способ производства консервов "салат с рыбой горячего копчения"

Формула изобретения

Способ производства консервов "Салат с рыбой горячего копчения", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и бланширование картофеля, бланширование и резку моркови и обесшкуренного рыбного филе, резку и замораживание салата и зелени, замораживание свежего зерна зеленого горошка, резку соленых огурцов, смешивание перечисленных компонентов с солью и СО ₂-экстрактом пиролизной древесины, фасовку полученной смеси и майонеза, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что в составе смеси дополнительно используют молотый шрот семян тыквы, который предварительно заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

обесшкуренное рыбное филе	200
картофель	384-405
соленые огурцы	174,4
зеленый горошек	43,6
морковь	140,4-144
салат	22
зелень	12,5
шрот семян тыквы	12
майонез	150
соль	10,1
СО2-экстракт пиролизной древесины	0,002
вода	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства закусочных консервов.

Известен способ производства консервов "Салат с рыбой горячего копчения", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и бланширование картофеля, бланширование и резку моркови и обесшкуренного рыбного филе, резку и замораживание салата и зелени, замораживание свежего зерна зеленого горошка, резку соленых огурцов, смешивание перечисленных компонентов с солью и СО₂-экстрактом пиролизной древесины, фасовку полученной смеси и майонеза, герметизацию и стерилизацию (RU 2305991 С1, 2007).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства консервов "Салат с рыбой горячего копчения", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку и бланширование картофеля, бланширование и резку моркови и обесшкуренного рыбного филе, резку и замораживание салата и зелени, замораживание свежего зерна зеленого горошка, резку соленых огурцов, смешивание перечисленных компонентов с солью и СO₂-экстрактом пиролизной древесины, фасовку полученной смеси и майонеза, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению, в составе смеси дополнительно используют молотый шрот семян тыквы, который предварительно заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

обеcшкуренное рыбное филе	200
картофель	384-405
соленые огурцы	174,4
зеленый горошек	43,6
морковь	140,4-144
салат	22
зелень	12,5
шрот семян тыквы	12
майонез	150
соль	10,1
СО2-экстракт пиролизной древесины	0,002
вода	до выхода целевого продукта 1000

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленный картофель нарезают и бланшируют.

Подготовленные морковь и обесшкуренное рыбное филе бланшируют и нарезают.

Подготовленные салат и зелень нарезают и замораживают.

Подготовленное свежее зерно зеленого горошка замораживают.

Подготовленные соленые огурцы нарезают.

Подготовленный молотый шрот семян тыквы, полученный по известной технологии (Васильева А.Г., Дворкина Г.А., Касьянов Г.И. Разработка технологии колбас функционального назначения с добавками из семян тыквы. - Краснодар: ИнЭП, 2008, с.38-45), заливают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают с солью и СO ₂-экстрактом пиролизной древесины.

Полученную смесь и майонез расфасовывают в рецептурном соотношении, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата жестебанки № 5, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе в перевернутом положении. Опытный продукт полностью вываливался из банки, а продукт по наиболее близкому аналогу - нет.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.