керамическая масса для производства пуговиц

Формула изобретения

Керамическая масса для производства пуговиц, содержащая глину, мраморную муку, маршалит, отличающаяся тем, что дополнительно включает оксид цинка, волластонит и фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 73,3-76,2; мраморная мука - 0,2-0,3; маршалит - 10,0-12,0; оксид цинка - 0,4-0,6; волластонит - 7,0-10,0; фосфорит - 4,0-6,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц.

Известна керамическая масса дня производства пуговиц, содержащая, мас.%: глина и каолин - 72,0-78,0; мраморная мука - 2,0-3,0; маршалит - 20,0-25,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности пуговиц, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства пуговиц, содержащая глину, мраморную муку, маршалит, дополнительно включает оксид цинка, волластонит и фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 73,3-76,2; мраморная мука - 0,2-0,3; маршалит - 10,0-12,0; оксид цинка - 0,4-0,6; волластонит - 7,0-10,0; фосфорит - 4,0-6,0.

Таблица
Составы керамической массы приведены в таблице
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2
Глина	76,2	73,3
Мраморная мука	0,2	0,3
Маршалит	10,0	12,0
Оксид цинка	0,6	0,4
Волластонит	7,0	10,0
Оксид цинка	6,0	4,0
Прочность на изгиб, МПа	~30	~30

Для приготовления керамической массы возможно использование качественных беложгущихся глин любых месторождений, например может быть использована глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO ₂ 47,6-55,5; TiO₂ 0,9-1,4; Al₂O ₃ 28,0-35,5; Fe₂O₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1.

Керамическую массу готовят следующим образом.

Увлажняют и тщательно разминают беложгущуюся глину, волластонит измельчают до порошкообразного состояния. Все компонгенты смешивают. Полученную керамическую массу увлажняют до 22-26% и раскатывают в лист толщиной 2-4 мм из которого штампуют пуговицы. Полученные изделия сушат и обжигают в интервале температур 1200-1250°C. Возможно нанесение на поверхность обожженных пуговиц слоя суспензии легкоплавкой цветной эмали с последующим вторичным обжигом при температуре 800-850°C.

Источники информации

1. RU 2413693, 2011.