способ производства консервов "рагу из цыплят"

Формула изобретения

Способ производства консервов Рагу из цыплят , включающий подготовку рецептурных компонентов, резку и бланширование картофеля, цветной капусты и томатов, бланширование и резку моркови, резку и замораживание стручковой фасоли и зелени петрушки, смешивание перечисленных компонентов со сметаной, солью и перцем черным горьким, резку и обжаривание в топленом масле курятины, фасовку курятины, полученной смеси и костного бульона, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что в составе смеси дополнительно используют молотый шрот семян тыквы, который предварительно заливают костным бульоном и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

курица	571,4
топленое масло	12,9
картофель	292,6-308,6
морковь	100,3-102,9
цветная капуста	212,9
стручковая фасоль	62,9
томаты	160,9
зелень петрушки	10,7
шрот семян тыквы	12,5
сметана	71,4
соль	12
перец черный горький	0,3
костный бульон	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства консервированных вторых обеденных блюд.

Известен способ производства консервов Рагу из цыплят , предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и бланширование картофеля, цветной капусты и томатов, бланширование и резку моркови, резку и замораживание стручковой фасоли и зелени петрушки, смешивание перечисленных компонентов со сметаной, солью и перцем черным горьким, резку и обжаривание в топленом масле курятины, фасовку курятины, полученной смеси и костного бульона, герметизацию и стерилизацию (RU 2312541 С1, 2007).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства консервов Рагу из цыплят , предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку и бланширование картофеля, цветной капусты и томатов, бланширование и резку моркови, резку и замораживание стручковой фасоли и зелени петрушки, смешивание перечисленных компонентов со сметаной, солью и перцем черным горьким, резку и обжаривание в топленом масле курятины, фасовку курятины, полученной смеси и костного бульона, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению в составе смеси дополнительно используют молотый шрот семян тыквы, который предварительно заливают костным бульоном и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

курица	571,4
топленое масло	12,9
картофель	292,6-308,6
морковь	100,3-102,9
цветная капуста	212,9
стручковая фасоль	62,9
томаты	160,9
зелень петрушки	10,7
шрот семян тыквы	12,5
сметана	71,4
соль	12
перец черный горький	0,3
костный бульон	до выхода целевого продукта 1000

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные картофель, цветную капусту и томаты нарезают и бланшируют.

Подготовленную морковь бланшируют и нарезают.

Подготовленные стручковую фасоль и зелень петрушки нарезают и замораживают.

Подготовленный молотый шрот семян тыквы, полученный по известной технологии (Васильева А.Г., Дворкина Г.А., Касьянов Г.И. Разработка технологии колбас функционального назначения с добавками из семян тыквы. - Краснодар: ИнЭП, 2008, с.38-45), заливают костным бульоном в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают со сметаной, солью и молотым перцем черным горьким.

Подготовленную курятину нарезают и обжаривают в топленом масле.

Курятину, полученную смесь и костный бульон расфасовывают в рецептурном соотношении, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата жестебанки № 8, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе в перевернутом положении. Опытный продукт полностью вываливался из банки, а продукт по наиболее близкому аналогу нет.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.