шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B14/12 вспученная глина
C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины
C04B38/06 полученные выжиганием добавок
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2013-03-13
публикация патента:

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,0-90,0, уголь 2,0-4,0, торф 4,0-6,0, керосин 2,0-4,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит торф и керосин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 88,0-90,0
уголь 2,0-4,0
торф 4,0-6,0
керосин 2,0-4,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, дополнительно содержит торф и керосин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 88,0-90,0; уголь 2,0-4,0; торф 4,0-6,0; керосин 2,0-4,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица 1
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
Глина монтмориллонитовая 88,089,0 90,0
Уголь 2,03,04,0
Торф6,0 5,04,0
Керосин4,0 3,02,0
Предел прочности при сжатии, МПа (фракция 20-40 мм) ~3~3~3

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориплонит(нонтронит).

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-22% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 900-930°С.

Источники информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Класс C04B14/12 вспученная глина

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2525411 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521103 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521101 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2520994 (27.06.2014)

Класс C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины

Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок

Наверх