керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит маршалит и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 56,0-58,0; бентонит 7,0-9,0; лесс 7,0-9,0; маршалит 7,0-9,0; волластонит 17,0-21,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, дополнительно содержит маршалит и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 56,0-58,0; бентонит 7,0-9,0; лесс 7,0-9,0; маршалит 7,0-9,0; волластонит 17,0-21,0.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины, бентониты, лессы любых месторождений.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Каолин	58,0	57,0	56,0
Бетонит	7,0	8,0	9,0
Лесс	9,0	8,0	7,0
Маршалит	9,0	8,0	7,0
Волластонит	17,0	19,0	21,0
Морозостойкость, циклы	120-130	120-130	120-130

Компоненты загружают в шаровую мельницу и проводят их измельчение до остатка 3-4% на сите 008. Затем компоненты смешивают, массу увлажняют до 9-13%. Из полученной керамической массы формуют плитку и при температуре 1150-1200°C проводят ее обжиг. Затем па поверхность плитки наносят слой глазури (возможно ее декорирование керамическими красками) и при температуре 900-950°C проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.