способ производства консервов "гуляш свиной белорусский"

Формула изобретения

Способ производства консервов "Гуляш свиной белорусский", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание томатной пасты, костного бульона, сахара, соли и перца черного горького и варку с получением соуса, резку и обжаривание в топленом жире свинины, резку и пассерование в топленом жире моркови и репчатого лука, фасовку перечисленных компонентов, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что в составе соуса используют молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают костным бульоном и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

свинина	1315,7-1654,5
топленый жир	55,6
морковь	43,1-44,2
репчатый лук	84,2-85,3
шрот семян тыквы	12,4

томатная паста, в пересчете на

30%-ное содержание сухих веществ	96
сахар	3
соль	17,2
перец черный горький	0,46
костный бульон	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства мясных консервов.

Известен способ производства консервов "Гуляш свиной белорусский", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, пассерование в топленом жире пшеничной муки, ее смешивание с томатной пастой, костным бульоном, сахаром, солью и перцем черным горьким и варку с получением соуса, резку и обжаривание в топленом жире свинины, резку и пассерование в топленом жире моркови и репчатого лука, фасовку перечисленных компонентов, герметизацию и стерилизацию (Справочник по производству консервов. Том 3. -М.: Пищевая промышленность, 1971, с.81-82).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства консервов "Гуляш свиной белорусский", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание муки, томатной пасты, костного бульона, сахара, соли и перца черного горького и варку с получением соуса, резку и обжаривание в топленом жире свинины, резку и пассерование в топленом жире моркови и репчатого лука, фасовку перечисленных компонентов, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению в составе соуса используют молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают костным бульоном и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

свинина	1315,7-1654,5
топленый жир	55,6
морковь	43,1-44,2
репчатый лук	84,2-85,3
шрот семян тыквы	12,4
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	96
сахар	3
соль	17,2
перец черный горький	0,46
костный бульон	до выхода целевого продукта 1000

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленный молотый шрот семян тыквы, полученный по известной технологии (Васильева А.Г., Дворкина Г.А., Касьянов Г.И. Разработка технологии колбас функционального назначения с добавками из семян тыквы. - Краснодар: ИнЭП, 2008, с.38-45), заливают костным бульоном в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания, а затем смешивают в рецептурном соотношении с томатной пастой, костным бульоном, сахаром, солью и молотым перцем черным горьким. Полученную смесь варят до убыли массы приблизительно на 15% с получением соуса.

Подготовленную свинину нарезают и обжаривают в топленом жире. Подготовленные морковь и репчатый лук нарезают и пассеруют в топленом жире.

Свинину, морковь, репчатый лук и соус расфасовывают в рецептурном соотношении, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

При использовании томатной пасты с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, осуществляют пересчет ее расхода на эквивалентное содержание сухих веществ по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. -М.: АППП/Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Минимальный расход свинины соответствует использованию свинины обрезной, а максимальный - соответствует использованию свинины мясной. Остальные приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата жестебанки № 3, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе в перевернутом положении. Опытный продукт полностью вываливался из банки, а продукт по наиболее близкому аналогу оставался частично налипшим на стенках банки.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.