шихта для производства заполнителя

Классы МПК:C04B14/12 вспученная глина
C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц 
C04B38/06 полученные выжиганием добавок
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2013-01-15
публикация патента:

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 68,0-88,0, уголь 1,0-6,0, дегидратированную глину монтмориллонитовую 10,0-20,0, каолин 1,0-6,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит дегидратированную глину монтмориллонитовую и каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 68,0-88,0
уголь 1,0-6,0
дегидратированная глина монтмориллонитовая10,0-20,0
каолин1,0-6,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и уголь, дополнительно содержит дегидратированную глину монтмориллонитовую и каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 68,0-88,0; уголь 1,0-6,0; дегидратированная глина монтмориллонитовая 10,0-20,0; каолин 1,0-6,0.

В составе шихты для производства заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит); используют каолины любых месторождений.

В таблице приведены составы шихты для производства заполнителя.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
Глина монтмориллонитовая 88,078,0 68,0
Уголь 1,03,56,0
Дегидратированная глина монтмориллонитовая 10,015,0 20,0
Каолин 1,03,56,0
Прочность на сжатие, МПа 3-53-53-5

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь размалывают до получения порошка, смешивают с глиной монтмориллонитовой, дегидратированной глиной монтмориллонитовой и каолином. Полученную шихту увлажняют до 18-23% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1060-1120°С.

Источник информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Класс C04B14/12 вспученная глина

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2525411 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521103 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521101 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2520994 (27.06.2014)

Класс C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц 

Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок

Наверх