масса для получения эмалевого покрытия

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 70,0-72,0; муллит 11,0-15,0; опока 14,0-19,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая, мас.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 70,0-72,0; муллит 11,0-15,0; опока 14,0-19,0.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%
	Фритта	Муллит	Опока
1	70,0	11,0	19,0
2	72,0	13,0	15,0
3	71,0	15,0	14,0

Используют типовой состав фритты В 1 с, используемой в производстве изделий санитарной керамики.

Фритту В 1 с получают сплавлением следующих компонентов, мас.%: полевой шпат 15,6; песок кварцевый 15,5, мел 23,0; тальк 10,4; оксид цинка 2,0; барий углекислый 4,1; цирконовый концентрат 29,4 [2].

Фритту, муллит, опоку дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, добавляют воду и размалывают до полного прохождения через сетку 0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200°C. Термостойкость эмалевого покрытия составит 20-25 теплосмен (нагрев до 450°C - охлаждение на воздухе) для любого состава, приведенного в таблице.

Источники информации

1. JP 9169543.

2. Канаев Б.К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990. - С.63.