быстродействующая бетонная смесь для ремонта строительных конструкций

Формула изобретения

Быстротвердеющая бетонная смесь для ремонта строительных конструкций, содержащая вяжущее, заполнитель, пластифицирующую добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего смесь содержит общестроительный портландцемент ЦЕМ I 42,5 и глиноземистый цемент, в качестве заполнителя используется модифицированный по форме, фракционированный и аппретированный отход производства горных предприятий с модулем крупности 3,07, пластифицирующая добавка выполнена на основе поликарбоксилатных эфиров, а также смесь дополнительно содержит активно-минеральную добавку микрокремнезем и полипропиленовую бикомпонентную фибру при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

общестроительный портландцемент ЦЕМ I 42,5	32,5-34,5
глиноземистый цемент	8,1-8,6
модифицированный по форме, фракционированный и
аппретированный отход производства горных
предприятий	41,0-42,4
пластифицирующая добавка на основе
поликарбоксилатных эфиров	0,20-0,25
активно-минеральная добавка микрокремнезем	4,0-4,5
полипропиленовая бикомпонентная фибра	0,03-0,05
вода	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для ремонта строительных конструкций промышленных и гражданских сооружений.

Известно применение отсевов дробления щебня и других отходов переработки горных предприятий (далее отсев дробления) в бетонах для стабилизации гранулометрического состава с удалением частиц менее 0,16 мм (Анисимова Е.И., Зольникова Г.С. Опыт применения отсевов дробления в качестве мелких заполнителей для бетона // Тезисы докладов Всесоюзного совещания "Интенсификация производства нерудных строительных материалов" (г. Павловск, 20-22 сентября 1989 г.) / Центральное Воронежское обл. правление ВИТОстройиндустрия. - М.: Стройиздат. - 1989. - С.232-236).

Бетонные смеси, изготовленные с использованием обогащенного отсева дробления, обладают низкими показателями по водоудерживающей способности и способны к сендиментационному расслоению в отличие от бетонных смесей, изготовленных на основе природного песка.

Известны строительные бетоны, растворы и сухие строительные смеси (RU 2182137, C04B 28/02, публ. 10.05.02) для получения безусадочных цементных композиций различного назначения. Смесь получают смешиванием исходных компонентов в заданном соотношении, с применением специально изготовленной добавки на основе портландцемента, нафталинформальдегидного пластификатора, песка и расширяющегося компонента. Также для снижения усадочных деформаций в состав сухих строительных смесей вводится дисперсно-армирующий компонент до 2% от массы смеси. Все приведенные составы смесей разработаны для получения определенных строительно-технических характеристик в марочном возрасте (28 суток нормального твердения). При этом при применении данных сухих строительных смесей в зимний период предусматривается введение в состав добавки противоморозного компонента.

Известно, что для получения высокой ранней прочности и безусадочных композиций рекомендуется в качестве вяжущего в составах строительных материалов использовать глиноземистый цемент, который обладает интенсивной кинетикой твердения в первые сутки (Специальные цементы: Учебное пособие для вузов / Т.В. Кузнецова, М.М. Сычев, А.П. Осокин и др. - С.-Петербург: Стройиздат. СПб, 1997, - 315 с.).

Но композиции, изготовленные с использованием глиноземистых цементов, обладают низким уровнем прочности в марочном возрасте. Данный факт препятствует широкому применению глиноземистых цементов для сухих строительных смесей, предназначенных для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, изготовленных из высокопрочных бетонов.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является использование отсевов дробления из изверженных пород: разделение их на фракции и подбор оптимального гранулометрического состава с содержанием частиц менее 0,16 мм - 15%, пустотности, не превышающей 38%, и Мкр, равного 2,5-3,0. Для обеспечения высоких строительно-технических характеристик готового продукта в состав мелкозернистых бетонов вводится пластифицирующая добавка C-3 и модификатор бетона МБ 10-01(RU 2284972, C04B 18/12, опубл. 10.10.2006.)

Недостатком данной разработки является определенное направление применения отсевов дробления изверженных горных пород в технологии мелкозернистых бетонных смесей, преимущественно для изготовления бетонов класса B10 B20. При этом не рассматриваются возможности получения бетонов класса свыше B30 с высокими эксплуатационными характеристиками. Также необходимо отметить, что в рассматриваемой разработке не определены возможности получения бетонов с интенсивной кинетикой набора прочности на ранних этапах твердения, особенно в первые часы после затворения (4 часа) и дисперсно-армированных бетонов полипропиленовой фиброй или иной другой.

Изобретение решает задачу получения бетона высокой ранней прочности (не менее 12,5 МПа через 4 часа после затворения) при высоких показателях по морозостойкости, водонепроницаемости и ударной вязкости.

Это достигается тем, что быстротвердеющая бетонная смесь для ремонта строительных конструкций, содержащая вяжущее, заполнитель, пластифицирующую добавку и воду, в качестве вяжущего содержит общестроительный портландцемент ЦЕМ I 42,5 и глиноземистый цемент, в качестве заполнителя используется модифицированный по форме, фракционированный и аппретированный отход производства горных предприятий с модулем крупности 3,07, пластифицирующая добавка выполнена на основе поликарбоксилатных эфиров, а также смесь дополнительно содержит активно-минеральную добавку микрокремнезем и полипропиленовую бикомпонентную фибру при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

общестроительный портландцемент ЦЕМ I 42,5	32,5 34,5
глиноземистый цемент	8,1 8,6
модифицированный по форме, фракционированный и
аппретированный отход производства горных
предприятий	41,0 42,4

пластифицирующая добавка на основе

поликарбоксилатных эфиров	0,20 0,25
активно-минеральная добавка микрокремнезем	4,0 4,5
полипропиленовая бикомпонентная фибра	0,03 0,05
вода	остальное

Содержание в быстротвердеющей бетонной смеси для ремонта строительных конструкций портландцемента ЦЕМ 42,5 и глиноземистого цемента позволяет обеспечить интенсивную кинетику твердения (структурообразования) смеси в первые часы после затворения водой и обеспечить получение высоких строительно-технических показателей на более поздних стадиях твердения. Соотношение между портландцементом ЦЕМ 42,5 и глиноземистым цементом подобрано, исходя из максимального синергетического эффекта получения высокой ранней прочности при минимальном содержании глиноземистого портландцемента.

Содержание общестроительного портландцемента свыше 34,5% приводит к деструкции готового продукта вследствие контракционной усадки и мало контролируемого образования гидратных новообразований на поздних стадиях твердения. Содержание общестроительного портландцемента менее 32,5% не позволяет достичь высоких строительно-технических характеристик готового продукта.

Содержание глиноземистого цемента в количестве 8,1 8,6% определено, исходя из следующего: при меньшем содержании не обеспечиваются требуемые физико-механические характеристики готового продукта после 4 часов твердения, при большем содержании прочностные физико-механические характеристики готового продукта на поздних стадиях твердения незначительны, так как глиноземистый цемент на поздних стадиях твердения (свыше 3 суток) характеризуется низкой активностью.

Использование модифицированного по форме фракционированного и аппретированного отхода производства предприятий, перерабатывающих изверженные горные породы, в качестве заполнителя позволяет снизить расход вяжущего за счет наименьшей пустотности, повысить прочность сцепления между камнем вяжущего и зерном заполнителя за счет предварительного аппретирования поверхности заполнителя поверхностно-активными полимерными веществами. Наименьшая пустотность достигается путем модифицирования формы зерна и фракционированием заполнителя. Модифицирование по форме зерна заключается в механической обработке зерна с целью получения кубовидной формы. Фракционирование направлено на создание постоянного во времени гранулометрического состава заполнителя (таблица 1).

Под модифицированием заполнителя по форме, фракционированием и аппретированием понимается следующее:

1) доизмельчение в дробилках ударного действия;

2) фракционирование и классификация в инерционных грохотах;

3) нанесение на поверхность путем распыления в грохоте раствора полиэфира жирных кислот (аппретирование).

В результате данных технологических операций частицы заполнителя приобретают кубовидную форму, заданный гранулометрический состав и поверхность, обеспечивающую повышенное сцепление с цементным камнем.

При содержании названного отхода свыше 42,4% не обеспечиваются высокие строительно-технические характеристики готового продукта на раннем этапе твердения (4 часа) и в возрасте 28 суток. Содержание отхода в смеси менее 41,0% приводит к деструктивным явлениям, особенно на поздних стадиях твердения и эксплуатации.

Присутствие в смеси пластифицирующей добавки на основе поликарбоксилатных эфиров позволяет снизить количество воды затворения, что, в свою очередь, приводит к увеличению ранней прочности и повышению строительно-технических свойств готового продукта. При содержании ее менее 0,20% не обеспечивается требуемое водоредуцирование и пластифицирование, при содержании свыше 0,25% наблюдается блокирование процессов гидратации на ранних стадиях твердения.

Введение в смесь активно-минеральной добавки микрокремнезем МК-85 способствует увеличению степени гидратации портландцемента и позволяет снизить содержание высокоосновных гидросиликатов кальция, а при взаимодействии с гидроокисью кальция образуется труднорастворимый гель низкоосновных гидросиликатов кальция, которые кольматируют поровое пространство камня вяжущего. В результате затвердевший бетон обладает более плотной структурой, которая более устойчива к коррозии под воздействием внешних факторов по сравнению с композициями, изготовленными на портландцементе.

Содержание активной минеральной добавки в количестве менее 4,0 мас.% не обеспечивает полноценное связывание гидроокиси кальция, при содержании ее выше 4,5% наблюдаются деструктивные явления, связанные с влажностной усадкой готового продукта, так как микрокремнезем обладает высокой водопотребностью.

Введение в смесь полипропиленовой бикомпонентной фибры позволяет увеличить предел прочности при изгибе и увеличить ударную вязкость готового продукта. Особенно это актуально при эксплуатации бетонов в покрытии и в основании дорог. Содержание фибры от 0,03 до 0,05% в смеси объясняться следующим: при меньшем содержании не достигаются высокие показатели по ударной вязкости и трещиностойкости, при большем - наблюдаются деструктивные явления, связанные с разупрочнением структуры готового продукта, так как модуль упругости фибры меньше модуля упругости готового продукта.

Под бикомпонентной полимерной фиброй понимается волокно сложного строения, включающее сердечник из высокомодульного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и низкомодульной оболочки из полипропилена, обеспечивающей повышенное сцепление с цементным камнем.

Смесь получают следующим образом.

Быстротвердеющая бетонная смесь для ремонта строительных конструкций изготавливается в два этапа. На первом этапе изготавливается сухая строительная смесь по следующей технологии: в смеситель, преимущественно принудительного действия, загружают предварительно взвешенные сухие компоненты изобретенной смеси, далее компоненты перемешиваются с целью усреднения, после чего происходит выгрузка сухой смеси из смесителя и фасовка в тару, преимущественно в бумажные мешки. Так для производства сухой смеси в количестве 100 кг необходимо иметь смеситель принудительного действия объемом 100 120 л и отдозировать компоненты бетонной смеси в следующем количестве, кг: общестроительный портландцемент - 37,860; глиноземистый цемент - 9,435; модифицированный по форме, фракционированный и аппретированный отход производства горных предприятий - 47,728; пластифицирующая добавка на основе поликарбоксилатных эфиров - 0,235; активно-минеральная добавка микрокремнезем - 4,660; полипропиленовая бикомпонентная фибра - 0,082.

На втором этапе, непосредственно на объекте строительства или реконструкции, сухую бетонную смесь затворяют водой до получения необходимой консистенции (марка подвижность П4 в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-94). Например, для затворения 100 кг сухой смеси потребуется 17 19% воды от массы сухой смеси. Основные строительно-технические характеристики изобретенной быстротвердеющей бетонной смеси для ремонта строительных конструкций приведены в таблице 2.

Таблица 1
Гранулометрический состав
Материал	Полный остаток на контрольных ситах, %						Модуль крупности	Пустотность, %
	Номер сита
	5,0	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16
Модифицированный по форме, фракционированный и аппретированный отход производства	0	15,6	8,7	43,1	32,6	0	3,07	44
Рядовой отход производства предприятий, перерабатывающих изверженные горные породы	65,7	21,4	5,5	2,2	3,0	1,3	4,17	49

Таблица 2
Физико-механические свойства составов
Составы	Физико-механические свойства пенобетона
	Прочность при сжатии в возрасте, МПа				Морозостойкость	Водонепроницаемость
	4 часа	1 сутки	3 суток	28 суток
Заявляемый	12,9	26,9	35,4	40,1	F200	W12
Состав по патенту № 2284972	-	-	-	55,0	-	-
Состав из источника	-	30,5	41,2	42,1	F150	W10
Состав по патенту № 2182137	-	-	-	30,0	-	-

Основные требования к модифицированному по форме, фракционированному и аппретированному отходу производства горных предприятий приведены в таблице 3.

Таблица 3
Гранулометрический состав						Содержание игловатых и лещадных зерен, %	Потеря массы при прокаливании, %
Частные остатки на контрольных ситах, %
5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16
0 5,0	14,2 16,2	7,5 9,6	40,9 43,8	30,5 33,9	0 2,5	Не более 10	Не более 0,2%

При разработке новой быстротвердеющей смеси для ремонта строительных конструкций достигнуты следующие новые технические результаты.

Разработанная быстротвердеющая бетонная смесь обеспечивает получение бетонов с классом по прочности В 12,5 в течение 4 часов после затворения.

Готовый продукт (бетон) обладает высокими строительно-техническим характеристиками: марка по морозостойкости F200, марка по водонепроницаемости W12.