шихта для производства пористого заполнителя
| Классы МПК: | C04B14/12 вспученная глина C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины C04B38/06 полученные выжиганием добавок |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-10-05 публикация патента:
20.02.2014 |
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 64,0-71,0, уголь 4,0-6,0, опока 25,0-30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина монтмориллонитовая 64,0-71,0
уголь 4,0-6,0
опока 25,0-30,0
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и уголь, дополнительно содержит опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 64,0-71,0; уголь 4,0-6,0; опока 25,0-30,0.
В таблице приведены составы шихты дня производства пористого заполнителя.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина монтмориллонитовая | 64,0 | 68,0 | 71,0 |
| Уголь | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
| Опока | 30,0 | 27,0 | 25,0 |
| Прочность на сжатие, МПа | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°С.
Источники информации
1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.
Класс C04B14/12 вспученная глина
Класс C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины
Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок