смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования плазменных покрытий на никелевой основе

Формула изобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования плазменных покрытий на никелевой основе, содержащая эмульсол «ЭПМ-1ш» и воду, отличающаяся тем, что смазочно-охлаждающая жидкость дополнительно содержит присадку ML - RM 20 и присадку ML - 5331 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эмульсол «ЭПМ-1ш»	2,0-3,2
Присадка ML - RM 20	0,45-0,65
Присадка ML - 5331	0,05-0,08
Вода	остальное

Описание изобретения к патенту

Область техники

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям, применяемым на операциях механической обработки деталей, в частности при шлифовании плазменных покрытий на никелевой основе.

Уровень техники

Известны составы СОЖ, используемые при врезном предварительном шлифовании плазменных покрытий на никелевой основе. Это водные растворы, содержащие 2% соды кальцинированной и 0,3% нитрита натрия (состав № 1); 5% эмульсола ЭТ - 2 и 0,3% тринатрийфосфата (состав № 2) [1].

Недостатком указанных СОЖ является низкая стойкость абразивного инструмента и низкая производительность обработки (для состава № 1 - 5,34 г/мин; для состава № 2 - 6,59 г/мин), а также получение грубой шероховатости обработанной поверхности.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является промышленная марка СОЖ - 3%-й водный раствор эмульсола «ЭПМ-1ш». Эмульсол марки «ЭПМ-1ш» производится ООО «Научные исследования и химические продукты» (г.Новосибирск) по ТУ 0258-004-11850138-01 [2].

Недостатком этой марки СОЖ является интенсивное налипание частиц покрытия (засаливание) на рабочую поверхность шлифовальных кругов. Это ограничивает их производительность и стойкость и не позволяет получать требуемое качество шлифованной поверхности.

Задачей изобретения является устранение вышеотмеченных недостатков известных марок СОЖ с целью повышения стойкости шлифовальных кругов и производительности обработки при удовлетворительной шероховатости шлифованной поверхности.

Сущность изобретения

Поставленная задача достигается тем, что в смазочно-охлаждающую жидкость, содержащую эмульсол «ЭПМ-1ш» и воду, дополнительно вводят присадки ML - RM 20 и ML - 5331 при следующих соотношениях компонентов, масс %:

Эмульсол «ЭПМ-1ш»	2,0-3,2
Присадка ML - RM 20	0,45-0,65
Присадка ML - 5331	0,05-0,08
Вода	остальное.

Эмульсол «ЭПМ-1ш» содержит: сольвент рафината минерального масла, щелочные мыла натуральных жирных кислот, амиды жирных кислот, алкилполигликольэфир, нефтяные сульфонаты натрия, метилен-бис-тетрагидрооксазин, бутилдигликол.

Присадка марки ML - RM 20 состоит из сложных эфиров жирных кислот, хлорпарафина и ингибитора коррозии, а присадка марки ML - 5331 является модифицированной производной кислот жирного ряда, содержащая активную серу. Обе указанные присадки производятся компанией ML LUBRICATION GMBH (Германия).

Приготовление СОЖ осуществляется разбавлением водой концентрата, содержащего эмульсол «ЭПМ-1ш», присадок ML - RM 20 и ML - 5331 в их соответствующем изобретению соотношении в пересчете на концентрат, а также путем раздельного введения компонентов в воду в любой последовательности.

Технологические испытания СОЖ проводили при шлифовании плазменных покрытий на никелевой основе марок ПВ-Н85Ю15 и ПР-НХ17СР4 в условиях круглого наружного шлифования на полуавтомате высокой точности 3М152МВФ2 с ЧПУ. Для исследований применялся шлифовальный круг с характеристикой ПП 600×80×305 24А25НС26К11. Параметры режима резания были подобраны на основании рекомендаций для шлифования труднообрабатываемых материалов и поддерживались неизменными: скорость резания V_к=50 м/с, окружная скорость детали V_и=24 м/мин, скорость продольной подачи стола S _пp=425 мм/мин и глубина резания t=0,01 мм/дв.ход.

Образцы из напыленных покрытий представляли собой валы диаметром около 75 мм и длиной рабочей части 300 мм. Подача СОЖ в зону резания осуществлялась свободно падающей струей (поливом).

За основные показатели процесса шлифования были приняты стойкость шлифовальных кругов, скорость массового съема металла и шероховатость обработанной поверхности.

Критерием стойкости шлифовальных кругов являлось время обработки до появления на обработанной поверхности гранености, дробления, видимых прижогов и других дефектов шлифования, сопровождающихся специфическим (дребезжащим) звуком. Шероховатость шлифованной поверхности контролировалась на профилографе-профилометре АБРИС - ПМ07.

В таблице 1 приведены примеры предлагаемой СОЖ (составы 1-5), а также, для сравнения, известная СОЖ (состав 6).

Таблица 1
Компонент	Содержание в составе СОЖ, масс.%
	1	2	3	4	5	6
Эмульсол «ЭПМ-1ш»	1,5	2,0	2,4	3,2	3,5	3,0
Присадка ML - RM 20	0,35	0,45	0,54	0,65	0,8	-
Присадка ML - 5331	0,03	0,04	0,06	0,08	0,1	-
Вода	До 100%	До 100%	До 100%	До 100%	До 100%	До 100%

Испытания указанных составов СОЖ проводили с трехкратной повторностью. По каждой серии опытов определялись средние значения показателей. Сводные данные по выбранным показателям для всех испытанных составов СОЖ при шлифовании плазменных покрытий ПВ-Н85Ю15 и ПР-НХ17СР4 представлены в табл.2.

Как видно из данных таблицы 2, предлагаемые составы СОЖ в 2-3 раза увеличивают стойкость шлифовальных кругов и производительность обработки при удовлетворительной шероховатости обработанной поверхности.

Таблица 2
Состав СОЖ	Показатель
	для покрытия ПВ-Н85Ю15			для покрытия ПР-НХ17СР4
	Стойкость круга, мин	Скорость массового съема металла, г/мин	Шероховатость Ra, мкм	Стойкость круга, мин	Скорость массового съема металла, г/мин	Шероховатость Ra, мкм
1	14,10	8,78	0,57	11,28	7,06	0,45
2	31,84	18,65	0,50	32,55	18,60	0,54
3	35,25	21,91	0,48	38,07	23,65	0,56
4	33,18	19,46	0,46	34,25	19,03	0,52
5	19,74	12,31	0,51	5,64	3,22	0,50
6	12,69	7,91	0,46	11,28	7,06	0,45

Особенность изобретения состоит в том, что присадки вступают в химическую реакцию с трущимися металлическими поверхностями в зоне контакта при высокой температуре и давлении. В результате химических реакций атомы хлора и серы, входящие в состав присадок, реагируют с поверхностью покрытия, а затем в условиях высоких давлений и температур диффундируют в поверхностные слои металла, образуя слои сплавов - пленки с более низкими сдвиговыми сопротивлениями и температурами плавления.

Нижний предел концентрации присадок обусловлен тем, что дальнейшее уменьшение их приводит к интенсивному налипанию частиц покрытия на рабочую поверхность абразивного инструмента, а следовательно, к снижению стойкости шлифовальных кругов и производительности обработки.

Выбор верхнего предела концентрации присадок обусловлен образованием плотного маслянистого тумана вокруг зоны обработки при увеличении концентрации присадок, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда рабочих-шлифовщиков.

Опытная партия экспериментальной СОЖ была внедрена в производство в ООО «Научно-производственное предприятие "ПлазмаСиб"» (г.Новосибирск) при обработке плазменно-напыленных покрытий деталей - роторов электромагнитов.

Источники информации

1. Казаков С.Н. Выбор СОЖ и метода правки абразивного круга для врезного предварительного шлифования валов с плазменными покрытиями // Машиностроение (Минск). 1980, № 14. С.58-62.

2. Алексеев Н.С., Иванов С.В., Бойко Е.А., Капорин В.А., Мустафаев Р.Ф. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости для шлифования плазменных покрытий на никелевой основе. В кн.: Современная техника и технологии: проблемы, состояние и перспективы. Материалы I всероссийской научно-технической конференции (23-25 ноября 2011 г.). Рубцовск.: Рубцовский индустриальный институт, 2011. С.168-170.