шихтовой состав глазури

Формула изобретения

Шихтовой состав глазури, содержащий пегматит, кварцевый песок, буру, соду кальцинированную, карбонат стронция, доломит, борную кислоту, отличающийся тем, что дополнительно содержит оксид цинка и сподумен, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: пегматит 13,0-15,0; кварцевый песок 20,0-30,0; бура 20,0-25,0; сода кальцинированная 1,0-1,5; карбонат стронция 3,0-5,0; доломит 1,0-1,5; борная кислота 15,0-20,0; оксид цинка 5,0-7,0; сподумен 7,0-10,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения.

Известен шихтовой состав глазури, содержащий, мас.%: пегматит 26,0-30,0; кварцевый песок 20,0-21,0; бура 5,0-33,0; сода кальцинированная 3,0-6,0; карбонат стронция 3,0-15,0, доломит 2,0-5,0; борная кислота 5,0-26,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, содержащий пегматит, кварцевый песок, буру, соду кальцинированную, карбонат стронция, доломит, борную кислоту, дополнительно содержит оксид цинка и сподумен, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: пегматит 13,0-15,0; кварцевый песок 20,0-30,0; бура 20,0-25,0; сода кальцинированная 1,0-1,5; карбонат стронция 3,0-5,0; доломит 1,0-1,5; борная кислота 15,0-20,0; оксид цинка 5,0-7,0; сподумен 7,0-10,0.

Глазурь получают следующим образом. Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно выбранному из таблицы составу.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%, в составах
	1	7
Пегматит	13,0	15,0
Кварцевый песок	20,0	30,0
Бура	25,0	20,0
Сода кальцинированная	1,0	1,5
Карбонат стронция	5,0	3,0
Доломит	1,0	1,5
Борная кислота	20,0	15,0
Оксид цинка	5,0	7,0
Сподумен	10,0	7,0

Полученный шихтовой состав сплавляют при температуре 1400-1450°C, расплав гранулируют в воду и подвергают помолу по полного прохождения через сетку 0056. Затем подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных керамических изделий, подсушивают на воздухе и обжигают при температуре 1000-1050°C.

Источники информации

1. SU 872515, C04B 41/15, 1981.