форсунка вихревая кочетова

Формула изобретения

Форсунка вихревая, содержащая корпус со шнеком, соосно расположенным в нижней части корпуса, и расположенный в верхней части корпуса штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, шнек запрессован в корпус с образованием конической камеры, расположенной над шнеком соосно диффузору и соединенной с ним последовательно, отличающаяся тем, что шнек выполнен сплошным, состоящим из жестко соединенных и соосных между собой двух частей, выполненных в виде тел вращения: верхняя часть, расположенная в корпусе, выполнена в виде цилиндра, а нижняя часть, выступающая за торцевую поверхность нижней части корпуса, выполнена в виде конуса, при этом на внешних поверхностях шнека выполнена, по крайней мере, однозаходная винтовая канавка с правой или левой нарезкой, а вершина конуса осесимметрично соединена с распылительным диском, расположенным перпендикулярно оси корпуса и выступающим за торцевую поверхность нижней части корпуса, причем поверхность распылительного диска, выступающая за торцевую поверхность нижней части корпуса, выполнена отогнутой в сторону нижней части корпуса и имеет на периферийной части радиальные вырезы, чередующиеся с сплошной частью поверхности распылительного диска.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей и растворов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является форсунка по патенту РФ № 2480295, F02C 7/24, содержащая корпус со шнеком, соосно расположенным в нижней части корпуса, и расположенный в верхней части корпуса штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру (прототип).

Недостатком известной форсунки является сравнительно невысокая степень распыла и сложность конструкции.

Технический результат - повышение эффективности распыления жидкости.

Это достигается тем, что в вихревой форсунке, содержащей корпус со шнеком, соосно расположенным в нижней части корпуса, и расположенный в верхней части корпуса штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, шнек запрессован в корпус с образованием конической камеры, расположенной над шнеком соосно диффузору и соединенной с ним последовательно, причем шнек выполнен сплошным, состоящим из жестко соединенных и соосных между собой двух частей, выполненных в виде тел вращения: верхняя часть, расположенная в корпусе, выполнена в виде цилиндра, а нижняя часть, выступающая за торцевую поверхность нижней части корпуса, выполнена в виде конуса, при этом на внешних поверхностях шнека выполнена, по крайней мере, однозаходная винтовая канавка с правой или левой нарезкой, а вершина конуса осесимметрично соединена с распылительным диском, расположенным перпендикулярно оси корпуса и выступающим за торцевую поверхность нижней части корпуса, причем поверхность распылительного диска, выступающая за торцевую поверхность нижней части корпуса, выполнена отогнутой в сторону нижней части корпуса и имеет на периферийной части радиальные вырезы, чередующиеся со сплошной частью поверхности распылительного диска.

На чертеже изображен общий вид форсунки.

Форсунка вихревая, содержащая корпус 1 со шнеком 7, соосно расположенным в нижней части корпуса, и расположенный в верхней части корпуса штуцер 2 с цилиндрическим отверстием 3 для подвода жидкости, соединенным с диффузором 4, осесимметричным корпусу 1 и штуцеру 2. Шнек запрессован в корпус с образованием конической камеры, расположенной над шнеком соосно диффузору и соединенной с ним последовательно. Для герметичного соединения корпуса 1 со штуцером 2 предусмотрена уплотняющая прокладка 5. Шнек 7 запрессован в корпус с образованием конической камеры 6, расположенной над шнеком 7 соосно диффузору 4, которая соединена с ним последовательно.

Шнек выполнен сплошным, состоящим из жестко соединенных и соосных между собой двух частей, выполненных в виде тел вращения: верхняя часть, расположенная в корпусе, выполнена в виде цилиндра 8, а нижняя часть, выступающая за торцевую поверхность нижней части корпуса, выполнена в виде конуса 10, при этом на внешних поверхностях шнека выполнена, по крайней мере, однозаходная винтовая канавка с правой или левой нарезкой (на чертеже не показана винтовая канавка, выполненная на конусе 10). Вершина конуса 10 жестко и осесимметрично соединена с распылительным диском 11, расположенным перпендикулярно оси корпуса 1 и выступающим за торцевую поверхность нижней части корпуса 1. При этом поверхность распылительного диска 11, выступающая за торцевою поверхность нижней части корпуса, выполнена отогнутой (на чертеже не показано) в сторону нижней части корпуса и имеет на своей периферийной части радиальные вырезы, чередующиеся со сплошной частью поверхности распылительного диска 11. Шнек 7 в этом случае может фиксироваться в корпусе дополнительно посредством винтов 9. Шнек 7 форсунки выполнен из твердых материалов: карбида вольфрама, рубина, сапфира.

Вихревая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом.

Жидкость подается по цилиндрическому отверстию 3 в диффузор 4, а из него в коническую камеру 6, из которой под давлением поступает в винтовую внешнюю полость шнека 7. Вращающийся поток жидкости во внешней винтовой полости шнека образует вихревое движение, при этом происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет турбулизации потока на выходе и мелкодисперсный вращающийся поток выходит из форсунки с широким вращающимся факелом распыляющейся жидкости (раствора) и встречает на своем пути поверхность распылительного диска 11, у которой на периферийной части, отогнутой в сторону нижней части корпуса, выполнены радиальные вырезы, чередующиеся со сплошной частью поверхности распылительного диска 11, что позволяет увеличить поверхность распыливания жидкости с одновременным дополнительным дроблением капель жидкости.