способ производства консервов "капуста квашеная тушеная"

Формула изобретения

Способ производства консервов "Капуста квашеная тушеная", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и пассерование в жире моркови и репчатого лука, их смешивание при нагревании с квашеной капустой, томатной пастой, сахаром, перцем черным горьким и лавровым листом, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что при смешивании дополнительно используют молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем расходе, мас.ч.:

квашеная капуста	821,52
морковь	77,1-79,9
репчатый лук	111,6-113,5
жир	61,6
шрот семян тыквы	26,8
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	32,6
сахар	25,5
перец черный горький	0,505
лавровый лист	0,05
вода	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства гарнирных консервов. Известен способ производства консервов "Капуста квашеная тушеная", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и пассерование в жире моркови и репчатого лука, их смешивание при нагревании с квашеной капустой, томатной пастой, сахаром, перцем черным горьким и лавровым листом, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.268-284).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства консервов "Капуста квашеная тушеная", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку и пассерование в жире моркови и репчатого лука, их смешивание при нагревании с квашеной капустой, томатной пастой, сахаром, перцем черным горьким и лавровым листом, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению при смешивании дополнительно используют молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем расходе, мас.ч.:

квашеная капуста	821,52
морковь	77,1-79,9
репчатый лук	111,6-113,5
жир	61,6
шрот семян тыквы	26,8
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	32,6
сахар	25,5
перец черный горький	0,505
лавровый лист	0,05
вода	до выхода целевого продукта 1000

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные морковь и репчатый лук нарезают и пассеруют в топленом жире или растительном масле.

Подготовленный молотый шрот семян тыквы, полученный по известной технологии (Васильева А.Г, Дворкина Г.А., Касьянов Г.И. Разработка технологии колбас функционального назначения с добавками из семян тыквы. - Краснодар: ИнЭП, 2008, с.38-45), заливают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают при нагревании с квашеной капустой, томатной пастой, сахаром, перцем черным горьким и лавровым листом. Полученную смесь расфасовывают, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

При использовании томатной пасты с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, осуществляют пересчет ее расхода на эквивалентное содержание сухих веществ по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата банки типа I-82-3000, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе горловиной вниз. Опытный продукт полностью вываливался из банки, а продукт по наиболее близкому аналогу частично оставался налипшим на стенках банки.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.