многослойный клеевой материал

Формула изобретения

1. Многослойный клеевой материал в виде пленки, гладкой с одной стороны и липкой с противоположной, отличающийся тем, что слои сформированы последовательно после высыхания предыдущего слоя из одинаковых по химическому составу композиций, представляющих собой водную дисперсию сополимера бутилакрилата, метакриловой кислоты, акрилонитрила, при этом указанные компоненты клеевого слоя находятся в соотношении (92:5:3)-(97:2:1), армирующий слой слой выполнен из тех же компонентов, находящихся в соотношении (70:20:10)-(77:17:6), при необходимости одного или нескольких промежуточных слоев соотношение компонентов сополимера находится в диапазоне (80:15:5)-(85:13:7), при этом армирующий слой может быть представлен и в качестве промежуточного в зависимости от назначения изделия, а срезы сторон материала имеют фигурную конфигурацию.

2. Многослойный клеевой материал по п.1, отличающийся тем, что один или несколько слоев могут содержать химические добавки, например краситель, усилитель адгезионных свойств в виде водных растворов или порошков.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к клеевым материалам и может быть использовано в легкой промышленности, в том числе швейной, а также при изготовлении изделий специального и медицинского назначения для получения герметичных соединений, наклеивания декоративных или защитных элементов на детали, склеивания деталей изделия.

Известен комбинированный многослойный материал, состоящий из полотна, на одну сторону которого нанесен клеевой слой, за которым следует слой пластика с неадгезивными свойствами, соединенный со вторым полотном, которое может быть выполнено в виде основы неадгезионного слоя [патент РФ 2233304, МПК 7 C09J 7/02, B32B 27/06, B32B 31/30, B29C 47/06, B29D 9/00, B29K 105:08. Способ изготовления многослойного комбинированного материала и комбинированный материал, изготовленный таким образом/ Гюнтер Вальтер (DE); заявитель и патентообладатель: 4П Фоли Форххайм Цвайгнидерлассунг дер Хутамаки Ван Леер Дойч-ланд ГМБХ унд КО. КГ (DE). - № 2001115707/04, заявл. 03.11.1999, опубл. 27.07.2004].

Недостатком комбинированного материала является использование разных по химическому составу и физическим свойствам слоев, причем одиночные слои и комбинированный материал в целом несовместимы по свойствам с большинством материалов, из которых изготавливаются защитные швейные изделия, где требуется герметизация швов. А именно, этот многослойный комбинированный материал не соответствует материалам и соединениям деталей швейных изделий по свойствам: жесткости, эластичности, эстетическим показателям. Кроме того, такой материал не обладает способностью изгибаться по продольным сторонам, что ограничивает его использование для герметизации криволинейных швов, соединяющих детали с различными длиной ч кривизной срезов.

Известен чувствительный к давлению клеевой материал [патент TW 200806773 Тайвань, МПК 6 В32В 27/00, C09J 7/02, G02F /1333, G02F 1/13357. Чувствительный к давлению клеевой материал, имеющий слоистую структуру, используемый в качестве изоляционной ленты или листа в жидкокристаллических дисплеях/ YOKOYAMA JUNJI [JP]; OTANI MAMORU [JPJ; IKEDA KOICHI [JP]; заявитель: NITTO DENKO CORP [JP]. - № 20070113344 20070416 TW; опубл. 01.02.2008]. Этот материал представляет собой слоистую структуру из нескольких составляющих, среди которых имеется слой, чувствительный к давлению. Другие слои в виде пленок могут иметь различные цвета или обладать особыми, в том числе оптическими свойствами. Элементы этого материала соединены между собой посредством клеевого, в том числе чувствительного к давлению слоя, или методом коэкструзии. Обеспечение особых свойств данного материала достигается формированием отдельных функциональных слоев.

Недостатками этого материала является то, что слои, составляющие композиционный материал, не обладают химической и физической однородностью, поэтому нельзя регулировать свойства всего материала в целом в каком-либо направлении за счет изменения минимального количества параметров, поскольку на свойства конечного изделия влияют свойства каждого из слоев. Другим недостатком этого материала является наличие неудаляемой основы в качестве носителя других слоев и армирующего компонента.

Неоднородность физических и химических свойств составляющих его слоев, наличие неудаляемой основы способствует высокой вероятности их расслоения в процессе эксплуатации под действием механических нагрузок или активных сред вследствие их различного восприятия отдельными слоями. Неудаляемая основа, на которую наносятся последующие слои, в значительной мере определяет свойства конечного продукта (изоляционного многослойного материала). Поэтому ее использование в многослойном материале нецелесообразно, особенно при герметизации швов, поскольку любая из основ находит ограничение в использовании из-за разнообразия непроницаемых материалов, каждый из которых обладает комплексом физико-механических, химических, структурных, эксплуатационных свойств, не взаимосвязанных со свойствами слоя-основы клеевого материала. Стабильность геометрических параметров клеевого материала ограничивает область его использования и может применяться при обработке прямолинейных швов.

Прототипом клеевого герметизирующего материала является клеевой материал [патент РФ 2154578, МПК 7 B32B 27/04, 27/, C09J 133/06, 5/00, 7/02. Изделие, содержащее эффективный при кратковременном прижатии клей, имеющее улучшенную адгезию к пластифицированному поливинилхлориду, и способ соединения пластифицированного ПВХ с основой с помощью эффективного при кратковременном прижатии клея (его варианты) / Таккар Баймал В (US); Евераертс Алберт Ай (US); заявитель и патентообладатель: Миннесота Майнинг энд Мэнюфекчуринг Компании (US) - № 97115558/04; заявл. 16.09. 1997; опубл. 29.08.1996]. Этот материал содержит слой эффективного при кратковременном прижатии клея и основу, на которую нанесен клей. К основе с помощью эффективного при кратковременном прижатии клея приклеен ПВХ-компонент, высокопластифицированный мономером с целью улучшения адгезионных свойств.

Недостатком клеевого материала является ограничение области применения на материалах с ПВХ покрытиями, использование вспомогательного вещества - мономерного пластификатора, что является небезопасным. Этому материалу присущ основной недостаток предыдущих аналогов, а именно наличие неудаляемых основ в качестве носителя клея, негативно влияющих на качественные характеристики швов, а именно на их жесткость, эластичность, устойчивость к циклическим деформациям. Указанные недостатки препятствуют широкому использованию клеевого материала в швейных изделиях. Кроме этого, материал не может быть использован при обработке криволинейных швов из-за несоответствующей им формы срезов, из-за чего не достигается максимальная площадь адгезионного контакта.

Техническим результатом изобретения является:

- расширение технологических возможностей многослойного клеевого материала;

- повышение качества изделия;

- снижение жесткости швов;

- экономия энергетических, материальных, трудовых затрат при производстве изделий с использованием клеевых материалов;

- возможность использования в изделиях с криволинейными швами, полученными в результате соединения деталей с различной кривизной срезов;

- повышение надежности в соответствии со свойствами материала изделия и условиями эксплуатации.

Указанный технический результат достигается тем, что в многослойном клеевом материале в виде пленки, гладкой с одной стороны и липкой с противоположной, согласно изобретению, слои сформированы последовательно после высыхания предыдущего слоя из одинаковых по химическому составу композиций, представляющих собой водную дисперсию сополимера бутилакрилата, метакриловой кислоты, акрилонитрила, при этом указанные компоненты клеевого слоя находятся в соотношении (92:5:3)÷(97:2:1), армирующий слой выполнен из тех же компонентов, находящихся в соотношении (70:20:10)÷(77:17:6), при необходимости одного или нескольких промежуточных слоев соотношение компонентов сополимера находится в диапазоне (80:15:5)÷(85:13:7), при этом армирующий слой может быть представлен и в качестве промежуточного в зависимости от назначения изделия, а срезы сторон материала имеют фигурную конфигурацию. Один или несколько слоев могут содержать химические добавки, например краситель, усилитель адгезионных свойств в виде водных растворов или порошков.

Расширение технологических возможностей многослойного клеевого материала проявляется в его использовании в изделиях различного назначения (в защитных изделиях - для выполнения соединительных швов, герметизацииниточных швов и предотвращения попадания веществ на противоположную сторону изделия, фиксирования функциональных, декоративных элементов на изделии, предотвращения миграции наполнителей изделий сквозь швы) из разнообразных по свойствам материалов, в том числе, что особенно важно, - эластичных. Расширение технологических возможностей многослойного клеевого материала, а также эластичность соединений обеспечиваются наличием одного или двух чувствительных к давлению (липких) клеевых слоев, нанесенных на одну или обе стороны материала. За счет этого возможно осуществление внутришовного соединения (при использовании двустороннего клеевого материала) или поверхностного соединения (при использовании одностороннего клеевого материала) с одновременной или последовательной герметизацией при склеивании двух слоев материалов или наклеивании одной детали на поверхность другой. Поскольку все элементы (слои) герметизирующего материала состоят из полимеров - эластомеров, образующих прочные (разрывная нагрузка свыше 30 МПа) и эластичные (разрывное удлинение более 300%) пленки, то с его использованием можно герметизировать швы в изделиях, выполненных из различных по физико-механическим свойствам материалах, в том числе, что особенно важно, - эластичных.

Повышение качества изделия за счет обеспечения необходимого уровня адгезионной прочности достигается особыми свойствами его слоя, обладающего липкостью. Липкость - мгновенное смачивание субстрата адгезивом при приложении незначительного давления или вообще без приложения давления, обеспечивающее быстрое достижение адгезионной прочности при отсутствии воздействия какого-либо источника энергии. Липкий клей обладает достаточной когезионной прочностью и способен удерживаться на поверхности субстрата (см. табл.2).

На проявление этого свойства (то есть липкости) оказывают влияние определенные силы физической природы, которыми в максимальном по сравнению с другими слоями количестве обладают макромолекулы полимера клеевого слоя. Эти силы являются универсальными и способны проявляться на очень малых (нанометровых) расстояниях. Они, складываясь, обеспечивают очень высокую энергию сцепления.

Снижение жесткости полученных соединений обусловлено незначительной толщиной и жесткостью многослойного клеевого материала (от 0,06 мм до 0,25 мм). Уменьшение жесткости многослойного клеевого материала обеспечивается тем, что макромолекулы пленкообразующего полимера имеют форму глобул и в результате пленкообразования располагаются в объеме материала таким образом, что не переплетаются и не соединяются между собой поперечно-сшивающими их связями. Увеличение жесткости полученных швов в результате применения многослойного клеевого материала не превышает 7-10%, что позволяет осуществлять соединение и герметизацию швов с использованием многослойного клеевого материала в различных по назначению изделиях из разнообразных по структуре и толщине материалов (см. табл.1).

Экономия энергетических, материальных, трудовых затрат при производстве изделий с использованием многослойного клеевого материала достигается за счет отсутствия в необходимости применения специального дорогостоящего оборудования, и может осуществляться ручным способом. Совмещение во времени операций образования клеевых или ниточных швов способствует снижению трудоемкости изготовления изделий с использованием многослойного клеевого материала. Склеивание многослойного клеевого материала с другими материалами осуществляется без дополнительного активирования клеевого слоя физическим или химическим способом и поэтому не требует дополнительных энергетических затрат.

Возможность использования многослойного клеевого материала в изделиях с криволинейными швами, а также полученных в результате соединения деталей с различной кривизной срезов обусловлена тем, что многослойный клеевой материал за счет фигурной формы его срезов способен легко изгибаться по продольным сторонам без складок, морщин и разрывов, что способствует возможности обработки криволинейных швов, соединяющих детали различной длины и кривизны срезов.

Повышение надежности в соответствии со свойствами материала изделия и условиями эксплуатации достигается за счет химической однородности элементарных слоев многослойного клеевого материала, что обеспечивает их высокое сродство друг с другом, а однородность слоев по физическим свойствам способствует сохранению его целостности при циклических нагрузках и прочих эксплуатационных воздействиях. Сочетание химической и физической однородности элементарных слоев многослойного клеевого материала при одновременном отсутствии слоев, не обладающих этими свойствами, наилучшим образом реализуется в надежности герметичных соединений в соответствии со свойствами материала изделия и условиями эксплуатации, проявляющимися в устойчивости к воздействию агрессивных сред, деформациям истирания и изгиба с одновременным растяжением, светотепловому старению.

На фиг.1 представлена структура одностороннего заявляемого многослойного клеевого материала;

на фиг 2 - структура двухстороннего заявляемого многослойного клеевого материала

на фиг 3 - схематичное изображение продольного многослойного клеевого материала с фигурной формой срезов при максимальной толщине пленок для швов с минимальным радиусом кривизны;

на фиг.4 - схематичное изображение продольного многослойного клеевого материала с фигурной формой срезов при минимальной толщине пленок для швов с различным радиусом кривизны;

на фиг.5 - схематичное изображение многослойного клеевого материала с сопоставимыми параметрами длины а и ширины б.

Многослойный клеевой материал представляет собой прозрачную (цветную) пленку, гладкую с одной стороны и липкую с противоположной стороны или липкую с двух сторон, готовую к непосредственному использованию в швейных изделиях.

Многослойный клеевой материал включает в себя слои (фиг.1, фиг.2), сформированные последовательно после высыхания предыдущего слоя: армирующий слой 1, промежуточный слой 2 и клеевой слой 3. Для формирования многослойного материала использована специальная подложка 4. При этом армирующий слой может быть представлен и в качестве промежуточного в зависимости от назначения изделия, а срезы сторон материала имеют фигурную конфигурацию.

Многослойный клеевой материал формировали наносным способом с помощью ракли с зазором, величина которого зависит от толщины слоев, из одинаковых по химическому составу композиций. Для возможности формирования пленочных слоев указанным способом была обеспечена необходимая вязкость применяемых композиций. Формирование многослойного клеевого материала осуществляли в определенной последовательности. На специальную подложку 4 (фиг.1, фиг.2) наносили клеевой слой 3, представляющий собой водную дисперсию сополимера бутилакрилата, метакриловой кислоты, акрилонитрила, указанные компоненты которого находятся в соотношении (92:5:3)÷(97:2:1). Затем этот слой высушивали в термостате до полного удаления влаги при температуре 80°С.При необходимости, в зависимости от назначения изделия, многослойный клеевой материал может иметь один или несколько промежуточных слоев 2, у которых соотношение компонентов сополимера находится в диапазоне (80:15:5)÷(85:13:7). Их формируют до армирующего слоя тем же способом и при тех же режимах, как и клеевой слой 4. Затем, не удаляя специальной подложки, на сформированные ранее слои тем же способом наносили армирующий слой 1, выполненный из тех же компонентов, что и клеевой, но находящихся в соотношении (70:20:10)÷(77:17:6). После чего армирующий слой высушивали в термостате до полного удаления влаги при той же температуре, что и другие слои (80°С).

Заявленный многослойный клеевой материал можно формировать и в обратной последовательности, то есть, начиная с армирующего слоя 1.

Необходимым условием при формировании и хранении многослойного клеевого материала является наличие специальной подложки 4, выполненной из антиадгезионного материала, которая удаляется непосредственно перед применением многослойного клеевого материала. Специальная подложка необходима для нанесения первого слоя и защиты клеевого слоя.

Поверхности сформированных слоев многослойного клеевого материала, контактирующие и взаимодействующие друг с другом, обладают высокой поверхностной энергией, обеспечивающей смачиваемость и взаимодействие смежных слоев. Каждый слой многослойного клеевого материала сформирован последовательно (после высыхания предыдущего слоя) из загущенной композиции. Многослойный клеевой материал не требует наличия специальной армирующей основы.

При определенных соотношениях мономеров бутилакрилата, метакри-ловой кислоты, акрилонитрила в сополимере получаются пленки, имеющие различные физико-химические характеристики, а также клеевые пленки, обладающие постоянной остаточной липкостью.

Из водной дисперсии сополимера, содержащего бутилакрилат в количестве 92-97%, метакриловую кислоту в количестве 5-2%, акрилонитрил в количестве 3-1%, и имеющего среднюю молекулярную массу 2000-3000, получаются пленки, обладающие постоянной остаточной липкостью и необходимой когезионной прочностью.

Из водной дисперсии сополимера, содержащего в своем составе бутилакрилат в количестве 80-85%, метакриловую кислоту в количестве 13-15%, акрилонитрил в количестве 5-7%, и имеющего среднюю молекулярную от 3000 до 5000, могут быть образованы неклеевые пленки с различной степенью эластичности.

Из водной дисперсии сополимера, содержащего бутилакрилат в количестве 70-77%, метакриловую кислоту в количестве 20-17%, акрилонитрил в количестве 6-10%, и имеющего среднюю молекулярную свыше 5000, могут быть образованы прочные, но эластичные неклеевые пленки для использования в качестве армирующего слоя.

Используемые для создания многослойного клеевого материала водные композиции (латексы) сополимера бутилакрилата, акрилонитрила и метакриловой кислоты получены способом эмульсионной сополимеризации полимеров и радиационного сшивания сополимера в латексной форме.

Преимуществами этого способа являются возможность тонкого варьирования свойств сополимеров в зависимости от конкретных требований, образование сополимеров с различной молекулярной массой и возможность получения из этих дисперсий пленок, обладающих различными управляемыми физико-механическими и эксплуатационными характеристиками.

Различные режимы осуществления технологии получения латексов, а также содержание отдельных компонентов в различных соотношениях позволяют получить сополимеры, сочетающие свойства традиционных свойств акрилатов (прозрачность, бесцветность, атмосферостойкость, нетоксичность, эластичность) со специфическими свойствами (высокая адгезия к различным субстратам, липкость).

Экологичность используемых латексов обеспечивается связыванием непрореагировавших мономеров в процессе радиационного сшивания и отсутствием остатков инициирования.

Клеевой слой. При содержании бутилакрилата менее 92% липкость пленок снижается, они теряют клеевые свойства; при содержании бутилакрилата более 97% пленки теряют прочность и переходят в вязкотекучее состояние.

Содержание метакриловой кислоты менее 2% не влияет на повышение адгезионной прочности соединений с использованием этих пленок. Содержании метакриловой кислоты в интервале 2-5% позволяет регулировать вязкость латекса в широких пределах изменением рН и увеличивает адгезионную прочность соединений с использованием этих пленок на 10-15%.

Дальнейшее увеличение концентрации звеньев метакриловой кислоты приводит к снижению прочности при отслаивании склеиваемых субстратов, так как увеличение адгезии за счет карбоксильных групп подавляется увеличением жесткости макромолекул, ограничением их подвижности и снижением площади контакта между клеем и субстратом.

Наличие в сополимере звеньев акрилонитрила в количестве 1-3%, содержащего сильнополярные нитрильные группы обеспечивает повышение адгезионной прочности соединений на 3-5%. Содержание звеньев акрилонитрила в количестве менее 1% не обосновано. Если в сополимере акрилонитрила более 3%, то пленки становятся менее липкие и более жесткие полученные пленки, поэтому его избыток нежелателен.

Армирующий слой. При содержании бутилакрилата менее 70% эластичность пленок снижается, а жесткость увеличивается; при содержании бутилакрилата более 77% пленки теряют прочность, значительно увеличивается их эластичность, то есть они теряют армирующие свойства.

Содержании метакриловой кислоты в интервале 17-20% позволяет регулировать вязкость латекса в широких пределах изменением рН, способствует отсутствию расслоения между соседними слоями клеевого материала. Дальнейшее увеличение концентрации звеньев метакриловой кислоты приводит к снижению прочности при отслаивании склеиваемых субстратов, так как увеличение адгезии за счет карбоксильных групп подавляется увеличением жесткости макромолекул.

Наличие в сополимере звеньев акрилонитрила в количестве 6-10%, содержащего сильнополярные нитрильные группы обеспечивает бензо-, масло-стойкость пленок.. Содержание звеньев акрилонитрила в количестве менее 6% не обосновано для армирующего слоя.

Если в сополимере акрилонитрила более 10%, то жесткость пленок значительно увеличивается, они теряют эластичность, поэтому его избыток нежелателен.

Промежуточный слой. При содержании бутилакрилата менее 80% уменьшается эластичность пленок, при содержании бутилакрилата более 85% прочность пленок снижается, но при этом резко возрастает их эластичность, а при содержании бутилакрилата более 90% пленки обретают липкость. Содержание метакриловой кислоты в интервале 13-15% позволяет регулировать вязкость латекса в широких пределах изменением рН. Увеличение концентрации звеньев метакриловой кислоты приводит к снижению эластичности и увеличению жесткости пленок. Наличие в сополимере звеньев акрилонитрила в количестве 5-7% способствует повышению адгезионной прочности между отдельными слоями клеевого материала, обеспечивает бензо-, маслостойкость пленок. Содержание звеньев акрилонитрила в количестве менее 5% не обосновано. Если в сополимере акрилонитрила более 7%, то пленки приобретают нежелательную жесткость.

Однородность химического состава слоев многослойного клеевого материала способствует нивелированию границ раздела между слоями в нем. Это обеспечивается за счет взаимодиффузии макромолекул полимеров смежных слоев при получении многослойного клеевого материала и действием межмолекулярных сил, способствуя повышению его когезионной прочности. Полученный многослойный клеевой материал является настолько прочным в поперечном направлении (по толщине), что не способен к расслоению.

Многовариантное функциональное назначение многослойного клеевого материала достигается за счет формирования армирующего, клеевого и промежуточного слоев с включением в композицию в определенном соотношении добавок в виде порошков, растворов, объема микросфер.

Специальная подложка (съемный носитель многослойного клеевого материала) выполнена из антиадгезионного материала, например, силиконизированной полимерной пленки или бумаги или других подобных материалов. Носитель контактирует с клеевым слоем по всей площади, что обеспечивает отсутствие аутогезии.

Многослойный клеевой материал с учетом его назначения может иметь геометрическую плоскую форму в виде протяженной полосы неограниченной длины заданной ширины (фиг.3, 4) или детали с сопоставимыми параметрами длины а и ширины b (фиг.5).

Многослойный клеевой материал с фигурной формой срезов в виде треугольников, трапеций (фиг.3) предназначен для применения в изделиях при максимальной толщине пленок для швов с минимальным радиусом кривизны, т.к. за счет изменения внутреннего угла между смежными фигурными элементами достигается максимальный изгиб краев многослойного клеевого материала без морщин и разрывов.

Многослойный клеевой материал с фигурной формой срезов в виде дуг или сочетания внутренней и внешней трапеций (фиг.4) предназначен для применения в изделиях при минимальной толщине пленок для швов с различным радиусом кривизны, т.к. уменьшает вероятность разрывов многослойного клеевого материала за счет наличия внутренних участков с повышенной сопротивляемостью деформациям растяжения.

Многослойный клеевой материал с сопоставимыми параметрами длины а и ширины b (фиг.5) предназначен для использования на участках изделий (деталях, швах) незначительной площади.

Применение многослойного клеевого материала при изготовлении швейных изделий:

при поверхностном размещении - для склеивания двух полотен или односторонней герметизации ниточного шва (используется односторонний многослойный клеевой материал). При незначительном давлении, соизмеримом с.легким нажатием пальца руки, многослойный клеевой материал наклеивают на лицевую или изнаночную поверхность двух соединяемых встык или внахлест полотен или ниточного соединения в момент его образования на швейной машине (при механизированной герметизации) или на предварительно полученное ниточное соединение (при ручной герметизации) последовательно по всей его длине, прочно соединяя и блокируя все пути проникновения жидких (газообразных, дисперсных) сред сквозь это соединение или предотвращая удаление жидких (газообразных, дисперсных) сред, являющихся наполнителем изделия с герметизированными швами из этого изделия во внешнюю среду.

при внутришовном размещении - для склеивания двух полотен или герметизации (двухсторонний многослойный клеевой материал). При незначительном давлении, соизмеримым с легким нажатием пальца руки, многослойный клеевой материал склеивает слои полотен изнутри, а в случае герметизации - блокирует проколы одновременно с образованием ниточного шва. Клеевой слой заполняет отверстия от проколов иглой материала, не заполненные нитью, и воздушную полость между слоями, образовавшуюся в результате негерметичного соединения двух полотен. Многослойный клеевой материал направляется в зону обработки с помощью специального устройства, снабженного узлом для удаления антиадгезионного носителя с многослойного клеевого материала. Для этого могут использоваться, например: «Устройство для герметизации шва» по патенту РФ № 82708 U1 или «Узел к швейной машине для герметизации швов в изделиях из водонепроницаемых материалов» по патенту РФ № 32119. Их применение обосновано в условиях массового швейного производства. В случае изготовления единичных изделий ориентирование многослойного клеевого материала относительно области шва или участка изделия осуществляется вручную.

Многослойный клеевой материал в виде продольной полосы неограниченной длины заданной ширины при приклеивании серединой ориентируют посередине шва.

В таблице 1 приведены физико-механические характеристики многослойного клеевого материала различных структур: трех-, четырехслойные, с односторонним или двусторонним клеевым покрытием.

Таблица 1
Физико-механические характеристики многослойных клеевых материалов
Вид герметизирующего материала	Условная прочность при растяжении, МПа	Относительное удлинение при разрыве, %	Относительное остаточное удлинение, %	Условное напряжение при заданном удлинении (300%), МПа
Заявляемый двусторонний клеевой четырехслойный	310	453	20	36,7
Заявляемый двусторонний клеевой трехслойных	275	783	15	46,2
Заявляемый односторонний клеевой четырехслойный	375	400	71	25
Заявляемый односторонний клеевой трехслойный	340	453	24	47
Односторонний клеевой трехслойный по прототипу	300	170	15	-

При обработке швов сложной конфигурации, таких как плоские криволинейные и с углами, например, фигурной кокетки полочек и спинки, накладного кармана, накладок на колени или в области локтя, задних накладок, а также швов, расположенных на объемных поверхностях, например, рельефных швов полочек и спинки, средних или боковых швов капюшона, швов втачивания рукавов в проймы в изделиях различного покроя, швов втачивания воротника, многослойный клеевой материал применяют в виде продольной полосы неограниченной длины заданной ширины с фигурной формой срезов. При незначительном давлении, соизмеримом с легким нажатием пальца руки, многослойный клеевой материал приклеивают на поверхность или внутрь двух соединяемых встык или внахлест полотен или на ниточное соединение при его выполнении, серединой ориентируя многослойный клеевой материал посередине шва, и, направляя его вдоль заданной траектории шва, изгибают за счет изменения внутреннего угла между смежными фигурными элементами по срезам многослойного клеевого материала с фигурной формой срезов в виде треугольников или трапеций или, деформируя внутренние участки между смежными фигурными элементами по срезам многослойного клеевого материала с фигурной формой срезов в виде полукругов или сочетания внутренней и внешней трапеций.

Для особо сложных по форме поверхностей, в т.ч. являющихся сочетанием объемных поверхностей с разной кривизной - плечевой участок изделия, смежный с окатом рукава, границей между которыми является шов втачивания рукава - применяют многослойный клеевой материал в виде продольной полосы неограниченной длины заданной ширины с разной фигурной формой параллельных срезов: с формой срезов в виде треугольников или трапеций - в сторону оката рукава, соответственно с формой срезов в виде в виде дуг или сочетания внутренней и внешней трапеций - в сторону полочек и спинки.

При фиксировании функциональных, декоративных элементов на изделиях применяют многослойный клеевой материал в виде детали с сопоставимыми параметрами длины а и ширины b, в т.ч. на сложных по форме поверхностях - с фигурной формой срезов с учетом толщины многослойного клеевого материала и кривизны поверхности.