,0	7,95	7,95	6,78
Контроль № 3	1,0	0,0	7,97	7,25	6,85
Контроль № 2	0,0	5,0	3,2	2,9	2,8

Специалистам в данной области техники понятно, что предшествующее обсуждение обучает посредством примера, а не ограничения. Несущественные изменения могут задаваться конкретными вариантами осуществления, описанными в настоящем описании, не отступая от объема и сущности изобретения.