чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, хром, церий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь и кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас.%; углерод 2,8-3,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,2-0,4; молибден 0,5-0,7; магний 0,001-0,002; хром 0,01-0,02; церий 0,12-0,16; медь 2,1-2,7; кобальт 0,2-0,4; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0-3,4; кремний 3,5-5,5; марганец 0-0,6; молибден 0,3-0,9; магний 0-0,1; хром 0,1-0,7; церий 0-0,1; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, хром, церий, железо, дополнительно содержит медь и кобальт, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,2-0,4; молибден 0,5-0,7; магний 0,001-0,002; хром 0,01-0,02; церий 0,12-0,16; медь 2,1-2,7; кобальт 0,2-0,4; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,8	3,1	3,4
Кремний	0,2	0,3	0,4
Марганец	0,2	0,3	0,4
Молибден	0,7	0,6	0,5
Магний	0,001	0,0015	0,002
Хром	0,01	0,015	0,02
Церий	0,12	0,14	0,16
Медь	2,1	2,4	2,7
Кобальт	0,4	0,3	0,2
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 850°С - охлаждение), циклы	~200	~200	~200

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Комплексное введение в состав чугуна кобальта, молибдена, хрома, меди обеспечивают термостойкость сплава. Церий раскисляет сплав. Медь способствует равномерному нагреву и остыванию чугунных отливок. Медь, кобальт и молибден препятствуют возникновению трещин в сплаве при резких перепадах температуры.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 680-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. Заявка № 58-058248 Японии, 1983.