гидровинтовой пресс

Формула изобретения

Гидровинтовой пресс, содержащий привод, выполненный в виде гидромотора, ротор которого оснащен маховиком и соединен непосредственно с винтом, установленным в опорах, расположенных в верхней поперечине станины с возможностью вращения относительно гайки, смонтированной в ползуне, отличающийся тем, что гайка смонтирована в ползуне с возможностью перемещения по оси винта и подвижно связана с ползуном посредством винтового соединения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному оборудованию, а именно к устройствам для штамповки осадкой с вращением.

Известен гидровинтовой пресс, содержащий гидродвигатель прямолинейного винтового движения, шток оснащенный маховиком с муфтой, связывающим его с винтом, размещенным в гайке неподвижно закрепленной в станине, нижний торец которого подвижно соединен с ползуном пресса (Бочаров Ю.А. Винтовые прессы. - М.: Машиностроение, 1976,с.128, рис.4.2 д).

Недостатками такого пресса являются большие габариты, повышенные энергозатраты на разгон при ходе ползуна пресса вверх и невозможность осуществлять на нем штамповку вращающимся инструментом, поскольку ползун может совершать только возвратно-поступательное перемещение.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является гидровинтовой пресс, содержащий привод выполненный в виде гидромотора, ротор которого оснащен маховиком и соединен непосредственно с винтом, установленным в опорах, расположенных в верхней поперечине станины с возможностью вращения относительно гайки, смонтированной в ползуне (Бочаров Ю.А. Винтовые прессы. - М.: Машиностроение, 1976, с.129, рис.4.3 а).

Данный пресс имеет меньшие габариты и более экономичен в работе за счет снижения расхода энергии на разгон при ходе ползуна пресса вверх. Однако этот пресс также не может обеспечить штамповку вращающимся инструментом из-за возможности совершения ползуном только возвратно-поступательного перемещения.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанного недостатка, а именно создание гидровинтового пресса для штамповки вращающимся инструментом.

Поставленная задача решается тем, что гидровинтовой пресс, содержащий привод, выполненный в виде гидромотора, ротор которого оснащен маховиком и соединен непосредственно с винтом, установленным в опорах, расположенных в верхней поперечине станины с возможностью вращения относительно гайки, смонтированной в ползуне, согласно изобретению гайка установлена с возможностью перемещения относительно оси винта, а с ползуном связана посредством подвижного винтового соединения.

То, что гайка установлена с возможностью перемещения относительно оси винта, а с ползуном связана посредством подвижного винтового соединения, позволяет сообщать ползуну винтовое движение и тем самым обеспечить штамповку вращающимся инструментом.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен общий вид гидровинтового пресса в исходном положении, на фиг.2 - при крайнем нижнем положении ползуна.

Гидровинтовой пресс содержит гидромотор 1, ротор 2 которого оснащен маховиком 3 и соединен непосредственно с винтом 4, установленным в опорах 5, расположенных в верхней поперечине 6 станины 7, с возможностью вращения относительно гайки 8, смонтированной в ползуне 9. При этом гайка 8 установлена с возможностью перемещения относительно оси винта 4 и связана с ползуном 9 посредством подвижного винтового соединения 10.

Гидровинтовой пресс работает следующим образом.

При включении гидромотора 1 ротор 2 с установленным на нем маховиком 3 начинают вращаться. При этом винт 4, соединенный с ротором 2 и установленный в опорах 5, расположенных в верхней поперечине 6 станины 7, с возможностью вращения относительно гайки 8,смонтированной в ползуне 9, совершает вращательное движение. В результате гайка 8 перемещается вверх относительно оси вращающегося винта 4, сообщая ползуну через винтовое соединение 10 одновременно вращательное и поступательное движение вниз. При достижении ползуном 9 крайнего нижнего положения с помощью системы управления происходит переключение вращения ротора 2 гидромотора 1 в другую сторону. Соответственно меняет направление вращения винт 4, соединенный с ротором 2. При этом гайка 8 начинает движение вниз, а ползун 9 возвращается в крайнее верхнее исходное положение.

Для опробования предложенного устройства была изготовлена опытная модель гидровинтового пресса с гидромотором шестеренного типа ГМШ. Гидропривод обеспечивал подачу масла в гидромотор от насоса для обеспечения рабочего хода, а используемая схема гидропривода - автоматические ходы винта вверх-вниз. На роторе гидромотора, связанном с винтом диаметром 40 мм с трехзаходной резьбой прямоугольной формы, был установлен маховик диаметром 200 мм. Ползун диаметром 160 мм и высотой 100 мм. Полный ход ползуна 120 мм. Опробование гидровинтового пресса в лабораторных условиях показало его работоспособность.

В сравнении с наиболее близким аналогом предложенная конструкция обеспечивает штамповку вращающим инструментом, позволяющую снизить технологическое усилие штамповки, увеличить массу и размеры штампуемых деталей, уменьшить давление на инструмент и тем самым повысить его стойкость, обеспечить получение особо тонких деталей, получать поковки из литых заготовок.

Предлагаемый гидровинтовой пресс можно использовать на промышленных предприятиях выпускающих поковки типа тел вращения для нефтяной и газовой промышленности и других отраслей.