керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
| Классы МПК: | C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-01-15 публикация патента:
20.04.2014 |
Изобретение относится к составам керамических масс для получения облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 48,0-49,0; бентонит 4,0-5,0; волластонит 23,0-24,0; тальк 13,0-14,0; сподумен 8,5-9,0; оксид цинка 1,0-1,5. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, отличающаяся тем, что дополнительно включает сподумен и оксид цинка, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 48,0-49,0; бентонит 4,0-5,0; волластонит 23,0-24,0; тальк 13,0-14,0; сподумен 8,5-9,0; оксид цинка 1,0-1,5.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно включает сподумен и оксид цинка, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 48,0-49,0; бентонит 4,0-5,0; волластонит 23,0-24,0; тальк 13,0-14,0; сподумен 8,5-9,0; оксид цинка 1,0-1,5.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | ||
| Каолин | 48,0 | 49,0 | |
| Бентонит | 5,0 | 4,0 | |
| Волластонит | 24,0 | 23,0 | |
| Тальк | 13,0 | 14,0 | |
| Сподумен | 9,0 | 8,5 | |
| Оксид цинка | 1,0 | 1,5 | |
| Прочность плитки на сжатие, МПа | 35-40 | 35-40 | |
В составе керамической массы могут быть использованы качественные каолины и бентониты любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-8%, и при температуре 1150-1200°С проводят первый обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре 850-900°С проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.
Класс C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц