керамическая масса

Классы МПК:C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2013-03-13
публикация патента:

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит, мас.%: глина огнеупорная 69,0-73,0; доменный шлак 5,0-7,0; опока 13,0-17,0; тальк 7,0-9,0. Морозостойкость изделий составляет 100-110 циклов. Поверхность керамической плитки может быть покрыта глазурью или эмалью, оплавлена низкотемпературной плазмой. Обжиг плитки осуществляют при температуре 1250-1270 оС. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину огнеупорную, доменный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит опоку и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 69,0-73,0; доменный шлак 5,0-7,0; опока 13,0-17,0; тальк 7,0-9,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина огнеупорная 50,0-80,0; доменный шпак 20,0-50,0 [1].

Задача изобретения - повышение морозостойкости изделий, получаемых из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину огнеупорную, доменный шлак, дополнительно содержит опоку и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%. глина огнеупорная 69,0-73,0; доменный шлак 5,0-7,0; опока 13,0-17,0; тальк 7,0-9,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
керамическая масса, патент № 2515645 12 3
Глина огнеупорная 69,071,0 73,0
Доменный шлак 5,06,07,0
Опока17,0 15,013,0
Тальк9,0 8,07,0
Морозостойкость, циклы100-110 100-110100-110

В составе керамической массы может быть использована огнеупорная глина любых месторождений. Доменный шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 36,0-41,0; Al 2Oэ 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO3 0,5-2,2.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат и обжигают при температуре 1250-1270°C.

Поверхность керамической плитки может быть покрыта глазурью или эмалью, оплавлена низкотемпературной плазмой.

Источники информации

1. SU 507540, 1976.

Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
керамическая масса -  патент 2517401 (27.05.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2514477 (27.04.2014)
керамическая масса для изготовления плитки для полов -  патент 2513461 (20.04.2014)
сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки -  патент 2503644 (10.01.2014)
керамическая масса для изготовления плитки -  патент 2503642 (10.01.2014)
керамическая масса для изготовления керамического кирпича -  патент 2502701 (27.12.2013)
сырьевая смесь для изготовления плитки -  патент 2501765 (20.12.2013)
керамическая масса для изготовления стеновых материалов -  патент 2499779 (27.11.2013)
керамическая масса для получения кислотоупоров -  патент 2494993 (10.10.2013)
Наверх