цветная глазурь

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2013-02-19
публикация патента:

Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости цветной глазури. Цветная глазурь включает следующие компоненты, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; кварцевый песок 5-5,5; каолин 0,1-0,2; окись кобальта 0,3-0,5; оксид цинка 0,1-0,2, бура 2-2,5. 1 табл.

Формула изобретения

Цветная глазурь, включающая свинцовый глет, кварцевый песок, каолин и окись кобальта, отличающаяся тем, что дополнительно содержит оксид цинка и буру при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; кварцевый песок 5-5,5; каолин 0,1-0,2; окись кобальта 0,3-0,5; оксид цинка 0,1-0,2; бура 2-2,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна цветная глазурь, содержащая вес.ч.: свинцовый глет 6; кварцевый песок 3; каолин 1; окись кобальта 1 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости цветной глазури.

Технический результат достигается тем, что цветная глазурь, включающая свинцовый глет, кварцевый песок, каолин и окись кобальта, дополнительно содержит оксид цинка и буру при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; кварцевый песок 5-5,5; каолин 0,1-0,2; окись кобальта 0,3-0,5; оксид цинка 0,1-0,2; бура 2-2,5. Составы цветной глазури приведены в таблице.

Таблица
КомпонентыСодержание, вес.ч. в составах
1 2
Свинцовый глет 22,5
Кварцевый песок55,5
Каолин0,1 0,2
Окись кобальта 0,50,3
Оксид цинка0,2 0,1
Бура 2,52
Водостойкость глазури, гидролитический классII II

В составе глазури может быть использован, например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; ТiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O 3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97. Рекомендуется использовать чистые кварцевые пески, с пониженным содержанием соединений железа. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1450-1490°С. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту загружают в шаровую мельницу и размалывают мокрым способом до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность обожженных керамических изделий, которые обжигают вторично при температуре 1000-1100°С. Глазурь образует покрытие, имеющее синюю окраску.

Источники информации

1. Алферов, Л.Г. Технология росписи. Дерево. Металл. Керамика. Ткани. - Ростов-на-Дону: Изд-во «Феникс», 2000. - С.256.

Наверх