способ контроля отверждения пропитанной изоляции обмоток электротехнических изделий

Формула изобретения

Способ контроля отверждения пропитанной изоляции обмоток электротехнических изделий, заключающийся в измерении электрического параметра контролируемой обмотки на двух частотах, одна из которых f₁ лежит в дисперсионной области не отвержденного изоляционного пропиточного состава, а другая частота f₂ - в оптической области не отвержденного изоляционного пропиточного состава, отличающийся тем, что предварительно подготавливают партию образцов пропиточного состава, с различными, отличающимися от образца к образцу, степенями высушенности, и у каждого из упомянутых образцов снимают зависимость диэлектрической проницаемости от частоты электромагнитного поля, затем после выбора двух частоты измерения, одна из которых f ₁ лежит в дисперсионной области не отвержденного изоляционного пропиточного состава, а другая f_{2 -} в оптической области не отвержденного изоляционного пропиточного состава, используя снятые для образцов частотные зависимости, строят график зависимости степени высушенности пропиточного состава от отношения диэлектрических проницаемостей , где _пс(f₁) _пс(f₂) - диэлектрические проницаемости пропиточного состава, измеренные на частотах f₁ и f₂ электромагнитного поля соответственно, затем у каждой из контролируемых обмоток измеряют на выбранных двух частотах емкости относительно корпуса до пропитки C_дп(f ₁) и C_дп(f₂), и емкости у тех же обмоток после их пропитки и сушки C_пп(f₁ ) и C_пп(f₂), затем по результатам измерений вычисляют отношение , где , - эквивалентные емкости последовательно соединенных емкостей эмали и корпусной изоляции контролируемой обмотки на частотах f₁ и f₂ электромагнитного поля соответственно, p - количество пазов в магнитном сердечнике, в которые всыпана контролируемая часть обмотки; S - площадь паза; ₀=8,854187·10^-12 - электрическая постоянная; S - площадь паза; _э(f₁), _э(f₂), - диэлектрические проницаемости эмалевой пленки провода обмотки на частотах f₁ и f ₂ электромагнитного поля соответственно; _к(f₁), _к(f₂) - диэлектрические проницаемости корпусной изоляции на частотах f₁ и f₂ электромагнитного поля соответственно; d_э - толщина эмалевой изоляции провода; d_к - толщина корпусной изоляции, после чего по вычисленной по результатам измерения величине определяют из графика зависимости степени высушенности пропиточного состава степень высушенности пропиточного состава в каждой контролируемой обмотке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электротехнике, в частности к контролю качества пропитанной изоляции электротехнических изделий, и может быть использовано для контроля процесса отверждения пропитанной изоляции обмоток электротехнических изделий.

Известен способ контроля степени высыхания лакокрасочных материалов [1]. В соответствии с указанным способом контроль производят на специально подготовленных плоских образцах лакокрасочного материала. В соответствии с упомянутым ГОСТ 19007-73 выделяют 7 степеней высыхания.

Недостатком упомянутого способа является то, что он применим только на плоских, специально приготовленных образцах контролируемого лакокрасочного материала. В обмотках же электротехнических изделий, например в пропитанных обмотках электрических машин степень высыхания (отверждения) пропиточного лака или компаунда указанным способом определить невозможно. Между тем от степени отверждения пропиточного состава в обмотках зависят все качественные характеристики обмоток: их монолитность, механические и изоляционные свойства, теплоотвод из обмоток и их влагостойкость. Поэтому контроль степени отверждения пропиточного изоляционного состава в обмотках имеет важную практическую ценность.

Известен способ контроля степени отверждения пропиточного состава в обмотках [2].

Упомянутый способ контроля отверждения пропитанной изоляции обмоток электрических машин, при котором проводят периодическое измерение электрических параметров обмотки и по их. взаимосвязи определяют степень отверждения, при этом в качестве электрических параметров используют резонансную частоту f₁ собственно обмотки, резонансную частоту f₂ обмотки с включенной последовательно эталонной катушкой индуктивности и резонансную частоту f₃ обмотки с включенной параллельно той же эталонной катушкой, величину индуктивности которой определяют из выражения

где L - индуктивность обмотки;

C₁ - собственная емкость обмотки на частоте f ₁;

f₂ - частота, выбираемая в дисперсной области не отвержденного изоляционного пропиточного состава;

C₂ - собственная емкость обмотки на частоте f₂. Степень отверждения определяют пропиточной изоляции, вычисляемого по формуле, в которой использую значения упомянутых трех частот.

Недостатком указанного способа является то, что собственная емкость обмоток, а, следовательно, и значения всех трех измеренных частот зависят не только от того, насколько высох пропиточный состав в контролируемых обмотках, но и т степени насыщенности полостей обмотки пропиточным составом, определяемой коэффициентом пропитки, а также от расположения витков в обмотке. Поэтому точность определения степени отверждения указанным способом низка.

Известен также способ контроля отверждения пропитанной изоляции, описанный в [3].

Способ-прототип заключается в измерении электрического параметра контролируемой обмотки на двух частотах, одна из которых лежит в дисперсионной области не отвержденного изоляционного пропиточного состава, а другая - в оптической области не отвержденного изоляционного пропиточного состава, причем в процессе контроля, через пропитанную обмотку пропускают стабилизированный ток, производят измерение напряжения на ней в момент подключения источника стабилизированного тока к обмотке и повторно, по истечении заданного времени, затем по результатам измерений определяют массу пропиточного состава в обмотке по соответствующему выражению, причем в качестве электрического параметра изоляции используют собственную емкость обмотки C _1э, измеряемую на частоте, лежащей в оптической области не отвержденного изоляционного состава, и собственную емкость той же обмотки C_2э - на частоте, лежащей в дисперсионной области не отвержденного изоляционного состава. По результатам проведенных измерений определяют коэффициент К, по которому определяют степень отверждения по выражению , где V_o - объем полостей непропитанной обмотки, d₁ - плотность сухого изоляционного пропиточного состава., m - масса пропиточного состава в обмотке.

Недостатком способа прототипа является его сложность, связанная с необходимостью разогрева обмотки стабилизированным источником тока, с измерением изменения напряжения на обмотке в процессе ее разогрева, с измерением времени разогрева обмотки, а также с измерением собственных емкостей контролируемых обмоток.

Технической задачей, на которую направлено изобретение, является упрощение способа.

Поставленная техническая задача решается тем, что в способе контроля отверждения пропитанной изоляции обмоток электротехнических изделий, заключающимся в измерении электрического параметра контролируемой обмотки на двух частотах, одна из которых f₁ лежит в дисперсионной области не отвержденного изоляционного пропиточного состава, а другая частота f₂ - в оптической области не отвержденного изоляционного пропиточного состава, предварительно подготавливают партию образцов пропиточного состава, с различными, отличающимися от образца к образцу, степенями высушенности, и у каждого из упомянутых образцов снимают зависимость диэлектрической проницаемости от частоты электромагнитного поля, затем после выбора двух частот измерения, одна из которых f₁ лежит в дисперсионной области не отвержденного изоляционного пропиточного состава, а другая f₂ в оптической области не отвержденного изоляционного пропиточного состава, используя снятые для образцов частотные зависимости, строят график зависимости степени высушенности пропиточного состава от отношения диэлектрических проницаемостей , где _пс(f₁) _пс(f₂) - диэлектрические проницаемости пропиточного состава, измеренные на частотах f₁ и f₂ электромагнитного поля соответственно, затем у каждой из контролируемых обмоток измеряют на выбранных двух частотах емкости относительно корпуса до пропитки C_дп(f ₁) и C_дп(f₂) и емкости у тех же обмоток после их пропитки и сушки С_пп(f₁) и С _пп(f₂), затем по результатам измерений вычисляют отношение , по формуле

.

где , - эквивалентные емкости последовательно соединенных емкостей эмали и корпусной изоляции контролируемой обмотки на частотах f₁ и f₂ электромагнитного поля соответственно, p - количество пазов в магнитном сердечнике, в которые всыпана контролируемая часть обмотки; S - площадь паза; ₀=8,854187·10^-12 - электрическая постоянная; S - площадь паза; _э(f₁), _э(f₂) - диэлектрические проницаемости эмалевой пленки провода обмотки на частотах f₁ и f ₂ электромагнитного поля соответственно; _к(f₁), _к(f₂) - диэлектрические проницаемости корпусной изоляции на частотах f₁ и f₂ электромагнитного поля соответственно; d_э - толщина эмалевой изоляции провода; d_к - толщина корпусной изоляции, после чего по вычисленной по результатам измерения величине определяют из графика зависимости степени высушенности пропиточного состава от отношения диэлектрических проницаемостей степень высушенности пропиточного состава в каждой контролируемой обмотке.

На фиг.1 представлено сечение обмотки в одном из пазов. Сечение обмотки состоит из проводов обмотки 1, покрытых слоем эмали 2, корпусной изоляции 3, поверхности паза 4, воздушных полостей между поверхностью - обмотки и корпусной изоляцией 5 и воздушных полостей между корпусной изоляцией и поверхностью паза 6, магнитный сердечник (корпус) 7.

На фиг.2 изображены емкости обмотки относительно корпуса, которым является магнитный сердечник статора электрической машины, представленные в виде слоистого плоского конденсатора до пропитки (фиг.2А) и после нее (фиг.2Б). На фиг.2А и фиг.2Б введены те же обозначения, что и на фиг.1., только на фиг.2Б вместо позиций 5 и 6 введены позиции 8 и 9, так как воздушные полости обмотки 5 и 6, после пропитки и сушки частично заполняются пропиточным составом. В связи с этим позициями 8 и 9 обозначены те же полости 5 и 6, но заполненные статистически распределенными по этим полостям частицами пропиточного состава.

На фиг.3 представлены зависимости диэлектрической проницаемости образцов пропиточного состава КП-34 с различными степенями высушенности, снятые при температуре 20°C, от частоты электромагнитного поля.. На фиг.4. представлен график зависимости степени высушенности пропиточного состава от отношения диэлектрических проницаемостей , измеренных на выбранных частотах измерения f₂ и f₁ соответственно. Фиг.1 и фиг.2, фиг.3, фиг.4 служат для пояснения сущности изобретения.

Сущность способа заключается в следующем.

Обмотка электрической машины, размещенная в пазы магнитного сердечника представляет собой слоистую систему (см. фиг.1). Так как толщина d_э эмалевой изоляции 2 провода 1, толщина d_к корпусной изоляции 3, и суммарная толщина d_в воздушных полостей между поверхностью - обмотки и корпусной изоляцией 5 и воздушных полостей между корпусной изоляцией и поверхностью паза 6 пренебрежительно малы и составляет несколько микрон, то емкость обмотки относительно корпуса можно с пренебрежительно малой погрешностью представить в виде слоистого плоского конденсатора (см. фиг.2).

Покажем, как по измерениям емкостей обмотки относительно корпуса до пропитки и после нее моно определить степень высушенности пропиточной изоляции обмотки.

В соответствии с ГОСТ 19007-73 различают семь степеней высушенности, которые определяют по прилипанию промокательной бумаги к плоскому, специально подготовленному образцу. Недостатком упомянутого способа является то, что он применим только на плоских, специально приготовленных образцах контролируемого лакокрасочного материала. В обмотках же электротехнических изделий, например в пропитанных обмотках электрических машин степень высыхания (отверждения) пропиточного лака или компаунда указанным способом определить невозможно. Поэтому для реализации контроля степени отверждения пропиточного состава в обмотках необходимо было найти взаимосвязь между степенью высушенности пропиточного состава, определяемыми по ГОСТ 19007-73, с электрическими параметрами, которые можно было бы измерять непосредственно в контролируемых обмотках. Как показали исследования таким параметром, по которому можно судить о степени высушенности пропиточного состава в обмотках является диэлектрическая проницаемость пропиточного состава.

На фиг.3. приведены зависимости диэлектрической проницаемости образцов пропиточного изоляционного состава от степени высушенности специально подготовленных по ГОСТ 19007-73 образцов пропиточного состава, от частоты электромагнитного поля, снятые при температуре 20°C. Как следует из фиг.3. частотные зависимости пропиточного состава имеют две характерные области: область А, в которой наблюдается явно выраженная зависимость диэлектрической проницаемости от частоты, и область Б, где зависимость диэлектрической проницаемости от частоты электромагнитного поля отсутствует. Область А обычно условно называется дисперсионной, а область Б - оптической. При отверждении (сушке) компаундов частотная зависимость диэлектрической проницаемости выполаживается, а затем практически исчезает. Если выбрать две частоты измерения диэлектрической проницаемости пропиточного состава, одна из которых f₁ лежит в дисперсионной области, а другая частота f₂ - в оптической области, то используя зависимости, приведенные на фиг.3., можно представить график зависимости степени высушенности пропиточного состава от отношения диэлектрических проницаемостей , измеренных на выбранных частотах измерения f₂ и f₁ соответственно (см. фиг.4). При этом, если каким-то образом измерить , в контролируемой обмотке, то можно, используя график, представленный на фиг.4. определить степень высушенности пропиточной изоляции в упомянутой контролируемой обмотке.

Рассмотрим, как найти отношение , в контролируемой обмотке.

Если до пропитки измерить емкость C_дп(f₁) обмотки относительно магнитного сердечника на частоте f₁, в соответствии с фиг.2, в эту емкость можно представит в виде суммы трех емкостей, соединенных последовательно

где C_э(f₁) - емкость слоя эмальизоляции на частоте f₁; C_к (f₁) - емкость слоя корпусной изоляции на частоте f₁; C_в(f₁) - суммарные емкости воздушных слоев 5 и 6 (фиг.2А). В общем случае, диэлектрическая проницаемость эмали и диэлектрическая проницаемость корпусной изоляции может иметь зависимость от частоты. Поэтому обозначим диэлектрические проницаемости эмали и корпусной изоляции на частоте f₁ соответственно _э(f₁) и _к(f₁).

С учетом введенных обозначений для плоского конденсатора можно записать

,

,

,

где p - количество пазов в магнитном сердечнике статора; - количество пазов в магнитном сердечнике статора, в которые всыпана контролируемая обмотка _в - диэлектрические проницаемость воздуха, ₀=8,854187817·10^-12 электрическая постоянная; C_в - суммарная емкость воздушных слоев 5 и 6 (фиг.2). Подставив выражения (2), (3), (4), в формулу (1), и учитывая, что диэлектрическая проницаемость воздуха _в=1, можно записать

Из выражения (5) следует

После пропитки и сушки обмоток объемы полостей 5 и 6 частично заполняются пропиточным составом, имеющим измеренную на частоте f₁ диэлектрическую проницаемость _п (f₁) (см. фиг.2Б). Так как пропиточный состав не полностью заполняет объемы полостей 8 и 9, а статистически распределен по этим полостям, то в упомянутых полостях образуется бинарная статистическая смесь, состоящую из частиц пропиточного состава и частиц воздуха, с диэлектрической проницаемостью *(f₁). Диэлектрическая проницаемость бинарной смеси *(f₁) подчиняется распределению Лихтенеккера-Ротера [3], в соответствии с которым можно записать

,

где V₀ - объем полостей 5 и 6 в обмотке (фиг.2 A) V_пс - объем, который занимают частицы пропиточного состава в слоях 8 и 9; V_O-V _пс - объем воздуха в слоях 8 и 9; *(f₁) - диэлектрическая проницаемость статистической смеси в слоях 8 и 9.

Учитывая, что диэлектрическая проницаемость воздуха _в=1, выражение, a ln _в=0, выражение (7) можно записать в виде

.

В выражении (8) отношение есть не что иное, как коэффициент пропитки К_пр объемов полостей 8 и 9, характеризующий степень заполнения объема полостей V₀ пропиточным составом.

Если после пропитки и сушки измерить на частоте f₁ емкость у той же контролируемой обмотки относительно корпуса C_пп (f₁) и учесть, что пропиточный состав, диэлектрическая проницаемость которого _п(f₁) статистически распределился по объемам полостей 8 и 9 (фиг.2Б), то емкость С_пс (f₁) слоев 8 и 9 можно представить выражением

,

Подставив в уравнение (5) вместо C _в, величину C_пс(f₁) можно записать выражение для емкости обмотки относительно корпуса после пропитки и сушки С_пп(f₁) в виде

Из соотношения (10) найдем выражение для величины зазора зазоры d_в

.

Так как после пропитки и сушки зазоры 8 и 9 (фиг.2Б) в контролируемой обмотке не изменились, и остались равны зазором 5 и 6 (фиг.2А) в непропитанной обмотке, то можно приравнять правую часть выражения (6), к правой части выражения (11), получим

,

Из соотношения (12), *(f₁) и, преобразовав полученное выражение, запишем

,

где - эквивалентная емкость последовательно соединенных емкостей эмали и корпусной изоляции на частоте f₁.

Выразим из соотношения (8) коэффициент пропитки К_пр , получим

,

Подставив в выражение (15) значение *(f₁) из соотношения (13) получим

.

Произведя аналогичные преобразования для емкостей контролируемой обмотки на частоте электромагнитного поля f₂ можно показать, что

Так как значение коэффициента пропитки должно оставаться неизменным, независимо от того на какой частоте измерения производились измерения соответствующих параметров обмотки, то можно приравнять правые и левые части выражений (16) и (17), получим

Из формулы (18) следует

Так как натуральный логарифм связан с десятичным логарифмом соотношением lnN=a×lgN, где а 2,30259 - постоянная величина, то справедливо равенство .

Выразим из формулы (19) с учетом формулы (20) отношение

.

Таким образом, измерив емкость контролируемой обмотки относительно корпуса на двух выбранных частотах f ₁ и f₂ до пропитки C_дп(f₁ ), C_дп(f₂) и после пропитки и сушки C _пп(f₁) C_пп(f₂), а также измерив значения диэлектрических проницаемостей эмалевой _э(f₁), _э(f₂) корпусной изоляции _к(f₁), _к(f₂) на тех же упомянутых частотах f₁ и f₂, и вычислив из конструктивных обмоточных данных величины С_экв(f₁) и С_экв (f₂) можно рассчитать по выражению (21) отношение и по графику, приведенному на фиг.4 определить степень высушенности каждой контролируемой обмотки.

Следует отметить, что при контроле любых однотипных обмоток однотипных обмоток величины _э(f₁), _э(f₂), _к(f₁), _к(f₂) измеряются лишь один раз на тех же упомянутых частотах f₁ и f₂, и также один раз рассчитываются из конструктивных обмоточных данных величины C_экв. После этого у всех контролируемых обмоток измеряются емкости относительно корпуса на двух выбранных частотах до пропитки и после нее, и затем, используя соотношение (21) и график, приведенный на фиг.4, определяют степень высушенности пропиточного состава в каждой контролируемой обмотке.

Если значения диэлектрических проницаемостей эмали и корпусной изоляции на двух выбранных частотах f₁ и f₂ одинаковы, т.е. _э(f₁)= _э(f₂)= _э, _к(f₁)= _к(f₂)= _к, что наиболее часто распространено на практике, тогда также равны друг другу величины емкости обмоток относительно корпуса до пропитки, измеренные на упомянутых частотах С _дп(f₁)=С_дп(f₂)=С_дп , и равны друг другу величины С_экв(f₁)=С _экв(f₂)=С_экв.

В этом случае отпадает необходимость измерять емкость каждой контролируемой обмотки до пропитки дважды на каждой из выбранных частот f ₁ и f₂, а достаточно измерить упомянутую емкость только на одной из выбранных частот. При равенстве _э(f₁)= _э(f₂)= _э, _к(f₁)= _к(f₂)= _к существенно упрощается и формула (21) Которую можно записать в виде

,

где

Пример. По заявляемому способу осуществлялся контроль степени отверждения пропиточного состава в 3-х пропитанных обмотках статоров двигателя типа 4А112М. Обмотки статоров пропитывались струйным методом компаундом КП-34, и после пропитки сушились.

Предварительно перед контролем подготавливали партию образцов компаунда КП-34 по ГОСТ 19007-73, с различными, отличающимися от образца к образцу, степенями высушенности, и у каждого из упомянутых образцов снимали зависимость диэлектрической проницаемости от частоты электромагнитного поля. Снятые зависимости приведены на фиг.3. Выбирали две частоты измерения: одну частоту f ₁=1000 Гц, лежащую в дисперсионной области частотной зависимости компаунда КП-34, а вторую частоту f₂=10 кГц - в оптической области не отвержденного изоляционного пропиточного состава КП-34. Затем, после выбора двух частоты измерения, используя снятые для образцов частотные зависимости, строили график зависимости (фиг.4) степени высушенности пропиточного компаунда КП-34 от отношения диэлектрических проницаемостей , где _пс(f₁) _пс(f₂) диэлектрические проницаемости пропиточного состава, измеренные на частотах f₁ и f₂ электромагнитного поля соответственно.

Затем у непропитанных обмоток измеряли емкости относительно корпуса на двух выбранных частотах C_дп(f₁) и C _дп(f₂), во всех случаях для каждой контролируемой обмотки одинаковыми, т.е. C_дп(f₁)=C _дп(f₂)=C_дп. Выявленное равенство послужило основанием для того, чтобы считать, что для всех контролируемых обмоток справедливы равенства: _э(f₁)= _э(f₂)= _э, _к(f₁)= _к(f₂)= _к, и С_экв(f₁)=С_экв (f₂)=С_экв. Полученные результаты показали, что для оценки степени отверждения пропиточного состава в каждой из контролируемых обмоток можно использовать формулу (22).

Затем у каждой из контролируемых обмоток измеряли на выбранных двух частотах емкости относительно корпуса после их пропитки и сушки C_пп(f₁) и C_пп (f₂), и по результатам измерений вычисляли отношение по формуле ,

где , - эквивалентные емкости последовательно соединенных емкостей эмали и корпусной изоляции контролируемой обмотки на частотах f₁ и f₂ электромагнитного поля соответственно, p=36 - количество пазов в магнитном сердечнике, в которые всыпана контролируемая часть обмотки; S=0,5375×10 ^-2 м² - площадь паза; ₀=8,854187·10^-12 электрическая постоянная; _э=3,85 - диэлектрическая проницаемость эмалевой пленки провода обмотки на частотах f₁ и f₂ электромагнитного поля; _к=5,92 - диэлектрические проницаемости корпусной изоляции на частотах f₁ и f₂ электромагнитного поля соответственно; d_э=0,7×10^-3 м - толщина эмалевой изоляции провода; d_к=1×10 ^-3 м - толщина корпусной изоляции. Расчетная постоянная величина C_экв, которую использовали для оценки степени отверждения всех контролируемых обмоток, была равна

После чего по вычисленной величине определяли из графика зависимости (фиг.4) степени высушенности пропиточного состава от отношения диэлектрических проницаемостей степень высушенности пропиточного состава в каждой контролируемой обмотке.

Результаты измерений и расчетов сведены в таблицу 1.

Таблица 1
№	Сдп, пФ	Спп(f1), пФ	С пп(f2), пФ	А		Степень высушенности
1	1660	2410	2241,9	1,415	0,796	5
2	1590	2380	2160,4	1,468	0,73	4
3	1630	2425	2255,3	1,438	0,8	5

Как следует из таблицы 1 все три обмотки имеют 4 или 5 степень высушенности, т.е. являются недосушенными, что является показателем их низкого качества. Поэтому для повышения качества обмоток нужно пересмотреть режимы и время их сушки.

Таким образом, заявляемый способ по сравнению со способом-прототипом существенно упрощен в реализации, так как не требует изготовления и применения для контроля стабилизатора тока, измерителя времени разогрева и измерителя приращения температуры обмоток в процессе их разогрева, а также исключает необходимость измерения собственной емкости обмоток на трех частотах с применением эталонной индуктивности.

Список использованной литературы

1. Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания. ГОСТ 19007-73. Госстандарт России..

2. А.с. № 1647473. Способ контроля отверждения пропитанной изоляции обмоток электрических машин. / Г.Б. Смирнов, С.Ш. Щерб, В.Ф. Дунаф. - Опубл. 07.05.91. Бюл. № 17.

3. А.с. № 1647776. Способ контроля отверждения пропитанной изоляции и устройство для его осуществления. / Г.В. Смирнов, В.Ф. Дунаф, А.Ю. Гладырев. - Опубл. 07.05.91. Бюл. № 17. - (прототип).