способ установки осевого двухлезвийного режущего инструмента

Формула изобретения

Способ установки осевого двухлезвийного режущего инструмента внутри цангового патрона, расположенного в шпинделе станка, включающий позиционирование режущего инструмента с последующей его окончательной фиксацией, измерение биения и нанесение меток на режущий инструмент и патрон, отличающийся тем, что радиальное биение ₁ режущего инструмента измеряют предварительно, после чего закрепляют режущий инструмент в патроне, установленном в шпинделе станка, и измеряют радиальное биение ₂ шпинделя, при этом метку на режущем инструменте наносят на его хвостовике в соответствии с точкой профиля, соответствующей наибольшему расстоянию поверхности вращения инструмента до его базовой оси, а метку на патрон шпинделя наносят в месте минимального отклонения оси шпинделя от его базовой оси, перед окончательной фиксацией инструмент позиционируют в патроне таким образом, что при ₁> ₂ метки совмещают, а при ₁< ₂ угол между метками выбирают из условия: =arccos( ₁/ ₂).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки резанием, а именно к установке осевых двухлезвийных инструментов: сверл, зенкеров, фрез и других в цанговом патроне, устанавливаемом в шпинделе станка.

Из уровня техники известен способ установки пластин в корпусах фрез, позволяющий регулировать положение пластин в корпусе («Справочник конструктора-инструментальщика», под ред. В.А. Гречишникова, С.В. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2006, стр.278-279).

Регулирование положения пластин в таких конструкциях позволяет уменьшить биение зубьев, но значительно усложняет конструкцию инструмента; стоимость инструмента при этом резко возрастает. Кроме того, такой способ трудно или невозможно использовать для двухлезвийных инструментов с малым (около 10 мм) диаметром из-за недостатка места для размещения регулирующих элементов.

Из уровня техники известен также способ крепления режущей части сборного вращающегося режущего инструмента с целью использования разных материалов режущей части и корпуса, а также расширения технологических возможностей (RU 2448815 C2 27.04.2012).

В таких конструкциях не предусмотрена возможность регулирования и уменьшения биения зубьев.

Кроме того, из уровня техники известны различные способы и устройства крепления инструмента, позволяющие сократить время смены инструмента (RU 2465113 C2, 27.10.2012), улучшающие условия смазки (RU 2174896 C2, 20.10.2001), предохраняющие инструмент от перегрузки (RU 2009789 C1, 30.03.1994).

Указанные способы и устройства не позволяют регулировать и уменьшать радиальное биение зубьев инструмента.

Наиболее близким к заявленному решению по назначению и достигаемому техническому результату является известный из уровня техники способ установки осевого двухлезвийного режущего инструмента, включающий позиционирование режущего инструмента внутри цангового патрона, расположенного в шпинделе станка, с последующей его окончательной фиксацией, измерение биения и нанесение меток на инструмент и патрон (JP 2011-051071, B23B 31/00, 2011).

Недостатком такого способа является невозможность регулирования инструмента относительно патрона и как следствие, радиальное биение зубьев достаточно велико, порядка 10-30 мкм и более. При черновой обработке биение приводит к значительному снижению стойкости инструмента; при чистовой обработке стойкость может также резко снижаться, ухудшается качество обработанной поверхности, увеличивается ее шероховатость.

Технический результат, на решение которого направлен заявленный способ, заключается в обеспечении возможности закрепления инструмента в цанговом патроне с минимальным радиальным биением за счет оптимальной ориентировки инструмента относительно шпинделя.

Поставленный технический результат достигается за счет того, что в способе установки осевого двухлезвийного режущего инструмента, включающем позиционирование инструмента внутри цангового патрона, расположенного в шпинделе станка, с последующей его окончательной фиксацией, согласно изобретению радиальное биение ₁ режущего инструмента измеряют предварительно, после чего закрепляют режущий инструмент в патроне, установленном в шпинделе станка, и измеряют радиальное биение ₂ шпинделя, при этом метку на режущем инструменте наносят на его хвостовике в соответствии с точкой профиля, соответствующей наибольшему расстоянию поверхности вращения инструмента до его базовой оси, а метку на патрон шпинделя наносят в месте минимального отклонения оси шпинделя от его базовой оси, перед окончательной фиксацией инструмент позиционируют в патроне таким образом, что при ₁> ₂ метки совмещают, а при ₁< ₂ угол между метками должен составлять =arccos( ₁/ ₂).

Заявленное техническое решение поясняется графическими материалами, где:

- на фиг.1 изображена схема крепления осевого двухлезвийного инструмента в патроне шпинделя;

- на фиг.2 - торцовое сечение Т-Т инструмента по фиг.1, расположение зубьев инструмента относительно осей инструмента и шпинделя при произвольной угловой установке инструмента;

- на фиг.3 - вид K фиг.1, взаимное расположение метки и т.A кромки зуба на инструменте;

- на фиг.4 - сечение F-F по фиг.1, взаимное расположение осей О_и инструмента (фактической оси патрона и шпинделя) и О_ш (базовой оси шпинделя) в момент наименьшего показания индикатора при измерении радиального биения шпинделя;

- на фиг.5 - расположение метки на патроне в момент наименьшего показания индикатора;

- на фиг.6 - вид L фиг.5, взаимное расположение меток 7 и 8 после оптимальной установки инструмента при угле >0;

- на фиг.7 - вид L фиг.5, взаимное расположение меток 7 и 8 после оптимальной установки инструмента при угле =0;

- на фиг.8 - вид H фиг.1, расположение зубьев инструмента до и после его оптимальной установки в патроне.

На фиг.1: 1 - первый зуб инструмента; 2 - второй зуб инструмента; 3 - инструмент; 4 - хвостовик инструмента; 5 - патрон; 6 - шпиндель станка; 7 - метка на патроне; 8 - метка на инструменте; 9 - индикатор осевого типа; F-F - торцовое сечение инструмента (по хвостовику 4); Т-Т - торцовое сечение по рабочей части инструмента; H - стрелка вида сверху; - направление вращения шпинделя при измерении его радиального биения.

На фиг.2: 1 и 2 - зубья инструмента; точка A и точка B - вершины зубьев 1 и 2 соответственно; О_и - ось инструмента; r₁ и r₂ - радиусы вершин зубьев 1 и 2 соответственно; ₁ - радиальное биение зубьев инструмента.

На фиг.3: 1 и 2 - зубья инструмента; 3 - инструмент; 4 - хвостовик инструмента; 5 - патрон; 6 - шпиндель станка; 8 - метка на инструменте; т.A - вершина зуба 1 инструмента.

На фиг.4: 4 - хвостовик инструмента; 9 - индикатор; О_и - ось инструмента; О_ш - базовая ось шпинделя; ₂ - радиальное биение шпинделя.

На фиг.5: 4 - хвостовик инструмента; 5 - патрон; 7 - метка на патроне; 8 - метка на инструменте (до его оптимальной установки); S - направление поворота инструмента при установке.

На фиг.6: 4 - хвостовик инструмента; 5 - патрон; 7 - метка на патроне; 8 - метка на инструменте после его оптимальной угловой установки в патроне; - угол оптимальной установки инструмента; угол >0.

На фиг.7: 4 - хвостовик инструмента; 5 - патрон; 7 - метка на патроне; 8 - метка на инструменте после его оптимальной угловой установки в патроне; - угол оптимальной установки инструмента; угол =0.

На фиг.8: 1 и 2 - зубья инструмента до его оптимальной установки в патроне; т.A и т.B - вершины зубьев 1 и 2 соответственно; S - направление поворота инструмента в патроне; 1₁ и 2₁ - соответственно первый и второй зубья инструмента после его оптимальной установки в патроне (то есть после поворота по стрелке S); т.A₁ и т.B₁ - вершины зубьев 1₁ и 2₁ ; 7 - метка на патроне; 8 - метка на инструменте; О_и - ось инструмента; О_ш - базовая ось шпинделя; - угол установки инструмента ( >0).

Способ установки двухлезвийного инструмента осуществляется следующим образом.

Измеряют радиальное биение ₁ зубьев инструмента, например, индикатором на соответствующем приборе.

Двухлезвийный инструмент 3 с зубьями 1 и 2 закрепляют в цанговом патроне 5, установленном в шпинделе 6 станка (фиг.1 и фиг.2).

Напротив вершины зуба с большим радиусом r₁ (фиг.2), на хвостовике 4 инструмента наносят метку 8 так, что т.A вершины зуба 1 расположена в одной осевой плоскости с меткой 8 (фиг.3).

При этом положение т.A зуба 1 соответствует наибольшему расстоянию точки профиля поверхности вращения инструмента 3 до его базовой оси О_и (фиг.2 и 3).

После чего поворачивают вручную в направлении шпиндель 6 с патроном 5 и инструментом 3 (см. фиг.1) и индикатором 9 измеряют радиальное биение ₂ шпинделя (фиг.4). Затем на патроне 5 меткой 7 отмечают место минимального отклонения фактической оси О _и шпинделя (то есть оси О_и инструмента) от его базовой оси О_ш, соответствующее минимальному показанию индикатора 9 (фиг.4 и фиг.5). Вокруг базовой оси О_ш шпинделя осуществляется фактическое вращение патрона и инструмента.

Минимальное показание индикатора 9 соответствует такому угловому положению осей О_и и О_ш, при котором они расположены в торцовом сечении на одной линии с осью измерительного наконечника индикатора 9 (фиг.4).

Далее ослабляют крепление инструмента в патроне и поворачивают его вокруг своей оси О_и в направлении S (фиг.5) до момента, когда метка 8 займет относительно метки 7 положение, определяемое углом (фиг.6). Если угол должен иметь нулевое значение, то метки 7 и 8 совпадают (фиг.7).

После установки зуб 1 займет относительно линии О_и О_ш положение, определяемое углом (фиг.8). Зуб 1 займет положение 1₁, зуб 2 - положение 2₁.

Угол между метками должен составлять =arccos( ₁/ ₂), где ₁ - радиальное биение зубьев инструмента, мкм, а ₂ - радиальное биение шпинделя, мкм. При ₁> ₂ принимают =0.

Фактическое радиальное биение зубьев после установки инструмента определяется разностью отрезков: =O_шА₁-О_шB₁ (фиг.8).

При данном способе установки величина получает минимальное значение.

При указанном угловом положении инструмент окончательно фиксируют в патроне.

Пример 1

₁=30 мкм; ₂=20 мкм.

Так как ₁ больше ₂, принимаем оптимальную установку инструмента, при которой угол =0° (фиг.3).

Теоретические расчеты показали, что среднее, возможное при произвольной установке инструмента, значение составляет в данном случае 30 мкм, при диапазоне возможных значений от 10 до 50 мкм. При оптимальной установке на заданный угол =0° величина =10 мкм. То есть в среднем предложенный способ в данном случае позволяет уменьшить биение в три раза.

Пример 2

₁=10 мкм; ₂=20 мкм.

Установочный угол =arccos(0,5)=60° (фиг.3).

Теоретические расчеты показали, что среднее, возможное при произвольной установке инструмента, значение составляет в данном случае 16 мкм, при диапазоне возможных значений от 10 до 30 мкм. При оптимальной установке 1 мкм. То есть в среднем предложенный способ в данном случае позволяет уменьшить биение в шестнадцать раз.

Выполненные авторами опытные исследования подтвердили возможность значительного уменьшения радиального биения зубьев инструмента, без использования дорогостоящих особо точных станков, патронов и инструментов.

Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в формуле изобретения, позволяет достигнуть заявленный технический результат. При этом простота и практически отсутствие затрат на особо точные станки или оснастку при реализации способа, обеспечивается использованием простейших средств и действий: закреплением инструмента в стандартном патроне, измерением биения с помощью индикатора и одним поворотом инструмента в патроне - таким, что вершина его зуба с большим радиусом смещена на расчетный угол относительно определенного углового положения.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- способ, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для установки осевых двухлезвийных инструментов: сверл, зенкеров, фрез и других на распространенных стандартных станках с использованием стандартных цанговых патронов;

- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств;

- способ, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении, способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленный способ соответствует требованиям условий патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.