сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
| Классы МПК: | C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-06-14 публикация патента:
20.07.2014 |
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости изделий. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: глина кислая неспекающаяся 58,0-61,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2 /г вспученный перлит 13,0-15,0; мел 1,0-2,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г бой силикатного стекла 14,0-16,0; бентонит и/или каолин 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 4,0-6,0. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая глину кислую неспекающуюся, молотый вспученный перлит, мел, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г бой силикатного стекла, бентонит и/или каолин, жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина кислая неспекающаяся 58,0-61,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 13,0-15,0; мел 1,0-2,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г бой силикатного стекла 14,0-16,0; бентонит и/или каолин 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 4,0-6,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий.
Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глину кислую неспекающуюся 30,0-50,0; вспученный перлит 40,0-60,0; мел 5,0-15,0 [1].
Задачей изобретения является повышение водостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая глину кислую неспекающуюся, молотый вспученный перлит, мел, дополнительно содержит молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2 /г бой силикатного стекла, бентонит и/или каолин, жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина кислая неспекающаяся 58,0-61,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 13,0-15,0; мел 1,0-2,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г бой силикатного стекла 14,0-16,0; бентонит и/или каолин 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 4,0-6,0.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | | |
| Глина кислая неспекающаяся | 61,0 | 58,0 | 59,0 |
| Молотый до удельной поверхности 4500 см2/г вспученный перлит | 13,0 | 1 | 14,0 |
| Молотый до удельной поверхности 5000 см2/г вспученный перлит | - | 15,0 | - |
| Мел | 2,0 | 1,0 | 2,0 |
| Молотый до удельной поверхности 4500 см2/г бой силикатного (тарного) стекла | 16,0 | - | 15,0 |
| Молотый до удельной поверхности 5000 см2/г бой силикатного (листового) стекла | - | 14,0 | - |
| Бентонит | 4,0 | - | 2,0 |
| Каолин | - | 6,0 | 3,0 |
| Жидкое калиевое стекло (плотность 1,3-1,5 г/см3, силикатный модуль 3,6-4) | 4,0 | 6,0 | 5,0 |
| Коэффициент размягчения | ~0,85 | ~0,85 | ~0,85 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. При необходимости добавляют воду до получения смеси с влажностью 18-23%. Из приготовленной смеси пластическим способом формуют изделия (блоки, плиты). Изделия сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1030-1070°C.
Источники информации
1. SU 621661 A1, C04B 32/02, 1978.
Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
