керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
| Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-01-15 публикация патента:
27.03.2014 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 74,0-77,3; бентонит 4,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; циркон 0,1-1,0; тальк 7,0-9,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит циркон и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 74,0-77,3; бентонит 4,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; циркон 0,1-1,0; тальк 7,0-9,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, дополнительно содержит циркон и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 74,0-77,3; бентонит 4,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; циркон 0,1-1,0; тальк 7,0-9,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 74,0 | 77,3 | 76,0 |
| Бентонит | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| Лесс | 5,0 | 4,5 | 4,0 |
| Плиточный бой | 1,0 | 0,1 | 1,0 |
| Фосфорит | 6,0 | 5,5 | 6,0 |
| Циркон | 1,0 | 0,1 | 1,0 |
| Тальк | 9,0 | 8,0 | 7,0 |
| Прочность на сжатие, МПа | 40-45 | 40-45 | 40-45 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, бентониты, лессы любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1200-1250°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазури и при температуре 950-1000°С проводят второй обжиг. Возможно последующее декорирование глазурованной поверхности плитки керамическими красками.
Источник информации
1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы