способ производства икры из бенинказы

Формула изобретения

Способ производства икры из бенинказы, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку, обжаривание в растительном масле и измельчение бенинказы, моркови, репчатого лука и белых кореньев, измельчение зелени, заливку питьевой водой и выдержку для набухания молотого шрота семян тыквы, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, сахаром, солью, перцем черным горьким и перцем душистым, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

бенинказа	1411,2
морковь	102,7-105,3
репчатый лук	80,9-81,9
белые коренья	27,3-27,7
зелень	4,4
шрот семян тыквы	27
растительное масло	68,4
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	81,8
сахар	7,8
соль	15,5
перец черный горький	0,443
перец душистый	0,0723
вода	до выхода целевого продукта 1000.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства закусочных консервов.

Известно использование бенинказы в сыром, вареном, тушеном, соленом или маринованном виде для приготовления кулинарных блюд (http://respublikatykva.com/2010/01/blog-post.html).

Известен способ производства икры из тыквы, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку, обжаривание в растительном масле и измельчение тыквы, моркови, репчатого лука и белых кореньев, измельчение зелени, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, сахаром, солью, перцем черным горьким и перцем душистым, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.203-213).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является получение новой овощной икры из нетрадиционного сырья, обладающей сниженной адгезией к стенкам тары.

Этот результат достигается тем, что способ производства икры из бенинказы предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку, обжаривание в растительном масле и измельчение бенинказы, моркови, репчатого лука и белых кореньев, измельчение зелени, заливку питьевой водой и выдержку для набухания молотого шрота семян тыквы, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, сахаром, солью, перцем черным горьким и перцем душистым, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

бенинказа	1411,2
морковь	102,7-105,3
зелень	80,9-81,9
репчатый лук	27,3-27,7
белые коренья	4,4
шрот семян тыквы	27
растительное масло	68,4
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	81,8
сахар	7,8
соль	15,5
перец черный горький	0,443
перец душистый	0,0723
вода	до выхода целевого продукта 1000.

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные бенинказу, морковь, репчатый лук и белые коренья нарезают, обжаривают в растительном масле и измельчают на волчке или протирочной машине.

Подготовленную зелень измельчают на волчке.

Подготовленный молотый шрот семян тыквы, полученный по известной технологии (Васильева А.Г., Дворкина Г.А., Касьянов Г.И. Разработка технологии колбас функционального назначения с добавками из семян тыквы. - Краснодар: ИнЭП, 2008, с.38-45), заливают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают при нагревании с томатной пастой, сахаром, солью и молотыми перцем черным горьким и перцем душистым. Полученную смесь расфасовывают, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

При использовании томатной пасты с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, осуществляют пересчет ее расхода на эквивалентное содержание сухих веществ по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата банки типа I-82-500, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе горловиной вниз. Через 10-15 минут опытный продукт полностью стекал из банки. Продукт по наиболее близкому аналогу полностью не стекал, а начинал подсыхать на стенках банки.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новые закусочные консервы из нетрадиционного сырья, обладающие низкой адгезией к стенкам тары.